JPH10325081A - 透湿防水性コーティング布帛及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】雨や水中でも防水性があり、且つ運動を行って
も蒸れ感の少ない透湿防水コーティング布帛が得る。 【解決手段】ポリウレタン樹脂主体の合成重合体からな
る有孔の樹脂層を繊維布帛上に有し、該樹脂層の断面方
向にハニカムスキンコア構造の空洞部と微細空洞部が存
在し、ハニカムスキンコア構造の空洞部の長径が1 〜４
０μｍで、その面積比率が５０〜７０％、個数が（２〜
１０）×１０³ 個／mm² であり、且つ、該樹脂層の断面
全体に存在する微細空洞部の長径が１μｍ以下で、その
面積比率が１〜２０％、個数が（１〜３０）×１０⁵ 個
／mm² 有する透湿防水コーティング布帛と、該樹脂層上
に実質的に無孔のポリウレタン樹脂主体の合成重合体層
を有する透湿防水性コーティング布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、雨衣、外衣、登山衣等
の各種衣料用として用いられる透湿性能および防水性能
の優れたコーティング布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透湿性と防水性を併せ持つ透湿防水布帛
は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機
能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能を有してお
り、これらの機能を付与するために、糸を高密度に織り
込んだ高密度織物や、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ
酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂等を布帛にコーティング
またはラミネートしたものが良く知られている。これら
はスポーツ衣料や防寒衣料等に使用され、その中でも運
動に伴う発汗量の比較的多いスポーツやアウトドア衣料
分野に多く用いられており、スキー、アスレチック、登
山分野では必要不可欠な素材となっている。このような
従来の透湿防水布帛の中で、高密度織物タイプは十分な
透湿性能を有してはいるが、防水性能は高々0.１kgf/cm
² 程度であり、樹脂層を有するタイプの内、樹脂層が有
孔のものは一般に優れた透湿性能を得やすいが、防水性
能は0.２〜0.３kgf/cm² 程度しか得られず、一方、樹脂
層が無孔のものは優れた防水性能は得やすいが、透湿性
能はほとんどないか、多くても４０００ｇ/m² ・24hrs程
度のものしか得られていない。

【０００３】このような欠点を補うために、繊維布帛上
にまず有孔の高透湿性樹脂層を形成し、その上に無孔の
樹脂層を薄く形成して、優れた透湿性能と防水性能を得
る方法が試みられており、この方法では優れた防水性能
が得られるものの、透湿性能は高々３０００〜５０００
ｇ/m² ・24hrs程度のものしか得られていない。そこで本
発明者らは、特開平６−２８０１６３号公報にて、平均
粒径が１μｍ以下で、かつ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無
機微粉末を１重量％以上含有せしめたポリウレタン樹脂
皮膜を形成するコーティング布帛の加工方法を提案し、
透湿度７０００ｇ/m² ・24hrs以上、防水性能０．６kgf/
cm² 以上の透湿防水性布帛を得ることに成功した。しか
しながら、運動に伴う発汗を衣服外にスムーズに放出す
るには、透湿量が多い方が好ましく、水中や豪雨の中で
着用するには、防水性が高い方が好ましい事から、より
高性能な透湿防水布帛が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、高い防水性能とより多い
透湿性能を両立させ、着用快適性に優れた高性能の透湿
防水布帛を得ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は「繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合成重
合体からなる有孔の樹脂層を有し、該樹脂層の断面方向
にハニカムスキンコア構造の空洞部と微細空洞部が存在
し、ハニカムスキンコア構造の空洞部の長径が1 〜４０
μｍで、その面積比率が５０〜７０％、個数が（２〜１
０）×１０³ 個／mm² であり、且つ、該樹脂層の断面全
体に存在する微細空洞部の長径が１μｍ以下で、その面
積比率が１〜２０％、個数が（１〜３０）×１０⁵ 個／
mm² であり、０．６〜２．５kgf/cm² の耐水圧と８００
０〜１２０００ｇ/m² ・24hrsの透湿度を有することを特
徴とする透湿防水性コーティング布帛」および「上記コ
ーティング布帛を構成するポリウレタン樹脂主体の有孔
の樹脂層上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体からな
る実質的に無孔の樹脂層を有し、２．５〜８kgf/cm² の
耐水圧と５０００〜９０００ｇ/m² ・24hrsの透湿度を有
することを特徴とする透湿防水性コーティング布帛」

【０００６】並びに、「繊維布帛上に、平均粒径が１μ
ｍ以下で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量
が２００ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１
重量％以上含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合
体、および該ポリウレタン樹脂主体の合成重合体と凝固
価の異なるポリウレタン樹脂主体の合成重合体の混合樹
脂溶液を塗布し、湿式製膜することを特徴とする耐水圧
0.６〜2.５kgf/cm² 、透湿度８０００〜１２０００ｇ／
ｍ² ・24hrsの透湿防水性コーティング布帛の製造方法」
および「繊維布帛上に、平均粒径が１μｍ以下で、かつ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリ
ットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有
させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体、および該ポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体と凝固価の異なるポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体の混合樹脂溶液を塗布、
湿式製膜し、しかる後に、ポリウレタン樹脂主体の合成
重合体からなる実質的に無孔の樹脂を固形分換算で２〜
１５ｇ／ｍ² 塗布し、乾式製膜することを特徴とする耐
水圧2.５〜８kgf/cm² 、透湿度５０００〜９０００ｇ／
ｍ² ・24hrsの透湿防水性コーティング布帛の製造方法」
を要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
を行う。本発明で用いられる繊維布帛としては、ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポ
リビニルアルコール系合成繊維、トリアセテート等の半
合成繊維あるいはナイロン６／木綿、ポリエチレンテレ
フタレート／木綿等の混合繊維からなる織物、編物、不
織布などを挙げることができる。

【０００８】本発明では、上述の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いても良い。これは、透湿防水布の製
造時に樹脂溶液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段
である。この場合の撥水剤としては、パラフィン系撥水
剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤などの公
知のものを使用すれば良く、その処理も、一般に行われ
ているパディング法、スプレー法など、公知の方法で行
えばよい。特に良好な撥水性を必要とする場合には、フ
ッ素系撥水剤を使用し、例えば、アサヒガード７３０
（旭硝子株式会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を
５％の水分散液でパディング（絞り率３５％）した後、
１６０℃で１分の熱処理を行う方法などによって行う。

【０００９】本発明で用いるポリウレタン樹脂主体の合
成重合体とは、ポリウレタン成分を５０〜１００重量％
含むものをいい、その他の合成重合体としては、ポリア
クリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブタジ
エン、ポリアミノ酸等やこれらの共重合体などを５０重
量％未満の範囲で含んでいても良く、勿論、フッ素やシ
リコンなどで変性した化合物も本発明で使用できる。

【００１０】ポリウレタン樹脂自体は、ポリイソシアネ
ートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であ
り、イソシアネート成分として芳香族ジイソシアネー
ト、脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネ
ートの単独またはこれらの混合物を用い、例えば、トリ
レン２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシア
ネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート等を
主成分として用い、必要に応じ３官能以上のイソシアネ
ートを使用してもよい。また、ポリオール成分として
は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
を用い、ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等を用い、ポリエステルポ
リオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール等のジオールとアジピン酸、セバチン
酸などの２塩基酸との反応生成物やカプロラクトン等の
開環重合物を用いる。

【００１１】本発明では、上述の樹脂を用いて、樹脂層
の断面方向にハニカムスキンコア構造の空洞部と微細空
洞部が存在し、ハニカムスキンコア構造の空洞部の長径
が1〜４０μｍで、その面積比率が５０〜７０％、個数
が（２〜１０）×１０³ 個／mm² であり、且つ、該樹脂
層の断面全体に存在する微細空洞部の長径が１μｍ以下
で、その面積比率が１〜２０％、個数が（１〜３０）×
１０⁵ 個／mm² である有孔の樹脂層を有せしめ、且つ、
０．６〜２．５kgf/cm² の耐水圧と８０００〜１２００
０ｇ/m² ・24hrsの透湿度という優れた性能を発現させる
ために、平均粒径が１μｍ以下で、かつＮ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００
ｇ以上の無機微粉末を１重量％以上含有させたポリウレ
タン樹脂主体の合成重合体と、該ポリウレタン樹脂主体
の合成重合体と凝固価の異なるポリウレタン樹脂主体の
合成重合体の溶液を混合し、繊維布帛上に塗布し、湿式
製膜を行う。

【００１２】本発明で用いられる無機微粉末としては、
通常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法で微粉化された無
機微粉末や、ハロゲン化金属の気相酸化法、燃焼加水分
解法や電弧法等の乾式法によって得られる金属酸化物微
粉末を挙げることができ、中でもこれらの方法により製
造される二酸化ケイ素微粉末を代表として挙げることが
できる。これらの方法によって得られた微粉末は、一般
的に粒径が0.０５μｍ以下であると同時に、非常に多い
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量を有し、合成重合
体樹脂溶液に添加せしめる無機微粉末として好適であ
る。さらに、この微粉末の表面を疎水性に改質したもの
を用いれば、漏水性の面からみてより一層好適であり、
また該微粉末は、実質的に無孔である方が好ましい。こ
こでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量とは、無
機微粉末５ｇをガラス平板上に置き、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドを１滴滴下するごとにステンレス製のへら
を用いて練り合わせる作業を繰り返し、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミドの１滴で急激に軟らかくなる直前までに
要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの体積（単位：ミ
リリットル）を意味しており、ＪＩＳ Ｋ−５１０１の
煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを
用いたものである。

【００１３】本発明に用いる無機微粉末は、前述のポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体に対し１重量％以上用い
ることが必要であり、好ましくは３重量％以上用いるの
がよい。１重量％未満では、得られるコーティング布帛
の微細空洞部の孔数が少なくなり、高透湿性能が得られ
ない。また、無機微粉末は、必ずしも高純度のものであ
る必要はなく、不純物として他の無機物質、例えば顔
料、充填剤などが含有されていても何ら差し支えない。

【００１４】本発明では、凝固価の異なる少なくとも２
種のポリウレタン樹脂主体の合成重合体を用いるが、凝
固価とは該ポリウレタン樹脂主体の合成重合体を溶剤
（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）で４倍に希釈した樹
脂溶液１００ｇ中に凝固液である水を少量ずつ攪拌しな
がら添加し、ゲル化が始まる直前までに要した水の体積
を意味するものであり、凝固価の異なる樹脂を混合して
使用することにより、微細空洞部の孔数が多くなり、透
湿性能が向上するが、あまり凝固価に差があると透湿度
の向上と共に耐水圧が低下してくる要因となるので注意
が必要である。凝固価の差は、１．５以内（凝固価大／
凝固価小）が望ましい。

【００１５】上記の無機微粉末を含んだポリウレタン樹
脂主体の合成重合体と、凝固価の異なるポリウレタン樹
脂主体の合成重合体の混合溶液を繊維布帛に塗布するに
際しては、通常のコーティング法により、ナイフコータ
ー、コンマコーター、リバースコーターなどを用いて適
宜コーティングを行えばよく、塗布量は、耐水圧0.６g/
m²以上を得るために、樹脂乾燥皮膜重量が１０g/m²以
上、好ましくは１５g/m²以上になるように塗布量を調節
して行う。本発明では、樹脂層と繊維布帛間の耐剥離性
能を向上させる目的で、樹脂および繊維布帛と親和性の
高い化合物を併用することが望ましく、その化合物とし
てイソシアネート化合物が好適に使用できる。イソシア
ネート化合物としては、トリレン２，４−ジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソフォロ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
または、これらのジイソシアネート類３モルと、活性水
素を含有する化合物（例えば、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン等）１モルとの付加反応によって得られ
るトリイソシアネート類が使用できる。

【００１６】上記のイソシアネート類は、イソシアネー
ト基が遊離した形の化合物であっても、あるいはフェノ
ール、ラクタム、メチルケトンなどで付加ブロック体を
形成させ、熱処理によって解離させる形のものであって
も良く、作業性や用途などにより適宜使い分ければよ
い。イソシアネート化合物を使用する際の使用量として
は、上記ポリウレタン樹脂主体の合成重合体混合溶液に
対して０．１〜１０重量％の割合で使用することが望ま
しく、使用量が０．１重量％未満であれば、布帛に対す
る樹脂層の接着力があまり向上せず、また１０重量％を
超えると、風合いが硬化する傾向が認められるようにな
るので好ましくない。

【００１７】本発明において、防水性をさらに向上させ
る目的で、湿式製膜後のコーティング布帛に撥水処理を
行ってもよい。撥水処理に際しては、前述のような一般
に実施されている公知の撥水処理法を採用すればよい。
このようにして、得られた湿式コーティング布帛のフィ
ルム化した樹脂膜は該樹脂層の断面方向にハニカムスキ
ンコア構造の空洞部と微細空洞部が存在し、ハニカムス
キンコア構造の空洞部の長径が1 〜４０μｍで、その面
積比率が５０〜７０％、個数が（２〜１０）×１０³ 個
／mm² であり、且つ、該樹脂層の断面全体に存在する微
細空洞部の長径が１μｍ以下で、その面積比率が１〜２
０％、個数が（１〜３０）×１０⁵ 個／mm² である有孔
の樹脂層を有している。本発明では、空洞部の面積比率
と個数は、まず試料を１ｍ² 用意し、無作為に縦横方向
各々３カ所でサンプリングし、各々の方向で凍結切断後
蒸着し、走査型電子顕微鏡を用いて１０００倍と１００
００倍の断面撮影を行い、前者についてはハニカムコア
構造の、後者については長径が１μｍ以下の微細空洞部
の個数と面積比率を測定し、６カ所の平均値で表してい
る。

【００１８】本発明では、このようにして得られた湿式
コーティング布帛の樹脂層上に、ポリウレタン樹脂主体
の合成重合体からなる実質的に無孔の樹脂層を有せしめ
ることにより、より一層防水性が向上した透湿防水性コ
ーティング布帛を得ることができる。ここで用いるポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体は、前述のごときポリウ
レタンを５０〜１００重量％含む樹脂と同様の方法によ
り得られるものであり、前述のコーティング装置を用い
て乾式コーティングを行う。乾式コーティングを行うこ
とにより、実質的に無孔の樹脂層を形成させることがで
きる。塗布量については、耐水圧２．５〜８kgf/cm² を
得るために、樹脂乾燥皮膜重量が２g/m²以上、好ましく
は５g/m² 以上になるように塗布量を調節して行う。勿
論、該樹脂に前述のイソシアネート化合物を併用するこ
とができ、その使用量も前述の範囲が好適であり、併用
することにより耐溶剤性が向上する。

【００１９】

【作用】平均粒径１μｍ以下で、かつＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ
以上の無機微粉末を均一に分散させたポリウレタン樹脂
主体の合成重合体と、凝固価の異なるポリウレタン樹脂
主体の合成重合体を均一に分散し、布帛にコーティング
して湿式凝固を行うと、凝固液である水と樹脂溶剤であ
るＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが混和し、樹脂液から
溶剤が速やかに離脱していくことにより樹脂の凝固が始
まるが、その際、平均粒径１μｍ以下で、かつ、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミドの吸着量が２００ミリリットル
／１００ｇ以上の無機微粉末が均一に分散していると、
無機微粉末の表面は他の部分に比べて樹脂溶液中におけ
るＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの濃度が高く、言い換
えれば、ポリウレタン樹脂主体の合成重合体のＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドの濃度が低い状態にある。

【００２０】このため、湿式凝固過程において、凝固液
である水がまず無機微粉末表面のＮ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミドと置き換わり、無機微粉末の周囲で速やかに凝
固が始まり、その後に凝固価の低い樹脂の凝固が始ま
り、最後に凝固価の高い樹脂の凝固が始まるので、ウレ
タン樹脂特有のハニカムスキンコア構造の空洞部の数が
多くなるとともに、１μｍ以下の微細孔が無機微粉末の
周りに無数に発現していることから、非常にポーラスな
形態となっており、前記のような凝固形態をとっている
ため、十分な透湿性能を有しながら防水性能も高くなっ
ているものと推測している。また、このように高性能な
透湿防水樹脂の上に薄く無孔の透湿性ウレタン樹脂をコ
ーティングする方法を採用すると、薄い樹脂膜の無孔性
故により一層防水性が向上し、しかも樹脂膜の透湿性故
に良好な透湿性を保持した透湿防水性コーティング布帛
が得られるものと考えている。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布帛の性能の測定、評価
は、次の方法で行った。 （１）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ−１０９２（高水圧法） （２）透湿度 ＪＩＳ Ｌ−１０９９（Ａ−１法）

【００２２】実施例１ 経糸、緯糸の双方にナイロンマルチフィラメント１１０
デニール／２４フィラメントを用いて、経糸密度７６本
／インチ、緯糸密度７６本／インチのリップストップタ
フタを製織し、通常の方法により精練及び染色（日本化
薬株式会社製、Kayanol Navy Blue R 3%owf ）を行っ
た後、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤のアサヒガ
ードＬＳ−３１７（旭硝子株式会社製）６％水分散液で
パディング（絞り率４０％）し、乾燥後、１６０℃で１
分間の熱処理を行った。次に、鏡面ロールを持つカレン
ダー加工機を用いて、温度１７０℃、圧力３０kg/cm²
速度２０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い、コーテ
ィング用の基布を得た。

【００２３】次にフッ素変性ポリウレタン樹脂（以下Ｆ
−ＰＵ樹脂という。）を次の方法で製造した。ポリテト
ラメチレングリコール（ＯＨ価５６．９）１９７０ｇと
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート５０４ｇを９
０℃で５時間反応させて、末端にイソシアネート基を有
するウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポ
リマー２１ｇと末端に水酸基を導入したフッ化ビニルポ
リマー２１ｇをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド／ジオキ
サン（重量比＝７／３）の混合溶媒４１５ｇに溶解し、
かき混ぜながら２％ジメチルアミン溶液４７ｇを添加
し、３０℃で５時間反応を行って、粘度３９０００mPa
・s （２５℃）で凝固価７．５ccの淡黄褐色の流動性良
好なＦ−ＰＵ樹脂を得た。

【００２４】次に、ラックスキン１７４０−２９Ｂ（セ
イコー化成株式会社製、エステル型ポリウレタン樹脂）
１００部とアエロジル Ｒ−９７２（日本アエロジル株
式会社製、平均粒径０．０１６μｍ、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミドの吸着量３５０ミリリットル／１００ｇの
疎水性二酸化ケイ素微粉末）４０部、およびＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド５０部を三本ロール機にて均一分散
した後、上記ラックスキン１７４０−２９Ｂ９００部お
よびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２００部と均一混合
し、粘度１９０００mPa ・s （２５℃）で凝固価９．８
ccの無機微粉末を含有させたポリウレタン樹脂（以下、
Ｓ−ＰＵ樹脂という。）を得た。

【００２５】ここで下記処方１に示す組成で固形分２５
％のポリウレタン系樹脂溶液を、ナイフオーバーロール
コーターを用いて上述の基布のカレンダー面に塗布量８
０ｇ／ｍ² にて塗布した後、ただちに１５℃の水中で４
０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ、続いて、５０℃の温
水中で１０分間の洗浄を行い、引き続き乾燥し、樹脂層
を形成した。 処方１ Ｓ−ＰＵ樹脂 ８０部 Ｆ−ＰＵ樹脂 ２０部 レザミンＸ−１００ １部 （大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物） 次に、コーティング面を撥水処理すべくアサヒガードＬ
Ｓ−３１７の６％水分散液でパディング（絞り率３０
％）し、その後乾燥、１６０℃で１分間の熱処理を行
い、本発明の透湿防水性コーティング布帛を得た。

【００２６】本発明との比較のため、本実施例の処方１
においてＦ−ＰＵ樹脂を除き、その代わりにＳ−ＰＵ樹
脂を１００部とした他は、本実施例と全く同一の方法に
より比較用の透湿防水性コーティング布帛（比較例１と
する。）を得た。また本発明との比較のため、本実施例
の処方１においてＳ−ＰＵ樹脂を除き、その代わりにラ
ックスキン１７４０−２９Ｂを８０部、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルホルムアミド２５部とした他は本実施例と全く同一の
方法により比較用の透湿防水性コーティング布帛（比較
例２とする。）を得た。

【００２７】さらに本発明との比較のため、本実施例の
処方１においてＳ−ＰＵ樹脂およびＦ−ＰＵ樹脂を除
き、その代わりにラックスキン１７４０−２９Ｂを１０
０部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２５部とした他は
本実施例と全く同一の方法により比較用の透湿防水性コ
ーティング布帛（比較例３とする。）を得た。また本発
明との比較のため、本実施例の処方１においてＦ−ＰＵ
樹脂を除き、その代わりにラックスキン１７４０−２９
Ａ（セイコー化成株式会社製、ポリアミノ酸ウレタン共
重合樹脂、凝固価５．８cc）を２０部とした他は本実施
例と全く同一の方法により比較用の透湿防水性コーティ
ング布帛（比較例４とする。）を得た。本発明および比
較用のコーティング布帛の性能を測定し、その結果を合
わせて表１に示した。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１より明らかなごとく、本発明の透湿防
水性コーティング布帛は、ハニカムスキンコア構造の空
洞部と微細空洞部の面積比率および空洞部の数が多く、
耐水圧と透湿度も高度にバランスしており、従来にない
良好な性能を有していることが判る。

【００３０】実施例２ 上記実施例１における本発明および比較例１のコーティ
ング布帛のコーティング面上に、固形分３０％のラック
スキン１４４（セイコー化成株式会社製、ポリウレタン
系樹脂）を、ナイフオーバーロールコーターを用いて、
塗布量が１ｍ²当りそれぞれ１０ｇ、１７ｇ、３３ｇ、
５０ｇとなるように塗布した後、ただちに８０℃の乾燥
機に５分間投入して、樹脂層を形成させ、その後、１２
０℃の乾燥機に５分間投入し、完全な乾燥皮膜を形成さ
せ、乾燥無孔樹脂塗布量が１ｍ²当り各々３ｇ、５ｇ、
１０ｇ、１５ｇの本発明及び比較用の透湿防水性コーテ
ィング布帛を得た。本発明及び比較用のコーティング布
帛の性能を測定し、その結果を合わせて表２に示した。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２より明らかなごとく、本発明の透湿防
水性コーティング布帛は、耐水圧と透湿度が高度にバラ
ンスしており、従来にない良好な性能を有していること
が判る。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、高度の防水性を有しな
がら、従来にない高い透湿性を有する透湿防水性コーテ
ィング布帛を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｄ０６Ｍ 11/79 Ｄ０６Ｎ 3/00 Ｄ０６Ｎ 3/00 Ｄ０６Ｍ 11/12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維布帛上にポリウレタン樹脂主体の合
   成重合体からなる有孔の樹脂層を有し、該樹脂層の断面
   方向にハニカムスキンコア構造の空洞部と微細空洞部が
   存在し、ハニカムスキンコア構造の空洞部の長径が１〜
   ４０μｍで、その面積比率が５０〜７０％、個数（２〜
   １０）×１０³ 個／mm² であり、且つ該樹脂層の断面全
   体に存在する微細空洞部の長径が１μｍ以下で、その面
   積比率が１〜２０％、個数が（１〜３０）×１０⁵ 個／
   mm² であり、0.６〜2.５kgf/cm²の耐水圧と８０００〜
   １２０００ｇ／ｍ² ・24hrsの透湿度を有することを特徴
   とする透湿防水性コーティング布帛。
2. 【請求項２】 請求項１のポリウレタン樹脂主体の有孔
   の樹脂層上にポリウレタン樹脂主体の合成重合体からな
   る実質的に無孔の樹脂層を有し、2.５〜８kgf/cm² の耐
   水圧と５０００〜９０００ｇ／ｍ² ・24hrsの透湿度を有
   することを特徴とする透湿防水性コーティング布帛。
3. 【請求項３】 繊維布帛上に、平均粒径が１μｍ以下
   で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２０
   ０ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％
   以上含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体、お
   よび該ポリウレタン樹脂主体の合成重合体と凝固価の異
   なるポリウレタン樹脂主体の合成重合体の混合樹脂溶液
   を塗布、湿式製膜することを特徴とする耐水圧0.６〜2.
   ５kgf/cm²透湿度８０００〜１２０００ｇ／ｍ² ・24hrs
   の透湿防水性コーティング布帛の製造方法。
4. 【請求項４】 繊維布帛上に、平均粒径が１μｍ以下
   で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が２０
   ０ミリリットル／１００ｇ以上の無機微粉末を１重量％
   以上含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体、お
   よび該ポリウレタン樹脂主体の合成重合体と凝固価の異
   なるポリウレタン樹脂主体の合成重合体の混合樹脂溶液
   を塗布、湿式製膜し、しかる後にポリウレタン樹脂主体
   の合成重合体からなる実質的に無孔の樹脂を固形分換算
   で２〜１５ｇ／ｍ² 塗布し、乾式製膜することを特徴と
   する耐水圧2.５〜８kgf/cm² 、透湿度５０００〜９００
   ０ｇ／ｍ² ・24hrsの透湿防水性コーティング布帛の製造
   方法。