JPH1036659A - 成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟で圧縮永久歪み特性、伸縮性に優れ、か
つ、べたつきが少なく、それ故汚れの付着が少ない成形
体を提供する。 【解決手段】 剪断力下、加熱溶融混合するに際し、予
め塩化ビニル系重合体１００重量部に対し１０重量部以
上２００重量部以下の可塑剤を含浸せしめ、該混合物、
ポリマーポリオール、イソシアネート基３個以上を有す
るイソシアネート化合物及びウレタン化反応触媒を、剪
断力下、加熱溶融混合しながらウレタン反応せしめて得
られる塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体からな
ることを特徴とする成形体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で圧縮永久歪
み特性、伸縮性に優れ、かつ、べたつきの少ないポリウ
レタン（以下、ＰＵと言う）、塩化ビニル系重合体（以
下、ＰＶＣと言う）及び可塑剤からなるＰＶＣ−ＰＵ複
合体より構成される成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、硬度の低い柔軟なゴム、軟質ＰＶ
Ｃ、熱可塑性エラストマー成形体は例えばベタつく、べ
たつきに起因して汚れが付着し易い、手触りが悪い等の
問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
のゴム、軟質ＰＶＣ、熱可塑性エラストマー成形体にお
ける欠点を解決したＰＶＣ−ＰＵ複合体からなる柔軟
で、ベタつかない、汚れが付着し難い、手触りが良い成
形体の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述のよう
な現状に鑑み、特定のＰＶＣ−ＰＵ複合体を用いること
により、柔軟で、ベタつかない、汚れが付着し難い、手
触りが良い成形体が得られることを見い出し、本発明を
完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は剪断力下、加熱溶融混合す
るに際し、予めＰＶＣ１００重量部に対し１０重量部以
上２００重量部以下の可塑剤を含浸せしめ、該混合物、
ポリマーポリオール、イソシアネート基３個以上を有す
るイソシアネート化合物及びウレタン化反応触媒を、剪
断力下、加熱溶融混合しながらウレタン反応せしめて得
られるＰＶＣ−ＰＵ複合体からなることを特徴とする成
形体に関するものである。

【０００６】以下に、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明で用いられるＰＶＣ−ＰＵ複合体
は、剪断力下、加熱溶融混合するに際し、予めＰＶＣ１
００重量部に対し１０重量部以上２００重量部以下の可
塑剤を含浸せしめ、該混合物、ポリマーポリオール、イ
ソシアネート基３個以上を有するイソシアネート化合物
及びウレタン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混合しな
がらウレタン反応せしめることにより得られる。

【０００８】本発明でいうＰＶＣとは、塩化ビニル含有
重合体で、例えば塩化ビニル単独重合体、塩素化塩化ビ
ニル重合体、塩化ビニル単量体と共重合し得る単量体の
１種以上とのランダム共重合、グラフト共重合もしくは
ブロック共重合して得られる塩化ビニル共重合体または
これら重合体の２種以上の混合物を挙げることができ
る。

【０００９】塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体と
しては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ンー１、ブタジエン、スチレン、αーメチルスチレン、
アクリロニトリル、塩化ビニリデン、シアン化ビニリデ
ン、メチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル
類、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類、メト
キシスチレン等のアリールエーテル類、ジメチルマレイ
ン酸等のジアルキルマレイン酸類、フマル酸ジメチルエ
ステル等のフマル酸エステル類、Ｎ−ビニルピロリド
ン、ビニルピリジン、ビニルシラン類、アクリル酸ブチ
ルエステル等のアクリル酸アルキルエステル類、メタク
リル酸メチルエステル等のメタクリル酸アルキルエステ
ル類等を挙げることができる。

【００１０】ＰＶＣの重合度は特に制限は無くいかなる
ものも使用できるが、ＰＶＣ−ＰＵ複合体を本発明の成
形品に成形加工する際の成形加工性に優れることから１
０００以上４０００以下のものが好適に使用される。

【００１１】また、本発明に用いるＰＶＣ−ＰＵ複合体
の製造に際し、可塑剤を含浸させることから、ＰＶＣは
可塑剤吸収性に優れる懸濁重合法により得られたもので
あることが好ましい。

【００１２】本発明でいうポリマーポリオールとは、水
酸基２個以上を有するものであり、例えばポリエステル
系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボ
ネート系ポリオール、ビニル系ポリオール、ジエン系ポ
リオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオ
ール、ポリオレフィン系ポリオールまたはこれらの共重
合体等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用
される。

【００１３】ポリマーポリオールの分子量は特に制限は
なくいかなるものも使用できるが、ポリマーポリオール
自体の取り扱い易さ、ＰＶＣ−ＰＵ複合体よりなる成形
体が柔軟であり、変形しにくいことから数平均分子量が
５００以上８０００以下であることが好ましい。

【００１４】ポリエステル系ポリオールは、例えばジカ
ルボン酸と短鎖ポリオールを縮合重合することによって
得られる。このときジカルボン酸成分としてはコハク
酸、グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカン酸、フタル酸、イソフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、これら
の１種または２種以上が使用される。一方短鎖ポリオー
ル成分としては、脂肪族、脂環式、芳香族、置換脂肪族
若しくは複素環式のジヒドロキシ化合物、トリヒドロキ
シ化合物叉はテトラヒドロキシ化合物等で、例えば１，
２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，
４−ブタンジオール、ブテンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，１０−デカメチレンジオール、２，５−ジメチ
ル−２，５−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、
１，９−ノナンジオール、ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、ｐ−キシレンジオール、ジヒドロキシエ
チルテトラハイドロフタレート、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、２−メチルプロパン−１，２，３−ト
リオール、１，２，６−ヘキサントリオール等が挙げら
れ、これらの１種または２種以上が使用される。

【００１５】ポリエステル系ポリオールを得る別の方法
として、β−プロピオラクトン、ビバロラクトン、δ−
バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε
−カプロラクトン、メチル−ε−カプロラクトン、ジメ
チル−ε−カプロラクトン、トリメチル−ε−カプロラ
クトン等のラクトン化合物の１種または２種以上を、前
記の短鎖ポリオール成分から選ばれる１種または２種以
上のヒドロキシ化合物と共に反応せしめる方法によるこ
とも可能である。

【００１６】ポリエーテル系ポリオールとしてはポリテ
トラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコ
ール等が挙げられこれらの１種または２種以上が使用さ
れる。

【００１７】ポリカーボネート系ポリオールとしては、
前記の短鎖ポリオールから選ばれるヒドロキシ化合物の
１種または２種以上と、ジアリールカーボネート、ジア
ルキルカーボネートまたはエチレンカーボネートからエ
ステル交換法によって得られたものが使用される。例え
ば、ポリ（１，６−ヘキサメチレンカーボネート）、ポ
リ（２，２’−ビス（４−ヒドロキシヘキシル）プロパ
ンカーボネート）等が工業的に生産されている。ポリカ
ーボネートポリオールを得る別の方法としては、いわゆ
るホスゲン法によることもできる。

【００１８】その他、β−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、β−ヒドロキシエチルメタアクリレート等のヒドロ
キシ基を持つアクリル単量体とアクリル酸エステルとの
共重合によって得られるアクリル系ポリオール等のビニ
ル系ポリオール；ポリ（１，４−ブタジエン）、ポリ
（１，２−ブタジエン）等のポリブタジエンポリオー
ル；ポリプロピレングリコールリシノレート等のひまし
油系ポリオール；シリコーン系ポリオール；ポリオレフ
ィン系ポリオール等も使用することができる。

【００１９】本発明でいうイソシアネート基３個以上を
有するイソシアネート化合物とは、例えばジイソシアネ
ートのイソシアヌレート変性体、１，６，１１−ウンデ
カントリイソシアネート、リジンエステルトリイソシア
ネート、４−イソシアネートメチル−１，８−オクタメ
チルジイソシアネート等のトリイソシアネート類または
ジイソシアネートのビュレット変性体、アロファネート
変性体、アダクト体、ポリフェニルメタンポリイソシア
ネート等の多官能イソシアネート類が挙げられ、これら
の１種または２種以上が使用される。

【００２０】ジイソシアネートとしては、例えば２，４
−または２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−また
はｐ−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェニ
レン−２，４−ジイソシアネート、１，５−ナフタレン
ジイソシアネート、メチレンビスフェニレン−４，４’
−ジイソシアネート、ｍ−またはｐ−キシレンジイソア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイ
ソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロヘキシル
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げること
ができる。

【００２１】また、上記のジイソシアネート類を併用す
ることも可能である。ただし、この場合全イソシアネー
ト化合物のイソシアネート基モル数に対するイソシアネ
ート基を３個以上有するイソシアネート化合物のイソシ
アネート基モル数は０．２５以上とすることが圧縮時に
変形しにくい成形体が得られることから好ましい。

【００２２】また、イソシアネート化合物におけるイソ
シアネート基と上記ポリマーポリオールの水酸基のモル
比（ＮＣＯ／ＯＨモル比）は、得られるＰＶＣ−ＰＵ複
合体が良好な成形加工性を有し、圧縮時に変形しにくい
成形体が得られることからポリマーポリオールとしてジ
オールを用いた場合、０．３以上１．３以下であり、好
ましくは０．５以上１．１以下である。

【００２３】ＰＵの生成反応は、ウレタン化反応触媒の
存在下で行わせることが好ましい。本発明でいうウレタ
ン化反応触媒は特に制限はなく、公知のものを用いるこ
とができる。例えばトリエチルアミン、トリエチレンジ
アミン、Ｎ−メチルモルホリン等のアミン系触媒；テト
ラメチル錫、テトラオクチル錫、ジメチルジオクチル
錫、トリエチル錫塩化物、ジブチル錫ジアセテート、ジ
ブチル錫ジラウレート等の錫系触媒等が挙げられ、これ
らの１種または２種以上が使用でき、ジブチル錫ジラウ
レートが好適に使用される。使用する触媒量は使用する
触媒の活性により異なるが、ウレタン反応を完結させる
のに必要な量が良い。ジブチル錫ジラウレートを例にす
ると生産性、加工性に優れることからＰＶＣ、ポリマー
ポリオール、イソシアネート化合物及び可塑剤の合計量
に対して１ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下の量が望ま
しい。

【００２４】ＰＶＣ−ＰＵ複合体におけるＰＵ量、即ち
ポリマーポリオールとイソシアネート化合物の合計配合
量は良好な成形加工性、圧縮永久歪を発現することから
ＰＶＣ１００重量部に対して３０重量部以上６００重量
部以下が好ましい。

【００２５】本発明でいう可塑剤としては、例えばフタ
ル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル
（以下ＤＯＰと言う）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フ
タル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸
ジイソオクチル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ブ
チルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等
のフタル酸系可塑剤；アジピン酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、アジピン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシ
ル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘ
キシルなどの脂肪族エステル系可塑剤；トリメリット酸
トリオクチル、トリメリット酸トリデシル等のトリメリ
ット酸系可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−
エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシルジフェニ
ル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル系可塑剤；
エポキシ系大豆油などのエポキシ系可塑剤；ポリエステ
ル系高分子可塑剤等が挙げられ、これらの１種または２
種以上が使用できる。

【００２６】また、可塑剤の配合量は本発明の成形品に
柔軟性を付与し、ブリードアウト防止の点からＰＶＣ１
００重量部に対して１０重量部以上３００重量部以下が
好適に使用される。

【００２７】ＰＶＣ−ＰＵ複合体には、その性能を極端
に低下させない程度にＰＶＣに通常添加される安定剤
（例えば、ステアリン酸バリウム等の金属石鹸、ラウリ
ン酸錫等の有機錫系安定剤、テトラフェニルポリプロピ
レングリコールジフォスファイト等のフォスファイト系
安定剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト等のハイドロ
タルサイト系安定剤が挙げられる）、滑剤（例えば、ｎ
−ブチルステアレート等の脂肪酸エステル系ワックス、
炭化水素系ワックス、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸亜鉛等の金属石鹸等が挙げられる）、アクリル
系加工助剤（例えば、メチルメタクリレート−ブチルア
クリレート共重合体等のメチルメタクリレート−アルキ
ルアクリレート共重合体）、着色剤、炭酸カルシウム、
タルク等に代表される無機充填材、三酸化アンチモンや
ホウ酸亜鉛に代表される難燃剤などを必要に応じて添加
することができる。

【００２８】ＰＵをＰＶＣ、ポリマーポリオール、イソ
シアネート基３個以上を有するイソシアネート化合物、
可塑剤、ウレタン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混合
することにより生成させるには、例えばバンバリーミキ
サー（ファレル社製）、加圧ニーダー（（株）森山製作
所製）、インターナルミキサー（栗本鉄工所製）、イン
テンシブミキサー（日本ロール製造（株）製）等の機械
加圧式混練機、ロール成形機、押出し成形機等プラスチ
ックまたはゴムの加工に使用される混練成形機が使用で
きる。加熱溶融混合する温度は９０〜２２０℃であり、
好ましくは１００〜１５０℃である。９０℃以下ではＰ
ＶＣの溶融が困難であり、また２２０℃以上ではＰＶＣ
が熱分解を起こす恐れがある。

【００２９】この際、予めＰＶＣ１００重量部に対し１
０重量部以上２００重量部以下の可塑剤を含浸せしめて
剪断力下、加熱溶融混合を行うと成形体の外観が良く好
ましい。含浸させる量が１０重量未満では外観が好まし
くなく、２００重量部を越えると製造上の問題が発生す
る恐れがある。

【００３０】ウレタン化反応触媒は予め可塑剤と一緒に
ＰＶＣに含浸せしめておいてもそうでなくてもよいが、
取り扱い上含浸せしめておくことが好ましい。

【００３１】さらに、液体成分が多い場合には予めポリ
マーポリオール及び可塑剤をＰＶＣに含浸せしめた粉体
状混合物を用いて剪断力下、加熱溶融混合を行うと押出
し成形時の表面平滑性が良くなるとともに生産性が向上
し、好ましい。

【００３２】ＰＶＣに予め可塑剤、ポリマーポリオー
ル、ウレタン化反応触媒等を含浸させるには、例えばジ
ャケット付きリボンブレンダー、ヘンシェルミキサー
（三井三池製作所製）またはスーパーミキサー（川田製
作所製）等の混合機を用いればよい。このような混合機
を用いる場合ＰＶＣを混合機に投入した後、撹拌下これ
に所定量の可塑剤、ポリマーポリオール、ウレタン化反
応触媒等を添加し、樹脂温度が９０〜１５０℃になるま
で混合を続けることにより、ＰＶＣ粉体に可塑剤、ポリ
マーポリオール、ウレタン化反応触媒等が含浸されて流
動性のある粉体状混合物が得られる。樹脂温度が９０℃
未満では粉体流動性が悪く、１５０℃を超えるとフィッ
シュアイが生成するおそれがある。

【００３３】可塑剤、ポリマーポリオール、ウレタン化
反応触媒のうち２種以上を含浸させる場合、予め混合し
た後に上記のヘンシェルミキサー等の混合機に投入して
も良いし、別々に投入しても良い。

【００３４】ＰＵをＰＶＣ、ポリマーポリオール、イソ
シアネート基３個以上を有するイソシアネート化合物、
可塑剤及びウレタン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混
合することにより生成させる一例としては、このように
して予めポリマーポリオール、可塑剤及びウレタン化反
応触媒を含浸させたＰＶＣ及びイソシアネート基３個以
上を有するイソシアネート化合物とＰＶＣに含浸させな
かったポリマーポリオールを均一混合した液体を上記混
練成形機に導入した後、剪断力下、加熱溶融混合する方
法を挙げることができる。

【００３５】本発明におけるＰＶＣ−ＰＵ複合体からな
る成形体を製造するには、例えば押出し成形、射出成
形、エキストルージョンラミネート、ホットメルトラミ
ネート、ドライラミネート、ウェットラミネート等の多
層ラミネート成形、インフレーション成形、ブロー成形
等の成形法等が挙げられる。

【００３６】本発明による剪断力下、加熱溶融混合する
に際し、予めＰＶＣ１００重量部に対し１０重量部以上
２００重量部以下の可塑剤を含浸せしめ、ＰＶＣ、ポリ
マーポリオール、イソシアネート基３個以上を有するイ
ソシアネート化合物及びウレタン化反応触媒を剪断力
下、加熱溶融混合しながらウレタン反応せしめて得られ
るＰＶＣ−ＰＵ複合体からなる成形体は、例えばコンベ
ヤベルト、樹脂コンベヤベルト、急傾斜コンベヤ、円筒
コンベヤベルト等の搬送用コンベヤベルト類；Ｖベル
ト、歯付きベルト等の動力伝達ベルト類；編み上げホー
ス、布巻きホース、高圧ホース、サクションホース、ダ
クトホース、スプレーホース、送排水用ホース、耐圧補
強ホース、静電気防止ホース等のホース類；自動車用、
鉄道用、産業機械用、建築土木用等の防振ゴム、防舷
材；印刷用ロール、製紙用ロール、紡績用ロール、製鉄
用ロール、染色化繊用ロール等の工業用ロール；事務機
用ロール、ＯＡ機器用ロール、自動化機器用ロール等の
各種機器用ロール；もみすり機等の農業機械用ロール；
金属をはじめとする各種素材のライニング；化粧板、静
電防止シート、ルーフィング用シート等のシート；携帯
電話、電化製品、リモコン等のパッキン；シーリング
材、防水材、オイルシール、メカニカルシール、成形パ
ッキン、グランドパッキン等の運動用シール；Ｏリン
グ、ガスケット等の固定用シール；コンデンサ用封口、
スポンジ製品、栓、カテーテル、スポイト、シリンジ用
ガスケット、マスク、サック、手袋、コンドーム、水
枕、哺乳器用乳首、キャップ容器、レインウェア、エア
バック、ダイヤフラム、ラバーダム、ガスのう膜、オイ
ルフェンス、フレキシブルコンテナ、ゴルフボール，サ
ッカーボール等のボール類、スポーツ床、フェンス用緩
衝ゴム、チェーン、舗装用ブロック、自動車用ブーツ、
ウェザーストリップ、建築用ガスケット、免震ゴム、手
すり、滑り止め、エアータイト、スペーサー、合わせガ
ラス、止水板、伸縮可とう継ぎ手、糸ゴム、ゴムひも、
ハンドレール、プラ磁石、ゴム磁石、電線、コード、キ
ャスター、ベアリング、カップリング、クッション、ブ
ッシュ、ブーツ類、グロメット、インシュレーター、ス
トッパー、ワイパーブレード、ジョイント、制振ゴム、
ゴムスイッチ、ソケット、玩具、マスク、靴、足ゴム、
チューブ、電化製品のパッキン、工業部品等、ゴルフク
ラブ，テニスラケット，スキーポール等のグリップ部
分、シーラント、シート、電気部品、電子部品、半導電
フィルム，帯電防止フィルム，医薬フィルム等のフィル
ム、タイヤ、精密機器、精密加工機類の振動吸収材、ス
ポーツ用品、日用雑貨、座席シート等に使用できる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００３８】実施例１ 内容積２０リットルのヘンシェルミキサーに懸濁重合法
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、メ
チルメタクリレート−アルキルアクリレート共重合体
（三菱レーヨン（株）製、商品名メタブレンＰ５３１）
３重量部、安定剤としてステアリン酸バリウム２重量
部、過塩素酸処理ハイドロタルサイト（日産フェロ有機
化学（株）製、商品名ＢＰ−３３１）１．５重量部を仕
込み９５０ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。またこ
れとは別に高分子量エステル可塑剤（旭電化工業
（株）、商品名ＰＮ−３５０）１００重量部、ジブチル
錫ジラウレート（ウレタン化反応触媒）０．０１４６７
重量部を混合したものを準備した。これを上記ヘンシェ
ルミキサーに加え混合物（全量で４ｋｇ）の温度が１２
０℃をになるまで撹拌混合を行った。混合物は容易に流
動し得る粉体状混合物となった。

【００３９】得られた粉体２２６．５１４６７重量部を
内容積１．７リットル、設定温度１１０℃のバンバリー
型ミキサー（（株）南千住製作所製）に仕込み１００ｒ
ｐｍで撹拌した。投入時の粉体の温度は１１０℃であっ
た。またこれとは別に、加熱したＤＯＰ（フタル酸ジ−
２−エチルヘキシル）５０重量部とヘキサメチレンジイ
ソシアネートのイソシアヌレート変性体（日本ポリウレ
タン（株）製、商品名コロネートＨＸ）２４．２重量部
を１分間混合した後、更にこれに加熱した１，４−ブタ
ンジオールとアジピン酸を縮合重合して得られたポリマ
ーポリオール（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニッ
ポラン４００９、数平均分子量１０００）５５．８重量
部（ＮＣＯ／ＯＨモル比＝１．１）を入れ１分間混合し
たものを準備した。続いてこの混合液をバンバリー型ミ
キサー投入口より流し入れ、１００ｒｐｍで剪断力下加
熱溶融混合を行い、溶融混合物の温度が１７５℃に到達
したところで排出した。

【００４０】得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体の耐油性試験
（ＪＩＳＫ６３０１、Ｎｏ．３油、１００℃、７０時
間）を行ったところ、＋３％であり非常に耐油性に優れ
る物であった。

【００４１】また、得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体を造粒
し、５０トン射出成形機で外径７０ｍｍ、内径５９ｍｍ
のＯリングを成形した。

【００４２】得られた耐油性の良いＯ−リングは柔軟
で、汚れがつき難く装着しやすい物であった。

【００４３】実施例２ 実施例１と同様の方法によりＰＶＣ−ＰＵ複合体を調製
し、ゴムスイッチを射出成形にて成形した。

【００４４】得られたゴムスイッチは工業用機械のゴム
スイッチとして柔軟で、べたつきが少なく汚れが付着し
にくいものであった。

【００４５】実施例３ 内容積２０リットルのヘンシェルミキサーに懸濁重合法
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、ス
テアリン酸マグネシウム（以下、ステアリン酸Ｍｇと言
う）１重量部、マイクロワックス（日本精蝋（株）製、
商品名ＬＵＶＡＸ２１９１）５重量部、安定剤としてス
テアリン酸バリウム２重量部、過塩素酸処理ハイドロタ
ルサイト（日産フェロ有機化学（株）製、商品名ＢＰ−
３３１）１．５重量部を仕込み９５０ｒｐｍの回転速度
で１分間撹拌した。またこれとは別にポリマーポリオー
ル（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニッポラン４０
６７、数平均分子量２０００）５０重量部、ＤＯＰ１０
０重量部とジブチル錫ジラウレート（ウレタン化反応触
媒）０．１５重量部を１分間混合したものを準備した。
これを上記ヘンシェルミキサーに加え混合物の温度が１
１０℃をになるまで撹拌混合を行った。内容物は全量で
４０００ｇであった。混合物は容易に流動し得る粉体状
混合物となった。

【００４６】得られた粉体２５７．６５重量部を容積１
７００ｃｃ、設定温度１１０℃のバンバリー型ミキサー
に仕込み一定回転速度で撹拌した。またこれとは別に、
ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変
性体（日本ポリウレタン（株）製、商品名コロネートＨ
Ｘ）３４重量部、８０℃に加熱したポリマーポリオール
（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニッポラン４０６
７、数平均分子量２０００）２１６重量部（ＮＣＯ／Ｏ
Ｈモル比＝０．６５）を入れ１分間混合したものを準備
しバンバリー型ミキサー投入口より流し入れた。内容物
は全量で１５４０ｇであった。剪断力下、加熱溶融混合
を行い、溶融混合物の温度が１７５℃に到達したところ
で排出した。

【００４７】得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体の硬度（ＪＩ
ＳＫ６３０１、Ａ型）を測定したところ２２であった。

【００４８】また、得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体を造粒
し、２０ｍｍ単軸押出し機（（株）東洋精機製作所製、
ラボプラストミル）を用いて押出し成形を行い、外径２
０ｍｍ、内径１０ｍｍの耐圧チューブを成形した。

【００４９】肉厚にもかかわらず柔軟なチューブが得ら
れ、チューブを引っ張って作業をする際楽に取り回しが
でき、汚れが付着しにくい物であった。

【００５０】実施例４ 実施例１と同様の方法により、ＰＶＣ−ＰＵ複合体を得
た。これを８インチロールで厚さ２００ミクロンのフィ
ルムにした。ロール温度は１６５℃であった。

【００５１】得られたフィルムはべたつきの無い伸縮性
に優れ、汚れが付着し難い物であった。

【００５２】

【発明の効果】本発明で得られる成形体は、柔軟で圧縮
永久歪み特性、伸縮性に優れ、かつ、べたつきが少な
く、それ故汚れの付着が少ない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 18/62 ＮＥＮ Ｃ０８Ｇ 18/62 ＮＥＮ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剪断力下、加熱溶融混合するに際し、予め
   塩化ビニル系重合体１００重量部に対し１０重量部以上
   ２００重量部以下の可塑剤を含浸せしめ、該混合物、ポ
   リマーポリオール、イソシアネート基３個以上を有する
   イソシアネート化合物及びウレタン化反応触媒を、剪断
   力下、加熱溶融混合しながらウレタン反応せしめて得ら
   れる塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体からなる
   ことを特徴とする成形体。
2. 【請求項２】請求項１に記載の塩化ビニル系重合体−ポ
   リウレタン複合体よりなるＯリング。
3. 【請求項３】請求項１に記載の塩化ビニル系重合体−ポ
   リウレタン複合体からなるゴムスイッチ。
4. 【請求項４】請求項１に記載の塩化ビニル系重合体−ポ
   リウレタン複合体からなるチューブ。
5. 【請求項５】請求項１に記載の塩化ビニル系重合体−ポ
   リウレタン複合体からなるフィルム。