JPH10338753A

JPH10338753A - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH10338753A
Application number: JP15093697A
Authority: JP
Inventors: Koji Kubo; 耕司久保; Tetsuo Yoshida; 哲男吉田; Hirobumi Murooka; 博文室岡
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れ、かつ成形加工性、耐熱性、
耐レトルト性、保香保味性等に優れた金属缶、例えば飲
料缶、食品缶等を製造し得る金属板貼合せ成形加工用ポ
リエステルフィルムを提供する。【解決手段】融点が２１０〜２４５℃であるイソフタ
ル酸共重合ポリエステル層（Ａ）と、融点が２１０〜２
４５℃のエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位と
する共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜５０重量％と融点
が１８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とするポリエステル（II）１〜５０重量％と
からなるポリエステル組成物層（Ｂ）とを積層してなる
ポリエステルフィルムであって、該ポリエステルフィル
ムの損失弾性率の最大ピーク温度が５０℃以上８５℃以
下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリ
エステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板貼合わせ成
形加工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは金
属板に貼合わせて絞り加工等の製缶加工をする際優れた
成形加工性を示し、耐衝撃性、耐熱性、耐レトルト性、
保香保味性等に優れた金属缶、例えば飲料缶、食品缶等
を製造し得る金属板貼り合わせ成形加工用ポリエステル
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を
得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹
脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブ
リキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板
に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工
等により製缶する方法の検討が進められている。この熱
可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムやポ
リアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性、耐衝撃性のすべてを満足するものではなか
った。

【０００３】一方、ポリエステルフィルム、特にポリエ
チレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性
を有するフィルムとして注目され、これをベースとした
幾つかの提案がされている。例えば、（Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６−１０４５１
号公報、特開平１−１９２５４６号公報）。（Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフィルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１−１９２５４５号公報、特開平２−５
７３３９号公報）。（Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４−２２５３０号公報）。

【０００４】しかし、本発明者らの研究によれば、いず
れも十分な特性が得られず、それぞれ次の問題があるこ
とがわかった。（Ａ）については、二軸配向ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは耐熱性、保香性に優れる
が、成形加工性が不十分であり、大きな変形を伴う製缶
加工ではフィルムの白化（微小クラックの発生）、破断
が発生する。（Ｂ）については、非晶性もしくは極めて
低結晶性の芳香族ポリエステルフィルムであるため成形
加工性は良好であるが、保香性が劣り、また製缶後の印
刷、レトルト殺菌処理等の後処理、更には長期の保存に
より脆化しやすく、缶外部からの衝撃によって割れやす
いフィルムに変質する恐れがある。（Ｃ）については、
上記（Ａ）と（Ｂ）の中間領域で効果を発揮せんとする
ものであるが、未だ製缶加工に適用可能な低配向には達
しておらず、また、変形度の小さい領域で加工し得たと
しても、その後の印刷、缶内容物を滅菌するレトルト処
理により脆化しやすくなり、前記（Ｂ）と同様に缶外部
からの衝撃により割れやすいフィルムに変質する恐れが
ある。

【０００５】かかる問題を解決するために、本発明者等
は、共重合ポリエステルからなるフィルムを使用するこ
とを考え、種々検討を重ねてきた。その結果、共重合ポ
リエステルフィルムは、成形加工性、耐熱性、耐レトル
ト性、保香性には優れているものの、耐衝撃性、特に１
５℃以下の低温での耐衝撃性が不十分であり、このフィ
ルムを貼り合わせた金属缶を低温で落下させたりして衝
撃を与えると、フィルムにひび割れが生じやすいことが
わかってきた。低温下での耐衝撃性が悪いことは、ジュ
ース、清涼飲料水用の金属缶のように冷却した状態で取
り扱われる用途では、大きな問題となる。この低温での
耐衝撃性を改善するため、異なる組成のポリエステル組
成物を積層してなる積層ポリエステルフィルムを検討し
てきたが、内容物によっては、必ずしも十分な性能が得
られないことがわかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、特に低温での耐衝撃性に優れ、かつ成
形加工性、耐熱性、耐レトルト性、保香保味性等に優れ
た金属缶、例えば飲料缶、食品缶等を製造し得る金属板
貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題を解決すべく鋭意検討した結果、フィルムを積層フィ
ルムとし、その中の１層をエチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とする共重合ポリエステルと、ブチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルとからなるポリエステル組成物から形成せしめ、さ
らに該ポリエステルフィルムの損失弾性率の最大ピーク
温度を特定の範囲とすることで本発明の目的を達成する
に至った。

【０００８】すなわち、本発明は、融点が２１０〜２４
５℃であるイソフタル酸共重合ポリエステル層（Ａ）
と、融点が２１０〜２４５℃のエチレンテレフタレート
を主たる繰返し単位とする共重合ポリエステル（Ｉ）９
９〜５０重量％と融点が１８０〜２２３℃のブチレンテ
レフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステル
（II）１〜５０重量％とからなるポリエステル組成物層
（Ｂ）とを積層してなるポリエステルフィルムであっ
て、該ポリエステルフィルムの損失弾性率の最大ピーク
温度が５０℃以上８５℃以下であることを特徴とする金
属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムである。

【０００９】本発明において、イソフタル酸共重合ポリ
エステル層（Ａ）（以下第１層（Ａ）と略することがあ
る）は優れた保香保味性を発現する層であって、イソフ
タル酸共重合ポリエステルで構成されており、イソフタ
ル酸成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレー
ト（イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート）
がその代表例としてあげられる。このイソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレートは、イソフタル酸以外の
酸成分またはアルコール成分が、その特性を損なわない
範囲、例えば全酸成分又は全アルコール成分に対して３
モル％以下の割合で、共重合されていてもよい。該共重
合酸成分としてはフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等
の如き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジ
カルボン酸等が例示でき、またアルコール成分としては
ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタ
ノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは
単独または二種以上を使用することができる。

【００１０】イソフタル酸及びその他の共重合成分の割
合は、ポリマーの融点が２１０〜２４５℃、好ましくは
２１５〜２３５℃の範囲となる割合である。ポリマーの
融点が２１０℃未満では積層フィルムの耐熱性が劣り好
ましくなく、一方、２４５℃を超えると、ポリマーの結
晶性が大きくなりすぎて積層フィルムの成形加工性が損
なわれるので好ましくない。

【００１１】ここで、イソフタル酸共重合ポリエステル
の融点測定は、ＤｕＰｏｎｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ
９１０ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピー
クを求める方法による。なお、サンプル量は約２０ｍｇ
とする。

【００１２】また、イソフタル酸共重合ポリエステルの
固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、
更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは
０．５７〜０．６５である。

【００１３】本発明において、ポリエステル組成物層
（Ｂ）（以下第２層（Ｂ）と略することがある）を構成
する共重合ポリエステル（Ｉ）は、エチレンテレフタレ
ートを主たる繰り返し単位とするポリエステルである。
この共重合成分は、酸成分でも、アルコール成分でも良
い。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸
等の如き脂肪族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコ
ール成分としてはブタンジオール、ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオール、シク
ロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示
できる。これらは単独または２種以上を使用することが
できる。これらの中、イソフタル酸が好ましい。

【００１４】共重合成分の割合は、ポリマーの融点が２
１０〜２４５℃、好ましくは２１５〜２３５℃の範囲と
なる割合である。ポリマーの融点が２１０℃未満では積
層フィルムの耐熱性が劣り好ましくなく、一方、ポリマ
ーの融点が２４５℃を超えると、ポリマーの結晶性が大
きすぎてフィルムの成形加工性が損なわれるため好まし
くない。

【００１５】ここで、共重合ポリエステル（Ｉ）の融点
測定法は、前述のイソフタル酸共重合ポリエステルの融
点測定と同じ方法により行う。また、共重合ポリエステ
ル（Ｉ）の固有粘度は０．５２〜０．８０であることが
好ましく、更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好
ましくは０．５７〜０．６５である。

【００１６】また、第２層（Ｂ）を構成するポリエステ
ル（II）は、ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルである。ブチレンテレフタレー
トを主たる繰り返し単位とするポリエステルとしては、
ポリブチレンテレフタレートホモポリマーであってもよ
いし、酸成分及び／又はアルコール成分を共重合したも
のであっても良い。共重合可能な酸成分としては、H00C
-(CH₂)_n-COOH（但し、ｎ＝４〜８）で表わされる脂肪族
ジカルボン酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカ
ルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸等が例示でき、一
方、共重合可能なアルコール成分としては、エチレング
リコール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール
等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール
の如き脂環族ジオール等が例示できる。これらは単独ま
たは２種以上を使用することができる。これらの中、H0
0C-(CH₂)_n-COOH（但し、ｎ＝４）で表わされる脂肪族ジ
カルボン酸、すなわちアジピン酸が好ましい。

【００１７】共重合成分の割合は、ポリマーの融点が１
８０〜２２３℃、好ましくは２００〜２２３℃、更に好
ましくは２１０〜２２３℃の範囲となる割合である。ポ
リマーの融点が１８０℃未満では積層フィルムの耐熱性
が劣り好ましくない。なお、ポリブチレンテレフタレー
トホモポリマーの融点は２２３℃である。

【００１８】積層フィルムの耐衝撃性の点から特に好ま
しい態様としては、酸成分としてアジピン酸を５〜４０
モル％共重合したものが挙げられる。

【００１９】なお、このポリエステルの融点測定も、前
述のイソフタル酸共重合ポリエステルの融点測定と同じ
方法により行う。

【００２０】また、ポリエステル（II）の固有粘度は
０．７０〜２．００であることが好ましく、更に好まし
くは０．８０〜１．７０、特に好ましくは０．８５〜
１．５０である。

【００２１】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムにおいて、第２層（Ｂ）は、融点が２１０
〜２４５℃のエチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とする共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜５０重量％
と融点が１８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを
主たる繰り返し単位とするポリエステル（II）１〜５０
重量％から形成されていることが必要である。

【００２２】ブチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステル（II）が１重量％未満で、エチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする共重合
ポリエステル（Ｉ）が９９重量％を超えると、積層フィ
ルムの低温下での耐衝撃性を改善することができないた
め好ましくない。また、ブチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とするポリエステル（II）が５０重量％
を超え、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位
とする共重合ポリエステル（Ｉ）が５０重量％未満の場
合は、積層フィルムの耐熱性が低下し、耐衝撃性も不充
分となるため好ましくない。

【００２３】本発明において、第１層（Ａ）に用いられ
るイソフタル酸共重合ポリエステル、第２層（Ｂ）の共
重合ポリエステル（Ｉ）に用いられるエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とする共重合ポリエステ
ル、及び第２層（Ｂ）のポリエステル（II）に用いられ
るブチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
ポリエステルは、その製造方法によって限定されること
はない。例えば、テレフタル酸、エチレングリコール及
び共重合成分をエステル化反応させ、次いで得られる反
応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする
方法、あるいはジメチルテレフタレート、エチレングリ
コール及び共重合成分をエステル交換反応させ、次いで
得られる反応生成物を重縮合反応させて共重合ポリエス
テルとする方法が好ましく用いられる。

【００２４】ポリエステルの製造においては、必要に応
じ他の添加剤例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、帯電防止
剤等も添加することができる。

【００２５】本発明において、第２層（Ｂ）を形成する
ポリエステル組成物の融点により該ポリエステル組成物
のエステル反応率を表わすことができる。すなわち、ポ
リエステル組成物の融点が低いとエステル交換反応が進
んでおり、逆に融点が高いとエステル交換反応が進んで
いないと言うことができる。かかるポリエステル組成物
の融点は２２０〜２４０℃であることが好ましい。

【００２６】なお、このポリエステル組成物の融点測定
も、前述のイソフタル酸共重合ポリエステルの融点測定
と同じ方法にて行う。

【００２７】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムにおいて耐低温衝撃性を発現させるために
は、該ポリエステルフィルムの損失弾性率の最大ピーク
温度を５０℃以上８５℃以下とすることが必要である。
損失弾性率の最大ピーク温度が８５℃を超えると、十分
な耐低温衝撃性が得られない。一方５０℃未満である
と、耐熱性が劣ることがあり、逆に耐衝撃性を損なうこ
とがある。

【００２８】ここで、損失弾性率の最大ピーク温度は、
動的粘弾性測定装置を用いて測定周波数１０Ｈｚ、動的
変位±２５×１０^-4ｃｍにてもとめた。

【００２９】損失弾性率の最大ピーク温度は、第２層
（Ｂ）を形成する共重合ポリエステル（Ｉ）とポリエス
テル（II）の種類及び配合比、さらに二軸配向フィルム
とする場合の延伸倍率および延伸温度の組み合わせで調
節することができる。

【００３０】本発明の積層ポリエステルフィルムは、イ
ソフタル酸共重合から形成される第１層（Ａ）とポリエ
ステル組成物から形成される第２層（Ｂ）とを積層した
構造を有するものであり、かかる積層構造のフィルム
は、例えば、それぞれの層を構成するイソフタル酸共重
合ポリエステルとポリエステル組成物を別々に溶融し
て、共押し出し、固化前に積層融着させた後、二軸延
伸、熱固定する方法、イソフタル酸共重合ポリエステル
とポリエステル組成物を別々に溶融、押し出してフィル
ム化し、未延伸状態または延伸後、両者を積層させる方
法等により製造することができる。

【００３１】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムは、未延伸フィルムであってもよいが、二
軸延伸された後熱固定された二軸配向フィルムの形態で
あるのが好ましい。この場合、イソフタル酸共重合ポリ
エステルから形成される第１層（Ａ）の厚さ方向の屈折
率は、１．４９０〜１．５５０であることが好ましく、
更に好ましくは１．５０５を超え１．５４０以下であ
る。この屈折率が低すぎると成形加工性が不十分とな
り、一方、高すぎると非晶に近い構造となるため耐熱性
が低下することがある。

【００３２】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムは、好ましくは厚みが６〜７５μｍであ
る。更に好ましくは１０〜７５μｍ、特に好ましくは１
５〜５０μｍである。厚みが６μｍ未満では加工時に破
れ等が生じやすくなり、一方、７５μｍを超えるものは
過剰品質であって不経済である。

【００３３】第１層（Ａ）の厚みＴ_Aと、第２層（Ｂ）
の厚みＴ_Bとの比（Ｔ_A／Ｔ_B）は、０．０２〜１．５が
好ましく、更に好ましくは０．０４〜０．６７、特に好
ましくは０．０４〜０．２５である。具体的には、例え
ば厚みが２０μｍのポリエステルフィルムの場合、第１
層（Ａ）の厚みを０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１
０μｍ、更に好ましくは１〜４μｍとするのが好まし
い。

【００３４】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムは、イオン交換水で１２１℃、２時間抽出
処理したときの抽出量が０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下で
あることが好ましい。

【００３５】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエス
テルフィルムが貼合せられる金属板、特に製缶用金属板
としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウ
ム等の板が適切である。金属板へのフィルムの貼り合わ
せは、例えば下記（ア）、（イ）の方法で行うことがで
きる。（ア）金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフ
ィルムを貼り合わせた後冷却し、金属板に接するフィル
ムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。（イ）フィルムにあらかじめ接着剤をプライマーコート
しておき、この面と金属板を貼り合わせる。かかる接着
剤としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着
剤、エポキシ−エステル系接着剤、アルキッド系接着剤
等を用いることができる。

【００３６】なお、本発明のポリエステルフィルムを金
属板へ貼り合わせる際には、第２層（Ｂ）の側を金属板
に貼り合わせるようにする。更に、本発明のポリエステ
ルフィルムにおいては、必要に応じて、第１層（Ａ）と
第２層（Ｂ）との間又は片側に、他の追加の層を積層さ
せてもよい。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。

【００３８】［実施例１〜８、比較例１〜７］表１に示
す成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６４）が第１層（Ａ）、同じく表１に示
すポリエステル組成物が第２層（Ｂ）となるように、そ
れぞれ別々に常法により乾燥し、２８０℃で溶融した
後、互いに隣接したダイから共押出して、積層、融着さ
せて急冷固化し、未延伸積層フィルムを作成した。

【００３９】次いで、この未延伸フィルムを１１０℃で
３．２倍に縦延伸した後、１２０℃で３．３倍に横延伸
し、１８０℃で熱固定して二軸配向積層フィルムを得
た。得られたフィルムの厚みは２０μｍであり、第１層
（Ａ）及び第２層（Ｂ）の厚みは、それぞれ４μｍ及び
１６μｍであった。また、選られたフィルムの縦延伸方
向に、周波数１０Ｈｚ、動的変位±２５×１０^-4ｃｍ
で、２０℃から２００℃の範囲で動的粘弾性測定を行っ
たときの損失弾性率の最大ピーク温度を表２に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】上記実施例１〜８、比較例１〜７で得られ
た計１５種のフィルムを、２３０℃に加熱した板厚０．
２５ｍｍのティンフリースチールの両面に、ポリエステ
ル組成物層（Ｂ）の表面がティンフリースチールに接す
るように貼り合せ、水冷した後、１５０ｍｍ径の円板状
に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞
り加工し、５５ｍｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略
することがある）を作成した。この缶について以下の観
察及び試験を行い評価した。

【００４２】（１）深絞り加工性缶に貼合わされたフィルムを目視観察し、下記の基準で
評価した。 ○：フィルムに異状なく加工され、フィルムに白化や破
断が認められない。 △：フィルムの缶上部に白化が認められる。 ×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。

【００４３】（２）耐衝撃性深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、５℃に冷
却した後、各テストにつき１０個ずつを高さ５０ｃｍか
ら塩ビタイル床面に落とした後、缶内フィルム面の防錆
性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内にいれ、電極を挿入し、
缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定
する。以下ＥＲＶ試験と略することがある）を行い、下
記の基準で評価した。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４４】（３）耐熱脆化性深絞り成形が良好であった缶を２００℃、５分間加熱保
持した後、（２）に記した耐衝撃性試験を行い、下記の
基準で評価した。 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．１ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．１ｍＡを超えているかあるい
は、２００℃、５分間加熱後、既にフィルムのひび割れ
が認められた。

【００４５】（４）耐レトルト性深絞り良好な缶について、水を満注し、蒸気滅菌器で、
１２０℃で１時間レトルト処理を行い、しかる後、５０
℃で３０日間保存した。得られた缶を各テストにつき１
０個ずつ高さ１ｍから塩ビタイル床面に落とした後、缶
内のＥＲＶ試験を行った。 ○：全１０個について０．２ｍＡ以下であった。 △：１〜５個について０．２ｍＡを超えていた。 ×：６個以上について０．２ｍＡを超えているかあるい
は、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。

【００４６】（５）保香性深絞り成形が良好な缶について、サイダーを充填し密封
した。３７℃で３０日間保持した後、開缶し、香りの変
化を官能検査により調べ、下記の基準で評価した。 ○：香りの変化はなかった。 △：わずかに香りの変化が認められた。 ×：香りの変化が認められた。

【００４７】（６）保味性（５）に記した保香性と同様にして、味の変化を官能試
験により調べ、下記の基準で評価した。 ○：味の変化はなかった。 △：わずかに味の変化が認められた。 ×：味の変化が認められた。評価結果を表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２の結果から明らかなように、本発明の
ポリエステルフィルムを使用した缶では、深絞り加工
性、耐熱脆化性、耐レトルト性、保香性に優れていると
ともに、耐衝撃性、特に低温下での耐衝撃性に優れてお
り、しかも清涼飲料水などの味を悪化させることがな
い。

【００５０】

【発明の効果】本発明の金属板貼り合わせ成形加工用ポ
リエステルフィルムは、優れた成形加工性、耐熱性、耐
レトルト性、保香性を有するとともに、耐衝撃性、特に
低温下での耐衝撃性に優れており、しかも清涼飲料水な
どの味を悪化させることがない。従って、冷却して低温
下で取り扱われることの多い清涼飲料水用などの金属缶
に貼り合せて用いるのに、特に好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融点が２１０〜２４５℃であるイソフタ
ル酸共重合ポリエステル層（Ａ）と、融点が２１０〜２
４５℃のエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位と
する共重合ポリエステル（Ｉ）９９〜５０重量％と融点
が１８０〜２２３℃のブチレンテレフタレートを主たる
繰返し単位とするポリエステル（II）１〜５０重量％と
からなるポリエステル組成物層（Ｂ）とを積層してなる
ポリエステルフィルムであって、該ポリエステルフィル
ムの損失弾性率の最大ピーク温度が５０℃以上８５℃以
下であることを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリ
エステルフィルム。
【請求項２】ポリエステル（II）が、アジピン酸を５
〜４０モル％共重合したポリブチレンテレフタレートで
ある請求項１記載の金属板貼合せ成形加工用ポリエステ
ルフィルム。
【請求項３】フィルムをイオン交換水で１２１℃、２
時間抽出処理したときの抽出量が０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ
²以下である請求項１又は２記載の金属板貼合せ成形加
工用ポリエステルフィルム。