JP2000141466A - 熱成形体及びその用途 - Google Patents
熱成形体及びその用途Info
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- JP2000141466A JP2000141466A JP32175598A JP32175598A JP2000141466A JP 2000141466 A JP2000141466 A JP 2000141466A JP 32175598 A JP32175598 A JP 32175598A JP 32175598 A JP32175598 A JP 32175598A JP 2000141466 A JP2000141466 A JP 2000141466A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟で、触感、意匠性に優れ、べたつきが少
なく汚れにくい熱成形体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合
体よりなる熱成形体。
なく汚れにくい熱成形体を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合
体よりなる熱成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で伸縮性に優
れ、かつべたつきの少ない塩化ビニル系重合体−ポリウ
レタン複合体（以下、ＰＶＣ−ＰＵ複合体という。）よ
りなる柔軟で、触感、意匠性等に優れ、汚れ難い熱成形
体及びその用途に関するものである。
れ、かつべたつきの少ない塩化ビニル系重合体−ポリウ
レタン複合体（以下、ＰＶＣ−ＰＵ複合体という。）よ
りなる柔軟で、触感、意匠性等に優れ、汚れ難い熱成形
体及びその用途に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱成形体は表面保護層として様々
な用途に用いられてきた。そして、その材料としては、
硬度の低い柔軟なゴム、軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑
性エラストマー等が用いられてきた。
な用途に用いられてきた。そして、その材料としては、
硬度の低い柔軟なゴム、軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑
性エラストマー等が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
材料を原材料として得られた熱成形体を表面保護層とし
て用いた場合、ベタつく、べたつきに起因して汚れが付
着し易い、手触りが悪い等の問題があった。
材料を原材料として得られた熱成形体を表面保護層とし
て用いた場合、ベタつく、べたつきに起因して汚れが付
着し易い、手触りが悪い等の問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、これら従来の熱
成形体における欠点を解決した柔軟で、触感、意匠性に
優れ、汚れ難いＰＶＣ−ＰＵ複合体からなる熱成形体及
びその用途の提供を目的とするものである。
成形体における欠点を解決した柔軟で、触感、意匠性に
優れ、汚れ難いＰＶＣ−ＰＵ複合体からなる熱成形体及
びその用途の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な現状に鑑み鋭意検討した結果、特定の材料よりなる熱
成形体が柔軟で、触感、意匠性に優れ、汚れ難いことを
見い出し、本発明を完成するに至った。
な現状に鑑み鋭意検討した結果、特定の材料よりなる熱
成形体が柔軟で、触感、意匠性に優れ、汚れ難いことを
見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち本発明は、ＰＶＣ−ＰＵ複合体からな
ることを特徴とする熱成形体及びその用途に関するもの
である。
ることを特徴とする熱成形体及びその用途に関するもの
である。
【０００７】以下、本発明に関して詳細に説明する。
【０００８】本発明でいう熱成形体とは、ＰＶＣ−ＰＵ
複合体を熱成形法に供することにより得られる成形体で
ある。ここで、熱成形法とは、熱可塑性樹脂、熱可塑性
エラストマー等のシート又はフィルムを加熱して軟化さ
せ、真空、圧空又は機械的に成形する工法であり、例え
ばフリードローイング、リッジフォーミング、プラグア
ンドリング成形、スリップ成形、真空成形、圧空成形、
マッチドモールド成形等の成形法が挙げられ、その中で
も特に意匠性に優れた成形体となることから真空成形法
が好ましく、真空成形法としては直接法、ドレイプ成形
法、エア・スリップ法、スナップバック法、プラグ・ア
シスト法、エア・クッション法等が挙げられる。また、
本発明の熱成形体を成形する際のヒーター温度として
は、２００〜７００℃が好ましく、加熱時間としては１
０秒以上１０分以下が好ましい。
複合体を熱成形法に供することにより得られる成形体で
ある。ここで、熱成形法とは、熱可塑性樹脂、熱可塑性
エラストマー等のシート又はフィルムを加熱して軟化さ
せ、真空、圧空又は機械的に成形する工法であり、例え
ばフリードローイング、リッジフォーミング、プラグア
ンドリング成形、スリップ成形、真空成形、圧空成形、
マッチドモールド成形等の成形法が挙げられ、その中で
も特に意匠性に優れた成形体となることから真空成形法
が好ましく、真空成形法としては直接法、ドレイプ成形
法、エア・スリップ法、スナップバック法、プラグ・ア
シスト法、エア・クッション法等が挙げられる。また、
本発明の熱成形体を成形する際のヒーター温度として
は、２００〜７００℃が好ましく、加熱時間としては１
０秒以上１０分以下が好ましい。
【０００９】本発明の熱成形体は、その原材料としてＰ
ＶＣ−ＰＵ複合体を用いることにより、柔軟で、触感、
意匠性に優れ、汚れ難いものとなる。そして、特に柔軟
で汚れ難い熱成形体が得られることから、ＰＶＣ−ＰＵ
複合体としては、予め塩化ビニル系重合体に可塑剤を含
浸して混合物を得た後、該混合物、ポリマーポリオー
ル、イソシアネート基３個以上を有するイソシアネート
化合物及びウレタン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混
合することにより得られるＰＶＣ−ＰＵ複合体を用いる
ことが好ましい。
ＶＣ−ＰＵ複合体を用いることにより、柔軟で、触感、
意匠性に優れ、汚れ難いものとなる。そして、特に柔軟
で汚れ難い熱成形体が得られることから、ＰＶＣ−ＰＵ
複合体としては、予め塩化ビニル系重合体に可塑剤を含
浸して混合物を得た後、該混合物、ポリマーポリオー
ル、イソシアネート基３個以上を有するイソシアネート
化合物及びウレタン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混
合することにより得られるＰＶＣ−ＰＵ複合体を用いる
ことが好ましい。
【００１０】以下に、本発明に好ましい態様として用い
られるＰＶＣ−ＰＵ複合体の製造例の一例を示す。
られるＰＶＣ−ＰＵ複合体の製造例の一例を示す。
【００１１】ここでいう塩化ビニル系重合体とは、塩化
ビニル単独重合体、塩素化塩化ビニル重合体、塩化ビニ
ル単量体と共重合し得る単量体の１種以上とのランダム
共重合、グラフト共重合もしくはブロック共重合して得
られる塩化ビニル共重合体またはこれら重合体の２種以
上の混合物を挙げることができる。
ビニル単独重合体、塩素化塩化ビニル重合体、塩化ビニ
ル単量体と共重合し得る単量体の１種以上とのランダム
共重合、グラフト共重合もしくはブロック共重合して得
られる塩化ビニル共重合体またはこれら重合体の２種以
上の混合物を挙げることができる。
【００１２】塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体と
しては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン−１、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレン、
アクリロニトリル、塩化ビニリデン、シアン化ビニリデ
ン：メチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル
類：酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類：メト
キシスチレン等のアリールエーテル類：ジメチルマレイ
ン酸等のジアルキルマレイン酸類：フマル酸ジメチルエ
ステル等のフマル酸エステル類：Ｎ−ビニルピロリド
ン、ビニルピリジン、ビニルシラン類：アクリル酸ブチ
ルエステル等のアクリル酸アルキルエステル類：メタク
リル酸メチルエステル等のメタクリル酸アルキルエステ
ル類等を挙げることができる。
しては、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン−１、ブタジエン、スチレン、α−メチルスチレン、
アクリロニトリル、塩化ビニリデン、シアン化ビニリデ
ン：メチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル
類：酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類：メト
キシスチレン等のアリールエーテル類：ジメチルマレイ
ン酸等のジアルキルマレイン酸類：フマル酸ジメチルエ
ステル等のフマル酸エステル類：Ｎ−ビニルピロリド
ン、ビニルピリジン、ビニルシラン類：アクリル酸ブチ
ルエステル等のアクリル酸アルキルエステル類：メタク
リル酸メチルエステル等のメタクリル酸アルキルエステ
ル類等を挙げることができる。
【００１３】塩化ビニル系重合体の重合度としては、特
に制限は無くいかなるものでもよく、特に熱成形体の成
形時の加工性に優れることから１０００以上４０００以
下のものが好適に使用される。また、可塑剤を含浸させ
る際の可塑剤吸収性に優れることから、塩化ビニル系重
合体は懸濁重合法により得られたものであることが好ま
しい。
に制限は無くいかなるものでもよく、特に熱成形体の成
形時の加工性に優れることから１０００以上４０００以
下のものが好適に使用される。また、可塑剤を含浸させ
る際の可塑剤吸収性に優れることから、塩化ビニル系重
合体は懸濁重合法により得られたものであることが好ま
しい。
【００１４】また、ポリマーポリオールとは、水酸基２
個以上を有するものであり、例えばポリエステル系ポリ
オール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート
系ポリオール、ビニル系ポリオール、ジエン系ポリオー
ル、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、
ポリオレフィン系ポリオールまたはこれらの共重合体等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用され
る。
個以上を有するものであり、例えばポリエステル系ポリ
オール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート
系ポリオール、ビニル系ポリオール、ジエン系ポリオー
ル、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、
ポリオレフィン系ポリオールまたはこれらの共重合体等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用され
る。
【００１５】ポリマーポリオールの分子量は特に制限は
なくいかなるものも使用できるが、ポリマーポリオール
の取り扱い易さ、柔軟性に優れる熱成形体が得られるこ
とから数平均分子量が５００以上８０００以下であるこ
とが好ましい。
なくいかなるものも使用できるが、ポリマーポリオール
の取り扱い易さ、柔軟性に優れる熱成形体が得られるこ
とから数平均分子量が５００以上８０００以下であるこ
とが好ましい。
【００１６】イソシアネート基３個以上を有するイソシ
アネート化合物とは、例えばジイソシアネートのイソシ
アヌレート変性体、１，６，１１−ウンデカントリイソ
シアネート、リジンエステルトリイソシアネート、４−
イソシアネートメチル−１，８−オクタメチルジイソシ
アネート等のトリイソシアネート類またはジイソシアネ
ートのビュレット変性体、アロファネート変性体、アダ
クト体、ポリフェニルメタンポリイソシアネート等の多
官能イソシアネート類が挙げられ、これらの１種または
２種以上が使用される。ジイソシアネートとしては２，
４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−ま
たはｐ−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェ
ニレン−２，４−ジイソシアネート、１，５−ナフタレ
ンジイソシアネート、メチレンビスフェニレン−４，
４’−ジイソシアネート、ｍ−またはｐ−キシレンジイ
ソアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロヘキ
シルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げる
ことができる。
アネート化合物とは、例えばジイソシアネートのイソシ
アヌレート変性体、１，６，１１−ウンデカントリイソ
シアネート、リジンエステルトリイソシアネート、４−
イソシアネートメチル−１，８−オクタメチルジイソシ
アネート等のトリイソシアネート類またはジイソシアネ
ートのビュレット変性体、アロファネート変性体、アダ
クト体、ポリフェニルメタンポリイソシアネート等の多
官能イソシアネート類が挙げられ、これらの１種または
２種以上が使用される。ジイソシアネートとしては２，
４−または２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−ま
たはｐ−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェ
ニレン−２，４−ジイソシアネート、１，５−ナフタレ
ンジイソシアネート、メチレンビスフェニレン−４，
４’−ジイソシアネート、ｍ−またはｐ−キシレンジイ
ソアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロヘキ
シルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等を挙げる
ことができる。
【００１７】さらに、上記のジイソシアネート類を併用
することも可能である。ただし、この場合全イソシアネ
ート化合物のイソシアネート基モル数に対するトリイソ
シアネート化合物のイソシアネート基モル数は０．２５
以上とすることが柔軟性に優れる熱成形体となることか
ら好ましい。
することも可能である。ただし、この場合全イソシアネ
ート化合物のイソシアネート基モル数に対するトリイソ
シアネート化合物のイソシアネート基モル数は０．２５
以上とすることが柔軟性に優れる熱成形体となることか
ら好ましい。
【００１８】また、イソシアネート化合物におけるイソ
シアネート基と上記ポリマーポリオールの水酸基のモル
比（ＮＣＯ／ＯＨモル比）は、柔軟な熱成形体が得ら
れ、熱成形体の製造時に良好な成形加工性を発現するこ
とからポリマーポリオールとしてジオールを用いた場
合、０．３以上１．３以下であり、好ましくは０．５以
上１．１以下である。
シアネート基と上記ポリマーポリオールの水酸基のモル
比（ＮＣＯ／ＯＨモル比）は、柔軟な熱成形体が得ら
れ、熱成形体の製造時に良好な成形加工性を発現するこ
とからポリマーポリオールとしてジオールを用いた場
合、０．３以上１．３以下であり、好ましくは０．５以
上１．１以下である。
【００１９】ウレタン化反応触媒は特に制限はなく公知
のものを用いることができる。例えばトリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の
アミン系触媒；テトラメチル錫、テトラオクチル錫、ジ
メチルジオクチル錫、トリエチル錫塩化物、ジブチル錫
ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の錫系触媒等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用でき
る。
のものを用いることができる。例えばトリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリン等の
アミン系触媒；テトラメチル錫、テトラオクチル錫、ジ
メチルジオクチル錫、トリエチル錫塩化物、ジブチル錫
ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の錫系触媒等
が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用でき
る。
【００２０】ＰＶＣ−ＰＵ複合体におけるポリウレタン
量、即ちポリマーポリオールとイソシアネート化合物の
合計配合量は柔軟な熱成形体が得られ、熱成形体の製造
時良好な成形加工性を発現させることから、塩化ビニル
系重合体１００重量部に対して３０重量部以上６００重
量部以下が好ましい。
量、即ちポリマーポリオールとイソシアネート化合物の
合計配合量は柔軟な熱成形体が得られ、熱成形体の製造
時良好な成形加工性を発現させることから、塩化ビニル
系重合体１００重量部に対して３０重量部以上６００重
量部以下が好ましい。
【００２１】可塑剤としては、例えばフタル酸ジ−ｎ−
ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（以下、ＤＯ
Ｐという）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイ
ソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソオク
チル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ブチルベンジ
ル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸
系可塑剤；アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピ
ン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシ
ン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなど
の脂肪族エステル系可塑剤；トリメリット酸トリオクチ
ル、トリメリット酸トリデシル等のトリメリット酸系可
塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキ
シル、リン酸２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸ト
リクレジル等のリン酸エステル系可塑剤；エポキシ系大
豆油などのエポキシ系可塑剤；ポリエステル系高分子可
塑剤等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用
できる。
ブチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（以下、ＤＯ
Ｐという）、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイ
ソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソオク
チル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ブチルベンジ
ル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸
系可塑剤；アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピ
ン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、セバシ
ン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルなど
の脂肪族エステル系可塑剤；トリメリット酸トリオクチ
ル、トリメリット酸トリデシル等のトリメリット酸系可
塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキ
シル、リン酸２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸ト
リクレジル等のリン酸エステル系可塑剤；エポキシ系大
豆油などのエポキシ系可塑剤；ポリエステル系高分子可
塑剤等が挙げられ、これらの１種または２種以上が使用
できる。
【００２２】可塑剤の配合量は、得られる熱成形体が柔
軟となり、可塑剤のブリードアウトがないことから塩化
ビニル系重合体１００重量部に対して１０重量部以上３
００重量部以下が好適に使用される。
軟となり、可塑剤のブリードアウトがないことから塩化
ビニル系重合体１００重量部に対して１０重量部以上３
００重量部以下が好適に使用される。
【００２３】ＰＶＣ−ＰＵ複合体には、その性能を極端
に低下させない程度に塩化ビニル系重合体に通常添加さ
れる安定剤（例えば、ステアリン酸バリウム等の金属石
鹸、ラウリン酸錫等の有機錫系安定剤、テトラフェニル
ポリプロピレングリコールジフォスファイト等のフォス
ファイト系安定剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト等
のハイドロタルサイト系安定剤が挙げられる）、滑剤
（例えば、ｎ−ブチルステアレート等の脂肪酸エステル
系ワックス、炭化水素系ワックス、ステアリン酸マグネ
シウム，ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等が挙げられ
る）、アクリル系加工助剤（例えば、メチルメタクリレ
ート−ブチルアクリレート共重合体等のメチルメタクリ
レート−アルキルアクリレート共重合体）、着色剤、炭
酸カルシウム，タルク等に代表される無機充填材、三酸
化アンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤などを必
要に応じて添加していてもよい。
に低下させない程度に塩化ビニル系重合体に通常添加さ
れる安定剤（例えば、ステアリン酸バリウム等の金属石
鹸、ラウリン酸錫等の有機錫系安定剤、テトラフェニル
ポリプロピレングリコールジフォスファイト等のフォス
ファイト系安定剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト等
のハイドロタルサイト系安定剤が挙げられる）、滑剤
（例えば、ｎ−ブチルステアレート等の脂肪酸エステル
系ワックス、炭化水素系ワックス、ステアリン酸マグネ
シウム，ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等が挙げられ
る）、アクリル系加工助剤（例えば、メチルメタクリレ
ート−ブチルアクリレート共重合体等のメチルメタクリ
レート−アルキルアクリレート共重合体）、着色剤、炭
酸カルシウム，タルク等に代表される無機充填材、三酸
化アンチモンやホウ酸亜鉛に代表される難燃剤などを必
要に応じて添加していてもよい。
【００２４】本発明によるＰＶＣ−ＰＵ複合体からなる
熱成形体は、例えば自動車用，鉄道用，産業機械用，建
築土木用等の防振ゴム，防舷材、金属をはじめとする各
種素材のライニング、化粧板、インナボックス、鞄、看
板、静電防止シート，ルーフィング用シート等のシー
ト、携帯電話，電化製品，リモコン等のパッキン、シー
リング材，防水材，オイルシール，メカニカルシール，
成形パッキン，グランドパッキン等の運動用シール、Ｏ
リング，ガスケット等の固定用シール、コンデンサ用封
口、スポンジ製品、シリンジ用ガスケット、マスク、サ
ック、手袋、コンドーム、水枕、哺乳器用乳首、キャッ
プ、トレイ、カップ、パック、容器、ダイヤフラム、ラ
バーダム、ガスのう膜、オイルフェンス、フレキシブル
コンテナ、スポーツ床、フェンス用緩衝ゴム、舗装用ブ
ロック、建築用ガスケット、免震ゴム、手すり、滑り止
め、エアータイト、スペーサー、合わせガラス、止水
板、伸縮可とう継ぎ手、ハンドレール、プラ磁石、ゴム
磁石、電線、コード、キャスター、ベアリング、カップ
リング、クッション、ブッシュ、ブーツ類、グロメッ
ト、インシュレーター、ストッパー、ジョイント、制振
ゴム、ゴムスイッチ、ソケット、玩具、面、マスク、
靴、足ゴム、チューブ、ゴルフクラブ，テニスラケッ
ト，スキーポール等のグリップ部分、シーラント、シー
ト、キーボード等の保護カバー、電気部品、電子部品、
半導電フィルム，帯電防止フィルム，医薬フィルム等の
フィルム、精密機器、精密加工機類の振動吸収材、スポ
ーツ用品、日用雑貨、座席シート等に使用でき、特に柔
軟で、触感に優れ、汚れ難いことからゴルフクラブ，テ
ニスラケット，スキーポール等のグリップ部分、電気部
品，電子部品，キーボード等の保護カバーに、又、柔軟
で、触感、意匠性に優れていることから各種の化粧板、
化粧面に適している。
熱成形体は、例えば自動車用，鉄道用，産業機械用，建
築土木用等の防振ゴム，防舷材、金属をはじめとする各
種素材のライニング、化粧板、インナボックス、鞄、看
板、静電防止シート，ルーフィング用シート等のシー
ト、携帯電話，電化製品，リモコン等のパッキン、シー
リング材，防水材，オイルシール，メカニカルシール，
成形パッキン，グランドパッキン等の運動用シール、Ｏ
リング，ガスケット等の固定用シール、コンデンサ用封
口、スポンジ製品、シリンジ用ガスケット、マスク、サ
ック、手袋、コンドーム、水枕、哺乳器用乳首、キャッ
プ、トレイ、カップ、パック、容器、ダイヤフラム、ラ
バーダム、ガスのう膜、オイルフェンス、フレキシブル
コンテナ、スポーツ床、フェンス用緩衝ゴム、舗装用ブ
ロック、建築用ガスケット、免震ゴム、手すり、滑り止
め、エアータイト、スペーサー、合わせガラス、止水
板、伸縮可とう継ぎ手、ハンドレール、プラ磁石、ゴム
磁石、電線、コード、キャスター、ベアリング、カップ
リング、クッション、ブッシュ、ブーツ類、グロメッ
ト、インシュレーター、ストッパー、ジョイント、制振
ゴム、ゴムスイッチ、ソケット、玩具、面、マスク、
靴、足ゴム、チューブ、ゴルフクラブ，テニスラケッ
ト，スキーポール等のグリップ部分、シーラント、シー
ト、キーボード等の保護カバー、電気部品、電子部品、
半導電フィルム，帯電防止フィルム，医薬フィルム等の
フィルム、精密機器、精密加工機類の振動吸収材、スポ
ーツ用品、日用雑貨、座席シート等に使用でき、特に柔
軟で、触感に優れ、汚れ難いことからゴルフクラブ，テ
ニスラケット，スキーポール等のグリップ部分、電気部
品，電子部品，キーボード等の保護カバーに、又、柔軟
で、触感、意匠性に優れていることから各種の化粧板、
化粧面に適している。
【００２５】
【実施例】以下に、本発明を実施例を用いて説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２６】合成例１ 内容積２０リットルのヘンシェルミキサーに懸濁重合法
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、メ
チルメタクリレート−アルキルアクリレート共重合体
（三菱レーヨン（株）製、商品名メタブレンＰ５３１）
３重量部、安定剤としてステアリン酸バリウム２重量
部、過塩素酸処理ハイドロタルサイト（日産フェロ有機
化学（株）製、商品名ＢＰ−３３１）１．５重量部を仕
込み９５０ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。また、
これとは別に高分子量エステル可塑剤（旭電化工業
（株）、商品名ＰＮ−３５０）１００重量部、ジブチル
錫ジラウレート（ウレタン化反応触媒）０．０１４６７
重量部を混合したものを準備し、これを上記ヘンシェル
ミキサーに加え、混合物（全量で４ｋｇ）の温度が１２
０℃になるまで撹拌混合を行った。得られた混合物は容
易に流動し得る粉体状混合物となった。
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、メ
チルメタクリレート−アルキルアクリレート共重合体
（三菱レーヨン（株）製、商品名メタブレンＰ５３１）
３重量部、安定剤としてステアリン酸バリウム２重量
部、過塩素酸処理ハイドロタルサイト（日産フェロ有機
化学（株）製、商品名ＢＰ−３３１）１．５重量部を仕
込み９５０ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。また、
これとは別に高分子量エステル可塑剤（旭電化工業
（株）、商品名ＰＮ−３５０）１００重量部、ジブチル
錫ジラウレート（ウレタン化反応触媒）０．０１４６７
重量部を混合したものを準備し、これを上記ヘンシェル
ミキサーに加え、混合物（全量で４ｋｇ）の温度が１２
０℃になるまで撹拌混合を行った。得られた混合物は容
易に流動し得る粉体状混合物となった。
【００２７】得られた粉体状混合物２２６．５１４６７
重量部を内容積１．７リットル、設定温度１１０℃のバ
ンバリー型ミキサー（(株)南千住製作所製）に仕込み１
００ｒｐｍで撹拌した。投入時の粉体状混合物の温度は
１１０℃であった。また、これとは別に、加熱したＤＯ
Ｐ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）５０重量部とヘ
キサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性
体（日本ポリウレタン（株）製、商品名コロネートＨ
Ｘ）２４．２重量部を１分間混合した後、更にこれに加
熱した１，４−ブタンジオールとアジピン酸を縮合重合
して得られたポリマーポリオール（日本ポリウレタン
（株）製、商品名ニッポラン４００９、数平均分子量１
０００）５５．８重量部（ＮＣＯ／ＯＨモル比＝１．
１）を入れ１分間混合したものを準備した。続いてこの
混合液をバンバリー型ミキサー投入口より流し入れ、１
００ｒｐｍで剪断力下加熱溶融混合を行い、溶融混合物
の温度が１７５℃に到達したところで排出し、ＰＶＣ−
ＰＵ複合体（ａ）を得た。
重量部を内容積１．７リットル、設定温度１１０℃のバ
ンバリー型ミキサー（(株)南千住製作所製）に仕込み１
００ｒｐｍで撹拌した。投入時の粉体状混合物の温度は
１１０℃であった。また、これとは別に、加熱したＤＯ
Ｐ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）５０重量部とヘ
キサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性
体（日本ポリウレタン（株）製、商品名コロネートＨ
Ｘ）２４．２重量部を１分間混合した後、更にこれに加
熱した１，４−ブタンジオールとアジピン酸を縮合重合
して得られたポリマーポリオール（日本ポリウレタン
（株）製、商品名ニッポラン４００９、数平均分子量１
０００）５５．８重量部（ＮＣＯ／ＯＨモル比＝１．
１）を入れ１分間混合したものを準備した。続いてこの
混合液をバンバリー型ミキサー投入口より流し入れ、１
００ｒｐｍで剪断力下加熱溶融混合を行い、溶融混合物
の温度が１７５℃に到達したところで排出し、ＰＶＣ−
ＰＵ複合体（ａ）を得た。
【００２８】合成例２ 内容積２０リットルのヘンシェルミキサーに懸濁重合法
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、ス
テアリン酸マグネシウム１重量部、マイクロワックス
（日本精蝋（株）製、商品名ＬＵＶＡＸ２１９１）５重
量部、安定剤としてステアリン酸バリウム２重量部、過
塩素酸処理ハイドロタルサイト（日産フェロ有機化学
（株）製、商品名ＢＰ−３３１）１．５重量部を仕込み
９５０ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。また、これ
とは別にポリマーポリオール（日本ポリウレタン（株）
製、商品名ニッポラン４０６７、数平均分子量２００
０）５０重量部、ＤＯＰ１００重量部とジブチル錫ジラ
ウレート（ウレタン化反応触媒）０．１５重量部を１分
間混合したものを準備した。これを上記ヘンシェルミキ
サーに加え混合物の温度が１１０℃をになるまで撹拌混
合を行った。内容物は全量で４０００ｇであった。混合
物は容易に流動し得る粉体状混合物となった。
により得られたエチレン−塩化ビニル共重合体（大洋塩
ビ（株）製、商品名ＴＥ−２８００）１００重量部、ス
テアリン酸マグネシウム１重量部、マイクロワックス
（日本精蝋（株）製、商品名ＬＵＶＡＸ２１９１）５重
量部、安定剤としてステアリン酸バリウム２重量部、過
塩素酸処理ハイドロタルサイト（日産フェロ有機化学
（株）製、商品名ＢＰ−３３１）１．５重量部を仕込み
９５０ｒｐｍの回転速度で１分間撹拌した。また、これ
とは別にポリマーポリオール（日本ポリウレタン（株）
製、商品名ニッポラン４０６７、数平均分子量２００
０）５０重量部、ＤＯＰ１００重量部とジブチル錫ジラ
ウレート（ウレタン化反応触媒）０．１５重量部を１分
間混合したものを準備した。これを上記ヘンシェルミキ
サーに加え混合物の温度が１１０℃をになるまで撹拌混
合を行った。内容物は全量で４０００ｇであった。混合
物は容易に流動し得る粉体状混合物となった。
【００２９】得られた粉体状混合物２５７．６５重量部
を内容積１．７リットル、設定温度１１０℃のバンバリ
ー型ミキサーに仕込み一定回転速度で撹拌した。また、
これとは別に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソ
シアヌレート変性体（日本ポリウレタン（株）製、商品
名コロネートＨＸ）３４重量部、８０℃に加熱したポリ
マーポリオール（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニ
ッポラン４０６７、数平均分子量２０００）２１６重量
部（ＮＣＯ／ＯＨモル比＝０．６５）を入れ１分間混合
したものを準備しバンバリー型ミキサー投入口より流し
入れた。内容物は全量で１５４０ｇであった。剪断力
下、加熱溶融混合を行い、溶融混合物の温度が１７５℃
に到達したところで排出し、ＰＶＣ−ＰＵ複合体（ｂ）
を得た。
を内容積１．７リットル、設定温度１１０℃のバンバリ
ー型ミキサーに仕込み一定回転速度で撹拌した。また、
これとは別に、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソ
シアヌレート変性体（日本ポリウレタン（株）製、商品
名コロネートＨＸ）３４重量部、８０℃に加熱したポリ
マーポリオール（日本ポリウレタン（株）製、商品名ニ
ッポラン４０６７、数平均分子量２０００）２１６重量
部（ＮＣＯ／ＯＨモル比＝０．６５）を入れ１分間混合
したものを準備しバンバリー型ミキサー投入口より流し
入れた。内容物は全量で１５４０ｇであった。剪断力
下、加熱溶融混合を行い、溶融混合物の温度が１７５℃
に到達したところで排出し、ＰＶＣ−ＰＵ複合体（ｂ）
を得た。
【００３０】実施例１ 合成例１で得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体（ａ）を表面温
度１５０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ３
００μｍのフィルムに成形した。
度１５０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ３
００μｍのフィルムに成形した。
【００３１】得られたフィルムを間口８５ｍｍ×１５５
ｍｍ、絞り深さ３５ｍｍの直方体状容器の金型を設置し
た圧空真空成形機（浅野研究所製）を用いて、直方体状
容器に真空成形を行った。その際の成形条件はヒーター
温度３５０℃、加熱時間３０秒であった。
ｍｍ、絞り深さ３５ｍｍの直方体状容器の金型を設置し
た圧空真空成形機（浅野研究所製）を用いて、直方体状
容器に真空成形を行った。その際の成形条件はヒーター
温度３５０℃、加熱時間３０秒であった。
【００３２】得られた直方体状容器は柔軟で、伸縮性に
優れ、べたつきの少なく汚れにくいものであった。
優れ、べたつきの少なく汚れにくいものであった。
【００３３】実施例２ 合成例２で得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体（ｂ）を表面温
度１６０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ１
ｍｍのシートに成形した。
度１６０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ１
ｍｍのシートに成形した。
【００３４】得られたシートを人の顔型の金型を設置し
た圧空真空成形機（浅野研究所製）を用いて、顔型の化
粧面に真空成形を行った。その際の成形条件はヒーター
温度３５０℃、加熱時間１５０秒であった。
た圧空真空成形機（浅野研究所製）を用いて、顔型の化
粧面に真空成形を行った。その際の成形条件はヒーター
温度３５０℃、加熱時間１５０秒であった。
【００３５】得られた化粧面は柔軟で、触感、意匠性に
優れたものであった。
優れたものであった。
【００３６】実施例３ 合成例１で得られたＰＶＣ−ＰＵ複合体（ａ）を表面温
度１５０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ３
００μｍのフィルムに成形した。
度１５０℃に設定した８インチテストロールにて厚さ３
００μｍのフィルムに成形した。
【００３７】得られたフィルムをパーソナルコンピュー
ターのキーボード状の金型を設置した圧空真空成形機
（浅野研究所製）を用いて、パーソナルコンピューター
のキーボード保護カバーに真空成形した。その際の成形
条件はヒーター温度３５０℃、加熱時間３０秒であっ
た。
ターのキーボード状の金型を設置した圧空真空成形機
（浅野研究所製）を用いて、パーソナルコンピューター
のキーボード保護カバーに真空成形した。その際の成形
条件はヒーター温度３５０℃、加熱時間３０秒であっ
た。
【００３８】得られたキーボード保護カバーは柔軟で、
触感、伸縮性に優れ、べたつきが少なく汚れにくいもの
であった。
触感、伸縮性に優れ、べたつきが少なく汚れにくいもの
であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の熱成形体は、柔軟で、触感、意
匠性に優れ、べたつきが少なく、それ故汚れの付着が少
ないものである。
匠性に優れ、べたつきが少なく、それ故汚れの付着が少
ないものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AA15 AA31 AB07 LH02 LH06 MA01 MB01 MC01 MG11 4J002 BD02W CD163 CF003 CK02X EH096 EH146 EW046 FD023 FD026 4J100 AA02Q AA03Q AA04Q AA07Q AB02Q AB03Q AB07Q AC03P AC04Q AE03Q AG04Q AL03Q AL34Q AM02Q AP16Q AQ08Q AQ12Q AS02Q BA05Q BA72Q CA01 CA04 CA31 GC01 GC02 HA17 HC10 HC51 HE41 JA01 JA28 JA43 JA57 JA67
Claims (5)
- 【請求項１】塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体
からなることを特徴とする熱成形体。 - 【請求項２】塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体
が、予め塩化ビニル系重合体に可塑剤を含浸して混合物
を得た後、該混合物、ポリマーポリオール、イソシアネ
ート基３個以上を有するイソシアネート化合物及びウレ
タン化反応触媒を剪断力下、加熱溶融混合することによ
り得られる塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体で
あることを特徴とする請求項１に記載の熱成形体。 - 【請求項３】塩化ビニル系重合体−ポリウレタン複合体
を真空成形法に供することによりなることを特徴とする
請求項１又は２のいずれかに記載の熱成形体。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載の熱成形体よりなるこ
とを特徴とする保護カバー。 - 【請求項５】請求項１〜３に記載の熱成形体よりなるこ
とを特徴とする化粧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32175598A JP2000141466A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 熱成形体及びその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32175598A JP2000141466A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 熱成形体及びその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141466A true JP2000141466A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18136093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32175598A Pending JP2000141466A (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 熱成形体及びその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141466A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006309014A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | ピアノのペダルカバーおよびその装着方法 |
| US7558594B2 (en) | 2002-07-16 | 2009-07-07 | Nokia Corporation | Flexible cover for a mobile telephone |
| CN102314802A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-11 | 刘军红 | 一种硬质聚氯乙烯招牌及其制作方法 |
| JP2012025789A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Katsuta Kako Kk | ポリオレフィン系樹脂用保温剤およびそれを用いた農業用フィルム |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP32175598A patent/JP2000141466A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7558594B2 (en) | 2002-07-16 | 2009-07-07 | Nokia Corporation | Flexible cover for a mobile telephone |
| JP2006309014A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | ピアノのペダルカバーおよびその装着方法 |
| JP2012025789A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Katsuta Kako Kk | ポリオレフィン系樹脂用保温剤およびそれを用いた農業用フィルム |
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