KR101580901B1 - 전자 소자 적재용 트레이 - Google Patents

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김민수
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/16—Special arrangements of articles in storage spaces

Abstract

전자 소자를 안전하게 적재할 수 있도록, 본 발명은 전자 소자를 적재하는 전자 소자 적재용 트레이에 있어서, 전자 소자를 적재하기 위한 하나 이상의 안착부 및 상기 안착부의 외곽에 형성되고 제1 모서리, 제2 모서리, 제3 모서리 및 제4 모서리를 구비하는 테두리부를 포함하고, 상기 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향과 수직한 방향을 회전축으로 하여 상기 전자 소자 적재용 트레이를 180˚회전하면 상기 제1 모서리는 상기 제3 모서리의 위치에 대응되고 상기 제2 모서리는 상기 제4 모서리의 위치에 대응되고, 상기 제1 모서리와 상기 제3 모서리는 서로 상이한 외곽선을 갖는 전자 소자 적재용 트레이를 제공한다.

Description

전자 소자 적재용 트레이{Tray for loading electric elements}
본 발명은 전자 소자 적재용 트레이에 관한 것으로 더 상세하게는 전자 소자를 안전하게 적재할 수 있는 전자 소자 적재용 트레이에 관한 것이다.
디스플레이 패널, IC등과 같은 고정밀화, 고직접화된 전자 소자들은 미세한 설계 및 배선등으로 인하여 제조 과정에서 정밀한 주의가 요구된다. 또한 제조 후에도 미세한 충격 및 이물에도 손상이 될 수 있으므로 전자 소자들을 적재, 포장 및 운반하는 과정에서도 세심한 주의가 요구되고 있다.
최근 소형 디스플레이 수단으로 각광 받고 있는 유기 발광 표시 소자(organic light emitting display device)와 같은 디스플레이 패널들은 갈수록 소형화되고 박형화되는 추세이다. 유기 발광 표시 소자들이 초소형화 되어가고 박형화됨에 따라 유기 발광 표시 소자를 적재하는 과정 및 적재 후 운반 등의 과정에서 불량을 방지하여야 할 필요가 있다.
통상적으로 유기 발광 표시 소자와 같은 전자 소자들은 제조된 전자 소자들을 적재할 수 있는 전용 트레이를 준비한 뒤에 이러한 트레이에 전자 소자들을 적재하여 포장 및 운반하게 된다. 이 때 트레이에는 1개의 전자 소자들이 적재될 수 도 있으나 적재 효율을 위하여 1개의 트레이에는 통상 복수의 전자 소자들이 적재될 수 있도록 설계된다.
통상적으로 전자 소자들은 소형이므로 공정의 효율을 위하여 다수의 전자 소자들을 한꺼번에 적재, 운반 및 보관들을 할 필요가 있다. 이를 위하여 종래에 복수개의 트레이를 적층하여 보관 및 운반하게 된다.
그러나 종래에 복수 개의 트레이를 적층하여 사용하는 경우에 트레이의 방향을 잘못 위치시켜 적층하여 하부의 트레이에 적재된 전자 소자들이 손상되는 문제가 있었다. 또한 하부의 트레이와 상부의 트레이가 너무 가깝게 적층되어 하부의 트레이에 적재된 전자 소자가 상부의 트레이로 인하여 손상되는 문제가 발생하였다.
본 발명은 전자 소자를 안전하게 적재할 수 있는 전자 소자 적재용 트레이를 제공할 수 있다.
본 발명은 전자 소자를 적재하는 전자 소자 적재용 트레이에 있어서, 전자 소자를 적재하기 위한 하나 이상의 안착부 및 상기 안착부의 외곽에 형성되고 제1 모서리, 제2 모서리, 제3 모서리 및 제4 모서리를 구비하는 테두리부를 포함하고, 상기 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향과 수직한 방향을 회전축으로 하여 상기 전자 소자 적재용 트레이를 180˚회전하면 상기 제1 모서리는 상기 제3 모서리의 위치에 대응되고 상기 제2 모서리는 상기 제4 모서리의 위치에 대응되고, 상기 제1 모서리와 상기 제3 모서리는 서로 상이한 외곽선을 갖는 전자 소자 적재용 트레이를 개시한다.
본 발명에 있어서 상기 제2 모서리와 상기 제4 모서리는 서로 상이한 외곽선을 가질 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리의 외곽선은 직선을 포함하고, 상기 제3 모서리 및 상기 제4 모서리의 외곽선은 곡선을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리는 모따기 되어 챔퍼(chamfer)를 포함하고, 상기 제3 모서리 및 상기 제4 모서리는 만곡부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 테두리부의 측면에 상기 안착부 방향으로 복수의 홈이 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 테두리부의 측면에 스토퍼가 형성되고, 상기 스토퍼는 상기 스토퍼를 상기 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향으로 절단한 단면의 형태가 역테이퍼 갖도록 형성될 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 스토퍼는 일면이 개방된 그루브 형태로 형성되고 상기 그루브의 폭은 상기 그루브의 저면에서부터 올라갈수록 커질 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 안착부는 복수개가 구비되고, 상기 안착부들은 서로 이격되고, 상기 안착부들을 연결하는 연결홈부를 구비하고, 상기 연결홈부는 상기 연결홈부의 바닥에서 상기 연결홈부의 꼭대기 방향으로 갈수록 폭이 줄어들 수 있다.
본 발명에 있어서 상기 전자 소자는 유기 발광 표시 소자일 수 있다.
본 발명에 관한 전자 소자 적재용 트레이는 전자 소자를 안전하게 적재할 수 있다.
이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 전자 소자 적재용 트레이를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이가 복수 개로 적층된 것을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 전자 소자 적재용 트레이의 평면도이다.
도 1을 참조하면 전자 소자 적재용 트레이(100)는 복수의 전자 소자(200)들을 적재할 수 있도록 안착부(300), 테두리부(400)를 포함한다. 전자 소자(200)들의 종류에는 제한이 없다. 구체적인 예로 전자 소자(200)는 디스플레이 패널로 사용되는 유기 발광 표시 소자일 수 있다.
전자 소자 적재용 트레이(100)는 다양한 재료로 구성될 수 있는데, 공정의 편리성 및 제조 원가 등을 고려하여 사출 가능한 고분자 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 고분자 화합물로는 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate;PET) 및/또는 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride;PVC) 등의 사용을 고려할 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 트레이의 재료가 이에 한정되는 것은 아니다.
안착부(300)는 전자 소자(200)들을 적재하도록 일정한 공간을 갖도록 형성된다. 도 1 및 도 2를 참조하면 각 안착부(300)는 적재할 전자 소자(200)의 모양에 맞추어 그 형태가 결정된다. 도 1 및 도 2에는 직사각형 형태의 전자 소자(200)들이 도시되어 있고 안착부(300)도 그에 따라 직사각형과 유사한 홈의 형태로 형성된다.
또한 안착부(300)의 부분 중 전자 소자(200)의 모서리와 대응되는 부분은 홈의 형태로 형성될 수 있다. 이를 통하여 전자 소자(200)의 모서리가 파손되는 것을 용이하게 방지한다.
테두리부(400)는 안착부(200)의 외곽에 형성된다. 테두리부(400)는 제1 모서리(410), 제2 모서리(420), 제3 모서리(430) 및 제4 모서리(440)를 포함한다. 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향과 수직한 방향 즉 도 3을 관통하는 방향을 회전축으로 하여 전자 소자 적재용 트레이(100)를 180˚회전하면 제1 모서리(410)는 제3 모서리(430)의 위치에 대응되고 제2 모서리(420)는 제4 모서리(440)의 위치에 대응된다.
도 3에 도시된 대로 제1 모서리(410)는 제2 모서리(420) 및 제4 모서리(440)와 인접한다. 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)는 서로 대각선 방향에 위치하고 인접하지 않는다. 마찬가지로 제2 모서리(420) 및 제4 모서리(440)는 서로 대각선 방향에 위치하고 인접하지 않는다.
도 4 및 도 5에 제1, 2, 3, 4 모서리(410, 420, 430, 440)가 상세하게 도시되어 있다. 도 3 내지 도 5를 참조하면 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)는 서로 상이한 외곽선을 갖는다.
제1 모서리(410)의 외곽선은 직선을 포함할 수 있다. 이를 위하여 제1 모서리(410)는 모따기되어 챔퍼(chamfer)를 포함할 수 있다. 제3 모서리(430)의 외곽선은 곡선을 포함할 수 있고 외부로 만곡된 만곡부를 포함할 수 있다.
종래에 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)가 서로 동일한 외곽선을 갖도록 전자 소자 적재용 트레이(100)를 형성하였다. 이 경우에는 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)를 서로 혼동하기가 쉬었다. 그 결과 복수의 트레이를 적층하는 경우에 하부의 트레이의 제1 모서리(410)상에 적층되는 상부의 트레이의 제3 모서리(430) 가 대응되도록 적층하는 경우가 있었다.
트레이에 전자 소자(200)들이 적재될 때는 특별한 방향을 갖고 적층되고 그 방향은 후속의 포장 및 운반과정에 영향을 끼치게 된다. 그러므로 복수의 트레이를 적층하는 경우에는 항상 정해진 한 방향으로 적층하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)는 외곽선이 서로 상이한 형태를 갖는다. 이로 인하여 작업자는 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)를 혼동할 우려가 없고 트레이의 방향을 180˚돌려서 적층하지 않는다.
또한 작업자가 실수로 전자 소자 적재용 트레이(100)를 180˚돌려서 적층하여 하부의 트레이(100)의 제3 모서리(430)와 상부의 트레이(100)의 제1 모서리(410)가 대응되도로 적층하여도 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)는 서로 외곽선의 형태가 달라 제1 모서리(410)와 제3 모서리(430)는 서로 포개어지지 않으므로 잘못 적층한 형태가 용이하게 인식되어 잘못 적층된 트레이를 발견하고 바로잡는 것이 용이하다.
도 3 내지 도 5를 참조하면 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)는 서로 상이한 외곽선을 갖는다. 제2 모서리(420)의 외곽선은 직선을 포함할 수 있다. 이를 위하여 제2 모서리(420)는 모따기되어 챔퍼(chamfer)를 포함할 수 있다. 제4 모서리(440)의 외곽선은 곡선을 포함할 수 있고 외부로 만곡된 만곡부를 포함할 수 있다.
제2 모서리(420)와 제3 모서리(440)는 외곽선이 서로 상이한 형태를 갖는다. 이로 인하여 작업자는 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)를 혼동할 우려가 없고 트레이의 방향을 180˚돌려서 적층하지 않는다. 또한 작업자가 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)를 혼동하여도 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)는 서로 외곽선의 형태가 달라 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)는 서로 포개어지지 않으므로 잘못 적층한 경우에도 이를 발견하고 바로잡는 것이 용이하다.
도 4 및 도 5에는 제1, 2, 3 및 4 모서리(410, 420, 430, 440)가 구체적으로도시되어 있다. 도 4는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이(100)의 제1 모서리 및 제2 모서리를 도시한 부분 사시도이고, 도 5는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이(100)의 제3 모서리 및 제4 모서리를 도시한 부분 사시도이다.
도 4(a)에는 제1 모서리(410)가 도시되어 있고 도 4(b)에는 제2 모서리(420)가 도시되어 있다. 제1 모서리(410)와 제2 모서리(420)는 동일한 외곽선을 가질 수 있다. 그 예로서 제1 모서리(410)와 제2 모서리(420)는 모따기되어 챔퍼를 갖는 구조이다.
또한 도시된 것과 같이 제1 모서리(410) 및 제2 모서리(420)는 역테이퍼 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 이를 통하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 인접한 트레이가 포개어지지 않아 트레이에 적재된 전자 소자를 안전하게 보호할 수 있다.
도 5(a)에는 제3 모서리(430)가 도시되어 있고 도 5(b)에는 제4 모서리(440)가 도시되어 있다. 제3 모서리(430)와 제4 모서리(440)는 동일한 외곽선을 가질 수 있다. 그 예로서 제3 모서리(430)와 제4 모서리(440)는 모따기되어 챔퍼를 갖는 구조이다.
또한 도시된 것과 같이 제3 모서리(430) 및 제4 모서리(440)는 역테이퍼 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 이를 통하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 인접한 트레이가 포개어지지 않아 트레이에 적재된 전자 소자를 안전하게 보호할 수 있다.
또한 테두리부(400)는 홈(450)을 구비한다. 도 1 내지 도 3을 참조하면 테두리부(400)의 측면에 홈(450)이 형성되어 있다. 홈(450)은 테두리부(400)의 측면에 복수개가 형성된다. 구체적으로 홈(450)은 안착부(300)방향으로 반원 형태를 갖도록 형성될 수 있다.
이를 통하여 테두리부(400)의 비틀림에 대한 내구성이 향상된다. 또한 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 적층된 트레이간의 접촉면적이 증가하여 적층된 트레이들의 흔들림을 방지한다. 결과적으로 적층된 트레이들을 안전하게 보관하고 운반할 수 있다.
또한 도 1 및 도 2를 참조하면 테두리부(400)는 스토퍼(460)를 포함한다. 스토퍼(460)는 테두리부(400)의 측면에 형성된다. 스토퍼(460)는 테두리부(400)의 측면에 일정한 그루브 형태로 형성된다. 그리고 전자 소자 적재용 트레이(100)의 두께 방향으로 절단한 단면을 보았을 때 스토퍼(460)는 역테이퍼를 갖는다. 즉 테두리부(400)의 측면에 그루브를 형성할 때 그루브의 바닥에서의 폭이 그루브의 상부에서의 폭보다 크게 형성한다.
도 6은 도 2의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 절취한 단면도이다. 설명의 편의를 위하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)가 적층된 구조에서 2개의 전자 소자 적재용 트 레이(100)들만을 도시하였다. 이 중 위에 놓인 트레이를 상부 트레이(101), 아래에 놓인 트레이를 하부 트레이(102)라고 정의한다.
도 6을 참조하면 스토퍼(460)의 형상이 도시되어 있다. 테두리부(400)에 스토퍼(460)가 형성되므로 트레이를 적층할 때 트레이가 서로 포개어지는 것을 용이하게 방지할 수 있다.
전술한 바와 같이 전자 소자 적재용 트레이(100)는 고분자를 포함한 재료를 갖고 사출방법을 이용하여 형성할 수 있다. 이를 통하여 전자 소자 적재용 트레이(100)는 비교적 얇은 형태가 되고 전면의 형태가 배면에 그대로 대응되도록 형성이 된다. 동일한 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층하게 되면 서로 인접한 상부 트레이(101)와 하부 트레이(102)가 일정한 이격 공간 없이 포개어질 수 있다. 결과적으로 상부 트레이(101)가 하부 트레이(102)에 적재된 전자 소자(200)에 접촉하여 전자 소자(200)가 손상될 수 있다.
그러나 본 실시예의 트레이는 테두리부(400)에 스토퍼(460)가 형성된다. 스토퍼(460)는 그 단면이 역테이퍼를 가지므로 복수의 트레이(100)를 적층하여도 트레이(100)들이 서로 포개어지지 않는다. 즉 인접한 트레이(100)들간에 이격 공간을 확보할 수 있다. 도 6에 도시한 것과 같이 하부 트레이(102)에 적재된 전자 소자(200)가 상부의 트레이와 이격되어 전자 소자(200)가 손상되는 것을 용이하게 방지한다.
본 실시예의 전자 소자 적재용 트레이(100)는 연결홈부(500)를 포함할 수 있다. 도 7은 도 1의 전자 소자 적재용 트레이(100)의 하나의 안착부(300)와 그에 인 접한 연결홈부(500)를 도시한 부분 사시도이고, 도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 절취한 단면도이다.
전자 소자 적재용 트레이(100)는 복수의 전자 소자(200)를 적재하기 위하여 복수의 안착부(300)를 포함한다. 안착부(300)는 서로 이격되도록 형성되고 연결홈부(500)는 인접한 안착부(300)들을 연결하도록 형성된다. 연결홈부(500)는 트레이(100)의 안착부(300)에 전자 소자(200)를 안착할 때 및 안착부(300)에서 전자 소자(200)를 꺼낼 때 전자 소자(200)를 집을 수 있는 공간을 확보하여 준다. 또한 전자 소자(200)에 부착되는 회로와 같은 부품을 배치할 수 있는 공간으로 사용될 수도 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면 연결홈부(500)는 역테이퍼를 갖도록 형성된다. 즉 연결홈부(500)는 바닥에서 꼭대기 방향으로 갈수록 폭이 줄어드는 형태이다. 이를 통하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층하여도 전자 소자 적재용 트레이(100)들이 서로 포개어지지 않는다. 즉 인접한 전자 소자 적재용 트레이(100)들간에 이격 공간을 확보하여 전자 소자(200)가 손상되는 것을 용이하게 방지한다. 또한 연결홈부(500)를 안착부(300)의 네 개의 모서리에 각각 배치하여 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층하는 경우에 상부의 전자 소자 적재용 트레이(100)가 하부의 전자 소자 적재용 트레이(100)에 미치는 하중이 고르게 분포하도록 한다.
본 실시예의 전자 소자 적재용 트레이(100)의 테두리부(400)는 제1 모서리(410), 제2 모서리(420), 제3 모서리(430) 및 제4 모서리(440)를 포함한다. 제1 모서리(410)와 서로 대각선 방향에 놓이는 제3 모서리(430)는 서로 상이한 외곽선 을 갖는다. 이를 통하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 180˚회전하여 제1 모서리(410)를 제3 모서리(430)에 위치하도록 잘못 적층하는 위험이 방지된다. 제2 모서리(420)와 제4 모서리(440)가 서로 상이한 외곽선을 갖도록 하여 마찬가지 효과를 가질 수 있다. 그리고 이때 제1 모서리(410)와 인접한 제2 모서리(420)는 동일한 외곽선을 갖고, 제3 모서리(430) 및 제4 모서리(440)는 서로 동일한 외곽선을 갖도록 하여 전자 소자 적재용 트레이(100)의 적층 방향을 용이하게 파악할 수 있다.
또한 테두리부(400)의 측면에는 홈(450)을 형성하여 테두리부(400)의 비틀림에 대한 내구성을 향상하고 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층 시 상, 하 인접한 전자 소자 적재용 트레이(100)가 흔들리는 것을 방지하고 고정되도록 한다.
또한 테두리부(400)의 측면에 스토퍼(460)가 형성되고, 스토퍼(460)는 역테이퍼를 갖는 그루브 형태를 갖도록 하여 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 인접한 전자 소자 적재용 트레이(100)간의 일정한 이격 공간을 확보할 수 있게 하여 하부의 전자 소자 적재용 트레이(100)에 적재된 전자 소자(200)가 인접한 상부의 전자 소자 적재용 트레이(100)에 눌리는 것을 방지할 수 있다.
나아가 안착부(300)들의 주변에 연결홈부(500)를 형성하여 전자 소자(200)들의 적재를 용이하게 하고 복수의 전자 소자 적재용 트레이(100)를 적층할 때 인접한 전자 소자 적재용 트레이(100)간의 일정한 이격 공간을 확보할 수 있게 하여 전자 소자(200)의 손상을 방지할 수 있다.
도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 전자 소자 적재용 트레이를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이가 복수 개로 적층된 것을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 전자 소자 적재용 트레이의 평면도이다.
도 4는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이의 제1 모서리 및 제2 모서리를 도시한 부분 사시도이다.
도 5는 도 1의 전자 소자 적재용 트레이의 제3 모서리 및 제4 모서리를 도시한 부분 사시도이다.
도 6은 도 2의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 절취한 단면도이다.
도 7은 도 1의 전자 소자 적재용 트레이의 하나의 안착부와 그에 인접한 연결홈부를 도시한 부분 사시도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 절취한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100: 전자 소자 적재용 트레이 200: 전자 소자
300: 안착부 400: 테두리부
410: 제1 모서리 420: 제2 모서리
430: 제3 모서리 440: 제4 모서리
450: 홈 460: 스토퍼
500: 연결홈부

Claims (9)

  1. 전자 소자를 적재하는 전자 소자 적재용 트레이에 있어서,
    전자 소자를 적재하기 위한 하나 이상의 안착부; 및
    상기 안착부의 외곽에 형성되고 제1 모서리, 제2 모서리, 제3 모서리 및 제4 모서리를 구비하는 테두리부를 포함하고,
    상기 전자 소자 적재용 트레이의 중심을 기준으로 상기 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향을 회전축으로 하여 상기 전자 소자 적재용 트레이를 180˚회전하면 상기 제1 모서리는 상기 제3 모서리의 위치에 대응되고 상기 제2 모서리는 상기 제4 모서리의 위치에 대응되고, 상기 제1 모서리와 상기 제3 모서리는 서로 상이한 외곽선을 갖고,
    상기 전자 소자 적재용 트레이는 전면의 형태가 배면에 대응되도록 형성된 것을 특징으로 하고,
    상기 안착부는 복수개가 구비되고, 상기 안착부들은 서로 이격되고, 상기 안착부들을 연결하는 연결홈부를 구비하고, 상기 연결홈부는 상기 연결홈부의 바닥에서 상기 연결홈부의 꼭대기 방향으로 갈수록 폭이 줄어드는 전자 소자 적재용 트레이.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 모서리와 상기 제4 모서리는 서로 상이한 외곽선을 갖는 전자 소자 적재용 트레이.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리의 외곽선은 직선을 포함하고, 상기 제3 모서리 및 상기 제4 모서리의 외곽선은 곡선을 포함하는 전자 소자 적재용 트레이.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 모서리 및 상기 제2 모서리는 챔퍼(chamfer)를 포함하고, 상기 제3 모서리 및 상기 제4 모서리는 만곡부를 포함하는 전자 소자 적재용 트레이.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 테두리부의 측면에 상기 안착부 방향으로 복수의 홈이 형성된 전자 소자 적재용 트레이.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 테두리부의 측면에 상기 테두리부의 일부를 제거하여 형성된 공간의 형태의 스토퍼가 형성되고, 상기 스토퍼를 포함하도록 상기 전자 소자 적재용 트레이의 두께 방향으로 상기 전자 소자 적재용 트레이를 절단한 경우 상기 스토퍼와 인접한 상기 테두리부의 측면 및 상기 스토퍼의 하부에 대응하는 상기 스토퍼의 하면이 이루는 각은 예각이 되는 것을 특징으로 하는 전자 소자 적재용 트레이.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 전자 소자는 유기 발광 표시 소자인 전자 소자 적재용 트레이.
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