KR100335576B1 - 코팅포백의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 방수성, 투습성이 우수하며, 또한 결로치, 흡수치가 낮은 쾌적한 착용감을 주는 스포츠의류용에 알맞은 코팅 포백을 얻는 것을 목적으로 한다.

응고값이 6.0∼11.0(%물)인 폴리우레탄수지의 물혼화성 유기용제용액과, 이 용액과 상용성을 갖는 응고값이 1.5∼4.5(%물)인 폴리우레탄수지 이외의 유기 고분자수지의 물혼화성 유기용제용액으로 이루어지는 혼합용액을, 미리 발수가공을 실시한 섬유기재의 한 면에 코팅하여, 이어서 수중에 침지하여 물혼화성 유기용제를 추출한 뒤, 건조함으로써 방수성, 투습성에 우수하고, 결로성, 흡수성이 작은 코팅 포백을 얻는다.

Description

코팅 포백의 제조방법

본 발명은 코팅을 실시한 포백(코팅을 실시한 직포, 편물, 부직포 등, 이하, 코팅 포백이라 함)의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 방수성, 투습성을 갖고 있고, 또한 결로성, 흡수성이 작아서, 스포츠웨어 등에 이용해서 쾌적한 착용감을 줄 수 있는 코팅 포백의 제조방법에 관한 것이다.

종래, 의복을 착용했을 때의 쾌적함에 관하여서, 수분이동특성(수분이 의복을 통해서 이동하는 성질)을 중심으로 하여 수많은 연구가 이루어 지고 있다. 직접 피부에 접하는 내의재료에 관해서, 그 착용쾌적성을 피부측과 외측의 섬유조성으로부터 보면, 그 의복의 섬유조성이 친수성을 갖는 경우와 소수성을 갖는 경우 중에서 어느 쪽이 보다 쾌적할까라고 하는 것은, 착용하는 계절로부터 오는 외적요인과 운동 등으로부터 오는 의복내 기온의 변화에 따라서 변한다는 것이 논의되고 있다(일본섬유 제품소비과학회지, 제36권, 60페이지(1995), 일본섬유 제품소비과학회 발행).

또한, 섬유회사 각사가 발표한 친수성 섬유와 소수성 섬유로 이루어지는 방수성, 투습성을 갖는 다층구조 편물의 흡습, 흡수성의 시점으로부터 본 쾌적성에관한 평가가 일본 섬유제품 소비과학회지, 제30권, 197페이지(1989)에 보고되어 있다.

한편, 폴리우레탄수지를 주로 한 코팅을 습식응고법을 사용하여 형성한 투습성, 방수성을 가진 코팅포백에 관하여서는, 그 제조방법을 중심으로 하여 투습성능 및 내수압성능 등의 기능향상을 주목적으로 한 검토가 많이 이루어지고 있다.

그 대표적인 것으로는, 폴리우레탄수지로 이루어진 미다공질 피막(다수의 미세한 구멍을 갖는 피막)으로 피복한 포백이 있다. 그 제조방법으로서는, 섬유기재에 폴리우레탄수지를 물혼화성 용매에 용해하여 형성한 용액을 도포하여, 이어서 수중에 침지하는 방법이 알려져 있다(특공소60-47955호 공보).

또는, 불소변성(弗素變性) 폴리우레탄수지 또는 불소변성 폴리아미노산수지로 코팅한 코팅 포백(특개평3-27184호 공보)나 불소변성 폴리우레탄수지와 불소수지로 코팅한 코팅 포백(특개평3-8874호 공보)도 알려지고 있지만, 이들의 포백의 내수압은 0.3kgf/㎠ 정도로 투습도가 24시간당 9000∼10000g/㎡(9000∼10000g/㎡·24시간) 정도이다.

또한, 폴리아미노산수지/우레탄수지 용액을 사용하여, 습식응고에 의해서 형성한 코팅을 갖는 포백에 관하여는, 내수압이 0.3kgf/㎠ 정도이고 투습도가 10000g/㎡·24시간 정도의 성능을 갖는 것이 알려지고 있다.

또한, 최근에는, 결로에 의한 불쾌감을 제거하기 위해서, 섬유와 습식응고된 폴리머(중합체)로 이루어진 섬유/습식응고된 폴리머(중합체)/섬유의 3층 구조로 된 소재의 개량(일본섬유 제품소비과학회지, 제36권, 181페이지(1995)), 또는 친수화된 폴리머(중합체)를 사용한 결로성을 개량한 제품(섬유학회지, 제48권, 411페이지(1992), 섬유학회발행)이 보고되고 있다.

스포츠웨어 등의 의류소재로서 사용되는, 습식응고법에 의해서 코팅을 형성한 투습성과 방수성이 있는 포백에 관해서, 그 단면구성의 수분이동특성을 생각하면, 피부측에 소수성의 막을 마련하는 것은 바람직하지 못한 것은 당연하다. 그러나, 한편, 친수성의 막을 마련한 경우에는, 발한에 따르는 수분을 흡수하는 것에 의해 반대로 내의 등이 젖어 운동후에 그것이 식어져서 불쾌감을 준다고 여겨진다. 따라서, 피부측을 소수성 그물상으로, 중간을 친수성으로, 외측을 소수성으로 하는 것에 의해, 활발한 수분이동이 가능하고, 흡한기능을 가지며, 또한, 그 땀을 급속히 건조시킬 수 있는 기능을 가진, 즉 결로성, 흡수성이 낮은 착용 쾌적감을 갖는 바람직한 의류소재가 얻어진다고 생각된다.

본 발명은, 상기한 종래의 코팅 포백과는 완전히 다른 소재를 사용하고 또한 다른 처리에 의해서, 내수압 0.2kgf/㎠ 정도이고, 또한 투습도가 10000∼12500g/㎡·24시간 이상이라는 종래에 없는 높은 투습성능을 가지며, 또한결로성, 흡수성이 작아서, 스포츠웨어 등의 의류에 사용할 때에 쾌적한 착용감을 줄 수 있는 코팅 포백을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

즉, 본 발명은, 폴리우레탄수지 용액으로부터 습식응고법에 의해서 형성한 코팅을 갖는 코팅 포백의 투습성을 향상시켜, 결로성, 흡수성을 낮추는 수단으로서, 청구의 범위 제1항에서는 응고값이 6.0∼11.0(%물)인 폴리우레탄수지의 물혼화성 유기용제 용액과, 이 용액과 상용성을 갖는 응고값이 1.5∼4.5(%물)인 폴리우레탄수지 이외의 유기계 고분자수지의 물혼화성 유기용제 용액으로 이루어진 혼합용액을, 미리 발수가공을 실시한 섬유기재의 한 면에 코팅하여, 이어서 수중에 침지하여 물혼화성 유기용제를 추출한 후, 건조하는 것을 특징으로 하는 것으로, 이것에 의해서 방수성, 투습성이 있고, 또한 결로성, 흡수성이 작은 쾌적한 착용감을 주는 코팅 포백을 제공하는 것이다.

또한, 청구의 범위 제2항은 상기한 청구의 범위 제1항에 있어서, 응고값이 1.5∼4.5(%물)인 유기계 고분자수지로서 폴리염화비닐수지, 폴리염화비닐-초산비닐 공중합수지, 폴리염화비닐-에틸렌공중합수지의 폴리염화비닐계 수지 또는 아크릴수지, 아크릴로니트릴-스틸렌공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌 공중합체의 아크릴계 수지로부터 선택된 적어도 1종을 쓰는 것을 특징으로 하는 것이다.

또한, 청구의 범위 제3항은, 청구의 범위 제1항에 있어서의 폴리우레탄수지 용액과 유기고분자수지 용액의 혼합비가 수지 비율로 폴리우레탄수지 60∼99중량%, 유기고분자수지 40∼1중량%인 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

우선, 본 발명에 사용하는 폴리우레탄수지 및 유기계 고분자수지를 규정하는 응고값은, 이들 수지의 친수성, 소수성의 범위를 정하는 것이다.

이 응고값에 관하여는, 그 정의와 측정법이 고분자학회 발행의 고분자 논문집, 제39권, 535∼542페이지(1982)에 논의되고 있지만, 본 발명에서 사용하는 폴리우레탄수지 및 유기계 고분자수지는, 그 용액점도가 대단히 높고 상기의 논문집에 기재된 측정법에 의해서 측정하는 것이 곤란하기 때문에, 다음과 같은 방법으로 측정하였다.

우선, 합성한 폴리우레탄수지 용액 또는 유기계 고분자수지 용액을 DMF에서 고형분농도 1중량%로 희석하여, 이 희석용액 약 30g을 저울에 달아 취한 후, 이 용액의 온도를 30∼30.5℃로 유지하여, 마그네틱스타라로 휘저어 섞어서 용액속에 비용제로서 물/DMF = 40/60의 흔합액을 방울지어서 떨어뜨려, 육안으로 판정한 부옇게 흐려지는 개시점과 종점의 중간점을 비용제의 적하량으로 하여, 이 조작을 3회 되풀이하여 얻은 적하량의 평균치를 이용하여 다음 식에 의해서 응고값을 산출하였다.

(위 식에 있어서, a는 DMF 희석에 의한 1중량% 농도의 수지용액의 그램수, b는 적하량(㎖) ×0.985로부터 산출되는 그램수이다)

본 발명으로서는, 상기한 방법으로 측정한 응고값(C.V.)이 6.0∼11.0(%물)의 친수성의 폴리우레탄수지와, 응고값(C.V.)이 1.5∼4.5(%물)의 소수성의 유기계 고분자수지를 사용하는 것이 필요하다.

본 발명에 있어서, 친수성의 폴리우레탄수지 용액과, 소수성의 유기계 고분자수지로 이루어지는 혼합용액을, 미리 발수가공한 소수성 섬유기재의 한 면에 코팅하여, 수중에 침지하면, 섬유기재의 발수효과에 의하여 습식응고는, 섬유면에서 수지층의 표면방향으로만 진행한다. 소위 편면응고가 진행된다. 그 결과, 유기계 고분자수지 용액이 폴리우레탄수지 용액보다 빨리 응고침적하여, 물혼화성 유기용제가 응고표면에 추출될 때, 유기계 고분자수지가 습식수지 가공표면방향으로 이끌어져 집중한다.

즉, 폴리우레탄수지/유기계 고분자수지로 이루어지는 포백의 단면구조를 친수성, 소수성으로 표현하면, 이 포백을 의류소재로 했을 때에 피부측이 되는 수지의 코팅에서는, 유기계 고분자수지가 소수성 미크로 넷(미세구멍을 갖는 넷)을 형성하고, 또한, 코팅의 내부는 폴리우레탄수지 비율이 높고, 보다 높은 친수성을 보이는 다공체구조를 형성하고 있다. 한편, 피부측과는 반대측의 외부측의 섬유는 소수성 섬유이고, 포백의 단면은 소수성-친수성-소수성의 3층구조가 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 코팅 포백은, 이것을 스포츠웨어 등의 의류에 가공하여 착용했을 때에 피부측이 되는 습식수지로 가공된 표면이, 유기계 고분자수지에 의해 형성된 소수성 미크로 넷구조를 갖는 것이 중요하다. 체내에 있어서 발생한 발한 등에 따르는 수증기가, 이 미세한 넷 구조의 틈을 통해서, 친수성인 폴리우레탄수지에 의해서 펌프로 내뿜는 것같이 흡습, 흡수되어, 이어서 소수성 섬유에 이동하여 확산하여 건조한다고 하는 수분의 이동이 적절하게 이루어진다. 즉, 방수성, 투습성을 가지며, 또한 결로성, 흡수성이 작아서, 착용시의 쾌적감이 향상된 의류소재를 제공할 수 있는 코팅 포백이 얻어진다.

본 발명에 있어서 사용하는 폴리우레탄수지는, 일반적으로 폴리우레탄수지, 폴리우레탄요소수지이다. 이것은, 분자량 400∼4000의 폴리알킬렌에테르글리콜 또는 말단에 수산기를 갖는 폴리에스테르폴리올, 폴리 ε-카프로락톤폴리올, 또는 폴리카보네이트디올 등을 단독, 또는 혼합물로서, 유기 디이소시아네이트와 반응시켜얻어지는 것으로, 필요에 따라서 2개의 활성수소를 갖는 화합물로 쇠사슬연장 시키더라도 좋다.

폴리알킬렌에테르글리콜로서는, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 글리세린트로필렌옥시드 부가물, 말단에 에틸렌옥사이드를 부가한 폴리에텔포리올, 비닐모노머그라프트화 폴리에테르폴리올 등이 있다. 또한, 폴리에스테르폴리올로서는, 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등의 알킬렌글리콜류와 호박산, 글루탈산, 아디핀산, 세바신산, 말레산, 프말산, 프탈산, 트리멜리트산 등의 카르본산류를 말단이 히드록실기가 되도록 반응하여 주여지는 것이 좋고, 더욱 필요하다면 알킬렌글리콜류로서 디메티롤프로피온산, 아미노에탄설폰산에의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 친수성 향상을 가능하게 하는 글리콜류를 병용하더라도 좋다.

이어서, 유기 이소시아네이트로서는, 2, 4- 및 2, 6-톨루이렌디이소시아네이트, 4, 4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등의 방향족계 이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 디시크로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 3-이소시아네이트메틸-3,5,5'-트리메틸시클로헥실이소시아네이트, 2,6-디이소시아네이트메틸카프로에이트 등의 지방족 이소시아네이트류가 있고, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용된다.

또한, 쇠사슬연장제로서는, 히드라진, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 물, 피페라진, 이소포론디아민, 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜 등, 또는 디메티롤프로피온산, 아미노에탄설폰산에의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 친수성 향상을 가능하게 하는 글리콜류, 디아민류가 단독 또는 혼합하여 사용된다.

또한, 본 발명에 있어서의 폴리우레탄수지로서는, 말단에 이소시아네이트기가 잔존하지 않도록 배합, 반응시켜 평균분자량 30000∼120000의 범위로 한 것이 바람직하고, 그 응고값은 6.0∼11.0(%물), 바람직하게는 9.5∼10.5(%물)이고, 이 범위밖에서는 습식응고성이 현저히 저하한다.

유기계 고분자수지(폴리우레탄수지는 제외)로서는, 폴리염화비닐계 수지, 예컨대, 폴리염화비닐수지, 폴리염화비닐-초산비닐공중합수지, 폴리염화비닐-에틸렌공중합수지, 폴리염화비닐과 비닐중합가능한 공중합수지 또는 아크릴계 수지, 예컨대 아크릴수지, 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌공중합체 둥 물혼화성 유기용제용액으로서 폴리우레탄수지와 상용성이 있는 수지를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

그리고, 상기한 유기계 고분자수지의 응고값은, 1.5∼4.5(%물), 바람직하게는 3.5∼4.0(%물)이고, 이 범위밖에서는 가공한 포백의 단면구조에 있어서, 미세 넷 구조를 형성하지 않고, 1.5(%물)보다 낮은 경우는, 습식수지 가공표면에서 소수화 필름형성의 방향으로 진행하고, 또한 4.5(%물)보다 높은 경우는, 소수성 미세 넷으로부터 폴리우레탄수지로 옮긴다고 하는 경사구조를 잡지 않고, 오히려 균일계에 가까운 방향으로 진행하여, 그 결과, 결로성 방지효과가 저하한다.

기타, 첨가제로서는, 코팅기재와의 접착성을 향상시키기 위해서, 다관능 폴리이소시아네이트(예컨대, 상품명 콜로네이트 EH, 콜로네이트 HL, 일본 폴리우레탄공업회사제품) 등을 쓰더라도 좋다. 또한 습식응고에 있어서의는 탈용제의 속도조정제로서 비이온계 계면활성제의 첨가가 유효하다.

물혼화성 유기용제로서는, 대표적으로 디메틸포름아미드(이하 "DMF"라 함)가 있지만, 이 밖에 디메틸아세트아미드, N-메틸피로리돈, 테트라히드로프란, 디옥산 등의 단독 또는 그것들의 혼합물을 사용할 수도 있다. 폴리우레탄수지용액과 유기계 고분자수지용액을 이것들의 용제로 혼화균일화한 혼합용액을 수중에 침지하면, 용제만이 물에 용해하여, 수지가 수중에서 응고한다.

본 발명에 있어서, 폴리우레탄수지용액과 유기계 고분자수지용액의 혼합비율로서는, 수지비율로 폴리우레탄수지 60∼99%, 유기계 고분자수지 40∼1%가, 투습성, 내수압이 양호하고, 결로성, 흡수성이 낮은 값의 포백을 얻기 때문에 바람직하다. 최적조건하에서 포백에 형성한 코팅은, 투습도 12500g/㎡·24시간, 내수압 0.19㎏f/㎠, 결로치 4.6g/㎡·시간, 흡수치 1.8g/㎡·시간을 나타내며, 불균일한 도공면도 생기지 않고, 그 결과, 상기한 성능은 도공면 전체에 걸쳐 균일히 얻을 수 있다.

상기한 혼합비율로 폴리우레탄수지용액과 유기계 고분자수지용액을 혼합하는 경우, 상온에서 균일하여질 때까지 흔들어 섞어도 좋지만, 40∼60℃에서 가열하여 흔들어 혼합하더라도 좋다.

혼합용액을 섬유기재에 도포하기 위해서는 통상의 코팅법에 의하면, 그 도포두께는 10∼300㎛이 적당하다.

상기의 두께의 수지피막을 형성한 섬유기재를 수중에 침지할 때의 수온은, 0∼30℃가 바람직하고, 30℃이상에서는 수지피막의 구멍이 커지고, 내수압이 저하한다. 또한, 침전시간은 30초 이상이 필요하다. 30초 이하에서는 수지의 응고가 불충분하여 바람직하지 못하다. 또, 잔류하고 있는 유기용제를 완전히 제거하기 위해서, 30∼80℃의 온수속에서 3∼10분간 끓여도 하더라도 좋다. 또한, 끓인 후 건조하여 얻어진 코팅 포백에 다시 발수제를 부여하는 것에 의해, 내수압의 향상을 이룰 수 있다. 발수제로서는, 파라핀계, 실리콘계, 불소계 등의 각종이 있어, 용도에 따라서 적당히 선택하면 좋고, 또한 그 부여는 베팅법, 코팅법, 스프레이법 등 통상의 방법으로 하기 좋다.

이렇게 하여 얻어지는 본 발명의 코팅 포백은, 골프웨어, 스키웨어 등의 스포츠웨어에 널리 사용할 수가 있다.

(실시예)

다음에, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하지만, 본 발명은 이 실시예에 한정되는 것이 아니다. 또, 부수는 모두 중량부이다.

실시예1

양쪽 말단에 히드록실기를 갖는 평균분자량 4000의 에틸렌부틸렌아디페이트 420부, 에틸렌글리콜 36.9부, DMF 806.7부를 배합하여, 질소기류하에서 균일하게 혼합하였다. 그리고, 이 혼합물에 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(MDI) 175부를 가하여, 가열반응시킨 후, DMF에서 희석하여 22% DMF 용액에서 95000 cps /30℃의 점도를 갖는 폴리우레탄수지용액을 얻었다. 이 폴리우레탄수지용액의 응고값(C.V.)을 상술의 방법으로 측정한 바, 9.9(%물)의 값을 얻었다.

다음에, DMF 900부를 질소기류하에서 교반하면서 폴리염화비닐수지분말(평균중합도 1050) 100부를 서서히 가하여, 그 후 70℃까지 가열하여 수지분말을 용해하여, 폴리염화비닐수지용액을 얻었다. 이 용액의 응고값은 3.4(%물)이었다.

상기에서 얻은 폴리우레탄수지용액 409.1부, 폴리염화비닐수지용액 100부, 백색 칼라토너 25부, DMF 215.9부를 혼화균일화하여, 코팅용액을 조제하였다.

한편, 소수성 섬유기재로서, 예컨대, 다른 형태의 삼각단면을 가지는 나일론필라멘트의 평직물(경사, 횡사 모두 70d/34f, 경사밀도 120개/inch, 횡사밀도 95개/inch)를 준비하여, 불소계 발수제로 발수처리를 하고 나서 칼렌더가공을 하였다. 이 기재에 상기로 얻은 코팅용액을 베이커식 아플리케이터를 사용하여 150g/㎡ 도포한 뒤, 20℃의 수중에 2분간 침지하여, 수지분을 응고시키었다. 그 후,50℃의 온수중에 10분간 침지하여, DMF를 충분히 추출하였다. 계속해서 건조를 하여 본 발명의 코팅 포백을 얻었다.

실시예2

실시예1에서 얻은 폴리우레탄수지용액 363.6부와 폴리염화비닐수지용액 200부, 백색 칼라토너 25부, DMF 161.4부를 혼합하여 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1와 동일하게 기재를 처리하여 코팅 포백을 얻었다.

실시예3

실시예1에서 얻은 폴리우레탄수지용액 272.7부와 폴리염화비닐수지용액 400부, 백색 칼라토너 25부, DMF 52.3부를 혼합하여 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1와 동일하게 기재를 처리하여 코팅포백을 얻었다.

실시예4

양 말단에 히드록실기를 갖는 평균분자량 3000의 에틸렌·디에틸렌아디페이트 197.1부, 평균분자량 3000의 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 197.1부, 디시클로헥실메탄4,4'-디이소시아네이트 39.3부를 질소기류하에서 균일혼합하고, 가열반응후 에틸렌글리콜 46.2부, DMF 1000부, MDI 203부를 가하여 가열반응한 후, DMF에서 희석하여 22% DMF 용액으로 80000cps/30℃의 점도를 갖는 폴리우레탄수지용액을 얻었다. 이 용액의 응고값은 6.4(%물)이었다.

다음에, DMF 900부를 질소기류하에서 교반하면서 폴리염화비닐/폴리초산비닐 = 95/5 공중합체 분말(평균중합도 750) 100부를 서서히 가하여, 그 후 70℃까지 가열, 용해하여 폴리염화비닐/ 폴리초산비닐공중합체 용액을 얻었다. 이 용액의 응고값은 3.8(%물)이었다.

상기로 얻은 폴리우레탄수지용액 363.6부, 폴리염화비닐/폴리초산비닐공중합체용액 200부, 백색 칼라토너 25부, DMF 161.4부를 혼합, 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1과 같이하여 기재를 처리하여 코팅 포백을 얻었다.

실시예5

DMF 900부를 질소기류하에서 교반하면서 폴리염화비닐수지분말(평균중합도1050) 50부, 및 아크릴로니트릴-스틸렌 공중합체분말(다이셀 화학공업 회사제품, 세피안 N020) 50부를 서서히 가하여, 그 후 70℃까지 가열, 용해하여 유기고분자수지 용액을 얻었다. 이 용액의 응고값은 3.45(%물)이었다.

실시예1로 얻은 폴리우레탄수지 용액 363. 6부와 상기로 얻은 유기고분자수지 용액200부, 백색 칼라토너 25부, DMF 161. 4부를 혼합, 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1과 같이하여 기재를 처리하여 코팅 포백을 얻었다.

비교예1

실시예1로 얻은 폴리우레탄수지용액만을 사용하고, 이 용액 454.6부, 백색 칼라토너 25부, DMF 245.5부를 혼합, 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1와 같이하여 기재를 처리하여 코팅 포백을 얻었다.

비교예2

실시예1에서 얻은 폴리우레탄수지용액 227.3부와 폴리염화비닐수지용액 500부, 백색 칼라토너 25부를 혼합, 균일화하여, 코팅용액을 조제하였다. 얻어진 용액을 사용하여 실시예1과 같이하여 기재를 처리하여 코팅포백을 얻었다.

상기한 실시예1∼5 및 비교예1∼2로 얻은 코팅 포백에 관하여, 내수압, 투습도, 결로치, 흡수치 등의 성능을 측정한 바, 표1의 결과가 얻어졌다. 또, 투습도의 측정은 JIS L 1099 A-1법에 준거하여 행하고, 내수압은 JIS L 1092 B법의 정수압법에 준거하여 측정하였다. 또한, 결로치, 흡수치는 다음과 같은 용기 및 산출법으로써 측정하였다.

즉, 측정용기로서는, 입구내지름이 6㎝이고 용량이 500㏄의 원통형 유리병을 사용하여, 그 외측에 발포스티롤을 두께 약 1㎝로 감아 붙이어, 이 병내에 그 입구 상단에서 2㎝의 레벨까지 40℃의 물을 넣어 밀봉하여, 10℃×60%RH의 항온실에 1시간 방치했을 때, 병내의 수온이 30±1℃에 보온할 수 있도록 한 것을 사용했다.

상기의 용기에 40℃의 물을 입구상단에서 2㎝의 레벨까지 넣어, 이어서 용기의 상부에 상기한 실시예1∼5 및 비교예1∼ 2로 얻은 코팅 포백을 각각 지름 10㎝의 원형으로 베어낸 포백 시편의 습식수지가공표면을 수면을 향하여 적재하여, 주위를 고정도구로 고정한 후, 10℃×60%RH의 항온실에 1시간 방치하였다. 이리하여 방치전후의 시편의 중량변화로부터 다음식에 의하여 결로치, 흡수치를 산출하였다.

결로치(g/㎡·시간) = (m₁ - m₂) / (0.03² π)

흡수치(g/㎡·시간) = (m₂- m₀) / (0.03² π)

(식중, m₀는 미리 측정하여 놓은 포백시편의 건조중량(중량측정전에 120℃로 10분 건조), m₁는 측정직후의 포백시편의 중량, m₂은 m₁측정직후의 시편표면의 결로수를 거르는 종이로 흡수한 뒤의 중량이다)

표 1

표1에서 명백하듯이, 본 발명의 방법에 의해 얻어진 코팅 포백은, 투습도, 내수압이 양호하고, 게다가, 결로치, 흡수치에 관해서도 낮은 수치를 나타내고, 투습 성능과 저결로성, 저흡수성의 여러가지 성능을 겸비하고 있는 것이 인정되고, 비교예1, 2와 비교하여 특히 결로치, 흡수치에 있어서 양호한 결과가 얻어졌다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 특정한 범위의 응고값을 갖는 폴리우레탄수지와 유기계 고분자수지의 양자를 특정한 범위의 혼합비로 균일히 혼합한 혼합용액을 사용하여 코팅 포백을 얻은 것에 따라, 상기 양호한 성능을 구비하고 있으므로, 이 코팅 포백을 골프웨어, 스포츠웨어 등의 용도의 의류소재로서 쓸 때, 발한에 따르는 수분의 이행이 양호하고, 내의 등에 젖은 감을 주는 일 없이, 그 때문에 운동 후의 냉기에 의한 불쾌감이 없는 쾌적한 착용감을 준다고 하는 효과를 발휘하는 것이다.

Claims (3)

1. 응고값이 6.0∼11.0(%물)인 폴리우레탄수지의 물혼화성 유기용제용액과, 이 용액과 상용성을 갖는 응고값이 1.5∼4.5(%물)인 폴리우레탄수지 이외의 유기계 고분자수지의 물혼화성 유기용제용액으로 이루어지는 혼합용액을, 미리 발수가공을 실시한 섬유기재의 한 면에 코팅하여, 이어서 수중에 침지하여 물혼화성 유기용제를 추출한 후 건조하는 것을 특징으로 하는 방수성, 투습성이 뛰어나고, 결로성, 흡수성이 작은 코팅 포백의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 응고값이 1.5∼4.5(%물)인 유기계 고분자수지가 폴리염화비닐수지, 폴리염화비닐-초산비닐공중합수지, 폴리염화비닐-에틸렌공중합수지의 폴리염화비닐계 수지 또는 아크릴수지, 아크릴로니트릴-스틸렌공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스틸렌공중합체의 아크릴계 수지로부터 선택된 적어도 한 종류인 것을 특징으로 하는 코팅 포백의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 폴리우레탄수지용액과 유기계 고분자수지용액의 혼합비가 수지비율로 폴리우레탄수지 60∼99중량%, 유기계 고분자수지 40∼1중량%인 것을 특징으로 하는 코팅 포백의 제조방법.