JPH1037320A - コンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水方法 - Google Patents
コンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水方法Info
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- JPH1037320A JPH1037320A JP19445596A JP19445596A JPH1037320A JP H1037320 A JPH1037320 A JP H1037320A JP 19445596 A JP19445596 A JP 19445596A JP 19445596 A JP19445596 A JP 19445596A JP H1037320 A JPH1037320 A JP H1037320A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コンリート壁の止水施工を簡単かつ早期に達成
できるコンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水
方法を提供する。 【解決手段】コンクリート壁１のクラック誘発目地断面
Ｂ〜Ｂに前もってクラック誘発用鉄板４と並べて、その
下端に止水剤注入ホース６を、その上端に空気抜きホー
ス７をそれぞれ取付けた不織布で被覆された中空メッシ
ュホースからなる垂直先付けホース５を前もって埋設
し、次いでコンクリートを打設し、打設から１ケ月以上
経過後に、先付けホース５内に止水剤を充分に注入して
封入しておき、ホース５内に滲透してくる水と反応させ
て、発泡させ、その発泡圧で止水剤がホース５から滲出
し、クラック内に滲入して止水する。
できるコンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水
方法を提供する。 【解決手段】コンクリート壁１のクラック誘発目地断面
Ｂ〜Ｂに前もってクラック誘発用鉄板４と並べて、その
下端に止水剤注入ホース６を、その上端に空気抜きホー
ス７をそれぞれ取付けた不織布で被覆された中空メッシ
ュホースからなる垂直先付けホース５を前もって埋設
し、次いでコンクリートを打設し、打設から１ケ月以上
経過後に、先付けホース５内に止水剤を充分に注入して
封入しておき、ホース５内に滲透してくる水と反応させ
て、発泡させ、その発泡圧で止水剤がホース５から滲出
し、クラック内に滲入して止水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一辺の長さが長い
コンクリート壁において、その特定の位置に設けられる
クラック誘発目地の内方部に断面方向に、前もって誘発
用鉄板と止水剤封入用の先付けホースを埋設し、コンク
リート打設後に止水剤を封入して発泡させ、発生クラッ
ク内に滲入させて、止水させるごとくしたコンクリート
壁のクラック誘発目地構造及び止水方法に属する。
コンクリート壁において、その特定の位置に設けられる
クラック誘発目地の内方部に断面方向に、前もって誘発
用鉄板と止水剤封入用の先付けホースを埋設し、コンク
リート打設後に止水剤を封入して発泡させ、発生クラッ
ク内に滲入させて、止水させるごとくしたコンクリート
壁のクラック誘発目地構造及び止水方法に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一辺の長さが長いコンクリー
ト壁では、特定の位置にクラックを発生させるためにク
ラック誘発目地を設け、クラックの発生を確認した後、
止水剤の樹脂を注入したり、コーキングをしたりしてい
る。その場合、止水剤の樹脂の注入は、発生クラックを
対象に数箇所に穴を開け、注入器を使って行っている。
ト壁では、特定の位置にクラックを発生させるためにク
ラック誘発目地を設け、クラックの発生を確認した後、
止水剤の樹脂を注入したり、コーキングをしたりしてい
る。その場合、止水剤の樹脂の注入は、発生クラックを
対象に数箇所に穴を開け、注入器を使って行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の止水剤
の樹脂注入の止水方法では、発生クラックに対し止水剤
が十分に充填されたか否かの確認が難しい。特に大規模
コンクリート壁の打設では、クラックの発生がほぼ終息
するのにコンクリート打設後約３ケ月の期間が必要と予
想され、目地の埋戻しには間に合わない状態となってい
る。そのため、大規模コンクリート壁の施工における工
期遅延の原因となり、ひいてはその原価アップの要因と
なっている。
の樹脂注入の止水方法では、発生クラックに対し止水剤
が十分に充填されたか否かの確認が難しい。特に大規模
コンクリート壁の打設では、クラックの発生がほぼ終息
するのにコンクリート打設後約３ケ月の期間が必要と予
想され、目地の埋戻しには間に合わない状態となってい
る。そのため、大規模コンクリート壁の施工における工
期遅延の原因となり、ひいてはその原価アップの要因と
なっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とするものであって、クラック誘発目地内のクラ
ックの止水を可能とする解決手段を提供しようとするも
のである。すなわち、本発明の解決手段は以下の通りで
ある。 （１）コンクリート壁面に縦に凹設したクラック誘発目
地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック
誘発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空気抜き
部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシ
ュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されて
なることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目
地構造。 （２）コンクリート壁の前面及び背面に縦に対向凹設し
たクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、
前もってクラック誘発用鉄板と並べて、下端に注入部
を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被
覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホース
が垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート
壁のクラック誘発目地構造。 （３）先付けホースの下端の止水剤の注入部のホースを
上向きに取出し、該先付けホースの上端の空気抜き部の
ホースと並べて上方に突出させるごとく形成したことを
特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート壁のク
ラック誘発目地構造。 （４）コンクリート壁形成予定の空間部に、クラック誘
発目地形成予定の内方部にその断面方向に、クラック誘
発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空気抜き部
を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュ
ホースからなる垂直先付けホースを垂直に埋設した後、
コンリートを打設してコンクリート壁及びクラック誘発
目地を形成し、その打設コンクリートの乾燥確認後に、
該目地部を樹脂材でコーキングし、そのコンクリート打
設から１ケ月以上経過して誘発クラックの有無を確認し
た後に、該先付けホース内にその下端の注入部から止水
剤を充分に注入し、次に該注入部及び上端の空気抜き部
を封止して該止水剤を該先付けホース内に封入し、滲透
してくる水と反応させて発泡させ、その発泡圧で止水剤
を該ホースから滲出させ、発生クラック内に滲入させて
止水させるごとくすることを特徴とするコンクリート壁
のクラック誘発目地内の止水方法。 （５）コンクリート打設から１ケ月経過後に発生クラッ
クの有無を確認するとき、該先付けホースにあらかじめ
注水して確認できるごとくしたことを特徴とする請求項
４に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水
方法。
を目的とするものであって、クラック誘発目地内のクラ
ックの止水を可能とする解決手段を提供しようとするも
のである。すなわち、本発明の解決手段は以下の通りで
ある。 （１）コンクリート壁面に縦に凹設したクラック誘発目
地の内方部にその断面方向に沿って、前もってクラック
誘発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空気抜き
部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシ
ュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設されて
なることを特徴としたコンクリート壁のクラック誘発目
地構造。 （２）コンクリート壁の前面及び背面に縦に対向凹設し
たクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、
前もってクラック誘発用鉄板と並べて、下端に注入部
を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被
覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホース
が垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリート
壁のクラック誘発目地構造。 （３）先付けホースの下端の止水剤の注入部のホースを
上向きに取出し、該先付けホースの上端の空気抜き部の
ホースと並べて上方に突出させるごとく形成したことを
特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート壁のク
ラック誘発目地構造。 （４）コンクリート壁形成予定の空間部に、クラック誘
発目地形成予定の内方部にその断面方向に、クラック誘
発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空気抜き部
を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メッシュ
ホースからなる垂直先付けホースを垂直に埋設した後、
コンリートを打設してコンクリート壁及びクラック誘発
目地を形成し、その打設コンクリートの乾燥確認後に、
該目地部を樹脂材でコーキングし、そのコンクリート打
設から１ケ月以上経過して誘発クラックの有無を確認し
た後に、該先付けホース内にその下端の注入部から止水
剤を充分に注入し、次に該注入部及び上端の空気抜き部
を封止して該止水剤を該先付けホース内に封入し、滲透
してくる水と反応させて発泡させ、その発泡圧で止水剤
を該ホースから滲出させ、発生クラック内に滲入させて
止水させるごとくすることを特徴とするコンクリート壁
のクラック誘発目地内の止水方法。 （５）コンクリート打設から１ケ月経過後に発生クラッ
クの有無を確認するとき、該先付けホースにあらかじめ
注水して確認できるごとくしたことを特徴とする請求項
４に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地内の止水
方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
づき以下に説明する。図１は本発明のクラック誘発目地
Ａを有するコンクリート壁の平面断面図、図２は図１の
クラック誘発目地Ａの要部拡大図、図３は図２のＢ〜Ｂ
線のクラック誘発目地断面の縦断面図、図４は垂直先付
けホースの断面図、図５は本発明のクラック誘発目地の
止水施工のフロー図である。図中、１はコンクリート
壁、２は目地部、３ａ、３ｂ、３ｃは鉄筋、４はクラッ
ク誘発用鉄板、５は垂直先付けホース、６は止水剤注入
ホース、７は空気抜きホース、Ａはクラック誘発目地、
Ｂ〜Ｂはクラック誘発目地断面である。
づき以下に説明する。図１は本発明のクラック誘発目地
Ａを有するコンクリート壁の平面断面図、図２は図１の
クラック誘発目地Ａの要部拡大図、図３は図２のＢ〜Ｂ
線のクラック誘発目地断面の縦断面図、図４は垂直先付
けホースの断面図、図５は本発明のクラック誘発目地の
止水施工のフロー図である。図中、１はコンクリート
壁、２は目地部、３ａ、３ｂ、３ｃは鉄筋、４はクラッ
ク誘発用鉄板、５は垂直先付けホース、６は止水剤注入
ホース、７は空気抜きホース、Ａはクラック誘発目地、
Ｂ〜Ｂはクラック誘発目地断面である。
【０００６】本発明は、一辺の長さが長いコンクリート
壁１の特定の位置に設けられるクラック誘発目地Ａのク
ラック誘発目地断面Ｂ〜Ｂ内に、前もってクラック誘発
用鉄板４と止水剤封入用の垂直先付けホース５を埋設す
るごとくしたコンクリート壁１のクラック誘発目地Ａの
構成と、コンクリート打設後に発生したクラックに対し
て、前記の埋設した先付けホース５に止水剤を封入して
発泡させ、その発泡圧で該ホース５から滲出させ、その
発生クラック内に滲入させて、止水させるごとくしたク
ラック誘発目地Ａの止水方法に特徴を有する。
壁１の特定の位置に設けられるクラック誘発目地Ａのク
ラック誘発目地断面Ｂ〜Ｂ内に、前もってクラック誘発
用鉄板４と止水剤封入用の垂直先付けホース５を埋設す
るごとくしたコンクリート壁１のクラック誘発目地Ａの
構成と、コンクリート打設後に発生したクラックに対し
て、前記の埋設した先付けホース５に止水剤を封入して
発泡させ、その発泡圧で該ホース５から滲出させ、その
発生クラック内に滲入させて、止水させるごとくしたク
ラック誘発目地Ａの止水方法に特徴を有する。
【０００７】コンクリート壁１の前面及び背面に縦に台
形に対向凹設した目地部２、２を含めた、コンクリート
壁１の型枠（図示せず）内には、前もって縦の鉄筋３ａ
と横の鉄筋３ｂが配筋されているが、板厚３．２ｍｍの
クラック誘発用鉄板４は、該壁１の前後端部に横設され
た横の鉄筋３ｂ，３ｂの間に掛け渡されて固着された上
下の２対の取付用鉄筋３ｃ，３ｃの間にその左右側面を
挟まれるように固定されて、そのクラック誘発目地断面
Ｂ〜Ｂ内に立設され、該目地断面に早期にクラックを発
生させるごとく形成している。４ａは該鉄板４に穿設さ
れた複数の穴であって、針金８を介して該鉄板４に固定
に使用される。
形に対向凹設した目地部２、２を含めた、コンクリート
壁１の型枠（図示せず）内には、前もって縦の鉄筋３ａ
と横の鉄筋３ｂが配筋されているが、板厚３．２ｍｍの
クラック誘発用鉄板４は、該壁１の前後端部に横設され
た横の鉄筋３ｂ，３ｂの間に掛け渡されて固着された上
下の２対の取付用鉄筋３ｃ，３ｃの間にその左右側面を
挟まれるように固定されて、そのクラック誘発目地断面
Ｂ〜Ｂ内に立設され、該目地断面に早期にクラックを発
生させるごとく形成している。４ａは該鉄板４に穿設さ
れた複数の穴であって、針金８を介して該鉄板４に固定
に使用される。
【０００８】また、該鉄板４の前後側端面の一端は横の
鉄筋３ｂ、３ｂ・・・の上下列に当接されているが、そ
の他端には隣接して並んで、その上端に空気抜きホース
（空気抜き部）７が取り付けられ、その下端に止水剤の
注入ホース（注入部）６が取り付けられた、止水剤封入
用の垂直先付けホース５が同様に取付用鉄筋３ｃ、３ｃ
の間に挟まれ、針金８により固定されて立設されてい
る。また下端の注入ホース６は上向きに取り出され、空
気抜きホース７と並べて上方に突出させて配設され、そ
の注入ホース６の側端は反対側の横の鉄筋３ｂ、３ｂの
上下列に当接されている。
鉄筋３ｂ、３ｂ・・・の上下列に当接されているが、そ
の他端には隣接して並んで、その上端に空気抜きホース
（空気抜き部）７が取り付けられ、その下端に止水剤の
注入ホース（注入部）６が取り付けられた、止水剤封入
用の垂直先付けホース５が同様に取付用鉄筋３ｃ、３ｃ
の間に挟まれ、針金８により固定されて立設されてい
る。また下端の注入ホース６は上向きに取り出され、空
気抜きホース７と並べて上方に突出させて配設され、そ
の注入ホース６の側端は反対側の横の鉄筋３ｂ、３ｂの
上下列に当接されている。
【０００９】また、前記の垂直先付けホース５は中空の
ポリエステルメッシュホース５ａを管体としており、そ
の周囲を不織布５ｂで被覆して、コンクリート打設のと
き押し潰されないように保護している。また、不織布５
ｂは、内部の中空メッシュホース５ａに対して水は通す
が、打設時のセメントペーストの滲入は阻止するごとく
作用する。
ポリエステルメッシュホース５ａを管体としており、そ
の周囲を不織布５ｂで被覆して、コンクリート打設のと
き押し潰されないように保護している。また、不織布５
ｂは、内部の中空メッシュホース５ａに対して水は通す
が、打設時のセメントペーストの滲入は阻止するごとく
作用する。
【００１０】また、本発明の止水剤には、例えば「ＮＬ
ペースト」（商品名：武田薬品工業（株）製の水架橋型
ポリウレタンプレポリマー）のような水と反応して発泡
する止水剤樹脂液が用いられる。また、前記のごとく安
定状態で固定された先付けホース５には、コンクリート
打設から１カ月以上経過後に、その発生クラックの止水
施工のためにその注入ホース６から前記の止水剤を充分
に注入し、次に該注入ホース６及び空気抜きホース７を
封止して、該止水剤を該先付けホース５内に封入し、保
持させる。ホース５内に封入された止水剤は滲透してく
る水と反応して発泡を始めるが、その発泡圧によって止
水剤は順次押し出され、不織布５ｂを通ってホース５の
外に滲出し、発生クラック内に滲入して止水を可能とす
る。
ペースト」（商品名：武田薬品工業（株）製の水架橋型
ポリウレタンプレポリマー）のような水と反応して発泡
する止水剤樹脂液が用いられる。また、前記のごとく安
定状態で固定された先付けホース５には、コンクリート
打設から１カ月以上経過後に、その発生クラックの止水
施工のためにその注入ホース６から前記の止水剤を充分
に注入し、次に該注入ホース６及び空気抜きホース７を
封止して、該止水剤を該先付けホース５内に封入し、保
持させる。ホース５内に封入された止水剤は滲透してく
る水と反応して発泡を始めるが、その発泡圧によって止
水剤は順次押し出され、不織布５ｂを通ってホース５の
外に滲出し、発生クラック内に滲入して止水を可能とす
る。
【００１１】次に本発明によるコンクリート壁１のクラ
ック誘発目地Ａ内の止水施工の手順を図５のフロー図に
基づき説明する。コンクリート壁１の特定位置の両側面
にその目地部２、２を縦に対向凹設したクラック誘発目
地断面Ｂ〜Ｂ内には、前もってその型枠内に配筋された
縦の鉄筋３ａ及び横の鉄筋３ｂに対して、クラック誘発
用鉄板４と並べて、その下端に止水剤注入ホース６を、
その上端に空気抜きホース７をそれぞれ取付け、その注
入ホース６をその空気抜きホース７と並べて上方に引出
した垂直先付けホース５を取付用鉄筋３ｃを介して固定
し、立設する。
ック誘発目地Ａ内の止水施工の手順を図５のフロー図に
基づき説明する。コンクリート壁１の特定位置の両側面
にその目地部２、２を縦に対向凹設したクラック誘発目
地断面Ｂ〜Ｂ内には、前もってその型枠内に配筋された
縦の鉄筋３ａ及び横の鉄筋３ｂに対して、クラック誘発
用鉄板４と並べて、その下端に止水剤注入ホース６を、
その上端に空気抜きホース７をそれぞれ取付け、その注
入ホース６をその空気抜きホース７と並べて上方に引出
した垂直先付けホース５を取付用鉄筋３ｃを介して固定
し、立設する。
【００１２】所定のコンクリート打設を完了し、乾燥状
態が確認されると、目地部２を樹脂材でコーキングし、
その硬化を確認すると埋戻す。一方、クラック誘発用鉄
板４を内設した誘発目地Ａ内にクラックを誘発させるた
めには、コンクリート打設後約１ケ月以上経過させる必
要があるが、１ケ月以上経過後にクラックの有無を確認
する。クラックの有無は先付けホース５に注水して確認
することができる。確認した後、先付けホース５に対
し、注入ホース６から止水剤を充分に注入する。その注
入圧力により内部に充填されたことを確認し、注入ホー
ス６及び空気抜きホース７を封止して、止水剤を先付け
ホース５内に封入し、保持させ、止水施工を完了する。
態が確認されると、目地部２を樹脂材でコーキングし、
その硬化を確認すると埋戻す。一方、クラック誘発用鉄
板４を内設した誘発目地Ａ内にクラックを誘発させるた
めには、コンクリート打設後約１ケ月以上経過させる必
要があるが、１ケ月以上経過後にクラックの有無を確認
する。クラックの有無は先付けホース５に注水して確認
することができる。確認した後、先付けホース５に対
し、注入ホース６から止水剤を充分に注入する。その注
入圧力により内部に充填されたことを確認し、注入ホー
ス６及び空気抜きホース７を封止して、止水剤を先付け
ホース５内に封入し、保持させ、止水施工を完了する。
【００１３】ホース５内の止水剤は滲透してくる水と反
応して発泡し、その発泡圧で止水剤がホース５から滲出
し、クラック内に滲入して止水する。
応して発泡し、その発泡圧で止水剤がホース５から滲出
し、クラック内に滲入して止水する。
【００１４】
【発明の効果】本発明のコンクリート壁のクラック誘発
目地構造とその止水方法は、前記の構成及び作用を有す
るので、従来方法に較べて施工が簡単で確実な止水が可
能になり、かつ早期にクラックを発生させ、止水剤を充
填するから施工期間の短縮が可能で、原価の低減を期待
でき、経済効果も高い。特に、クラック発生の終息を確
認しないで埋戻し作業が開始できるから工期短縮の効果
が高い。
目地構造とその止水方法は、前記の構成及び作用を有す
るので、従来方法に較べて施工が簡単で確実な止水が可
能になり、かつ早期にクラックを発生させ、止水剤を充
填するから施工期間の短縮が可能で、原価の低減を期待
でき、経済効果も高い。特に、クラック発生の終息を確
認しないで埋戻し作業が開始できるから工期短縮の効果
が高い。
【００１５】止水剤の注入は一目地に付き一ケ所のホー
スで集中的に施工できると共に、その注入圧力で止水剤
の充填状態を確認できるから作業効率が高く、止水効果
も高い。
スで集中的に施工できると共に、その注入圧力で止水剤
の充填状態を確認できるから作業効率が高く、止水効果
も高い。
【図１】本発明のクラック誘発目地を有するコンクリー
ト壁の平面断面図。
ト壁の平面断面図。
【図２】図１のクラック誘発目地の要部拡大図。
【図３】図２のＢ〜Ｂ線のクラック誘発目地断面の縦断
面図。
面図。
【図４】垂直先付けホースの断面図。
【図５】クラック誘発目地の止水施工のフロー図。
Ａ：クラック誘発目地， Ｂ〜Ｂ：目地断面，１：コ
ンクリート壁， ２：目地部，３ａ：縦の鉄
筋， ３ｂ：横の鉄筋，３ｃ：取付用鉄
筋， ４：クラック誘発用鉄板，４ａ：鉄
板の穴， ５：垂直先付けホース，５
ａ：中空メッシュホース， ５ｂ：不織布，５ｃ：下
端， ５ｄ：上端，６：止水剤注入ホ
ース， ７：空気抜きホース，８：針金
ンクリート壁， ２：目地部，３ａ：縦の鉄
筋， ３ｂ：横の鉄筋，３ｃ：取付用鉄
筋， ４：クラック誘発用鉄板，４ａ：鉄
板の穴， ５：垂直先付けホース，５
ａ：中空メッシュホース， ５ｂ：不織布，５ｃ：下
端， ５ｄ：上端，６：止水剤注入ホ
ース， ７：空気抜きホース，８：針金
Claims (5)
- 【請求項１】コンクリート壁面に縦に凹設したクラック
誘発目地の内方部にその断面方向に沿って、前もってク
ラック誘発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空
気抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空
メッシュホースからなる垂直先付けホースが垂直に埋設
されてなることを特徴としたコンクリート壁のクラック
誘発目地構造。 - 【請求項２】コンクリート壁の前面及び背面に縦に対向
凹設したクラック誘発目地の内方部にその断面方向に沿
って、前もってクラック誘発用鉄板と並べて、下端に注
入部を、上端に空気抜き部を備え、かつ中間部が不織布
で被覆された中空メッシュホースからなる垂直先付けホ
ースが垂直に埋設されてなることを特徴としたコンクリ
ート壁のクラック誘発目地構造。 - 【請求項３】先付けホースの下端の止水剤の注入部のホ
ースを上向きに取出し、該先付けホースの上端の空気抜
き部のホースと並べて上方に突出させるごとく形成した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート
壁のクラック誘発目地構造。 - 【請求項４】コンクリート壁形成予定の空間部に、クラ
ック誘発目地形成予定の内方部にその断面方向に、クラ
ック誘発用鉄板と並べて、下端に注入部を、上端に空気
抜き部を備え、かつ中間部が不織布で被覆された中空メ
ッシュホースからなる垂直先付けホースを垂直に埋設し
た後、コンリートを打設してコンクリート壁及びクラッ
ク誘発目地を形成し、その打設コンクリートの乾燥確認
後に、該目地部を樹脂材でコーキングし、そのコンクリ
ート打設から１ケ月以上経過して誘発クラックの有無を
確認した後に、該先付けホース内にその下端の注入部か
ら止水剤を充分に注入し、次に該注入部及び上端の空気
抜き部を封止して該止水剤を該先付けホース内に封入
し、滲透してくる水と反応させて発泡させ、その発泡圧
で止水剤を該ホースから滲出させ、発生クラック内に滲
入させて止水させるごとくすることを特徴とするコンク
リート壁のクラック誘発目地内の止水方法。 - 【請求項５】コンクリート打設から１ケ月経過後に発生
クラックの有無を確認するとき、該先付けホースにあら
かじめ注水して確認できるごとくしたことを特徴とする
請求項４に記載のコンクリート壁のクラック誘発目地内
の止水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445596A JP3671312B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | コンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445596A JP3671312B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | コンクリート壁のクラック誘発目地構造及び止水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037320A true JPH1037320A (ja) | 1998-02-10 |
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1996
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