JPH10338318A - 錠剤用の緩衝投入装置 - Google Patents
錠剤用の緩衝投入装置Info
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- JPH10338318A JPH10338318A JP14763297A JP14763297A JPH10338318A JP H10338318 A JPH10338318 A JP H10338318A JP 14763297 A JP14763297 A JP 14763297A JP 14763297 A JP14763297 A JP 14763297A JP H10338318 A JPH10338318 A JP H10338318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 錠剤投入時の割れや欠けを防ぎ、かつ、投入
後の引抜時に錠剤を傷付けることなく、軽い操作力で引
き抜くことができる錠剤用の緩衝投入装置を提供するこ
とである。 【解決手段】 筒形ケース２２内に上下方向に適宜間隔
をおいて複数のシュート体１８-1,2,3,4を備えている。
各シュート体１８-1,2,3,4は、筒形ケース２２の内周面
に嵌合する筒形外周面を有すると共に上面にシュート面
３２が形成され、かつ、シュート面の低位側に切り落と
し部３３が形成された形状となっている。各シュート体
１８-1,2,3,4を連結軸２０-1,2,3により同一軸芯上に一
体的に連結することによりシュート組立体２１を構成
し、該シュート組立体２１として、筒形ケース２２内に
脱着可能に挿入嵌合するようになっている。筒形ケース
２２の周壁には窓孔３１を形成する。
後の引抜時に錠剤を傷付けることなく、軽い操作力で引
き抜くことができる錠剤用の緩衝投入装置を提供するこ
とである。 【解決手段】 筒形ケース２２内に上下方向に適宜間隔
をおいて複数のシュート体１８-1,2,3,4を備えている。
各シュート体１８-1,2,3,4は、筒形ケース２２の内周面
に嵌合する筒形外周面を有すると共に上面にシュート面
３２が形成され、かつ、シュート面の低位側に切り落と
し部３３が形成された形状となっている。各シュート体
１８-1,2,3,4を連結軸２０-1,2,3により同一軸芯上に一
体的に連結することによりシュート組立体２１を構成
し、該シュート組立体２１として、筒形ケース２２内に
脱着可能に挿入嵌合するようになっている。筒形ケース
２２の周壁には窓孔３１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容器の上部供給
口から投入される錠剤を、容器底部側へとシュート面上
を流下させる錠剤用の緩衝投入装置に関する。
口から投入される錠剤を、容器底部側へとシュート面上
を流下させる錠剤用の緩衝投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種緩衝投入装置は、たとえば医薬用
錠剤の製造過程において、打錠成形後の錠剤を糖衣加工
あるいはコーティング加工等の工程に移行する場合に、
割れや欠けが生じないように容器内に充填するために用
いられており、図５に示すように、一般に支柱１に螺旋
状シュート板３を一体形成したものが普及している。シ
ュート板３にはその端縁に沿って側壁５が形成されてい
る。
錠剤の製造過程において、打錠成形後の錠剤を糖衣加工
あるいはコーティング加工等の工程に移行する場合に、
割れや欠けが生じないように容器内に充填するために用
いられており、図５に示すように、一般に支柱１に螺旋
状シュート板３を一体形成したものが普及している。シ
ュート板３にはその端縁に沿って側壁５が形成されてい
る。
【０００３】打錠機等の前工程から錠剤がコンベヤ６で
搬送され、容器７の上部供給口から投入されると、シュ
ート板３上を滑りながら流下し、シュート板下端３ａか
ら容器底部へと落下される。これにより、錠剤の実質的
な落下距離を短くし、割れや欠け等を防止している。先
行技術文献としては、特開昭５０−1５２４７０号公報
がある。
搬送され、容器７の上部供給口から投入されると、シュ
ート板３上を滑りながら流下し、シュート板下端３ａか
ら容器底部へと落下される。これにより、錠剤の実質的
な落下距離を短くし、割れや欠け等を防止している。先
行技術文献としては、特開昭５０−1５２４７０号公報
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】緩衝投入装置は、容器
に常時備え付けられているものではなく、錠剤供給時に
たとえば容器蓋の代わりに容器上端に装着して使用する
ものである。したがって、容器内に錠剤を満杯にした時
点で容器から抜き取り、容器蓋と交換する。
に常時備え付けられているものではなく、錠剤供給時に
たとえば容器蓋の代わりに容器上端に装着して使用する
ものである。したがって、容器内に錠剤を満杯にした時
点で容器から抜き取り、容器蓋と交換する。
【０００５】図５の螺旋状シュート方式では、容器満杯
時には、投入装置は錠剤の中に完全に埋まった状態とな
っており、真っすぐ上方に引き抜くことは抵抗が大きく
て困難であり、引抜き作業に手間がかかると共に錠剤が
傷つく原因ともなる。
時には、投入装置は錠剤の中に完全に埋まった状態とな
っており、真っすぐ上方に引き抜くことは抵抗が大きく
て困難であり、引抜き作業に手間がかかると共に錠剤が
傷つく原因ともなる。
【０００６】また、螺旋形状は複雑であるために加工に
手間がかかり、加工コストが高くなると共に緩衝装置の
洗浄にも手間がかかる。特に、薬品投入に用いる場合に
は、頻繁に洗浄する必要があるため、洗浄のための労力
が一層必要となる。
手間がかかり、加工コストが高くなると共に緩衝装置の
洗浄にも手間がかかる。特に、薬品投入に用いる場合に
は、頻繁に洗浄する必要があるため、洗浄のための労力
が一層必要となる。
【０００７】
【発明の目的】割れや欠けを生じることなく錠剤を容器
内に供給することができ、かつ、満杯後に容器から引き
抜く時に、錠剤を傷付けることなく、軽い操作力で簡単
に引き抜くことができる緩衝投入装置を提供することで
ある。また、簡単に加工できるようにすることも目的と
している。
内に供給することができ、かつ、満杯後に容器から引き
抜く時に、錠剤を傷付けることなく、軽い操作力で簡単
に引き抜くことができる緩衝投入装置を提供することで
ある。また、簡単に加工できるようにすることも目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本願請求項１記載の発明は、容器の上方から投入さ
れる錠剤をシュート面上を流下させることにより緩衝し
ながら容器底部側へと供給する錠剤用の緩衝投入装置に
おいて、容器の上方から容器内の底部側へと延びる筒形
ケースと、該筒形ケース内に上下方向に適宜間隔をおい
て内装される複数のシュート体とを備え、各シュート体
は、筒形ケースの内周面に嵌合する筒形外周面を有する
と共に上面にシュート面が形成され、かつ、シュート面
の低位側に切り落とし部が形成された形状となってお
り、各シュート体を連結軸により同一軸芯上に一体的に
連結することによりシュート組立体を構成し、該シュー
ト組立体として、筒形ケース内に脱着可能に挿入嵌合す
るようになっており、筒形ケースの周壁には窓孔を形成
したことを特徴としている。
め、本願請求項１記載の発明は、容器の上方から投入さ
れる錠剤をシュート面上を流下させることにより緩衝し
ながら容器底部側へと供給する錠剤用の緩衝投入装置に
おいて、容器の上方から容器内の底部側へと延びる筒形
ケースと、該筒形ケース内に上下方向に適宜間隔をおい
て内装される複数のシュート体とを備え、各シュート体
は、筒形ケースの内周面に嵌合する筒形外周面を有する
と共に上面にシュート面が形成され、かつ、シュート面
の低位側に切り落とし部が形成された形状となってお
り、各シュート体を連結軸により同一軸芯上に一体的に
連結することによりシュート組立体を構成し、該シュー
ト組立体として、筒形ケース内に脱着可能に挿入嵌合す
るようになっており、筒形ケースの周壁には窓孔を形成
したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本願発明を適用した緩衝
投入装置１３を、容器１１の錠剤投入用の蓋１２に装着
した状態を示しており、緩衝投入装置１３は、蓋１２の
挿通孔１５を通して容器１１内に抜き差し自在に挿入さ
れ、緩衝装置１３の外周に設けられた外向きフランジ１
７が、スペーサ筒１６を介して容器蓋１２に支持されて
おり、容器１１内を垂直下方へと延びて容器底部から所
定の高さＨ0で下向きに開口している。緩衝投入装置１
３の上端入口には、打錠機等の前工程の錠剤搬出シュー
ト１９の出口が開口している。スペーサ筒１６は、２つ
割り構造となっている。
投入装置１３を、容器１１の錠剤投入用の蓋１２に装着
した状態を示しており、緩衝投入装置１３は、蓋１２の
挿通孔１５を通して容器１１内に抜き差し自在に挿入さ
れ、緩衝装置１３の外周に設けられた外向きフランジ１
７が、スペーサ筒１６を介して容器蓋１２に支持されて
おり、容器１１内を垂直下方へと延びて容器底部から所
定の高さＨ0で下向きに開口している。緩衝投入装置１
３の上端入口には、打錠機等の前工程の錠剤搬出シュー
ト１９の出口が開口している。スペーサ筒１６は、２つ
割り構造となっている。
【００１０】図２は、緩衝投入装置１３の分解斜視図で
あり、緩衝投入装置１３は、複数のシュート体１８-1,
2,3,4を複数の連結軸２０-1,2,3で連結してなるシュー
ト組立体２１と、シュート組立体２１の全体の外周を囲
む透明樹脂製の筒形ケース２２とから構成されている。
あり、緩衝投入装置１３は、複数のシュート体１８-1,
2,3,4を複数の連結軸２０-1,2,3で連結してなるシュー
ト組立体２１と、シュート組立体２１の全体の外周を囲
む透明樹脂製の筒形ケース２２とから構成されている。
【００１１】筒形ケース２２は、上端入口に半割り部２
４が形成され、下端開口２３の内周面には、シュート組
立体２１を所定位置で係止するために円弧形のストッパ
ー２７が固着されている。前記外向きフランジ１７は半
割り部２４より少し下側部分で筒形ケース外周面に設け
られており、該フランジ１７よりも下側には半割り部２
４の形成側と同じ側（図面の右側）に窓孔３１が形成さ
れている。
４が形成され、下端開口２３の内周面には、シュート組
立体２１を所定位置で係止するために円弧形のストッパ
ー２７が固着されている。前記外向きフランジ１７は半
割り部２４より少し下側部分で筒形ケース外周面に設け
られており、該フランジ１７よりも下側には半割り部２
４の形成側と同じ側（図面の右側）に窓孔３１が形成さ
れている。
【００１２】各シュート体１８-1,2,3,4は、たとえば、
円柱部材の上面を斜めに切断すると共に径方向の一端を
垂直な面で切り落とした形状となっている。具体的に
は、筒形ケース２２の内周面に嵌合する円筒形の外周面
と、傾斜した上端シュート面３２と、シュート面３２の
下流側（低位側）に形成された垂直面状の切り落とし部
３３とを有している。各シュート体１８-1,2,3,4は、同
一垂直軸芯上に配置されると共に上側から順次切り落と
し部３３が互い違いに向くように配置されており、各シ
ュート体１８-1.2.3.4間に配置された連結軸２０-1,2,3
により上下方向に所定間隔をおいて一体的に結合され、
シュート組立体２１を構成している。各シュート体１８
-1,2,3,4の切り落とし部３３の向きは、上記のように互
い違いとする場合に限らず、任意に設定することができ
る。たとえば周方向に９０°ずつずらしてそれぞれ東西
南北に向くようにしたり、また、上から２段目までを互
い違いに配置すると共に３段目以下を、周方向に９０°
間隔でずらすように配置する等、各種組み合わせが可能
である。
円柱部材の上面を斜めに切断すると共に径方向の一端を
垂直な面で切り落とした形状となっている。具体的に
は、筒形ケース２２の内周面に嵌合する円筒形の外周面
と、傾斜した上端シュート面３２と、シュート面３２の
下流側（低位側）に形成された垂直面状の切り落とし部
３３とを有している。各シュート体１８-1,2,3,4は、同
一垂直軸芯上に配置されると共に上側から順次切り落と
し部３３が互い違いに向くように配置されており、各シ
ュート体１８-1.2.3.4間に配置された連結軸２０-1,2,3
により上下方向に所定間隔をおいて一体的に結合され、
シュート組立体２１を構成している。各シュート体１８
-1,2,3,4の切り落とし部３３の向きは、上記のように互
い違いとする場合に限らず、任意に設定することができ
る。たとえば周方向に９０°ずつずらしてそれぞれ東西
南北に向くようにしたり、また、上から２段目までを互
い違いに配置すると共に３段目以下を、周方向に９０°
間隔でずらすように配置する等、各種組み合わせが可能
である。
【００１３】図４はシュート体１８-1,2,3,4の連結構造
の詳細を示しており、各連結軸２０-1,2,3は同一軸芯上
に配置されており、それら連結軸２０-1,2,3の長さはぞ
れシュート体１８-1,2,3,4の間隔（高低差）を決定する
要素となっており、該実施の形態では、上から第２段目
及び第３段目の２本の連結軸２０-2,3としては、短い同
一長さのものが使用され、最上段の第１段目の連結軸２
０-1としては、上記第２段目及び第３段目の短い連結軸
２０-2,3の２倍の長さのものが使用されている。各連結
軸２０-1,2,3の上下端部にはそれぞれおねじ部３５とめ
ねじ部３６が形成されている。
の詳細を示しており、各連結軸２０-1,2,3は同一軸芯上
に配置されており、それら連結軸２０-1,2,3の長さはぞ
れシュート体１８-1,2,3,4の間隔（高低差）を決定する
要素となっており、該実施の形態では、上から第２段目
及び第３段目の２本の連結軸２０-2,3としては、短い同
一長さのものが使用され、最上段の第１段目の連結軸２
０-1としては、上記第２段目及び第３段目の短い連結軸
２０-2,3の２倍の長さのものが使用されている。各連結
軸２０-1,2,3の上下端部にはそれぞれおねじ部３５とめ
ねじ部３６が形成されている。
【００１４】上から第１段目のシュート体１８-1には、
その外周円筒面の中心に軸嵌合孔３７が形成されると共
にこれに段面を介して連通するめねじ孔３８が形成され
ており、該めねじ孔３８の上端は閉塞されている。第２
段目、第３段目及び第４段目のシュート体１８-2,3,4に
は、その外周円筒面の中心の上下にそれぞれ段付きの軸
嵌合孔４０が形成され、上下の嵌合孔４０は同一軸芯上
で連通孔４１により連通している。
その外周円筒面の中心に軸嵌合孔３７が形成されると共
にこれに段面を介して連通するめねじ孔３８が形成され
ており、該めねじ孔３８の上端は閉塞されている。第２
段目、第３段目及び第４段目のシュート体１８-2,3,4に
は、その外周円筒面の中心の上下にそれぞれ段付きの軸
嵌合孔４０が形成され、上下の嵌合孔４０は同一軸芯上
で連通孔４１により連通している。
【００１５】第１段目の連結軸２０-1の上端部を第１段
目のシュート体１８-1の嵌合孔３７に嵌合し、おねじ部
３５をめねじ孔３８に螺合することにより、第１段目の
連結軸２０-1とシュート体１８-1を結合している。
目のシュート体１８-1の嵌合孔３７に嵌合し、おねじ部
３５をめねじ孔３８に螺合することにより、第１段目の
連結軸２０-1とシュート体１８-1を結合している。
【００１６】第２段目のシュート体１８-2の上下の両嵌
合孔４０に、第１段目の連結軸２０-1の下端部と第２段
目の連結軸２０-2の上端部を嵌合し、第２段目の連結軸
２０-2の上端おねじ部３５を連通孔４１を通して第１段
目の連結軸２０-1の下端めねじ孔３６に螺合することに
より、第１段目と第２段目の連結軸２０-1,2を結合する
共に両連結軸２０-1,2間で第２段目のシュート体１８-2
を挟持している。
合孔４０に、第１段目の連結軸２０-1の下端部と第２段
目の連結軸２０-2の上端部を嵌合し、第２段目の連結軸
２０-2の上端おねじ部３５を連通孔４１を通して第１段
目の連結軸２０-1の下端めねじ孔３６に螺合することに
より、第１段目と第２段目の連結軸２０-1,2を結合する
共に両連結軸２０-1,2間で第２段目のシュート体１８-2
を挟持している。
【００１７】第３段目のシュート体１８-3も第２段目の
シュート体１８-2と同様であり、第２段目及び第３段目
の連結軸２０-2,3を上下にねじ結合すると共に両連結軸
２０-2,3間で第３段目のシュート体１８-3を挟持してい
る。
シュート体１８-2と同様であり、第２段目及び第３段目
の連結軸２０-2,3を上下にねじ結合すると共に両連結軸
２０-2,3間で第３段目のシュート体１８-3を挟持してい
る。
【００１８】第４段目のシュート体１８-4は、第３段目
の連結軸２０-3の下端部を上側の軸嵌合孔４０に嵌合
し、下側から差し込んだボルト５０を第３段目の連結軸
２０-3のめねじ孔３６に螺着している。
の連結軸２０-3の下端部を上側の軸嵌合孔４０に嵌合
し、下側から差し込んだボルト５０を第３段目の連結軸
２０-3のめねじ孔３６に螺着している。
【００１９】このようにして図２のようなシュート組立
体２１を組み立て、該シュート組立体２１を筒形ケース
２２内に上方から挿入嵌合し、第４段目のシュート体１
８-4を下端ストッパー２７に係止する。この挿入嵌合状
態においては、図３に示すように、各切り落とし部３３
の部分は、筒形ケース２２の内周面との間で、弓形の連
通路３９を構成する。
体２１を組み立て、該シュート組立体２１を筒形ケース
２２内に上方から挿入嵌合し、第４段目のシュート体１
８-4を下端ストッパー２７に係止する。この挿入嵌合状
態においては、図３に示すように、各切り落とし部３３
の部分は、筒形ケース２２の内周面との間で、弓形の連
通路３９を構成する。
【００２０】また、図１に示すように窓孔３１は、第１
段目のシュート体１８-1と第２段目のシュート体１８-2
との間であって、容器蓋１２よりも少し下側に位置して
おり、しかも、容器１１の中心線側に向いて開口してい
る。
段目のシュート体１８-1と第２段目のシュート体１８-2
との間であって、容器蓋１２よりも少し下側に位置して
おり、しかも、容器１１の中心線側に向いて開口してい
る。
【００２１】
【作用】作用を説明する。打錠機等の前工程から送られ
る錠剤は、図１の搬出シュート１９から半割り部２４に
向けて筒形ケース２２内へと連続的に放出される。
る錠剤は、図１の搬出シュート１９から半割り部２４に
向けて筒形ケース２２内へと連続的に放出される。
【００２２】筒形ケース２２内では、まず第１段目のシ
ュート体１８-1上に落下して、シュート面３２上を図１
の左下方へと滑動し、左端の連通路３９から第２段目の
シュート体１８-2上に落下し、第２段目のシュート体１
８-2のシュート面３２上を右下方へと滑動し、右端の連
通路３９から第３段目のュート体１８-3上に落下し、第
３段目のシュート体１８-3のシュート面３２上を左下方
へと滑動し、左端の連通路３９から第４段目のシュート
体１８-4上に落下し、第４段目のシュート体１８-4のシ
ュート面３２上を右下方へと滑動して、連通路３９を介
して下端開口２３から底部へと落下供給される。
ュート体１８-1上に落下して、シュート面３２上を図１
の左下方へと滑動し、左端の連通路３９から第２段目の
シュート体１８-2上に落下し、第２段目のシュート体１
８-2のシュート面３２上を右下方へと滑動し、右端の連
通路３９から第３段目のュート体１８-3上に落下し、第
３段目のシュート体１８-3のシュート面３２上を左下方
へと滑動し、左端の連通路３９から第４段目のシュート
体１８-4上に落下し、第４段目のシュート体１８-4のシ
ュート面３２上を右下方へと滑動して、連通路３９を介
して下端開口２３から底部へと落下供給される。
【００２３】底部から下端開口２３までの高さＨ0は、
割れや欠けが生じない高さに設定されており、途中に複
数のシュート体１８-1,2,3,4を介在させて緩衝している
ので、途中で割れや欠けが生じることもない。
割れや欠けが生じない高さに設定されており、途中に複
数のシュート体１８-1,2,3,4を介在させて緩衝している
ので、途中で割れや欠けが生じることもない。
【００２４】図１の仮想線Ｍ1で示すように、容器底部
に錠剤が山形に堆積して、下端開口２３が錠剤により塞
がれると、錠剤は筒形ケース２２内に堆積し始める。こ
の堆積が窓孔３１の高さまで達すると、窓孔３１から容
器１１の中央部に放出される。この時、容器底部には錠
剤がほぼ全面にわたって堆積しているので、落下の衝撃
により錠剤が割れることもない。
に錠剤が山形に堆積して、下端開口２３が錠剤により塞
がれると、錠剤は筒形ケース２２内に堆積し始める。こ
の堆積が窓孔３１の高さまで達すると、窓孔３１から容
器１１の中央部に放出される。この時、容器底部には錠
剤がほぼ全面にわたって堆積しているので、落下の衝撃
により錠剤が割れることもない。
【００２５】容器１１内の錠剤の高さがＭ2まで達して
窓孔３１の大半が塞がれ、図示しない満杯センサー等に
より検知すると、適宜のコントローラにより搬出シュー
ト１９からの錠剤供給は停止する。
窓孔３１の大半が塞がれ、図示しない満杯センサー等に
より検知すると、適宜のコントローラにより搬出シュー
ト１９からの錠剤供給は停止する。
【００２６】供給が停止されると、たとえば筒形ケース
２２を上方へとゆっくりと引き抜くことにより、シュー
ト組立体２1も一体的に取り出す。その取出過程におい
て、筒ケース２２内の錠剤は、筒形ケース２２の下端開
口２３から徐々に放出される。
２２を上方へとゆっくりと引き抜くことにより、シュー
ト組立体２1も一体的に取り出す。その取出過程におい
て、筒ケース２２内の錠剤は、筒形ケース２２の下端開
口２３から徐々に放出される。
【００２７】
（１）シュート組立体２１の構造としては、図４に示す
ような分割型の他に、各シュート体に中心孔を形成し
て、通しの連結軸を全シュート体に差し込み、適宜の係
止手段で係止するようにしてもよい。
ような分割型の他に、各シュート体に中心孔を形成し
て、通しの連結軸を全シュート体に差し込み、適宜の係
止手段で係止するようにしてもよい。
【００２８】（２）シュート体１８の数は４個には限定
されず、２個、３個あるいは５個以上備えることも可能
である。すなわち、増加する場合には、新たに連結軸を
継ぎ足して該追加の連結軸に新たなシュート体を結合
し、反対に減らす場合には、対応する連結軸と共にシュ
ート体を取り外す。
されず、２個、３個あるいは５個以上備えることも可能
である。すなわち、増加する場合には、新たに連結軸を
継ぎ足して該追加の連結軸に新たなシュート体を結合
し、反対に減らす場合には、対応する連結軸と共にシュ
ート体を取り外す。
【００２９】（３）シュート体１８-1,2,3,4間の高低差
は連結軸２０-1,2,3の長さを任意に選択することによ
り、等間隔あるいは不等間隔のいずれでも各種配置する
ことが可能である。
は連結軸２０-1,2,3の長さを任意に選択することによ
り、等間隔あるいは不等間隔のいずれでも各種配置する
ことが可能である。
【００３０】（４）窓孔３１は１つに限定されず、たと
えば、各シュート体間にそれぞれ形成することも可能で
ある。すなわち、上下方向に間隔をおいて複数個の窓孔
３１を形成することができ、その場合に、各窓孔３１の
向きは、各種方向に任意に設定することができる。
えば、各シュート体間にそれぞれ形成することも可能で
ある。すなわち、上下方向に間隔をおいて複数個の窓孔
３１を形成することができ、その場合に、各窓孔３１の
向きは、各種方向に任意に設定することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本願発明によると、 （１）シュート組立体２１の全体の外周を筒形ケース２
２で囲んでいることにより、満杯後に緩衝投入装置１３
を容器から抜く時に、錠剤による抵抗が少なく、軽く抜
くことができ、装置取出作業が楽になると共に錠剤を傷
付けることも少ない。
２で囲んでいることにより、満杯後に緩衝投入装置１３
を容器から抜く時に、錠剤による抵抗が少なく、軽く抜
くことができ、装置取出作業が楽になると共に錠剤を傷
付けることも少ない。
【００３２】（２）シュート組立体２１を構成する各シ
ュート体１８-1,2,3,4は、筒形ケース２２の内周面に嵌
合する筒形外周面を有すると共に上面にシュート面３２
が形成され、かつ、シュート面３２の低位側に切り落と
し部３３が形成された同形状に形成されているので、従
来の螺旋シュートを加工する場合に比べて、加工が容易
であり、加工コストが節約できる。しかも、形状が簡素
化されていることにより、螺旋シュートに比べて洗浄が
容易であり、頻繁に洗浄が必要となる薬品の投入用には
最適である。
ュート体１８-1,2,3,4は、筒形ケース２２の内周面に嵌
合する筒形外周面を有すると共に上面にシュート面３２
が形成され、かつ、シュート面３２の低位側に切り落と
し部３３が形成された同形状に形成されているので、従
来の螺旋シュートを加工する場合に比べて、加工が容易
であり、加工コストが節約できる。しかも、形状が簡素
化されていることにより、螺旋シュートに比べて洗浄が
容易であり、頻繁に洗浄が必要となる薬品の投入用には
最適である。
【００３３】（３）複数のシュート体１８-１,2,3,4を
連結軸２０-1,2,3により結合して、シュート組立体２１
を構成し、該シュート組立体２１の状態で筒形ケース２
２に嵌合することにより緩衝投入装置を構成しているの
で、組み立てが簡単である。また、もちろん、複数のシ
ュート体１８-1,2,3,4を介して錠剤を容器底部へと放出
するので、緩衝投入装置１３の本来の機能として、割れ
や欠けを生じることなく錠剤を供給することができる。
連結軸２０-1,2,3により結合して、シュート組立体２１
を構成し、該シュート組立体２１の状態で筒形ケース２
２に嵌合することにより緩衝投入装置を構成しているの
で、組み立てが簡単である。また、もちろん、複数のシ
ュート体１８-1,2,3,4を介して錠剤を容器底部へと放出
するので、緩衝投入装置１３の本来の機能として、割れ
や欠けを生じることなく錠剤を供給することができる。
【００３４】（４）筒形ケース２２に窓孔３１を形成し
ているので、容器内に錠剤が堆積した後も、窓孔３１か
ら容器内へ錠剤を供給できる。
ているので、容器内に錠剤が堆積した後も、窓孔３１か
ら容器内へ錠剤を供給できる。
【図１】 本願発明を適用した緩衝投入装置を取り付け
た容器の全体縦断面図である。
た容器の全体縦断面図である。
【図２】 図１の緩衝投入装置の分解斜視図である。
【図３】 図１のIII−III断面図である。
【図４】 シュート組立体の連結部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図５】 従来例の縦断面図である。
１８-1,2,3,4 シュート体 ２０-1,2,3 連結軸 ２１ シュート組立体 ２２ 筒形ケース ３１ 窓孔 ３２ シュート面
Claims (1)
- 【請求項１】 容器の上方から投入される錠剤をシュー
ト面上を流下させることにより緩衝しながら容器底部側
へと供給する錠剤用の緩衝投入装置において、容器の上
方から容器内の底部側へと延びる筒形ケースと、該筒形
ケース内に上下方向に適宜間隔をおいて内装される複数
のシュート体とを備え、各シュート体は、筒形ケースの
内周面に嵌合する筒形外周面を有すると共に上面にシュ
ート面が形成され、かつ、シュート面の低位側に切り落
とし部が形成された形状となっており、各シュート体を
連結軸により同一軸芯上に一体的に連結することにより
シュート組立体を構成し、該シュート組立体として、筒
形ケース内に脱着可能に挿入嵌合するようになってお
り、筒形ケースの周壁には窓孔を形成したことを特徴と
する錠剤用の緩衝投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763297A JPH10338318A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 錠剤用の緩衝投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763297A JPH10338318A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 錠剤用の緩衝投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338318A true JPH10338318A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15434730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14763297A Pending JPH10338318A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 錠剤用の緩衝投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877598B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-04-12 | Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring formed pieces |
| JP2015532626A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-11-12 | ケアフュージョン・スィッツァランド・３１７・エスアーエルエル | １用量の固形薬品ポーションを包装するための装置 |
| CN105994010A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 青岛大牧人机械股份有限公司 | 具有饲料防分级装置的料塔 |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP14763297A patent/JPH10338318A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877598B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-04-12 | Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring formed pieces |
| JP2015532626A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-11-12 | ケアフュージョン・スィッツァランド・３１７・エスアーエルエル | １用量の固形薬品ポーションを包装するための装置 |
| US10252826B2 (en) | 2012-08-31 | 2019-04-09 | Bd Switzerland Sàrl | Apparatus for packaging dosed quantities of solid drug portions |
| US11021285B2 (en) | 2012-08-31 | 2021-06-01 | Bd Switzerland Sàrl | Apparatus for packaging dosed quantities of solid drug portions |
| US11760520B2 (en) | 2012-08-31 | 2023-09-19 | Bd Switzerland Sàrl | Apparatus for packaging dosed quantities of solid drug portions |
| CN105994010A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 青岛大牧人机械股份有限公司 | 具有饲料防分级装置的料塔 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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