JP3299452B2 - 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 - Google Patents
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板Info
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- JP3299452B2 JP3299452B2 JP28532696A JP28532696A JP3299452B2 JP 3299452 B2 JP3299452 B2 JP 3299452B2 JP 28532696 A JP28532696 A JP 28532696A JP 28532696 A JP28532696 A JP 28532696A JP 3299452 B2 JP3299452 B2 JP 3299452B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六価クロムのように
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が
良好な絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法に関す
る。
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が
良好な絶縁被膜付き電磁鋼板およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】モータや変圧器等に使用される電磁鋼板
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時および保
管時の利便さの観点から種々の特性が要求される。ま
た、打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８
５０℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍
に耐える必要がある。このように、電磁鋼板は多様に使
用されるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開発が行
われている。
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時および保
管時の利便さの観点から種々の特性が要求される。ま
た、打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８
５０℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍
に耐える必要がある。このように、電磁鋼板は多様に使
用されるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開発が行
われている。
【０００３】絶縁被膜は、溶接性、耐熱性を重視し、
歪取り焼鈍に耐える無機質被膜、打抜性、溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが、汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。
歪取り焼鈍に耐える無機質被膜、打抜性、溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが、汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。
【０００４】例えば、特公昭６０−３６４７６号公報に
は、少なくとも１種の２価金属を含む重クロム酸塩系水
溶液に、該水溶液中のＣｒＯ3 ：１００重量部に対し有
機樹脂として酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜４０
／６０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分で５
〜１２０重量部および有機還元剤を１０〜６０重量部の
割合で配合した処理液を生地鉄板の表面に塗布し、常法
による焼き付け工程を経て得られる電磁鋼板の絶縁被膜
形成法が開示されている。
は、少なくとも１種の２価金属を含む重クロム酸塩系水
溶液に、該水溶液中のＣｒＯ3 ：１００重量部に対し有
機樹脂として酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜４０
／６０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分で５
〜１２０重量部および有機還元剤を１０〜６０重量部の
割合で配合した処理液を生地鉄板の表面に塗布し、常法
による焼き付け工程を経て得られる電磁鋼板の絶縁被膜
形成法が開示されている。
【０００５】しかしながら、クロム酸塩系被膜は六価ク
ロムを三価に還元して不溶化するために比較的高温で焼
き付ける必要がある。また、六価クロムは毒性が高いた
め、環境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコス
トがかかる問題がある。クロム酸以外を主剤とする技術
として、リン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討
されている。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行
させて不溶化するために塗装後に高温で焼き付けること
が必要である。比較的低温で焼き付け可能な絶縁被膜と
して、連続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形
成して歪取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知
られている。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無
機コロイド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジ
ョンタイプの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質
圧延する方法が開示されている。
ロムを三価に還元して不溶化するために比較的高温で焼
き付ける必要がある。また、六価クロムは毒性が高いた
め、環境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコス
トがかかる問題がある。クロム酸以外を主剤とする技術
として、リン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討
されている。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行
させて不溶化するために塗装後に高温で焼き付けること
が必要である。比較的低温で焼き付け可能な絶縁被膜と
して、連続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形
成して歪取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知
られている。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無
機コロイド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジ
ョンタイプの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質
圧延する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５９−２１９２
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系被膜と比較して低温で
焼き付けることが可能である。すなわち、クロム酸塩
系、リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質
を水不溶性にするための造膜反応を進行させる必要があ
るが、無機コロイド状物質はその必要がない。しかしな
がら、無機コロイドと樹脂の混合物を塗布するという特
公昭５９−２１９２７号公報を実施しても調質圧延およ
び歪取り焼鈍時の焼き付き防止には効果があるものの、
沸騰水蒸気暴露性および耐溶剤性が劣る問題があった。
電磁鋼板は、船積みして高温多湿条件の場所を運搬する
場合があり、また、モーターが加熱して高温多湿条件に
なる場合も考えられるなど、高温多湿の環境に曝される
危険性があり、沸騰水蒸気暴露性が要求される場合も多
い。また、電磁鋼板の加工工程で溶剤洗浄する場合も多
く、耐溶剤性も要求される。本発明は上述した問題点を
解決すべくなされたもので、低温焼き付けで製造でき、
歪取り焼鈍が可能で、かつ、沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤
性にも優れる汎用コートを提供するものである。
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系被膜と比較して低温で
焼き付けることが可能である。すなわち、クロム酸塩
系、リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質
を水不溶性にするための造膜反応を進行させる必要があ
るが、無機コロイド状物質はその必要がない。しかしな
がら、無機コロイドと樹脂の混合物を塗布するという特
公昭５９−２１９２７号公報を実施しても調質圧延およ
び歪取り焼鈍時の焼き付き防止には効果があるものの、
沸騰水蒸気暴露性および耐溶剤性が劣る問題があった。
電磁鋼板は、船積みして高温多湿条件の場所を運搬する
場合があり、また、モーターが加熱して高温多湿条件に
なる場合も考えられるなど、高温多湿の環境に曝される
危険性があり、沸騰水蒸気暴露性が要求される場合も多
い。また、電磁鋼板の加工工程で溶剤洗浄する場合も多
く、耐溶剤性も要求される。本発明は上述した問題点を
解決すべくなされたもので、低温焼き付けで製造でき、
歪取り焼鈍が可能で、かつ、沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤
性にも優れる汎用コートを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記問題点
を解決するべく鋭意検討を進めた結果、第一に樹脂自体
の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが必要と考
え検討した結果、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂
であれば樹脂自体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を確保
できることをつきとめた。また、樹脂／シリカ被膜のと
き沸騰水蒸気暴露性が劣る問題があり、検討した結果、
アルミナ含有シリカを併用することで格段の沸騰水蒸気
暴露性を得ることができることを知見し、両者を組み合
わせることで沸騰水蒸気暴露性を改善できることを見い
だした。
を解決するべく鋭意検討を進めた結果、第一に樹脂自体
の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが必要と考
え検討した結果、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂
であれば樹脂自体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を確保
できることをつきとめた。また、樹脂／シリカ被膜のと
き沸騰水蒸気暴露性が劣る問題があり、検討した結果、
アルミナ含有シリカを併用することで格段の沸騰水蒸気
暴露性を得ることができることを知見し、両者を組み合
わせることで沸騰水蒸気暴露性を改善できることを見い
だした。
【０００８】すなわち、本発明によれば、電磁鋼板用絶
縁被膜として、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂と
アルミナ含有シリカを含むことを特徴とする低温焼き付
けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、
耐溶剤性及び焼鈍後耐食性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼
板を提供する。
縁被膜として、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂と
アルミナ含有シリカを含むことを特徴とする低温焼き付
けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、
耐溶剤性及び焼鈍後耐食性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼
板を提供する。
【０００９】ここで、アルミナの安定化剤として有機酸
を含有するのが好ましく、樹脂固形分１００重量部に対
するアルミナ含有シリカがＡｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 換算で
３〜３００重量部であるのが好ましい。また、シリカ量
がＳｉＯ2 換算で１００重量部に対してアルミナ量がＡ
ｌ2 Ｏ 3 換算で０．０１〜５００重量部であり、また
は、前記絶縁被膜の付着量が０．０５〜４ｇ／ｍ2 であ
るのが好ましい。
を含有するのが好ましく、樹脂固形分１００重量部に対
するアルミナ含有シリカがＡｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2 換算で
３〜３００重量部であるのが好ましい。また、シリカ量
がＳｉＯ2 換算で１００重量部に対してアルミナ量がＡ
ｌ2 Ｏ 3 換算で０．０１〜５００重量部であり、また
は、前記絶縁被膜の付着量が０．０５〜４ｇ／ｍ2 であ
るのが好ましい。
【００１０】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。処理液中に配
合する樹脂は、水性樹脂（エマルジョン、ディスパージ
ョン、水溶性）で、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹
脂を用いる。樹脂ガラス転移点が３０℃未満であると、
沸騰水蒸気暴露性および耐溶剤性が不足し、１５０℃超
であると低温焼き付け時の造膜性が劣るため、樹脂ガラ
ス転移点は３０〜１５０、好ましくは４０〜１５０℃と
する。
の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。処理液中に配
合する樹脂は、水性樹脂（エマルジョン、ディスパージ
ョン、水溶性）で、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹
脂を用いる。樹脂ガラス転移点が３０℃未満であると、
沸騰水蒸気暴露性および耐溶剤性が不足し、１５０℃超
であると低温焼き付け時の造膜性が劣るため、樹脂ガラ
ス転移点は３０〜１５０、好ましくは４０〜１５０℃と
する。
【００１１】また、沸騰水蒸気暴露性を低下させること
なく歪取り焼鈍を可能にするためにアルミナ含有シリカ
を配合する。本発明で用いるアルミナ含有シリカは、所
定量のアルミナとシリカとの混合物であるが、絶縁被膜
中でシリカ表面を必要最小限のアルミナが覆う構成とな
るものが好ましい。アルミナの安定化剤としては有機酸
が好ましい。安定化剤として硝酸または塩酸を用いた場
合、防錆剤未添加であると点錆が発生する場合があるた
め好ましくない。有機酸としては、ぎ酸、酢酸、プロパ
ン酸等のカルボン酸が好適に適用でき、−ＣＯＯＨ基を
１個以上有しており水溶性であればその他の官能基を有
していても使用可能である。安定化剤の使用量はアルミ
ナ表面の電荷を中和して液が安定な範囲であればよい。
中和率で７０〜１３０％の量が好ましい。樹脂１００重
量部に対するアルミナ含有シリカ量はＡｌ2 Ｏ3 ＋Ｓｉ
Ｏ2 換算で３〜３００、好ましくは１０〜３００重量部
であることが好ましい。アルミナ含有シリカが３重量部
未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解してしま
うため、被膜残分が少なくなりスティキング性が低下す
る。また、アルミナ含有シリカが３００重量部超である
と、打抜性が低下する。
なく歪取り焼鈍を可能にするためにアルミナ含有シリカ
を配合する。本発明で用いるアルミナ含有シリカは、所
定量のアルミナとシリカとの混合物であるが、絶縁被膜
中でシリカ表面を必要最小限のアルミナが覆う構成とな
るものが好ましい。アルミナの安定化剤としては有機酸
が好ましい。安定化剤として硝酸または塩酸を用いた場
合、防錆剤未添加であると点錆が発生する場合があるた
め好ましくない。有機酸としては、ぎ酸、酢酸、プロパ
ン酸等のカルボン酸が好適に適用でき、−ＣＯＯＨ基を
１個以上有しており水溶性であればその他の官能基を有
していても使用可能である。安定化剤の使用量はアルミ
ナ表面の電荷を中和して液が安定な範囲であればよい。
中和率で７０〜１３０％の量が好ましい。樹脂１００重
量部に対するアルミナ含有シリカ量はＡｌ2 Ｏ3 ＋Ｓｉ
Ｏ2 換算で３〜３００、好ましくは１０〜３００重量部
であることが好ましい。アルミナ含有シリカが３重量部
未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解してしま
うため、被膜残分が少なくなりスティキング性が低下す
る。また、アルミナ含有シリカが３００重量部超である
と、打抜性が低下する。
【００１２】シリカ量がＳｉＯ2 換算で１００重量部に
対してアルミナ量がＡｌ2 Ｏ3 換算で０．０１〜５００
重量部であることが好ましい。アルミナ量が０．０１重
量部未満であると沸騰水蒸気暴露性が低下し、５００重
量部超であると焼鈍後耐食性が低下するためアルミナ量
は０．０１〜５００、好ましくは１〜３００、より好ま
しくは１〜１００重量部とする。
対してアルミナ量がＡｌ2 Ｏ3 換算で０．０１〜５００
重量部であることが好ましい。アルミナ量が０．０１重
量部未満であると沸騰水蒸気暴露性が低下し、５００重
量部超であると焼鈍後耐食性が低下するためアルミナ量
は０．０１〜５００、好ましくは１〜３００、より好ま
しくは１〜１００重量部とする。
【００１３】絶縁被膜の付着量は、低温焼き付け後の乾
燥量で、０．０５〜４、好ましくは０．１〜２ｇ／ｍ2
であることが好ましい。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満
であると被膜が不均一になり地鉄が露出することにより
スティキング性が不足するし、付着量が４ｇ／ｍ2 超で
あると密着性が低下するため、絶縁被膜の付着量は０．
０５〜４ｇ／ｍ2 が好ましい。
燥量で、０．０５〜４、好ましくは０．１〜２ｇ／ｍ2
であることが好ましい。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満
であると被膜が不均一になり地鉄が露出することにより
スティキング性が不足するし、付着量が４ｇ／ｍ2 超で
あると密着性が低下するため、絶縁被膜の付着量は０．
０５〜４ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１４】発明者らは、低温焼き付けコーティングと
して前述の公知事実である水性樹脂／無機コロイドブレ
ンド系を検討し、樹脂／シリカ系では沸騰水蒸気暴露
性、耐溶剤性が大きく劣ることを確認した。沸騰水蒸気
暴露性向上のためには樹脂自身の沸騰水蒸気暴露性をあ
げ、かつ、無機成分に起因する沸騰水蒸気性の低下を極
力抑える必要があると考え試行錯誤を繰り返した。樹脂
自身の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を向上するためには
樹脂のガラス転移点を３０℃以上にあげることが必要で
あることを見いだした。また、無機コロイドの中でもア
ルミナは沸騰水蒸気暴露性の優れることをつきとめ、シ
リカにアルミナを含有することで沸騰水蒸気暴露性の改
善に成功した。さらに焼鈍後耐食性を良好にするため、
アルミナの安定化剤に有機酸を用いることを見出した。
して前述の公知事実である水性樹脂／無機コロイドブレ
ンド系を検討し、樹脂／シリカ系では沸騰水蒸気暴露
性、耐溶剤性が大きく劣ることを確認した。沸騰水蒸気
暴露性向上のためには樹脂自身の沸騰水蒸気暴露性をあ
げ、かつ、無機成分に起因する沸騰水蒸気性の低下を極
力抑える必要があると考え試行錯誤を繰り返した。樹脂
自身の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を向上するためには
樹脂のガラス転移点を３０℃以上にあげることが必要で
あることを見いだした。また、無機コロイドの中でもア
ルミナは沸騰水蒸気暴露性の優れることをつきとめ、シ
リカにアルミナを含有することで沸騰水蒸気暴露性の改
善に成功した。さらに焼鈍後耐食性を良好にするため、
アルミナの安定化剤に有機酸を用いることを見出した。
【００１５】そこでさらに詳細に検討し、樹脂自体の沸
騰水蒸気暴露性が良好であり、シリカ量１００重量部に
対するアルミナ量が０．０１重量部以上とすることによ
り所望の沸騰水蒸気暴露性および焼鈍後耐食性を得られ
ることを見いだした。シリカ量に対するアルミナ量が増
量するほど焼鈍板耐食性が低下する傾向がみられるた
め、アルミナ量は５００重量部以下とする。好ましくは
シリカ量１００重量部に対して、１〜３００、より好ま
しくは１〜１００重量部とする。アルミナが沸騰水蒸気
暴露性が優れる理由は明らかではないが、アルミナとシ
リカの粒子電荷の差または被膜の緻密さの違いとも考え
られる。
騰水蒸気暴露性が良好であり、シリカ量１００重量部に
対するアルミナ量が０．０１重量部以上とすることによ
り所望の沸騰水蒸気暴露性および焼鈍後耐食性を得られ
ることを見いだした。シリカ量に対するアルミナ量が増
量するほど焼鈍板耐食性が低下する傾向がみられるた
め、アルミナ量は５００重量部以下とする。好ましくは
シリカ量１００重量部に対して、１〜３００、より好ま
しくは１〜１００重量部とする。アルミナが沸騰水蒸気
暴露性が優れる理由は明らかではないが、アルミナとシ
リカの粒子電荷の差または被膜の緻密さの違いとも考え
られる。
【００１６】焼鈍後耐食性を必要としない場合はシリカ
量は少なくてもよいが、アルミナは１５０℃以下の低温
焼き付けでは脱水反応がまだ完了していないため、低温
焼き付け時にＴＩＧ溶接性を損なう場合がある。従っ
て、１５０℃以下の低温焼き付けでかつ、ＴＩＧ溶接性
を重視する場合はアルミナ含有シリカ中のシリカ量を増
量することが有効である。
量は少なくてもよいが、アルミナは１５０℃以下の低温
焼き付けでは脱水反応がまだ完了していないため、低温
焼き付け時にＴＩＧ溶接性を損なう場合がある。従っ
て、１５０℃以下の低温焼き付けでかつ、ＴＩＧ溶接性
を重視する場合はアルミナ含有シリカ中のシリカ量を増
量することが有効である。
【００１７】樹脂／無機コロイドブレンド系の低温焼き
付け時の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を詳細に検討した
結果、沸騰水蒸気暴露性は樹脂単独の性能と無機コロイ
ドの性能両方が影響し、耐溶剤性は特に樹脂単体の影響
が強いことがわかった。すなわち、５０〜２００℃程度
の低温焼き付けの場合、架橋剤ブレンドによる樹脂の架
橋反応は進行しにくいことがわかった。このため、樹脂
単体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが重要
と考え検討を重ねた結果、樹脂のガラス転移点が３０℃
以上の場合に沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が優れること
を知見した。また、樹脂ガラス転移点を１５０℃以下と
することにより低温焼き付け時の造膜性が確保できるよ
うになった。
付け時の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を詳細に検討した
結果、沸騰水蒸気暴露性は樹脂単独の性能と無機コロイ
ドの性能両方が影響し、耐溶剤性は特に樹脂単体の影響
が強いことがわかった。すなわち、５０〜２００℃程度
の低温焼き付けの場合、架橋剤ブレンドによる樹脂の架
橋反応は進行しにくいことがわかった。このため、樹脂
単体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが重要
と考え検討を重ねた結果、樹脂のガラス転移点が３０℃
以上の場合に沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が優れること
を知見した。また、樹脂ガラス転移点を１５０℃以下と
することにより低温焼き付け時の造膜性が確保できるよ
うになった。
【００１８】ここに用いる樹脂組成としては特に規制す
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂等の１種または２種以上の樹脂が好適に適
用できる。樹脂のガラス転移点が３０〜１５０℃になる
ようなモノマー組成をとることが必要である。ガラス転
移点とは、それを境に例えばガラス状のかたい状態から
ゴム状態にかわるというふうに不連続に相状態が変化す
る温度である。樹脂のガラス転移点はモノマー組成によ
って一定で樹脂固有の特性である。ガラス転移点の測定
には種々の方法が利用できるが、例えばＤＳＣ（示差走
査熱量計）、ＴＭＡ（熱機械分析）、熱膨張等がある
が、特に定めるものではなく、物理的性質が大幅にかわ
ることを利用する方法で確認可能である。また、共重合
体のガラス転移点は計算も可能であるため、測定困難な
時は組成から計算すればよい。
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂等の１種または２種以上の樹脂が好適に適
用できる。樹脂のガラス転移点が３０〜１５０℃になる
ようなモノマー組成をとることが必要である。ガラス転
移点とは、それを境に例えばガラス状のかたい状態から
ゴム状態にかわるというふうに不連続に相状態が変化す
る温度である。樹脂のガラス転移点はモノマー組成によ
って一定で樹脂固有の特性である。ガラス転移点の測定
には種々の方法が利用できるが、例えばＤＳＣ（示差走
査熱量計）、ＴＭＡ（熱機械分析）、熱膨張等がある
が、特に定めるものではなく、物理的性質が大幅にかわ
ることを利用する方法で確認可能である。また、共重合
体のガラス転移点は計算も可能であるため、測定困難な
時は組成から計算すればよい。
【００１９】本特許に適合する樹脂はガラス転移点が３
０〜１５０℃となるならどのような樹脂組成でも適用可
能である。ガラス転移点が明確でない樹脂の場合では軟
化点が３０〜１５０℃であればよい。処理液中に配合す
るアルミナ含有シリカは水に分散するものならどのよう
な製法のものでもよく、コロイド状、粉末等種々の形状
のものが適用可能である。
０〜１５０℃となるならどのような樹脂組成でも適用可
能である。ガラス転移点が明確でない樹脂の場合では軟
化点が３０〜１５０℃であればよい。処理液中に配合す
るアルミナ含有シリカは水に分散するものならどのよう
な製法のものでもよく、コロイド状、粉末等種々の形状
のものが適用可能である。
【００２０】以上の薬剤を電磁鋼板上に塗布して焼き付
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等特に規制するも
のではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱で
十分であり、例えば、５０〜２５０℃程度の低い到達板
温で１分以内の短時間焼き付けをすることが可能であ
る。なお、被膜の性能を一層向上させるために、防錆剤
等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取り焼鈍後の
性能を確保するために有機物質１００重量部に対する無
機物質の合計量は３〜３００、好ましくは１０〜３００
重量部の範囲とすることが好ましい。
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等特に規制するも
のではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱で
十分であり、例えば、５０〜２５０℃程度の低い到達板
温で１分以内の短時間焼き付けをすることが可能であ
る。なお、被膜の性能を一層向上させるために、防錆剤
等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取り焼鈍後の
性能を確保するために有機物質１００重量部に対する無
機物質の合計量は３〜３００、好ましくは１０〜３００
重量部の範囲とすることが好ましい。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２２】（実施例）板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表
面に表１に記載の被膜を形成した。塗布は、ロールコー
ターで行い、到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、
試験に供した。なお、各性能評価法の詳細は以下の通り
である。表１から明らかなように、本発明例はいずれも
沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性に優れており、また、打抜
性が優れ、歪取り焼鈍にも耐え、さらに好ましい態様で
は焼鈍後耐食性が優れる絶縁被膜付き電磁鋼板である。
面に表１に記載の被膜を形成した。塗布は、ロールコー
ターで行い、到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、
試験に供した。なお、各性能評価法の詳細は以下の通り
である。表１から明らかなように、本発明例はいずれも
沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性に優れており、また、打抜
性が優れ、歪取り焼鈍にも耐え、さらに好ましい態様で
は焼鈍後耐食性が優れる絶縁被膜付き電磁鋼板である。
【００２３】沸騰水蒸気暴露性 沸騰水蒸気暴露３０分後の外観を調査した。 ◎：変化なし ○：変化ほとんどなし △：若干変色（白変、錆等） ×：変化大（白変、錆等）
【００２４】耐溶剤性 各種溶剤（ヘキサン、キシレン、メタノール、エタノー
ル）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復後の外観変化
を調査した。 ◎：変化なし ○：変化ほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
ル）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復後の外観変化
を調査した。 ◎：変化なし ○：変化ほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
【００２５】スティキング性 ５０ｍｍ角の鋼板１０枚を重ねて荷重（２００ｇ／ｃｍ
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
時の落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ未満 ○：１０〜１５ｃｍ未満 △：１５〜３０ｃｍ ×：３０ｃｍ超
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
時の落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ未満 ○：１０〜１５ｃｍ未満 △：１５〜３０ｃｍ ×：３０ｃｍ超
【００２６】耐食性 製品板および窒素中７５０℃×２ｈ焼鈍後の板を恒温恒
湿試験（５０℃、相対湿度８０％）１４日後の赤錆面積
率で評価した。 製品板 焼鈍板 ◎：０〜５％未満 ◎：０〜２０％未満 ○：５〜１５％未満 ○：２０〜４０％未満 △：１５〜３０％未満 △：４０〜６０％未満 ×：３０〜１００％ ×：６０〜１００％
湿試験（５０℃、相対湿度８０％）１４日後の赤錆面積
率で評価した。 製品板 焼鈍板 ◎：０〜５％未満 ◎：０〜２０％未満 ○：５〜１５％未満 ○：２０〜４０％未満 △：１５〜３０％未満 △：４０〜６０％未満 ×：３０〜１００％ ×：６０〜１００％
【００２７】打抜性 １５ｍｍφスチールダイスにおいて、かえり高さが５０
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 ○：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 ○：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
【００２８】密着性 製品板および歪取り焼鈍板（窒素中７５０℃×２ｈ焼
鈍）で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験
後の被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし ○：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
鈍）で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験
後の被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし ○：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、低温焼き付けで製造でき、沸騰水蒸気暴露
性、耐溶剤性が良好であり、歪取り焼鈍に耐え、焼鈍後
耐食性も優れており、その他、電磁鋼板の絶縁被膜とし
て必要な性能を兼ね備えているので、モーター、トラン
ス等の用途をはじめ広く利用することができる。
いるので、低温焼き付けで製造でき、沸騰水蒸気暴露
性、耐溶剤性が良好であり、歪取り焼鈍に耐え、焼鈍後
耐食性も優れており、その他、電磁鋼板の絶縁被膜とし
て必要な性能を兼ね備えているので、モーター、トラン
ス等の用途をはじめ広く利用することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−156573（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−65663（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−179458（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−6742（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−7602（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 B05D 1/00 - 7/26
Claims (6)
- 【請求項１】電磁鋼板用絶縁被膜として、ガラス転移点
が３０〜１５０℃の樹脂とアルミナ含有シリカを含むこ
とを特徴とする低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が
可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付
き電磁鋼板。 - 【請求項２】アルミナの安定化剤として有機酸を含有す
る請求項１記載の低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍
が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜
付き電磁鋼板。 - 【請求項３】樹脂固形分１００重量部に対するアルミナ
含有シリカがＡｌ2 Ｏ3 ＋ＳｉＯ2換算で３〜３００重
量部である請求項１または２記載の低温焼き付けで製造
でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性
が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 【請求項４】シリカ量がＳｉＯ2 換算で１００重量部に
対してアルミナ量がＡｌ2 Ｏ3 換算で０．０１〜５００
重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の低温焼き
付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露
性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 【請求項５】前記絶縁被膜の付着量が０．０５〜４ｇ／
ｍ2 である請求項１〜４のいずれかに記載の低温焼き付
けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、
耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 【請求項６】電磁鋼板上にガラス転移点が３０〜１５０
℃の樹脂とアルミナ含有シリカを含む塗布液を塗布し、
５０〜２５０℃の到達板温で焼き付けることを特徴とす
る歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良
好な絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28532696A JP3299452B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28532696A JP3299452B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130858A JPH10130858A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3299452B2 true JP3299452B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17690105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28532696A Expired - Fee Related JP3299452B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299452B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105264115B (zh) | 2013-05-23 | 2018-01-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 带有绝缘被膜的电磁钢板 |
| KR101811249B1 (ko) | 2013-11-28 | 2017-12-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 절연 피막 부착 전자 강판 |
| US10526672B2 (en) | 2015-04-07 | 2020-01-07 | Jfe Steel Corporation | Electrical steel sheet with insulating coating |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28532696A patent/JP3299452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10130858A (ja) | 1998-05-19 |
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