JP3378935B2 - 電子部品収納用トレー - Google Patents
電子部品収納用トレーInfo
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- JP3378935B2 JP3378935B2 JP14247497A JP14247497A JP3378935B2 JP 3378935 B2 JP3378935 B2 JP 3378935B2 JP 14247497 A JP14247497 A JP 14247497A JP 14247497 A JP14247497 A JP 14247497A JP 3378935 B2 JP3378935 B2 JP 3378935B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体集積回路，
ＩＣカード，基盤などの電子部品の保管，運搬に用いる
電子部品収納用トレーに関する。
ＩＣカード，基盤などの電子部品の保管，運搬に用いる
電子部品収納用トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品例えば、半導体集積回路（以下
ＩＣという）の保管，運搬に用いるトレーは、一般に皿
型の容器であり、ＩＣの静電破壊を防止するため、導電
材料をもって加工され、容器の底に収納すべきＩＣを保
持させる凹部を形成し、あるいは隔壁で区画したものが
知られている。実公平３−３３６７０号公報では、導電
性トレーとして、同じ形状の複数個の格子状に区画され
た凹部を設け、該凹部はＩＣの金属リードが凹部側面に
接触しないで収納できる十分な空間を有し、しかも凹部
底面にＩＣの外周面を嵌着，保持できる突起物で囲まれ
た凹部を設けることにより、運搬時にＩＣを安定した状
態で保持できるＩＣ収納用トレーを提案している。
ＩＣという）の保管，運搬に用いるトレーは、一般に皿
型の容器であり、ＩＣの静電破壊を防止するため、導電
材料をもって加工され、容器の底に収納すべきＩＣを保
持させる凹部を形成し、あるいは隔壁で区画したものが
知られている。実公平３−３３６７０号公報では、導電
性トレーとして、同じ形状の複数個の格子状に区画され
た凹部を設け、該凹部はＩＣの金属リードが凹部側面に
接触しないで収納できる十分な空間を有し、しかも凹部
底面にＩＣの外周面を嵌着，保持できる突起物で囲まれ
た凹部を設けることにより、運搬時にＩＣを安定した状
態で保持できるＩＣ収納用トレーを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記目的に使用される
導電性トレーの材料としては、ポリ塩化ビニル，ポリス
チレン，ポリプロピレン等の樹脂に導電性カーボン微粉
末や金属微粉末などの導電性フィラーを混ぜて分散させ
た導電性材料からなるもの、導電性カーボンや金属微粉
末をバインダー樹脂溶液に分散させ、これを樹脂シート
表面にコーティングしたもの、あるいはイオン性を有す
る界面活性剤を混入させた材料からなるものがあり、Ｉ
Ｃ収納用トレーは、これら材料を成形体に成形加工し、
あるいはこれら材料のシート状物を賦型して皿型容器に
加工される。ＩＣ収納用トレーにＩＣを収納して保管，
運搬するときには通常、ＩＣを収容したトレーを上下多
段に積み重ねられるが、シート状物を皿型容器に賦型し
たトレーでは、トレー内のＩＣ上に支えて上段トレーの
段積みを行うものであるために、上段のすべてのＩＣの
重量が下段のＩＣに掛かり、下段のＩＣに大きな重量が
加えられるという問題がある。
導電性トレーの材料としては、ポリ塩化ビニル，ポリス
チレン，ポリプロピレン等の樹脂に導電性カーボン微粉
末や金属微粉末などの導電性フィラーを混ぜて分散させ
た導電性材料からなるもの、導電性カーボンや金属微粉
末をバインダー樹脂溶液に分散させ、これを樹脂シート
表面にコーティングしたもの、あるいはイオン性を有す
る界面活性剤を混入させた材料からなるものがあり、Ｉ
Ｃ収納用トレーは、これら材料を成形体に成形加工し、
あるいはこれら材料のシート状物を賦型して皿型容器に
加工される。ＩＣ収納用トレーにＩＣを収納して保管，
運搬するときには通常、ＩＣを収容したトレーを上下多
段に積み重ねられるが、シート状物を皿型容器に賦型し
たトレーでは、トレー内のＩＣ上に支えて上段トレーの
段積みを行うものであるために、上段のすべてのＩＣの
重量が下段のＩＣに掛かり、下段のＩＣに大きな重量が
加えられるという問題がある。
【０００４】この問題を解消するため、従来より、図５
に示すようにトレーＴの一部にスタックＳと称する突縁
を付し、段積みの際には上下段のトレーＴを各段のスタ
ックＳで支え、上下のトレー間に一定の間隔を確保する
ようにしている。トレー内にＩＣを収納する作業は、図
６に示すように作業者の正面に４個のトレーＴを２行，
２列に並べ、ＩＣを収納した後、これを上下に重ね合わ
せて搬出するのが通例である。ところが、トレーは一般
に型加工，真空成形法によって加工されるものであるた
め、型の抜き勾配が付されており、図６のように、各ト
レーＴについてスタックＳが同じ位置に形成されている
ものは、前列のトレーＴ1と、後列のトレーＴ2とを重ね
るときに例えば後列のトレーを１８０°回転させてＴ1
とＴ2とを交互に積み重ねて行かなければならない。も
っとも、図７のようにスタックの位置がそれぞれ異なる
トレーＴ1〜Ｔ4を用いるときには段積みの際、トレーを
１８０°反転させる手数は不要となるが、それぞれのト
レー毎に別の成形型が必要であり、作業台上にトレーを
整列させるときにそれぞれのトレーＴについてスタック
Ｓの位置を確認しなければならない。このため、いずれ
にしてもＩＣの収納作業に人為的なミスが起こりやす
く、また、ロボットによる作業の自動化が困難であっ
た。この問題はＩＣ収納用トレーに限らず、一般の電子
部品の収納用トレーについても同じである。
に示すようにトレーＴの一部にスタックＳと称する突縁
を付し、段積みの際には上下段のトレーＴを各段のスタ
ックＳで支え、上下のトレー間に一定の間隔を確保する
ようにしている。トレー内にＩＣを収納する作業は、図
６に示すように作業者の正面に４個のトレーＴを２行，
２列に並べ、ＩＣを収納した後、これを上下に重ね合わ
せて搬出するのが通例である。ところが、トレーは一般
に型加工，真空成形法によって加工されるものであるた
め、型の抜き勾配が付されており、図６のように、各ト
レーＴについてスタックＳが同じ位置に形成されている
ものは、前列のトレーＴ1と、後列のトレーＴ2とを重ね
るときに例えば後列のトレーを１８０°回転させてＴ1
とＴ2とを交互に積み重ねて行かなければならない。も
っとも、図７のようにスタックの位置がそれぞれ異なる
トレーＴ1〜Ｔ4を用いるときには段積みの際、トレーを
１８０°反転させる手数は不要となるが、それぞれのト
レー毎に別の成形型が必要であり、作業台上にトレーを
整列させるときにそれぞれのトレーＴについてスタック
Ｓの位置を確認しなければならない。このため、いずれ
にしてもＩＣの収納作業に人為的なミスが起こりやす
く、また、ロボットによる作業の自動化が困難であっ
た。この問題はＩＣ収納用トレーに限らず、一般の電子
部品の収納用トレーについても同じである。
【０００５】本発明の目的は、同じ型のトレーを用い、
トレーの方向とは無関係に段積みを可能とした電子部品
収納用トレーを提供することにある。
トレーの方向とは無関係に段積みを可能とした電子部品
収納用トレーを提供することにある。
【０００６】上記目的を達成するため、本発明による電
子部品収納用トレーにおいては、トレー本体にスタック
部を有する電子部品収納用トレーであって、トレー本体
は、収納部と額縁部とを有する皿型の容器であり、収納
部は、電子部品を保持させる凹部であり、容器に形成さ
れ、額縁部は容器の縁であり、鍔を有し、鍔は、段積み
される下段のトレー本体を受入れる嵌合縁を形成し、容
器の底から上方に立上げて形成された平坦面と、さらに
平坦面から下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁
とを有し、外壁の高さは、収納部の賦形形状の高さより
も高く、スタック部は、鍔の外壁一部を鍔の内側に突出
させ、かつ鍔の上面から外壁のほぼ中央部位にかけて一
定の幅で膨らませた突縁であり、下段のトレー本体を着
座させる着座面を下縁に有し、段積みされた下段のトレ
ー本体を着座面に着座させて上下段のトレー本体間に一
定の間隙を確保し、突縁の突出量は高さ方向で異なり、
下段のトレー本体上に着座させる突縁の下縁の突出量
は、上縁の突出量より大きく、且つ突縁の下縁の位置
は、突縁の上縁の位置より内側にあるものである。
子部品収納用トレーにおいては、トレー本体にスタック
部を有する電子部品収納用トレーであって、トレー本体
は、収納部と額縁部とを有する皿型の容器であり、収納
部は、電子部品を保持させる凹部であり、容器に形成さ
れ、額縁部は容器の縁であり、鍔を有し、鍔は、段積み
される下段のトレー本体を受入れる嵌合縁を形成し、容
器の底から上方に立上げて形成された平坦面と、さらに
平坦面から下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁
とを有し、外壁の高さは、収納部の賦形形状の高さより
も高く、スタック部は、鍔の外壁一部を鍔の内側に突出
させ、かつ鍔の上面から外壁のほぼ中央部位にかけて一
定の幅で膨らませた突縁であり、下段のトレー本体を着
座させる着座面を下縁に有し、段積みされた下段のトレ
ー本体を着座面に着座させて上下段のトレー本体間に一
定の間隙を確保し、突縁の突出量は高さ方向で異なり、
下段のトレー本体上に着座させる突縁の下縁の突出量
は、上縁の突出量より大きく、且つ突縁の下縁の位置
は、突縁の上縁の位置より内側にあるものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】また、スタック部は、額縁部の各辺に形成
されたものである。
されたものである。
【００１０】また、スタック部は、トレー本体の容器形
状を保型する補強用のリブを兼ねるものである。
状を保型する補強用のリブを兼ねるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明による実施形態をＩ
Ｃ収納用トレーに適用した場合の実施形態を図によって
説明する。
Ｃ収納用トレーに適用した場合の実施形態を図によって
説明する。
【００１２】本発明によるＩＣ収納用トレーにおいて
は、図１，２に示すようにトレー本体１に段積み用のス
タック部２を設けたものである。トレー本体１は、真空
成形法を用い、導電性プラスチックシートを皿型の容器
に賦型して収納部３と、額縁部４とを一体形成したもの
である。導電性プラスチックシートには、好ましくは、
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートが用いられる。
は、図１，２に示すようにトレー本体１に段積み用のス
タック部２を設けたものである。トレー本体１は、真空
成形法を用い、導電性プラスチックシートを皿型の容器
に賦型して収納部３と、額縁部４とを一体形成したもの
である。導電性プラスチックシートには、好ましくは、
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートが用いられる。
【００１３】収納部３は、トレーに収納すべきＩＣ（例
えばＣＣＤセンサ）を嵌合保持させる凹部であり、容器
の上底にＩＣの形状を象って賦型され、容器の下底に
は、凹部の賦型形状がそのまま突部となって下向きに張
り出している。
えばＣＣＤセンサ）を嵌合保持させる凹部であり、容器
の上底にＩＣの形状を象って賦型され、容器の下底に
は、凹部の賦型形状がそのまま突部となって下向きに張
り出している。
【００１４】額縁部４は、容器の縁であり、鍔６を有
し、鍔６は、図３に示すように容器の上底の縁から上方
に立上げて形成された一定の幅の平坦面７と平坦面７か
ら下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁８とを有
するものである。
し、鍔６は、図３に示すように容器の上底の縁から上方
に立上げて形成された一定の幅の平坦面７と平坦面７か
ら下向きに折返され、下傾方向に拡開した外壁８とを有
するものである。
【００１５】鍔６は、容器の縁としての立上り部分であ
るが、下面側は、段積みの際に下段のトレー本体１Ａを
受入れる嵌合縁９となっている。なお、鍔６を形成する
外壁８の立上り高さは、収納部３の凹部の賦型形状の高
さよりも高く、外壁８の下縁は台脚として外側に水平に
折返している。
るが、下面側は、段積みの際に下段のトレー本体１Ａを
受入れる嵌合縁９となっている。なお、鍔６を形成する
外壁８の立上り高さは、収納部３の凹部の賦型形状の高
さよりも高く、外壁８の下縁は台脚として外側に水平に
折返している。
【００１６】スタック部２は、トレーを段積みする場合
に、下段のトレー本体１Ａの鍔６Ａ上に着座させるもの
であり、鍔６の外壁一部を鍔６の内側すなわち、嵌合縁
９内に突出させ、且つ鍔６の上面から外壁８のほぼ中央
部位にかけて一定の幅で膨らませた突縁６ａであり、突
縁６ａの下縁が着座面１０である。この突縁６ａは、高
さ方向で突出量が異なり、着座面１０となる下縁の突出
量ｌ2は、上縁の突出量ｌ1よりも突出量が大きく（ｌ2
＞ｌ1）形成され、且つ突縁の下縁の位置は、突縁の上
縁の位置より内側となり、上段のトレーのスタック部の
着座面１０は下段のトレーのスタック部の平坦面上に支
持される。下縁と上縁との突出量の差を大きく取れば、
上段に段積みされたトレーの重量を支持する上で好都合
であるが、大きすぎると成形に際して脱型し難くなる。
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートを真空成形法によ
り成形したトレーでは、トレー内容物の重量が２００〜
５００ｇ程度で１０段程度の通常使用の段積みであれ
ば、突縁６ａの下縁と上縁との突出量の差（ｌ2−ｌ1）
が１〜３ｍｍ程度の範囲で充分な支持強度が得られる。
に、下段のトレー本体１Ａの鍔６Ａ上に着座させるもの
であり、鍔６の外壁一部を鍔６の内側すなわち、嵌合縁
９内に突出させ、且つ鍔６の上面から外壁８のほぼ中央
部位にかけて一定の幅で膨らませた突縁６ａであり、突
縁６ａの下縁が着座面１０である。この突縁６ａは、高
さ方向で突出量が異なり、着座面１０となる下縁の突出
量ｌ2は、上縁の突出量ｌ1よりも突出量が大きく（ｌ2
＞ｌ1）形成され、且つ突縁の下縁の位置は、突縁の上
縁の位置より内側となり、上段のトレーのスタック部の
着座面１０は下段のトレーのスタック部の平坦面上に支
持される。下縁と上縁との突出量の差を大きく取れば、
上段に段積みされたトレーの重量を支持する上で好都合
であるが、大きすぎると成形に際して脱型し難くなる。
厚み０．３〜２．０ｍｍ程度のシートを真空成形法によ
り成形したトレーでは、トレー内容物の重量が２００〜
５００ｇ程度で１０段程度の通常使用の段積みであれ
ば、突縁６ａの下縁と上縁との突出量の差（ｌ2−ｌ1）
が１〜３ｍｍ程度の範囲で充分な支持強度が得られる。
【００１７】段積みの際の上，下のトレー本体間の間隔
は、スタック部２の高さによって決定される。スタック
部２は、額縁部４の各辺の鍔６の部分に設けるが、特に
額縁部４の隅部の各辺に形成することによってトレー本
体１の容器形状を保型する補強用のリブにもなり、ＪＩ
Ｓで規定された試験（ＪＩＳＺ−０２０２，ＪＩＳＺ−
０２０９，ＪＩＳＺ−０２３２）に合格するトレーが得
られる。なお、本実施形態において、額縁部４の各隅部
は曲線を形成しているが、一隅を直線状縁１４として段
積みの際のトレーの方向を規定している。
は、スタック部２の高さによって決定される。スタック
部２は、額縁部４の各辺の鍔６の部分に設けるが、特に
額縁部４の隅部の各辺に形成することによってトレー本
体１の容器形状を保型する補強用のリブにもなり、ＪＩ
Ｓで規定された試験（ＪＩＳＺ−０２０２，ＪＩＳＺ−
０２０９，ＪＩＳＺ−０２３２）に合格するトレーが得
られる。なお、本実施形態において、額縁部４の各隅部
は曲線を形成しているが、一隅を直線状縁１４として段
積みの際のトレーの方向を規定している。
【００１８】また、図１のような長方形のトレー本体１
では、額縁部４の長辺側の鍔６の中央部にもスタック部
２を形成することによって鍔部分が補強される。
では、額縁部４の長辺側の鍔６の中央部にもスタック部
２を形成することによって鍔部分が補強される。
【００１９】本発明によるＩＣ収納用トレーの製造工程
の一例を図４に示す。図４において、真空成形法にした
がい、導電処理が施されたプラスチックシート１１の両
縁をクランプし、３５０℃〜４００℃に加熱されたヒー
タ１２内を通過させてシート１１を軟化させ、次いで下
方から真空成形型１３をシート１１に押し付け、型中の
真空孔（図示略）を通して大気圧と真空との差圧で真空
吸引し、冷却，脱型後切断してトレー本体１の成形品を
得る。
の一例を図４に示す。図４において、真空成形法にした
がい、導電処理が施されたプラスチックシート１１の両
縁をクランプし、３５０℃〜４００℃に加熱されたヒー
タ１２内を通過させてシート１１を軟化させ、次いで下
方から真空成形型１３をシート１１に押し付け、型中の
真空孔（図示略）を通して大気圧と真空との差圧で真空
吸引し、冷却，脱型後切断してトレー本体１の成形品を
得る。
【００２０】本発明において、トレー本体１は、真空成
形型１３の型面にしたがって賦型され、スタック部２
は、鍔６の外壁８の面の一部が嵌合縁９側にθ°の逆テ
ーパーをなして突出する突縁６ａとして形成され、この
突縁６ａの突出量は、高さ方向で異なり、着座面１０と
なる下縁の突出量ｌ2は上縁の突出量ｌ1よりも大きく、
したがって、脱型時にはアンダーカットとなるが、シー
トが弾性を有するために、θが約５°の逆テーパーであ
っても、脱型は可能である。また、真空成形法によると
きに、脱型は、未だシートが高温中に行われるが、スタ
ック部２の位置を額縁部４の近くの各辺に設けることに
よって脱型時に型崩れは生ぜず、一定形態を保型でき
る。
形型１３の型面にしたがって賦型され、スタック部２
は、鍔６の外壁８の面の一部が嵌合縁９側にθ°の逆テ
ーパーをなして突出する突縁６ａとして形成され、この
突縁６ａの突出量は、高さ方向で異なり、着座面１０と
なる下縁の突出量ｌ2は上縁の突出量ｌ1よりも大きく、
したがって、脱型時にはアンダーカットとなるが、シー
トが弾性を有するために、θが約５°の逆テーパーであ
っても、脱型は可能である。また、真空成形法によると
きに、脱型は、未だシートが高温中に行われるが、スタ
ック部２の位置を額縁部４の近くの各辺に設けることに
よって脱型時に型崩れは生ぜず、一定形態を保型でき
る。
【００２１】以上実施形態においては、ＩＣの収納用ト
レーについて説明したが、本発明はＩＣカード，基盤そ
の他一般の電子部品の収納用トレーにも適用できる。
レーについて説明したが、本発明はＩＣカード，基盤そ
の他一般の電子部品の収納用トレーにも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、同じ成形型（真
空成形型）を用い、厚さ０．３〜２．０ｍｍの導電性プ
ラスチックシートを用い、トレーの段積用としてスタッ
ク部を一体に有するトレー本体に加工するものであり、
トレーは、鍔の外壁一部を鍔の内側に突出させた突縁で
あり、下傾方向に拡開した外壁面に形成され、突縁の突
出量は、高さ方向で異なり、下段のトレー本体上に着座
させる突縁の下縁の突出量は、上縁の突出量より大きく
設定されるが、その突出量の差は、１〜３ｍｍの範囲内
で十分な支持強度が得られる。本発明によれば、トレー
は同じ成形型（真空成形型）を用いて成形するため、同
型であり、スタック部の突縁の上縁と下縁の突出量に差
があるため、各トレー内に電子部品を収容し、それぞれ
電子部品を収納したトレーを２段以上に段積みする場合
に、予め同じ向きにそろえてトレーを行列方向に配列し
ておけば、段積みの際に、各列，各行のトレーについて
スタック部の位置をずらせて段積を行なう必要はなく、
任意に積み重ねても、上下段のトレー間には一定の間隔
を確保でき、各トレーに収納した電子部品に重量の負担
をかけずに段積みを行うことができる。もっとも、電子
部品がＣＣＤセンサのように重量が加えられると不都合
な部分と、重量が加えられても差支えのない部分を有す
るものでは、収納部の形状を適切に設定して重量が加え
られても差支えない部分を上下のトレー間で抑えて定位
置に緊締することもできる効果を有する。
空成形型）を用い、厚さ０．３〜２．０ｍｍの導電性プ
ラスチックシートを用い、トレーの段積用としてスタッ
ク部を一体に有するトレー本体に加工するものであり、
トレーは、鍔の外壁一部を鍔の内側に突出させた突縁で
あり、下傾方向に拡開した外壁面に形成され、突縁の突
出量は、高さ方向で異なり、下段のトレー本体上に着座
させる突縁の下縁の突出量は、上縁の突出量より大きく
設定されるが、その突出量の差は、１〜３ｍｍの範囲内
で十分な支持強度が得られる。本発明によれば、トレー
は同じ成形型（真空成形型）を用いて成形するため、同
型であり、スタック部の突縁の上縁と下縁の突出量に差
があるため、各トレー内に電子部品を収容し、それぞれ
電子部品を収納したトレーを２段以上に段積みする場合
に、予め同じ向きにそろえてトレーを行列方向に配列し
ておけば、段積みの際に、各列，各行のトレーについて
スタック部の位置をずらせて段積を行なう必要はなく、
任意に積み重ねても、上下段のトレー間には一定の間隔
を確保でき、各トレーに収納した電子部品に重量の負担
をかけずに段積みを行うことができる。もっとも、電子
部品がＣＣＤセンサのように重量が加えられると不都合
な部分と、重量が加えられても差支えのない部分を有す
るものでは、収納部の形状を適切に設定して重量が加え
られても差支えない部分を上下のトレー間で抑えて定位
置に緊締することもできる効果を有する。
【図１】本発明によるＩＣ収納用トレーの平面図であ
る。
る。
【図２】段積されたトレーの断面図である。
【図３】額縁部の断面拡大図である。
【図４】真空成形法による製造工程を示す図である。
【図５】従来のトレーの一例を示す断面図である。
【図６】トレー内に半導体集積回路を収納する要領を示
す図である。
す図である。
【図７】トレー内に半導体集積回路を収納する要領を示
す他の例を示す図である。
す他の例を示す図である。
１ トレー本体
２ スタック部
３ 収納部
４ 額縁部
５ 上底
６ 鍔
６ａ 突縁
７ 平坦面
８ 外壁
９ 嵌合縁
１０ 着座面
１１ プラスチックシート
１２ ヒータ
１３ 真空成形型
１４ 直線状縁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高田 昭彦
群馬県太田市下小林町20番地の12
(56)参考文献 特開 平６−156561（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−36150（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−10033（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−48136（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 85/86
B65D 1/34
B65D 21/02 302
Claims (3)
- 【請求項１】 トレー本体にスタック部を有する電子部
品収納用トレーであって、 トレー本体は、収納部と額縁部とを有する皿型の容器で
あり、 収納部は、電子部品を保持させる凹部であり、容器に形
成され、 額縁部は容器の縁であり、鍔を有し、 鍔は、段積みされる下段のトレー本体を受入れる嵌合縁
を形成し、容器の底から上方に立上げて形成された平坦
面と、さらに平坦面から下向きに折返され、下傾方向に
拡開した外壁とを有し、 外壁の高さは、収納部の賦形形状の高さよりも高く、 スタック部は、鍔の外壁一部を鍔の内側に突出させ、か
つ鍔の上面から外壁のほぼ中央部位にかけて一定の幅で
膨らませた突縁であり、下段のトレー本体を着座させる
着座面を下縁に有し、段積みされた下段のトレー本体を
着座面に着座させて上下段のトレー本体間に一定の間隙
を確保し、 突縁の突出量は高さ方向で異なり、下段のトレー本体上
に着座させる突縁の下縁の突出量は、上縁の突出量より
大きく、且つ突縁の下縁の位置は、突縁の上縁の位置よ
り内側にあることを特徴とする電子部品収納用トレー。 - 【請求項２】 スタック部は、額縁部の各辺に形成され
たものであることを特徴とする請求項１に記載の電子部
品収納用トレー。 - 【請求項３】 スタック部は、トレー本体の容器形状を
保型する補強用のリブを兼ねるものであることを特徴と
する請求項１に記載の電子部品収納用トレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247497A JP3378935B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電子部品収納用トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14247497A JP3378935B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 電子部品収納用トレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329886A JPH10329886A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3378935B2 true JP3378935B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15316168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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