JPH10316113A - ヒートシール装置 - Google Patents
ヒートシール装置Info
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- JPH10316113A JPH10316113A JP9125872A JP12587297A JPH10316113A JP H10316113 A JPH10316113 A JP H10316113A JP 9125872 A JP9125872 A JP 9125872A JP 12587297 A JP12587297 A JP 12587297A JP H10316113 A JPH10316113 A JP H10316113A
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- pair
- teeth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対のシールローラを大きく開放させること
ができるヒートシール装置を提供する。 【解決手段】 ピン５を中心として開閉自在に支持され
た一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の各ローラ軸１４、１
４に互に噛合する連動回転用歯車２０ａ、２０ｂを取付
ける。一方の歯車２０ａを他方の歯車２０ｂと同心の円
弧状周面に一定のピッチをもって歯を形成したクラウン
形歯車とする。他方の歯車２０ｂを平板状歯車とする。
クラウン形歯車２０ａと平板状歯車２０ｂの一方の中心
を一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開閉中心軸上に配置
し、一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開放時に、クラウ
ン形歯車２０ａの歯に沿って平板状歯車２０ｂを相対的
に傾斜させ、歯の完全な噛合い状態を保持して、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2を開放させる。
ができるヒートシール装置を提供する。 【解決手段】 ピン５を中心として開閉自在に支持され
た一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の各ローラ軸１４、１
４に互に噛合する連動回転用歯車２０ａ、２０ｂを取付
ける。一方の歯車２０ａを他方の歯車２０ｂと同心の円
弧状周面に一定のピッチをもって歯を形成したクラウン
形歯車とする。他方の歯車２０ｂを平板状歯車とする。
クラウン形歯車２０ａと平板状歯車２０ｂの一方の中心
を一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開閉中心軸上に配置
し、一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開放時に、クラウ
ン形歯車２０ａの歯に沿って平板状歯車２０ｂを相対的
に傾斜させ、歯の完全な噛合い状態を保持して、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2を開放させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱融着性のラ
ミネート紙をヒートシールするヒートシール装置に関す
るものである。
ミネート紙をヒートシールするヒートシール装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、加熱融着性のラミネ
ート紙Ｐを幅方向に二つ折りし、そのラミネート紙Ｐを
互に逆方向に回転する一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 間
に挿通し、上記シールローラＲ1 、Ｒ2 の円筒形加熱面
３２でラミネート紙Ｐの互に重なり合う側縁部をヒート
シールし、かつ、シールローラＲ1 、Ｒ2 の軸方向加熱
面３３によってラミネート紙Ｐを幅方向にヒートシール
するようにしたヒートシール装置は従来から知られてい
る。
ート紙Ｐを幅方向に二つ折りし、そのラミネート紙Ｐを
互に逆方向に回転する一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 間
に挿通し、上記シールローラＲ1 、Ｒ2 の円筒形加熱面
３２でラミネート紙Ｐの互に重なり合う側縁部をヒート
シールし、かつ、シールローラＲ1 、Ｒ2 の軸方向加熱
面３３によってラミネート紙Ｐを幅方向にヒートシール
するようにしたヒートシール装置は従来から知られてい
る。
【０００３】上記ヒートシール装置においては、モータ
Ｍによって一方のシールローラＲ1を回転し、その回転
を互に噛合する歯車３１を介して他方のシールローラＲ
2 に伝えるようにしている。
Ｍによって一方のシールローラＲ1を回転し、その回転
を互に噛合する歯車３１を介して他方のシールローラＲ
2 に伝えるようにしている。
【０００４】ところで、上記ヒートシール装置のシール
ローラＲ1 、Ｒ2 が互に接触する状態にあると、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2 間にラミネート紙Ｐを挿通する
紙通し作業が困難であり、紙通しの際に、一対のシール
ローラＲ1 、Ｒ2 で指先が噛み込まれる危険がある。
ローラＲ1 、Ｒ2 が互に接触する状態にあると、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2 間にラミネート紙Ｐを挿通する
紙通し作業が困難であり、紙通しの際に、一対のシール
ローラＲ1 、Ｒ2 で指先が噛み込まれる危険がある。
【０００５】そのような問題点を解決するため、ヒート
シール装置においては、一対のシールローラを開閉自在
に支持し、その一対のシールローラを開放させた状態に
おいて紙通し作業を行なうようにしている。
シール装置においては、一対のシールローラを開閉自在
に支持し、その一対のシールローラを開放させた状態に
おいて紙通し作業を行なうようにしている。
【０００６】ここで、一対のシールローラの開放に際
し、連動用歯車３１の噛合いが外れると、各シールロー
ラＲ1 、Ｒ2 に設けられた軸方向加熱面３３の相対的な
位置がずれるおそれがあるため、歯車３１の噛み合いが
外れない程度に一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を開放さ
せる必要がある。
し、連動用歯車３１の噛合いが外れると、各シールロー
ラＲ1 、Ｒ2 に設けられた軸方向加熱面３３の相対的な
位置がずれるおそれがあるため、歯車３１の噛み合いが
外れない程度に一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を開放さ
せる必要がある。
【０００７】本件出願人は、連動用歯車３１の噛み合い
を保持する状態で一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を比較
的広い角度開放させることができるようにしたヒートシ
ール装置を既に提案している（実公平７−３８１０５号
公報）。
を保持する状態で一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を比較
的広い角度開放させることができるようにしたヒートシ
ール装置を既に提案している（実公平７−３８１０５号
公報）。
【０００８】上記ヒートシール装置は、一対の連動用歯
車のピッチ点を通る噛み合い線と歯車の外側端面とが交
差する点又はその点より歯車の外側位置に少し片寄った
点に一対のシールローラの開閉中心を配置して、一対の
シールローラを開閉させるようにしている。
車のピッチ点を通る噛み合い線と歯車の外側端面とが交
差する点又はその点より歯車の外側位置に少し片寄った
点に一対のシールローラの開閉中心を配置して、一対の
シールローラを開閉させるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
配置されたヒートシール装置においては、一対のシール
ローラを開放させた場合、そのシールローラの開放角度
が大きくなるに従って連動用歯車の歯の噛み合い範囲が
小さくなり、シールローラが紙通しされるラミネート紙
との接触等により回転されると、歯の噛み合いが外れる
おそれがある。また、一対のシールローラを開放し、各
シールローラを回転させてシールローラの掃除を行なう
際に、歯に衝撃力が作用して歯に欠けが生じ、改善すべ
き点が残されている。
配置されたヒートシール装置においては、一対のシール
ローラを開放させた場合、そのシールローラの開放角度
が大きくなるに従って連動用歯車の歯の噛み合い範囲が
小さくなり、シールローラが紙通しされるラミネート紙
との接触等により回転されると、歯の噛み合いが外れる
おそれがある。また、一対のシールローラを開放し、各
シールローラを回転させてシールローラの掃除を行なう
際に、歯に衝撃力が作用して歯に欠けが生じ、改善すべ
き点が残されている。
【００１０】この発明の課題は、一対のシールローラを
相対的に大きく開放させることができると共に、開放状
態においても連動用歯車の歯を略完全な噛み合い状態に
保持することができるようにしたヒートシール装置を提
供することである。
相対的に大きく開放させることができると共に、開放状
態においても連動用歯車の歯を略完全な噛み合い状態に
保持することができるようにしたヒートシール装置を提
供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、開閉自在に支持され、閉
じた状態において互に接触する一対のシールローラのロ
ーラ軸に連動回転用の歯車を取付けたヒートシール装置
において、前記連動回転用歯車の一方を、他方の歯車と
同心の円弧状周面に一定のピッチをもって歯が形成され
たクラウン形歯車とし、他方の歯車をそのクラウン形歯
車の歯に沿って相対的に傾動可能な円板状歯車とし、そ
の２つの歯車の軸心を含む軸平面上の、上記円弧状周面
の２つの曲率中心のうち、円板状歯車側の曲率中心を前
記一対のシールローラの開閉中心軸上に配置した構成を
採用している。
めに、第１の発明においては、開閉自在に支持され、閉
じた状態において互に接触する一対のシールローラのロ
ーラ軸に連動回転用の歯車を取付けたヒートシール装置
において、前記連動回転用歯車の一方を、他方の歯車と
同心の円弧状周面に一定のピッチをもって歯が形成され
たクラウン形歯車とし、他方の歯車をそのクラウン形歯
車の歯に沿って相対的に傾動可能な円板状歯車とし、そ
の２つの歯車の軸心を含む軸平面上の、上記円弧状周面
の２つの曲率中心のうち、円板状歯車側の曲率中心を前
記一対のシールローラの開閉中心軸上に配置した構成を
採用している。
【００１２】また、第２の発明においては、開閉自在に
支持され、閉じた状態において互に接触する一対のシー
ルローラのローラ軸に連動回転用の歯車を取付けたヒー
トシール装置において、前記連動回転用歯車の一方を、
円筒形表面に球形表面を連続させ、その両表面に歯を形
成した球形歯車とし、他方の歯車を上記球形歯車の歯に
沿って相対的に傾動可能な平板状歯車とし、上記球形歯
車の中心を前記一対のシールローラの開閉中心軸上に配
置した構成を採用している。
支持され、閉じた状態において互に接触する一対のシー
ルローラのローラ軸に連動回転用の歯車を取付けたヒー
トシール装置において、前記連動回転用歯車の一方を、
円筒形表面に球形表面を連続させ、その両表面に歯を形
成した球形歯車とし、他方の歯車を上記球形歯車の歯に
沿って相対的に傾動可能な平板状歯車とし、上記球形歯
車の中心を前記一対のシールローラの開閉中心軸上に配
置した構成を採用している。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図５に基づいて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、一対のローラフレーム１ａ、１ｂは上枠２および
下枠３を上下に有し、各ローラフレーム１ａ、１ｂの上
枠２にヒンジ片４が設けられている。
１乃至図５に基づいて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、一対のローラフレーム１ａ、１ｂは上枠２および
下枠３を上下に有し、各ローラフレーム１ａ、１ｂの上
枠２にヒンジ片４が設けられている。
【００１４】一対のローラフレーム１ａ、１ｂは上記ヒ
ンジ片４を互に連結するピン５を中心として開閉自在と
され、下枠３間に設けた連結具６によって閉鎖状態に保
持される。
ンジ片４を互に連結するピン５を中心として開閉自在と
され、下枠３間に設けた連結具６によって閉鎖状態に保
持される。
【００１５】連結具６は、受け具７と掛け具８とから成
り、上記受け具７は一方のローラフレーム１ａにおける
下枠３の下面に取付けられている。掛け具８は、操作レ
バー９の中途に上記受け具７に対して係合可能なコの字
形の係合枠１０の両端部を回転自在に取付けた構成とさ
れ、上記操作レバー９の先端部がピン１１によって他方
のローラフレーム１ｂにおける下枠３の下面に取付けら
れている。
り、上記受け具７は一方のローラフレーム１ａにおける
下枠３の下面に取付けられている。掛け具８は、操作レ
バー９の中途に上記受け具７に対して係合可能なコの字
形の係合枠１０の両端部を回転自在に取付けた構成とさ
れ、上記操作レバー９の先端部がピン１１によって他方
のローラフレーム１ｂにおける下枠３の下面に取付けら
れている。
【００１６】一対のローラフレーム１ａ、１ｂのそれぞ
れ内側には一対のシールローラＲ1、Ｒ2 が組込まれて
いる。シールローラＲ1 、Ｒ2 は、円筒形加熱面１２を
上下部に有し、その一対の加熱面１２間に軸方向加熱面
１３が設けられている。
れ内側には一対のシールローラＲ1、Ｒ2 が組込まれて
いる。シールローラＲ1 、Ｒ2 は、円筒形加熱面１２を
上下部に有し、その一対の加熱面１２間に軸方向加熱面
１３が設けられている。
【００１７】一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 は、図６に
示すシールローラと同様に、幅方向に二つ折りされたラ
ミネート紙Ｐを長さ方向と幅方向とにヒートシールして
袋部を形成するものであり、少なくとも一方のシールロ
ーラが内蔵されたヒータにより加熱されるものであれば
よい。
示すシールローラと同様に、幅方向に二つ折りされたラ
ミネート紙Ｐを長さ方向と幅方向とにヒートシールして
袋部を形成するものであり、少なくとも一方のシールロ
ーラが内蔵されたヒータにより加熱されるものであれば
よい。
【００１８】シールローラＲ1 、Ｒ2 のそれぞれは上下
にローラ軸１４を有し、各ローラ軸１４が各ローラフレ
ーム１ａ、１ｂの上枠２および下枠３に支持された軸受
１５で回転自在に支持されている。
にローラ軸１４を有し、各ローラ軸１４が各ローラフレ
ーム１ａ、１ｂの上枠２および下枠３に支持された軸受
１５で回転自在に支持されている。
【００１９】図では、上枠２に支持された軸受を省略し
ており、その省略した軸受と下枠３に支持された軸受１
５の支持は同一の構成とされている。
ており、その省略した軸受と下枠３に支持された軸受１
５の支持は同一の構成とされている。
【００２０】図１および図３に示すように、一方のシー
ルローラＲ1 のローラ軸１４を支持する軸受１５は、下
枠３の端面に設けた案内孔１１６内に挿入され、その案
内孔１６の閉塞端に対する当接によって位置決めされて
いる。
ルローラＲ1 のローラ軸１４を支持する軸受１５は、下
枠３の端面に設けた案内孔１１６内に挿入され、その案
内孔１６の閉塞端に対する当接によって位置決めされて
いる。
【００２１】また、他方のシールローラＲ2 のローラ軸
１４を支持する軸受１５は、下枠３に形成された長孔か
ら成る案内孔１７内にスライド自在に挿入され、スプリ
ング１８により一方の軸受１５に向けて押圧されてい
る。
１４を支持する軸受１５は、下枠３に形成された長孔か
ら成る案内孔１７内にスライド自在に挿入され、スプリ
ング１８により一方の軸受１５に向けて押圧されてい
る。
【００２２】一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 は、一対の
ローラフレーム１ａ、１ｂを閉じたとき、上記スプリン
グ１８の弾力によって弾性的に接触する。
ローラフレーム１ａ、１ｂを閉じたとき、上記スプリン
グ１８の弾力によって弾性的に接触する。
【００２３】各シールローラＲ1 、Ｒ2 の上部のローラ
軸１４は上枠２を貫通して上方に臨み、その上端部に互
に噛合する連動回転用の歯車２０ａ、２０ｂが取付けら
れている。また、一方のローラ軸１４の上端部には傘歯
車２１が取付けられ、その傘歯車２１に噛合する傘歯車
２２はモータ２３により駆動される。このため、モータ
２３を駆動すると、一方のシールローラＲ1 が回転し、
その回転は連動回転用歯車２０ａ、２０ｂを介して他方
のシールローラＲ2 に伝達され、一対のシールローラＲ
1 、Ｒ2 は互に逆方向に回転する。
軸１４は上枠２を貫通して上方に臨み、その上端部に互
に噛合する連動回転用の歯車２０ａ、２０ｂが取付けら
れている。また、一方のローラ軸１４の上端部には傘歯
車２１が取付けられ、その傘歯車２１に噛合する傘歯車
２２はモータ２３により駆動される。このため、モータ
２３を駆動すると、一方のシールローラＲ1 が回転し、
その回転は連動回転用歯車２０ａ、２０ｂを介して他方
のシールローラＲ2 に伝達され、一対のシールローラＲ
1 、Ｒ2 は互に逆方向に回転する。
【００２４】図４に示すように、連動回転用歯車２０
ａ、２０ｂのうち、一方の歯車２０ａは、他方の歯車２
０ｂと同心の円弧状周面２４に一定のピッチをもって歯
を形成したクラウン形の歯車とされ、他方の歯車２０ｂ
は上記クラウン形歯車２０ａの歯に沿って傾動可能な円
板状歯車とされている。
ａ、２０ｂのうち、一方の歯車２０ａは、他方の歯車２
０ｂと同心の円弧状周面２４に一定のピッチをもって歯
を形成したクラウン形の歯車とされ、他方の歯車２０ｂ
は上記クラウン形歯車２０ａの歯に沿って傾動可能な円
板状歯車とされている。
【００２５】ここで、円板状歯車２０ｂは、クラウン形
歯車２０ａの円弧状周面に沿う球形外周面に一定のピッ
チで歯を形成したものであってもよく、あるいは、円筒
形外周面に一定のピッチで歯を形成したものであっても
よい。この円板状歯車２０ｂの中心Ｏは、一対のローラ
フレーム１ａ、１ｂを開閉自在に支持するピン５の中心
軸上に配置されている。
歯車２０ａの円弧状周面に沿う球形外周面に一定のピッ
チで歯を形成したものであってもよく、あるいは、円筒
形外周面に一定のピッチで歯を形成したものであっても
よい。この円板状歯車２０ｂの中心Ｏは、一対のローラ
フレーム１ａ、１ｂを開閉自在に支持するピン５の中心
軸上に配置されている。
【００２６】実施の形態で示すヒートシール装置は上記
の構造から成り、そのヒートシール装置は、一対のロー
ラフレーム１ａ、１ｂのうち、一方のシールローラＲ1
を支持する一方のローラフレーム１ａを例えば薬剤分包
装置のフレームに取付けて使用する。
の構造から成り、そのヒートシール装置は、一対のロー
ラフレーム１ａ、１ｂのうち、一方のシールローラＲ1
を支持する一方のローラフレーム１ａを例えば薬剤分包
装置のフレームに取付けて使用する。
【００２７】いま、連結具６の係合を解除し、他方のロ
ーラフレーム１ｂの下部を外側方に向けて引くと、他方
のローラフレーム１ｂがピン５を中心に開放する。
ーラフレーム１ｂの下部を外側方に向けて引くと、他方
のローラフレーム１ｂがピン５を中心に開放する。
【００２８】このとき、円板状歯車２０ｂは、クラウン
形歯車２０ａの歯に沿って傾動するため、円板状歯車２
０ｂとクラウン形歯車２０ａは完全な噛み合い状態を保
持して相対的に角度をとり、クラウン形歯車２０ａの歯
の端位置まで円板状歯車２０ｂをクラウン形歯車２０ａ
に対して相対的に傾斜させることができる。
形歯車２０ａの歯に沿って傾動するため、円板状歯車２
０ｂとクラウン形歯車２０ａは完全な噛み合い状態を保
持して相対的に角度をとり、クラウン形歯車２０ａの歯
の端位置まで円板状歯車２０ｂをクラウン形歯車２０ａ
に対して相対的に傾斜させることができる。
【００２９】このため、一対のシールローラＲ1 、Ｒ2
間にきわめて大きい空間を形成することができ、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2 間に対する紙通し作業の容易化
を図ることができる。
間にきわめて大きい空間を形成することができ、一対の
シールローラＲ1 、Ｒ2 間に対する紙通し作業の容易化
を図ることができる。
【００３０】また、平板状歯車２０ｂがクラウン形歯車
２０ａに対して傾きをとった場合でも両歯車２０ａ、２
０ｂの歯は完全な噛み合い状態に保持されるため、一対
のシールローラＲ1 、Ｒ2 の相対的な位置にずれが生じ
るのを完全に防止することができると共に、開放させた
シールローラＲ1 、Ｒ2 を回転させて各シールローラＲ
1 、Ｒ2 の掃除を行なうときに歯に欠けが生じるのを防
止することができる。
２０ａに対して傾きをとった場合でも両歯車２０ａ、２
０ｂの歯は完全な噛み合い状態に保持されるため、一対
のシールローラＲ1 、Ｒ2 の相対的な位置にずれが生じ
るのを完全に防止することができると共に、開放させた
シールローラＲ1 、Ｒ2 を回転させて各シールローラＲ
1 、Ｒ2 の掃除を行なうときに歯に欠けが生じるのを防
止することができる。
【００３１】図４の実施の形態においては、クラウン形
歯車２０ａの円弧状周面２４の曲率半径が、平板状歯車
２０ｂの半径と等しいものを示したが、上記円弧状周面
２４の曲率半径は、平板状歯車２０ｂの半径より大きく
てもよく、あるいは小さくてもよい。
歯車２０ａの円弧状周面２４の曲率半径が、平板状歯車
２０ｂの半径と等しいものを示したが、上記円弧状周面
２４の曲率半径は、平板状歯車２０ｂの半径より大きく
てもよく、あるいは小さくてもよい。
【００３２】いずれにしても、クラウン形歯車２０ａと
平板状歯車２０ｂの２つの歯車の軸心を含む軸平面上
の、上記円弧状周面２４の２つの曲率中心のうち、平板
状歯車２０ｂ側の曲率中心をピン５の中心軸上に配置し
て、一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開放時に、クラウ
ン形歯車２０ａの歯に沿って平板状歯車２０ｂが相対的
に傾動し得るようにする。
平板状歯車２０ｂの２つの歯車の軸心を含む軸平面上
の、上記円弧状周面２４の２つの曲率中心のうち、平板
状歯車２０ｂ側の曲率中心をピン５の中心軸上に配置し
て、一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 の開放時に、クラウ
ン形歯車２０ａの歯に沿って平板状歯車２０ｂが相対的
に傾動し得るようにする。
【００３３】図５は、連動回転用歯車の他の例を示す。
この例では、一方のシールローラＲ1 のローラ軸１４に
取付けた歯車２０ａを平板状歯車とし、他方のシールロ
ーラＲ2 のローラ軸１４に取付けた歯車２０ｂを球形歯
車としている。
この例では、一方のシールローラＲ1 のローラ軸１４に
取付けた歯車２０ａを平板状歯車とし、他方のシールロ
ーラＲ2 のローラ軸１４に取付けた歯車２０ｂを球形歯
車としている。
【００３４】ここで、球形歯車とは、図示のように、円
筒形表面２５の端に球形表面２６を連続し、その両表面
２５、２６に一定のピッチで歯を設けた歯車や、図では
省略したが球形表面に一定のピッチで歯を形成した歯車
をいう。
筒形表面２５の端に球形表面２６を連続し、その両表面
２５、２６に一定のピッチで歯を設けた歯車や、図では
省略したが球形表面に一定のピッチで歯を形成した歯車
をいう。
【００３５】上記平板状歯車２０ａと球形歯車２０ｂと
を連動回転用歯車とするヒートシール装置においては、
球面歯車の球面中心を一対のローラフレーム１ａ、１ｂ
の開閉中心軸上に配置する。
を連動回転用歯車とするヒートシール装置においては、
球面歯車の球面中心を一対のローラフレーム１ａ、１ｂ
の開閉中心軸上に配置する。
【００３６】図５に示す実施の形態においても、平板状
歯車２０ａと球形歯車２０ｂの歯を略完全な噛み合い状
態を保持して一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を大きく開
放させることができると共に、シールローラの掃除時に
連動回転用歯車の歯に欠損が生じるのを防止することが
できる。
歯車２０ａと球形歯車２０ｂの歯を略完全な噛み合い状
態を保持して一対のシールローラＲ1 、Ｒ2 を大きく開
放させることができると共に、シールローラの掃除時に
連動回転用歯車の歯に欠損が生じるのを防止することが
できる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
おいては、一対のシールローラの連動回転用歯車とし
て、クラウン形歯車と平板状歯車とを用い、クラウン形
歯車の円弧状周面の曲率中心をシールローラの開閉中心
軸上に設けたことにより、一対の歯車の歯が完全に噛み
合う状態を保持して一対のシールローラを大きく開放さ
せることができ、紙通し作業の容易化を図ることができ
る。
おいては、一対のシールローラの連動回転用歯車とし
て、クラウン形歯車と平板状歯車とを用い、クラウン形
歯車の円弧状周面の曲率中心をシールローラの開閉中心
軸上に設けたことにより、一対の歯車の歯が完全に噛み
合う状態を保持して一対のシールローラを大きく開放さ
せることができ、紙通し作業の容易化を図ることができ
る。
【００３８】また、一対のシールローラを開放させた状
態においても一対の歯車の歯は完全な噛合い状態に保持
されるため、一対のシールローラに相対的に位置ずれが
生じるのを防止することができると共に、開放させた一
対のシールローラに回転を与えて各ローラを掃除する際
に、歯車の歯に欠損が生じるのを防止することができ
る。
態においても一対の歯車の歯は完全な噛合い状態に保持
されるため、一対のシールローラに相対的に位置ずれが
生じるのを防止することができると共に、開放させた一
対のシールローラに回転を与えて各ローラを掃除する際
に、歯車の歯に欠損が生じるのを防止することができ
る。
【００３９】請求項２に記載の発明においては、球形歯
車と平板状歯車とを連動回転用歯車として採用したこと
により、請求項１に記載の発明と略同等の効果を奏する
ことができる。
車と平板状歯車とを連動回転用歯車として採用したこと
により、請求項１に記載の発明と略同等の効果を奏する
ことができる。
【図１】この発明に係るヒートシール装置の実施の形態
を示す一部切欠正面図
を示す一部切欠正面図
【図２】同上の横断平面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】一対のシールローラを開放させた状態の概略図
【図５】同上の連動回転用歯車の他の例を示す概略図
【図６】ヒートシール装置の従来例を示す斜視図
Ｒ1 、Ｒ2 シールローラ １４ ローラ軸 ２０ａ 歯車（クラウン形歯車） ２０ｂ 歯車（平板状歯車） ２４ 円弧状周面 ２５ 円筒状表面 ２６ 球形表面
Claims (2)
- 【請求項１】 開閉自在に支持され、閉じた状態におい
て互に接触する一対のシールローラのローラ軸に連動回
転用の歯車を取付けたヒートシール装置において、前記
連動回転用歯車の一方を、凹入状の円弧とされた円弧状
周面に一定のピッチをもって歯が形成されたクラウン形
歯車とし、他方の歯車をそのクラウン形歯車の歯に沿っ
て相対的に傾動可能な円板状歯車とし、その２つの歯車
の軸心を含む軸平面上の、上記円弧状周面の２つの曲率
中心のうち、円板状歯車側の曲率中心を前記一対のシー
ルローラの開閉中心軸上に配置したことを特徴とするヒ
ートシール装置。 - 【請求項２】 開閉自在に支持され、閉じた状態におい
て互に接触する一対のシールローラのローラ軸に連動回
転用の歯車を取付けたヒートシール装置において、前記
連動回転用歯車の一方を、円筒形表面に球形表面を連続
させ、その両表面に歯を形成した球形歯車とし、他方の
歯車を上記球形歯車の歯に沿って相対的に傾動可能な平
板状歯車とし、上記球形歯車の中心を前記一対のシール
ローラの開閉中心軸上に配置したこと特徴とするヒート
シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125872A JPH10316113A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ヒートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125872A JPH10316113A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ヒートシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316113A true JPH10316113A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14921022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9125872A Pending JPH10316113A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | ヒートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10316113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513987A (ja) * | 2000-11-10 | 2004-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 新規な官能化剤を用いて製造した官能化高シス−１，４−ポリブタジエン |
| JP2009214942A (ja) * | 2005-05-31 | 2009-09-24 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 薬剤分包装置 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP9125872A patent/JPH10316113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513987A (ja) * | 2000-11-10 | 2004-05-13 | 株式会社ブリヂストン | 新規な官能化剤を用いて製造した官能化高シス−１，４−ポリブタジエン |
| JP2009214942A (ja) * | 2005-05-31 | 2009-09-24 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 薬剤分包装置 |
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