JP3364393B2 - 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 - Google Patents
低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板Info
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- JP3364393B2 JP3364393B2 JP28532596A JP28532596A JP3364393B2 JP 3364393 B2 JP3364393 B2 JP 3364393B2 JP 28532596 A JP28532596 A JP 28532596A JP 28532596 A JP28532596 A JP 28532596A JP 3364393 B2 JP3364393 B2 JP 3364393B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六価クロムのように
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良
好な絶縁被膜付き電磁鋼板に関する。
有害な化合物を含まず、また、低温焼き付けで製造で
き、歪取り焼鈍可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良
好な絶縁被膜付き電磁鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータや変圧器等に使用される電磁鋼板
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時及び保管
時の利便さの観点から種々の特性が要求される。また、
打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８５０
℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍に耐
える必要がある。このように、電磁鋼板は多様に使用さ
れるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開発が行われ
ている。
の絶縁被膜は層間抵抗だけでなく、加工成形時及び保管
時の利便さの観点から種々の特性が要求される。また、
打抜加工後に磁気特性を向上させるため７５０〜８５０
℃程度で歪取り焼鈍を行う場合が多く、歪取り焼鈍に耐
える必要がある。このように、電磁鋼板は多様に使用さ
れるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開発が行われ
ている。
【０００３】絶縁被膜は、溶接性、耐熱性を重視し、
歪取り焼鈍に耐える無機質皮膜、打抜性・溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが．汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。
歪取り焼鈍に耐える無機質皮膜、打抜性・溶接性の両
立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被
膜、特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の３種に
大別されるが．汎用品として歪取り焼鈍に耐えるのは
、の無機質を含む被膜であり、特に、有機樹脂を含
有したクロム酸塩系絶縁被膜は、１コート１ベークの製
造で無機系絶縁被膜に比較して打抜性を格段に向上させ
ることができるので広く利用されている。
【０００４】例えば、特公昭６０−３６４７６号公報に
は、少なくとも１種の２価金属を含む重クロム酸塩系水
溶液に、該水溶液中のＣｒＯ3 ：１００重量部に対し有
機樹脂として酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜４０
／６０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分で５
〜１２０重量部及び有機還元剤を１０〜６０重量部の割
合で配合した処理液を生地鉄板の表面に塗布し、常法に
よる焼き付け工程を経る電磁鋼板の絶縁被膜形成法が開
示されている。
は、少なくとも１種の２価金属を含む重クロム酸塩系水
溶液に、該水溶液中のＣｒＯ3 ：１００重量部に対し有
機樹脂として酢酸ビニル／ベオバ比が９０／１０〜４０
／６０の比率になる樹脂エマルジョンを樹脂固形分で５
〜１２０重量部及び有機還元剤を１０〜６０重量部の割
合で配合した処理液を生地鉄板の表面に塗布し、常法に
よる焼き付け工程を経る電磁鋼板の絶縁被膜形成法が開
示されている。
【０００５】しかしながら、クロム酸塩系被膜は六価ク
ロムを三価に還元して不溶化するために比較的高温で焼
き付ける必要がある。また、六価クロムは毒性が高いた
め、環境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコス
トがかかる問題がある。
ロムを三価に還元して不溶化するために比較的高温で焼
き付ける必要がある。また、六価クロムは毒性が高いた
め、環境汚染の問題が懸念され、また、廃液処理にコス
トがかかる問題がある。
【０００６】クロム酸以外を主剤とする技術として、リ
ン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討されてい
る。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行させて不
溶化するために塗装後に高温で焼き付ける事が必要であ
る。
ン酸塩を主剤とする半有機質絶縁被膜も検討されてい
る。しかしながら、リン酸塩は脱水反応を進行させて不
溶化するために塗装後に高温で焼き付ける事が必要であ
る。
【０００７】比較的低温で焼き付け可能な絶縁被膜とし
て、連続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形成
して歪取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知ら
れている。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無機
コロイド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジョ
ンタイプの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質圧
延する方法が開示されている。
て、連続焼鈍時の熱を利用して調質圧延前に被膜を形成
して歪取り焼鈍時の焼き付き防止被膜を施す方法が知ら
れている。例えば、特公昭５９−２１９２７号では無機
コロイド状物質を主成分とし、水溶性またはエマルジョ
ンタイプの樹脂を加えた水溶液を塗布しそのまま調質圧
延する方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５９−２１９２
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系皮膜と比較して低温で
焼き付ける事が可能である。すなわち、クロム酸塩系、
リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質を水
不溶性にするための造膜反応を進行させる必要がある
が、無機コロイド状物質はその必要がない。しかしなが
ら、無機コロイドと樹脂の混合物を塗布するという特公
昭５９−２１９２７号公報の方法を実施しても調質圧延
及び歪取り焼鈍時の焼き付き防止には効果があるもの
の、沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性が劣る問題があっ
た。電磁鋼板は、船積みで高温多湿条件の場所を輸送す
る場合があり、また、モーターが加熱して高温多湿条件
になる場合も考えられるなど、高温多湿の環境に曝され
る危険性があり、沸騰水蒸気暴露性が要求される場合も
多い。また、電磁鋼板の加工工程で溶剤洗浄する場合も
多く、耐溶剤性も要求される。本発明は上述した問題点
を解決すべくなされたもので、低温焼付で製造でき、歪
取り焼鈍が可能で、かつ、沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性
にも優れる汎用コートを提供するものである。
７号公報に記載の方法によれば、無機コロイド状物質は
確かにクロム酸塩系、リン酸塩系皮膜と比較して低温で
焼き付ける事が可能である。すなわち、クロム酸塩系、
リン酸塩系はベトツキを防止するため、水溶性物質を水
不溶性にするための造膜反応を進行させる必要がある
が、無機コロイド状物質はその必要がない。しかしなが
ら、無機コロイドと樹脂の混合物を塗布するという特公
昭５９−２１９２７号公報の方法を実施しても調質圧延
及び歪取り焼鈍時の焼き付き防止には効果があるもの
の、沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性が劣る問題があっ
た。電磁鋼板は、船積みで高温多湿条件の場所を輸送す
る場合があり、また、モーターが加熱して高温多湿条件
になる場合も考えられるなど、高温多湿の環境に曝され
る危険性があり、沸騰水蒸気暴露性が要求される場合も
多い。また、電磁鋼板の加工工程で溶剤洗浄する場合も
多く、耐溶剤性も要求される。本発明は上述した問題点
を解決すべくなされたもので、低温焼付で製造でき、歪
取り焼鈍が可能で、かつ、沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性
にも優れる汎用コートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記問題点
を解決するべく検討を進めた結果、第一に樹脂自体の沸
騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性を向上することが必要であ
ると考え検討した結果、ガラス転移点が３０〜１５０℃
の樹脂であれば樹脂自体の沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤
性を確保できることをつきとめた。また、低温焼き付け
で製造できかつ、沸騰水蒸気暴露性を低下させない無機
物を検討した結果、アルミナを併用することで格段の沸
騰水蒸気暴露性を得ることができることを知見し、両者
を組み合わせることで沸騰水蒸気暴露性を改善できるこ
とを見いだした。
を解決するべく検討を進めた結果、第一に樹脂自体の沸
騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性を向上することが必要であ
ると考え検討した結果、ガラス転移点が３０〜１５０℃
の樹脂であれば樹脂自体の沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤
性を確保できることをつきとめた。また、低温焼き付け
で製造できかつ、沸騰水蒸気暴露性を低下させない無機
物を検討した結果、アルミナを併用することで格段の沸
騰水蒸気暴露性を得ることができることを知見し、両者
を組み合わせることで沸騰水蒸気暴露性を改善できるこ
とを見いだした。
【００１０】本発明によれば、ガラス転移点３０〜１５
０℃の樹脂とアルミナを配合することにより、低温焼付
で製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐
溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
０℃の樹脂とアルミナを配合することにより、低温焼付
で製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐
溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【００１１】アルミナの安定化剤は有機酸である。樹脂
１００重量部に対するアルミナ量はＡｌ2 Ｏ3 換算で３
〜３００重量部であることが好ましい。絶縁被膜の付着
量が０．０５〜４ｇ／ｍ2 であることが好ましい。さら
に電磁鋼板上に、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂
とアルミナとを含有する塗布液を塗布し、５０〜２５０
℃の到達板温で焼付けることを特徴とする歪取り焼鈍が
可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付
き電磁鋼板の製造方法を提供する。
１００重量部に対するアルミナ量はＡｌ2 Ｏ3 換算で３
〜３００重量部であることが好ましい。絶縁被膜の付着
量が０．０５〜４ｇ／ｍ2 であることが好ましい。さら
に電磁鋼板上に、ガラス転移点が３０〜１５０℃の樹脂
とアルミナとを含有する塗布液を塗布し、５０〜２５０
℃の到達板温で焼付けることを特徴とする歪取り焼鈍が
可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付
き電磁鋼板の製造方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。
する。本発明の出発素材としては、電磁鋼板を用いる。
【００１３】処理液中に配合する樹脂は、水性樹脂（エ
マルジョン、ディスパージョン、水溶性）で、ガラス転
移点が３０〜１５０℃、好ましくは４０〜１３０℃のモ
ノマー組成の樹脂を用い、樹脂ガラス転移点が３０℃未
満であると、沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性が不足し、
１５０℃超であると低温焼き付け時の造膜性が劣るた
め、樹脂のガラス転移点は３０〜１５０℃とする。
マルジョン、ディスパージョン、水溶性）で、ガラス転
移点が３０〜１５０℃、好ましくは４０〜１３０℃のモ
ノマー組成の樹脂を用い、樹脂ガラス転移点が３０℃未
満であると、沸騰水蒸気暴露性及び耐溶剤性が不足し、
１５０℃超であると低温焼き付け時の造膜性が劣るた
め、樹脂のガラス転移点は３０〜１５０℃とする。
【００１４】アルミナの安定化剤としては有機酸が好ま
しい。安定化剤として硝酸または塩酸を用いた場合、防
錆剤未添加であると点錆が発生する場合があるため好ま
しくない。有機酸としては、ぎ酸、酢酸、プロパン酸等
のカルボン酸が好適に適用でき、−ＣＯＯＨ基を１個以
上有しており水溶性であればその他の官能基を有してい
ても使用可能である。
しい。安定化剤として硝酸または塩酸を用いた場合、防
錆剤未添加であると点錆が発生する場合があるため好ま
しくない。有機酸としては、ぎ酸、酢酸、プロパン酸等
のカルボン酸が好適に適用でき、−ＣＯＯＨ基を１個以
上有しており水溶性であればその他の官能基を有してい
ても使用可能である。
【００１５】また、沸騰水蒸気暴露性を低下させること
なく歪取り焼鈍を可能にするためアルミナを配合する。
樹脂１００重量部に対するアルミナはＡｌ2 Ｏ3 換算で
３〜３００重量部であることが好ましい。アルミナが３
重量部未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解し
てしまうため、被膜残分が少なくなりスティキング性が
低下する。また、アルミナが３００重量部超であると、
打抜性が低下する。
なく歪取り焼鈍を可能にするためアルミナを配合する。
樹脂１００重量部に対するアルミナはＡｌ2 Ｏ3 換算で
３〜３００重量部であることが好ましい。アルミナが３
重量部未満であると樹脂分は歪取り焼鈍時には熱分解し
てしまうため、被膜残分が少なくなりスティキング性が
低下する。また、アルミナが３００重量部超であると、
打抜性が低下する。
【００１６】絶縁被膜の付着量が、片面当たり焼鈍後の
乾燥重量で０．０５〜４ｇ／ｍ2 であることが好まし
い。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であると、被膜が不
均一になり地鉄が露出することによりスティキング性、
沸騰水蒸気暴露性が不足するし、付着量が４ｇ／ｍ2 超
であると、低温乾燥時にふくれが発生するなど塗装性が
低下するため、絶縁被膜の付着量は０．０５〜４ｇ／ｍ
2 さらには０．１〜２ｇ／ｍ2 が好ましい。
乾燥重量で０．０５〜４ｇ／ｍ2 であることが好まし
い。付着量が０．０５ｇ／ｍ2 未満であると、被膜が不
均一になり地鉄が露出することによりスティキング性、
沸騰水蒸気暴露性が不足するし、付着量が４ｇ／ｍ2 超
であると、低温乾燥時にふくれが発生するなど塗装性が
低下するため、絶縁被膜の付着量は０．０５〜４ｇ／ｍ
2 さらには０．１〜２ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１７】樹脂／無機コロイドブレンド系の低温焼き
付け時の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を詳細に検討した
結果、沸騰水蒸気暴露性は樹脂単独の性能と無機コロイ
ドの性能両方が影響し、耐溶剤性は特に樹脂単体の影響
が強いことがわかった。すなわち、５０〜２００℃程度
の低温焼き付けの場合、架橋剤ブレンドによる樹脂の架
橋反応は進行しにくいことがわかった。このため、樹脂
単体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが重要
と考え検討を重ねた結果、樹脂のガラス転移点が３０℃
以上の場合に沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が優れること
を知見した。また、樹脂ガラス転移点を１５０℃以下と
することにより低温焼き付け時の造膜性が確保できるよ
うになった。
付け時の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性を詳細に検討した
結果、沸騰水蒸気暴露性は樹脂単独の性能と無機コロイ
ドの性能両方が影響し、耐溶剤性は特に樹脂単体の影響
が強いことがわかった。すなわち、５０〜２００℃程度
の低温焼き付けの場合、架橋剤ブレンドによる樹脂の架
橋反応は進行しにくいことがわかった。このため、樹脂
単体の沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性をあげることが重要
と考え検討を重ねた結果、樹脂のガラス転移点が３０℃
以上の場合に沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が優れること
を知見した。また、樹脂ガラス転移点を１５０℃以下と
することにより低温焼き付け時の造膜性が確保できるよ
うになった。
【００１８】ここに用いる樹脂組成としては特に規制す
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂、ポリエステル等の１種または２種以上の
樹脂が好適に適用でき、樹脂のガラス転移点は３０〜１
５０℃になるようなモノマー組成をとることが必要であ
る。樹脂のガラス転移点はモノマー組成によって一定で
樹脂固有の特性である。ガラス転移点とは、それを境に
例えばガラス状のかたい状態からゴム状態にかわるとい
うふうに不連続に相状態が変化する温度である。ガラス
転移点の測定には種々の方法が利用できるが、例えばＤ
ＳＣ（示差走査熱量計）、ＴＭＡ（熱機械分析）、熱膨
張等があるが、特に定めるものではなく、物理的性質が
大幅にかわることを利用する方法で確認可能である。ま
た、共重合体のガラス転移点は計算も可能であるため、
測定困難な時は組成から計算すればよい。
るものではないが、例えば、アクリル樹脂、アルキッド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂、ポリエステル等の１種または２種以上の
樹脂が好適に適用でき、樹脂のガラス転移点は３０〜１
５０℃になるようなモノマー組成をとることが必要であ
る。樹脂のガラス転移点はモノマー組成によって一定で
樹脂固有の特性である。ガラス転移点とは、それを境に
例えばガラス状のかたい状態からゴム状態にかわるとい
うふうに不連続に相状態が変化する温度である。ガラス
転移点の測定には種々の方法が利用できるが、例えばＤ
ＳＣ（示差走査熱量計）、ＴＭＡ（熱機械分析）、熱膨
張等があるが、特に定めるものではなく、物理的性質が
大幅にかわることを利用する方法で確認可能である。ま
た、共重合体のガラス転移点は計算も可能であるため、
測定困難な時は組成から計算すればよい。
【００１９】本特許に適合する樹脂はガラス転移点が３
０〜１５０℃となるならどのような樹脂組成でも適用可
能である。ガラス転移点が明確でない樹脂の場合では軟
化点が３０〜１５０℃であればよい。処理液中に配合す
るアルミナは水に分散するものならどのような製法のも
のでもよく、アルミナゾル、アルミナフラワー等形状は
種々のものが適用可能である。ただし、アルミナゾルを
用いる場合は安定化剤の酸として有機酸を使用すること
が好ましい。有機酸以外の例えば塩酸、硝酸等を用いる
と、耐食性が低下し、短時間の大気中放置で点錆が発生
する場合がある。これらは防錆剤の添加で、ある程度の
防止は可能であるが、安定化剤に有機酸を用いることに
より解決する。有機酸の種類としては、ぎ酸、酢酸、プ
ロピオン酸等の各種カルボン酸が好適に適用でき、水溶
性であれば、炭素数、その他官能基は特に規制するもの
ではない。
０〜１５０℃となるならどのような樹脂組成でも適用可
能である。ガラス転移点が明確でない樹脂の場合では軟
化点が３０〜１５０℃であればよい。処理液中に配合す
るアルミナは水に分散するものならどのような製法のも
のでもよく、アルミナゾル、アルミナフラワー等形状は
種々のものが適用可能である。ただし、アルミナゾルを
用いる場合は安定化剤の酸として有機酸を使用すること
が好ましい。有機酸以外の例えば塩酸、硝酸等を用いる
と、耐食性が低下し、短時間の大気中放置で点錆が発生
する場合がある。これらは防錆剤の添加で、ある程度の
防止は可能であるが、安定化剤に有機酸を用いることに
より解決する。有機酸の種類としては、ぎ酸、酢酸、プ
ロピオン酸等の各種カルボン酸が好適に適用でき、水溶
性であれば、炭素数、その他官能基は特に規制するもの
ではない。
【００２０】以上の薬剤を電磁鋼板上に塗布して焼き付
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等特に規制するも
のではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱で
十分であり、例えば、５０〜２５０℃好ましくは８０〜
２５０℃、より好ましくは１２０〜２５０℃程度の低い
到達板温で１分以内の短時間焼き付けすることが可能で
ある。
けることにより被膜を形成させる。絶縁被膜形成方法は
工業的に一般に用いられるロールコーター法、フローコ
ーター、スプレー塗装、ナイフコーター等種々の方法が
適用可能である。焼き付け方法についても通常実施され
るような熱風式、赤外式、誘導加熱式等特に規制するも
のではなく、被膜中の水分が蒸発する程度の低温加熱で
十分であり、例えば、５０〜２５０℃好ましくは８０〜
２５０℃、より好ましくは１２０〜２５０℃程度の低い
到達板温で１分以内の短時間焼き付けすることが可能で
ある。
【００２１】なお、被膜の性能を一層向上させるため
に、防錆剤等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取
り焼鈍後の性能を確保するために有機物質１００重量部
に対する無機物質の合計量は３〜３００重量部の範囲と
することが好ましい。
に、防錆剤等添加剤を配合してもよい。この場合、歪取
り焼鈍後の性能を確保するために有機物質１００重量部
に対する無機物質の合計量は３〜３００重量部の範囲と
することが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されない。
明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００２３】（実施例）板厚０．５ｍｍの電磁鋼板の表
面に表１に記載の被膜を形成した。塗布は、ロールコー
ターで行い、到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、
試験に供した。
面に表１に記載の被膜を形成した。塗布は、ロールコー
ターで行い、到達板温１５０℃で焼き付け放冷した後、
試験に供した。
【００２４】なお、各性能評価法の詳細は以下の通りで
ある。表１から明らかなように本発明例はいずれも沸騰
水蒸気暴露性、耐溶剤性に優れており、また、打抜性が
優れ、歪取り焼鈍にも耐える絶縁被膜付き電磁鋼板であ
る。なお、表中の実施例は基本として着眼している性能
のみの改善を目指すものであるが、その中でもさらに他
の各種性能を向上させる例もあり、他の各種性能につい
て比較例となるものを備考に示した。
ある。表１から明らかなように本発明例はいずれも沸騰
水蒸気暴露性、耐溶剤性に優れており、また、打抜性が
優れ、歪取り焼鈍にも耐える絶縁被膜付き電磁鋼板であ
る。なお、表中の実施例は基本として着眼している性能
のみの改善を目指すものであるが、その中でもさらに他
の各種性能を向上させる例もあり、他の各種性能につい
て比較例となるものを備考に示した。
【００２５】沸騰水蒸気暴露性
沸騰水蒸気暴露３０分後の外観を調査した。
◎：変化無し
○：変化はほとんどなし
△：若干変色（白変、錆等）
×：変化大（白変、錆等）
【００２６】耐溶剤性
各種溶剤（ヘキサン、キシレン、メタノール、エタノー
ル）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復した後の絶縁
被膜表面の外観変化を調査した。 ◎：変化無し 〇：変化はほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
ル）を脱脂綿にしみこませ、鋼板を５往復した後の絶縁
被膜表面の外観変化を調査した。 ◎：変化無し 〇：変化はほとんどなし △：若干変色 ×：変化大
【００２７】スティキング性
５０ｍｍ角の鋼板１０枚を重ねて荷重（２００ｇ／ｃｍ
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
ときの落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ以下 〇：１０ｃｍ超〜１５ｃｍ以下 △：１５ｃｍ超〜３０ｃｍ以下 ×：３０ｃｍ超
2 ）をかけながら窒素雰囲気下で７５０℃×２時間焼鈍
した後、鋼板上に分銅５００ｇを落下させ、５分割する
ときの落下高さを調査した。 ◎：１０ｃｍ以下 〇：１０ｃｍ超〜１５ｃｍ以下 △：１５ｃｍ超〜３０ｃｍ以下 ×：３０ｃｍ超
【００２８】耐食性
製品板を恒温恒湿試験（５０℃、相対湿度８０％）１４
日後の赤錆面積率で評価した。 ◎： ０〜 ５％未満 〇： ５〜１５％未満 △：１５〜３０％未満 ×：３０〜１００％
日後の赤錆面積率で評価した。 ◎： ０〜 ５％未満 〇： ５〜１５％未満 △：１５〜３０％未満 ×：３０〜１００％
【００２９】打抜性
１５ｍｍφスチールダイスにおいて、かえり高さが５０
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 〇：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
μｍに達するまでの打ち抜き数で評価した。 ◎：５０万回超 〇：３０万〜５０万回 △：１０万〜３０万回未満 ×：１０万回未満
【００３０】密着性
製品板及び歪取り焼鈍板（窒素中７５０℃×２ｈ焼鈍）
で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験後の
被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし 〇：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
で評価した。２０ｍｍφでの１８０°曲げ戻し試験後の
被膜剥離率で評価した。 ◎：剥離なし 〇：〜剥離２０％未満 △：剥離２０％〜剥離４０％未満 ×：剥離４０％〜全面剥離
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、低温焼付で製造でき、沸騰水蒸気暴露性、耐
溶剤性が良好であり、歪取り焼鈍に耐え、その他、電磁
鋼板の絶縁被膜として必要な性能を兼ね備えているの
で、モーター、トランス等の用途をはじめ広く利用する
ことができる。
いるので、低温焼付で製造でき、沸騰水蒸気暴露性、耐
溶剤性が良好であり、歪取り焼鈍に耐え、その他、電磁
鋼板の絶縁被膜として必要な性能を兼ね備えているの
で、モーター、トランス等の用途をはじめ広く利用する
ことができる。
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(56)参考文献 特開 平１−222067（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−222066（ＪＰ，Ａ)
特公 昭59−21927（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 22/00 - 22/86
Claims (4)
- 【請求項１】電磁鋼板用絶縁被膜に関し、ガラス転移点
が３０〜１５０℃の樹脂とアルミナを含み、アルミナの
安定化剤として有機酸を含み、六価クロムを含まないこ
とを特徴とする低温焼付で製造でき、歪取り焼鈍が可能
で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電
磁鋼板。 - 【請求項２】 前記樹脂固形分１００重量部に対するアル
ミナがＡｌ2 Ｏ3 換算で３〜３００重量部である請求項
１に記載の低温焼付で製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸
騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼
板。 - 【請求項３】 前記絶縁被膜の付着量が０．０５〜４ｇ／
ｍ2 である請求項１または２に記載の低温焼付で製造で
き、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が
良好な絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 【請求項４】 電磁鋼板上に、ガラス転移点が３０〜１５
０℃の樹脂とアルミナとを含有し、アルミナの安定化剤
として有機酸を含み、六価クロムを含まない塗布液を塗
布し、５０〜２５０℃の到達板温で焼付けることを特徴
とする歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性
が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28532596A JP3364393B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28532596A JP3364393B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130857A JPH10130857A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3364393B2 true JP3364393B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17690091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28532596A Expired - Fee Related JP3364393B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で沸騰水蒸気暴露性、耐溶剤性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364393B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28532596A patent/JP3364393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10130857A (ja) | 1998-05-19 |
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