JP3055470B2 - 高強度多孔性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
高強度多孔性フィルム及びその製造方法Info
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- Filtering Materials (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリー・セパ
レーター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバー
などの衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等とし
て有用な高強度多孔性フィルム及びその製造方法に関す
るものである。更に詳しくは、強靭な面強度及び適度な
透気度を有する高強度多孔性フィルム及びその製造方法
に関する。
レーター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバー
などの衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等とし
て有用な高強度多孔性フィルム及びその製造方法に関す
るものである。更に詳しくは、強靭な面強度及び適度な
透気度を有する高強度多孔性フィルム及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多孔性フィルム（シートを含
む。）は、各種用途に広く使用され、かかる多孔性フィ
ルムの製造方法についても種々提案がなされている。例
えば、バッテリー・セパレーターとして使用するための
多孔性フィルムは、一般に、超高分子量ポリエチレン及
び可塑剤を含有する樹脂組成物から、一旦、フィルムを
溶融押出成形で製造し、次いで、フィルムに含まれる可
塑剤をイソプロパノール、エタノール、ヘキサンなどの
有機溶媒で溶解除去することにより、製造されている。
む。）は、各種用途に広く使用され、かかる多孔性フィ
ルムの製造方法についても種々提案がなされている。例
えば、バッテリー・セパレーターとして使用するための
多孔性フィルムは、一般に、超高分子量ポリエチレン及
び可塑剤を含有する樹脂組成物から、一旦、フィルムを
溶融押出成形で製造し、次いで、フィルムに含まれる可
塑剤をイソプロパノール、エタノール、ヘキサンなどの
有機溶媒で溶解除去することにより、製造されている。
【０００３】また、本出願人は、先に、面強度、特にピ
ン刺強度の優れたバッテリー・セパレーターを与える多
孔性フィルムを提案した（特開平７−２９５６３号公
報）。
ン刺強度の優れたバッテリー・セパレーターを与える多
孔性フィルムを提案した（特開平７−２９５６３号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの多孔性フィル
ムについては、より一層の強度向上が望まれている。例
えば、電池製造速度の上昇に伴い、バッテリー・セパレ
ーターとしての多孔性フィルムの面強度に対する要求は
増々高くなっている。
ムについては、より一層の強度向上が望まれている。例
えば、電池製造速度の上昇に伴い、バッテリー・セパレ
ーターとしての多孔性フィルムの面強度に対する要求は
増々高くなっている。
【０００５】しかしながら、従来の製造技術では、この
ような要求強度を満たすことは困難であり、特に高い面
強度と適度な透気度を両立させることは不可能であっ
た。例えば、ピン刺強度が６００ｇｆ／２５μｍを超え
るような高い面強度を有するフィルムを製造しようとす
ると、透気度が３０００秒／１００ｃｃ以上となってし
まい、多孔性フィルムの基本性能である通気性が損なわ
れるという問題があった。逆に、通気性の高い多孔性フ
ィルムでは、面強度の弱いものしか得られなかった。
ような要求強度を満たすことは困難であり、特に高い面
強度と適度な透気度を両立させることは不可能であっ
た。例えば、ピン刺強度が６００ｇｆ／２５μｍを超え
るような高い面強度を有するフィルムを製造しようとす
ると、透気度が３０００秒／１００ｃｃ以上となってし
まい、多孔性フィルムの基本性能である通気性が損なわ
れるという問題があった。逆に、通気性の高い多孔性フ
ィルムでは、面強度の弱いものしか得られなかった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決して、高
い面強度を有すると共に、適度な透気度を有する高強度
多孔性フィルム、及び、このような高強度多孔性フィル
ムを製造するための方法を提供することを目的とする。
い面強度を有すると共に、適度な透気度を有する高強度
多孔性フィルム、及び、このような高強度多孔性フィル
ムを製造するための方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高強度多孔性フ
ィルムは、粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度が１
１０〜１４０℃のエチレンホモポリマーで構成される多
孔性フィルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度２０
０〜１０００秒／１００ｃｃ、空孔率１０〜５０％、ピ
ン刺強度６００ｇｆ／２５μｍ以上の特性を有すること
を特徴とする。
ィルムは、粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度が１
１０〜１４０℃のエチレンホモポリマーで構成される多
孔性フィルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度２０
０〜１０００秒／１００ｃｃ、空孔率１０〜５０％、ピ
ン刺強度６００ｇｆ／２５μｍ以上の特性を有すること
を特徴とする。
【０００８】本発明の高強度多孔性フィルムの製造方法
は、粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度が１１０〜
１４０℃のエチレンホモポリマー及び可塑剤を含有する
樹脂組成物をフィルム状に溶融押出成形し、冷却後、該
フィルムに含まれる可塑剤を除去した後延伸することに
より、本発明の高強度多孔性フィルムを製造する方法で
あって、下記式で表される縦横総変形比が０．１〜１と
なるように押出成形及び延伸を行うことを特徴とする。
は、粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度が１１０〜
１４０℃のエチレンホモポリマー及び可塑剤を含有する
樹脂組成物をフィルム状に溶融押出成形し、冷却後、該
フィルムに含まれる可塑剤を除去した後延伸することに
より、本発明の高強度多孔性フィルムを製造する方法で
あって、下記式で表される縦横総変形比が０．１〜１と
なるように押出成形及び延伸を行うことを特徴とする。
【０００９】 縦横総変形比＝（ＤＲ×λＭＤ）／（ＷＤ×λＴＤ） （ただし、ＤＲ ：押出成形時のドラフト率 λＭＤ：延伸時の縦延伸倍率（縦延伸しない場合は１と
する） ＷＤ ：押出成形時の幅方向変形率（インフレーション
成形の場合はブロー比） λＴＤ：延伸時の横延伸倍率（横延伸しない場合は１と
する）） 即ち、本発明者らは、面強度が高く、透気度も適度な高
強度多孔性フィルムを実現すべく鋭意検討を重ねた結
果、製造工程を通じてフィルムに対する変形率の縦横比
率が特定の範囲内であると、特異的に高強度を発現し、
かつ透気度も適度となることを知得し、本発明を達成し
た。
する） ＷＤ ：押出成形時の幅方向変形率（インフレーション
成形の場合はブロー比） λＴＤ：延伸時の横延伸倍率（横延伸しない場合は１と
する）） 即ち、本発明者らは、面強度が高く、透気度も適度な高
強度多孔性フィルムを実現すべく鋭意検討を重ねた結
果、製造工程を通じてフィルムに対する変形率の縦横比
率が特定の範囲内であると、特異的に高強度を発現し、
かつ透気度も適度となることを知得し、本発明を達成し
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。なお、本発明において、「フィルム」とは「シー
ト」を包含するものである。
る。なお、本発明において、「フィルム」とは「シー
ト」を包含するものである。
【００１１】本発明のフィルムを構成するエチレンホモ
ポリマー（以下「高分子量ポリエチレン」と称す。）と
しては、粘度平均分子量３０万以上、好ましくは粘度平
均分子量５０万〜４００万、特に好ましくは１５０万〜
３００万のものであり、溶融変形のし易さの点から、溶
融温度が１１０〜１４０℃のエチレンホモポリマーを使
用する。
ポリマー（以下「高分子量ポリエチレン」と称す。）と
しては、粘度平均分子量３０万以上、好ましくは粘度平
均分子量５０万〜４００万、特に好ましくは１５０万〜
３００万のものであり、溶融変形のし易さの点から、溶
融温度が１１０〜１４０℃のエチレンホモポリマーを使
用する。
【００１２】
【００１３】本発明においては、高分子量ポリエチレン
と可塑剤とを混合して得られる原料混合物を溶融押出成
形してフィルム状とし、その後可塑剤を除去した後延伸
を行って多孔性フィルムを得る。
と可塑剤とを混合して得られる原料混合物を溶融押出成
形してフィルム状とし、その後可塑剤を除去した後延伸
を行って多孔性フィルムを得る。
【００１４】可塑剤としては、上記高分子量ポリエチレ
ンとの相溶性が良く、しかも該ポリエチレンの融点より
低い融点及び該ポリエチレンの溶融温度より高い沸点を
有し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機溶媒に可溶な物
質が好適に用いられる。例えば、ステアリルアルコー
ル、セリルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、ｎ
−デカン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、パラフ
ィンワックス、流動パラフィン、灯油などが挙げられ
る。
ンとの相溶性が良く、しかも該ポリエチレンの融点より
低い融点及び該ポリエチレンの溶融温度より高い沸点を
有し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機溶媒に可溶な物
質が好適に用いられる。例えば、ステアリルアルコー
ル、セリルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、ｎ
−デカン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、パラフ
ィンワックス、流動パラフィン、灯油などが挙げられ
る。
【００１５】高分子量ポリエチレンと可塑剤との使用割
合は、目的とする成形体の多孔度によるが、通常、ポリ
エチレンが５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量
％で、可塑剤が９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５
０重量％の範囲から選ばれる。本発明においては、この
ような割合でポリエチレン及び可塑剤を含む原料組成物
に対し、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤など
を、０．０１〜５重量％程度の範囲で添加しても良い。
合は、目的とする成形体の多孔度によるが、通常、ポリ
エチレンが５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量
％で、可塑剤が９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５
０重量％の範囲から選ばれる。本発明においては、この
ような割合でポリエチレン及び可塑剤を含む原料組成物
に対し、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤など
を、０．０１〜５重量％程度の範囲で添加しても良い。
【００１６】このような原料組成物は、公知の一軸又は
二軸の押出機で均一に混練して溶融押出成形する。押出
機としては、押出量、押出安定性、混練強度の点から二
軸の押出機が好適に使用される。
二軸の押出機で均一に混練して溶融押出成形する。押出
機としては、押出量、押出安定性、混練強度の点から二
軸の押出機が好適に使用される。
【００１７】押出成形は、通常１４０〜２４０℃の温度
で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知の
方法で、通常、５〜５００μｍ、特に１０〜３００μｍ
の厚さのフィルムを成形する。
で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知の
方法で、通常、５〜５００μｍ、特に１０〜３００μｍ
の厚さのフィルムを成形する。
【００１８】このフィルムは、冷却後、可塑剤を除去し
て多孔化する。
て多孔化する。
【００１９】可塑剤の除去方法としては、例えば、フィ
ルム中の可塑剤をイソプロパノール、エタノール、ヘキ
サンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により抽出除去
する、所謂、公知の有機溶媒法が挙げられる。
ルム中の可塑剤をイソプロパノール、エタノール、ヘキ
サンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により抽出除去
する、所謂、公知の有機溶媒法が挙げられる。
【００２０】上記のようにして可塑剤を除去し多孔化し
たフィルムは、その機械的強度向上のために一軸又は二
軸延伸を行う。延伸に際してはロール延伸機、テンター
等の公知の任意の延伸装置を用いることができる。一軸
延伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択すること
もできる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸延伸、同
時二軸延伸のいずれも可能である。
たフィルムは、その機械的強度向上のために一軸又は二
軸延伸を行う。延伸に際してはロール延伸機、テンター
等の公知の任意の延伸装置を用いることができる。一軸
延伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択すること
もできる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸延伸、同
時二軸延伸のいずれも可能である。
【００２１】かかる製造工程における押出成形及び延伸
工程で、該フィルムに対してＭＤ（機械）方向およびＴ
Ｄ（幅）方向に機械的変形が付与される。該フィルムの
機械的変形は、押出成形時には溶融変形、可塑剤除去後
の延伸時には固相延伸という形で付与される。本発明の
方法においては、これらの機械的変形において、下記式
で表される縦横総変形比が０．１〜１、好ましくは０．
２〜０．８の範囲となるように、押出成形条件及び延伸
条件を設定する。縦横総変形比が０．１を下回る場合又
は１を超える場合には、得られるフィルムの透気度がそ
の適正範囲を逸脱し、多孔性フィルム、特にバッテリー
・セパレーターとしての基本性能を満たさなくなる。
工程で、該フィルムに対してＭＤ（機械）方向およびＴ
Ｄ（幅）方向に機械的変形が付与される。該フィルムの
機械的変形は、押出成形時には溶融変形、可塑剤除去後
の延伸時には固相延伸という形で付与される。本発明の
方法においては、これらの機械的変形において、下記式
で表される縦横総変形比が０．１〜１、好ましくは０．
２〜０．８の範囲となるように、押出成形条件及び延伸
条件を設定する。縦横総変形比が０．１を下回る場合又
は１を超える場合には、得られるフィルムの透気度がそ
の適正範囲を逸脱し、多孔性フィルム、特にバッテリー
・セパレーターとしての基本性能を満たさなくなる。
【００２２】 縦横総変形比＝（ＤＲ×λＭＤ）／（ＷＤ×λＴＤ） （ただし、ＤＲ ：押出成形時のドラフト率 λＭＤ：延伸時の縦延伸倍率（縦延伸しない場合は１と
する） ＷＤ ：押出成形時の幅方向変形率（インフレーション
成形の場合はブロー比） λＴＤ：延伸時の横延伸倍率（横延伸しない場合は１と
する）） このようにして製造される本発明の多孔性フィルムは５
〜５０μｍ、好ましくは１５〜３５μｍの厚みを有す
る。また、透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定
した値で２００〜１０００秒／１００ｃｃ、好ましくは
３００〜１０００秒／１００ｃｃ、より好ましくは４０
０〜９００秒／１００ｃｃ程度である。例えば本多孔性
フィルムをバッテリー・セパレーターとして用いる場
合、透気度の値が２００秒／１００ｃｃを下回ると、抵
抗が小さくなり、一方、透気度の値が１０００秒／１０
０ｃｃを超えると抵抗が大きくなり、いずれの場合も電
池としての所望の性能が得られないおそれがある。ま
た、本多孔性フィルムの空孔率は１０〜５０％、好まし
くは３０〜４５％である。なお、空孔率は、フィルムの
幅方向に５カ所を直径３ｃｍの円形に打抜き、打抜いた
フィルムの中心部の厚さと重量を測定し、下記式により
計算で求める。
する） ＷＤ ：押出成形時の幅方向変形率（インフレーション
成形の場合はブロー比） λＴＤ：延伸時の横延伸倍率（横延伸しない場合は１と
する）） このようにして製造される本発明の多孔性フィルムは５
〜５０μｍ、好ましくは１５〜３５μｍの厚みを有す
る。また、透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して測定
した値で２００〜１０００秒／１００ｃｃ、好ましくは
３００〜１０００秒／１００ｃｃ、より好ましくは４０
０〜９００秒／１００ｃｃ程度である。例えば本多孔性
フィルムをバッテリー・セパレーターとして用いる場
合、透気度の値が２００秒／１００ｃｃを下回ると、抵
抗が小さくなり、一方、透気度の値が１０００秒／１０
０ｃｃを超えると抵抗が大きくなり、いずれの場合も電
池としての所望の性能が得られないおそれがある。ま
た、本多孔性フィルムの空孔率は１０〜５０％、好まし
くは３０〜４５％である。なお、空孔率は、フィルムの
幅方向に５カ所を直径３ｃｍの円形に打抜き、打抜いた
フィルムの中心部の厚さと重量を測定し、下記式により
計算で求める。
【００２３】 空孔率（％）＝（Ｖρ−Ｗ）／（Ｖρ）×１００ （ただし、Ｖ：フィルムの体積（５枚分） Ｗ：重量（５枚分） ρ：材料の密度 ） また、本発明の多孔性フィルムは機械的強度、特にピン
刺強度が極めて良好であり、そのピン刺強度は、日本農
林規格告示１０１９号に準じて測定（ピン径１ｍｍφ，
先端部０．５Ｒ，ピン刺速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した
値で、６００ｇｆ／２５μｍ膜厚以上、好ましくは６０
０〜１０００ｇｆ／２５μｍ膜厚、特に好ましくは６０
０〜８００ｇｆ（２５μｍ膜厚）程度である。
刺強度が極めて良好であり、そのピン刺強度は、日本農
林規格告示１０１９号に準じて測定（ピン径１ｍｍφ，
先端部０．５Ｒ，ピン刺速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した
値で、６００ｇｆ／２５μｍ膜厚以上、好ましくは６０
０〜１０００ｇｆ／２５μｍ膜厚、特に好ましくは６０
０〜８００ｇｆ（２５μｍ膜厚）程度である。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り以下の実施例に限定をされるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り以下の実施例に限定をされるものではない。
【００２５】なお、実施例及び比較例において多孔性フ
ィルムの透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に従って測定し、
空孔率は前述の如く、空孔率（％）＝（Ｖρ−Ｗ）／
（Ｖρ）×１００の式で算出し、ピン刺強度は日本農林
規格告示１０１９号に準じて測定した。
ィルムの透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に従って測定し、
空孔率は前述の如く、空孔率（％）＝（Ｖρ−Ｗ）／
（Ｖρ）×１００の式で算出し、ピン刺強度は日本農林
規格告示１０１９号に準じて測定した。
【００２６】実施例１ 融点１３５℃で、粘度平均分子量２００万の超高分子量
ポリエチレン２５重量部とステアリルアルコール７５重
量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用いて押出温
度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押出し、インフレ
ーション法でフィルムを成形した。このときのドラフト
率ＤＲは１２、ブロー比ＷＤは９であった。
ポリエチレン２５重量部とステアリルアルコール７５重
量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用いて押出温
度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押出し、インフレ
ーション法でフィルムを成形した。このときのドラフト
率ＤＲは１２、ブロー比ＷＤは９であった。
【００２７】得られたフィルムを６０℃のエタノール中
に１０分間浸漬してステアリルアルコールを抽出除去し
た。次いで、ロール延伸機を用いて１２０℃にて、ＭＤ
方向に２倍延伸を行い、引き続いてテンター延伸装置を
用いて１２８℃にて、ＴＤ方向に４倍延伸を行って、厚
さ２５μｍの多孔性フィルムを得た。この製造過程にお
ける縦横総変形比は表１に示す通りである。
に１０分間浸漬してステアリルアルコールを抽出除去し
た。次いで、ロール延伸機を用いて１２０℃にて、ＭＤ
方向に２倍延伸を行い、引き続いてテンター延伸装置を
用いて１２８℃にて、ＴＤ方向に４倍延伸を行って、厚
さ２５μｍの多孔性フィルムを得た。この製造過程にお
ける縦横総変形比は表１に示す通りである。
【００２８】得られた成形体のピン刺強度、透気度及び
空孔率を測定し、結果を表１に示した。
空孔率を測定し、結果を表１に示した。
【００２９】実施例２ 融点１３５℃で、粘度平均分子量２００万の超高分子量
ポリエチレン２０重量部とパラフィンワックス（平均分
子量３８９）８０重量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押
出機を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒ
で押出し、インフレーション法でフィルムを成形した。
このときのドラフト率ＤＲは１２、ブロー比ＷＤは６で
あった。
ポリエチレン２０重量部とパラフィンワックス（平均分
子量３８９）８０重量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押
出機を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒ
で押出し、インフレーション法でフィルムを成形した。
このときのドラフト率ＤＲは１２、ブロー比ＷＤは６で
あった。
【００３０】得られたフィルムを６０℃のヘキサン中に
１０分間浸漬してパラフィンワックスを抽出除去した。
次いで、テンター延伸装置を用いて１３０℃にて、ＴＤ
方向に７倍延伸を行って、厚さ２６μｍの多孔性フィル
ムを得た。縦横総変形比の値及び得られた多孔性フィル
ムの物性を表１に示す。
１０分間浸漬してパラフィンワックスを抽出除去した。
次いで、テンター延伸装置を用いて１３０℃にて、ＴＤ
方向に７倍延伸を行って、厚さ２６μｍの多孔性フィル
ムを得た。縦横総変形比の値及び得られた多孔性フィル
ムの物性を表１に示す。
【００３１】実施例３ 融点１３５℃で、粘度平均分子量２００万の超高分子量
ポリエチレン２５重量部とステアリルアルコール７５重
量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用いて押出温
度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押出し、Ｔダイ法
でフィルムを成形した。このときのドラフト率ＤＲは
５、幅方向変形率（ＷＤ）は１であった。
ポリエチレン２５重量部とステアリルアルコール７５重
量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用いて押出温
度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押出し、Ｔダイ法
でフィルムを成形した。このときのドラフト率ＤＲは
５、幅方向変形率（ＷＤ）は１であった。
【００３２】得られたフィルムを６０℃のエタノール中
に１０分間浸漬してステアリルアルコールを抽出除去し
た。次いで、テンター延伸装置を用いて１２８℃にて、
ＴＤ方向に６倍延伸を行って、厚さ２５μｍの多孔性フ
ィルムを得た。縦横総変形比の値及び得られた多孔性フ
ィルムの物性を表１に示す。
に１０分間浸漬してステアリルアルコールを抽出除去し
た。次いで、テンター延伸装置を用いて１２８℃にて、
ＴＤ方向に６倍延伸を行って、厚さ２５μｍの多孔性フ
ィルムを得た。縦横総変形比の値及び得られた多孔性フ
ィルムの物性を表１に示す。
【００３３】比較例１ 実施例１において、ロール延伸機によるＭＤ方向の延伸
倍率を３倍とし、テンター延伸装置によるＴＤ方向の延
伸倍率を３倍としたこと以外は同様にして多孔性フィル
ムを得た。縦横総変形比及び得られた多孔性フィルムの
物性を表１に示す。
倍率を３倍とし、テンター延伸装置によるＴＤ方向の延
伸倍率を３倍としたこと以外は同様にして多孔性フィル
ムを得た。縦横総変形比及び得られた多孔性フィルムの
物性を表１に示す。
【００３４】比較例２ 実施例１において、超高分子量ポリエチレン２０重量部
とステアリルアルコール８０重量部を混合し、インフレ
ーション成形時のドラフト率を２０、ブロー比を４と
し、ステアリルアルコールの抽出除去後、ロール延伸機
を用いて１２５℃にて、ＭＤ方向に５倍延伸を行い、Ｔ
Ｄ方向の延伸を行わなかったこと以外は同様にして、厚
さ２７μｍの多孔性フィルムを得た。縦横総変形比及び
得られた多孔性フィルムの物性を表１に示す。
とステアリルアルコール８０重量部を混合し、インフレ
ーション成形時のドラフト率を２０、ブロー比を４と
し、ステアリルアルコールの抽出除去後、ロール延伸機
を用いて１２５℃にて、ＭＤ方向に５倍延伸を行い、Ｔ
Ｄ方向の延伸を行わなかったこと以外は同様にして、厚
さ２７μｍの多孔性フィルムを得た。縦横総変形比及び
得られた多孔性フィルムの物性を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より明らかなように、本発明によれ
ば、高い面強度を有すると共に、適度な透気度を有する
多孔性フィルムを製造することができる。
ば、高い面強度を有すると共に、適度な透気度を有する
多孔性フィルムを製造することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の高強度多孔
性フィルムは、従来にない、また、従来法では実現し得
ない、高い面強度及び適度な透気度を有する。本発明に
よれば、一般性能を維持した上で、面強度に優れた多孔
性フィルムの提供が可能となり、例えばバッテリー・セ
パレーターとして使用した場合、従来以上の高速度で電
池組立を行うことが可能となる。
性フィルムは、従来にない、また、従来法では実現し得
ない、高い面強度及び適度な透気度を有する。本発明に
よれば、一般性能を維持した上で、面強度に優れた多孔
性フィルムの提供が可能となり、例えばバッテリー・セ
パレーターとして使用した場合、従来以上の高速度で電
池組立を行うことが可能となる。
【００３８】このような本発明の高強度多孔性フィルム
は、製造工程を通じてフィルムに対する変形率の縦横比
率を特定の範囲内とする本発明の方法により容易かつ効
率的に製造される。
は、製造工程を通じてフィルムに対する変形率の縦横比
率を特定の範囲内とする本発明の方法により容易かつ効
率的に製造される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｃ０８Ｌ 23:04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 A61F 13/15 A61F 13/49 B01D 39/00 - 39/20 B29C 47/00 - 47/96 B29C 55/00 - 55/30 H01M 2/16 C08L 1/00 - 101/14
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度
が１１０〜１４０℃のエチレンホモポリマーで構成され
る多孔性フィルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度
２００〜１０００秒／１００ｃｃ、空孔率１０〜５０
％、ピン刺強度６００ｇｆ／２５μｍ以上の特性を有す
ることを特徴とする高強度多孔性フィルム。 - 【請求項２】 粘度平均分子量３０万以上で、溶融温度
が１１０〜１４０℃のエチレンホモポリマー及び可塑剤
を含有する樹脂組成物をフィルム状に溶融押出成形し、
冷却後、該フィルムに含まれる可塑剤を除去した後延伸
することにより、請求項１に記載の高強度多孔性フィル
ムを製造する方法であって、下記式で表される縦横総変
形比が０．１〜１となるように押出成形及び延伸を行う
ことを特徴とする高強度多孔性フィルムの製造方法。 縦横総変形比＝（ＤＲ×λＭＤ）／（ＷＤ×λＴＤ） （ただし、ＤＲ ：押出成形時のドラフト率 λＭＤ：延伸時の縦延伸倍率（縦延伸しない場合は１と
する） ＷＤ ：押出成形時の幅方向変形率（インフレーション
成形の場合はブロー比） λＴＤ：延伸時の横延伸倍率（横延伸しない場合は１と
する））
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8260698A JP3055470B2 (ja) | 1995-10-05 | 1996-10-01 | 高強度多孔性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861295 | 1995-10-05 | ||
| JP7-258612 | 1995-10-05 | ||
| JP8260698A JP3055470B2 (ja) | 1995-10-05 | 1996-10-01 | 高強度多孔性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157423A JPH09157423A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3055470B2 true JP3055470B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=26543762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8260698A Expired - Lifetime JP3055470B2 (ja) | 1995-10-05 | 1996-10-01 | 高強度多孔性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055470B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3638401B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2005-04-13 | 東燃化学株式会社 | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 |
| JP2000317280A (ja) * | 1999-05-06 | 2000-11-21 | Teijin Ltd | 超高分子量ポリエチレン多孔膜を濾過媒体とするフィルター |
| JP2005137972A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Chisso Corp | ポリオレフィン樹脂製フィルター |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP8260698A patent/JP3055470B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157423A (ja) | 1997-06-17 |
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