JPH1121370A - ポリエチレン樹脂製多孔性フィルム - Google Patents
ポリエチレン樹脂製多孔性フィルムInfo
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- JPH1121370A JPH1121370A JP9180905A JP18090597A JPH1121370A JP H1121370 A JPH1121370 A JP H1121370A JP 9180905 A JP9180905 A JP 9180905A JP 18090597 A JP18090597 A JP 18090597A JP H1121370 A JPH1121370 A JP H1121370A
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- porous film
- polyethylene resin
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池用セパレーターなどに適した、適当な面
強度と極めて良好な透気度を有する多孔性フィルムを提
供する。 【解決手段】 粘度平均分子量３０万以上で１００万未
満の高分子量ポリエチレン樹脂で構成される多孔性フィ
ルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度１０秒／１０
０ｃｃ以上で１００秒／１００ｃｃ未満、空孔率５０〜
８０％、ピン刺強度２５０ｇｆ／２５μｍ以上の特性を
有することを特徴とするポリエチレン樹脂製多孔性フィ
ルム。
強度と極めて良好な透気度を有する多孔性フィルムを提
供する。 【解決手段】 粘度平均分子量３０万以上で１００万未
満の高分子量ポリエチレン樹脂で構成される多孔性フィ
ルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度１０秒／１０
０ｃｃ以上で１００秒／１００ｃｃ未満、空孔率５０〜
８０％、ピン刺強度２５０ｇｆ／２５μｍ以上の特性を
有することを特徴とするポリエチレン樹脂製多孔性フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池用セパレータ
ー、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバーなどの
衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等として有用
な多孔性フィルムに関する。
ー、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバーなどの
衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等として有用
な多孔性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多孔性フィルム（シートを含む）
は、各種用途に広く使用され、かかる多孔性フィルムの
製造方法についても種々の提案がなされている。例え
ば、電池用セパレーター（バッテリー・セパレーター）
として使用するための多孔性フィルムの製造方法として
は、ポリエチレンと可塑剤からなる樹脂組成物からフィ
ルムを溶融成形し、次いで、該フィルムに含まれる可塑
剤を有機溶媒で溶解除去する方法（特公昭６０−２３１
３０号公報）、ポリエチレンを有機溶媒に溶解させた液
からシートを成形し、該シート中の溶媒含有量を調整し
てから、延伸し、次いで、残留溶媒を除去する方法（特
公平５−５４４９５号公報）、あるいは、ポリエチレ
ン、有機液体及び無機微粉体からなる樹脂組成物からフ
ィルムを成形し、該フィルムに含まれる有機液体と無機
微粉体を抽出除去する方法（特公昭６０−２３１３０号
公報）などが知られている。
は、各種用途に広く使用され、かかる多孔性フィルムの
製造方法についても種々の提案がなされている。例え
ば、電池用セパレーター（バッテリー・セパレーター）
として使用するための多孔性フィルムの製造方法として
は、ポリエチレンと可塑剤からなる樹脂組成物からフィ
ルムを溶融成形し、次いで、該フィルムに含まれる可塑
剤を有機溶媒で溶解除去する方法（特公昭６０−２３１
３０号公報）、ポリエチレンを有機溶媒に溶解させた液
からシートを成形し、該シート中の溶媒含有量を調整し
てから、延伸し、次いで、残留溶媒を除去する方法（特
公平５−５４４９５号公報）、あるいは、ポリエチレ
ン、有機液体及び無機微粉体からなる樹脂組成物からフ
ィルムを成形し、該フィルムに含まれる有機液体と無機
微粉体を抽出除去する方法（特公昭６０−２３１３０号
公報）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる多孔性フィルム
の大きな用途として、非水電解液電池用セパレーターが
ある。近年、電池の高度化を目的として、多孔性フィル
ムの透気度の向上要求が高まっている。しかるに、従来
の技術では、透気度を向上させると、同時にピン刺し強
度の低下をもたらし、ひいては電池組立速度の低下を招
き、電池セパレーターとして工業的に利用することが困
難になる。
の大きな用途として、非水電解液電池用セパレーターが
ある。近年、電池の高度化を目的として、多孔性フィル
ムの透気度の向上要求が高まっている。しかるに、従来
の技術では、透気度を向上させると、同時にピン刺し強
度の低下をもたらし、ひいては電池組立速度の低下を招
き、電池セパレーターとして工業的に利用することが困
難になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
ついて鋭意検討を行ったところ、ピン刺し強度を損ねる
ことなく、透気度向上すべく技術改良を行い、本発明の
新規なポリエチレン樹脂製多孔性フィルムを完成させる
に至った。即ち、本発明のポリエチレン樹脂製多孔性フ
ィルムは、粘度平均分子量３０万以上で１００万未満の
高分子量ポリエチレン樹脂で構成される多孔性フィルム
であって、厚さ５〜５０μｍ、透気度１０秒／１００ｃ
ｃ以上で１００秒／１００ｃｃ未満、空孔率５０〜８０
％、ピン刺強度２５０ｇｆ／２５μｍ以上の特性を有す
ることを特徴とする。
ついて鋭意検討を行ったところ、ピン刺し強度を損ねる
ことなく、透気度向上すべく技術改良を行い、本発明の
新規なポリエチレン樹脂製多孔性フィルムを完成させる
に至った。即ち、本発明のポリエチレン樹脂製多孔性フ
ィルムは、粘度平均分子量３０万以上で１００万未満の
高分子量ポリエチレン樹脂で構成される多孔性フィルム
であって、厚さ５〜５０μｍ、透気度１０秒／１００ｃ
ｃ以上で１００秒／１００ｃｃ未満、空孔率５０〜８０
％、ピン刺強度２５０ｇｆ／２５μｍ以上の特性を有す
ることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。まず、本発明の多孔性フィルムを得るための好まし
い製造方法としては、高分子量ポリエチレン樹脂及び可
塑剤を含有する樹脂組成物をフィルム状に溶融押出成形
し、冷却後、該フィルムに含まれる可塑剤を除去した後
に延伸する方法がある。
る。まず、本発明の多孔性フィルムを得るための好まし
い製造方法としては、高分子量ポリエチレン樹脂及び可
塑剤を含有する樹脂組成物をフィルム状に溶融押出成形
し、冷却後、該フィルムに含まれる可塑剤を除去した後
に延伸する方法がある。
【０００６】本発明の多孔性フィルムを構成するポリエ
チレンとしては、粘度平均分子量３０万以上で１００万
未満のポリエチレン樹脂が用いられる。分子量３０万未
満では十分な強度を得ることが困難であり、また、分子
量１００万以上では延伸による配向内部応力が大きくな
り、耐熱性が低下する傾向があるので好ましくない。な
お、かかる粘度平均分子量はＡＳＴＭ Ｄ４０２０に準
拠して測定される。
チレンとしては、粘度平均分子量３０万以上で１００万
未満のポリエチレン樹脂が用いられる。分子量３０万未
満では十分な強度を得ることが困難であり、また、分子
量１００万以上では延伸による配向内部応力が大きくな
り、耐熱性が低下する傾向があるので好ましくない。な
お、かかる粘度平均分子量はＡＳＴＭ Ｄ４０２０に準
拠して測定される。
【０００７】更に、本発明の多孔性フィルムにおける原
料ポリエチレン樹脂は単一のものに限定されず、ブレン
ド後の分子量が左記の範囲内であれば複数グレードのポ
リエチレンのブレンド物もに用いることができる。ま
た、本発明で規定する物性を損なわない範囲において
は、必要に応じて、ポリエチレンワックス（分子量が通
常１０００〜５０００）、ポリブテン−１（分子量が通
常４００万以下）、ポリプロピレン（分子量が通常４０
０万以下）などをポリエチレンに対して通常５０重量％
以下の範囲で添加してもよい。
料ポリエチレン樹脂は単一のものに限定されず、ブレン
ド後の分子量が左記の範囲内であれば複数グレードのポ
リエチレンのブレンド物もに用いることができる。ま
た、本発明で規定する物性を損なわない範囲において
は、必要に応じて、ポリエチレンワックス（分子量が通
常１０００〜５０００）、ポリブテン−１（分子量が通
常４００万以下）、ポリプロピレン（分子量が通常４０
０万以下）などをポリエチレンに対して通常５０重量％
以下の範囲で添加してもよい。
【０００８】ポリエチレンと併用する可塑剤としては、
上記ポリエチレンとの相溶性が良く、しかも該ポリエチ
レンの融点より低い融点及び該ポリエチレンの溶融温度
より高い沸点を有し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機
溶媒に可溶な物質が好適に用いられ、例えば、ステアリ
ルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪族アル
コール、ｎ−デカン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン
類、パラフィンワックス、流動パラフィン、灯油等が挙
げられる。また、押出成形時の原料ハンドリングの簡便
性を考慮すると、可塑剤としては常温固体のものが好適
に用いられる。
上記ポリエチレンとの相溶性が良く、しかも該ポリエチ
レンの融点より低い融点及び該ポリエチレンの溶融温度
より高い沸点を有し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機
溶媒に可溶な物質が好適に用いられ、例えば、ステアリ
ルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪族アル
コール、ｎ−デカン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン
類、パラフィンワックス、流動パラフィン、灯油等が挙
げられる。また、押出成形時の原料ハンドリングの簡便
性を考慮すると、可塑剤としては常温固体のものが好適
に用いられる。
【０００９】ポリエチレンと可塑剤との使用割合は、目
的とする成形体の多孔度によるが、ポリエチレンが通常
５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であり、
可塑剤が通常９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０
重量％である。また、ポリエチレン及び可塑剤の他に
は、ポリブテン−１等を含む原料組成物に対し、公知の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤などを通常０．０１〜
５重量％程度の範囲で添加してもよい。
的とする成形体の多孔度によるが、ポリエチレンが通常
５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であり、
可塑剤が通常９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０
重量％である。また、ポリエチレン及び可塑剤の他に
は、ポリブテン−１等を含む原料組成物に対し、公知の
各種添加剤、例えば、酸化防止剤などを通常０．０１〜
５重量％程度の範囲で添加してもよい。
【００１０】以上のポリエチレンと可塑剤を含有する原
料組成物は、通常、公知の一軸又は二軸の押出機で均一
に混練して溶融押出成形される。押出機としては、押出
量、押出安定性、混練強度の点から二軸の押出機が好適
に使用される。押出成形は、通常１４０〜２４０℃の温
度で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知
の方法で、通常、１０μｍ〜１ｍｍの厚さの原反フィル
ムを成形する。この際のフィルム厚みは、後工程での厚
み変化および最終的に得ようとする厚みから勘案して、
任意に設定することができる。
料組成物は、通常、公知の一軸又は二軸の押出機で均一
に混練して溶融押出成形される。押出機としては、押出
量、押出安定性、混練強度の点から二軸の押出機が好適
に使用される。押出成形は、通常１４０〜２４０℃の温
度で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知
の方法で、通常、１０μｍ〜１ｍｍの厚さの原反フィル
ムを成形する。この際のフィルム厚みは、後工程での厚
み変化および最終的に得ようとする厚みから勘案して、
任意に設定することができる。
【００１１】得られた原反フィルムは、冷却後、可塑剤
を除去して多孔化する。可塑剤の除去方法としては、通
常、フィルム中の可塑剤をイソプロパノール、エタノー
ル、ヘキサンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により
抽出除去する、所謂、公知の有機溶媒法が採用される。
上記のような可塑剤を除去して多孔化したフィルムにつ
いては、その機械的強度向上のために一軸又は二軸延伸
を行うことが望ましい。延伸に際してはロール延伸機、
テンター等の公知の任意の延伸装置を用いることができ
る。一軸延伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択
することもできる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸
延伸、同時二軸延伸のいずれも可能である。なお、得ら
れた延伸多孔フィルムは、その用途に応じて、更に、１
００〜１８０℃程度の範囲に加熱して熱固定を行っても
よい。
を除去して多孔化する。可塑剤の除去方法としては、通
常、フィルム中の可塑剤をイソプロパノール、エタノー
ル、ヘキサンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により
抽出除去する、所謂、公知の有機溶媒法が採用される。
上記のような可塑剤を除去して多孔化したフィルムにつ
いては、その機械的強度向上のために一軸又は二軸延伸
を行うことが望ましい。延伸に際してはロール延伸機、
テンター等の公知の任意の延伸装置を用いることができ
る。一軸延伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択
することもできる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸
延伸、同時二軸延伸のいずれも可能である。なお、得ら
れた延伸多孔フィルムは、その用途に応じて、更に、１
００〜１８０℃程度の範囲に加熱して熱固定を行っても
よい。
【００１２】以上のようにして製造される本発明の多孔
性フィルムは厚さが５〜５０μｍ、好ましくは１５〜３
５μｍである。また、透気度がＪＩＳ Ｐ８１１７に準
拠して測定した値で１０秒／１００ｃｃ以上で１００秒
／１００ｃｃ未満である。また、本発明の多孔性フィル
ムの空孔率は５０〜８０％、好ましくは６０〜８０％で
ある。なお、空孔率は、フィルムの幅方向に５カ所を直
径４ｃｍの円形に打抜き、打抜いたフィルムの中心部の
厚さと重量を測定し、下記式により計算で求める。
性フィルムは厚さが５〜５０μｍ、好ましくは１５〜３
５μｍである。また、透気度がＪＩＳ Ｐ８１１７に準
拠して測定した値で１０秒／１００ｃｃ以上で１００秒
／１００ｃｃ未満である。また、本発明の多孔性フィル
ムの空孔率は５０〜８０％、好ましくは６０〜８０％で
ある。なお、空孔率は、フィルムの幅方向に５カ所を直
径４ｃｍの円形に打抜き、打抜いたフィルムの中心部の
厚さと重量を測定し、下記式により計算で求める。
【００１３】 空孔率（％）＝（Ｖρ−Ｗ）／（Ｖρ）×１００ （ただし、Ｖ：フィルムの体積（５枚分） Ｗ：重量（５枚分） ρ：材料の密度 ）
【００１４】更に、本発明の多孔性フィルムは、日本農
林規格告示１０１９号に準じて測定（ピン径１ｍｍφ，
先端部０．５Ｒ，ピン刺速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した
ピン刺し強度値で、２５０ｇｆ／２５μｍ膜厚以上、好
ましくは２５０〜１０００ｇｆ／２５μｍ膜厚、特に好
ましくは２８０〜８００ｇｆ（２５μｍ膜厚）である。
林規格告示１０１９号に準じて測定（ピン径１ｍｍφ，
先端部０．５Ｒ，ピン刺速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）した
ピン刺し強度値で、２５０ｇｆ／２５μｍ膜厚以上、好
ましくは２５０〜１０００ｇｆ／２５μｍ膜厚、特に好
ましくは２８０〜８００ｇｆ（２５μｍ膜厚）である。
【００１５】更に、多孔性フィルムを電池用セパレータ
ーとして用いる場合、一般に幅方向の熱収縮率が低い方
が好ましいことが知られているが、本発明の多孔性フィ
ルムの１０５℃での幅方向熱収縮率は通常１０％以下で
あり、電池用セパレーターとして実用充分な熱収縮率を
示す。なお、熱収縮率の測定は、１０５℃に設定した熱
風オーブン中に１時間放置後、冷却した多孔性フィルム
の寸法を測定し、加熱前後の寸法変化から算出される。
ーとして用いる場合、一般に幅方向の熱収縮率が低い方
が好ましいことが知られているが、本発明の多孔性フィ
ルムの１０５℃での幅方向熱収縮率は通常１０％以下で
あり、電池用セパレーターとして実用充分な熱収縮率を
示す。なお、熱収縮率の測定は、１０５℃に設定した熱
風オーブン中に１時間放置後、冷却した多孔性フィルム
の寸法を測定し、加熱前後の寸法変化から算出される。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り以下の実施例に限定をされるものではない。 実施例１ 粘度平均分子量５０万のポリエチレン８重量部、粘度平
均分子量１００万のポリエチレン１６重量部（２つの混
合組成物の粘度平均分子量はおよそ８０万となる）、お
よびパラフィンワックス（平均分子量３８９）７６重量
部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１
７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで押出し、インフレーショ
ン法で原反フィルムを成形した。
より具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない
限り以下の実施例に限定をされるものではない。 実施例１ 粘度平均分子量５０万のポリエチレン８重量部、粘度平
均分子量１００万のポリエチレン１６重量部（２つの混
合組成物の粘度平均分子量はおよそ８０万となる）、お
よびパラフィンワックス（平均分子量３８９）７６重量
部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１
７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで押出し、インフレーショ
ン法で原反フィルムを成形した。
【００１７】得られた原反フィルムを６０℃のイソプロ
パノール中に浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去
した。抽出後のフィルムをロール延伸機を用い、９０℃
にて縦方向に３．７倍延伸後、テンタ延伸機にて１２０
℃の温度にて横方向に８倍延伸し、得られた２５μｍの
多孔性フィルムの物性を表−１に示す。
パノール中に浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去
した。抽出後のフィルムをロール延伸機を用い、９０℃
にて縦方向に３．７倍延伸後、テンタ延伸機にて１２０
℃の温度にて横方向に８倍延伸し、得られた２５μｍの
多孔性フィルムの物性を表−１に示す。
【００１８】実施例２ 粘度平均分子量５０万のポリエチレン１８重量部、粘度
平均分子量１００万のポリエチレン６重量部（２つの混
合組成物の粘度平均分子量はおよそ６０万となる）、お
よびパラフィンワックス（平均分子量３８９）７６重量
部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１
７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで押出し、Ｔダイ法で原反
フィルムを成形した。
平均分子量１００万のポリエチレン６重量部（２つの混
合組成物の粘度平均分子量はおよそ６０万となる）、お
よびパラフィンワックス（平均分子量３８９）７６重量
部の混合物を、４０ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１
７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈで押出し、Ｔダイ法で原反
フィルムを成形した。
【００１９】得られた原反フィルムを６０℃のエタノー
ル中に浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去した。
抽出後のフィルムを二軸延伸機を用い、１２０℃にて縦
方向に４倍、横方向に８倍延伸し、得られた２５μｍの
多孔性フィルムの物性を表−１に示す。
ル中に浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去した。
抽出後のフィルムを二軸延伸機を用い、１２０℃にて縦
方向に４倍、横方向に８倍延伸し、得られた２５μｍの
多孔性フィルムの物性を表−１に示す。
【００２０】比較例１ 粘度平均分子量２００万のポリエチレン２５重量部、お
よびステアリルアルコール７５重量部の組成物を、４０
ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１７０℃、押出量１０
ｋｇ／ｈで押出し、インフレーション法でフィルムを成
形した。得られたフィルムを６０℃のエタノール中に浸
漬、ステアリルアルコールを抽出除去した後、１１５℃
の温度で熱固定を行った。得られた２５μｍの多孔性フ
ィルムの物性を表−１に示す。
よびステアリルアルコール７５重量部の組成物を、４０
ｍｍφ二軸押出機を用い押出温度１７０℃、押出量１０
ｋｇ／ｈで押出し、インフレーション法でフィルムを成
形した。得られたフィルムを６０℃のエタノール中に浸
漬、ステアリルアルコールを抽出除去した後、１１５℃
の温度で熱固定を行った。得られた２５μｍの多孔性フ
ィルムの物性を表−１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリエチレン樹脂製多孔性フィ
ルムは、電池用セパレーターとして適当な面強度および
極めて良好な透気度を有する。
ルムは、電池用セパレーターとして適当な面強度および
極めて良好な透気度を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:06 (72)発明者 宇佐見 康 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化学 株式会社水島事業所内 (72)発明者 渡辺 恭資 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化学 株式会社水島事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 粘度平均分子量３０万以上で１００万未
満の高分子量ポリエチレン樹脂で構成される多孔性フィ
ルムであって、厚さ５〜５０μｍ、透気度１０秒／１０
０ｃｃ以上で１００秒／１００ｃｃ未満、空孔率５０〜
８０％、ピン刺強度２５０ｇｆ／２５μｍ以上の特性を
有することを特徴とするポリエチレン樹脂製多孔性フィ
ルム。 - 【請求項２】 ピン刺強度が２８０ｇｆ／２５μｍ以上
であることを特徴とする請求項１記載のポリエチレン樹
脂製多孔性フィルム。 - 【請求項３】 １０５℃での幅方向の熱収縮率が１０％
以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリ
エチレン樹脂製多孔性フィルム。 - 【請求項４】 粘度平均分子量３０万以上で１００万未
満の高分子量ポリエチレン樹脂を含有する樹脂組成物を
フィルム状に溶融押出成形し、冷却後、該フィルムに含
まれる可塑剤を除去した後、延伸することを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエチレン樹脂製多
孔性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180905A JPH1121370A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ポリエチレン樹脂製多孔性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180905A JPH1121370A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ポリエチレン樹脂製多孔性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121370A true JPH1121370A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16091363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180905A Pending JPH1121370A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | ポリエチレン樹脂製多孔性フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1121370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1464669A4 (en) * | 2002-08-28 | 2005-04-20 | Asahi Kasei Chemicals Corp | MICROPOROUS MEMBRANE AND METHOD OF EVALUATION |
| WO2006137535A1 (ja) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Tonen Chemical Corporation | ポリオレフィン微多孔膜の製造方法 |
| EP2436365A2 (de) | 2010-09-30 | 2012-04-04 | VOCO GmbH | Kompositmaterial umfassend ein Monomer mit einem polyalicyclischen Strukturelement |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9180905A patent/JPH1121370A/ja active Pending
Cited By (5)
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