JPH10329814A - 箱封緘装置 - Google Patents
箱封緘装置Info
- Publication number
- JPH10329814A JPH10329814A JP13899397A JP13899397A JPH10329814A JP H10329814 A JPH10329814 A JP H10329814A JP 13899397 A JP13899397 A JP 13899397A JP 13899397 A JP13899397 A JP 13899397A JP H10329814 A JPH10329814 A JP H10329814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flap
- box
- plate
- case
- outer flap
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボール等の箱を封緘する際に箱と内容物と
の間に隙間があっても内フラップと外フラップを確実に
圧着することができ、ケースの潰れやフラップ剥がれ等
のトラブルを発生させることのない箱封緘装置を提供す
る。 【解決手段】 内フラップ１ａと外フラップ１ｂを有す
るケース１を組み立てて封緘する際に、外フラップ１ｂ
を押圧する圧着プレート１０と、圧着プレート１０を外
フラップ１ｂから内フラップ１ａの方向に向けて押圧す
るシリンダー１３を有し、圧着プレート１０の押圧面
が、内フラップ１ａおよび外フラップ１ｂが折り曲げら
れる方向に沿い中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有す
る山型となっている。
の間に隙間があっても内フラップと外フラップを確実に
圧着することができ、ケースの潰れやフラップ剥がれ等
のトラブルを発生させることのない箱封緘装置を提供す
る。 【解決手段】 内フラップ１ａと外フラップ１ｂを有す
るケース１を組み立てて封緘する際に、外フラップ１ｂ
を押圧する圧着プレート１０と、圧着プレート１０を外
フラップ１ｂから内フラップ１ａの方向に向けて押圧す
るシリンダー１３を有し、圧着プレート１０の押圧面
が、内フラップ１ａおよび外フラップ１ｂが折り曲げら
れる方向に沿い中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有す
る山型となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内フラップと外フ
ラップを有する段ボール等の箱を組み立てて封緘する際
に用いる箱封緘装置であって、特に箱の内フラップと外
フラップを圧着する圧着プレートの構造に関するもので
ある。
ラップを有する段ボール等の箱を組み立てて封緘する際
に用いる箱封緘装置であって、特に箱の内フラップと外
フラップを圧着する圧着プレートの構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】粒状洗剤等の製造工場においては、製造
ラインの最終工程で粒状洗剤が充填された容器を段ボー
ル等のケースに梱包して出荷するようになっている。組
み立てると直方体状になる段ボールのケースは、通常、
互いに直交する方向に折り曲げられる内フラップと外フ
ラップを有しており、内フラップと外フラップの重なり
合う面同士を接着剤等で張り合わせ、筒状部分の両側を
塞ぐことで箱の形状に組み立てている。
ラインの最終工程で粒状洗剤が充填された容器を段ボー
ル等のケースに梱包して出荷するようになっている。組
み立てると直方体状になる段ボールのケースは、通常、
互いに直交する方向に折り曲げられる内フラップと外フ
ラップを有しており、内フラップと外フラップの重なり
合う面同士を接着剤等で張り合わせ、筒状部分の両側を
塞ぐことで箱の形状に組み立てている。
【０００３】図３（ａ）、（ｂ）は洗剤入り容器を段ボ
ールケースに梱包する様子を示すものである。図３
（ａ）に示すように、ケース１内に容器２を入れ、内フ
ラップ１ａと外フラップ１ｂを予め折り曲げた状態とす
る。この際、内フラップ１ａの外面、すなわち外フラッ
プ１ｂと接する面には接着剤３を塗布しておく。そし
て、図３（ｂ）に示すように、外フラップ１ｂの側方に
位置する箱封緘装置４の圧着プレート５が外フラップ１
ｂを内フラップ１ａに押し付けることで外フラップ１ｂ
と内フラップ１ａが接着されるようになっている。
ールケースに梱包する様子を示すものである。図３
（ａ）に示すように、ケース１内に容器２を入れ、内フ
ラップ１ａと外フラップ１ｂを予め折り曲げた状態とす
る。この際、内フラップ１ａの外面、すなわち外フラッ
プ１ｂと接する面には接着剤３を塗布しておく。そし
て、図３（ｂ）に示すように、外フラップ１ｂの側方に
位置する箱封緘装置４の圧着プレート５が外フラップ１
ｂを内フラップ１ａに押し付けることで外フラップ１ｂ
と内フラップ１ａが接着されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の箱封緘装置には以下のような問題点があった。すな
わち、段ボールケースを封緘する際には、図３（ａ）、
（ｂ）に示したように、ケース１と容器２との間に隙間
６があり、圧着プレート５が外フラップ１ｂを押圧して
も外フラップ１ｂと内フラップ１ａが密着しにくい場合
がある。その場合、図４（ａ）に示すように、圧着プレ
ート５の押圧が弱いと内フラップ１ａがケース１の内側
に逃げ、外フラップ１ｂと内フラップ１ａが密着しな
い。また、図４（ｂ）に示すように、圧着プレート５の
押圧が強すぎるとケース１の角の部分が潰れてしまう。
来の箱封緘装置には以下のような問題点があった。すな
わち、段ボールケースを封緘する際には、図３（ａ）、
（ｂ）に示したように、ケース１と容器２との間に隙間
６があり、圧着プレート５が外フラップ１ｂを押圧して
も外フラップ１ｂと内フラップ１ａが密着しにくい場合
がある。その場合、図４（ａ）に示すように、圧着プレ
ート５の押圧が弱いと内フラップ１ａがケース１の内側
に逃げ、外フラップ１ｂと内フラップ１ａが密着しな
い。また、図４（ｂ）に示すように、圧着プレート５の
押圧が強すぎるとケース１の角の部分が潰れてしまう。
【０００５】つまり、容器の外面が圧着プレートの押圧
面と平行でかつケースと容器の間に隙間がない場合に
は、梱包作業が問題なく行えるが、ケースと容器の間に
隙間がある場合、特に、図３（ａ）、（ｂ）に示したよ
うに、容器２の外面が傾斜していて、ケース１の上部と
下部で隙間６の大きさが異なるような場合には、圧着時
の圧着速度や圧着力等を様々に調節しても梱包作業がう
まく行えなかった。そして、このことがケースの潰れや
フラップ剥がれ等のトラブルを発生させる要因となって
いた。
面と平行でかつケースと容器の間に隙間がない場合に
は、梱包作業が問題なく行えるが、ケースと容器の間に
隙間がある場合、特に、図３（ａ）、（ｂ）に示したよ
うに、容器２の外面が傾斜していて、ケース１の上部と
下部で隙間６の大きさが異なるような場合には、圧着時
の圧着速度や圧着力等を様々に調節しても梱包作業がう
まく行えなかった。そして、このことがケースの潰れや
フラップ剥がれ等のトラブルを発生させる要因となって
いた。
【０００６】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、段ボール等の箱を封緘する際に箱
と内容物との間に隙間があっても内フラップと外フラッ
プを確実に圧着することができ、ケースの潰れやフラッ
プ剥がれ等のトラブルを発生させることのない箱封緘装
置を提供することを目的とする。
されたものであって、段ボール等の箱を封緘する際に箱
と内容物との間に隙間があっても内フラップと外フラッ
プを確実に圧着することができ、ケースの潰れやフラッ
プ剥がれ等のトラブルを発生させることのない箱封緘装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の箱封緘装置は、外フラップに接する押圧
面を有する圧着プレートと、圧着プレートを外フラップ
から内フラップの方向に向けて押圧する押圧手段を有
し、圧着プレートの押圧面が、内フラップおよび外フラ
ップがそれぞれ折り曲げられる方向に沿い圧着プレート
の中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有していることを
特徴とするものである。また、箱とその収容物との間の
隙間の大きさに応じて圧着プレートの傾斜面の傾斜角度
を調節してもよい。
めに、本発明の箱封緘装置は、外フラップに接する押圧
面を有する圧着プレートと、圧着プレートを外フラップ
から内フラップの方向に向けて押圧する押圧手段を有
し、圧着プレートの押圧面が、内フラップおよび外フラ
ップがそれぞれ折り曲げられる方向に沿い圧着プレート
の中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有していることを
特徴とするものである。また、箱とその収容物との間の
隙間の大きさに応じて圧着プレートの傾斜面の傾斜角度
を調節してもよい。
【０００８】すなわち、本発明の箱封緘装置は、特に、
圧着プレートの形状を、押圧面が平坦な従来の形状から
圧着プレートの中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有す
る山型の形状に変えたものである。これにより、圧着時
に内フラップが箱の内側に逃げても圧着プレートの押圧
面が内フラップの方向に追従し、内フラップと外フラッ
プを確実に圧着することができる。また、隙間の大きさ
に応じて圧着プレートの傾斜面の角度を調節すれば、箱
の上部と下部で隙間の大きさが異なるような場合にも対
応でき、内フラップと外フラップを確実に圧着すること
ができる。
圧着プレートの形状を、押圧面が平坦な従来の形状から
圧着プレートの中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有す
る山型の形状に変えたものである。これにより、圧着時
に内フラップが箱の内側に逃げても圧着プレートの押圧
面が内フラップの方向に追従し、内フラップと外フラッ
プを確実に圧着することができる。また、隙間の大きさ
に応じて圧着プレートの傾斜面の角度を調節すれば、箱
の上部と下部で隙間の大きさが異なるような場合にも対
応でき、内フラップと外フラップを確実に圧着すること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１および図２を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）
は本実施の形態の箱封緘装置の圧着プレートを示す図で
あり、図２（ａ）、（ｂ）はこの圧着プレートを用いた
箱封緘装置で段ボールケース（箱）を封緘する様子を示
すものである。図１（ａ）〜（ｃ）に示す圧着プレート
１０は、図２（ｂ）に示すように、上面の幅Ｗ1 が１０
５ｍｍ、下面の幅Ｗ2 が８５ｍｍ、高さＨが１００ｍｍ
のピラード容器２を複数個、段ボールケース１に梱包す
る際に用いるものであって、ケース１と容器２との間の
隙間６が上部の隙間Ｃ1 で１５ｍｍ、下部の隙間Ｃ2 で
２５ｍｍの場合に適用するものである。
１および図２を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）
は本実施の形態の箱封緘装置の圧着プレートを示す図で
あり、図２（ａ）、（ｂ）はこの圧着プレートを用いた
箱封緘装置で段ボールケース（箱）を封緘する様子を示
すものである。図１（ａ）〜（ｃ）に示す圧着プレート
１０は、図２（ｂ）に示すように、上面の幅Ｗ1 が１０
５ｍｍ、下面の幅Ｗ2 が８５ｍｍ、高さＨが１００ｍｍ
のピラード容器２を複数個、段ボールケース１に梱包す
る際に用いるものであって、ケース１と容器２との間の
隙間６が上部の隙間Ｃ1 で１５ｍｍ、下部の隙間Ｃ2 で
２５ｍｍの場合に適用するものである。
【００１０】圧着プレート１０は、図１（ｂ）、（ｃ）
に示すように、基板１１上に、平坦面１２ａとその周囲
を取り囲む４つの傾斜面１２ｂ〜１２ｅを有する山型の
プレート本体１２が固定されている。これら傾斜面１２
ｂ〜１２ｅは、圧着プレート１０の中央側が高く周辺側
が低い傾斜を持つものであり、ケース１の外フラップ１
ｂが折り曲げられる方向に沿う上部傾斜面１２ｂ、下部
傾斜面１２ｃと、内フラップ１ａが折り曲げられる方向
に沿う左右の傾斜面１２ｄ、１２ｅからなる。
に示すように、基板１１上に、平坦面１２ａとその周囲
を取り囲む４つの傾斜面１２ｂ〜１２ｅを有する山型の
プレート本体１２が固定されている。これら傾斜面１２
ｂ〜１２ｅは、圧着プレート１０の中央側が高く周辺側
が低い傾斜を持つものであり、ケース１の外フラップ１
ｂが折り曲げられる方向に沿う上部傾斜面１２ｂ、下部
傾斜面１２ｃと、内フラップ１ａが折り曲げられる方向
に沿う左右の傾斜面１２ｄ、１２ｅからなる。
【００１１】このプレート本体１２は、例えば、腐食を
考慮してＳＵＳ３０４等の材料で形成されたものであ
る。そして、図１（ａ）に示すように、プレート本体１
２の幅Ｗ0 は３１０ｍｍ、高さＨ0 は１００ｍｍであ
り、上部傾斜面１２ｂの高さＨ1は４０ｍｍ、下部傾斜
面１２ｃの高さＨ2 は３０ｍｍ、左右の傾斜面１２ｄ、
１２ｅの幅Ｗ3 、Ｗ4 はそれぞれ４０ｍｍ、である。し
たがって、このプレート本体１２は図１（ｃ）に示すよ
うに左右対称ではあるが、図１（ｂ）に示すように上下
対称ではなく、上部傾斜面１２ｂの傾斜角度よりも下部
傾斜面１２ｃの傾斜角度の方が大きくなっている。ま
た、図１（ｃ）に示すように、プレート本体１２の全体
の厚さＴ0 は１５ｍｍ、傾斜部分だけの厚さＴ1 は１０
ｍｍ、である。
考慮してＳＵＳ３０４等の材料で形成されたものであ
る。そして、図１（ａ）に示すように、プレート本体１
２の幅Ｗ0 は３１０ｍｍ、高さＨ0 は１００ｍｍであ
り、上部傾斜面１２ｂの高さＨ1は４０ｍｍ、下部傾斜
面１２ｃの高さＨ2 は３０ｍｍ、左右の傾斜面１２ｄ、
１２ｅの幅Ｗ3 、Ｗ4 はそれぞれ４０ｍｍ、である。し
たがって、このプレート本体１２は図１（ｃ）に示すよ
うに左右対称ではあるが、図１（ｂ）に示すように上下
対称ではなく、上部傾斜面１２ｂの傾斜角度よりも下部
傾斜面１２ｃの傾斜角度の方が大きくなっている。ま
た、図１（ｃ）に示すように、プレート本体１２の全体
の厚さＴ0 は１５ｍｍ、傾斜部分だけの厚さＴ1 は１０
ｍｍ、である。
【００１２】そして、図２（ａ）に示すように、上記圧
着プレート１０を箱封緘装置１５のシリンダー１３（押
圧手段）に取り付け、固定する。なお、押圧力はシリン
ダー１３のカラー１４で調節可能となっている。容器２
をケース１に梱包する際には、ケース１内に容器２を入
れ、内フラップ１ａと外フラップ１ｂを予め折り曲げた
状態とする。この際、内フラップ１ａの外面、すなわち
外フラップ１ｂの内面と接する面には接着剤３を塗布し
ておく。この接着剤３は、段ボールを接着する際に通常
用いるものであれば、常温硬化性を示す樹脂系接着剤
等、任意の種類のものを用いてよい。そして、図２
（ｂ）に示すように、シリンダー１３の作動により外フ
ラップ１ｂの側方に位置する箱封緘装置１５の圧着プレ
ート１０が外フラップ１ｂを内フラップ１ａに押し付け
ることで外フラップ１ｂと内フラップ１ａが接着され
る。
着プレート１０を箱封緘装置１５のシリンダー１３（押
圧手段）に取り付け、固定する。なお、押圧力はシリン
ダー１３のカラー１４で調節可能となっている。容器２
をケース１に梱包する際には、ケース１内に容器２を入
れ、内フラップ１ａと外フラップ１ｂを予め折り曲げた
状態とする。この際、内フラップ１ａの外面、すなわち
外フラップ１ｂの内面と接する面には接着剤３を塗布し
ておく。この接着剤３は、段ボールを接着する際に通常
用いるものであれば、常温硬化性を示す樹脂系接着剤
等、任意の種類のものを用いてよい。そして、図２
（ｂ）に示すように、シリンダー１３の作動により外フ
ラップ１ｂの側方に位置する箱封緘装置１５の圧着プレ
ート１０が外フラップ１ｂを内フラップ１ａに押し付け
ることで外フラップ１ｂと内フラップ１ａが接着され
る。
【００１３】本実施の形態の箱封緘装置１５において
は、圧着プレート１０が山型の形状となっているため、
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ケース１と容器２と
の間に隙間があることにより圧着時に内フラップ１ａが
ケース１の内側に逃げても圧着プレート１０の押圧面が
内フラップ１ａの方向に追従し、内フラップ１ａと外フ
ラップ１ｂが確実に圧着される。特に、本実施の形態の
場合、隙間６の度合が上下で異なり、上部より下部の隙
間６の方が大きくなっているため、ケース１下部の内フ
ラップ１ａの方が内側に逃げやすくなっている。ところ
が、それに対応してプレート本体１２の上部傾斜面１２
ｂよりも下部傾斜面１２ｃの傾斜角度の方が大きくなっ
ているので、内フラップ１ａと外フラップ１ｂがより確
実に圧着される構成となっている。
は、圧着プレート１０が山型の形状となっているため、
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ケース１と容器２と
の間に隙間があることにより圧着時に内フラップ１ａが
ケース１の内側に逃げても圧着プレート１０の押圧面が
内フラップ１ａの方向に追従し、内フラップ１ａと外フ
ラップ１ｂが確実に圧着される。特に、本実施の形態の
場合、隙間６の度合が上下で異なり、上部より下部の隙
間６の方が大きくなっているため、ケース１下部の内フ
ラップ１ａの方が内側に逃げやすくなっている。ところ
が、それに対応してプレート本体１２の上部傾斜面１２
ｂよりも下部傾斜面１２ｃの傾斜角度の方が大きくなっ
ているので、内フラップ１ａと外フラップ１ｂがより確
実に圧着される構成となっている。
【００１４】したがって、本実施の形態の箱封緘装置１
５によれば、内フラップ１ａと外フラップ１ｂを確実に
圧着することができ、ケースの潰れやフラップ剥がれ等
のトラブルを発生させることなく、安定した梱包作業を
行うことができる。具体的には、本実施の形態の条件に
おいて圧着プレートを平板状とした従来の場合に比べ
て、接着強度を９〜９．５kg/cm2から１８．５〜２０kg
/cm2に、接着面積を５．３cm2から８．５cm2に増大する
ことができる。さらに、接着強度が増すため、使用する
接着剤の量を低減することもできる。
５によれば、内フラップ１ａと外フラップ１ｂを確実に
圧着することができ、ケースの潰れやフラップ剥がれ等
のトラブルを発生させることなく、安定した梱包作業を
行うことができる。具体的には、本実施の形態の条件に
おいて圧着プレートを平板状とした従来の場合に比べ
て、接着強度を９〜９．５kg/cm2から１８．５〜２０kg
/cm2に、接着面積を５．３cm2から８．５cm2に増大する
ことができる。さらに、接着強度が増すため、使用する
接着剤の量を低減することもできる。
【００１５】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば本実施の形態で示した圧着プレートの具体的な寸
法、傾斜面の角度等に関しては適用する段ボールケース
や容器の寸法、形状等に応じて適宜設計変更が可能であ
る。また、圧着プレートを押圧するシリンダー等、箱封
緘装置のその他の構成については従来用いていたものを
使用することができる。
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば本実施の形態で示した圧着プレートの具体的な寸
法、傾斜面の角度等に関しては適用する段ボールケース
や容器の寸法、形状等に応じて適宜設計変更が可能であ
る。また、圧着プレートを押圧するシリンダー等、箱封
緘装置のその他の構成については従来用いていたものを
使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
箱封緘装置によれば、圧着プレートを山型の形状とした
ことにより、圧着時に内フラップが箱の内側に逃げても
圧着プレートの押圧面が内フラップの方向に追従し、内
フラップと外フラップが確実に圧着される。したがっ
て、段ボール等の箱に任意の容器等を梱包する際に、ケ
ースの潰れやフラップ剥がれ等のトラブルを発生させる
ことなく、梱包作業を安定して実施することができる。
また、隙間の大きさに応じて圧着プレートの傾斜面の角
度を調節すれば、箱の上部と下部で隙間の大きさが異な
るような場合にも対応でき、内フラップと外フラップを
より確実に圧着することができる。
箱封緘装置によれば、圧着プレートを山型の形状とした
ことにより、圧着時に内フラップが箱の内側に逃げても
圧着プレートの押圧面が内フラップの方向に追従し、内
フラップと外フラップが確実に圧着される。したがっ
て、段ボール等の箱に任意の容器等を梱包する際に、ケ
ースの潰れやフラップ剥がれ等のトラブルを発生させる
ことなく、梱包作業を安定して実施することができる。
また、隙間の大きさに応じて圧着プレートの傾斜面の角
度を調節すれば、箱の上部と下部で隙間の大きさが異な
るような場合にも対応でき、内フラップと外フラップを
より確実に圧着することができる。
【図１】 本発明の一実施の形態である箱封緘装置の圧
着プレートを示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、
（ｃ）正面図、である。
着プレートを示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、
（ｃ）正面図、である。
【図２】 同、箱封緘装置を用いてケースの封緘を行う
様子を示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、である。
様子を示す、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、である。
【図３】 従来の箱封緘装置を用いてケースの封緘を行
う様子を示す、（ａ）側面図、（ｂ）側面図、である。
う様子を示す、（ａ）側面図、（ｂ）側面図、である。
【図４】 従来の問題点を説明するための図である。
１ ケース（箱） ２ 容器（内容物） ３ 接着剤 ６ 隙間 １０ 圧着プレート １２ プレート本体 １２ｂ〜１２ｅ 傾斜面 １３ シリンダー（押圧手段） １５ 箱封緘装置
フロントページの続き (72)発明者 山内 敏博 東京都墨田区本所一丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに直交する方向に折り曲げられる内
フラップと外フラップを有する箱を組み立てて封緘する
際に用いる箱封緘装置であって、 前記外フラップに接する押圧面を有する圧着プレート
と、該圧着プレートを前記外フラップから前記内フラッ
プの方向に向けて押圧する押圧手段を有し、 前記圧着プレートの押圧面が、前記内フラップおよび外
フラップがそれぞれ折り曲げられる方向に沿い前記圧着
プレートの中央側が高く周辺側が低い傾斜面を有してい
ることを特徴とする箱封緘装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の箱封緘装置において、 前記箱とその内容物との間の隙間の大きさに応じて前記
圧着プレートの傾斜面の傾斜角度が調節されていること
を特徴とする箱封緘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13899397A JPH10329814A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 箱封緘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13899397A JPH10329814A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 箱封緘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329814A true JPH10329814A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15234984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13899397A Withdrawn JPH10329814A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | 箱封緘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020164212A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社フジキカイ | 箱詰め機のカートン形成装置 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13899397A patent/JPH10329814A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020164212A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社フジキカイ | 箱詰め機のカートン形成装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |