JPH10325141A - 場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法Info
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- JPH10325141A JPH10325141A JP13720397A JP13720397A JPH10325141A JP H10325141 A JPH10325141 A JP H10325141A JP 13720397 A JP13720397 A JP 13720397A JP 13720397 A JP13720397 A JP 13720397A JP H10325141 A JPH10325141 A JP H10325141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 杭造成基盤面から杭本体の上端までの長さ寸
法が相当に長くなる場合でも、静的破砕剤供給管をムダ
に消費しないですみ、また、杭頭部のコンクリートの固
化後における静的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置に
バラツキが生じないようにしてコンクリートの破砕効果
を安定的に確保し得る場所打ちコンクリート杭の杭頭部
の破砕器具及びその破砕方法を提供する。 【解決手段】 コンクリートを打設する前において、密
閉された静的破砕剤供給管５を、杭本体の上部に位置す
る破砕すべき杭頭部に係る鉄筋（主筋３ａ）に、適宜間
隔で係止してなる破砕器具である。また、コンクリート
を打設する前において、密閉された静的破砕剤供給管５
を、杭本体の上部に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄
筋（主筋３ａ）に、適宜間隔で係止する係止工程と、コ
ンクリートを打設した後において、前記静的破砕剤供給
管５に静的破砕剤を注入して杭頭部に係るコンクリート
を破砕する破砕工程とを有する破砕方法である。
法が相当に長くなる場合でも、静的破砕剤供給管をムダ
に消費しないですみ、また、杭頭部のコンクリートの固
化後における静的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置に
バラツキが生じないようにしてコンクリートの破砕効果
を安定的に確保し得る場所打ちコンクリート杭の杭頭部
の破砕器具及びその破砕方法を提供する。 【解決手段】 コンクリートを打設する前において、密
閉された静的破砕剤供給管５を、杭本体の上部に位置す
る破砕すべき杭頭部に係る鉄筋（主筋３ａ）に、適宜間
隔で係止してなる破砕器具である。また、コンクリート
を打設する前において、密閉された静的破砕剤供給管５
を、杭本体の上部に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄
筋（主筋３ａ）に、適宜間隔で係止する係止工程と、コ
ンクリートを打設した後において、前記静的破砕剤供給
管５に静的破砕剤を注入して杭頭部に係るコンクリート
を破砕する破砕工程とを有する破砕方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木技術を用いた
場所打ちコンクリート杭の施工において、スライムを多
量に含有し杭としての構造強度を有しない余剰部分たる
杭頭部を事後的に除去する方法に関するもので、特に、
静的破砕剤により静的に破砕する場合において用いる場
所打ちコンクリート杭の杭頭部（以下単に「杭頭部」と
いう）の破砕器具及びその破砕方法の改良に関するもの
である。
場所打ちコンクリート杭の施工において、スライムを多
量に含有し杭としての構造強度を有しない余剰部分たる
杭頭部を事後的に除去する方法に関するもので、特に、
静的破砕剤により静的に破砕する場合において用いる場
所打ちコンクリート杭の杭頭部（以下単に「杭頭部」と
いう）の破砕器具及びその破砕方法の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の杭頭部の破砕方法として
は、例えば、特開平８ー２６９９４８号公報所載のもの
が知られている。
は、例えば、特開平８ー２６９９４８号公報所載のもの
が知られている。
【０００３】この杭頭部の破砕方法は、杭本体の上部に
打設された０．５ｍ程度の余剰部分たる杭頭部のコンク
リートが、まだ固化していないうちに、当該コンクリー
トに、セメント系固化材を添加して攪拌すると共に静的
破砕剤供給管を挿入しておき、その挿入した状態で杭頭
部のコンクリートを固化させてから、当該静的破砕剤供
給管に静的破砕剤を注入して当該固化している杭頭部の
コンクリートを静的に破砕させるというものである。
打設された０．５ｍ程度の余剰部分たる杭頭部のコンク
リートが、まだ固化していないうちに、当該コンクリー
トに、セメント系固化材を添加して攪拌すると共に静的
破砕剤供給管を挿入しておき、その挿入した状態で杭頭
部のコンクリートを固化させてから、当該静的破砕剤供
給管に静的破砕剤を注入して当該固化している杭頭部の
コンクリートを静的に破砕させるというものである。
【０００４】従って、この杭頭部の破砕方法によれば、
固化している杭頭部のコンクリートを静的破砕剤供給管
に注入された静的破砕剤の水和反応による膨張圧のみに
よって静的に破砕させることとしているため、ブレーカ
ー等を用いて破砕する場合において問題とされる騒音、
振動、粉塵等を全く発生させないで、容易かつ効率的に
杭頭部のコンクリートを除去することができる。
固化している杭頭部のコンクリートを静的破砕剤供給管
に注入された静的破砕剤の水和反応による膨張圧のみに
よって静的に破砕させることとしているため、ブレーカ
ー等を用いて破砕する場合において問題とされる騒音、
振動、粉塵等を全く発生させないで、容易かつ効率的に
杭頭部のコンクリートを除去することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この破
砕方法では、杭本体上端から杭頭部上端までの長さ寸法
の静的破砕剤供給管があれば杭頭部のコンクリートの破
砕という本来の目的を達成できるのにも拘わらず、杭造
成基盤面から杭本体の上端までの長さ寸法が相当に長く
なる場合には、杭造成基盤面において作業者が静的破砕
剤供給管をまだ固化していない杭頭部に挿入しなければ
ならないため、杭本体上端から杭造成基盤面近傍までの
長さ寸法の静的破砕剤供給管が必要であり、杭頭部のコ
ンクリートの破砕とは無関係である杭頭部上端から杭造
成基盤面近傍までに係る部分がムダに消費されてしま
う。
砕方法では、杭本体上端から杭頭部上端までの長さ寸法
の静的破砕剤供給管があれば杭頭部のコンクリートの破
砕という本来の目的を達成できるのにも拘わらず、杭造
成基盤面から杭本体の上端までの長さ寸法が相当に長く
なる場合には、杭造成基盤面において作業者が静的破砕
剤供給管をまだ固化していない杭頭部に挿入しなければ
ならないため、杭本体上端から杭造成基盤面近傍までの
長さ寸法の静的破砕剤供給管が必要であり、杭頭部のコ
ンクリートの破砕とは無関係である杭頭部上端から杭造
成基盤面近傍までに係る部分がムダに消費されてしま
う。
【０００６】また、この破砕方法では、まだ固化してい
ない杭頭部のコンクリートへの静的破砕剤供給管の挿入
が作業者の手作業によって行われていること、及びまだ
固化していない杭頭部のコンクリートのワーカビリティ
ーによって静的破砕剤供給管の浮力に差異が生じてしま
うことから、杭頭部のコンクリートの固化後における静
的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置にバラツキが生じ
易く、しかも、バラツキが比較的小さい場合でも、コン
クリートの破砕効果がかなり減殺されてしまう。
ない杭頭部のコンクリートへの静的破砕剤供給管の挿入
が作業者の手作業によって行われていること、及びまだ
固化していない杭頭部のコンクリートのワーカビリティ
ーによって静的破砕剤供給管の浮力に差異が生じてしま
うことから、杭頭部のコンクリートの固化後における静
的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置にバラツキが生じ
易く、しかも、バラツキが比較的小さい場合でも、コン
クリートの破砕効果がかなり減殺されてしまう。
【０００７】そこで、本発明は、杭造成基盤面から杭本
体の上端までの長さ寸法が相当に長くなる場合でも、静
的破砕剤供給管をムダに消費しないですみ、また、杭頭
部のコンクリートの固化後における静的破砕剤供給管の
鉛直性及び平面位置にバラツキが生じないようにしてコ
ンクリートの破砕効果を安定的に確保し得る場所打ちコ
ンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法を得
ることを目的とする。
体の上端までの長さ寸法が相当に長くなる場合でも、静
的破砕剤供給管をムダに消費しないですみ、また、杭頭
部のコンクリートの固化後における静的破砕剤供給管の
鉛直性及び平面位置にバラツキが生じないようにしてコ
ンクリートの破砕効果を安定的に確保し得る場所打ちコ
ンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法を得
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る場所
打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具は、コンクリー
トを打設する前において、密閉された静的破砕剤供給管
を、杭本体の上部に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄
筋に、適宜間隔で係止してなることを特徴とするもので
ある。
打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具は、コンクリー
トを打設する前において、密閉された静的破砕剤供給管
を、杭本体の上部に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄
筋に、適宜間隔で係止してなることを特徴とするもので
ある。
【０００９】このような技術的手段において、杭頭部の
コンクリートのみを効率的に破砕するようにして杭本体
のコンクリートの品質を確保する観点からすれば、前記
杭頭部の下端部分には、杭本体のコンクリートへ破砕が
波及することを防止する緩衝体を配設していることが好
ましい。
コンクリートのみを効率的に破砕するようにして杭本体
のコンクリートの品質を確保する観点からすれば、前記
杭頭部の下端部分には、杭本体のコンクリートへ破砕が
波及することを防止する緩衝体を配設していることが好
ましい。
【００１０】この場合において、前記緩衝体としては、
杭頭部の下端部分に配設されるものであって杭本体のコ
ンクリートへ破砕が波及することを防止することができ
れば、その構成については適宜選定して差し支えない
が、静的破砕剤による膨張圧を吸収することによりコン
クリートの破砕の波及を防止する観点からすれば、静的
破砕剤供給管の下端部分を袋状に形成すると共に、当該
部分に砂を収容してなるものや、前記杭頭部に係る鉄筋
に弾性体を係止してなるものを用いることが好ましい。
杭頭部の下端部分に配設されるものであって杭本体のコ
ンクリートへ破砕が波及することを防止することができ
れば、その構成については適宜選定して差し支えない
が、静的破砕剤による膨張圧を吸収することによりコン
クリートの破砕の波及を防止する観点からすれば、静的
破砕剤供給管の下端部分を袋状に形成すると共に、当該
部分に砂を収容してなるものや、前記杭頭部に係る鉄筋
に弾性体を係止してなるものを用いることが好ましい。
【００１１】一方、本発明に係る場所打ちコンクリート
杭の杭頭部の破砕方法は、コンクリートを打設する前に
おいて、密閉された静的破砕剤供給管を、杭本体の上部
に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で
係止する係止工程と、コンクリートを打設した後におい
て、前記静的破砕剤供給管に静的破砕剤を注入して杭頭
部に係るコンクリートを破砕する破砕工程とを有するこ
とを特徴とするものである。
杭の杭頭部の破砕方法は、コンクリートを打設する前に
おいて、密閉された静的破砕剤供給管を、杭本体の上部
に位置する破砕すべき杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で
係止する係止工程と、コンクリートを打設した後におい
て、前記静的破砕剤供給管に静的破砕剤を注入して杭頭
部に係るコンクリートを破砕する破砕工程とを有するこ
とを特徴とするものである。
【００１２】このような技術的手段において、静的破砕
剤によるコンクリートの破砕能力をより効果的に発揮さ
せるようにする観点からすれば、コンクリートが固化す
る前の前記杭頭部に、固化材を添加して攪拌する添加攪
拌工程を有することが好ましい。
剤によるコンクリートの破砕能力をより効果的に発揮さ
せるようにする観点からすれば、コンクリートが固化す
る前の前記杭頭部に、固化材を添加して攪拌する添加攪
拌工程を有することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１は本実施の
形態に係る杭頭部の破砕器具が適用された場所打ちコン
クリート杭であって、概略側断面図を示している。
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１は本実施の
形態に係る杭頭部の破砕器具が適用された場所打ちコン
クリート杭であって、概略側断面図を示している。
【００１４】同図において、符号１は杭造成基盤面１ａ
においてアースドリル工法によって造成した直後におけ
る場所打ちコンクリート杭であって、スライムを多量に
含有し杭としての構造強度を有しない余剰部分として事
後的に除去されるべき部分である杭頭部Ａと、この杭頭
部Ａの存在によってスライムを含有しない品質が確保さ
れる部分である杭本体Ｂとからなっている。
においてアースドリル工法によって造成した直後におけ
る場所打ちコンクリート杭であって、スライムを多量に
含有し杭としての構造強度を有しない余剰部分として事
後的に除去されるべき部分である杭頭部Ａと、この杭頭
部Ａの存在によってスライムを含有しない品質が確保さ
れる部分である杭本体Ｂとからなっている。
【００１５】また、符号２はこの場所打ちコンクリート
杭１を造成するために孔壁２ａの崩落を泥水によって防
止しながら削孔された杭孔、符号３は杭孔２を削孔した
後に当該場所打ちコンクリート杭１の構造上の強度を負
担する目的で組み立てられた鉄筋篭であって、杭頭部Ａ
に係る部分及び杭本体Ｂに係る部分に配設される主筋３
ａと、杭本体Ｂに係る部分にのみ配設されるフープ筋３
ｂとからなるものであり、当該杭頭部Ａに係る主筋３ａ
がこの場所打ちコンクリート杭１により支持されるべき
上部構造物に係るフーチング（図示外）に一体に接続さ
れる。
杭１を造成するために孔壁２ａの崩落を泥水によって防
止しながら削孔された杭孔、符号３は杭孔２を削孔した
後に当該場所打ちコンクリート杭１の構造上の強度を負
担する目的で組み立てられた鉄筋篭であって、杭頭部Ａ
に係る部分及び杭本体Ｂに係る部分に配設される主筋３
ａと、杭本体Ｂに係る部分にのみ配設されるフープ筋３
ｂとからなるものであり、当該杭頭部Ａに係る主筋３ａ
がこの場所打ちコンクリート杭１により支持されるべき
上部構造物に係るフーチング（図示外）に一体に接続さ
れる。
【００１６】更に、符号４はこの鉄筋篭３が配設された
後に打ち上がり面４ａの高さまで打設されたコンクリー
ト、符号５はコンクリート４の固化後に静的破砕剤によ
って破砕すべき杭頭部Ａに配設された静的破砕剤供給管
５であって、熱硬化性プラスティックで作られたもので
ある。
後に打ち上がり面４ａの高さまで打設されたコンクリー
ト、符号５はコンクリート４の固化後に静的破砕剤によ
って破砕すべき杭頭部Ａに配設された静的破砕剤供給管
５であって、熱硬化性プラスティックで作られたもので
ある。
【００１７】本実施の形態に係る杭頭部の破砕器具１１
は、図２に示すように、前記杭頭部Ａに係る主筋３ａの
上部と下部の２箇所の各々に、一対の直鉄筋１２を係止
すると共に、当該直鉄筋１２に、大径リング鉄筋１３、
及び小径リング鉄筋１４を係止した上で、複数本の静的
破砕剤供給管５を密閉して、前記大径リング鉄筋１３及
び小径リング鉄筋１４に前記静的破砕剤供給管５の上部
及び下部をそれぞれ係止してなるものである。尚、本実
施の形態では、大径リング鉄筋１３の如く円形のものを
用いているが、この形に限られるものでなく、静的破砕
剤供給管５を主筋３ａに適宜間隔で係止し得るものであ
れば、例えば四角形等のものを用いることも可能であ
る。
は、図２に示すように、前記杭頭部Ａに係る主筋３ａの
上部と下部の２箇所の各々に、一対の直鉄筋１２を係止
すると共に、当該直鉄筋１２に、大径リング鉄筋１３、
及び小径リング鉄筋１４を係止した上で、複数本の静的
破砕剤供給管５を密閉して、前記大径リング鉄筋１３及
び小径リング鉄筋１４に前記静的破砕剤供給管５の上部
及び下部をそれぞれ係止してなるものである。尚、本実
施の形態では、大径リング鉄筋１３の如く円形のものを
用いているが、この形に限られるものでなく、静的破砕
剤供給管５を主筋３ａに適宜間隔で係止し得るものであ
れば、例えば四角形等のものを用いることも可能であ
る。
【００１８】また、本実施の形態においては、コンクリ
ート４を打設する際におけるトレミー管の横振れ等から
杭頭部Ａの破砕器具１１を防護するために、小径リング
鉄筋１４の上部及び下部の各々の内側に係る部位に、更
に鋼製の防護リング１５を係止している。
ート４を打設する際におけるトレミー管の横振れ等から
杭頭部Ａの破砕器具１１を防護するために、小径リング
鉄筋１４の上部及び下部の各々の内側に係る部位に、更
に鋼製の防護リング１５を係止している。
【００１９】これらの静的破砕剤供給管５のすべては、
大径リング鉄筋１３又は小径リング鉄筋１４のいずれか
に係止された結果、鉛直性を保持した状態でかつ予め設
定された平面位置に精度よく位置決めされているので、
杭頭部Ａに打設されたコンクリート４の固化後における
静的破砕剤供給管５の鉛直性及び平面位置にバラツキが
生じて静的破砕剤によるコンクリート４の破砕効果が減
殺されることはない。尚、上記効果を得るには、予め鉄
筋加工場において係止していることが望ましいが、これ
に限られるものでなく、例えば、クレーン（図示外）に
て鉄筋篭３の建込を行っている際に係止することとして
もよい。
大径リング鉄筋１３又は小径リング鉄筋１４のいずれか
に係止された結果、鉛直性を保持した状態でかつ予め設
定された平面位置に精度よく位置決めされているので、
杭頭部Ａに打設されたコンクリート４の固化後における
静的破砕剤供給管５の鉛直性及び平面位置にバラツキが
生じて静的破砕剤によるコンクリート４の破砕効果が減
殺されることはない。尚、上記効果を得るには、予め鉄
筋加工場において係止していることが望ましいが、これ
に限られるものでなく、例えば、クレーン（図示外）に
て鉄筋篭３の建込を行っている際に係止することとして
もよい。
【００２０】また、本実施の形態において、直鉄筋１
２、大径リング鉄筋１３、小径リング鉄筋１４相互、並
びに静的破砕剤供給管５と大径リング鉄筋１３及び小径
リング鉄筋１４との係止するための手段としては、通常
の鉄筋の組立に用いられるなめし鉄線１６が用いられ
る。
２、大径リング鉄筋１３、小径リング鉄筋１４相互、並
びに静的破砕剤供給管５と大径リング鉄筋１３及び小径
リング鉄筋１４との係止するための手段としては、通常
の鉄筋の組立に用いられるなめし鉄線１６が用いられ
る。
【００２１】かかる静的破砕剤供給管５は、図３に示す
ように、静的破砕剤が注入されて充填される部分であっ
て６角形の断面を有している管状部材２１と、内部に砂
２２ａが収容されて当該管状部材２１の下部に螺着さ
れ、かつ、杭頭部Ａの下端部分に配設されるべき袋状の
下端部材２２と、前記管状部材２１の上部に螺着されて
いるキャップ部材２３とで構成されており、管状部材２
１、下端部材２２、及びキャップ部材２３が相互に隙間
なく螺着されている結果、内部が完全に密閉されてい
る。従って、静的破砕剤供給管５を鉄筋篭３と共に泥水
中に配設した場合にあっても、泥水が当該静的破砕剤供
給管５の内部に浸入してくることはない。
ように、静的破砕剤が注入されて充填される部分であっ
て６角形の断面を有している管状部材２１と、内部に砂
２２ａが収容されて当該管状部材２１の下部に螺着さ
れ、かつ、杭頭部Ａの下端部分に配設されるべき袋状の
下端部材２２と、前記管状部材２１の上部に螺着されて
いるキャップ部材２３とで構成されており、管状部材２
１、下端部材２２、及びキャップ部材２３が相互に隙間
なく螺着されている結果、内部が完全に密閉されてい
る。従って、静的破砕剤供給管５を鉄筋篭３と共に泥水
中に配設した場合にあっても、泥水が当該静的破砕剤供
給管５の内部に浸入してくることはない。
【００２２】本実施の形態においては、この下端部材２
２及び砂２２ａからなる緩衝体のほか、更に杭頭部Ａの
主筋３ａに係る部分であって杭頭部Ａの下端部分に係止
している弾性体たる発泡ウレタン部材３１（図１）が所
謂緩衝体として機能することになっており、その結果、
静的破砕剤による膨張圧の作用が、当該下端部材２２及
び発泡ウレタン部材３１が係止されている高さ、即ち、
杭頭部Ａの下端部分の高さ以下まで及ぶことはなく、よ
って、杭頭部Ａにおけるコンクリートの破砕が杭本体Ｂ
のコンクリートへ波及することもない。
２及び砂２２ａからなる緩衝体のほか、更に杭頭部Ａの
主筋３ａに係る部分であって杭頭部Ａの下端部分に係止
している弾性体たる発泡ウレタン部材３１（図１）が所
謂緩衝体として機能することになっており、その結果、
静的破砕剤による膨張圧の作用が、当該下端部材２２及
び発泡ウレタン部材３１が係止されている高さ、即ち、
杭頭部Ａの下端部分の高さ以下まで及ぶことはなく、よ
って、杭頭部Ａにおけるコンクリートの破砕が杭本体Ｂ
のコンクリートへ波及することもない。
【００２３】次に、本実施の形態に係る杭頭部の破砕器
具１１を用いて行う杭頭部Ａの破砕プロセスについて図
１を用いて説明する。
具１１を用いて行う杭頭部Ａの破砕プロセスについて図
１を用いて説明する。
【００２４】（１）静的破砕剤供給管の係止、杭孔の削
孔 先ず、鉄筋加工場において、組み立てられた鉄筋篭３の
うち、場所打ちコンクリート杭１の最上部に配設される
べきものの杭頭部Ａの主筋３ａに係る部分に、直鉄筋１
２、大径リング鉄筋１３、小径リング鉄筋１４、及び防
護リング１５を、上部及び下部の２箇所に、なめし鉄線
１６を用いてそれぞれ緊結する。
孔 先ず、鉄筋加工場において、組み立てられた鉄筋篭３の
うち、場所打ちコンクリート杭１の最上部に配設される
べきものの杭頭部Ａの主筋３ａに係る部分に、直鉄筋１
２、大径リング鉄筋１３、小径リング鉄筋１４、及び防
護リング１５を、上部及び下部の２箇所に、なめし鉄線
１６を用いてそれぞれ緊結する。
【００２５】そして、前もって下端部材２２の内部に砂
２２ａを収容し、かつ、内部を密閉してある複数本の静
的破砕剤供給管５を、当該大径リング鉄筋１３及び小径
リング鉄筋１４の所定の平面位置で、かつ、鉄筋篭３を
配設した場合に当該静的破砕剤供給管５の鉛直性が保持
されるように、なめし鉄線１６を用いて緊結する（図２
参照）。
２２ａを収容し、かつ、内部を密閉してある複数本の静
的破砕剤供給管５を、当該大径リング鉄筋１３及び小径
リング鉄筋１４の所定の平面位置で、かつ、鉄筋篭３を
配設した場合に当該静的破砕剤供給管５の鉛直性が保持
されるように、なめし鉄線１６を用いて緊結する（図２
参照）。
【００２６】この場合において、鉄筋篭３自体の組み立
てと同様、なめし鉄線１６を用いて緊結するという当該
作業の性質からみて、鉄筋篭３の組み立て作業のサイク
ルの中で、この静的破砕剤供給管５等の緊結作業を終え
ることが可能であり、それゆえ、静的破砕剤供給管５を
係止に伴う労務費用等の増加を少なく抑えることが可能
である。
てと同様、なめし鉄線１６を用いて緊結するという当該
作業の性質からみて、鉄筋篭３の組み立て作業のサイク
ルの中で、この静的破砕剤供給管５等の緊結作業を終え
ることが可能であり、それゆえ、静的破砕剤供給管５を
係止に伴う労務費用等の増加を少なく抑えることが可能
である。
【００２７】尚、静的破砕剤供給管５は、必ずしも鉄筋
加工場において係止している必要はなく、クレーン（図
示外）にて鉄筋篭３の建込を行っている際に係止しても
よい。
加工場において係止している必要はなく、クレーン（図
示外）にて鉄筋篭３の建込を行っている際に係止しても
よい。
【００２８】一方、杭造成基盤面１ａにおいては、アー
スドリル施工機（図示外）によって場所打ちコンクリー
ト杭１を造成すべき所定の位置を杭孔２内に泥水をはっ
て孔壁２ａの崩壊を防止しながら鉛直方向に削孔してい
き、必要な削孔長さが得られた時点で削孔作業を止め
て、更に杭孔２の底部に残存しているスライムの処理を
した上で、アースドリル施工機を退かせる。
スドリル施工機（図示外）によって場所打ちコンクリー
ト杭１を造成すべき所定の位置を杭孔２内に泥水をはっ
て孔壁２ａの崩壊を防止しながら鉛直方向に削孔してい
き、必要な削孔長さが得られた時点で削孔作業を止め
て、更に杭孔２の底部に残存しているスライムの処理を
した上で、アースドリル施工機を退かせる。
【００２９】（２）鉄筋篭の配設 次に、杭孔２の削孔を終え、泥水を満面にはった状態の
杭孔２の内部に、クレーンを用いて既に前記静的破砕剤
供給管５を緊結してある鉄筋篭３を杭孔２の上方に吊り
上げ、次いで、ゆっくりと降下させ、当該鉄筋篭３の建
込を行う。
杭孔２の内部に、クレーンを用いて既に前記静的破砕剤
供給管５を緊結してある鉄筋篭３を杭孔２の上方に吊り
上げ、次いで、ゆっくりと降下させ、当該鉄筋篭３の建
込を行う。
【００３０】この時、鉄筋篭３の外周部分に配設したス
ペーサ（図示外）が孔壁２ａと鉄筋篭３との間隔を保持
する役割を果たす結果、鉄筋篭３の鉛直性が確保され、
静的破砕剤供給管５の鉛直性も確保される。
ペーサ（図示外）が孔壁２ａと鉄筋篭３との間隔を保持
する役割を果たす結果、鉄筋篭３の鉛直性が確保され、
静的破砕剤供給管５の鉛直性も確保される。
【００３１】また、この場合において、静的破砕剤供給
管５を含む鉄筋篭３全体が泥水に浸されることになる
が、すべての静的破砕剤供給管５は、管状部材２１、下
端部材２２、及びキャップ部材２３が相互に隙間なく螺
着されて内部が完全に密閉されているので、泥水が静的
破砕剤供給管５の内部に侵入してくることはない。
管５を含む鉄筋篭３全体が泥水に浸されることになる
が、すべての静的破砕剤供給管５は、管状部材２１、下
端部材２２、及びキャップ部材２３が相互に隙間なく螺
着されて内部が完全に密閉されているので、泥水が静的
破砕剤供給管５の内部に侵入してくることはない。
【００３２】（３）コンクリートの打設 そして、杭頭部Ａの破砕器具１１を構成する上部及び下
部の防護リング１５の内側を通るようにしてトレミー管
（図示外）の建込を行い、杭孔２の底部からコンクリー
ト４の打設を開始し、杭頭部Ａを含む所定の打ち上がり
面４ａまで打設する。
部の防護リング１５の内側を通るようにしてトレミー管
（図示外）の建込を行い、杭孔２の底部からコンクリー
ト４の打設を開始し、杭頭部Ａを含む所定の打ち上がり
面４ａまで打設する。
【００３３】この時、コンクリート４の打設に伴い上昇
するコンクリート４の打ち上がり面４ａの上昇移動に追
従して、トレミー管も上昇させながら、コンクリート４
の打設を行い、トレミー管の先端部分がコンクリート４
の打ち上がり面４ａ中から常に１ｍ程度挿入させた状態
でコンクリート４を打設されるようする。
するコンクリート４の打ち上がり面４ａの上昇移動に追
従して、トレミー管も上昇させながら、コンクリート４
の打設を行い、トレミー管の先端部分がコンクリート４
の打ち上がり面４ａ中から常に１ｍ程度挿入させた状態
でコンクリート４を打設されるようする。
【００３４】即ち、泥水中でのコンクリート４の打設で
あるため、コンクリート４の打ち上がり面４ａからのス
ライムの侵入を完全に防止できないことから、コンクリ
ート４の打ち上がり面４ａから１ｍ程度のコンクリート
４は、コンクリート４の打設を開始する杭孔２の底部か
らその打設が完了する杭頭部Ａに至るまで、新たに打設
されるコンクリート４と入れ替わることがないようにし
て、コンクリート４の打設を終えた時点でスライムが侵
入して品質の劣るコンクリート４が杭本体Ｂのコンクリ
ート４にまで及ぶことを防止することとしている。
あるため、コンクリート４の打ち上がり面４ａからのス
ライムの侵入を完全に防止できないことから、コンクリ
ート４の打ち上がり面４ａから１ｍ程度のコンクリート
４は、コンクリート４の打設を開始する杭孔２の底部か
らその打設が完了する杭頭部Ａに至るまで、新たに打設
されるコンクリート４と入れ替わることがないようにし
て、コンクリート４の打設を終えた時点でスライムが侵
入して品質の劣るコンクリート４が杭本体Ｂのコンクリ
ート４にまで及ぶことを防止することとしている。
【００３５】（４）固化材添加攪拌 次に、杭頭部Ａのまだ固化していないコンクリート４中
に、セメント系固化材を添加すると共に攪拌しておく
と、当該固化材がコンクリート４中で水和反応を発生さ
せ、一定の養生期間の経過後には、固化後においてスラ
イムを含有するために通常のコンクリートに比して軟ら
かいはずの杭頭部Ａのコンクリート４を、通常のコンク
リートと同等以上の硬さまでに固化させる。尚、セメン
ト系固化材のほか、石灰系固化材その他のこれと同等の
固化材を用いてもよい。
に、セメント系固化材を添加すると共に攪拌しておく
と、当該固化材がコンクリート４中で水和反応を発生さ
せ、一定の養生期間の経過後には、固化後においてスラ
イムを含有するために通常のコンクリートに比して軟ら
かいはずの杭頭部Ａのコンクリート４を、通常のコンク
リートと同等以上の硬さまでに固化させる。尚、セメン
ト系固化材のほか、石灰系固化材その他のこれと同等の
固化材を用いてもよい。
【００３６】（５）静的破砕剤の注入、静的破砕剤によ
る破砕 杭頭部Ａのコンクリート４が固化してから一定の養生期
間が経過した後において、基礎施工基盤面３２の高さま
で地盤の根切りを行い、杭頭部Ａを露出させ、その上
で、キャップ部材２３を外して静的破砕剤を静的破砕剤
供給管５の内部に注入する。
る破砕 杭頭部Ａのコンクリート４が固化してから一定の養生期
間が経過した後において、基礎施工基盤面３２の高さま
で地盤の根切りを行い、杭頭部Ａを露出させ、その上
で、キャップ部材２３を外して静的破砕剤を静的破砕剤
供給管５の内部に注入する。
【００３７】そして、時間が経過していくと、注入され
た静的破砕剤が徐々に膨張していき、先ず、静的破砕剤
供給管５の管体を破砕し、次いで、杭頭部Ａの固化して
いるコンクリート４に亀裂を生じさせ、やがて、騒音、
振動、粉塵等を発生させることなく当該杭頭部Ａの固化
しているコンクリート４を破砕する。
た静的破砕剤が徐々に膨張していき、先ず、静的破砕剤
供給管５の管体を破砕し、次いで、杭頭部Ａの固化して
いるコンクリート４に亀裂を生じさせ、やがて、騒音、
振動、粉塵等を発生させることなく当該杭頭部Ａの固化
しているコンクリート４を破砕する。
【００３８】この場合において、本実施の形態では、杭
頭部Ａがまだ固化していないうちに、セメント系固化材
を添加し更に攪拌しており、何等の措置も施さない場合
に比して、より硬くなった状態の杭頭部Ａの固化してい
るコンクリート４を破砕していることから、より効果的
に膨張圧による破砕能力が発揮される。
頭部Ａがまだ固化していないうちに、セメント系固化材
を添加し更に攪拌しており、何等の措置も施さない場合
に比して、より硬くなった状態の杭頭部Ａの固化してい
るコンクリート４を破砕していることから、より効果的
に膨張圧による破砕能力が発揮される。
【００３９】また、本実施の形態に係る静的破砕剤供給
管５は、６角形断面を有しているので、静的破砕剤が膨
張する場合に互いに対向する面に荷重を及ぼすことか
ら、膨張圧による荷重を効果的に伝達することができ
る。
管５は、６角形断面を有しているので、静的破砕剤が膨
張する場合に互いに対向する面に荷重を及ぼすことか
ら、膨張圧による荷重を効果的に伝達することができ
る。
【００４０】従って、本実施の形態によれば、杭頭部Ａ
に対応した長さ寸法を有する静的破砕剤供給管５を密閉
して、杭本体Ｂに係る鉄筋篭３の主筋３ａに係止して当
該鉄筋篭３と共に杭孔２に配設してコンクリート４の打
設をし、コンクリート４の固化後に基礎施工基盤面３２
まで根切りしてから、静的破砕剤を注入して杭頭部Ａの
コンクリート４を破砕するので、杭頭部Ａの上端から杭
造成基盤面１ａ近傍までの長さ寸法の静的破砕剤供給管
５が不要であり、また、杭頭部Ａの固化後における静的
破砕剤供給管５の鉛直性及び平面位置にバラツキが生じ
ることがなく、よって、コンクリート４の破砕効果を安
定的に得ることができる。
に対応した長さ寸法を有する静的破砕剤供給管５を密閉
して、杭本体Ｂに係る鉄筋篭３の主筋３ａに係止して当
該鉄筋篭３と共に杭孔２に配設してコンクリート４の打
設をし、コンクリート４の固化後に基礎施工基盤面３２
まで根切りしてから、静的破砕剤を注入して杭頭部Ａの
コンクリート４を破砕するので、杭頭部Ａの上端から杭
造成基盤面１ａ近傍までの長さ寸法の静的破砕剤供給管
５が不要であり、また、杭頭部Ａの固化後における静的
破砕剤供給管５の鉛直性及び平面位置にバラツキが生じ
ることがなく、よって、コンクリート４の破砕効果を安
定的に得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具によ
れば、コンクリートを打設する前において、密閉された
静的破砕剤供給管を、杭本体の上部に位置する破砕すべ
き杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で係止してなることと
したので、杭造成基盤面から杭本体の上端までの長さ寸
法が相当に長くなる場合でも、静的破砕剤供給管をムダ
に消費しないですみ、また、杭頭部のコンクリートの固
化後における静的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置に
バラツキが生じないようにしてコンクリートの破砕効果
を安定的に確保することができ、従って、容易かつ効率
的な杭頭部の破砕方法を提供することができる。
に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具によ
れば、コンクリートを打設する前において、密閉された
静的破砕剤供給管を、杭本体の上部に位置する破砕すべ
き杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で係止してなることと
したので、杭造成基盤面から杭本体の上端までの長さ寸
法が相当に長くなる場合でも、静的破砕剤供給管をムダ
に消費しないですみ、また、杭頭部のコンクリートの固
化後における静的破砕剤供給管の鉛直性及び平面位置に
バラツキが生じないようにしてコンクリートの破砕効果
を安定的に確保することができ、従って、容易かつ効率
的な杭頭部の破砕方法を提供することができる。
【図１】本発明の杭頭部の破砕器具が適用された場所打
ちコンクリート杭を示す概略側断面図である。
ちコンクリート杭を示す概略側断面図である。
【図２】本発明の杭頭部の破砕器具を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の杭頭部の破砕器具の構成要素である静
的破砕剤供給管の詳細を示す側断面図である。
的破砕剤供給管の詳細を示す側断面図である。
１…場所打ちコンクリート杭 １ａ…杭造成基盤面 ２…杭孔 ２ａ…孔壁 ３…鉄筋篭 ３ａ…主筋 ３ｂ…フープ筋 ４…コンクリート ４ａ…打ち上がり面 ５…静的破砕剤供給管 １１…破砕器具 １２…直鉄筋 １３…大径リング鉄筋 １４…小径リング鉄筋 １５…防護リング １６…なめし鉄線 ２１…管状部材 ２２…下端部材 ２２ａ…砂 ２３…キャップ部材 ３１…発泡ウレタン部材 ３２…基礎施工基盤面 Ａ…杭頭部 Ｂ…杭本体
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリートを打設する前において、密
閉された静的破砕剤供給管を、杭本体の上部に位置する
破砕すべき杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で係止してな
ることを特徴とする、場所打ちコンクリート杭の杭頭部
の破砕器具。 - 【請求項２】 前記杭頭部の下端部分には、杭本体へ破
砕が波及することを防止する緩衝体を配設していること
を特徴とする、請求項１に記載の場所打ちコンクリート
杭の杭頭部の破砕器具。 - 【請求項３】 前記緩衝体は、静的破砕剤供給管の下端
部分を袋状に形成すると共に、当該部分に砂を収容して
なるものであることを特徴とする、請求項２に記載の場
所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具。 - 【請求項４】 前記緩衝体は、前記杭頭部に係る鉄筋に
弾性体を係止してなるものであることを特徴とする、請
求項２又は請求項３に記載の場所打ちコンクリート杭の
杭頭部の破砕器具。 - 【請求項５】 コンクリートを打設する前において、密
閉された静的破砕剤供給管を、杭本体の上部に位置する
破砕すべき杭頭部に係る鉄筋に、適宜間隔で係止する係
止工程と、 コンクリートを打設した後において、前記静的破砕剤供
給管に静的破砕剤を注入して杭頭部に係るコンクリート
を破砕する破砕工程とを有することを特徴とする、場所
打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕方法。 - 【請求項６】 コンクリートが固化する前の前記杭頭部
に、固化材を添加して攪拌する添加攪拌工程を有するこ
とを特徴とする、請求項５に記載の場所打ちコンクリー
ト杭の杭頭部の破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720397A JPH10325141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720397A JPH10325141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325141A true JPH10325141A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15193209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720397A Pending JPH10325141A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 場所打ちコンクリート杭の杭頭部の破砕器具及びその破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014167228A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kajima Corp | 地中壁、及び、地中壁の構築方法 |
| JP2015078564A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 鹿島建設株式会社 | 杭頭処理治具および杭頭処理方法 |
| CN109295987A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种可快速拆除的基坑内支撑梁 |
| CN115162334A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 中国华冶科工集团有限公司 | 混凝土灌注桩桩头拆除方法 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13720397A patent/JPH10325141A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014167228A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Kajima Corp | 地中壁、及び、地中壁の構築方法 |
| JP2015078564A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 鹿島建設株式会社 | 杭頭処理治具および杭頭処理方法 |
| CN109295987A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-01 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种可快速拆除的基坑内支撑梁 |
| CN115162334A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 中国华冶科工集团有限公司 | 混凝土灌注桩桩头拆除方法 |
| CN115162334B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-12-15 | 中国华冶科工集团有限公司 | 混凝土灌注桩桩头拆除方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |