JPH1036976A - 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 - Google Patents
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板Info
- Publication number
- JPH1036976A JPH1036976A JP19456396A JP19456396A JPH1036976A JP H1036976 A JPH1036976 A JP H1036976A JP 19456396 A JP19456396 A JP 19456396A JP 19456396 A JP19456396 A JP 19456396A JP H1036976 A JPH1036976 A JP H1036976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- silica
- steel sheet
- insulating coating
- solvent resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】六価クロムのように有害な化合物を含まず、ま
た、低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶
剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。 【解決手段】電磁鋼板用絶縁被膜に関し、樹脂とシリカ
を含み、樹脂のガラス転移点が３０〜１５０℃であり、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より選ばれる１種以上のアルカリ金
属をＳｉＯ2 １００重量部に対してＭ2 Ｏ換算で０．１
〜５重量部含むことを特徴とする低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き
電磁鋼板。
た、低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶
剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。 【解決手段】電磁鋼板用絶縁被膜に関し、樹脂とシリカ
を含み、樹脂のガラス転移点が３０〜１５０℃であり、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より選ばれる１種以上のアルカリ金
属をＳｉＯ2 １００重量部に対してＭ2 Ｏ換算で０．１
〜５重量部含むことを特徴とする低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き
電磁鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六価クロムのように
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き
電磁鋼板に関する。
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き
電磁鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータや変圧器等に使用される電磁鋼板
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時及び保管
時の利便さの観点から種々の特性が要求される。また、
打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８５０
℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍に耐
える必要がある場合がある。このように、電磁鋼板は多
様に使用されるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開
発が行われている。
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時及び保管
時の利便さの観点から種々の特性が要求される。また、
打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８５０
℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍に耐
える必要がある場合がある。このように、電磁鋼板は多
様に使用されるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開
発が行われている。
【０００３】絶縁被膜は、溶接性、耐熱性を重視し、
歪取り焼鈍に耐える無機質皮膜、打抜性、溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが、汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。例えば、特公
昭６０−３６４７６号公報には、少なくとも１種の２価
金属を含む重クロム酸塩系水溶液に、該水溶液中のＣｒ
Ｏ3 ：１００重量部に対し有機樹脂として酢酸ビニル／
ベオバ比が９０／１０〜４０／６０の比率になる樹脂エ
マルジョンを樹脂固形分で５〜１２０重量部及び有機還
元剤を１０〜６０重量部の割合で配合した処理液を生地
鉄板の表面に塗布し、常法による焼き付け工程を経て得
たものであることを特徴とする電磁鋼板の絶縁被膜形成
法が開示されている。しかしながら、少なくとも１種の
２価金属を含むクロム酸塩系被膜は六価クロムを三価に
還元して不溶化するために比較的高温で焼き付けること
が必要である。また、六価クロムは毒性が高いため、環
境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコストがか
かる問題がある。
歪取り焼鈍に耐える無機質皮膜、打抜性、溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが、汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。例えば、特公
昭６０−３６４７６号公報には、少なくとも１種の２価
金属を含む重クロム酸塩系水溶液に、該水溶液中のＣｒ
Ｏ3 ：１００重量部に対し有機樹脂として酢酸ビニル／
ベオバ比が９０／１０〜４０／６０の比率になる樹脂エ
マルジョンを樹脂固形分で５〜１２０重量部及び有機還
元剤を１０〜６０重量部の割合で配合した処理液を生地
鉄板の表面に塗布し、常法による焼き付け工程を経て得
たものであることを特徴とする電磁鋼板の絶縁被膜形成
法が開示されている。しかしながら、少なくとも１種の
２価金属を含むクロム酸塩系被膜は六価クロムを三価に
還元して不溶化するために比較的高温で焼き付けること
が必要である。また、六価クロムは毒性が高いため、環
境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコストがか
かる問題がある。
【０００４】クロム酸以外を主剤とする技術として、リ
ン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討されてい
る。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行させて不
溶化するために塗装後に高温で焼き付けることが必要で
ある。比較的低温で焼き付け可能な絶縁被膜として、連
続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形成して歪
取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知られてい
る。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無機コロイ
ド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジョンタイ
プの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質圧延する
方法が開示されている。
ン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討されてい
る。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行させて不
溶化するために塗装後に高温で焼き付けることが必要で
ある。比較的低温で焼き付け可能な絶縁被膜として、連
続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形成して歪
取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知られてい
る。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無機コロイ
ド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジョンタイ
プの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質圧延する
方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５９−２１９２
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系皮膜と比較して低温で
焼き付けることが可能である。すなわち、クロム酸塩
系、リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質
を水不溶性にするための造膜反応を進行させる必要があ
るが、無機コロイド状物質はその必要がなく、中でもシ
リカは最も低温で脱水反応が終了するため、低温焼き付
け時には有利である。しかしながら、樹脂／シリカの混
合物を塗布しても調質圧延及び歪取り焼鈍時の焼き付き
防止には効果があるものの、耐溶剤性が劣るという問題
があった。電磁鋼板の加工工程では溶剤洗浄、各種油
（打抜油、絶縁油等）との接触等、有機溶剤に触れる場
合が多く、絶縁被膜には耐溶剤性は必要な性能である。
本発明は上述した問題点を解決すべくなされたもので、
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で、耐溶剤
性にも優れる汎用コートを提供するものである。
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系皮膜と比較して低温で
焼き付けることが可能である。すなわち、クロム酸塩
系、リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質
を水不溶性にするための造膜反応を進行させる必要があ
るが、無機コロイド状物質はその必要がなく、中でもシ
リカは最も低温で脱水反応が終了するため、低温焼き付
け時には有利である。しかしながら、樹脂／シリカの混
合物を塗布しても調質圧延及び歪取り焼鈍時の焼き付き
防止には効果があるものの、耐溶剤性が劣るという問題
があった。電磁鋼板の加工工程では溶剤洗浄、各種油
（打抜油、絶縁油等）との接触等、有機溶剤に触れる場
合が多く、絶縁被膜には耐溶剤性は必要な性能である。
本発明は上述した問題点を解決すべくなされたもので、
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で、耐溶剤
性にも優れる汎用コートを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記問題点
を解決するべく、まず、樹脂／シリカ系の各種被膜性能
に及ぼす影響因子を詳細に検討した。その結果、耐溶剤
性は樹脂種及びシリカ種両方の影響が強いことをつきと
め、耐溶剤性向上のために樹脂のガラス転移点を規制
し、被膜中のアルカリ金属量を規制することで本発明の
目的を達成しうることを知見した。
を解決するべく、まず、樹脂／シリカ系の各種被膜性能
に及ぼす影響因子を詳細に検討した。その結果、耐溶剤
性は樹脂種及びシリカ種両方の影響が強いことをつきと
め、耐溶剤性向上のために樹脂のガラス転移点を規制
し、被膜中のアルカリ金属量を規制することで本発明の
目的を達成しうることを知見した。
【０００７】すなわち、本発明は、電磁鋼板用絶縁被膜
に関し、樹脂とシリカを含み、樹脂のガラス転移点が３
０〜１５０℃であり、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より選ばれる
１種以上のアルカリ金属をＳｉＯ2 １００重量部に対し
てＭ2 Ｏ換算で０．１〜５重量部含むことを特徴とする
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性
が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。また、前記
樹脂（固型分）１００重量部に対するシリカがＳｉＯ2
換算で３〜３００重量部であり、前記絶縁被膜の付着量
が乾燥量で０．０５〜４ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
に関し、樹脂とシリカを含み、樹脂のガラス転移点が３
０〜１５０℃であり、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より選ばれる
１種以上のアルカリ金属をＳｉＯ2 １００重量部に対し
てＭ2 Ｏ換算で０．１〜５重量部含むことを特徴とする
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性
が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。また、前記
樹脂（固型分）１００重量部に対するシリカがＳｉＯ2
換算で３〜３００重量部であり、前記絶縁被膜の付着量
が乾燥量で０．０５〜４ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
【０００８】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。絶縁被膜の形
成に用いる処理液中には歪取り焼鈍後の性能を確保する
ためにシリカを配合するが、シリカ自身の耐溶剤性は優
れるものの樹脂と混合した場合はシリカ種によっても耐
溶剤性に差があることがわかった。シリカ種の差を詳細
に検討したところ、アルカリ金属を含有したシリカを使
用することで耐溶剤性の向上に成功した。Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋの中より選ばれる１種以上のアルカリ金属で安定化し
たシリカを用い、被膜中の含有量はＳｉＯ2 １００重量
部に対してＭ2 Ｏ（Ｌｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ）換算
で０．１〜５好ましくは０．１〜３重量部とする。０．
１重量部未満であると樹脂ガラス転移点下限近傍での耐
溶剤性が不足し、５重量部以上ではそれ以上の耐溶剤性
向上効果が望めずに添加が無意味である。コロイダルシ
リカはｐＨの安定領域が存在するが、アルカリ金属量が
少なく中性の不安定領域になる場合は、アンモニア等を
添加してｐＨ調整すればよい。
の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。絶縁被膜の形
成に用いる処理液中には歪取り焼鈍後の性能を確保する
ためにシリカを配合するが、シリカ自身の耐溶剤性は優
れるものの樹脂と混合した場合はシリカ種によっても耐
溶剤性に差があることがわかった。シリカ種の差を詳細
に検討したところ、アルカリ金属を含有したシリカを使
用することで耐溶剤性の向上に成功した。Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋの中より選ばれる１種以上のアルカリ金属で安定化し
たシリカを用い、被膜中の含有量はＳｉＯ2 １００重量
部に対してＭ2 Ｏ（Ｌｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ）換算
で０．１〜５好ましくは０．１〜３重量部とする。０．
１重量部未満であると樹脂ガラス転移点下限近傍での耐
溶剤性が不足し、５重量部以上ではそれ以上の耐溶剤性
向上効果が望めずに添加が無意味である。コロイダルシ
リカはｐＨの安定領域が存在するが、アルカリ金属量が
少なく中性の不安定領域になる場合は、アンモニア等を
添加してｐＨ調整すればよい。
【０００９】処理液中に配合する樹脂は、水性樹脂（エ
マルジョン、ディスパーション、水溶性）を用いる。シ
リカ中アルカリ金属量及び被膜中アニオン量が規定範囲
であれば、樹脂種によらず耐溶剤性のレベルは向上する
が、樹脂のガラス転移点が３０℃未満であると耐溶剤性
（特にアセトンのように極性の強い溶剤の場合）が不足
する。また、樹脂のガラス転移点が１５０℃超であると
低温焼き付け時の造膜性、被膜密着性が劣るため、樹脂
ガラス転移点は３０〜１５０好ましくは６０〜１５０℃
とする。樹脂１００重量部に対するシリカがＳｉＯ2 換
算で３〜３００重量部であることが好ましい。シリカが
この範囲外でも耐溶剤性は良好であるが、シリカが３重
量部未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解して
しまうため、被膜残分が少なく焼鈍後の性能（スティキ
ング性等）が不足する。また、シリカが３００重量部超
であると、打抜性が低下し、密着性も低下するからであ
る。好ましくは、３０〜３００重量部である。絶縁被膜
の付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であると、均一塗布が
困難になり、スティキング性が不足するし、付着量が４
ｇ／ｍ2 超であると、低温乾燥時にふくれが発生するな
ど塗装性が低下するため、絶縁被膜の付着量は０．０５
〜４ｇ／ｍ2 が好ましい。より好ましくは０．１〜２ｇ
／ｍ2 とする。
マルジョン、ディスパーション、水溶性）を用いる。シ
リカ中アルカリ金属量及び被膜中アニオン量が規定範囲
であれば、樹脂種によらず耐溶剤性のレベルは向上する
が、樹脂のガラス転移点が３０℃未満であると耐溶剤性
（特にアセトンのように極性の強い溶剤の場合）が不足
する。また、樹脂のガラス転移点が１５０℃超であると
低温焼き付け時の造膜性、被膜密着性が劣るため、樹脂
ガラス転移点は３０〜１５０好ましくは６０〜１５０℃
とする。樹脂１００重量部に対するシリカがＳｉＯ2 換
算で３〜３００重量部であることが好ましい。シリカが
この範囲外でも耐溶剤性は良好であるが、シリカが３重
量部未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解して
しまうため、被膜残分が少なく焼鈍後の性能（スティキ
ング性等）が不足する。また、シリカが３００重量部超
であると、打抜性が低下し、密着性も低下するからであ
る。好ましくは、３０〜３００重量部である。絶縁被膜
の付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であると、均一塗布が
困難になり、スティキング性が不足するし、付着量が４
ｇ／ｍ2 超であると、低温乾燥時にふくれが発生するな
ど塗装性が低下するため、絶縁被膜の付着量は０．０５
〜４ｇ／ｍ2 が好ましい。より好ましくは０．１〜２ｇ
／ｍ2 とする。
【００１０】耐溶剤性に関しては、樹脂とシリカ両方の
影響があることがわかったが、シリカ自身の耐溶剤性は
優れていることから、樹脂自身の耐溶剤性をあげること
と樹脂とシリカの架橋を促進することで耐溶剤性を向上
できると考えた。すなわち、樹脂自身の耐溶剤性をあげ
るには、樹脂のガラス転移点をあげることが有効であ
り、ガラス転移点３０℃以上で良好な性能を示すが、３
０℃近傍では溶剤種によっては程度は軽いものの若干侵
される場合があり、この場合、シリカ中にアルカリ金属
を含んでいるものが樹脂単体より優れた耐溶剤性を示
す。このメカニズムについては明らかではないが、アル
カリ金属がシリカと樹脂との架橋を促進する金属架橋剤
として働いているとも考えられる。
影響があることがわかったが、シリカ自身の耐溶剤性は
優れていることから、樹脂自身の耐溶剤性をあげること
と樹脂とシリカの架橋を促進することで耐溶剤性を向上
できると考えた。すなわち、樹脂自身の耐溶剤性をあげ
るには、樹脂のガラス転移点をあげることが有効であ
り、ガラス転移点３０℃以上で良好な性能を示すが、３
０℃近傍では溶剤種によっては程度は軽いものの若干侵
される場合があり、この場合、シリカ中にアルカリ金属
を含んでいるものが樹脂単体より優れた耐溶剤性を示
す。このメカニズムについては明らかではないが、アル
カリ金属がシリカと樹脂との架橋を促進する金属架橋剤
として働いているとも考えられる。
【００１１】ここに用いる樹脂組成としては特に規制す
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂等の１種または２種以上の樹脂が好適に適
用できる。樹脂のガラス転移点は３０〜１５０℃になる
ようなモノマー組成をとることが必要である。樹脂ガラ
ス転移点はモノマー組成によって一定で樹脂固有の特性
である。ガラス転移点の測定には種々の方法が利用でき
るが、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量計）、ＴＭＡ（熱
機械分析）、熱膨張等があるが、特に定めるものではな
く、物理的性質が大幅にかわることを利用する方法で確
認可能である。また共重合体のガラス転移点は計算も可
能であるため測定困難な時は組成から計算すればよい。
本特許に適合する樹脂はガラス転移点が３０〜１５０℃
となるならどのような樹脂組成でも適用可能である。樹
脂はガラス転移点を境に性質が大きく変化するため、耐
溶剤性試験を行う環境温度よりガラス転移点が高いこと
が好ましいと考えられる。
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂等の１種または２種以上の樹脂が好適に適
用できる。樹脂のガラス転移点は３０〜１５０℃になる
ようなモノマー組成をとることが必要である。樹脂ガラ
ス転移点はモノマー組成によって一定で樹脂固有の特性
である。ガラス転移点の測定には種々の方法が利用でき
るが、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量計）、ＴＭＡ（熱
機械分析）、熱膨張等があるが、特に定めるものではな
く、物理的性質が大幅にかわることを利用する方法で確
認可能である。また共重合体のガラス転移点は計算も可
能であるため測定困難な時は組成から計算すればよい。
本特許に適合する樹脂はガラス転移点が３０〜１５０℃
となるならどのような樹脂組成でも適用可能である。樹
脂はガラス転移点を境に性質が大きく変化するため、耐
溶剤性試験を行う環境温度よりガラス転移点が高いこと
が好ましいと考えられる。
【００１２】処理液中に配合するシリカの形状は水に分
散するものならどのような製法のものでもよく、コロイ
ダルシリカ、気相シリカ、凝集タイプシリカ等形状は種
々のものが適用可能である。ただし、シリカ中には耐溶
剤性を一層向上させるために、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より
選ばれる１種以上のアルカリ金属を含有させる。コロイ
ダルシリカ表面はアニオンに帯電しているため、アルカ
リ金属で安定化することでアルカリ金属の導入が可能で
あるが、樹脂／シリカブレンド液にアルカリ金属を後添
加してもよい。被膜中の含有量はＳｉＯ2 １００重量部
に対してＬｉ2Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ換算で０．１〜５
重量部とする。０．１重量部未満であると樹脂ガラス転
移点下限近傍での耐溶剤性が不足し、５重量部以上では
それ以上の耐溶剤性向上効果が望めずに添加が無意味で
ある。また、特にＮａ，Ｋでは過剰に添加するとシリカ
表面でナトリウムシリケート、カリウムシリケート等の
耐水性が劣る組成が発生しやすく、耐水性に問題が出る
場合がある。従って、被膜中のアルカリ金属含有量はＳ
ｉＯ2 １００重量部に対してＬｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2
Ｏ換算で０．１〜５重量部とする。
散するものならどのような製法のものでもよく、コロイ
ダルシリカ、気相シリカ、凝集タイプシリカ等形状は種
々のものが適用可能である。ただし、シリカ中には耐溶
剤性を一層向上させるために、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より
選ばれる１種以上のアルカリ金属を含有させる。コロイ
ダルシリカ表面はアニオンに帯電しているため、アルカ
リ金属で安定化することでアルカリ金属の導入が可能で
あるが、樹脂／シリカブレンド液にアルカリ金属を後添
加してもよい。被膜中の含有量はＳｉＯ2 １００重量部
に対してＬｉ2Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏ換算で０．１〜５
重量部とする。０．１重量部未満であると樹脂ガラス転
移点下限近傍での耐溶剤性が不足し、５重量部以上では
それ以上の耐溶剤性向上効果が望めずに添加が無意味で
ある。また、特にＮａ，Ｋでは過剰に添加するとシリカ
表面でナトリウムシリケート、カリウムシリケート等の
耐水性が劣る組成が発生しやすく、耐水性に問題が出る
場合がある。従って、被膜中のアルカリ金属含有量はＳ
ｉＯ2 １００重量部に対してＬｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2
Ｏ換算で０．１〜５重量部とする。
【００１３】以上の薬剤を電磁鋼板上に塗布して焼き付
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等、特に規制する
ものではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱
で十分であり、例えば、５０〜２５０℃程度の低い到達
板温で１分以内の短時間焼き付けをすることが可能であ
る。なお、被膜の性能を一層向上させるために、防錆剤
等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取り焼鈍後の
性能を確保するために有機物質１００重量部に対する無
機物質の合計量は３〜３００重量部の範囲とすることが
好ましい。本発明の絶縁被膜の付着量は０．０５〜４ｇ
／ｍ2 が好ましい。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であ
ると均一塗布が困難になり、スティキング性、耐食性が
不足し、付着量が４ｇ／ｍ2 超であると低温乾燥時にふ
くれが発生するなど塗装性が低下する。
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等、特に規制する
ものではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱
で十分であり、例えば、５０〜２５０℃程度の低い到達
板温で１分以内の短時間焼き付けをすることが可能であ
る。なお、被膜の性能を一層向上させるために、防錆剤
等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取り焼鈍後の
性能を確保するために有機物質１００重量部に対する無
機物質の合計量は３〜３００重量部の範囲とすることが
好ましい。本発明の絶縁被膜の付着量は０．０５〜４ｇ
／ｍ2 が好ましい。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であ
ると均一塗布が困難になり、スティキング性、耐食性が
不足し、付着量が４ｇ／ｍ2 超であると低温乾燥時にふ
くれが発生するなど塗装性が低下する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体
的に説明する。 （実施例）板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に表１に記
載の被膜を形成した。塗布は、ロールコーターで行い、
到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、試験に供し
た。なお、各性能評価法の詳細は以下の通りである。表
１から明らかなように本発明例はいずれも耐溶剤性、打
抜性、歪取り焼鈍前後密着性、スティキング性等に優れ
た絶縁被膜付き電磁鋼板である。なお、表中の実施例は
基本として着眼している性能のみの改善を目指すもので
あるが、その中でもさらに他の各種性能を向上させる例
もあり、他の各種性能について比較例となるものを備考
に示した。
的に説明する。 （実施例）板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表面に表１に記
載の被膜を形成した。塗布は、ロールコーターで行い、
到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、試験に供し
た。なお、各性能評価法の詳細は以下の通りである。表
１から明らかなように本発明例はいずれも耐溶剤性、打
抜性、歪取り焼鈍前後密着性、スティキング性等に優れ
た絶縁被膜付き電磁鋼板である。なお、表中の実施例は
基本として着眼している性能のみの改善を目指すもので
あるが、その中でもさらに他の各種性能を向上させる例
もあり、他の各種性能について比較例となるものを備考
に示した。
【００１５】耐溶剤性 各種溶剤（ヘキサン、キシレン、メタノール、エタノー
ル、アセトン）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復し
た後の外観変化を調査した。 ◎：変化なし ○：変化ほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
ル、アセトン）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復し
た後の外観変化を調査した。 ◎：変化なし ○：変化ほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
【００１６】打抜性 １５ｍｍφスチールダイスにおいて、かえり高さが５０
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 ○：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 ○：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
【００１７】密着性 製品板及び歪取り焼鈍板（窒素中７５０℃×２ｈ焼鈍）
で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験後の
被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし ○：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験後の
被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし ○：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
【００１８】スティキング性 ５０ｍｍ角の鋼板１０枚を重ねて荷重（２００ｇ／ｃｍ
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
ときの落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ未満 ○：１０〜１５ｃｍ未満 △：１５〜３０ｃｍ ×：３０ｃｍ超
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
ときの落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ未満 ○：１０〜１５ｃｍ未満 △：１５〜３０ｃｍ ×：３０ｃｍ超
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、低温焼付で製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐
溶剤性も良好であり、その他、電磁鋼板の絶縁被膜とし
て必要な性能を兼ね備えているので、モーター、トラン
ス等の用途をはじめ広く利用することができる。
いるので、低温焼付で製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐
溶剤性も良好であり、その他、電磁鋼板の絶縁被膜とし
て必要な性能を兼ね備えているので、モーター、トラン
ス等の用途をはじめ広く利用することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】電磁鋼板用絶縁被膜に関し、樹脂とシリカ
を含み、樹脂のガラス転移点が３０〜１５０℃であり、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの中より選ばれる１種以上のアルカリ金
属をＳｉＯ2 １００重量部に対してＭ2 Ｏ換算で０．１
〜５重量部含むことを特徴とする低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き
電磁鋼板。 - 【請求項２】前記樹脂（固型分）１００重量部に対する
シリカがＳｉＯ2 換算で３〜３００重量部である請求項
１記載の低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で
耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 【請求項３】前記絶縁被膜の付着量が乾燥量で０．０５
〜４ｇ／ｍ2 である請求項１または２に記載の低温焼き
付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な
絶縁被膜付き電磁鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19456396A JP3386318B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19456396A JP3386318B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036976A true JPH1036976A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3386318B2 JP3386318B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=16326620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19456396A Expired - Fee Related JP3386318B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386318B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275640A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016163116A1 (ja) * | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板 |
| WO2024210186A1 (ja) * | 2023-04-05 | 2024-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2024210187A1 (ja) * | 2023-04-05 | 2024-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液およびその製造方法、ならびに方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19456396A patent/JP3386318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275640A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| JP4660945B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2011-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法 |
| WO2016163116A1 (ja) * | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き電磁鋼板 |
| CN107429403A (zh) * | 2015-04-07 | 2017-12-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 带有绝缘被膜的电磁钢板 |
| US10526672B2 (en) | 2015-04-07 | 2020-01-07 | Jfe Steel Corporation | Electrical steel sheet with insulating coating |
| CN107429403B (zh) * | 2015-04-07 | 2020-02-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 带有绝缘被膜的电磁钢板 |
| WO2024210186A1 (ja) * | 2023-04-05 | 2024-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2024210187A1 (ja) * | 2023-04-05 | 2024-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜処理液およびその製造方法、ならびに方向性電磁鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386318B2 (ja) | 2003-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0926249B1 (en) | Inorganic/organic insulating coating for non-oriented electrical steel | |
| US6638633B1 (en) | Solvent-resistant electrical steel sheet capable of stress relief annealing and process | |
| JP5087915B2 (ja) | 絶縁被膜を有する電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3408410B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用表面処理剤とそれを用いた皮膜形成方法 | |
| JP3386318B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPH09323066A (ja) | 歪取り焼鈍が可能で耐蝕性、耐溶剤性に優れる絶縁被膜付き電磁鋼板ならびにその絶縁被膜の形成方法 | |
| JP3299452B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3564079B2 (ja) | 絶縁被膜剤とそれを用いた溶接性の極めて優れる無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3320983B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐食性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3395820B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性、塩水耐食性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3364384B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性、塩水耐食性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3555285B2 (ja) | 低温焼付で製造でき、歪取り焼鈍が可能で溶接性も良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3364393B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3299459B2 (ja) | 打抜き性と焼鈍後の耐焼付き性に優れた無方向性電磁鋼板およびその絶縁被膜形成方法 | |
| KR100554559B1 (ko) | 스트레스릴리프어닐링이가능하고내용제성이뛰어난전자강판및그의제조방법 | |
| JP3375824B2 (ja) | 歪取り焼鈍が可能で耐蝕性、耐溶剤性に優れる絶縁被膜付き電磁鋼板ならびにその絶縁被膜の形成方法 | |
| JPH10128904A (ja) | 絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| CN109913782B (zh) | 一种用于镀锡钢板的软熔助剂及镀锡钢板表面处理方法 | |
| JPH0499878A (ja) | 電磁鋼板用絶縁皮膜の形成方法 | |
| JP2000345360A (ja) | 歪み取り焼鈍後の特性に優れたクロムフリー絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPH04235287A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPH09195059A (ja) | 低温乾燥可能な無方向性電磁鋼板絶縁被膜の形成方法 | |
| JPH1192958A (ja) | 高速塗装、低温焼付で製造でき、ｔｉｇ溶接性及び焼鈍後性能に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JPH09157864A (ja) | 金属材料用クロメート処理液組成物、および処理方法 | |
| JPH01222066A (ja) | 電磁鋼板表面への耐熱性に優れた絶緑皮膜の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021217 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140110 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |