JPH1043047A - 圧力鍋 - Google Patents
圧力鍋Info
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- JPH1043047A JPH1043047A JP8201610A JP20161096A JPH1043047A JP H1043047 A JPH1043047 A JP H1043047A JP 8201610 A JP8201610 A JP 8201610A JP 20161096 A JP20161096 A JP 20161096A JP H1043047 A JPH1043047 A JP H1043047A
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- pressure
- cooking
- heating
- pot
- inner pot
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力鍋において圧力調理終了後、鍋内圧力を
大気圧まで下げる時間を短縮することにより、食品の過
加熱による調理の失敗及び栄養素の破壊を防ぎ、圧力加
熱を効果的に、より短時間で行うことができる圧力鍋を
提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力鍋１ａは、耐圧構造を有する内鍋５
と、加熱源６、ファンを使用した冷却機構７ａ、加熱源
６と接続し冷却機構７ａを制御する制御装置８を有する
外鍋１０よりなり、内鍋５と外鍋１０にはすき間１１が
開けられており、加熱源６による加熱終了後、制御装置
８により冷却機構７ａのファンが回転してすき間１１に
風を通すことにより内鍋５を急速に冷却し、内鍋５内圧
力を短時間で大気圧まで下げる。
大気圧まで下げる時間を短縮することにより、食品の過
加熱による調理の失敗及び栄養素の破壊を防ぎ、圧力加
熱を効果的に、より短時間で行うことができる圧力鍋を
提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力鍋１ａは、耐圧構造を有する内鍋５
と、加熱源６、ファンを使用した冷却機構７ａ、加熱源
６と接続し冷却機構７ａを制御する制御装置８を有する
外鍋１０よりなり、内鍋５と外鍋１０にはすき間１１が
開けられており、加熱源６による加熱終了後、制御装置
８により冷却機構７ａのファンが回転してすき間１１に
風を通すことにより内鍋５を急速に冷却し、内鍋５内圧
力を短時間で大気圧まで下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍋内の圧力を高く
し、食品を短時間調理する圧力鍋に関するものである。
し、食品を短時間調理する圧力鍋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧力鍋は、１００℃、１気圧より高い温
度圧力で食品を調理するもので、通常の調理より短時間
で、豆や硬い肉、魚の骨などを軟らかく調理することが
できる調理器具である。しかし、従来の圧力鍋では、圧
力調理終了後も、鍋内は１気圧（鍋内が１気圧以上にな
っている場合には、鍋内の温度も１００℃以上になって
いる）以上に保たれているため、圧力が下がるまで蓋を
開けることは一般的には行われておらず、圧力を下げる
のには１０分以上の時間を要していた。このように鍋内
の圧力下げるための時間内においても、食品は加圧加熱
されつづけることになり、場合によっては実質的な圧力
調理の時間が５分であっても、実際には１５分以上の時
間が必要であった。
度圧力で食品を調理するもので、通常の調理より短時間
で、豆や硬い肉、魚の骨などを軟らかく調理することが
できる調理器具である。しかし、従来の圧力鍋では、圧
力調理終了後も、鍋内は１気圧（鍋内が１気圧以上にな
っている場合には、鍋内の温度も１００℃以上になって
いる）以上に保たれているため、圧力が下がるまで蓋を
開けることは一般的には行われておらず、圧力を下げる
のには１０分以上の時間を要していた。このように鍋内
の圧力下げるための時間内においても、食品は加圧加熱
されつづけることになり、場合によっては実質的な圧力
調理の時間が５分であっても、実際には１５分以上の時
間が必要であった。
【０００３】上記の問題点に対して、熱源を用いた加熱
終了後すぐに蓋を開けるためには、鍋内圧力を大気圧ま
で下げるべく、鍋のみを取り外して水に曝す必要性があ
った。
終了後すぐに蓋を開けるためには、鍋内圧力を大気圧ま
で下げるべく、鍋のみを取り外して水に曝す必要性があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】圧力鍋とは、そもそも
短時間で調理できるということが、大きな利点の一つで
ある。そして圧力鍋によるほとんどの料理は、合計で調
理時間２０〜６０分で出来上がるわけであるが、これに
は、圧力を下げるための時間としての１０分前後の時間
と、鍋内を１気圧以上の所定の圧力にするための時間と
が加味されており、鍋内を実際に圧力をかけている時間
は５〜４５分程度である。つまり、圧力を下げる時間が
かかるために、圧力鍋による短時間調理の利点を損なっ
てしまう。
短時間で調理できるということが、大きな利点の一つで
ある。そして圧力鍋によるほとんどの料理は、合計で調
理時間２０〜６０分で出来上がるわけであるが、これに
は、圧力を下げるための時間としての１０分前後の時間
と、鍋内を１気圧以上の所定の圧力にするための時間と
が加味されており、鍋内を実際に圧力をかけている時間
は５〜４５分程度である。つまり、圧力を下げる時間が
かかるために、圧力鍋による短時間調理の利点を損なっ
てしまう。
【０００５】また、食品は季節や生産地など様々な条件
によってその大きさや硬さが異なり、一方では圧力鍋を
用いると調理中に鍋内の食品の状態をみることができな
いため、調理前に加熱時間を自ら設定することは難し
く、出来上がる加熱時間を予想して加圧時間を設定しな
ければならない。
によってその大きさや硬さが異なり、一方では圧力鍋を
用いると調理中に鍋内の食品の状態をみることができな
いため、調理前に加熱時間を自ら設定することは難し
く、出来上がる加熱時間を予想して加圧時間を設定しな
ければならない。
【０００６】従って、設定時間が長すぎた場合、過加熱
になってしまうことがしばしばみられた。圧力鍋での加
熱は、高温高圧であるため、同じ時間の加熱でも通常の
調理より、食品の変化は大きいため、ジャガイモやニン
ジンなどの野菜類のように加熱前は硬いが、加熱軟化後
は崩れやすいものは、１分間過加熱してしまっただけ
で、食品が煮崩れてしまう可能性がある。上記のような
失敗をなくそうと、圧力を下げる時間を加味して加圧設
定時間を短くすることは、調理物条件により加熱状態が
変わり、応々にして加熱が足りず、蓋を開けた後にも加
熱が必要となり、通常調理との調理時間の差がなくなっ
て、圧力鍋の利点がいかされないこととなる。
になってしまうことがしばしばみられた。圧力鍋での加
熱は、高温高圧であるため、同じ時間の加熱でも通常の
調理より、食品の変化は大きいため、ジャガイモやニン
ジンなどの野菜類のように加熱前は硬いが、加熱軟化後
は崩れやすいものは、１分間過加熱してしまっただけ
で、食品が煮崩れてしまう可能性がある。上記のような
失敗をなくそうと、圧力を下げる時間を加味して加圧設
定時間を短くすることは、調理物条件により加熱状態が
変わり、応々にして加熱が足りず、蓋を開けた後にも加
熱が必要となり、通常調理との調理時間の差がなくなっ
て、圧力鍋の利点がいかされないこととなる。
【０００７】さらに、加圧設定時間を長くし、上記した
ように鍋を急激に水で冷やして圧力を下げる方法もある
が、食品や汁の入った高温高圧状態の鍋を移動するた
め、非常に手間がかかるという問題点が存在する。
ように鍋を急激に水で冷やして圧力を下げる方法もある
が、食品や汁の入った高温高圧状態の鍋を移動するた
め、非常に手間がかかるという問題点が存在する。
【０００８】また、食品中の栄養素の変化においても、
１００〜１２０℃、１〜２気圧の範囲内の温度、圧力で
は、調理時間が長いほど栄養素の損失は大きい。例え
ば、圧力調理と通常調理で、圧力調理の方が３０分〜１
時間以上調理時間の短いダイズやダイコンでは、ビタミ
ン類の残存率において、圧力調理の方が１０〜３０％高
い。しかし、調理時間の差が４分未満のジャガイモでは
ビタミン類の残存率も有意な差はない。よって調理時間
をより短縮することで、栄養素の残存率も高くなるた
め、調理時間の短縮が栄養素の面においても望まれてい
る。
１００〜１２０℃、１〜２気圧の範囲内の温度、圧力で
は、調理時間が長いほど栄養素の損失は大きい。例え
ば、圧力調理と通常調理で、圧力調理の方が３０分〜１
時間以上調理時間の短いダイズやダイコンでは、ビタミ
ン類の残存率において、圧力調理の方が１０〜３０％高
い。しかし、調理時間の差が４分未満のジャガイモでは
ビタミン類の残存率も有意な差はない。よって調理時間
をより短縮することで、栄養素の残存率も高くなるた
め、調理時間の短縮が栄養素の面においても望まれてい
る。
【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたものであり、熱源での加熱終了後、わざわざ鍋
を移動させて水により冷却させることなく、鍋内圧を大
気圧まで短時間でもどし、熱効率及び調理効率がよく、
圧力調理の効果をより発揮できる圧力鍋を提供すること
を目的とするものである。
なされたものであり、熱源での加熱終了後、わざわざ鍋
を移動させて水により冷却させることなく、鍋内圧を大
気圧まで短時間でもどし、熱効率及び調理効率がよく、
圧力調理の効果をより発揮できる圧力鍋を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の圧力鍋は、内鍋と、内鍋を加熱するための
加熱源（加熱手段）と、加熱終了後、内鍋内の圧力降下
速度を速めるための内鍋を冷却する冷却機構（冷却手
段）を有する構成となっている。
に、本発明の圧力鍋は、内鍋と、内鍋を加熱するための
加熱源（加熱手段）と、加熱終了後、内鍋内の圧力降下
速度を速めるための内鍋を冷却する冷却機構（冷却手
段）を有する構成となっている。
【００１１】そして本発明は上記の構成により、圧力調
理が終了した段間で圧力鍋を移動させることなく鍋を冷
却することが可能となる。
理が終了した段間で圧力鍋を移動させることなく鍋を冷
却することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態における
圧力鍋について図面に基づいて説明する。
圧力鍋について図面に基づいて説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明実施の形態
１における圧力鍋の構成を示す断面図である。図１にお
いて、圧力鍋１ａは、耐圧構造となっており、圧力表示
ピン２、蒸気排出ノズル３及びおもり４を有する内鍋５
と、シーズヒータや電磁誘導ヒータなどの加熱源（加熱
手段）６、ファンなどを使用した冷却機構（冷却手段）
７ａ、加熱源６と接続し冷却機構７ａを制御する制御装
置（制御手段）８、内鍋５内の温度を検知し前記制御装
置８に入力する温度センサ９を有する外鍋１０とを具備
している。また内鍋５と外鍋１０には冷却機構７ａより
送られた風が通るための微少のすき間１１があけられて
いる。なお１２は食品、１３は調理水を示している。
１における圧力鍋の構成を示す断面図である。図１にお
いて、圧力鍋１ａは、耐圧構造となっており、圧力表示
ピン２、蒸気排出ノズル３及びおもり４を有する内鍋５
と、シーズヒータや電磁誘導ヒータなどの加熱源（加熱
手段）６、ファンなどを使用した冷却機構（冷却手段）
７ａ、加熱源６と接続し冷却機構７ａを制御する制御装
置（制御手段）８、内鍋５内の温度を検知し前記制御装
置８に入力する温度センサ９を有する外鍋１０とを具備
している。また内鍋５と外鍋１０には冷却機構７ａより
送られた風が通るための微少のすき間１１があけられて
いる。なお１２は食品、１３は調理水を示している。
【００１４】次に以下では本実施の形態における圧力鍋
の動作について図１を参照しながら説明する。
の動作について図１を参照しながら説明する。
【００１５】上記構成の圧力鍋１ａにおいて、内鍋５を
外鍋１０内に設置し、加熱源６で内鍋５の加熱を行うこ
とにより、食品１２及び調理水１３が加熱される。鍋内
蒸気が１気圧以上に達すると圧力表示ピン２は上昇し、
蒸気排出ノズル３を覆っているおもり４が鍋内圧力が２
気圧以上に達しないように調節を行う。所定時間加熱
後、加熱源６を停止すると、その信号を受けた制御装置
８により冷却機構７ａのファンは回転をはじめる。ファ
ンより送られる風は、外鍋１０と内鍋５の間に開けられ
たすき間１１を通り、内鍋５を冷却しながら圧力鍋１ａ
より排出され、加熱源６及び内鍋５は急速に冷却され
る。これにより、鍋内圧力は急速に１気圧（常圧１００
℃以下）にもどり、圧力表示ピン２が下がり、蓋を開け
ることが可能となる。
外鍋１０内に設置し、加熱源６で内鍋５の加熱を行うこ
とにより、食品１２及び調理水１３が加熱される。鍋内
蒸気が１気圧以上に達すると圧力表示ピン２は上昇し、
蒸気排出ノズル３を覆っているおもり４が鍋内圧力が２
気圧以上に達しないように調節を行う。所定時間加熱
後、加熱源６を停止すると、その信号を受けた制御装置
８により冷却機構７ａのファンは回転をはじめる。ファ
ンより送られる風は、外鍋１０と内鍋５の間に開けられ
たすき間１１を通り、内鍋５を冷却しながら圧力鍋１ａ
より排出され、加熱源６及び内鍋５は急速に冷却され
る。これにより、鍋内圧力は急速に１気圧（常圧１００
℃以下）にもどり、圧力表示ピン２が下がり、蓋を開け
ることが可能となる。
【００１６】本実施の形態における冷却作用を付加した
圧力鍋と従来の圧力鍋で圧力降下時間を比較した結果、
調理水５００ｍｌ、食品２００ｇ、加熱源による加熱時
間１５分、鍋内最高圧力２気圧の条件において、圧力降
下時間は、従来の圧力鍋で１１分、本発明の圧力鍋で４
分であった（なお、本実施の形態における圧力鍋の冷却
機構のファンの風量は約２００Ｌ／ｍｉｎとした）。従
って、本実施の形態により、圧力降下時間は約４割以下
に短縮された。この値は、当然、すき間の形状やファン
の能力により、さらに短縮も可能である。
圧力鍋と従来の圧力鍋で圧力降下時間を比較した結果、
調理水５００ｍｌ、食品２００ｇ、加熱源による加熱時
間１５分、鍋内最高圧力２気圧の条件において、圧力降
下時間は、従来の圧力鍋で１１分、本発明の圧力鍋で４
分であった（なお、本実施の形態における圧力鍋の冷却
機構のファンの風量は約２００Ｌ／ｍｉｎとした）。従
って、本実施の形態により、圧力降下時間は約４割以下
に短縮された。この値は、当然、すき間の形状やファン
の能力により、さらに短縮も可能である。
【００１７】圧力調理は、１分間の加熱によっても、食
品の変化が大きく、上記の実験の結果のように減圧時間
が短縮されることによって、圧力調理の早さをそのまま
生かし調理の失敗は大幅に減少し、熱に弱い栄養素の残
存率もアップするなど圧力鍋の使い勝手が大幅に改善さ
れる。また、わざわざ圧力鍋本体から鍋を取り外して水
などにより冷却するといった手間を生じることなく短時
間で圧力鍋内の圧力を１気圧以下に低下させることがで
きる。
品の変化が大きく、上記の実験の結果のように減圧時間
が短縮されることによって、圧力調理の早さをそのまま
生かし調理の失敗は大幅に減少し、熱に弱い栄養素の残
存率もアップするなど圧力鍋の使い勝手が大幅に改善さ
れる。また、わざわざ圧力鍋本体から鍋を取り外して水
などにより冷却するといった手間を生じることなく短時
間で圧力鍋内の圧力を１気圧以下に低下させることがで
きる。
【００１８】次に以下では、上記した図１に示す本実施
の形態における圧力鍋において、温度センサ９からの信
号に基づいて制御装置８により冷却手段としてのファン
を動作させた場合について説明する。
の形態における圧力鍋において、温度センサ９からの信
号に基づいて制御装置８により冷却手段としてのファン
を動作させた場合について説明する。
【００１９】上記構成の圧力鍋１ａにおいて、圧力調理
後、加熱源６を停止させ、その信号をうけた制御装置８
により作動した冷却機構７ａのファンより送られた風に
より冷却された内鍋５内温度が１００℃（保温状態）ま
で下がった（言い換えれば鍋内の圧力が１気圧以下に下
がった）と温度センサ９が検知したとき、温度センサ９
からの出力に基づいて制御装置８は冷却機構７ａのファ
ンを停止させる。
後、加熱源６を停止させ、その信号をうけた制御装置８
により作動した冷却機構７ａのファンより送られた風に
より冷却された内鍋５内温度が１００℃（保温状態）ま
で下がった（言い換えれば鍋内の圧力が１気圧以下に下
がった）と温度センサ９が検知したとき、温度センサ９
からの出力に基づいて制御装置８は冷却機構７ａのファ
ンを停止させる。
【００２０】このように、制御装置８を具備することに
より、圧力調理後、内鍋内圧力を急速に下げるために作
動していた冷却機構は、内鍋内圧力が下がり蓋を開けら
れるようになると自動的に停止されるため、調理物を過
度に冷やしすぎることがなくなる。また、温度センサ９
からの出力に基づいて冷却機構と加熱源とを制御装置８
により制御することにより鍋内を一定に温度に保持する
ことも可能となる。
より、圧力調理後、内鍋内圧力を急速に下げるために作
動していた冷却機構は、内鍋内圧力が下がり蓋を開けら
れるようになると自動的に停止されるため、調理物を過
度に冷やしすぎることがなくなる。また、温度センサ９
からの出力に基づいて冷却機構と加熱源とを制御装置８
により制御することにより鍋内を一定に温度に保持する
ことも可能となる。
【００２１】（実施の形態２）図２は本発明実施の形態
２における圧力鍋の構成を示す断面図である。図２にお
いて、圧力鍋１ｂは、耐圧構造となっており、圧力表示
ピン２、蒸気排出ノズル３及びおもり４を有する内鍋５
と、加熱源６、内鍋５に吸熱面側を接触するように内蔵
された例えばペルチェ素子などよりなる熱電素子を使用
した冷却機構７ｂ、加熱源６と接続し冷却機構７ｂを制
御する制御装置８、内鍋５内の温度を検知し制御装置８
に入力する温度センサ９を有する外鍋１０とを具備して
いる。なお、１２は食品、１３は調理水である。
２における圧力鍋の構成を示す断面図である。図２にお
いて、圧力鍋１ｂは、耐圧構造となっており、圧力表示
ピン２、蒸気排出ノズル３及びおもり４を有する内鍋５
と、加熱源６、内鍋５に吸熱面側を接触するように内蔵
された例えばペルチェ素子などよりなる熱電素子を使用
した冷却機構７ｂ、加熱源６と接続し冷却機構７ｂを制
御する制御装置８、内鍋５内の温度を検知し制御装置８
に入力する温度センサ９を有する外鍋１０とを具備して
いる。なお、１２は食品、１３は調理水である。
【００２２】次に以下では本実施の形態における圧力鍋
の動作について図２を参照しながら説明する。
の動作について図２を参照しながら説明する。
【００２３】上記構成の圧力鍋１ｂにおいて、内鍋５を
外鍋１０内に設置し、加熱源６で内鍋５の加熱を行うこ
とにより、食品１２及び調理水１３は加熱される。鍋内
蒸気が１気圧以上に達すると圧力表示ピン２は上昇し、
蒸気排出ノズル３を覆っているおもり４が鍋内圧力が２
気圧以上に達しないように調節を行う。所定時間加熱
後、加熱源６を停止すると、その信号を受けた制御装置
８により冷却機構７ｂの熱電素子は電流を流され、熱電
素子と接触している内鍋５は吸熱冷却され、鍋内圧力は
急速に１気圧（常圧１００℃以下）にもどり、圧力表示
ピン２が下がり、蓋を開けることが可能となる。
外鍋１０内に設置し、加熱源６で内鍋５の加熱を行うこ
とにより、食品１２及び調理水１３は加熱される。鍋内
蒸気が１気圧以上に達すると圧力表示ピン２は上昇し、
蒸気排出ノズル３を覆っているおもり４が鍋内圧力が２
気圧以上に達しないように調節を行う。所定時間加熱
後、加熱源６を停止すると、その信号を受けた制御装置
８により冷却機構７ｂの熱電素子は電流を流され、熱電
素子と接触している内鍋５は吸熱冷却され、鍋内圧力は
急速に１気圧（常圧１００℃以下）にもどり、圧力表示
ピン２が下がり、蓋を開けることが可能となる。
【００２４】本実施の形態における圧力鍋によれば、冷
却機構として使用した熱電素子は内鍋に接触しているた
めに冷却効率が高く、圧力降下時間を大幅に短縮するこ
とが可能となる。よって、圧力調理の早さをそのまま生
かし調理の失敗は大幅に減少し、熱に弱い栄養素の残存
率もアップさせることができる。また、本発明の冷却機
構として使用した熱電素子は、小型で軽量のため、コン
パクトでより軽量な圧力鍋とすることができる。
却機構として使用した熱電素子は内鍋に接触しているた
めに冷却効率が高く、圧力降下時間を大幅に短縮するこ
とが可能となる。よって、圧力調理の早さをそのまま生
かし調理の失敗は大幅に減少し、熱に弱い栄養素の残存
率もアップさせることができる。また、本発明の冷却機
構として使用した熱電素子は、小型で軽量のため、コン
パクトでより軽量な圧力鍋とすることができる。
【００２５】次に以下では、上記した図２に示す本実施
の形態における圧力鍋において、温度センサ９からの信
号に基づいて制御装置８により冷却手段としての熱電素
子を動作させた場合について説明する。
の形態における圧力鍋において、温度センサ９からの信
号に基づいて制御装置８により冷却手段としての熱電素
子を動作させた場合について説明する。
【００２６】上記構成の圧力鍋１ａ、１ｂにおいて、圧
力調理する前に、それぞれの調理の出来上がりに求めら
れる調理物の温度を、内鍋５内温度として制御装置８に
設定しておくことにより、圧力調理が終了し、制御装置
８によって制御された冷却機構７ａ、７ｂが作動するこ
とにより冷却された内鍋５内圧力が１気圧にもどった
後、温度センサ９によって検知された内鍋５内温度が、
あらかじめ制御装置８に設定された温度に達すると、制
御装置８により冷却機構７ａ、７ｂが止められ、内鍋５
内温度を一定に保つように制御装置８で制御して内鍋５
を加熱源６で加熱する。また、上記構成の冷却機構７ｂ
に熱電素子を使用した圧力鍋１ｂにおいては、圧力調理
終了後、内鍋５を冷却し、あらかじめ制御装置８に設定
された温度に達すると、制御装置８によって冷却機構７
ｂの熱電素子の電流の向きを変えることにより、熱電素
子の内鍋５の熱を吸熱していた面より放熱させ内鍋５を
加熱することもできる。こうして制御装置８により熱電
素子の吸熱・放熱を制御することにより、内鍋５内を一
定温度に保つことも可能である。
力調理する前に、それぞれの調理の出来上がりに求めら
れる調理物の温度を、内鍋５内温度として制御装置８に
設定しておくことにより、圧力調理が終了し、制御装置
８によって制御された冷却機構７ａ、７ｂが作動するこ
とにより冷却された内鍋５内圧力が１気圧にもどった
後、温度センサ９によって検知された内鍋５内温度が、
あらかじめ制御装置８に設定された温度に達すると、制
御装置８により冷却機構７ａ、７ｂが止められ、内鍋５
内温度を一定に保つように制御装置８で制御して内鍋５
を加熱源６で加熱する。また、上記構成の冷却機構７ｂ
に熱電素子を使用した圧力鍋１ｂにおいては、圧力調理
終了後、内鍋５を冷却し、あらかじめ制御装置８に設定
された温度に達すると、制御装置８によって冷却機構７
ｂの熱電素子の電流の向きを変えることにより、熱電素
子の内鍋５の熱を吸熱していた面より放熱させ内鍋５を
加熱することもできる。こうして制御装置８により熱電
素子の吸熱・放熱を制御することにより、内鍋５内を一
定温度に保つことも可能である。
【００２７】本実施の形態により、調理終了後も調理物
はそれぞれに適した温度で保たれることができ、調理効
率が良くなる。また、熱電素子を利用したものは、省エ
ネにもつながるという効果を得ることができる。
はそれぞれに適した温度で保たれることができ、調理効
率が良くなる。また、熱電素子を利用したものは、省エ
ネにもつながるという効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の圧力鍋は、耐圧
構造を有する内鍋を加熱源によって加圧加熱後、冷却フ
ァンまたは熱電素子を使用した冷却機構によって内鍋を
冷却し、鍋内圧力が大気圧まで下がる時間を鍋の移動を
伴うことなく大幅に短縮することができ、結果として食
品の過加熱を防ぎ、食品の栄養素の残存率を高めること
ができる。また、冷却機構は、それぞれの調理に応じた
温度で止めることができ、調理効率及び熱効率の良い圧
力鍋が得られる。
構造を有する内鍋を加熱源によって加圧加熱後、冷却フ
ァンまたは熱電素子を使用した冷却機構によって内鍋を
冷却し、鍋内圧力が大気圧まで下がる時間を鍋の移動を
伴うことなく大幅に短縮することができ、結果として食
品の過加熱を防ぎ、食品の栄養素の残存率を高めること
ができる。また、冷却機構は、それぞれの調理に応じた
温度で止めることができ、調理効率及び熱効率の良い圧
力鍋が得られる。
【図１】本発明の実施の形態における圧力鍋の断面図
【図２】本発明の実施の形態における圧力鍋の断面図
１ａ，１ｂ 圧力鍋 ２ 圧力表示ピン ３ 蒸気排出ノズル ４ おもり ５ 内鍋 ６ 加熱源 ７ａ，７ｂ 冷却機構 ８ 制御装置 ９ 温度センサ １０ 外鍋 １ すき間 １２ 食品 １３ 調理水
Claims (4)
- 【請求項１】内鍋と、前記内鍋を加熱する加熱手段と、
前記内鍋を冷却する冷手段と、前記加熱手段と前記冷却
手段を制御する制御手段とを有する圧力鍋であって、圧
力調理が終了した後前記制御手段により前記冷却手段を
作動させることを特徴とする圧力鍋。 - 【請求項２】内鍋と、前記内鍋を加熱する加熱手段と、
前記内鍋を冷却する冷却手段と、前記内鍋内の温度を検
知する温度センサと、前記温度センサの信号にもとづき
前記加熱手段と前記冷却手段を制御する制御手段とを有
する圧力鍋であって、圧力調理が終了した後前記制御手
段により前記冷却手段を作動させるとともに前記温度セ
ンサからの出力に基づいて前記内鍋内の温度をほぼ一定
に保持することを特徴とする圧力鍋。 - 【請求項３】冷却手段としてファンを用いることを特徴
とする請求項１または２に記載の圧力鍋。 - 【請求項４】冷却機構として熱電素子を用いることを特
徴とする請求項１または２に記載の圧力鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201610A JPH1043047A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 圧力鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201610A JPH1043047A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 圧力鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043047A true JPH1043047A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16443922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201610A Pending JPH1043047A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 圧力鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043047A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000269645A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| JP2002100866A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-05 | Ibiden Co Ltd | ビアホール形成方法 |
| JP2007116191A (ja) * | 2006-12-19 | 2007-05-10 | Ube Ind Ltd | ポリイミドフィルムの両面に金属層を有する積層体のポリイミドフィルムの両面の金属層の電気的接続方法 |
| JP2007188958A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Tdk Corp | 基板の加工方法 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8201610A patent/JPH1043047A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000269645A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
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| JP2007188958A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Tdk Corp | 基板の加工方法 |
| JP2007116191A (ja) * | 2006-12-19 | 2007-05-10 | Ube Ind Ltd | ポリイミドフィルムの両面に金属層を有する積層体のポリイミドフィルムの両面の金属層の電気的接続方法 |
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