JP3232191B2 - 斜面切取工法 - Google Patents
斜面切取工法Info
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- JP3232191B2 JP3232191B2 JP10867594A JP10867594A JP3232191B2 JP 3232191 B2 JP3232191 B2 JP 3232191B2 JP 10867594 A JP10867594 A JP 10867594A JP 10867594 A JP10867594 A JP 10867594A JP 3232191 B2 JP3232191 B2 JP 3232191B2
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- concrete
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- bolt
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、傾斜面の切取工法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、切取斜面の設計に当たっては、用
地の制限や掘削土量の削減のために急勾配にする傾向が
あるが、このような急勾配斜面の安定化や地滑り地帯の
斜面の安定化の方法としてアンカー及びロックボルトを
施工する例は多い。
地の制限や掘削土量の削減のために急勾配にする傾向が
あるが、このような急勾配斜面の安定化や地滑り地帯の
斜面の安定化の方法としてアンカー及びロックボルトを
施工する例は多い。
【０００３】しかし従来までのアンカー及びロックボル
ト施工においては、アンカーを定着する構造体としては
鋼材、吹き付けコンクリート、あるいは現場打ちコンク
リートが用いられてきた。鋼材の場合には腐食のため耐
久性が難点であり、吹き付けコンクリートの場合には吹
き付けコンクリート構造物が大きな緊張力に耐えるだけ
の強度および耐久性に欠け、また現場打ちコンクリート
の場合には斜面を切り取った後長期間不安定なままで放
置された状態になるために施工途中の斜面の状態が不安
定でこの間に地山が緩んだり崩壊するなどの危険性があ
った。
ト施工においては、アンカーを定着する構造体としては
鋼材、吹き付けコンクリート、あるいは現場打ちコンク
リートが用いられてきた。鋼材の場合には腐食のため耐
久性が難点であり、吹き付けコンクリートの場合には吹
き付けコンクリート構造物が大きな緊張力に耐えるだけ
の強度および耐久性に欠け、また現場打ちコンクリート
の場合には斜面を切り取った後長期間不安定なままで放
置された状態になるために施工途中の斜面の状態が不安
定でこの間に地山が緩んだり崩壊するなどの危険性があ
った。
【０００４】また、従来地山の斜面の切取予定部の上部
から切り取って上部切取面を形成し、同切取面の表面に
敷きモルタルまたはショットクリートによる裏込めを施
し、同敷きモルタルまたは裏込め上にコンクリートブロ
ック（プレキャスト部材）を当接し、同ブロックの外面
から上記切取面に向かいドリフター等で地山に穿孔し、
同孔にＰＣ鋼材またはロックボルトによるアンカーを挿
入して同ブロックを同切取面に固定するものであった
（特開昭５９ー３８４２５号）。
から切り取って上部切取面を形成し、同切取面の表面に
敷きモルタルまたはショットクリートによる裏込めを施
し、同敷きモルタルまたは裏込め上にコンクリートブロ
ック（プレキャスト部材）を当接し、同ブロックの外面
から上記切取面に向かいドリフター等で地山に穿孔し、
同孔にＰＣ鋼材またはロックボルトによるアンカーを挿
入して同ブロックを同切取面に固定するものであった
（特開昭５９ー３８４２５号）。
【０００５】しかし、上記施工法ではコンクリートブロ
ックを切取段で支持し、あるいは他の方法で同ブロック
を一定水準位置に斜面に接して保持し、その状態で同ブ
ロックの外面から穿孔する必要がある。そのため一定の
長さに斜面を切り取った後、同斜面の上部から下方の切
取段まで順次上段から下段へとブロックを斜面に固定す
ることはきわめて困難であった。
ックを切取段で支持し、あるいは他の方法で同ブロック
を一定水準位置に斜面に接して保持し、その状態で同ブ
ロックの外面から穿孔する必要がある。そのため一定の
長さに斜面を切り取った後、同斜面の上部から下方の切
取段まで順次上段から下段へとブロックを斜面に固定す
ることはきわめて困難であった。
【０００６】そこで本発明者らは先に、切り取った傾斜
面にアンカー及びロックボルトを打ち込み、このアンカ
ーの基端にプレキャストコンクリートブロックを固定
し、この作業を上段から下段へと順次繰り返して傾斜面
の安定化を図る工法を提案した（特公平４−５２８１２
号公報）。
面にアンカー及びロックボルトを打ち込み、このアンカ
ーの基端にプレキャストコンクリートブロックを固定
し、この作業を上段から下段へと順次繰り返して傾斜面
の安定化を図る工法を提案した（特公平４−５２８１２
号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
公平４−５２８１２号公報において提案された工法で
は、次のような問題があった。
公平４−５２８１２号公報において提案された工法で
は、次のような問題があった。
【０００８】 アンカー材に使用する注入剤の硬化に
時間を要し、養生期間が長かった。そのため、施工期間
そのものが長期化していた。
時間を要し、養生期間が長かった。そのため、施工期間
そのものが長期化していた。
【０００９】 支圧板自体で枠を構成していたため、
支圧板が大形化し、その重量が重いこともあって、施工
時の作業者に対する負担が大きかった。
支圧板が大形化し、その重量が重いこともあって、施工
時の作業者に対する負担が大きかった。
【００１０】 支圧板が大型であるため、ふりく地盤
（地盤の凹凸）が大きいものに対し、対応が困難であっ
た。
（地盤の凹凸）が大きいものに対し、対応が困難であっ
た。
【００１１】そこで本発明が解決すべき課題は、工期の
短縮、支圧板の小型化を図り、ふりく地盤に対しても適
用できる斜面切取工法を提供することにある。
短縮、支圧板の小型化を図り、ふりく地盤に対しても適
用できる斜面切取工法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の 斜面切取工法は、地山を上部から下部に
向けて切り取り、同切取面から地山に向かって所定縦横
間隔で穿孔し、同孔に初期の断面形状が非円形の中空棒
状体からなる膨張ボルトを挿入し、同膨張ボルトの内部
にセメントミルクを圧送して同膨張ボルトの断面形状が
ほぼ円形になるまで膨張させて同膨張ボルトの周面を前
記孔に圧接することにより同膨張ボルトを地山に固定
し、基板部と立上り部とからなり基板部の裏面に軟質材
料からなる裏込め袋を配設し立上り部内部に現場打ちコ
ンクリートの配筋の端部を固着するための鉄板を埋設し
た支圧板を前記膨張ボルトの基端にプレート及びナット
を用いて固定し、さらに隣接する前記支圧板間にＭＳ合
板製の主軸及び鉄筋を配筋した型枠を設置し、同型枠に
吹付コンクリート又は現場打ちコンクリートもしくは吹
付モルタルを打設してコンクリートと支圧板とを一体化
し、前記工程を前記切取面の上段から下段に向けて順次
行うことを特徴とするものである。
め、本発明の 斜面切取工法は、地山を上部から下部に
向けて切り取り、同切取面から地山に向かって所定縦横
間隔で穿孔し、同孔に初期の断面形状が非円形の中空棒
状体からなる膨張ボルトを挿入し、同膨張ボルトの内部
にセメントミルクを圧送して同膨張ボルトの断面形状が
ほぼ円形になるまで膨張させて同膨張ボルトの周面を前
記孔に圧接することにより同膨張ボルトを地山に固定
し、基板部と立上り部とからなり基板部の裏面に軟質材
料からなる裏込め袋を配設し立上り部内部に現場打ちコ
ンクリートの配筋の端部を固着するための鉄板を埋設し
た支圧板を前記膨張ボルトの基端にプレート及びナット
を用いて固定し、さらに隣接する前記支圧板間にＭＳ合
板製の主軸及び鉄筋を配筋した型枠を設置し、同型枠に
吹付コンクリート又は現場打ちコンクリートもしくは吹
付モルタルを打設してコンクリートと支圧板とを一体化
し、前記工程を前記切取面の上段から下段に向けて順次
行うことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】地山は上部から傾斜が形成され、切取段を作業
床として傾斜面の上部から地山に穿孔する。そして穿孔
された孔内に挿入した膨張ボルトの内部にセメントミル
クを圧送して膨張ボルトの径を膨張させ、地山に固定す
る。膨張ボルトの基端に支圧板を固定し、支圧板間に型
枠を設置してコンクリートを打設し、法面の保護及び安
定化を図る。
床として傾斜面の上部から地山に穿孔する。そして穿孔
された孔内に挿入した膨張ボルトの内部にセメントミル
クを圧送して膨張ボルトの径を膨張させ、地山に固定す
る。膨張ボルトの基端に支圧板を固定し、支圧板間に型
枠を設置してコンクリートを打設し、法面の保護及び安
定化を図る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例を参照しながら具体的
に説明する。図１は本発明の斜面切取工法を示す側面
図、図２はその斜視図である。これらの図に示すよう
に、地山１の斜面１ａの切取り予定部の上部から所定高
さ分を切り取って切取段１ｂ及び上部切取面２を形成
し、同切取面２に対しボーリングマシン等の穿孔機によ
って穿孔し、同孔３′に図６に示す膨張ボルト３を図７
に示す打ち込み専用マシン１０により打ち込む。その
後、膨張ボルト３の内部にセメントミルクを圧送して同
膨張ボルト３の径を膨張させることにより、膨張ボルト
を地山１の内部に固定する。
に説明する。図１は本発明の斜面切取工法を示す側面
図、図２はその斜視図である。これらの図に示すよう
に、地山１の斜面１ａの切取り予定部の上部から所定高
さ分を切り取って切取段１ｂ及び上部切取面２を形成
し、同切取面２に対しボーリングマシン等の穿孔機によ
って穿孔し、同孔３′に図６に示す膨張ボルト３を図７
に示す打ち込み専用マシン１０により打ち込む。その
後、膨張ボルト３の内部にセメントミルクを圧送して同
膨張ボルト３の径を膨張させることにより、膨張ボルト
を地山１の内部に固定する。
【００１５】膨張ボルト（製品名：スエレックス（商
標））は、図６（ｃ）に示すように打ち込み時には断面
がハート形であるが、セメントミルクを圧送することに
より、図６（ｄ）に示すように内部が膨張し、円形に近
い断面となる。これにより、膨張ボルト３は孔３′に対
して周囲が圧接し、地山に対して強固に固定されること
になる。また、外部は腐食防止のために被覆を施し、内
部のセメントミルクが固まることにより、永久ボルトと
なる。
標））は、図６（ｃ）に示すように打ち込み時には断面
がハート形であるが、セメントミルクを圧送することに
より、図６（ｄ）に示すように内部が膨張し、円形に近
い断面となる。これにより、膨張ボルト３は孔３′に対
して周囲が圧接し、地山に対して強固に固定されること
になる。また、外部は腐食防止のために被覆を施し、内
部のセメントミルクが固まることにより、永久ボルトと
なる。
【００１６】その後、図５に示すように膨張ボルト３の
基端に支圧板４を取り付ける。支圧板４は、図８に示す
斜視図のように基板部４ａと立上り部４ｂとからなるコ
ンクリート製の物品であり、基板部４ａの裏面にはアラ
ミド材等の軟質材料からなる裏込め袋４ｃを配設するこ
とにより、支圧が地盤に均等にかかるようにする。ま
た、立上り部４ｂの内部には、現場打ちコンクリートの
配筋の端部を固着するための鉄板４ｄを埋設している。
この支圧板４を前記膨張ボルト３の基端にプレート１１
及びナット１４を用いて固定する。
基端に支圧板４を取り付ける。支圧板４は、図８に示す
斜視図のように基板部４ａと立上り部４ｂとからなるコ
ンクリート製の物品であり、基板部４ａの裏面にはアラ
ミド材等の軟質材料からなる裏込め袋４ｃを配設するこ
とにより、支圧が地盤に均等にかかるようにする。ま
た、立上り部４ｂの内部には、現場打ちコンクリートの
配筋の端部を固着するための鉄板４ｄを埋設している。
この支圧板４を前記膨張ボルト３の基端にプレート１１
及びナット１４を用いて固定する。
【００１７】次いで、支圧板４間に型枠５を図９のよう
に取り付け、また所要の主軸１２、鉄筋１３を配筋して
吹き付けコンクリート、モルタル、生コンクリート等に
より、法枠６を造成する。
に取り付け、また所要の主軸１２、鉄筋１３を配筋して
吹き付けコンクリート、モルタル、生コンクリート等に
より、法枠６を造成する。
【００１８】図３は前記工法により１段目の法面を構築
した状態を示す。（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
した状態を示す。（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【００１９】次いで、次の下段の地山を切取り、同様に
して２段目の法面を構築する。これを繰り返して、最下
段までの地山の法面を構築する。図４は、その状態を示
すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
して２段目の法面を構築する。これを繰り返して、最下
段までの地山の法面を構築する。図４は、その状態を示
すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【００２０】今までの吹き付け法枠は、逆打ちが非常に
難しかったが、図７に示す膨張ボルトを用いて早期に打
ち込み、支圧板４を取り付けるため、逆打ちが容易に行
える。また、切取法面の安全が図れる。
難しかったが、図７に示す膨張ボルトを用いて早期に打
ち込み、支圧板４を取り付けるため、逆打ちが容易に行
える。また、切取法面の安全が図れる。
【００２１】今までのボルトは、填充材強度は、無視さ
れているが、填充型であるので、切断強度の高いロッド
プレス材を形成し、安全性が増す。また、口径をφ４２
ｍｍ〜φ１６５ｍｍまでとれるため、大きい剪断すべり
に対応できる。剪断抵抗型ロッドプレス材となる。ま
た、法枠６は今まで設計上断面の剪断不足をフープ筋に
て受けていたが、限界（フープ筋がもたないため、断面
を大きくしていた）があった。そこで、主軸１２（ＭＳ
合板）を使用することにより、斜鉄筋の働きをするの
で、安全性が増し経済断面にするようにした。
れているが、填充型であるので、切断強度の高いロッド
プレス材を形成し、安全性が増す。また、口径をφ４２
ｍｍ〜φ１６５ｍｍまでとれるため、大きい剪断すべり
に対応できる。剪断抵抗型ロッドプレス材となる。ま
た、法枠６は今まで設計上断面の剪断不足をフープ筋に
て受けていたが、限界（フープ筋がもたないため、断面
を大きくしていた）があった。そこで、主軸１２（ＭＳ
合板）を使用することにより、斜鉄筋の働きをするの
で、安全性が増し経済断面にするようにした。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。
効果を奏する。
【００２３】 膨張ボルトの内部にモルタルを注入し
て膨張させ、地盤に固定するので、従来のようにアンカ
ー材の固定のために注入するコンクリートの硬化を待つ
必要がなく、施工期間が短縮される。
て膨張させ、地盤に固定するので、従来のようにアンカ
ー材の固定のために注入するコンクリートの硬化を待つ
必要がなく、施工期間が短縮される。
【００２４】 支圧板が小型軽量であるので、施工時
の作業者に対する負担が軽減される。
の作業者に対する負担が軽減される。
【００２５】 支圧板が小型であるため、ふりくが大
きくても、対応が可能である。
きくても、対応が可能である。
【図１】 本発明の斜面切取工法を示す側面図である。
【図２】 図１の斜視図である。
【図３】 １段目の法面構築状態を示すもので、（ａ）
は側面図、（ｂ）は正面図である。
は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】 全体の法面構築状態を示すもので、（ａ）は
側面図、（ｂ）は正面図である。
側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】 プレキャストコンクリートブロック支圧板と
ＭＳ合板の接触状態を示す側面図である。
ＭＳ合板の接触状態を示す側面図である。
【図６】 膨張ボルトの詳細図であり、（ａ）は断面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は膨張前の断面図、（ｄ）
は膨張後の断面図である。
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は膨張前の断面図、（ｄ）
は膨張後の断面図である。
【図７】 膨張ボルトの施工状態を示す側面図である。
【図８】 支圧板の構造を示す斜視図である。
【図９】 法枠の詳細構造を示す平面図である。
１ 地山、１ａ 斜面、１ｂ 切取段、２ 切取面、３
膨張ボルト、３′孔、４ 支圧板、４ａ 基板部、４
ｂ 立上り部、４ｃ 裏込め袋、４ｄ 鉄板、５型枠、
６ 法枠、１０ 打ち込み専用マシン、１１ プレー
ト、１２ 主軸、１３ 鉄筋、１４ ナット
膨張ボルト、３′孔、４ 支圧板、４ａ 基板部、４
ｂ 立上り部、４ｃ 裏込め袋、４ｄ 鉄板、５型枠、
６ 法枠、１０ 打ち込み専用マシン、１１ プレー
ト、１２ 主軸、１３ 鉄筋、１４ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 文男 福岡県春日市日の出４−47ルベール日の 出201号 (72)発明者 谷本 親伯 兵庫県神戸市東灘区御影山６−10−23 (72)発明者 寺本 一三 島根県八束郡美保関町大字片江862 (56)参考文献 特開 昭62−276123（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−128424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−123000（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−260222（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−72945（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−10547（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 17/20 E02D 5/72 - 5/80 E21D 20/00 - 21/02
Claims (1)
- 【請求項１】 地山を上部から下部に向けて切り取り、
同切取面から地山に向かって所定縦横間隔で穿孔し、同
孔に初期の断面形状が非円形の中空棒状体からなる膨張
ボルトを挿入し、同膨張ボルトの内部にセメントミルク
を圧送して同膨張ボルトの断面形状がほぼ円形になるま
で膨張させて同膨張ボルトの周面を前記孔に圧接するこ
とにより同膨張ボルトを地山に固定し、基板部と立上り
部とからなり基板部の裏面に軟質材料からなる裏込め袋
を配設し立上り部内部に現場打ちコンクリートの配筋の
端部を固着するための鉄板を埋設した支圧板を前記膨張
ボルトの基端にプレート及びナットを用いて固定し、さ
らに隣接する前記支圧板間にＭＳ合板製の主軸及び鉄筋
を配筋した型枠を設置し、同型枠に吹付コンクリート又
は現場打ちコンクリートもしくは吹付モルタルを打設し
てコンクリートと支圧板とを一体化し、前記工程を前記
切取面の上段から下段に向けて順次行うことを特徴とす
る斜面切取工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10867594A JP3232191B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 斜面切取工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10867594A JP3232191B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 斜面切取工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835231A JPH0835231A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3232191B2 true JP3232191B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=14490830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10867594A Expired - Lifetime JP3232191B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 斜面切取工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232191B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114703871B (zh) * | 2022-01-18 | 2024-06-14 | 华东建筑设计研究院有限公司上海地下空间与工程设计研究院 | 一种膨胀土挖方边坡的刚柔性组合支护结构及施工方法 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10867594A patent/JP3232191B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0835231A (ja) | 1996-02-06 |
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