JPH10316795A - 多孔質フィルムの製造方法 - Google Patents
多孔質フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH10316795A JPH10316795A JP9127095A JP12709597A JPH10316795A JP H10316795 A JPH10316795 A JP H10316795A JP 9127095 A JP9127095 A JP 9127095A JP 12709597 A JP12709597 A JP 12709597A JP H10316795 A JPH10316795 A JP H10316795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- porous film
- methyl methacrylate
- parts
- polymer fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 孔径の制御が可能であり、したもシャープな
孔径度分布を有するポリオレフィン系の多孔質フィルム
を、廃溶剤の処理を必要としない乾式の製造方法で提供
することを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂にポリメタクリル
酸メチル又はメタクリル酸メチルを主成分とする共重合
体からなる平均粒子径０．０５〜５μｍのポリマー微粒
子を分散させたフィルムを、延伸処理して微粒子周辺に
空隙を形成させた後、該ポリマー微粒子を電離性放射線
により分解して除去することを特徴とする多孔質フィル
ムの製造方法。
孔径度分布を有するポリオレフィン系の多孔質フィルム
を、廃溶剤の処理を必要としない乾式の製造方法で提供
することを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂にポリメタクリル
酸メチル又はメタクリル酸メチルを主成分とする共重合
体からなる平均粒子径０．０５〜５μｍのポリマー微粒
子を分散させたフィルムを、延伸処理して微粒子周辺に
空隙を形成させた後、該ポリマー微粒子を電離性放射線
により分解して除去することを特徴とする多孔質フィル
ムの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微細な連続孔を有するポ
リオレフィン系の多孔質フィルムの製造方法に関するも
ので、さらに詳しくは、限外濾過膜、精密濾過膜、逆浸
透膜の支持体や各種電池のセパレータなどとして使用し
うるポリオレフィン系多孔質フィルムに関する。
リオレフィン系の多孔質フィルムの製造方法に関するも
ので、さらに詳しくは、限外濾過膜、精密濾過膜、逆浸
透膜の支持体や各種電池のセパレータなどとして使用し
うるポリオレフィン系多孔質フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系の多孔質フィルムの製
造には、従来から押出法やインフレーション法によって
結晶を配向させた後に、延伸によって結晶ラメラ間の分
子を引き延ばして孔を形成させる方法があるが、この方
法では孔径が結晶構造によって決まるため、制御できる
孔径の範囲が狭い欠点がある。さらに、前記の結晶が押
出方向に配向するため、得られたフィルムの押出方向に
対する垂直方向の強度が非常に弱くなる欠点もある。
造には、従来から押出法やインフレーション法によって
結晶を配向させた後に、延伸によって結晶ラメラ間の分
子を引き延ばして孔を形成させる方法があるが、この方
法では孔径が結晶構造によって決まるため、制御できる
孔径の範囲が狭い欠点がある。さらに、前記の結晶が押
出方向に配向するため、得られたフィルムの押出方向に
対する垂直方向の強度が非常に弱くなる欠点もある。
【０００３】また、ポリオレフィン系樹脂に無機粒子を
配合して得られたフィルムを延伸して、粒子界面を剥離
させて多孔質化する方法や、その後さらに粒子を有機溶
剤で抽出する方法も知られている。前者の方法では、得
られたフィルム中に粒子が残存するため空孔率に制限を
受けると共に、使用時に粒子が析出することにより膜性
能が低下するという問題がある。
配合して得られたフィルムを延伸して、粒子界面を剥離
させて多孔質化する方法や、その後さらに粒子を有機溶
剤で抽出する方法も知られている。前者の方法では、得
られたフィルム中に粒子が残存するため空孔率に制限を
受けると共に、使用時に粒子が析出することにより膜性
能が低下するという問題がある。
【０００４】後者の方法では高い空孔率が得られるが、
粒子の抽出の際に有機溶剤を使用するため、大量の廃溶
剤の処理が必要となる。また、無機粒子はある程度の粒
度分布を有するため、一般にはシャープな孔径度分布を
持つ多孔質フィルムは得られ難い。
粒子の抽出の際に有機溶剤を使用するため、大量の廃溶
剤の処理が必要となる。また、無機粒子はある程度の粒
度分布を有するため、一般にはシャープな孔径度分布を
持つ多孔質フィルムは得られ難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、孔径の制御
が可能であり、しかもシャープな孔径度分布を有するポ
リオレフィン系の多孔質フィルムを、廃溶剤の処理を必
要としない乾式の製造方法で提供することを課題とす
る。
が可能であり、しかもシャープな孔径度分布を有するポ
リオレフィン系の多孔質フィルムを、廃溶剤の処理を必
要としない乾式の製造方法で提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系樹脂にポリメタクリル酸メチル又はメタクリル酸メ
チルを主成分とする共重合体からなる平均粒子径０．０
５〜５μｍのポリマー微粒子を分散させたフィルムを、
延伸処理して微粒子周辺に空隙を形成させた後、該ポリ
マー微粒子を電離性放射線により分解して除去すること
を特徴とする多孔質フィルムの製造方法に関するもので
ある。
ン系樹脂にポリメタクリル酸メチル又はメタクリル酸メ
チルを主成分とする共重合体からなる平均粒子径０．０
５〜５μｍのポリマー微粒子を分散させたフィルムを、
延伸処理して微粒子周辺に空隙を形成させた後、該ポリ
マー微粒子を電離性放射線により分解して除去すること
を特徴とする多孔質フィルムの製造方法に関するもので
ある。
【０００７】本発明の方法においては、ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して、ポリメタクリル酸メチル
又はメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体１０〜
２５０重量部の割合で使用するのが好ましい。メタクリ
ル酸メチルを主成分とする共重合体としては、メタクリ
ル酸メチル５０〜９９モル％とビニルケトン類１〜５０
モル％からなる共重合体であるのが、電離性放射線によ
るポリマー微粒子の分解性の向上、またメタクリル酸メ
チル５０〜９９モル％と１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマー１〜５０モル％からなる共
重合体であるのが、ポリマー微粒子の分散性の向上、ま
たメタクリル酸メチル５０〜９９モル％と、（Ａ）ビニ
ルケトン類および（Ｂ）１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマーの合計が１〜５０モル％で
あって、かつ（Ａ）／（Ｂ）＝１／０．２〜５のモノマ
ーとからなるのが、ポリマー微粒子の分解性及び分散性
の向上、の各理由により好ましい。
系樹脂１００重量部に対して、ポリメタクリル酸メチル
又はメタクリル酸メチルを主成分とする共重合体１０〜
２５０重量部の割合で使用するのが好ましい。メタクリ
ル酸メチルを主成分とする共重合体としては、メタクリ
ル酸メチル５０〜９９モル％とビニルケトン類１〜５０
モル％からなる共重合体であるのが、電離性放射線によ
るポリマー微粒子の分解性の向上、またメタクリル酸メ
チル５０〜９９モル％と１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマー１〜５０モル％からなる共
重合体であるのが、ポリマー微粒子の分散性の向上、ま
たメタクリル酸メチル５０〜９９モル％と、（Ａ）ビニ
ルケトン類および（Ｂ）１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマーの合計が１〜５０モル％で
あって、かつ（Ａ）／（Ｂ）＝１／０．２〜５のモノマ
ーとからなるのが、ポリマー微粒子の分解性及び分散性
の向上、の各理由により好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において使用されるポリオ
レフィン系樹脂としては、特に限定するものではない
が、１９０℃におけるメルトインデックスが０．０１〜
１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０
分のポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレンな
ど）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等の一般に押出成形に用いられる市販品の各種ポリオレ
フィンを用いることができる。就中、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンが好適である。また、分子量が５０
万以上の所謂、超高分子量ポリエチレンもその１成分と
して用いることもできる。
レフィン系樹脂としては、特に限定するものではない
が、１９０℃におけるメルトインデックスが０．０１〜
１００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０
分のポリエチレン（低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレンな
ど）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等の一般に押出成形に用いられる市販品の各種ポリオレ
フィンを用いることができる。就中、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンが好適である。また、分子量が５０
万以上の所謂、超高分子量ポリエチレンもその１成分と
して用いることもできる。
【０００９】ポリオレフィン系樹脂に混合分散されるポ
リマー微粒子としては、平均粒子径が０．０５〜５μｍ
の範囲から選ばれたシャープな粒度分布を有する微粒子
が好ましく用いられる。ポリマー微粒子は、電離性放射
線（特に紫外線、電子線）により分解性能を有するポリ
メタクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルを主成分と
する共重合体から合成することができる。電離性放射線
の照射量は、電離性放射線の種類によって異なるが、２
５４ｎｍの紫外線の場合２００Ｊ／ｃｍ2 以上の照射に
よって、また電子線の場合は１０Ｍｒａｄ以上の照射に
よって、ポリマー微粒子を分解ガスとして除去すること
ができる。
リマー微粒子としては、平均粒子径が０．０５〜５μｍ
の範囲から選ばれたシャープな粒度分布を有する微粒子
が好ましく用いられる。ポリマー微粒子は、電離性放射
線（特に紫外線、電子線）により分解性能を有するポリ
メタクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルを主成分と
する共重合体から合成することができる。電離性放射線
の照射量は、電離性放射線の種類によって異なるが、２
５４ｎｍの紫外線の場合２００Ｊ／ｃｍ2 以上の照射に
よって、また電子線の場合は１０Ｍｒａｄ以上の照射に
よって、ポリマー微粒子を分解ガスとして除去すること
ができる。
【００１０】ポリオレフィン系樹脂への分散性や電離性
放射線による分解性能を向上させるためには、メタクリ
ル酸メチルを主成分とする共重合体からポリマー微粒子
を合成するのが好ましい場合がある。
放射線による分解性能を向上させるためには、メタクリ
ル酸メチルを主成分とする共重合体からポリマー微粒子
を合成するのが好ましい場合がある。
【００１１】ポリマー微粒子の分解性能を向上させるた
めには、ビニルメチルケトン、ビニルプロピルケトン、
ビニルフェニルケトン等のビニルケトン類の１種又は２
種以上を共重合体の１成分として含有させることがで
き、メタクリル酸メチル５０〜９９モル％とビニルケト
ン類１〜５０モル％からなる共重合体とするのが好まし
い。
めには、ビニルメチルケトン、ビニルプロピルケトン、
ビニルフェニルケトン等のビニルケトン類の１種又は２
種以上を共重合体の１成分として含有させることがで
き、メタクリル酸メチル５０〜９９モル％とビニルケト
ン類１〜５０モル％からなる共重合体とするのが好まし
い。
【００１２】また、ポリマー微粒子はポリオレフィン系
樹脂中に１次粒子として均一に分散させておくのが、均
一な連続孔を有する多孔質膜を得るのに望ましいことで
あり、ポリマー微粒子の重合過程、微粒子の粉末化の過
程、ポリオレフィン系樹脂への分散、押出の過程におい
て、微粒子同士が凝集するのを抑制するのがよい。かか
るポリマー微粒子の分散性を向上させるためには、ジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、
ジアリルフタレート等の１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマーの１種又は２種以上を共重
合体の１成分として含有させることができ、メタクリル
酸メチル５０〜９９モル％と前記モノマー１〜５０モル
％からなる共重合体とするのが好ましい。
樹脂中に１次粒子として均一に分散させておくのが、均
一な連続孔を有する多孔質膜を得るのに望ましいことで
あり、ポリマー微粒子の重合過程、微粒子の粉末化の過
程、ポリオレフィン系樹脂への分散、押出の過程におい
て、微粒子同士が凝集するのを抑制するのがよい。かか
るポリマー微粒子の分散性を向上させるためには、ジビ
ニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、
ジアリルフタレート等の１分子中にビニル基又はアリル
基を２個以上有するモノマーの１種又は２種以上を共重
合体の１成分として含有させることができ、メタクリル
酸メチル５０〜９９モル％と前記モノマー１〜５０モル
％からなる共重合体とするのが好ましい。
【００１３】また、ポリマー微粒子の分解性及び分散性
の向上のためには、メタクリル酸メチル５０〜９９モル
％と、（Ａ）ビニルケトン類および（Ｂ）１分子中にビ
ニル基又はアリル基を２個以上有するモノマーの合計が
１〜５０モル％であって、かつ（Ａ）／（Ｂ）＝１／
０．２〜５のモノマーとからなる共重合体とするのが好
ましい。
の向上のためには、メタクリル酸メチル５０〜９９モル
％と、（Ａ）ビニルケトン類および（Ｂ）１分子中にビ
ニル基又はアリル基を２個以上有するモノマーの合計が
１〜５０モル％であって、かつ（Ａ）／（Ｂ）＝１／
０．２〜５のモノマーとからなる共重合体とするのが好
ましい。
【００１４】上記のポリマー微粒子は、乳化重合や懸濁
重合により合成することができる。乳化重合において
は、攪拌羽根、温度計および窒素ガス置換用のガラス管
を配したフラスコ中に、所定の水、モノマー成分、重合
開始剤、乳化剤を配合し、加熱等によるラジカル重合に
より合成することにより、目的とする微粒子が水媒体中
に分散した乳濁液が得られる。乳化重合に際しては、モ
ノマー成分、重合開始剤、乳化剤の各濃度を調整するこ
とにより、微粒子の粒子径を変化させることが可能であ
る。また、モノマー成分の分割添加方法、即ち一度重合
を完結させてからモノマーを更に添加して再度重合さ
せ、随時これを繰り返す、所謂シード乳化重合も微粒子
の粒子径を所望の値に設定するのに有効な手段である。
重合により合成することができる。乳化重合において
は、攪拌羽根、温度計および窒素ガス置換用のガラス管
を配したフラスコ中に、所定の水、モノマー成分、重合
開始剤、乳化剤を配合し、加熱等によるラジカル重合に
より合成することにより、目的とする微粒子が水媒体中
に分散した乳濁液が得られる。乳化重合に際しては、モ
ノマー成分、重合開始剤、乳化剤の各濃度を調整するこ
とにより、微粒子の粒子径を変化させることが可能であ
る。また、モノマー成分の分割添加方法、即ち一度重合
を完結させてからモノマーを更に添加して再度重合さ
せ、随時これを繰り返す、所謂シード乳化重合も微粒子
の粒子径を所望の値に設定するのに有効な手段である。
【００１５】乳化重合用の重合開始剤としては、通常の
乳化重合で用いられるものが使用可能であり、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、２，２’−アゾビス（２
−アミジノプロパン）塩酸塩等が挙げられる。乳化剤は
必要に応じて使用されるが、ポリオキシアルキレン系等
のノニオン性、各種硫酸塩等のアニオン性、各種アンモ
ニウム塩等のカチオン性の乳化剤を使用できる。
乳化重合で用いられるものが使用可能であり、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム、２，２’−アゾビス（２
−アミジノプロパン）塩酸塩等が挙げられる。乳化剤は
必要に応じて使用されるが、ポリオキシアルキレン系等
のノニオン性、各種硫酸塩等のアニオン性、各種アンモ
ニウム塩等のカチオン性の乳化剤を使用できる。
【００１６】得られた乳濁液は、乾燥して水を飛散させ
たり、凍結後に減圧乾燥させたり、熱風中に噴霧して水
を飛散（スプレードライ法）等により微粒子のみを取り
出すことが可能である。
たり、凍結後に減圧乾燥させたり、熱風中に噴霧して水
を飛散（スプレードライ法）等により微粒子のみを取り
出すことが可能である。
【００１７】斯くして得られたポリマー微粒子は、ポリ
オレフィン系樹脂と溶融状態で混練することにより、樹
脂中にポリマー微粒子を１次粒子の状態で分散させるこ
とが可能となる。溶融混練物をＴダイ押出やインフレー
ション成形、プレス成形によりフィルム化し、押出方向
および／またはその垂直方向に２〜１０倍の１軸または
２軸延伸した後、電離性放射線を照射してポリマー微粒
子を分解ガスとして除去することにより、本発明のポリ
オレフィン系樹脂からなる多孔質フィルムを得ることが
できる。
オレフィン系樹脂と溶融状態で混練することにより、樹
脂中にポリマー微粒子を１次粒子の状態で分散させるこ
とが可能となる。溶融混練物をＴダイ押出やインフレー
ション成形、プレス成形によりフィルム化し、押出方向
および／またはその垂直方向に２〜１０倍の１軸または
２軸延伸した後、電離性放射線を照射してポリマー微粒
子を分解ガスとして除去することにより、本発明のポリ
オレフィン系樹脂からなる多孔質フィルムを得ることが
できる。
【００１８】本発明に使用しうる混練機としては、二軸
押出機、単軸押出機、ロール混練機、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、ブラベンダー等の各種混練機が用いられ
る。
押出機、単軸押出機、ロール混練機、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、ブラベンダー等の各種混練機が用いられ
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂
にポリメタクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルを主
成分とする共重合体からなるポリマー微粒子を分散させ
たフィルムを、延伸処理して微粒子周辺に空隙を形成さ
せた後、該ポリマー微粒子を電離性放射線により分解除
去することにより多孔質フィルムを製造するものである
から、開孔する核として作用するポリマー微粒子の平均
粒子径を任意に調整する事ができ、しかもシャープな粒
子径分布を有する微粒子を用いる事ができる。そのた
め、多孔質フィルムの孔径の制御が可能であり、比較的
均一な孔径を有する多孔質フィルムを得る事ができる。
にポリメタクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルを主
成分とする共重合体からなるポリマー微粒子を分散させ
たフィルムを、延伸処理して微粒子周辺に空隙を形成さ
せた後、該ポリマー微粒子を電離性放射線により分解除
去することにより多孔質フィルムを製造するものである
から、開孔する核として作用するポリマー微粒子の平均
粒子径を任意に調整する事ができ、しかもシャープな粒
子径分布を有する微粒子を用いる事ができる。そのた
め、多孔質フィルムの孔径の制御が可能であり、比較的
均一な孔径を有する多孔質フィルムを得る事ができる。
【００２０】また、ポリマー微粒子に特定のモノマーを
共重合させる事により、微粒子の分散性を向上させた
り、電離性放射線による分解性を促進させる事ができ
る。さらに、本発明の方法によれば、有機溶剤を用いる
ことなく空孔率や透気度の高い多孔質フィルムを得る事
ができる。
共重合させる事により、微粒子の分散性を向上させた
り、電離性放射線による分解性を促進させる事ができ
る。さらに、本発明の方法によれば、有機溶剤を用いる
ことなく空孔率や透気度の高い多孔質フィルムを得る事
ができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例および比較
例により説明するが、本発明をこれに限定する趣旨のも
のではない。なお、文中において部とあるのは重量部を
意味する。表１〜２における諸物性は、次の方法で測定
した結果を示している。 〔平均粒子径〕：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い
て、平均粒子径を求めた。 〔空孔率〕：紫外線照射前重量をＷO 、紫外線照射前重
量をＷ1 とし、重量減少率を（ＷO −Ｗ1 ）／ＷO で評
価した。重量減少率と構成成分の比重から体積に換算し
て空孔率を求めた。 〔平均孔径〕：ＳＥＭを用いて、フィルムの表面と断面
の観察により平均孔径を求めた。 〔最大孔径〕：ＳＥＭを用いて、平均孔径を観察した視
野内における最大孔径を調べた。この結果より、孔径の
バラツキの尺度として最大孔径／平均孔径（表中では、
最大／平均・孔径と表示）を求めた。 〔フィルム厚〕：延伸後のフィルム厚みをダイヤルゲー
ジを用いて測定した。 〔透気度〕：ASTM D-726 Method A により、100ml の透
気に要する時間を測定した。
例により説明するが、本発明をこれに限定する趣旨のも
のではない。なお、文中において部とあるのは重量部を
意味する。表１〜２における諸物性は、次の方法で測定
した結果を示している。 〔平均粒子径〕：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い
て、平均粒子径を求めた。 〔空孔率〕：紫外線照射前重量をＷO 、紫外線照射前重
量をＷ1 とし、重量減少率を（ＷO −Ｗ1 ）／ＷO で評
価した。重量減少率と構成成分の比重から体積に換算し
て空孔率を求めた。 〔平均孔径〕：ＳＥＭを用いて、フィルムの表面と断面
の観察により平均孔径を求めた。 〔最大孔径〕：ＳＥＭを用いて、平均孔径を観察した視
野内における最大孔径を調べた。この結果より、孔径の
バラツキの尺度として最大孔径／平均孔径（表中では、
最大／平均・孔径と表示）を求めた。 〔フィルム厚〕：延伸後のフィルム厚みをダイヤルゲー
ジを用いて測定した。 〔透気度〕：ASTM D-726 Method A により、100ml の透
気に要する時間を測定した。
【００２２】実施例１ポリマー微粒子の合成 攪拌羽根、温度計および窒素ガス置換用のガラス管を配
したフラスコ内に、モノマー成分としてメタクリル酸メ
チル３００部と、水７００部、過硫酸アンモニウム１．
８部およびラウリル硫酸ナトリウム０．３部を仕込み、
６０℃で３時間乳化重合を行った。重合終了後、ポリマ
ー微粒子が水媒体中に分散した乳濁液を冷蔵庫中に放置
して凍結した後、減圧乾燥することによって水分を飛散
させてポリマー微粒子１を得た。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子１を
１５０部配合したフィルム組成物を、二軸押出機を用い
て２２０℃で溶融混練した。得られた溶融混練物を次の
条件で押出成形してフィルム化した。押出成形のＴダイ
温度を２００℃に設定し、押し出されたフィルムは８０
℃に調温されたロールに接触させることにより冷却し
た。
したフラスコ内に、モノマー成分としてメタクリル酸メ
チル３００部と、水７００部、過硫酸アンモニウム１．
８部およびラウリル硫酸ナトリウム０．３部を仕込み、
６０℃で３時間乳化重合を行った。重合終了後、ポリマ
ー微粒子が水媒体中に分散した乳濁液を冷蔵庫中に放置
して凍結した後、減圧乾燥することによって水分を飛散
させてポリマー微粒子１を得た。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子１を
１５０部配合したフィルム組成物を、二軸押出機を用い
て２２０℃で溶融混練した。得られた溶融混練物を次の
条件で押出成形してフィルム化した。押出成形のＴダイ
温度を２００℃に設定し、押し出されたフィルムは８０
℃に調温されたロールに接触させることにより冷却し
た。
【００２３】得られたフィルムを押出方向（ＭＤ）に３
００％、幅方向（ＴＤ）に２００％延伸した後に、ＵＶ
ランプにより２５４ｎｍの紫外線を４２０Ｊ／ｃｍ2 照
射して、多孔質フィルムを得た。ポリマー微粒子の組成
および平均粒子径を表１に、多孔質フィルムの組成およ
び諸物性を表２に示した。
００％、幅方向（ＴＤ）に２００％延伸した後に、ＵＶ
ランプにより２５４ｎｍの紫外線を４２０Ｊ／ｃｍ2 照
射して、多孔質フィルムを得た。ポリマー微粒子の組成
および平均粒子径を表１に、多孔質フィルムの組成およ
び諸物性を表２に示した。
【００２４】実施例２ポリマー微粒子の合成 実施例１のポリマー微粒子１を１２５部と、メタクリル
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子１を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子２を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子２を
２００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに５００％、ＴＤに３００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子１を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子２を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子２を
２００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに５００％、ＴＤに３００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
【００２５】実施例３ポリマー微粒子の合成 実施例２のポリマー微粒子２を１２５部と、メタクリル
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子２を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子３を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子３を
１００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに２００％、ＴＤに２００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子２を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子３を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子３を
１００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに２００％、ＴＤに２００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
【００２６】実施例４ポリマー微粒子の合成 実施例３のポリマー微粒子３を１２５部と、メタクリル
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子３を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子４を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子４を
２５０部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに６００％、ＴＤに３００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
酸メチル２１３部、水６１３部、過硫酸アンモニウム
１．８部を仕込み、ポリマー微粒子３を核としたシード
重合を行う以外は、実施例１と同様にしてポリマー微粒
子４を合成した。 多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子４を
２５０部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに６００％、ＴＤに３００％延伸す
る以外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得
た。
【００２７】実施例５ポリマー微粒子の合成 モノマー成分として、メタクリル酸メチル２４６．９部
とビニルメチルケトン５３．１部を用いる以外は、実施
例１と同様にしてポリマー微粒子５を合成した。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子５を
２００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００％延伸
し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実施例１
と同様にして、多孔質フィルムを得た。
とビニルメチルケトン５３．１部を用いる以外は、実施
例１と同様にしてポリマー微粒子５を合成した。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子５を
２００部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００％延伸
し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実施例１
と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００２８】実施例６ポリマー微粒子の合成 モノマー成分として、メタクリル酸メチル１９３．３部
とビニルメチルケトン４７．６部およびモノエチレング
リコールジメタクリレート５９．１部を用いる以外は、
実施例１と同様にしてポリマー微粒子６を合成した。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子６を
１５０部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００％延伸
し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実施例１
と同様にして、多孔質フィルムを得た。
とビニルメチルケトン４７．６部およびモノエチレング
リコールジメタクリレート５９．１部を用いる以外は、
実施例１と同様にしてポリマー微粒子６を合成した。多孔質フィルムの製造 ポリプロピレン（ＰＰ）１００部にポリマー微粒子６を
１５０部配合したフィルム組成物を押出成形して、得ら
れたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００％延伸
し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実施例１
と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００２９】実施例７ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１００部にポリマー微
粒子６を５０部配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに５００％、ＴＤに３００
％延伸し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実
施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
粒子６を５０部配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに５００％、ＴＤに３００
％延伸し、紫外線を２１０Ｊ／ｃｍ2 照射する以外は実
施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００３０】実施例８ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１００部にポリマー微
粒子６を２００部配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００
％延伸し、電子線を１６Ｍｒａｄ照射する以外は実施例
１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
粒子６を２００部配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００
％延伸し、電子線を１６Ｍｒａｄ照射する以外は実施例
１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００３１】比較例１ ポリプロピレン（ＰＰ）１００部に平均粒子径０．５μ
ｍの球状シリカ粒子（龍森社製、アドマファインSO-25
R）１５０部を配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００
％延伸し、紫外線照射又は電子線照射を行わない以外は
実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
ｍの球状シリカ粒子（龍森社製、アドマファインSO-25
R）１５０部を配合したフィルム組成物を押出成形し
て、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３００
％延伸し、紫外線照射又は電子線照射を行わない以外は
実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００３２】比較例２ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１００部に平均粒子径
０．５μｍの球状シリカ粒子（龍森社製、アドマファイ
ンSO-25R）２５０部を配合したフィルム組成物を押出成
形して、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３
００％延伸し、紫外線照射又は電子線照射を行わない以
外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
０．５μｍの球状シリカ粒子（龍森社製、アドマファイ
ンSO-25R）２５０部を配合したフィルム組成物を押出成
形して、得られたフィルムをＭＤに３００％、ＴＤに３
００％延伸し、紫外線照射又は電子線照射を行わない以
外は実施例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。
【００３３】以上の例から明らかなように、実施例では
ポリマー微粒子の平均粒子径を任意に調整でき、シャー
プな粒子径分布とすることができるため、目的とする多
孔質フィルムの孔径の制御が可能であり、したも最大孔
径と平均孔径の比（表２の最大／平均・孔径）を１に近
似した値、即ち比較的均一な孔径を有する多孔質フィル
ムを得ることができる。また、空孔率および透気度も自
由に調整することができる。
ポリマー微粒子の平均粒子径を任意に調整でき、シャー
プな粒子径分布とすることができるため、目的とする多
孔質フィルムの孔径の制御が可能であり、したも最大孔
径と平均孔径の比（表２の最大／平均・孔径）を１に近
似した値、即ち比較的均一な孔径を有する多孔質フィル
ムを得ることができる。また、空孔率および透気度も自
由に調整することができる。
【００３４】表２の紫外線および電子線の照射は、押出
延伸フィルムの重量が恒量になるまでの照射量を示して
おり、一定量照射後に該フィルム中のポリマー微粒子が
分解して消滅していることが、ＳＥＭによる観察で確認
されている。実施例５〜８は実施例１〜４に比較して、
少量の照射量でポリマー微粒子が分解しており、ビニル
ケトン類を共重合したポリマー微粒子は、分解性を促進
させる効果があることを示している。
延伸フィルムの重量が恒量になるまでの照射量を示して
おり、一定量照射後に該フィルム中のポリマー微粒子が
分解して消滅していることが、ＳＥＭによる観察で確認
されている。実施例５〜８は実施例１〜４に比較して、
少量の照射量でポリマー微粒子が分解しており、ビニル
ケトン類を共重合したポリマー微粒子は、分解性を促進
させる効果があることを示している。
【００３５】一方、比較例１〜２は、本発明に使用する
ポリマー微粒子に代えて球状シリカ粒子を用いた例であ
るが、当然分解・消滅は不可能であり、空孔率や透気度
が低くなっている。また、比較例の多孔質フィルムは、
最大／平均・孔径の値が大きく、孔径のバラツキが大き
くなっている。
ポリマー微粒子に代えて球状シリカ粒子を用いた例であ
るが、当然分解・消滅は不可能であり、空孔率や透気度
が低くなっている。また、比較例の多孔質フィルムは、
最大／平均・孔径の値が大きく、孔径のバラツキが大き
くなっている。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 71/40 Ｂ０１Ｄ 71/40 Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＥＳＡ Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 33/10 33/10 // Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ (72)発明者 中本 啓次 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 片山 茂 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂にポリメタクリル
酸メチル又はメタクリル酸メチルを主成分とする共重合
体からなる平均粒子径０．０５〜５μｍのポリマー微粒
子を分散させたフィルムを、延伸処理して微粒子周辺に
空隙を形成させた後、該ポリマー微粒子を電離性放射線
により分解して除去することを特徴とする多孔質フィル
ムの製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
して、ポリメタクリル酸メチル又はメタクリル酸メチル
を主成分とする共重合体１０〜２５０重量部の割合で使
用する請求項１記載の多孔質フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 メタクリル酸メチルを主成分とする共重
合体が、メタクリル酸メチル５０〜９９モル％とビニル
ケトン類１〜５０モル％からなる共重合体である請求項
１記載の多孔質フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 メタクリル酸メチルを主成分とする共重
合体が、メタクリル酸メチル５０〜９９モル％と１分子
中にビニル基又はアリル基を２個以上有するモノマー１
〜５０モル％からなる共重合体である請求項１記載の多
孔質フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 メタクリル酸メチルを主成分とする共重
合体が、メタクリル酸メチル５０〜９９モル％と、
（Ａ）ビニルケトン類および（Ｂ）１分子中にビニル基
又はアリル基を２個以上有するモノマーの合計が１〜５
０モル％であって、かつ（Ａ）／（Ｂ）＝ １／０．２
〜５のモノマーとからなる共重合体である請求項１記載
の多孔質フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127095A JPH10316795A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 多孔質フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9127095A JPH10316795A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 多孔質フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316795A true JPH10316795A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14951467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9127095A Pending JPH10316795A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 多孔質フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316795A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051284A (ko) * | 1999-01-20 | 2000-08-16 | 성재갑 | 미세 기공막 및 그의 제조 방법 |
| KR20000055678A (ko) * | 1999-02-09 | 2000-09-15 | 성재갑 | 다단계 공정을 이용한 미세 기공막의 제조 방법 |
| WO2001032770A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Zeon Kasei Co.,Ltd. | Composition de resine pour moulage a partir de poudres |
| JP2004281208A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子部品用セパレータ |
| WO2005015660A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | 非水系電解液二次電池用セパレータ及びそれを用いた非水系電解液二次電池 |
| JP2013145763A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-07-25 | Nippon Zeon Co Ltd | 二次電池多孔膜用スラリー組成物、二次電池用電極、二次電池用セパレータおよび二次電池 |
| WO2020054416A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 積水化成品工業株式会社 | ビニル系樹脂粒子及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP9127095A patent/JPH10316795A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000051284A (ko) * | 1999-01-20 | 2000-08-16 | 성재갑 | 미세 기공막 및 그의 제조 방법 |
| KR20000055678A (ko) * | 1999-02-09 | 2000-09-15 | 성재갑 | 다단계 공정을 이용한 미세 기공막의 제조 방법 |
| WO2001032770A1 (fr) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Zeon Kasei Co.,Ltd. | Composition de resine pour moulage a partir de poudres |
| US6716923B1 (en) | 1999-10-29 | 2004-04-06 | Zeon Kasei Co., Ltd. | Resin composition for powder molding |
| JP4691314B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2011-06-01 | 株式会社巴川製紙所 | 電子部品用セパレータの製造方法 |
| JP2004281208A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子部品用セパレータ |
| WO2005015660A1 (ja) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | 非水系電解液二次電池用セパレータ及びそれを用いた非水系電解液二次電池 |
| US8003262B2 (en) | 2003-08-06 | 2011-08-23 | Mitsubishi Chemical Corporation | Nonaqueous electrolyte solution secondary battery separator having defined ratio of average pore diameter to maximum pore diameter and nonaqueous electrolyte solution secondary battery using the same |
| US8597836B2 (en) | 2003-08-06 | 2013-12-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Nonaqueous electrolyte solution secondary battery separator having filler and controlled impurities |
| JP2013145763A (ja) * | 2013-04-30 | 2013-07-25 | Nippon Zeon Co Ltd | 二次電池多孔膜用スラリー組成物、二次電池用電極、二次電池用セパレータおよび二次電池 |
| WO2020054416A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 積水化成品工業株式会社 | ビニル系樹脂粒子及びその製造方法 |
| CN112996824A (zh) * | 2018-09-11 | 2021-06-18 | 积水化成品工业株式会社 | 乙烯基系树脂颗粒及其制造方法 |
| JPWO2020054416A1 (ja) * | 2018-09-11 | 2021-08-30 | 積水化成品工業株式会社 | ビニル系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JP2022184944A (ja) * | 2018-09-11 | 2022-12-13 | 積水化成品工業株式会社 | ビニル系樹脂粒子及びその製造方法 |
| US11958922B2 (en) | 2018-09-11 | 2024-04-16 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Vinyl-based resin particles and method for producing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4033246B2 (ja) | 高透過性ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP4121846B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| AU2003301399B2 (en) | Microporous hydrophilic membrane | |
| US4874568A (en) | Process of making a porous membrane | |
| JP3347835B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JPWO1999021914A6 (ja) | 高透過性ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| WO2006137535A1 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| CN106433139A (zh) | 低密度高孔隙硅橡胶泡沫材料及其制备方法 | |
| JP2002284918A (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法並びに用途 | |
| CA2562165A1 (en) | Porous water filtration membrane of vinylidene fluoride resin hollow fiber and process for production thereof | |
| JPS61293830A (ja) | ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜の製造方法 | |
| JPH10316795A (ja) | 多孔質フィルムの製造方法 | |
| DE19882204B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Polyolefinmaterials | |
| JP3638401B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JPH11106552A (ja) | 親水化ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法 | |
| JP2001200082A (ja) | ポリエチレン微多孔膜及びその製造方法 | |
| JP3009495B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜及びその製造方法 | |
| JPH0721078B2 (ja) | 微多孔性フイルムの製造方法 | |
| JP7427975B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP2005209452A (ja) | 微多孔膜の製造方法及びその製造方法により得られる微多孔膜の用途 | |
| JP3967421B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP3673623B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| CN114479224A (zh) | 热塑性树脂多孔发泡体及其制备方法与应用 | |
| JP3641321B2 (ja) | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 | |
| JP3055470B2 (ja) | 高強度多孔性フィルム及びその製造方法 |