JPH09100368A - 多孔性ポリエチレン樹脂成形体 - Google Patents
多孔性ポリエチレン樹脂成形体Info
- Publication number
- JPH09100368A JPH09100368A JP7258611A JP25861195A JPH09100368A JP H09100368 A JPH09100368 A JP H09100368A JP 7258611 A JP7258611 A JP 7258611A JP 25861195 A JP25861195 A JP 25861195A JP H09100368 A JPH09100368 A JP H09100368A
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- JP
- Japan
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- molecular weight
- polyethylene resin
- molded product
- low molecular
- plasticizer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 延伸加工性に優れた多孔性ポリエチレン樹脂
成形体を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量３０万以上のポリエチレ
ン樹脂からなり、６０℃のヘキサンで抽出される低分子
量成分を成形体に対し０．１〜５重量％含有する多孔性
ポリエチレン樹脂成形体。 【効果】 微量の低分子量成分の存在で、多孔性成形体
の物性を損うことなく、延伸加工性を飛躍的に向上させ
ることができる。実用性の高い多孔性ポリエチレン樹脂
成形体である上に、延伸による良好な後加工性を有して
いるため、用途に応じて幅広い応用が可能である。
成形体を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量３０万以上のポリエチレ
ン樹脂からなり、６０℃のヘキサンで抽出される低分子
量成分を成形体に対し０．１〜５重量％含有する多孔性
ポリエチレン樹脂成形体。 【効果】 微量の低分子量成分の存在で、多孔性成形体
の物性を損うことなく、延伸加工性を飛躍的に向上させ
ることができる。実用性の高い多孔性ポリエチレン樹脂
成形体である上に、延伸による良好な後加工性を有して
いるため、用途に応じて幅広い応用が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリー・セパ
レーター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバー
などの衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等とし
て有用な多孔性ポリエチレン樹脂成形体に関するもので
ある。更に詳しくは、延伸加工性に優れた多孔性ポリエ
チレン樹脂成形体に関する。
レーター、精密濾過膜などの分離膜、透気性ジャンバー
などの衣料品、オムツ、生理用品などの衛生用品等とし
て有用な多孔性ポリエチレン樹脂成形体に関するもので
ある。更に詳しくは、延伸加工性に優れた多孔性ポリエ
チレン樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン樹脂からなる多孔性
成形体については、種々提案がなされており、それらの
延伸加工についても種々議論されている。例えば、特開
昭６０−２５５１０７号公報には、ポリエチレン粉末と
可塑剤粉末とを混合して押出機で成形し、冷却後可塑剤
を除去して得られる成形体を延伸する方法が、また、特
開昭６０−２４２０３５号公報には、ポリエチレン樹脂
を可塑剤中に溶解、成形、延伸した後に、可塑剤を除去
する方法が提案されている。
成形体については、種々提案がなされており、それらの
延伸加工についても種々議論されている。例えば、特開
昭６０−２５５１０７号公報には、ポリエチレン粉末と
可塑剤粉末とを混合して押出機で成形し、冷却後可塑剤
を除去して得られる成形体を延伸する方法が、また、特
開昭６０−２４２０３５号公報には、ポリエチレン樹脂
を可塑剤中に溶解、成形、延伸した後に、可塑剤を除去
する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
チレン粉末と可塑剤粉末との混合物を成形した後可塑剤
を除去して得られる成形体は延伸性に劣り、延伸倍率と
しては５倍程度が限度であった。一方、可塑剤抽出前に
延伸する方法では、延伸自体は１０倍程度まで可能であ
るが、延伸工程が必須となり、未延伸の成形体を得るこ
とはできないという問題があった。
チレン粉末と可塑剤粉末との混合物を成形した後可塑剤
を除去して得られる成形体は延伸性に劣り、延伸倍率と
しては５倍程度が限度であった。一方、可塑剤抽出前に
延伸する方法では、延伸自体は１０倍程度まで可能であ
るが、延伸工程が必須となり、未延伸の成形体を得るこ
とはできないという問題があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、延伸
加工性に優れた多孔性ポリエチレン樹脂成形体を提供す
ることを目的とする。
加工性に優れた多孔性ポリエチレン樹脂成形体を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の多孔性ポリエチ
レン樹脂成形体は、粘度平均分子量３０万以上のポリエ
チレン樹脂で構成される成形体であって、６０℃のヘキ
サンで抽出される低分子量成分を該成形体に対し０．１
〜５重量％含有することを特徴とする。
レン樹脂成形体は、粘度平均分子量３０万以上のポリエ
チレン樹脂で構成される成形体であって、６０℃のヘキ
サンで抽出される低分子量成分を該成形体に対し０．１
〜５重量％含有することを特徴とする。
【０００６】即ち、本発明者らは、延伸加工性に優れた
多孔性ポリエチレン樹脂成形体を得るべく鋭意検討した
結果、微量の低分子量成分が、多孔性成形体の物性を損
うことなく、その延伸加工性を飛躍的に向上せしめるこ
とを知得し、本発明を完成するに至った。
多孔性ポリエチレン樹脂成形体を得るべく鋭意検討した
結果、微量の低分子量成分が、多孔性成形体の物性を損
うことなく、その延伸加工性を飛躍的に向上せしめるこ
とを知得し、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明においては、特に、低分子量成分を
０．５〜３重量％含有することが好ましく、また、低分
子量成分は重量平均分子量１０００以下の脂肪族炭化水
素であることが好ましい。
０．５〜３重量％含有することが好ましく、また、低分
子量成分は重量平均分子量１０００以下の脂肪族炭化水
素であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明の成形体を構成するポリエチレン樹
脂としては、粘度平均分子量３０万以上のポリエチレン
樹脂、好ましくは５０万〜４００万、より好ましくは１
５０万〜３００万の超高分子量ポリエチレンが用いられ
る。なお、必要に応じて、ポリエチレンワックス（分子
量１０００〜５０００）、低密度ポリエチレン（分子量
５０００〜１０万）、高密度ポリエチレン（分子量１万
〜５０万）、ポリブテン−１（分子量４００万以下）、
ポリプロピレン（分子量４００万以下）等をポリエチレ
ン樹脂に対して５０重量％以下の範囲で添加しても良
い。
脂としては、粘度平均分子量３０万以上のポリエチレン
樹脂、好ましくは５０万〜４００万、より好ましくは１
５０万〜３００万の超高分子量ポリエチレンが用いられ
る。なお、必要に応じて、ポリエチレンワックス（分子
量１０００〜５０００）、低密度ポリエチレン（分子量
５０００〜１０万）、高密度ポリエチレン（分子量１万
〜５０万）、ポリブテン−１（分子量４００万以下）、
ポリプロピレン（分子量４００万以下）等をポリエチレ
ン樹脂に対して５０重量％以下の範囲で添加しても良
い。
【００１０】本発明の成形体は、６０℃のヘキサンによ
り抽出される低分子量成分を含有する。この低分子量成
分含有量は当該成形体を６０℃のヘキサン中で１０分間
抽出処理を行った際の処理前後の重量変化から求められ
る。
り抽出される低分子量成分を含有する。この低分子量成
分含有量は当該成形体を６０℃のヘキサン中で１０分間
抽出処理を行った際の処理前後の重量変化から求められ
る。
【００１１】本発明においては、このような低分子量成
分を、成形体に対して０．１〜５重量％、好ましくは
０．５〜３重量％含有する。この含有量が０．１重量％
を下回ると延伸性の改善効果が認められず、また、含有
量が５重量％を超えると通気性の低下等が見られ、成形
体の多孔性が損われることから適当でない。
分を、成形体に対して０．１〜５重量％、好ましくは
０．５〜３重量％含有する。この含有量が０．１重量％
を下回ると延伸性の改善効果が認められず、また、含有
量が５重量％を超えると通気性の低下等が見られ、成形
体の多孔性が損われることから適当でない。
【００１２】この低分子量成分としては、６０℃のヘキ
サンにて抽出される低分子量脂肪族化合物及び／又は脂
環式化合物であればいずれでも良く、例えば、ステアリ
ルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪族アル
コール、ポリエチレン合成時の副生成物であるオリゴマ
ー等の低重合成分、ポリエチレンワックス等の低分子量
ポリオレフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ
る。低分子量成分としては、重量平均分子量１０００以
下の脂肪族炭化水素が、延伸性の改善効果の面から好適
である。
サンにて抽出される低分子量脂肪族化合物及び／又は脂
環式化合物であればいずれでも良く、例えば、ステアリ
ルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪族アル
コール、ポリエチレン合成時の副生成物であるオリゴマ
ー等の低重合成分、ポリエチレンワックス等の低分子量
ポリオレフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ
る。低分子量成分としては、重量平均分子量１０００以
下の脂肪族炭化水素が、延伸性の改善効果の面から好適
である。
【００１３】本発明の成形体は、ポリエチレンと可塑剤
との混合物を溶融押出成形し、次いで可塑剤を抽出除去
することにより製造することができる。
との混合物を溶融押出成形し、次いで可塑剤を抽出除去
することにより製造することができる。
【００１４】本発明の成形体の製造に当り、成形体に対
する上記低分子量成分の付加方法としては、オリゴマー
等の低分子量成分を含有するポリエチレンを原料として
使用する方法、低分子量成分を第３成分として原料組成
物に添加する方法、可塑剤抽出時に可塑剤を適量残留さ
せ、これを低分子量成分として活用する方法等を採用す
ることができる。
する上記低分子量成分の付加方法としては、オリゴマー
等の低分子量成分を含有するポリエチレンを原料として
使用する方法、低分子量成分を第３成分として原料組成
物に添加する方法、可塑剤抽出時に可塑剤を適量残留さ
せ、これを低分子量成分として活用する方法等を採用す
ることができる。
【００１５】なお、可塑剤としては、上記ポリエチレン
との相溶性が良く、しかも該ポリエチレンの融点より低
い融点及び該ポリエチレンの溶融温度より高い沸点を有
し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機溶媒に可溶な物質
が好適に用いられる。例えば、ステアリルアルコール、
セリルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、ｎ−デ
カン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、パラフィン
ワックス、流動パラフィン、灯油などが挙げられる。特
に、可塑剤残留物を低分子量成分として用いる場合は、
可塑剤は常温固体であることが望ましい。
との相溶性が良く、しかも該ポリエチレンの融点より低
い融点及び該ポリエチレンの溶融温度より高い沸点を有
し、かつ、ポリエチレン不溶性の有機溶媒に可溶な物質
が好適に用いられる。例えば、ステアリルアルコール、
セリルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、ｎ−デ
カン、ｎ−ドデカンなどのｎ−アルカン類、パラフィン
ワックス、流動パラフィン、灯油などが挙げられる。特
に、可塑剤残留物を低分子量成分として用いる場合は、
可塑剤は常温固体であることが望ましい。
【００１６】また、ポリエチレンと可塑剤との使用割合
は、目的とする成形体の多孔度によるが、通常、ポリエ
チレンが５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％
で、可塑剤が９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０
重量％の範囲から選ばれる。本発明においては、このよ
うな割合でポリエチレン及び可塑剤、更に必要に応じて
低分子量成分及び前記ポリエチレンワックス等を含む原
料組成物に対し、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止
剤などを、０．０１〜５重量％程度の範囲で添加しても
良い。
は、目的とする成形体の多孔度によるが、通常、ポリエ
チレンが５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％
で、可塑剤が９５〜４０重量％、好ましくは９０〜５０
重量％の範囲から選ばれる。本発明においては、このよ
うな割合でポリエチレン及び可塑剤、更に必要に応じて
低分子量成分及び前記ポリエチレンワックス等を含む原
料組成物に対し、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止
剤などを、０．０１〜５重量％程度の範囲で添加しても
良い。
【００１７】押出成形は、通常１４０〜２４０℃の温度
で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知の
方法で、５〜５００μｍ、特に１０〜３００μｍの厚さ
のフィルム又はシートに成形される。
で実施され、Ｔダイ、インフレーション成形等の公知の
方法で、５〜５００μｍ、特に１０〜３００μｍの厚さ
のフィルム又はシートに成形される。
【００１８】延伸に際してはロール延伸機、テンター等
の公知の任意の延伸装置を用いることができる。一軸延
伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択することも
できる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸延伸、同時
二軸延伸のいずれも可能である。
の公知の任意の延伸装置を用いることができる。一軸延
伸に関しては縦延伸、横延伸のいずれを選択することも
できる。また、二軸延伸に関しては逐次二軸延伸、同時
二軸延伸のいずれも可能である。
【００１９】成形後の可塑剤の除去方法としては、例え
ば、フィルム又はシート中の可塑剤をイソプロパノー
ル、エタノール、ヘキサンなどの有機溶媒で溶解し、溶
媒置換により抽出除去する、所謂、公知の有機溶媒法が
挙げられる。可塑剤残留物を低分子量成分とする場合に
は、この抽出除去に当り、抽出温度や抽出時間を適宜選
択することにより、任意の量の可塑剤を抽出せずに残留
させることが可能である。
ば、フィルム又はシート中の可塑剤をイソプロパノー
ル、エタノール、ヘキサンなどの有機溶媒で溶解し、溶
媒置換により抽出除去する、所謂、公知の有機溶媒法が
挙げられる。可塑剤残留物を低分子量成分とする場合に
は、この抽出除去に当り、抽出温度や抽出時間を適宜選
択することにより、任意の量の可塑剤を抽出せずに残留
させることが可能である。
【００２０】上記のようにして可塑剤を除去して多孔化
したフィルム又はシートは、その用途に応じて、次い
で、１００〜１８０℃程度に加熱することにより熱固定
を行っても良い。
したフィルム又はシートは、その用途に応じて、次い
で、１００〜１８０℃程度に加熱することにより熱固定
を行っても良い。
【００２１】このようにして製造される多孔性ポリエチ
レン樹脂成形体は、多孔性成形体として利用可能な多孔
性を有し、且つ延伸性に優れるため、一軸又は二軸延伸
により容易に後加工することが可能である。
レン樹脂成形体は、多孔性成形体として利用可能な多孔
性を有し、且つ延伸性に優れるため、一軸又は二軸延伸
により容易に後加工することが可能である。
【００２２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り以下の実施例に限定をされるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り以下の実施例に限定をされるものではない。
【００２３】実施例１ 融点１３５℃で、粘度平均分子量２×１０6 の超高分子
量ポリエチレン２０重量部とステアリルアルコール８０
重量部の混合物に、低分子量成分としてポリエチレンワ
ックス（平均分子量９００）をポリエチレンに対して
１．５重量％添加した組成物を、４０ｍｍφ二軸押出機
を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押
出し、インフレーション法でフィルムを成形した。
量ポリエチレン２０重量部とステアリルアルコール８０
重量部の混合物に、低分子量成分としてポリエチレンワ
ックス（平均分子量９００）をポリエチレンに対して
１．５重量％添加した組成物を、４０ｍｍφ二軸押出機
を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈｒで押
出し、インフレーション法でフィルムを成形した。
【００２４】得られたフィルムを６０℃のエタノール中
に１０分間浸漬して、ステアリルアルコールを抽出除去
した。次いで、表面温度１２５℃の一連のピンチロール
にて３０秒間熱処理し、厚さ２７μｍの多孔性ポリエチ
レン樹脂成形体を得た。
に１０分間浸漬して、ステアリルアルコールを抽出除去
した。次いで、表面温度１２５℃の一連のピンチロール
にて３０秒間熱処理し、厚さ２７μｍの多孔性ポリエチ
レン樹脂成形体を得た。
【００２５】得られた成形体の低分子量成分含有量、透
気度及び延伸性を測定し、結果を表１に示した。
気度及び延伸性を測定し、結果を表１に示した。
【００２６】なお、低分子量成分含有量は、前述の如
く、６０℃のヘキサンで成形体を１０分間抽出処理して
求めた。また、透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して
測定し、延伸性については二軸延伸機を用い、縦方向
（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）にそれぞれ１２０℃の温度で
延伸して、破断を生ずる延伸倍率を限界倍率として記録
した。
く、６０℃のヘキサンで成形体を１０分間抽出処理して
求めた。また、透気度はＪＩＳ Ｐ８１１７に準拠して
測定し、延伸性については二軸延伸機を用い、縦方向
（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）にそれぞれ１２０℃の温度で
延伸して、破断を生ずる延伸倍率を限界倍率として記録
した。
【００２７】比較例１ ポリエチレンワックスの添加量をポリエチレンに対し８
重量％としたこと以外は実施例１と同様にして多孔性成
形体を得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
重量％としたこと以外は実施例１と同様にして多孔性成
形体を得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
【００２８】実施例２ 融点１３５℃で、粘度平均分子量２×１０6 の超高分子
量ポリエチレン２０重量部とパラフィンワックス（平均
分子量３８９）８０重量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸
押出機を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈ
ｒで押出し、インフレーション法でフィルムを成形し
た。
量ポリエチレン２０重量部とパラフィンワックス（平均
分子量３８９）８０重量部の混合物を、４０ｍｍφ二軸
押出機を用いて押出温度１７０℃、押出量１０ｋｇ／ｈ
ｒで押出し、インフレーション法でフィルムを成形し
た。
【００２９】得られたフィルムを６０℃のヘキサン中に
３分間浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去した。
次いで、表面温度１２５℃の一連のピンチロールにて３
０秒間熱処理し、厚さ２７μｍの多孔性ポリエチレン樹
脂成形体を得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
３分間浸漬して、パラフィンワックスを抽出除去した。
次いで、表面温度１２５℃の一連のピンチロールにて３
０秒間熱処理し、厚さ２７μｍの多孔性ポリエチレン樹
脂成形体を得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
【００３０】比較例２ ヘキサンによるパラフィンワックス抽出時間を８分間と
したこと以外は、実施例２と同様にして多孔性成形体を
得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
したこと以外は、実施例２と同様にして多孔性成形体を
得た。得られた成形体の物性を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より明らかなように、低分子量成分を
成形体に対して０．１〜５重量％含有する多孔性ポリエ
チレン樹脂成形体であれば、それ自体、実用的な多孔性
を有する上に、延伸加工性が著しく良好である。
成形体に対して０．１〜５重量％含有する多孔性ポリエ
チレン樹脂成形体であれば、それ自体、実用的な多孔性
を有する上に、延伸加工性が著しく良好である。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の多孔性ポリ
エチレン樹脂成形体は、実用性の高い多孔性ポリエチレ
ン樹脂成形体である上に、延伸による良好な後加工性を
有している。このため、本発明によれば、用途に応じて
幅広い応用が可能な多孔性ポリエチレン樹脂成形体が提
供される。
エチレン樹脂成形体は、実用性の高い多孔性ポリエチレ
ン樹脂成形体である上に、延伸による良好な後加工性を
有している。このため、本発明によれば、用途に応じて
幅広い応用が可能な多孔性ポリエチレン樹脂成形体が提
供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ // Ｃ０８Ｌ 23:06
Claims (3)
- 【請求項１】 粘度平均分子量３０万以上のポリエチレ
ン樹脂で構成される成形体であって、６０℃のヘキサン
で抽出される低分子量成分を該成形体に対し０．１〜５
重量％含有することを特徴とする多孔性ポリエチレン樹
脂成形体。 - 【請求項２】 請求項１の成形体において、前記低分子
量成分を該成形体に対し０．５〜３重量％含有すること
を特徴とする多孔性ポリエチレン樹脂成形体。 - 【請求項３】 請求項１又は２の成形体において、前記
低分子量成分が重量平均分子量１０００以下の脂肪族炭
化水素であることを特徴とする多孔性ポリエチレン樹脂
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258611A JPH09100368A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 多孔性ポリエチレン樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258611A JPH09100368A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 多孔性ポリエチレン樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100368A true JPH09100368A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17322684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258611A Pending JPH09100368A (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 多孔性ポリエチレン樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100368A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003092096A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Gs-Melcotec Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| CN103785302A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 深圳市冠力新材料有限公司 | 一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法 |
| JP2017216052A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭化成株式会社 | 蓄電デバイス用セパレータ |
-
1995
- 1995-10-05 JP JP7258611A patent/JPH09100368A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003092096A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Gs-Melcotec Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
| CN103785302A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 深圳市冠力新材料有限公司 | 一种厚度定制孔径多孔膜的控制方法 |
| JP2017216052A (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭化成株式会社 | 蓄電デバイス用セパレータ |
| CN107452923A (zh) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 旭化成株式会社 | 蓄电装置用分隔件 |
| KR20170135662A (ko) * | 2016-05-30 | 2017-12-08 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 축전 디바이스용 세퍼레이터 |
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