JPH10329886A - 電子部品収納用トレー - Google Patents
電子部品収納用トレーInfo
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- JPH10329886A JPH10329886A JP14247497A JP14247497A JPH10329886A JP H10329886 A JPH10329886 A JP H10329886A JP 14247497 A JP14247497 A JP 14247497A JP 14247497 A JP14247497 A JP 14247497A JP H10329886 A JPH10329886 A JP H10329886A
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- Japan
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- tray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレーの方向に関わらず段積みを可能とす
る。 【解決手段】 トレー本体１にスタック部２を有してい
る。トレー本体１は、収納部３と、額縁部４とを有する
皿型の容器であり、収納部３はＩＣを収納する凹部、額
縁部４は、容器の縁であり、鍔６を有している。鍔６
は、段積みの際に下段のトレー本体１を受入れる嵌合縁
９を形成するものである。スタック部２は、鍔６の面よ
り突出させた突縁６ａであり、嵌合縁９内に突出し、そ
の突出量は高さ方向で異なり、下段のトレー本体上に着
座させる突縁６ａの下縁の突出量ｌ2は、上縁の突出量
ｌ1よりも大きく、突縁の下縁を下段のトレー本体１の
鍔６の上面に支え、トレーの方向に関わりなく積み重ね
て上，下トレー間に一定の隙間を保持させる。
る。 【解決手段】 トレー本体１にスタック部２を有してい
る。トレー本体１は、収納部３と、額縁部４とを有する
皿型の容器であり、収納部３はＩＣを収納する凹部、額
縁部４は、容器の縁であり、鍔６を有している。鍔６
は、段積みの際に下段のトレー本体１を受入れる嵌合縁
９を形成するものである。スタック部２は、鍔６の面よ
り突出させた突縁６ａであり、嵌合縁９内に突出し、そ
の突出量は高さ方向で異なり、下段のトレー本体上に着
座させる突縁６ａの下縁の突出量ｌ2は、上縁の突出量
ｌ1よりも大きく、突縁の下縁を下段のトレー本体１の
鍔６の上面に支え、トレーの方向に関わりなく積み重ね
て上，下トレー間に一定の隙間を保持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体集積回路，
ＩＣカード，基盤などの電子部品の保管，運搬に用いる
電子部品収納用トレーに関する。
ＩＣカード，基盤などの電子部品の保管，運搬に用いる
電子部品収納用トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品例えば、半導体集積回路（以下
ＩＣという）の保管，運搬に用いるトレーは、一般に皿
型の容器であり、ＩＣの静電破壊を防止するため、導電
材料をもって加工され、容器の底に収納すべきＩＣを保
持させる凹部を形成し、あるいは隔壁で区画したものが
知られている。実公平３−３３６７０号公報では、導電
性トレーとして、同じ形状の複数個の格子状に区画され
た凹部を設け、該凹部はＩＣの金属リードが凹部側面に
接触しないで収納できる十分な空間を有し、しかも凹部
底面にＩＣの外周面を嵌着，保持できる突起物で囲まれ
た凹部を設けることにより、運搬時にＩＣを安定した状
態で保持できるＩＣ収納用トレーを提案している。
ＩＣという）の保管，運搬に用いるトレーは、一般に皿
型の容器であり、ＩＣの静電破壊を防止するため、導電
材料をもって加工され、容器の底に収納すべきＩＣを保
持させる凹部を形成し、あるいは隔壁で区画したものが
知られている。実公平３−３３６７０号公報では、導電
性トレーとして、同じ形状の複数個の格子状に区画され
た凹部を設け、該凹部はＩＣの金属リードが凹部側面に
接触しないで収納できる十分な空間を有し、しかも凹部
底面にＩＣの外周面を嵌着，保持できる突起物で囲まれ
た凹部を設けることにより、運搬時にＩＣを安定した状
態で保持できるＩＣ収納用トレーを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記目的に使用される
導電性トレーの材料としては、ポリ塩化ビニル，ポリス
チレン，ポリプロピレン等の樹脂に導電性カーボン微粉
末や金属微粉末などの導電性フィラーを混ぜて分散させ
た導電性材料からなるもの、導電性カーボンや金属微粉
末をバインダー樹脂溶液に分散させ、これを樹脂シート
表面にコーティングしたもの、あるいはイオン性を有す
る界面活性剤を混入させた材料からなるものがあり、Ｉ
Ｃ収納用トレーは、これら材料を成形体に成形加工し、
あるいはこれら材料のシート状物を賦型して皿型容器に
加工される。ＩＣ収納用トレーにＩＣを収納して保管，
運搬するときには通常、ＩＣを収容したトレーを上下多
段に積み重ねられるが、シート状物を皿型容器に賦型し
たトレーでは、トレー内のＩＣ上に支えて上段トレーの
段積みを行うものであるために、上段のすべてのＩＣの
重量が下段のＩＣに掛かり、下段のＩＣに大きな重量が
加えられるという問題がある。
導電性トレーの材料としては、ポリ塩化ビニル，ポリス
チレン，ポリプロピレン等の樹脂に導電性カーボン微粉
末や金属微粉末などの導電性フィラーを混ぜて分散させ
た導電性材料からなるもの、導電性カーボンや金属微粉
末をバインダー樹脂溶液に分散させ、これを樹脂シート
表面にコーティングしたもの、あるいはイオン性を有す
る界面活性剤を混入させた材料からなるものがあり、Ｉ
Ｃ収納用トレーは、これら材料を成形体に成形加工し、
あるいはこれら材料のシート状物を賦型して皿型容器に
加工される。ＩＣ収納用トレーにＩＣを収納して保管，
運搬するときには通常、ＩＣを収容したトレーを上下多
段に積み重ねられるが、シート状物を皿型容器に賦型し
たトレーでは、トレー内のＩＣ上に支えて上段トレーの
段積みを行うものであるために、上段のすべてのＩＣの
重量が下段のＩＣに掛かり、下段のＩＣに大きな重量が
加えられるという問題がある。
【０００４】この問題を解消するため、従来より、図５
に示すようにトレーＴの一部にスタックＳと称する突縁
を付し、段積みの際には上下段のトレーＴを各段のスタ
ックＳで支え、上下のトレー間に一定の間隔を確保する
ようにしている。トレー内にＩＣを収納する作業は、図
６に示すように作業者の正面に４個のトレーＴを２行，
２列に並べ、ＩＣを収納した後、これを上下に重ね合わ
せて搬出するのが通例である。ところが、トレーは一般
に型加工，真空成形法によって加工されるものであるた
め、型の抜き勾配が付されており、図６のように、各ト
レーＴについてスタックＳが同じ位置に形成されている
ものは、前列のトレーＴ1と、後列のトレーＴ2とを重ね
るときに例えば後列のトレーを１８０°回転させてＴ1
とＴ2とを交互に積み重ねて行かなければならない。も
っとも、図７のようにスタックの位置がそれぞれ異なる
トレーＴ1〜Ｔ4を用いるときには段積みの際、トレーを
１８０°反転させる手数は不要となるが、それぞれのト
レー毎に別の成形型が必要であり、作業台上にトレーを
整列させるときにそれぞれのトレーＴについてスタック
Ｓの位置を確認しなければならない。このため、いずれ
にしてもＩＣの収納作業に人為的なミスが起こりやす
く、また、ロボットによる作業の自動化が困難であっ
た。この問題はＩＣ収納用トレーに限らず、一般の電子
部品の収納用トレーについても同じである。
に示すようにトレーＴの一部にスタックＳと称する突縁
を付し、段積みの際には上下段のトレーＴを各段のスタ
ックＳで支え、上下のトレー間に一定の間隔を確保する
ようにしている。トレー内にＩＣを収納する作業は、図
６に示すように作業者の正面に４個のトレーＴを２行，
２列に並べ、ＩＣを収納した後、これを上下に重ね合わ
せて搬出するのが通例である。ところが、トレーは一般
に型加工，真空成形法によって加工されるものであるた
め、型の抜き勾配が付されており、図６のように、各ト
レーＴについてスタックＳが同じ位置に形成されている
ものは、前列のトレーＴ1と、後列のトレーＴ2とを重ね
るときに例えば後列のトレーを１８０°回転させてＴ1
とＴ2とを交互に積み重ねて行かなければならない。も
っとも、図７のようにスタックの位置がそれぞれ異なる
トレーＴ1〜Ｔ4を用いるときには段積みの際、トレーを
１８０°反転させる手数は不要となるが、それぞれのト
レー毎に別の成形型が必要であり、作業台上にトレーを
整列させるときにそれぞれのトレーＴについてスタック
Ｓの位置を確認しなければならない。このため、いずれ
にしてもＩＣの収納作業に人為的なミスが起こりやす
く、また、ロボットによる作業の自動化が困難であっ
た。この問題はＩＣ収納用トレーに限らず、一般の電子
部品の収納用トレーについても同じである。
【０００５】本発明の目的は、同じ型のトレーを用い、
トレーの方向とは無関係に段積みを可能とした電子部品
収納用トレーを提供することにある。
トレーの方向とは無関係に段積みを可能とした電子部品
収納用トレーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による電子部品収納用トレーにおいては、ト
レー本体にスタック部を有する電子部品収納用トレーで
あって、トレー本体は、収納部と額縁部とを有する皿型
の容器であり、収納部は、電子部品を保持させる凹部で
あり、容器に形成され、額縁部は容器の縁であり、鍔を
有し、鍔は、段積みされる下段のトレー本体を受入れる
嵌合縁を形成し、スタック部は、鍔の一部に形成され、
段積みされた下段のトレー本体のスタック部上で鍔の上
面一部に着座させて上下のトレー本体間に一定の間隙を
確保させるものである。
め、本発明による電子部品収納用トレーにおいては、ト
レー本体にスタック部を有する電子部品収納用トレーで
あって、トレー本体は、収納部と額縁部とを有する皿型
の容器であり、収納部は、電子部品を保持させる凹部で
あり、容器に形成され、額縁部は容器の縁であり、鍔を
有し、鍔は、段積みされる下段のトレー本体を受入れる
嵌合縁を形成し、スタック部は、鍔の一部に形成され、
段積みされた下段のトレー本体のスタック部上で鍔の上
面一部に着座させて上下のトレー本体間に一定の間隙を
確保させるものである。
【０００７】また、鍔は、容器の底から上方に立上げて
形成された平坦面と、さらに平坦面から下向きに折返さ
れ、下傾方向に拡開した外壁とを有し、スタック部は、
鍔の外壁一部を内側に向けて突出し、下段のトレー本体
の平坦面上に着座させる着座面を有するものである。
形成された平坦面と、さらに平坦面から下向きに折返さ
れ、下傾方向に拡開した外壁とを有し、スタック部は、
鍔の外壁一部を内側に向けて突出し、下段のトレー本体
の平坦面上に着座させる着座面を有するものである。
【０００８】また、スタック部は、鍔の一部を賦型して
鍔の面より突出させた突縁であり、その突出量は高さ方
向で異なり、下段のトレー本体上に着座させる突縁の下
縁の突出量は、上縁の突出量より大きいものである。
鍔の面より突出させた突縁であり、その突出量は高さ方
向で異なり、下段のトレー本体上に着座させる突縁の下
縁の突出量は、上縁の突出量より大きいものである。
【０００９】また、スタック部は、額縁部の各辺に形成
されたものである。
されたものである。
【００１０】また、スタック部は、トレー本体の容器形
状を保型する補強用のリブを兼ねるものである。
状を保型する補強用のリブを兼ねるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明による実施形態をＩ
Ｃ収納用トレーに適用した場合の実施形態を図によって
説明する。
Ｃ収納用トレーに適用した場合の実施形態を図によって
説明する。
【００１２】本発明によるＩＣ収納用トレーにおいて
は、図１，２に示すようにトレー本体１に段積み用のス
タック部２を設けたものである。トレー本体１は、真空
成形法を用い、導電性プラスチックシートを皿型の容器
に賦型して収納部３と、額縁部４とを一体形成したもの
である。導電性プラスチックシートには、好ましくは、
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートが用いられる。
は、図１，２に示すようにトレー本体１に段積み用のス
タック部２を設けたものである。トレー本体１は、真空
成形法を用い、導電性プラスチックシートを皿型の容器
に賦型して収納部３と、額縁部４とを一体形成したもの
である。導電性プラスチックシートには、好ましくは、
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートが用いられる。
【００１３】収納部３は、トレーに収納すべきＩＣ（例
えばＣＣＤセンサ）を嵌合保持させる凹部であり、容器
の上底にＩＣの形状を象って賦型され、容器の下底に
は、凹部の賦型形状がそのまま突部となって下向きに張
り出している。
えばＣＣＤセンサ）を嵌合保持させる凹部であり、容器
の上底にＩＣの形状を象って賦型され、容器の下底に
は、凹部の賦型形状がそのまま突部となって下向きに張
り出している。
【００１４】額縁部４は、容器の縁であり、鍔６を有
し、鍔６は、図３に示すように容器の上底の縁から上方
に立上げて形成された一定の幅の平坦面７と平坦面７か
ら下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁８とを有
するものである。
し、鍔６は、図３に示すように容器の上底の縁から上方
に立上げて形成された一定の幅の平坦面７と平坦面７か
ら下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁８とを有
するものである。
【００１５】鍔６は、容器の縁としての立上り部分であ
るが、下面側は、段積みの際に下段のトレー本体１Ａを
受入れる嵌合縁９となっている。なお、鍔６を形成する
外壁８の立上り高さは、収納部３の凹部の賦型形状の高
さよりも高く、外壁８の下縁は台脚として外側に水平に
折返している。
るが、下面側は、段積みの際に下段のトレー本体１Ａを
受入れる嵌合縁９となっている。なお、鍔６を形成する
外壁８の立上り高さは、収納部３の凹部の賦型形状の高
さよりも高く、外壁８の下縁は台脚として外側に水平に
折返している。
【００１６】スタック部２は、トレーを段積みする場合
に、下段のトレー本体１Ａの鍔６Ａ上に着座させるもの
であり、鍔６の外壁一部を鍔６の内側すなわち、嵌合縁
９内に突出させ、且つ鍔６の上面から外壁８のほぼ中央
部位にかけて一定の幅で膨らませた突縁６ａであり、突
縁６ａの下縁が着座面１０である。この突縁６ａは、高
さ方向で突出量が異なり、着座面１０となる下縁の突出
量ｌ2は、上縁の突出量ｌ1よりも突出量が大きく（ｌ2
＞ｌ1）形成されている。下縁と上縁との突出量の差を
大きく取れば、上段に段積みされたトレーの重量を支持
する上で好都合であるが、大きすぎると成形に際して脱
型し難くなる。厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートを
真空成形法により成形したトレーでは、トレー内容物の
重量が２００〜５００ｇ程度で１０段程度の通常使用の
段積みであれば、突縁６ａの下縁と上縁との突出量の差
（ｌ2−ｌ1）が１〜３ｍｍ程度の範囲で充分な支持強度
が得られる。
に、下段のトレー本体１Ａの鍔６Ａ上に着座させるもの
であり、鍔６の外壁一部を鍔６の内側すなわち、嵌合縁
９内に突出させ、且つ鍔６の上面から外壁８のほぼ中央
部位にかけて一定の幅で膨らませた突縁６ａであり、突
縁６ａの下縁が着座面１０である。この突縁６ａは、高
さ方向で突出量が異なり、着座面１０となる下縁の突出
量ｌ2は、上縁の突出量ｌ1よりも突出量が大きく（ｌ2
＞ｌ1）形成されている。下縁と上縁との突出量の差を
大きく取れば、上段に段積みされたトレーの重量を支持
する上で好都合であるが、大きすぎると成形に際して脱
型し難くなる。厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートを
真空成形法により成形したトレーでは、トレー内容物の
重量が２００〜５００ｇ程度で１０段程度の通常使用の
段積みであれば、突縁６ａの下縁と上縁との突出量の差
（ｌ2−ｌ1）が１〜３ｍｍ程度の範囲で充分な支持強度
が得られる。
【００１７】段積みの際の上，下のトレー本体間の間隔
は、スタック部２の高さによって決定される。スタック
部２は、額縁部４の各辺の鍔６の部分に設けるが、特に
額縁部４の隅部の各辺に形成することによってトレー本
体１の容器形状を保型する補強用のリブにもなり、ＪＩ
Ｓで規定された試験（ＪＩＳＺ−０２０２，ＪＩＳＺ−
０２０９，ＪＩＳＺ−０２３２）に合格するトレーが得
られる。なお、本実施形態において、額縁部４の各隅部
は曲線を形成しているが、一隅を直線状縁１４として段
積みの際のトレーの方向を規定している。
は、スタック部２の高さによって決定される。スタック
部２は、額縁部４の各辺の鍔６の部分に設けるが、特に
額縁部４の隅部の各辺に形成することによってトレー本
体１の容器形状を保型する補強用のリブにもなり、ＪＩ
Ｓで規定された試験（ＪＩＳＺ−０２０２，ＪＩＳＺ−
０２０９，ＪＩＳＺ−０２３２）に合格するトレーが得
られる。なお、本実施形態において、額縁部４の各隅部
は曲線を形成しているが、一隅を直線状縁１４として段
積みの際のトレーの方向を規定している。
【００１８】また、図１のような長方形のトレー本体１
では、額縁部４の長辺側の鍔６の中央部にもスタック部
２を形成することによって鍔部分が補強される。
では、額縁部４の長辺側の鍔６の中央部にもスタック部
２を形成することによって鍔部分が補強される。
【００１９】本発明によるＩＣ収納用トレーの製造工程
の一例を図４に示す。図４において、真空成形法にした
がい、導電処理が施されたプラスチックシート１１の両
縁をクランプし、３５０℃〜４００℃に加熱されたヒー
タ１２内を通過させてシート１１を軟化させ、次いで下
方から真空成形型１３をシート１１に押し付け、型中の
真空孔（図示略）を通して大気圧と真空との差圧で真空
吸引し、冷却，脱型後切断してトレー本体１の成形品を
得る。
の一例を図４に示す。図４において、真空成形法にした
がい、導電処理が施されたプラスチックシート１１の両
縁をクランプし、３５０℃〜４００℃に加熱されたヒー
タ１２内を通過させてシート１１を軟化させ、次いで下
方から真空成形型１３をシート１１に押し付け、型中の
真空孔（図示略）を通して大気圧と真空との差圧で真空
吸引し、冷却，脱型後切断してトレー本体１の成形品を
得る。
【００２０】本発明において、トレー本体１は、真空成
形型１３の型面にしたがって賦型され、スタック部２
は、鍔６の外壁８の面の一部が嵌合縁９側に突出する突
縁６ａとして形成され、この突縁６ａの突出量は、高さ
方向で異なり、着座面１０となる下縁の突出量ｌ2は上
縁の突出量ｌ1よりも大きく、したがってθ°の逆テー
パーであり、脱型時にはアンダーカットとなるが、シー
トが弾性を有するために、θが約５°の逆テーパーであ
っても、脱型は可能である。また、真空成形法によると
きに、脱型は、未だシートが高温中に行われるが、スタ
ック部２の位置を額縁部４の近くの各辺に設けることに
よって脱型時に型崩れは生ぜず、一定形態を保型でき
る。
形型１３の型面にしたがって賦型され、スタック部２
は、鍔６の外壁８の面の一部が嵌合縁９側に突出する突
縁６ａとして形成され、この突縁６ａの突出量は、高さ
方向で異なり、着座面１０となる下縁の突出量ｌ2は上
縁の突出量ｌ1よりも大きく、したがってθ°の逆テー
パーであり、脱型時にはアンダーカットとなるが、シー
トが弾性を有するために、θが約５°の逆テーパーであ
っても、脱型は可能である。また、真空成形法によると
きに、脱型は、未だシートが高温中に行われるが、スタ
ック部２の位置を額縁部４の近くの各辺に設けることに
よって脱型時に型崩れは生ぜず、一定形態を保型でき
る。
【００２１】以上実施形態においては、ＩＣの収納用ト
レーについて説明したが、本発明はＩＣカード，基盤そ
の他一般の電子部品の収納用トレーにも適用できる。
レーについて説明したが、本発明はＩＣカード，基盤そ
の他一般の電子部品の収納用トレーにも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、同じ成形
型（真空成形型）を用いて成形加工されたトレーを行列
方向に配列し、各トレー内に電子部品を収容し、それぞ
れ電子部品を収納したトレーを２段以上に段積みする場
合に、各列，各行のトレーの方向を規制する必要はな
く、任意に積み重ねても、上下段のトレー間には一定の
間隔を確保でき、各トレーに収納した電子部品に重量の
負担をかけずに段積みを行うことができる。もっとも、
電子部品がＣＣＤセンサのように重量が加えられると不
都合な部分と、重量が加えられても差支えのない部分を
有するものでは、収納部の形状を適切に設定して重量が
加えられても差支えない部分を上下のトレー間で抑えて
定位置に緊締することもできる。本発明によれば、段積
みを行うトレーの方向に一切制約がないため、電子部品
の収納ミスによる破損が生ぜず、また収納作業の自動化
にも対応できる効果を有する。
型（真空成形型）を用いて成形加工されたトレーを行列
方向に配列し、各トレー内に電子部品を収容し、それぞ
れ電子部品を収納したトレーを２段以上に段積みする場
合に、各列，各行のトレーの方向を規制する必要はな
く、任意に積み重ねても、上下段のトレー間には一定の
間隔を確保でき、各トレーに収納した電子部品に重量の
負担をかけずに段積みを行うことができる。もっとも、
電子部品がＣＣＤセンサのように重量が加えられると不
都合な部分と、重量が加えられても差支えのない部分を
有するものでは、収納部の形状を適切に設定して重量が
加えられても差支えない部分を上下のトレー間で抑えて
定位置に緊締することもできる。本発明によれば、段積
みを行うトレーの方向に一切制約がないため、電子部品
の収納ミスによる破損が生ぜず、また収納作業の自動化
にも対応できる効果を有する。
【図１】本発明によるＩＣ収納用トレーの平面図であ
る。
る。
【図２】段積されたトレーの断面図である。
【図３】額縁部の断面拡大図である。
【図４】真空成形法による製造工程を示す図である。
【図５】従来のトレーの一例を示す断面図である。
【図６】トレー内に半導体集積回路を収納する要領を示
す図である。
す図である。
【図７】トレー内に半導体集積回路を収納する要領を示
す他の例を示す図である。
す他の例を示す図である。
１ トレー本体 ２ スタック部 ３ 収納部 ４ 額縁部 ５ 上底 ６ 鍔 ６ａ 突縁 ７ 平坦面 ８ 外壁 ９ 嵌合縁 １０ 着座面 １１ プラスチックシート １２ ヒータ １３ 真空成形型 １４ 直線状縁
Claims (5)
- 【請求項１】 トレー本体にスタック部を有する電子部
品収納用トレーであって、 トレー本体は、収納部と額縁部とを有する皿型の容器で
あり、 収納部は、電子部品を保持させる凹部であり、容器に形
成され、 額縁部は容器の縁であり、鍔を有し、鍔は、段積みされ
る下段のトレー本体を受入れる嵌合縁を形成し、 スタック部は、鍔の一部に形成され、段積みされた下段
のトレー本体のスタック部上で鍔の上面一部に着座させ
て上下のトレー本体間に一定の間隙を確保させるもので
あることを特徴とする電子部品収納用トレー。 - 【請求項２】 鍔は、容器の底から上方に立上げて形成
された平坦面と、さらに平坦面から下向きに折返され、
下傾方向に拡開した外壁とを有し、 スタック部は、鍔の外壁一部を内側に向けて突出し、下
段のトレー本体の平坦面上に着座させる着座面を有する
ものであることを特徴とする請求項１に記載の電子部品
収納用トレー。 - 【請求項３】 スタック部は、鍔の一部を賦型して鍔の
面より突出させた突縁であり、その突出量は高さ方向で
異なり、下段のトレー本体上に着座させる突縁の下縁の
突出量は、上縁の突出量より大きいことを特徴とする請
求項１又は２に記載の電子部品収納用トレー。 - 【請求項４】 スタック部は、額縁部の各辺に形成され
たものであることを特徴とする請求項１，２又は３に記
載の電子部品収納用トレー。 - 【請求項５】 スタック部は、トレー本体の容器形状を
保型する補強用のリブを兼ねるものであることを特徴と
する請求項１，２，３又は４に記載の電子部品収納用ト
レー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247497A JP3378935B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電子部品収納用トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247497A JP3378935B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電子部品収納用トレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329886A true JPH10329886A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3378935B2 JP3378935B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15316168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14247497A Expired - Lifetime JP3378935B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電子部品収納用トレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378935B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005260037A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Renesas Technology Corp | トレイおよび検査用ソケットならびに半導体装置の製造方法 |
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