JPH10336776A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成を簡素にして組み立てが容易になるとと
もに、磁気の強さを低下させることのないスピーカ装置
を提供する。 【解決手段】 ヨーク１１の平板部１２の底面に取り付
けられたシールドカバー３の周壁内面と駆動用マグネッ
ト１４の外周面との最小離間距離ｗ₁ を、駆動用マグネ
ット１１の厚さｔ₁ よりも大となるようにするととも
に、ヨーク１１とシールドカバー３間に、両者を相対嵌
合させる手段４，１６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気信号を音響に
変換するために用いられるスピーカ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピーカ装置として、図４に示す
ように構成されたものが用いられている。この図４に示
すスピーカ装置５１は、音響を発生する振動系７０と、
この振動系７０を駆動する磁気回路部６０と、振動系７
０を支持するフレーム５２とを備えている。そして、こ
のスピーカ装置５１は、いわゆる磁気シールド型であ
り、磁気回路部６０を覆い、磁気回路部６０の磁束の漏
洩を防止するシールドカバー５３を備えている。

【０００３】磁気回路部６０は、センターポール６４を
有するヨーク６１と、このヨーク６１に磁束を付与する
駆動用マグネット６２と、この駆動用マグネット６２上
に配設され、ヨーク６１のセンターポール６４との間に
磁気ギャップＧを構成するトッププレート６３とを有し
ている。

【０００４】ヨーク６１は、磁性材料によって円板状に
形成されており、中央部に円柱状のセンターポール６４
が突設されている。このセンターポール６４は、後述す
る振動系６０のボイスコイルボビン６５の内周部に挿通
されている。そして、このヨーク６１上に駆動用マグネ
ット６２が設けられている。

【０００５】駆動用マグネット６２は、中心穴６２ａを
有する円環状に形成されており、中心穴６２ａにセンタ
ーポール６４が挿通されてヨーク６１上に設けられてい
る。この駆動用マグネット６２は、例えばヨーク６１側
がＳ極に帯磁されており、トッププレート６３側がＮ極
に帯磁されている。そして、ヨーク６１は、駆動用マグ
ネット６２のＳ極側がＳ極に帯磁される。

【０００６】トッププレート６３は、磁性材料によって
中心穴６３ａを有する円環状に形成されており、中心穴
６３ａにセンターポール６４が挿通されて駆動用マグネ
ット６２上に設けられている。そして、このトッププレ
ート６３は、駆動用マグネット６２のＮ極側がＮ極に帯
磁される。

【０００７】また、このトッププレート６３の中心穴６
３ａにセンターポール６４が挿通されることにより、セ
ンターポール６４の外周部との間に磁気ギャップＧが構
成される。そして、この磁気ギャップＧ内に、後述する
振動系７０のボイスコイルボビン７５のボイスコイル７
４が配設された基端部側が挿通される。

【０００８】ヨーク６１の背面側には、駆動用マグネッ
ト６２の磁束が磁気回路部６０の外部に漏洩することを
防止するキャンセルマグネット６５が設けられている。
このキャンセルマグネット６５は、中心穴６５ａを有す
る円環状に形成されており、ヨーク６１の背面側に設け
られている。このキャンセルマグネット６５は、ヨーク
６１側がＳ極に帯磁されており、背面側がＮ極に帯磁さ
れている。

【０００９】また、このスピーカ装置５１には、磁気回
路部６０から外部に磁束が漏洩することを更に防止する
ために、磁気回路部６０を覆うようにシールドカバー５
３が設けられている。このシールドカバー５３は、磁性
材料によって略有底円筒状に形成されており、キャンセ
ルマグネット６５の背面側に取り付けられ、Ｎ極に帯磁
される。

【００１０】したがって、このスピーカ装置５１は、外
部に漏洩する漏洩磁束が減少されており、図示しない小
型のスピーカボックス内に取り付けられた際にも、スピ
ーカボックスの外部に漏洩する漏洩磁束が減少される。

【００１１】また、このスピーカ装置５１は、シールド
カバー５３とトッププレート６３とが同極に帯磁されて
おり、トッププレート６３からシールドカバー５３へ磁
束が短絡することが避けられ、磁気ギャップＧを通過す
る磁気の強さを低下させることなく漏洩磁束を減少させ
ることができる。

【００１２】振動系７０は、中央部に透孔７１ａを有す
る略円錐状の振動板７１と、この振動板７１上に透孔７
１ａを閉塞するように設けられたドーム形状のキャップ
７２と、振動板７１の外周部に配設されたエッジ７３
と、先端部側が振動板７１の透孔７１ａに連結され、基
端部側にボイスコイル７４が配設された円筒状のボイス
コイルボビン７５と、ボイスコイルボビン７５とフレー
ム５２間に配設されたダンパー７６とを有している。

【００１３】フレーム５２は、金属材料によって、後端
部側から前端部側に向かって拡径された略円筒状に形成
されている。フレーム５２には、前端部側に、振動系７
０を保持する保持部５２ａが形成されており、この保持
部５２ａに振動系７０のエッジ７３の外周部が円環状の
ガスケット５４を介して固定されている。また、このフ
レーム５２には、外周部に、錦糸線５５を介してボイス
コイル７４と電気的に接続された接続部５６が設けられ
ている。

【００１４】以上のように構成されるスピーカ装置５１
は、磁気ギャップＧ内に挿通されたボイスコイル７４に
電流が供給されることによって、ボイスコイル７４に電
磁力が作用し、ボイスコイルボビン７５が磁気ギャップ
Ｇ内を上下方向に移動する。そして、このボイスコイル
ボビン７５の移動に伴って振動板７１が振動する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな磁気シールド型のスピーカ装置５１は、駆動用マグ
ネット６２と逆向きに帯磁されたキャンセルマグネット
６５と、磁気回路部６０を覆うシールドカバー５３とを
備えることにより、スピーカ装置５１の外部への磁束の
漏洩が十分に防止されている。

【００１６】しかしながら、このスピーカ装置５１は、
磁気回路部６０の磁束の漏洩を防止する手段として、ヨ
ーク６１の背面側に、キャンセルマグネット６５を設け
るとともに、磁気回路部６０を覆うようにシールドカバ
ー５３を設けるようにしているので、構成が複雑とな
り、組立作業も煩雑となる。

【００１７】そこで、キャンセルマグネット６５を設け
ずに、シールドカバー５３を直接ヨーク６１の背面側に
取り付け、シールドカバー５３のみにより防磁を行うス
ピーカ装置が提案されている。

【００１８】このスピーカ装置においては、シールドカ
バー５３は、ヨーク６１の背面側に直接取り付けられて
いるので、ヨーク６１と同一の極性に帯磁されることに
なり、したがって、トッププレート６３とは逆向きの極
性に帯磁される。これにより、トッププレート６３から
流れる磁束がシールドカバー５３に短絡し、磁気の強さ
が低下してしまうという問題があった。

【００１９】そこで、本発明は、構成を簡素にして組み
立てが容易になるとともに、磁気の強さを低下させるこ
とのないスピーカ装置を提案することを目的とする。

【００２０】

【課題を達成するための手段】本発明に係るスピーカ装
置は、上述した目的を達成するために、ヨークの底面に
取り付けられた略有底筒状のシールドカバーの周壁内面
と駆動用マグネットの外周面との最小離間距離が、駆動
用マグネットの厚さよりも大となるようにするととも
に、ヨークとシールドカバー間に、両者を相対嵌合させ
る手段を設けるようにしている。

【００２１】このスピーカ装置は、シールドカバーの周
壁内面と駆動用マグネットの外周面との最小離間距離が
駆動用マグネットの厚さよりも大とされているので、ト
ッププレートからの磁束がシールドカバーに短絡するこ
とが防止される。

【００２２】また、このスピーカ装置は、ヨークとシー
ルドカバー間に、ヨークとシールドカバーとを相対嵌合
させる手段が設けられているので、ヨークに対するシー
ルドカバーの位置決めが容易となる。

【００２３】また、本発明に係るスピーカ装置は、上述
した目的を達成するために、ヨークの底面に取り付けら
れた略有底筒状のシールドカバーの周壁内面と、互いに
逆向きの磁力を有する第１のマグネットと第２のマグネ
ットとの間に基端側が取り付けられた支持部材の外周面
との最小離間距離が、第１のマグネットの厚さよりも大
となるようにするとともに、ヨークとシールドカバー間
に、両者を相対嵌合させる手段を設けるようにしてい
る。

【００２４】このスピーカ装置は、シールドカバーの周
壁内面と支持部材の外周面との最小離間距離が第１のマ
グネットの厚さよりも大とされているので、トッププレ
ートからの磁束がシールドカバーに短絡することが防止
される。

【００２５】また、このスピーカ装置は、ヨークとシー
ルドカバー間に、ヨークとシールドカバーとを相対嵌合
させる手段が設けられているので、ヨークに対するシー
ルドカバーの位置決めが容易となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００２７】（第１の実施の形態）本発明に係るスピー
カ装置１は、図１，図２に示すように、音響を発生する
振動系２０と、この振動系２０を駆動する磁気回路部１
０と、振動系２０を支持するフレーム２と、磁気回路部
１０からの磁束の漏洩を防止するためのシールドカバー
３とを備えている。

【００２８】磁気回路部１０は、スピーカ装置１の背面
側に配設され、磁性材料により形成されたヨーク１１を
備えている。ヨーク１１は、円板状に形成された平板部
１２の中央部に円柱状のセンターポール１３が突設され
てなる。

【００２９】このヨーク１１の平板部１２上には、駆動
用マグネット１４が配設されている。駆動用マグネット
１４は、中心穴１４ａを有する円環状に形成されてお
り、中心穴１４ａにヨーク１１のセンターポール１３が
挿入されている。また、ヨーク１１の平板部１２の中央
部には、センターポール１３の基端側の外周を囲むよう
に、環状に段部１２ａが形成されており、この段部１２
ａに駆動用マグネット１４の中心穴１４ａが嵌合される
ことにより、駆動用マグネット１４の位置決めがなされ
ている。

【００３０】駆動用マグネット１４上には、ヨーク１１
のセンターポール１３との間に磁気ギャップＧを構成す
るトッププレート１５が配設されている。このトッププ
レート１５は、磁性材料により中心穴１５ａを有する円
環状に形成されており、中心穴１５ａにヨーク１１のセ
ンターポール１３が挿入されることにより、センターポ
ール１３との間に磁気ギャップＧを構成している。

【００３１】ここで、マグネット１４は、例えばヨーク
１１側がＳ極に、トッププレート１５側がＮ極に帯磁さ
れている。そして、ヨーク１１はＳ極に、トッププレー
ト１５はＮ極に帯磁される。

【００３２】ヨーク１１の平板部１２の底面には、磁気
回路部１０から磁束が外部に漏洩することを防止するた
めのシールドカバー３が取り付けられている。このシー
ルドカバー３は、磁性材料により有底の円筒状に形成さ
れ、底部がヨーク１１の平板部１２の底面に取り付けら
れ、周壁が磁気回路部１０の外周側を覆うように配設さ
れている。そして、このシールドカバー３は、ヨーク１
１と同じ磁極、すなわち、トッププレート１５とは反対
の磁極に帯磁される。

【００３３】スピーカ装置１は、このようにシールドカ
バー３が磁気回路部１０を覆うことにより、磁気回路部
１０の磁束が外部に漏洩することが防止されている。

【００３４】ところで、スピーカ装置１は、シールドカ
バー３が、トッププレート１５と反対の磁極に帯磁され
ているので、シールドカバー３の周壁の内面と駆動用マ
グネット１４の外周面との最小離間距離ｗ₁ が駆動用マ
グネット１４の厚さｔ₁ よりも小さいと、トッププレー
ト１５から駆動用マグネット１４を挟んで配置されてい
るヨーク１１の平板部１２に向かう磁束が、ヨーク１１
の平板部１２よりも近いシールドカバー３に短絡してし
まう。そこで、このスピーカ装置１は、シールドカバー
３がヨーク１１の平板部１２の底面に取り付けられたと
きに、シールドカバー３の周壁の内面と駆動用マグネッ
ト１４の外周面との最小離間距離ｗ₁ が駆動用マグネッ
ト１４の厚さｔ₁ よりも大となるようにシールドカバー
３の内径寸法が設定されている。そして、このスピーカ
装置１は、シールドカバー３の底部の中央部がヨーク１
１の平板部１２の中央部と一致するように両者の位置決
めがなされている。

【００３５】スピーカ装置１は、このようにシールドカ
バー３の周壁の内面と駆動用マグネット１４の外周面と
の最小離間距離ｗ₁ を駆動用マグネット１４の厚さｔ₁
よりも大とすることにより、磁気回路部１０の磁束がシ
ールドカバー３に短絡することが抑制され、磁気回路部
１０の磁束密度の低下が防止される。

【００３６】また、このスピーカ装置１は、シールドカ
バー３の底部の外周部に、駆動用マグネット１４から離
間する方向に段差を形成する段部３ａを設け、シールド
カバー３の底面の外周部を駆動用マグネット１４から離
間させることが望ましい。

【００３７】スピーカ装置１は、このように、シールド
カバー３の底部の外周部を駆動用マグネット１４から離
間させることにより、磁気回路部１０の磁束の短絡をさ
らに防止することができる。

【００３８】また、このスピーカ装置１は、シールドカ
バー３のヨーク１１に対する位置決めを正確に行うため
に、シールドカバー３とヨーク１１間には、両者を相対
嵌合させる手段が設けられている。例えば図１，図２に
示すように、ヨーク１１の平板部１２の底面中央部に凹
部１６が形成され、シールドカバー３の底部の中央部に
突部４が形成されている。そして、ヨーク１１に形成さ
れた凹部１６にシールドカバー３に形成された突部４を
嵌合させることにより、シールドカバー３の底部の中央
部がヨーク１１の平板部１２の中央部と一致するように
位置決めされている。

【００３９】また、スピーカ装置１は、ヨーク１１の平
板部１２に形成された凹部１６の中央部に位置決め用の
係合穴１７を設け、シールドカバー３に形成された突部
４の中央部に貫通孔５を設けて、図示しない位置決めピ
ンを貫通孔５を通して係合穴１７に係合させることによ
り、ヨーク１１に対するシールドカバー３の位置決めを
行うようにしてもよい。この場合、シールドカバー３に
設けられた貫通孔５は、ヨーク１１にシールドカバー３
を取り付ける際のエアー抜きを行うための穴としても作
用する。

【００４０】スピーカ装置１は、このように、シールド
カバー３とヨーク１１間に両者を相対嵌合させる手段を
設けることにより、シールドカバー３のヨーク１１に対
する正確な位置決めが容易に行え、シールドカバー３の
周壁の内面と駆動用マグネット１４の外周面との最小離
間距離ｗ₁ を容易に設定することができる。また、この
スピーカ装置１は、シールドカバー３のヨーク１１に対
する位置決めが正確に行えるので、シールドカバー３の
外径を必要以上に大きくすることなくトッププレート１
５からシールドカバー３への磁束の短絡が避けられ、小
型化にも対応することができる。

【００４１】なお、本発明に係るスピーカ装置１は、図
２に示すように、シールドカバー３の周壁内面にゴム磁
石等からなる防磁用マグネット６を配設するようにして
もよい。この防磁用マグネット６は、トッププレート１
５と対向する側がトッププレート１５と同じ磁極に帯磁
され、ヨーク１１と対向する側がヨーク１１と同じ磁極
に帯磁されている。

【００４２】スピーカ装置１は、このように、シールド
カバー３の周壁内面に、トッププレート１５と対向する
側がトッププレート１５と同じ磁極に帯磁され、ヨーク
１１と対向する側がヨーク１１と同じ磁極に帯磁された
防磁用マグネット６を配することにより、トッププレー
ト１５からヨーク１１に向かう磁束が、シールドカバー
３に短絡することがさらに抑制され、磁気回路部１０の
磁束密度の低下が防止される。

【００４３】トッププレート１５上には、振動系２０を
支持するフレーム２がネジ止め等により取り付けられて
いる。フレーム２は、金属材料によって、基端部側から
前端部側に向かって拡径された略円筒状に形成されてい
る。

【００４４】このフレーム２に支持される振動系２０
は、略円錐状の振動板２１を備えている。この振動板２
１は、スピーカ装置１の前面側に配設され、中央部に透
孔２１ａが形成されている。この透孔２１ａの前面側開
口部は、ドーム形状のキャップ２２により閉塞され、振
動板２１の前面側からの塵等の侵入が防止されている。
また、振動板２１は、透孔２１ａがキャップ２２により
閉塞されることにより、半径方向の変形が防止されるよ
うになされている。

【００４５】振動板２１の前面側外周部には、可撓性を
有する円環状のエッジ２５が取り付けられている。この
エッジ２５は、その外周端部が円環状のガスケット７を
介して、フレーム２の前面側外周部に形成された保持部
２ａに固定されており、振動板２１をフレーム２に連結
するとともに、振動板２１を振動可能に支持している。

【００４６】振動板２１の背面側には、外周面にボイス
コイル２３が巻装されたボイスコイルボビン２４が取り
付けられている。このボイスコイルボビン２４は、内径
がヨーク１１のセンターポール１３の外径よりもやや大
とされた円筒状に形成され、基端部側が振動板２１から
スピーカ装置１の背面側に向けて突設するように、先端
部側が振動板２１の透孔２１ａに連結されされている。
このボイスコイルボビン２４の基端部側の外周面に、ボ
イスコイル２３が巻装されている。ボイスコイル２３の
両端部は、錦糸線８を介して、フレーム２の外周部に設
けられた外部信号が入力される接続部９に半田付けされ
て電気的に接続されている。

【００４７】また、ボイスコイルボビン２４は、ボイス
コイル２３が磁気ギャップＧ内に位置するように、ヨー
ク１１のセンターポール１３の外周側に配置される。そ
して、このボイスコイルボビン２４は、ボイスコイルボ
ビン２４とフレーム２間に配設されたダンパー２６によ
り、スピーカ装置１の前面側から背面側にかけて移動可
能に支持されている。

【００４８】ダンパー２６は、いわゆるコルゲーション
ダンパーであり、中心穴から外周部にかけて環状の凹凸
部が同心円状に多数形成されている。そして、ダンパー
２６は、中心穴にボイスコイルボビン２４が挿入される
ことにより、ボイスコイルボビン２４を支持する。

【００４９】このダンパー２６は、同心円状に環状の凹
凸部が形成されることにより、容易に大きな変位を可能
となし、ボイスコイルボビン２４が駆動されるとき、こ
のボイスコイルボビン２４をスピーカ装置１の前面側か
ら背面側にかけて直線振動可能に支持する。

【００５０】以上のように構成されたスピーカ装置１の
組立方法を以下説明する。まず、ヨーク１１の平板部１
２上に接着剤が塗布されて、駆動用マグネット１４が接
着剤を介して固定されて取り付けられる。この駆動用マ
グネット１４は、中心穴１４ａにヨーク１１の平板部１
２に形成された段部１２ａが挿入されて位置決めされる
ことによって、センターポール１３の中心軸線と一致さ
れて設けられる。そして、駆動用マグネット１４は、中
心穴１４ａにヨーク１１のセンターポール１３が挿入さ
れ、センターポール１３の外周側に配設される。この駆
動用マグネット１４は、接着剤が乾燥固化した後、所望
の磁極方向に帯磁される。

【００５１】駆動用マグネット１４上には、接着剤が塗
布されて、トッププレート１５が接着剤を介して固定さ
れて取り付けられる。そして、トッププレート１５は、
中心穴１５ａにヨーク１１のセンターポール１３が挿入
され、センターポール１３の外周側に配設される。この
際、トッププレート１５とヨーク１１のセンターポール
１３との間に形成される磁気ギャップＧを所定間隔にす
るために、図示しないギャップガイド治具がセンターポ
ール１３の外周部に設けられた状態で、駆動用マグネッ
ト１４にトッププレート１５が取り付けられる。

【００５２】トッププレート１５上には、フレーム２が
取り付けられる。このフレーム２は、トッププレート１
５が駆動用マグネット１４に取り付けられる前に、あら
かじめカシメ等の方法によりトッププレート１５上に取
り付けられるようにしてもよいし、また、トッププレー
ト１５が駆動用マグネット１４に取り付けられた後に、
トッププレート１５上にネジ止等により取り付けられる
ようにしてもよい。

【００５３】次に、フレーム２にダンパー２６の外周部
が接着剤を介して固定される。そして、センターポール
１３の外周部に、ボイスコイル２３を磁気回路部１０の
磁気ギャップＧ内に位置決めするとともに、ボイスコイ
ルボビン２４の内周部とセンターポール１３の外周部と
を同心円状にする図示しないボイスコイルスペーサが設
けられる。ボイスコイル２３は、ボイスコイルスペーサ
が設けられた状態で、ボイスコイルボビン２４の基端部
側の外周面に取り付けられる。

【００５４】ボイスコイルボビン２４は、ダンパー２６
の内周部が接着剤を介してボイスコイルボビン２４に取
り付けられることにより、ダンパー２６を介してフレー
ム２に取り付けられる。

【００５５】そして、接着剤が乾燥固化した後、ボイス
コイルボビン２４のボイスコイル２３に接続された錦糸
線８は、フレーム２に設けられた接続部９に半田付けさ
れる。

【００５６】ボイスコイルボビン２４の先端側の外周部
には、振動板２１の背面側内周部が接着剤を介して取り
付けられる。また、この振動板２１には、ボイスコイル
スペーサが取り除かれた後、透孔２１ａを閉塞するよう
に、キャップ２２が内周部或いはボイスコイルボビン２
４の先端部に接着剤を介して取り付けられる。そして、
振動板２１の前面側外周部には、エッジ２５が取り付け
られる。このエッジ２５は、ガスケット５を介してフレ
ーム２の前面側に形成された保持部６に取り付けられ
る。

【００５７】最後に、ヨーク１１の平板部１２の底面に
接着剤が塗布され、ヨークの平板部１２の底面側にシー
ルドカバー３が取り付けられる。この際、ヨーク１１の
平板部１２に設けられた凹部１６に、シールドカバー３
に設けられた突部４が相対嵌合されるように、ヨークの
平板部１２の底面側にシールドカバー３が取り付けら
れ、ヨーク１１に対するシールドカバー３の位置決めが
図られる。

【００５８】以上のように組み立てられるスピーカ装置
１は、ボイスコイル２３に音響信号に応じた駆動電流が
供給されることにより、この駆動電流と磁気回路部１０
の磁界との作用によって振動板２１が振動され、音響再
生が行われる。

【００５９】このスピーカ装置１は、ヨーク１１に直接
取り付けたシールドカバー３が磁気回路部１０を覆うこ
とにより、磁気回路部１０の磁束が外部に漏洩すること
が防止されるので、構成を簡素にしながら防磁効果を得
ることができる。

【００６０】また、このスピーカ装置１は、シールドカ
バー３の周壁の内面と駆動用マグネット１４の外周面と
の最小離間距離ｗ₁ を駆動用マグネット１４の厚さｔ₁
よりも大としているので、磁気回路部１０の磁束がシー
ルドカバー３に短絡することが抑制され、磁気回路部１
０の磁界の磁束密度の低下が防止される。

【００６１】さらに、このスピーカ装置１は、シールド
カバー３とヨーク１１間に両者を相対嵌合させる手段を
設け、シールドカバー３のヨーク１１に対する正確な位
置決めを容易に行えるようにしているので、シールドカ
バー３の周壁の内面と駆動用マグネット１４の外周面と
の最小離間距離ｗ₁ を容易に設定することができる。そ
して、このスピーカ装置１は、シールドカバー３のヨー
ク１１に対する位置決めが正確に行えるので、シールド
カバー３の外径を必要最小限の大きさとすることがで
き、小型化にも対応できる。

【００６２】（第２の実施の形態）このスピーカ装置３
１は、図３に示すように、音響を発生する振動系２０
と、この振動系２０を駆動する磁気回路部４０と、振動
系２０を支持するフレーム３２と、磁気回路部４０から
の磁束の漏洩を防止するためのシールドカバー３３とを
備えている。

【００６３】そして、このスピーカ装置３１は、磁気回
路部４０が相互に逆向きの磁極に帯磁された第１及び第
２のマグネット４４，４５を有し、これら第１及び第２
のマグネット４４，４５がともに駆動用マグネットとし
て機能するとともに、一方が他方の漏洩磁束をキャンセ
ルするキャンセルマグネットとして機能することを特徴
としている。なお、このスピーカ装置３１は、振動系２
０については第１の実施の形態と同じ構成とされている
ので、振動系２０については、第１の実施の形態と同一
の符号を用いて詳細な説明を省略する。

【００６４】磁気回路部４０は、スピーカ装置３１の背
面側に配設され、磁性材料により形成されて閉磁路を構
成するヨーク４１を備えている。ヨーク４１は、円板状
に形成された平板部４２の中央部に円柱状のセンターポ
ール４３が突設されてなる。

【００６５】そして、このヨーク４１の平板部４２上に
は、第１のマグネット４４が配設されている。第１のマ
グネット４４は、中心穴４４ａを有する円環状に形成さ
れており、中心穴４４ａにヨーク４１のセンターポール
４３が挿入されている。また、ヨーク４１の平板部４２
の中央部には、センターポール４３の基端側の外周を囲
むように、環状に段差を形成する段部４２ａが形成され
ており、この段部４２ａに駆動用マグネット４４の中心
穴４４ａが嵌合されることにより、第１のマグネット４
４の位置決めがなされている。

【００６６】第１のマグネット４４上には、ヨーク４１
のセンターポール４３との間に第１の磁気ギャップＧ₁
を形成する第１のプレート４６が配設されている。この
第１のプレート４６は、磁性材料により中心穴４６ａを
有する円環状に形成されており、中心穴４６ａにヨーク
４１のセンターポール４３が挿入されることにより、セ
ンターポール４３との間に第１の磁気ギャップＧ₁ を形
成している。そして、この第１の磁気ギャップＧ₁ 内
に、振動系２０のボイスコイル２３が配置されている。

【００６７】第１のプレート４６上には、フレーム３２
の基端部がネジ止め等により取り付けられている。フレ
ーム３２は、金属材料によって、基端部側から前端部側
に向かって拡径された略円筒状に形成されている。そし
て、このフレーム３２により、振動系２０が支持されて
いる。

【００６８】フレーム３２の基端部上には、第１のマグ
ネット４４と逆向きの磁極に帯磁された第２のマグネッ
ト４５が配設されている。第２のマグネット４５は、中
心穴４５ａを有する円環状に形成されており、中心穴４
５ａにヨーク４１のセンターポール４３が挿入されてい
る。

【００６９】第２のマグネット４５上には、ヨーク４１
のセンターポール４３との間に第２の磁気ギャップＧ₂
を形成する第２のプレート４７が配設されている。この
第２のプレート４７は、磁性材料により中心穴４７ａを
有する円環状に形成されており、中心穴４７ａにヨーク
４１のセンターポール４３が挿入されることにより、セ
ンターポール４３との間に第２の磁気ギャップＧ₂ を形
成している。なお、振動系２０のボイスコイル２３は、
第１の磁気ギャップＧ₁ 内だけでなく、第２の磁気ギャ
ップＧ₂ 内にも配置されるようにしてもよい。

【００７０】そして、例えば図３に示すように、第１の
マグネット４４のヨーク４１側がＮ極に、第１のプレー
ト４６側がＳ極に帯磁され、これにともないヨーク４１
がＮ極に、第１のプレート４６がＳ極に帯磁されるとと
もに、第２のマグネット４５の第１のプレート４６側が
Ｓ極に、第２のプレート４７側がＮ極に帯磁され、これ
にともない第２のプレート４７がＮ極に帯磁されること
により、磁気回路部４０が構成される。なお、この際、
第１のプレート４６上に基端部が取り付けられたフレー
ム３２は、第１のプレート４６及び第２のマグネット４
５と同じＳ極に帯磁されることになる。

【００７１】ヨーク４１の平板部４２の底面には、磁気
回路部４０から磁束が外部に漏洩することを防止するた
めのシールドカバー３３が取り付けられている。このシ
ールドカバー３３は、磁性材料により有底の円筒状に形
成され、底面がヨーク４１の平板部４２の底面に取り付
けられ、周壁が磁気回路部４０の外周側を覆うように配
設されている。そして、このシールドカバー３３は、ヨ
ーク４１と同じ磁極、すなわち、フレーム３２とは反対
の磁極に帯磁される。

【００７２】スピーカ装置３１は、このようにシールド
カバー３３が磁気回路部４０を覆うことにより、磁気回
路部４０の磁束が外部に漏洩することが防止されてい
る。

【００７３】ところで、スピーカ装置３１は、シールド
カバー３３が、フレーム３２と反対の磁極に帯磁されて
いるので、シールドカバー３３の周壁の内面と第１のマ
グネット４４の外周面との最小離間距離ｗ₂ が第１のマ
グネット４４の厚さｔ₁ よりも小さいと、第１のプレー
ト４６から第１のマグネット４４を挟んで配置されてい
るヨーク４１の平板部４２に向かう磁束が、ヨーク４１
の平板部１２よりも近いシールドカバー３に短絡してし
まう。そこで、このスピーカ装置３１は、シールドカバ
ー３３がヨーク４１の平板部４２の底面に取り付けられ
たときに、シールドカバー３３の周壁の内面とフレーム
３２の外周面との最小離間距離ｗ₂ が第１のマグネット
４４の厚さｔ₂ よりも大となるようにシールドカバー３
３の内径寸法が設定されている。そして、このスピーカ
装置３１は、シールドカバー３３の底面の中央部がヨー
ク４１の平板部４２の中央部と一致するように両者の位
置決めがなされている。

【００７４】スピーカ装置３１は、このようにシールド
カバー３３の周壁の内面とフレーム３２の外周面との最
小離間距離ｗ₂ を第１のマグネット４４の厚さｔ₂ より
も大とすることにより、磁気回路部４０の磁束がシール
ドカバー３３に短絡することが抑制され、磁気回路部４
０の磁束密度の低下が防止される。

【００７５】また、このスピーカ装置３１は、シールド
カバー３３のヨーク４１に対する位置決めを正確に行う
ために、シールドカバー３３とヨーク４１間には、両者
を相対嵌合させる手段が設けられている。例えば図３に
示すように、ヨーク４１の平板部４２の底面中央部には
凹部４８が形成され、シールドカバー３３の底面の中央
部に突部３４が形成されている。そして、ヨーク４１に
形成された凹部４８にシールドカバー３３に形成された
突部３４を嵌合させることにより、シールドカバー３３
の底面の中央部がヨーク４１の平板部４２の中央部と一
致するように位置決めされている。

【００７６】また、スピーカ装置３１は、ヨーク４１の
平板部４２に形成された凹部４８の中央部に位置決め用
の係合穴４９を設け、シールドカバー３３に形成された
突部３４の中央部に貫通孔３５を設けて、図示しない位
置決めピンを貫通孔３５を通して係合穴４９に係合させ
ることにより、ヨーク４１に対するシールドカバー３３
の位置決めを行うようにしてもよい。この場合、シール
ドカバー３３に設けられた貫通孔３５は、ヨーク４１に
シールドカバー３３を取り付ける際のエアー抜きを行う
ための穴としても作用する。

【００７７】スピーカ装置３１は、このように、シール
ドカバー３３とヨーク４１間に両者を相対嵌合させる手
段を設けることにより、シールドカバー３３のヨーク４
１に対する正確な位置決めが容易に行え、シールドカバ
ー３３の周壁の内面とフレーム３２の外周面との最小離
間距離ｗ₂ を容易に設定することができる。また、この
スピーカ装置３１は、シールドカバー３３のヨーク４１
に対する位置決めが正確に行えるので、シールドカバー
３３の外径を必要最小限の大きさとすることができ、小
型化にも対応できる。

【００７８】以上のように構成されるスピーカ装置３１
は、ボイスコイル２３に音響信号に応じた駆動電流が供
給されることにより、この駆動電流と磁気回路部４０の
磁界との作用によって振動板２１が振動され、音響再生
が行われる。

【００７９】このスピーカ装置３１は、ヨーク４１に直
接取り付けたシールドカバー３３が磁気回路部４０を覆
うことにより、磁気回路部４０の磁束が外部に漏洩する
ことが防止されるので、構成を簡素にしながら防磁効果
を得ることができる。

【００８０】また、このスピーカ装置３１は、シールド
カバー３３の周壁の内面とフレーム３２の外周面との最
小離間距離ｗ₂ を第１のマグネット４４の厚さｔよりも
大としているので、磁気回路部４０の磁束がシールドカ
バー３３に短絡することが抑制され、磁気回路部４０の
磁束密度の低下が防止される。

【００８１】さらに、このスピーカ装置３１は、シール
ドカバー３３とヨーク４１間に両者を相対嵌合させる手
段を設け、シールドカバー３３のヨーク４１に対する正
確な位置決めを容易に行えるようにしているので、シー
ルドカバー３３の周壁の内面とフレーム３２の外周面と
の最小離間距離ｗ₂ を容易に設定することができる。そ
して、このスピーカ装置３１は、シールドカバー３３の
ヨーク４１に対する位置決めが正確に行えるので、シー
ルドカバー３３の外径を必要最小限の大きさとすること
ができ、小型化にも対応できる。

【００８２】

【発明の効果】本発明に係るスピーカ装置は、ヨークに
直接取り付けたシールドカバーが磁気回路部の磁力の漏
洩を防止するので、構成が簡素となり、組立も簡単とな
る。

【００８３】また、このスピーカ装置は、シールドカバ
ーの周壁内面と駆動用マグネットの外周面または、フレ
ームの外周面との最小離間距離が駆動用マグネットの厚
さよりも大とされているので、トッププレートからの磁
束がシールドカバーに短絡することが抑制され、磁気回
路部の磁力の低下が防止される。

【００８４】さらに、このスピーカ装置は、ヨークとシ
ールドカバー間に、両者を相対嵌合させる手段が設けら
れているので、ヨークに対するシールドカバーの位置決
めが容易となり、シールドカバーの周壁内面と駆動用マ
グネットの外周面との最小離間距離を精度よく設定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカ装置を示す縦断面図であ
る。

【図２】本発明に係るスピーカ装置を示す縦断面図であ
る。

【図３】本発明に係る他のスピーカ装置を示す縦断面図
である。

【図４】従来のスピーカ装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ スピーカ装置、２，３２ フレーム、３，３３ シ
ールドカバー、１０，４０ 磁気回路部、１１，４１
ヨーク、１３，４３ センターポール、１４駆動用マグ
ネット、４４ 第１のマグネット、４５ 第２のマグネ
ット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 明広 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 渡辺 直樹 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部にセンターポールが突設されたヨ
   ークと、上記センターポールの外周側に配設された環状
   の駆動用マグネットとを有する磁気回路部と、 底部を有し、底部の周囲から周壁が立ち上がり形成され
   てなり、上記底部が上記ヨークの底面に取り付けられ、
   上記周壁が上記駆動用マグネットの外周側に配設されて
   上記磁気回路部の磁束の漏洩を防止するシールドカバー
   とを備え、 上記シールドカバーの周壁内面と上記駆動用マグネット
   の外周面との最小離間距離が、上記駆動用マグネットの
   厚さよりも大とされているとともに、 上記ヨークと上記シールドカバー間には、上記ヨークと
   上記シールドカバーとを相対嵌合させる手段が設けられ
   ていることを特徴とするスピーカ装置。
2. 【請求項２】 上記ヨークの底面には凹部が形成され、
   上記シールドカバーの底部には突部が形成されて、上記
   凹部に上記突部が嵌合することにより、上記ヨーク底面
   に上記シールドカバーが取り付られていることを特徴と
   する請求項１記載のスピーカ装置。
3. 【請求項３】 上記シールドカバーの周壁内面または周
   壁外面には、防磁用マグネットが設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
4. 【請求項４】 中央部にセンターポールが突設されたヨ
   ークと、上記センターポールの外周側に配設された環状
   の第１のマグネットと、上記第１のマグネットの上面側
   に配設され、上記第１のマグネットの磁極方向と逆向き
   の磁極方向を有する環状の第２のマグネットとを有する
   磁気回路部と、 基端側から先端側にかけて拡径する略円筒状に形成さ
   れ、基端側が上記第１のマグネットと第２のマグネット
   との間に取り付けられた支持部材と、 底部を有し、底部の周囲から周壁が立ち上がり形成され
   てなり、上記底部が上記ヨークの底面に取り付けられ、
   上記周壁が上記駆動用マグネットの外周側に配設されて
   上記磁気回路部の磁束の漏洩を防止するシールドカバー
   とを備え、 上記シールドカバーの周壁内面と上記支持部材の外周面
   との最小離間距離が、上記第１のマグネットの厚さより
   も大とされているとともに、 上記ヨークと上記シールドカバー間には、上記ヨークと
   上記シールドカバーとを相対嵌合させる手段が設けられ
   ていることを特徴とするスピーカ装置。
5. 【請求項５】 上記ヨークの底面には凹部が形成され、
   上記シールドカバーの底部には突部が形成されて、上記
   凹部に上記突部が嵌合することにより、上記ヨーク底面
   に上記シールドカバーが取り付られていることを特徴と
   する請求項４記載のスピーカ装置。