CN114151484B - 塑料弹簧 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧包括一上维持部、一下维持部以及至少一弹性部，其中所述弹性部可形变地自所述上维持部弯曲地延伸至所述下维持部，在所述上维持部和所述下维持部被驱动地相互靠近的过程中，所述弹性部被挤压地发生弹性形变，并积蓄弹性势能，当所述上维持部和所述下维持部受到的外部作用力被撤销后，所述弹性部释放弹性势能，并驱使所述上维持部和所述下维持部恢复至初始位置。

Description

塑料弹簧

技术领域

本发明涉及一弹簧，特别涉及一塑料弹簧。

背景技术

弹簧是乳液泵的重要组成元件之一，弹簧的弹力大小、疲劳次数或是基本参数等都会直接影响着乳液泵的使用性能。具体来说，所述乳液泵包括一泵壳体、一进液球阀、一弹簧、一活塞、一空心柱塞、一吸液管、一出液管以及一按压头，其中所述泵壳体具有一容纳空间，所述进液球阀、所述弹簧以及所述空心柱塞被设置于所述泵壳体的所述容纳空间。所述弹簧被安装于所述空心柱塞，所述活塞被套设于所述空心柱塞，所述出液管以被连通于所述空心柱塞的方式被安装于所述泵壳体。所述出液管被连通于所述泵壳体，所述进液球阀被可活动地保持于所述吸液管和所述泵壳体之间。所述按压头被安装于所述出液管，所述泵壳体被安装于一容液瓶。当按压所述乳液泵的所述按压头时，所述弹簧压缩，并积蓄弹性势能，所述活塞向下移动，所述泵壳体的所述容纳空间内的压强增大，所述进液球阀封闭所述吸液管的开口，所述空心柱塞上的出液孔被打开，所述泵壳体的所述容纳空间内的消毒液在压强差的作用下自所述空心柱塞进入所述出液管，并能通过所述按压头流出。当所述按压头受到的外力撤销后，所述弹簧释放弹性势能，并带动所述出液管、所述按压头、所述空心柱塞、所述活塞以及所述空心柱塞向上运动，并恢复初始位置。所述活塞封闭所述空心柱塞上的出液孔，所述泵壳体的所述容纳空间内的压强减小，所述进液球阀打开所述吸液管的开口，并在压强差的作用下，所述容液瓶内的消毒液自所述吸液管进入所述泵壳体的所述容纳空间内。通过反复按压所述按压头，能够持续取用所述容液瓶内的液体。

所述弹簧的性能直接影响所述出液管、所述按压头、所述空心柱塞以及所述活塞恢复初始位置的速度以及所述吸液管的进液速度。比如说，若所述弹簧的弹力较小，所述弹簧释放弹性势能后难以快速地驱使所述活塞向上运动，所述泵壳体的所述容纳空间内的压强变化缓慢，所述容液瓶内的液体难以快速进入所述泵壳体的所述容纳空间内。用户需要操作按压头拉动所述出液管、所述空心柱塞以及所述活塞向上运动，才能连续地取用所述容液瓶内的液体，影响用户的使用体验。

现有的所述乳液泵所采用的弹簧采用金属材质制得，有利于保障所述弹簧能够长时间频繁地在压缩状态和初始状态之间切换，并且，金属的所述弹簧具有足够的弹力，能快速地驱使所述出液管、所述活塞以及所述空心柱塞向上运动。然后，为了保护环境，节约资源，废气的所述乳液泵会被回收再利用，在后续回收所述乳液泵的过程中，由于金属的所述弹簧的材质和其他部分的材质不同，需要先将所述弹簧单独拆分出来，增加了所述乳液泵的回收成本。并且，在进行分类回收之后，不同材质的零部件需要采用不同的工艺进行加工处理，才能再利用，进一步增加了所述乳液泵回收再利用的难度，不利于贯彻环保的理念。而且，金属的所述弹簧在使用的过程中，长期浸泡于液体中，容易和液体发生化学反应而污染所述容液瓶内的液体。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧适用于一液体泵，并有利于所述液体泵无需拆分即可整个地回收再利用，进而降低了所述乳液泵回收再利用的成本，提高了资源的利用率，有利于保护环境。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧包括一上维持部、一下维持部以及至少一弹性部，其中所述弹性部可形变地自所述上维持部弯曲地延伸至所述下维持部，在所述上维持部和所述下维持部被驱动地相互靠近的过程中，所述弹性部被挤压地发生弹性形变，并积蓄弹性势能，当所述上维持部和所述下维持部受到的外部作用力被撤销后，所述弹性部释放弹性势能，并驱使所述上维持部和所述下维持部恢复至初始位置。所述塑料弹簧通过注塑成型的方式一体成型，制造成本低，生产周期快，有利于降低应用所述塑料弹簧的所述液体泵的生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中两个所述弹性部被相互间隔地保持于所述上维持部和所述下维持部之间，以防止所述塑料弹簧在受到挤压时发生侧偏，有利于提高所述塑料弹簧的稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧的所述上维持部和所述下维持部保持平行，有利于在所述上维持部和所述下维持部相互靠近的过程中，被保持于所述上维持部和所述下维持部之间的两个所述弹性部受力均匀。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中两个所述弹性部和所述上维持部的连接位置位于所述上维持部的对称轴线，有利于在所述上维持部受力向下运动时，两个所述弹性部受到的作用力均匀，进而能够同步地均匀发生形变。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中两个所述弹性部和所述下维持部的连接位置位于所述下维持部的对称轴线，有利于两个所述弹性部在所述上维持部和所述下维持部相互靠近的过程中均匀地发生形变。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧进一步包括至少一个限制部，其中所述限制部连接于相邻的两个所述弹性部，且所述限制部的延伸方向和所述弹性部的延伸方向不同，所述限制部所述限制部限制所述弹性部在发生弹性形变的过程中过度地向外膨胀，避免所述弹性部过度发生弹性形变而断裂，有利于延长所述塑料弹簧的使用寿命。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述限制部以平行于水平面的方式被连接于两个所述弹性部，避免所述弹性部过度地横向膨胀。

本发明的另一个目的在于提供一塑料弹簧，其中所述塑料弹簧不容易被溶液腐蚀，有利于避免所述塑料弹簧和所述液体泵内的溶液发生化学反应，进而防止所述液体泵内的溶液被污染。

依本发明的一个方面，本发明提供一塑料弹簧，其包括：

一上维持部；

一下维持部；以及

至少一弹性部，其中两个所述弹性部可形变地自所述上维持部弯曲地延伸至所述下维持部，所述上维持部、所述下维持部以及所述弹性部一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部被实施为两个，两个所述弹性部间隔地被保持于所述上维持部和所述下维持部之间。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部和所述上维持部连接的位置位于所述上维持部的对称轴线。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部和所述下维持部连接的位置位于所述下维持部的对称轴线。

根据本发明的一个实施例，所述上维持部和所述下维持部保持平行。

根据本发明的一个实施例，所述上维持部和/或所述下维持部的延伸方向平行于水平面。

根据本发明的一个实施例，所述上维持部和/或所述下维持部的延伸方向和水平面存在夹角。

根据本发明的一个实施例，所述上维持部和所述下维持部的形状选自：圆形、方形、三角形、菱形、椭圆形、半圆弧形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部的横截面的形状选自：圆形、半圆形、方形、三角形、菱形、椭圆形、梯形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部呈波浪形地自所述上维持部延伸至所述下维持部。

根据本发明的一个实施例，两个所述弹性部呈螺旋状地自所述上维持部延伸至所述下维持部。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部包括至少一第一弹性单元和至少一第二弹性单元，其中所述第一弹性单元和所述第二弹性单元首尾连接，并藉由至少一个所述第一弹性单元和至少一个所述第二弹性单元连接所述上维持部和所述下维持部，其中所述弹性部的所述第一弹性单元倾斜地向下延伸，所述弹性部的所述第二弹性单元平行于水平面。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部包括至少一第一弹性单元和至少一第二弹性单元，其中所述第一弹性单元和所述第二弹性单元首尾连接，并藉由至少一个所述第一弹性单元和至少一个所述第二弹性单元连接所述上维持部和所述下维持部，其中所述弹性部的所述第一弹性单元倾斜地向下延伸，所述弹性部的所述第二弹性单元的延伸方向和水平面之间存在夹角。

根据本发明的一个实施例，所述塑料弹簧进一步包括至少一限制部，所述限制部被连接于相邻的两个所述弹性部。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的延伸方向平行于水平面。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的延伸方向和水平面之间存在夹角。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的形状选自：圆环形、半圆弧形、折线形、方形、菱形、三角形、椭圆形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述塑料弹簧进一步包括至少一限制部，所述限制部被连接于相邻的两个所述弹性部。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的延伸方向平行于水平面。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的延伸方向和水平面之间存在夹角。

根据本发明的一个实施例，所述限制部的形状选自：圆环形、半圆弧形、折线形、方形、菱形、三角形、椭圆形组成的形状组。

根据本发明的一个实施例，所述弹性部被实施为一个，所述弹性部为波形管状结构。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一塑料弹簧的结构图示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图3A是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的应用图示意图。

图3B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的应用图示意图。

图4是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图5A是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图5B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图6A是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的应用图示意图。

图6B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的应用图示意图。

图7A是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图7B是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图8是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图9A是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图9B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图10A是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图10B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图11A是根据本发明的另一较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

图11B是根据本发明的上述较佳实施例的所述塑料弹簧的结构图示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图11B，根据本发明的一些较佳实施例的一塑料弹簧100将在接下来的描述中被阐述，其中所述塑料弹簧100适用于一液体泵1000，所述塑料弹簧100采用塑料材质制得，有利于所述液体泵1000无需拆分即可整个地回收再利用，进而降低了所述液体泵1000回收再利用的成本，提高了资源的利用率，有利于保护环境。

具体来说，所述塑料弹簧100包括一上维持部10、一下维持部20以及至少一弹性部30，其中所述弹性部30被可形变地自所述上维持部10一体地延伸至所述下维持部20，并在所述上维持部10、所述下维持部20以及所述弹性部30之间形成一安装通道101，以方便所述塑料弹簧100的安装使用。在所述上维持部10和所述下维持部20被驱使相对靠近的过程中，所述上维持部10和所述下维持部20挤压所述弹性部30，所述弹性部30发生弹性形变，并积蓄弹性势能。当所述上维持部10和所述下维持部20受到的外部作用力被撤销后，所述弹性部30释放弹性势能，并恢复至初始状态。

所述塑料弹簧100的所述上维持部10、所述下维持部20以及所述弹性部30可以通过注塑成型的方式一体成型，制造成本低，生产周期快，有利于降低应用所述塑料弹簧的所述液体泵的生产成本。另外，制得所述塑料弹簧100的塑料材质的类型可以选自聚乙烯、聚丙烯或是本领域技术人员已知的材质中的一种或是多种，并且所述塑料弹簧100的具体成分不受限制。

优选地，参照图1至图10B，所述弹性部30被实施为两个，两个所述弹性部30间隔地保持于所述上维持部10和所述下维持部20之间，以防止所述塑料弹簧100在受到挤压时发生侧偏，有利于提高所述塑料弹簧100的稳定性。

优选地，参照图11A至图11B，所述弹性部30被实施为一个。比如说，所述弹性部30为一个波形管状结构。

值得一提的是，所述弹性部30的具体数量不受限制，所述弹性部30可以被实施为一个、两个、三个以上数量，通过设置不同数量的所述弹性部30可以使得所述塑料弹簧具有不同的弹力大小，以适用于不同的产品。

在接下来的描述中，以所述塑料弹簧被应用于所述液体泵1000为例进行阐述，但是本领域技术人员应该理解的是，所述塑料弹簧100的具体应用仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制，所述塑料弹簧100也可以被应用于其他产品和领域，比如说，所述塑料弹簧100可以被应用于喷头喷杆等产品。

参照图3A和图3B，所述液体泵1000包括所述弹簧100、一活塞200、一空心柱塞300、一吸液管400、一出液管500、一泵壳体600、一单向阀700、一按压出液头800以及一装配壳体900，其中所述空心柱塞300具有一引导通道和被连通于所述引导通道的一出液孔，所述吸液管400具有一导流通道，所述出液管500具有一引流通道，所述泵壳体600具有一储液腔，所述按压出液头800具有一出液通道。所述弹簧100被安装于所述出液管500，所述按压出液头800以所述出液通道被连通于所述出液管500的所述引流通道的方式被安装于所述出液管500。所述活塞200被套设于所述空心柱塞300，所述出液管500以所述引流通道被连通于所述空心柱塞300的所述引导通道的方式被安装于所述泵壳体600。所述空心柱塞300以所述引导通道被可导通地连接于所述泵壳体600的储液腔的方式被保持于所述泵壳体600的所述储液腔。所述吸液管400以所述导流通道被可导通地连接于所述泵壳体600的所述储液腔的方式被设置于所述泵壳体600。所述单向阀700被可活动地保持于所述吸液管400和所述泵壳体600之间。所述装配壳体900被安装于所述泵壳体600，并藉由所述装配壳体900使得所述液体泵1000被可拆卸地安装于一盛装容器。

优选地，所述塑料弹簧100被保持于所述活塞100的上方，避免所述塑料弹簧100长时间浸泡于液体中，有利于提高所述液体泵1000的安全性能。可选地，所述塑料弹簧100被保持于所述活塞100的下方。本领域技术人员应该理解的是，所述塑料弹簧100的具体安装方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制。

参照图3A和图3B，图6A和图6B，在所述液体泵1000的使用过程中，按压所述液体泵1000的所述按压出液头800，所述弹簧100的所述上维持部10和所述下维持部20相互靠近，挤压两个所述弹性部30，两个所述弹性部30以发生形变的方式被压缩，并积蓄弹性势能。所述活塞200向下移动，所述泵壳体600的所述储液腔内的压强增大，所述单向阀封闭所述吸液管400的开口，所述空心柱塞300的所述出液孔被打开，所述空心柱塞300的所述出液孔连通所述引导通道和所述泵壳体600的所述储液腔。所述泵壳体600的所述储液腔内盛装的液体在压强差的作用下自所述空心柱塞300进入所述出液管500的所述引流通道内，并能通过所述按压出液头800的所述出液通道流出。当所述按压出液头800受到的外力撤销后，所述弹簧100的所述弹性部30释放弹性势能，并带动所述出液管500、所述按压出液头800、所述活塞200以及所述空心柱塞300向上运动，并恢复初始位置。所述活塞200封闭所述空心柱塞300的所述出液孔，所述泵壳体600的所述储液腔内的压强减小，所述单向阀700打开所述吸液管400的开口，并在压强差的作用下，所述盛装容器内的液体自所述吸液管400进入所述泵壳体600的所述储液腔内。通过反复按压所述按压出液头800，能够持续取用所述盛装容器内的液体。

参照图1至图11B，在本发明的一些具体的实施例中，所述上维持部10和所述下维持部20保持平行，且所述上维持部10和所述下维持部20平行于水平面。当所述上维持部10受到垂直向下的按压作用力时，所述上维持部10受力均匀，有利于均匀地驱使所述弹性部发生形变地向下压缩。可选地，所述上维持部10和所述下维持部20也可以被实施为非平行的。可选地，所述上维持部10和所述下维持部20也可以被实施为和水平面之间存在倾斜角度的。优选地，所述上维持部10和所述下维持部20的延伸方向相同。可选地，所述上维持部10和所述下维持部20的延伸方向不同。比如说，所述上维持部10可以被实施为倾斜地向上延伸，所述下维持部20可以被实施为倾斜地向下延伸。

在本发明所述的塑料弹簧100的这个具体的实施例中，所述上维持部10和所述下维持部20被实施为圆形。可选地，所述上维持部10和所述下维持部20可以被实施为方形、三角形、椭圆形、菱形、半圆弧形等。也就是说，所述上维持部10和所述下维持部20可以被实施为封闭形状，也可以被实施为非封闭的形状。本领域技术人员应该理解的是，所述塑料弹簧100的所述上维持部10和所述下维持部20的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明的内容和范围的示例。

参照图1至图10B，所述弹性部30包括至少一第一弹性单元31和至少一第二弹性单元32，其中所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32首尾连接，所述第一弹性单元31的延伸方向和所述第二弹性单元32的延伸方向不同，并藉由至少一个所述第一弹性单元31和至少一个所述第二弹性单元32连接所述上维持部10和所述下维持部20。

值得一提的是，所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32的具体数量和实时方式不受限制。所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32可以被实施为一个、两个、三个或是三个以上数量。所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32的具体数量可以相同，也可以不同。参照图1至图9B，所述弹性部1230被实施为两个，且每个所述弹性部1230的所述第一弹性元件1231被实施为三个，所述第二弹性元件被实施为两个。参照图10A和图10B，每个所述弹性部1230的所述第一弹性元件1231和所述第二弹性元件1232都被实施为两个。

并且，参照图2、图5A、图7A以及图7B，所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32的横截面形状可以被实施为三角形、方形、菱形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形等形状。所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32的横截面形状可以相同也可以不同。本领域技术人员应该理解的是，通过设置不同数量的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32可以使得所述塑料弹簧100具有不同的弹性，以适用于不同的产品。说明书和附图部分所揭露的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧的内容和范围的限制。

在本发明的一个具体的实施例中，所述弹性部30和所述上维持部10的连接位置位于所述上维持部10的对称轴线上，有利于在所述上维持部10受力向下运动时，两个所述弹性部30受到的作用力均匀，进而能够同步地均匀发生形变。优选地，两个所述弹性部30和所述下维持部20的连接位置位于所述下维持部20的对称轴线，有利于两个所述弹性部30在所述上维持部10和所述下维持部20相互靠近的过程中均匀地发生形变。可选地，所述弹性部30和所述上维持部10的连接位置也可以被实施为分布于所述上维持部10的对称轴线的两侧。可选地，所述弹性部30和所述下维持部20的连接位置也可以被实施为分布于所述下维持部20的对称轴线的两侧。所述弹性部30与所述上维持部10和所述下维持部20的具体连接位置仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制。

参照图1至图3B以及图7A至图8，在本发明的一个具体的实施例中，所述弹性部30自所述上维持部10呈波浪形地延伸至所述下维持部20。具体来说，所述第一弹性单元31自左向右地倾斜向下地弯曲延伸，所述第二弹性单元32自由向左地倾斜向下地弯曲延伸，多个所述第一弹性单元31和多个所述第二弹性单元32首尾连接形成波浪形的所述弹性部30。被保持于所述上维持部10和所述下维持部20之间的一个所述弹性部30的所述第一弹性单元31对应于另一个所述弹性部30的所述第二弹性单元32。参照图3A，在所述上维持部10和所述下维持部20受到外力作用相互靠近的过程中，所述弹性部30以所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32相互靠近的方式被压缩形变。

值得一提的是，所述弹性部30的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32之间的夹角的范围不受限制，附图中所示出的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元之间的夹角，以及所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32分别与水平面之间的夹角的具体范围仅仅作为示意，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制。

在本发明的一个实施例中，两个所述弹性部30相互平行地保持于所述上维持部10和所述下维持部20之间。可选地，两个所述弹性部30非平行地连接所述上维持部10和所述下维持部20。可选地，所述弹性部30的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32可以被实施为呈直线延伸，即所述弹性部30可以被实施为呈折线形延伸。

参照图4至图6B、图9A以及图9B，在本发明的一些具体的实施例中，两个所述弹性部30自所述上维持部10呈螺旋状地延伸至所述下维持部20。具体来说，被保持于所述上维持部10和所述下维持部20之间的两个所述弹性部30中的一个弹性部30的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32分别对应于另一个所述弹性部30的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32，且两个所述弹性部30相互交叉地延伸，以形成螺旋状结构。在所述上维持部10和所述下维持部20受到外力作用相互靠近的过程中，两个所述弹性部30以所述第二弹性单元32相互靠近的方式被压缩形变。

优选地，参照图4至图6B，所述弹性部30的所述第一弹性单元31倾斜地向下延伸，所述弹性部30的所述第二弹性单元32平行于水平面。平行延伸的所述第二弹性单元32能够限制所述第一弹性单元31在受到挤压后过度地横向膨胀。可选地，参照图9A和图9B，所述弹性部30的所述第一弹性单元31倾斜地向下延伸，所述弹性部30的所述第二弹性单元32也倾斜地向下延伸，即所述第二弹性单元32的延伸方向和水平面之间存在夹角。本领域技术人员应该理解的是，呈螺旋状延伸的所述弹性部30的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制。

参照图1至图3B，在本发明所述的塑料弹簧100的这个具体的实施例中，所述塑料弹簧100进一步包括至少一限制部40，其中所述限制部40被连接于两个相互间隔的所述弹性部30，所述弹性部30的延伸方向和所述弹性部30的延伸方向不同，进而有利于限制所述弹性部30的形变程度，避免所述弹性部30过度发生弹性形变而断裂，有利于延长所述塑料弹簧100的使用寿命。

优选地，所述限制部40被设置于两个所述弹性部30的所述第一弹性单元31和所述第二弹性单元32连接的位置。可选地，所述限制部40被设置于所述弹性部30的所述第一弹性单元31。可选地，所述限制部40被设置于所述弹性部30的所述第二弹性单元32。

参照图1至图3B，在本发明的一个具体的实施例中，所述塑料弹簧100的所述限制部40呈圆环形，所述限制部40环绕地设置于两个所述弹性部30。所述限制部40分布于每个所述弹性部30的两侧。可选地，参照图9，所述塑料弹簧100的所述限制部40呈半圆弧形，且相邻的两个所述限制部1240的开口朝向相反。所述限制部40的具体形状不受限制，所述限制部40还可以被实施为折线形、方形、菱形、三角形、椭圆形等。

优选地，所述塑料弹簧100的所述限制部40以延伸方向平行于水平面的方式被设置于两个所述弹性部30。可选地，所述限制部40的延伸方向和水平面之间存在倾斜夹角。

值得一提的是，所述塑料弹簧100的所述限制部40的具体实施方式不受限制，所述塑料弹簧100的所述限制部40可以被实施为一个、两个、三个甚至三个以上数量，至少一个所述限制部40间隔地设置于两个所述弹性部30。优选地，相邻的所述限制部40之间的距离相等。可选地，相邻的所述限制部40之间的距离不相等。所述塑料弹簧100的所述限制部40的横截面的形状可以被实施为三角形、圆形、方形、菱形、半圆形等。本领域技术人员应该理解的是，说明书和附图中所揭露的所述塑料弹簧100的所述限制部40的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述塑料弹簧100的内容和范围的限制。

值得一提的是，所述塑料弹簧100不容易被溶液腐蚀，即使所述塑料弹簧100被浸泡于溶液内，也能够避免所述塑料弹簧100和所述液体泵内的溶液发生化学反应，进而防止所述液体泵1000内的溶液被污染。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一塑料弹簧，其特征在于，包括：

一上维持部，其中所述上维持部水平地延伸；

一下维持部，其中所述下维持部水平地延伸；以及

两个相互独立的弹性部，其中两个所述弹性部可形变地自所述上维持部弯曲地延伸至所述下维持部，所述上维持部、所述下维持部以及所述弹性部一体成型，其中两个所述弹性部分别包括多个第一弹性单元和多个第二弹性单元，所述第一弹性单元和所述第二弹性单元首尾相接且两者延伸方向不同，所述第一弹性单元倾斜地延伸，所述第二弹性单元水平地延伸，最上方的所述第一弹性单元被连接于所述上维持部，以使最上方的所述第一弹性单元位于所述上维持部和一个所述第二弹性单元之间，最下方的所述第一弹性单元被连接于所述下维持部，以使最下方的所述第一弹性单元位于所述下维持部和另一个所述第二弹性单元之间，其他的所述第一弹性单元中的任意一个所述第一弹性单元位于相邻两个所述第二弹性单元之间，其中所述塑料弹簧以所述第一弹性单元和所述第二弹性单元相互靠近的方式被压缩形变。

2.根据权利要求1所述的塑料弹簧，其中所述弹性部和所述上维持部连接的位置位于所述上维持部的对称轴线。

3.根据权利要求2所述的塑料弹簧，其中所述弹性部和所述下维持部连接的位置位于所述下维持部的对称轴线。

4.根据权利要求1所述的塑料弹簧，其中所述上维持部和所述下维持部的形状选自：圆形、方形、三角形、菱形、椭圆形、半圆弧形组成的形状组。

5.根据权利要求1所述的塑料弹簧，其中所述弹性部的横截面的形状选自：圆形、半圆形、方形、三角形、菱形、椭圆形、梯形组成的形状组。

6.根据权利要求1所述的塑料弹簧，进一步包括至少一限制部，所述限制部被连接于相邻的两个所述弹性部。

7.根据权利要求6所述的塑料弹簧，其中所述限制部的延伸方向平行于水平面。

8.根据权利要求6所述的塑料弹簧，其中所述限制部的延伸方向和水平面之间存在夹角。

9.根据权利要求6所述的塑料弹簧，其中所述限制部的形状选自：圆环形、半圆弧形、折线形、方形、菱形、三角形、椭圆形组成的形状组。

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