JPH10314810A - 高性能の線材圧延機 - Google Patents
高性能の線材圧延機Info
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- JPH10314810A JPH10314810A JP10123552A JP12355298A JPH10314810A JP H10314810 A JPH10314810 A JP H10314810A JP 10123552 A JP10123552 A JP 10123552A JP 12355298 A JP12355298 A JP 12355298A JP H10314810 A JPH10314810 A JP H10314810A
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＣ−設備およびＣＣ−鋳込み輪、これらの
圧延機への直接結合部、並びに緩衝炉３を備えている線
材および／または棒鋼圧延ラインから成る高性能の線材
圧延機を提供すること 【解決手段】中間圧延ラインＩ５の後方に設けられてい
る１８０°湾曲した転向部６、肉厚の仕上がり寸法と粗
圧延断面を形成するための中間圧延ラインＩＩ７、仕上
圧延ライン８、中間圧延ラインＩＩに対して平行な仕上
圧延ライン９内に設けられている仕上圧延ライン８、共
通のかつこれらの二つの平行な仕上圧延ライン９，１０
間で摺動可能な水冷区間１１、次位の均衡区間の代わり
の上記の仕上圧延ライン間で摺動可能な巻取装置１２が
設けられている
圧延機への直接結合部、並びに緩衝炉３を備えている線
材および／または棒鋼圧延ラインから成る高性能の線材
圧延機を提供すること 【解決手段】中間圧延ラインＩ５の後方に設けられてい
る１８０°湾曲した転向部６、肉厚の仕上がり寸法と粗
圧延断面を形成するための中間圧延ラインＩＩ７、仕上
圧延ライン８、中間圧延ラインＩＩに対して平行な仕上
圧延ライン９内に設けられている仕上圧延ライン８、共
通のかつこれらの二つの平行な仕上圧延ライン９，１０
間で摺動可能な水冷区間１１、次位の均衡区間の代わり
の上記の仕上圧延ライン間で摺動可能な巻取装置１２が
設けられている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＣ−設備もしく
はＣＣ−鋳込み輪、ＣＣ−設備もしくはＣＣ−鋳込み輪
の圧延機への直接結合部、製造性能の差並びに僅かな圧
延機の故障を補正するためのＣＣ−設備およびＣＣ−鋳
込み輪と圧延機との間に設けられる緩衝炉、コンパクト
な粗圧延ラインとコンパクトな中間圧延ラインＩ、並び
にこれらの圧延ライン部分のための共通のロール孔型を
備えているコンクリート用鋼および単純Ｃ−鋼(einfach
er C-Stahl) としての線材および／または棒鋼圧延ライ
ンから成る高性能の線材圧延機に関する。
はＣＣ−鋳込み輪、ＣＣ−設備もしくはＣＣ−鋳込み輪
の圧延機への直接結合部、製造性能の差並びに僅かな圧
延機の故障を補正するためのＣＣ−設備およびＣＣ−鋳
込み輪と圧延機との間に設けられる緩衝炉、コンパクト
な粗圧延ラインとコンパクトな中間圧延ラインＩ、並び
にこれらの圧延ライン部分のための共通のロール孔型を
備えているコンクリート用鋼および単純Ｃ−鋼(einfach
er C-Stahl) としての線材および／または棒鋼圧延ライ
ンから成る高性能の線材圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許請求の範囲の請求項１の上記の上位
概念に記載したような特徴を有する高性能の線材圧延機
は公知技術に属する。この公知技術にあっては、設備と
してコンセプトされた個々の要素がそれぞれ記載されて
いる。しかしこれらの個々の要素は、場所および設備投
資の必要性を最小限にするように意図して行われたレイ
アウトの点に関して納得のゆく新しいコンセプトを実現
するにはまだ不十分である。
概念に記載したような特徴を有する高性能の線材圧延機
は公知技術に属する。この公知技術にあっては、設備と
してコンセプトされた個々の要素がそれぞれ記載されて
いる。しかしこれらの個々の要素は、場所および設備投
資の必要性を最小限にするように意図して行われたレイ
アウトの点に関して納得のゆく新しいコンセプトを実現
するにはまだ不十分である。
【０００３】Klepzik Fachberichte( クレプチイーク
専門報告書）８２巻（１９７４）１１号の別冊であるHe
inz Bachmann著“Einadrige Morgan-Siemag-Drahtstras
se”（単線式モーガン−ジーマーク線材圧延ライン）の
第４２７頁から４３０頁にはテイームラッハ工場（オー
ストリー）における新しい線材圧延ラインのための基本
計画が記載されているが、この工場にあっては−場所が
極めて狭いと言う事情にもよるが−場所の節約を旨とし
た解決策が見出されなければならないと言う事情があ
る。場所に関しての所与の条件を考慮しかつ可能な限り
低い設備投資を達することを意図して、唯一の解決策と
して残ったのは、Ｕ字形にコンパクトにまとめられた単
線式線材圧延ラインである。線材を熱処理するには、２
層の作業のための長尺のモーガン線材圧延ラインが使用
されてきた。適切な熱処理により、線材圧延ラインから
走出する線材は冷却後、線材全長および線材断面にわた
る良好な引張力特性と均一な強度挙動とを有している。
専門報告書）８２巻（１９７４）１１号の別冊であるHe
inz Bachmann著“Einadrige Morgan-Siemag-Drahtstras
se”（単線式モーガン−ジーマーク線材圧延ライン）の
第４２７頁から４３０頁にはテイームラッハ工場（オー
ストリー）における新しい線材圧延ラインのための基本
計画が記載されているが、この工場にあっては−場所が
極めて狭いと言う事情にもよるが−場所の節約を旨とし
た解決策が見出されなければならないと言う事情があ
る。場所に関しての所与の条件を考慮しかつ可能な限り
低い設備投資を達することを意図して、唯一の解決策と
して残ったのは、Ｕ字形にコンパクトにまとめられた単
線式線材圧延ラインである。線材を熱処理するには、２
層の作業のための長尺のモーガン線材圧延ラインが使用
されてきた。適切な熱処理により、線材圧延ラインから
走出する線材は冷却後、線材全長および線材断面にわた
る良好な引張力特性と均一な強度挙動とを有している。
【０００４】線材圧延ラインの後方における水冷にあっ
ての諸問題とそのための公知技術に関しての詳細にわた
る論述は、“DRAHT ”（線材）２９巻（１９７８）、６
号の別冊としての冊子の２８６頁から２８９頁になされ
ている。この論述によれば、圧延熱からの調節された冷
却の第一の段階として大抵仕上圧延ブロックの直後にお
ける水冷が適用される。その際、線材には、この線材を
各工程毎に所望のレイイング温度にまで冷却するための
多数の冷却帯域が多重に所属している。個々の冷却帯域
間には線材にその温度が断面全体にわたって一様に分布
され得るような可能性を与える冷却休止区間が設けられ
ている。５から１５バールの水圧で作業が行なわれる従
来の冷却区間にあっては、冷却水ノズルの領域内におい
て圧延速度が６０ｍ／秒である場合、５０．０００Ｗ／
ｍ2 ℃の熱推移係数が得られる。平均熱推移係数は３
０．０００から４０．０００Ｗ／ｍ2 ℃である。線材表
面は冷却区間から走出した際は著しい過冷状態にある
が、線材の心部は冷却強度と冷却時間に応じて著しい高
温状態にとどまる。この論文には、線材先端が水冷され
た管体内に走入した際、強力な力がこの線材先端に作用
し、この力が時として線材先端の破断を誘起することも
考慮されている。
ての諸問題とそのための公知技術に関しての詳細にわた
る論述は、“DRAHT ”（線材）２９巻（１９７８）、６
号の別冊としての冊子の２８６頁から２８９頁になされ
ている。この論述によれば、圧延熱からの調節された冷
却の第一の段階として大抵仕上圧延ブロックの直後にお
ける水冷が適用される。その際、線材には、この線材を
各工程毎に所望のレイイング温度にまで冷却するための
多数の冷却帯域が多重に所属している。個々の冷却帯域
間には線材にその温度が断面全体にわたって一様に分布
され得るような可能性を与える冷却休止区間が設けられ
ている。５から１５バールの水圧で作業が行なわれる従
来の冷却区間にあっては、冷却水ノズルの領域内におい
て圧延速度が６０ｍ／秒である場合、５０．０００Ｗ／
ｍ2 ℃の熱推移係数が得られる。平均熱推移係数は３
０．０００から４０．０００Ｗ／ｍ2 ℃である。線材表
面は冷却区間から走出した際は著しい過冷状態にある
が、線材の心部は冷却強度と冷却時間に応じて著しい高
温状態にとどまる。この論文には、線材先端が水冷され
た管体内に走入した際、強力な力がこの線材先端に作用
し、この力が時として線材先端の破断を誘起することも
考慮されている。
【０００５】０．４％以上の炭素含有量を有している鋼
材の圧延熱からの熱処理に関する他の記述はドイツ連邦
共和国特許第１ ５８３ ４１１号公報から伺える。こ
の公報に記載されている発明の根底をなす課題は、鋼材
を最後のロールスタンドから走出した後間欠的にその都
度表面を急冷し、線材心断面との温度均衡を達するため
に再び加熱し、６００から６５０℃の平均温度を有する
パーライト−変態温度領域にもたらすことを特徴として
いる、鋼材の圧延熱からの熱処理を行うための方法を、
圧延速度が高速である場合従来一般的であった冷却区間
の著しい長さが顕著に短縮されるように構成することで
ある。このことはこの方法にあっては、線材表面を急冷
の際間欠的にマルテンサイト変態温度の上方領域の７０
℃にまで、しかも少なくとも４００℃以下に冷却するこ
とにより、また間欠的に冷却された線材を０．６から
０．７秒間放置することによって達せられる。その際、
公知の方法により急冷は水冷と空気冷却の下での温度均
衡により行なわれる。
材の圧延熱からの熱処理に関する他の記述はドイツ連邦
共和国特許第１ ５８３ ４１１号公報から伺える。こ
の公報に記載されている発明の根底をなす課題は、鋼材
を最後のロールスタンドから走出した後間欠的にその都
度表面を急冷し、線材心断面との温度均衡を達するため
に再び加熱し、６００から６５０℃の平均温度を有する
パーライト−変態温度領域にもたらすことを特徴として
いる、鋼材の圧延熱からの熱処理を行うための方法を、
圧延速度が高速である場合従来一般的であった冷却区間
の著しい長さが顕著に短縮されるように構成することで
ある。このことはこの方法にあっては、線材表面を急冷
の際間欠的にマルテンサイト変態温度の上方領域の７０
℃にまで、しかも少なくとも４００℃以下に冷却するこ
とにより、また間欠的に冷却された線材を０．６から
０．７秒間放置することによって達せられる。その際、
公知の方法により急冷は水冷と空気冷却の下での温度均
衡により行なわれる。
【０００６】“Stahl und Eisen ”( 鉄と鋼) 、１０８
巻（１９８８）の別冊である“Eisenhuettentag ”（製
鉄会議）発行の“Temperaturkontrolliertes Walzen vo
n Stabstahl und Draht ”（棒鋼とと線材の温度調整の
下での圧延）と言う題名の、７５頁から８０頁から当業
者には、長い温度均衡区間を有するただ一つの冷却区間
のみを使用した際、仕上げ圧延温度がより簡単に達する
ことができ、かつ良好な温度均衡も可能となると言う示
唆が与えられる。多数の冷却区間を有する仕上げ圧延ラ
イン、例えば各々のロールスタンドの後方に冷却区間を
有する仕上げ圧延ライン内の温度低下は所望の結果を与
えず、むしろ設備の長尺化を招き、実際の作業にあって
作業の調整を困難にする。このことに加えて更に言える
ことは、選択された設備のレイアウトにあっては、従来
一般的であった圧延実際とは異なり、仕上がり寸法のす
べてを最後の二つのロールスタンドよる圧延によって達
し、これらの最後のロールスタンドの手前に設けられて
いるロールスタンドは肉厚の断面を有する鋼材の圧延の
際は外すことが前提となることである。仕上げロールス
タンドの後方の冷却区間の役目は、約６５０℃の温度が
達せられるようにしてオーステナイト領域内における再
結晶を避けることである。これにより変態によって生じ
る金属組織の微細化が達せられる。
巻（１９８８）の別冊である“Eisenhuettentag ”（製
鉄会議）発行の“Temperaturkontrolliertes Walzen vo
n Stabstahl und Draht ”（棒鋼とと線材の温度調整の
下での圧延）と言う題名の、７５頁から８０頁から当業
者には、長い温度均衡区間を有するただ一つの冷却区間
のみを使用した際、仕上げ圧延温度がより簡単に達する
ことができ、かつ良好な温度均衡も可能となると言う示
唆が与えられる。多数の冷却区間を有する仕上げ圧延ラ
イン、例えば各々のロールスタンドの後方に冷却区間を
有する仕上げ圧延ライン内の温度低下は所望の結果を与
えず、むしろ設備の長尺化を招き、実際の作業にあって
作業の調整を困難にする。このことに加えて更に言える
ことは、選択された設備のレイアウトにあっては、従来
一般的であった圧延実際とは異なり、仕上がり寸法のす
べてを最後の二つのロールスタンドよる圧延によって達
し、これらの最後のロールスタンドの手前に設けられて
いるロールスタンドは肉厚の断面を有する鋼材の圧延の
際は外すことが前提となることである。仕上げロールス
タンドの後方の冷却区間の役目は、約６５０℃の温度が
達せられるようにしてオーステナイト領域内における再
結晶を避けることである。これにより変態によって生じ
る金属組織の微細化が達せられる。
【０００７】連続鋳造設備とまとめられた線材圧延ライ
ンのコンセプトに関する他の教示は、MPT(Stah Eisen社
発行) 、第１５巻（１９９２）、第３号、５２／５８に
所載の、翻訳によるＵ．Ｓｖｅｊｋｏｖｓｋｙ著“Anbi
ndung der Stranggiessanlage an Feinstahl- oder Dra
htwalzwerke “（連続鋳造設備の軽量形鋼圧延機或いは
線材圧延機との結合）から伺える。この著作では特に、
これらの圧延機が多数の異なった寸法と品質並びに僅か
なロッド値を標榜する種々の圧延様式に幅広い適用が可
能な生産プログラムを有していることから、連続鋳造設
備と軽量形鋼圧延機或いは線材圧延機間の調和の困難さ
が指摘されている。このことに加えて、その生産量が、
特に寸法の小さな鋼材の圧延の際、圧延速度に極めて左
右されるので、寸法の異なる鋼材を極めて異なった量で
圧延することになる。このことは、比較的一定している
連続鋳造生産量が寸法の小さな鋼材の圧延の際は全く減
少し、仕上り寸法の比較的大きな鋼材にあっては圧延機
の性能が大きくなることを意味する。
ンのコンセプトに関する他の教示は、MPT(Stah Eisen社
発行) 、第１５巻（１９９２）、第３号、５２／５８に
所載の、翻訳によるＵ．Ｓｖｅｊｋｏｖｓｋｙ著“Anbi
ndung der Stranggiessanlage an Feinstahl- oder Dra
htwalzwerke “（連続鋳造設備の軽量形鋼圧延機或いは
線材圧延機との結合）から伺える。この著作では特に、
これらの圧延機が多数の異なった寸法と品質並びに僅か
なロッド値を標榜する種々の圧延様式に幅広い適用が可
能な生産プログラムを有していることから、連続鋳造設
備と軽量形鋼圧延機或いは線材圧延機間の調和の困難さ
が指摘されている。このことに加えて、その生産量が、
特に寸法の小さな鋼材の圧延の際、圧延速度に極めて左
右されるので、寸法の異なる鋼材を極めて異なった量で
圧延することになる。このことは、比較的一定している
連続鋳造生産量が寸法の小さな鋼材の圧延の際は全く減
少し、仕上り寸法の比較的大きな鋼材にあっては圧延機
の性能が大きくなることを意味する。
【０００８】上記のことに対する最良の対策として特
に、ＥＨＣ方法（間接的な熱間装填）による熱の適用が
記載されている。この方法にあっては、連続鋳造設備か
ら到来するビレットは直接圧延機炉に供給されず、ビレ
ットの熱エネルギーは貯蔵部から来るビレットを加熱す
るのに利用され、その際熱交換は加熱装置内で行なわれ
る。この構成は２階層様式の蓄熱器である。この蓄熱器
内では、貯蔵部から到来する、圧延プログラムに相応し
て編成されている冷たい装填ビレットは、連続鋳造設備
から到来する装填ビレットの上方で反対方向の移送され
る。その際、熱伝達は特に熱輻射によって行なわれる。
に、ＥＨＣ方法（間接的な熱間装填）による熱の適用が
記載されている。この方法にあっては、連続鋳造設備か
ら到来するビレットは直接圧延機炉に供給されず、ビレ
ットの熱エネルギーは貯蔵部から来るビレットを加熱す
るのに利用され、その際熱交換は加熱装置内で行なわれ
る。この構成は２階層様式の蓄熱器である。この蓄熱器
内では、貯蔵部から到来する、圧延プログラムに相応し
て編成されている冷たい装填ビレットは、連続鋳造設備
から到来する装填ビレットの上方で反対方向の移送され
る。その際、熱伝達は特に熱輻射によって行なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術を拠り
所として、本発明の根底をなす課題は、高い圧延速度に
あって従来一般的であった冷却区間の著しい長さが顕著
に短縮され、従ってこの冷却区間の機能上の協働の際に
設備の特別に場所を入用としない構造様式が実現される
ように、上記の公知の装置コンセプトの個々の要素を新
しい装置要素と組合わせることを提供することである。
所として、本発明の根底をなす課題は、高い圧延速度に
あって従来一般的であった冷却区間の著しい長さが顕著
に短縮され、従ってこの冷却区間の機能上の協働の際に
設備の特別に場所を入用としない構造様式が実現される
ように、上記の公知の装置コンセプトの個々の要素を新
しい装置要素と組合わせることを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、 −中間圧延ラインＩの後方に設けられている１８０°湾
曲した転向部、 −迅速なロールスタンド交換が行なわれるようにコンセ
プトされた、肉厚の仕上がり寸法もしくは粗圧延断面を
形成するための中間圧延ラインＩＩ、 −同様に迅速なロールスタンド交換が行なわれるように
コンセプトされた、仕上圧延ライン、 −中間圧延ラインＩＩに対して平行な仕上圧延ライン内
に設けられている仕上圧延ライン、 −これらの二つの平行な仕上圧延ライン間を移動可能な
共通の水冷区間、 −次位の均衡区間の代わりの二つの平行な仕上圧延ライ
ン間で移動可能な巻取装置が設けられていることによっ
て解決され。
り、 −中間圧延ラインＩの後方に設けられている１８０°湾
曲した転向部、 −迅速なロールスタンド交換が行なわれるようにコンセ
プトされた、肉厚の仕上がり寸法もしくは粗圧延断面を
形成するための中間圧延ラインＩＩ、 −同様に迅速なロールスタンド交換が行なわれるように
コンセプトされた、仕上圧延ライン、 −中間圧延ラインＩＩに対して平行な仕上圧延ライン内
に設けられている仕上圧延ライン、 −これらの二つの平行な仕上圧延ライン間を移動可能な
共通の水冷区間、 −次位の均衡区間の代わりの二つの平行な仕上圧延ライ
ン間で移動可能な巻取装置が設けられていることによっ
て解決され。
【００１１】ただ一つの、比較的大規模に構成されてい
る水冷区間を設けることにより、極めて有利に、仕上圧
延ライン後の線材の極端に激しい冷却が達せられ、これ
に伴い例えば間欠的な冷却を行うための設備に比して設
備長さが著しく短縮される。二つの平行な仕上げ圧延ラ
インには、共通のこれらの間で移動可能な水冷区間が所
属していることにより、設備投資の規模が著しく節減さ
れ、かつ設備の経済的な構造様式が可能となる。
る水冷区間を設けることにより、極めて有利に、仕上圧
延ライン後の線材の極端に激しい冷却が達せられ、これ
に伴い例えば間欠的な冷却を行うための設備に比して設
備長さが著しく短縮される。二つの平行な仕上げ圧延ラ
インには、共通のこれらの間で移動可能な水冷区間が所
属していることにより、設備投資の規模が著しく節減さ
れ、かつ設備の経済的な構造様式が可能となる。
【００１２】後続して均衡区間を設ける代わりに、二つ
の仕上げ圧延ライン間で移動可能な巻取装置が所属して
いることにより、長大な空気冷却区間の配設が回避さ
れ、従ってこの空気冷却区間は特別な様式で設備長さの
短縮と場所の入用の低減に寄与する。その際、線材の冷
却区間から巻取装置内への走入温度に応じて、例えば基
本重量を５ｔとした場合、線材にとって、その束の単位
時間当たりの所定の温度降下にあって予め決定し得る組
織品質を形成することが可能となる。このことは、コン
クリート用鋼および単純Ｃ−鋼の際の変態温度への冷却
による冷却技術の利用により可能となり、この際線材の
巻取り以前に既に組織の変態が終了しており、従って例
えばステルモア方式−移送ベルト上におけるように、温
度案内はもはや必要ではない。この際経費の著しい節減
が、 −ステルモア方式−移送ベルトを巻取りステーションに
より代変えすることにより、 −冷却床を巻取りステーションにより代変えすることに
より、もしくは −ガレット設備を巻取りステーションにより代変えする
ことにより、達せられる。
の仕上げ圧延ライン間で移動可能な巻取装置が所属して
いることにより、長大な空気冷却区間の配設が回避さ
れ、従ってこの空気冷却区間は特別な様式で設備長さの
短縮と場所の入用の低減に寄与する。その際、線材の冷
却区間から巻取装置内への走入温度に応じて、例えば基
本重量を５ｔとした場合、線材にとって、その束の単位
時間当たりの所定の温度降下にあって予め決定し得る組
織品質を形成することが可能となる。このことは、コン
クリート用鋼および単純Ｃ−鋼の際の変態温度への冷却
による冷却技術の利用により可能となり、この際線材の
巻取り以前に既に組織の変態が終了しており、従って例
えばステルモア方式−移送ベルト上におけるように、温
度案内はもはや必要ではない。この際経費の著しい節減
が、 −ステルモア方式−移送ベルトを巻取りステーションに
より代変えすることにより、 −冷却床を巻取りステーションにより代変えすることに
より、もしくは −ガレット設備を巻取りステーションにより代変えする
ことにより、達せられる。
【００１３】高性能の生産を達するためのＣＣ−連続鋳
造設備もしくはＣＣ−鋳込み輪（この場合ＣＣとはＣｎ
ｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ〔連続鋳造〕の略であ
る）を直接使用することとの組合せによる上記の技術コ
ンセプトにより、例えば２ｔから５ｔへの線束重量の増
大の下に、全設備の極めてコンパクトな構成が可能とな
る。
造設備もしくはＣＣ−鋳込み輪（この場合ＣＣとはＣｎ
ｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ〔連続鋳造〕の略であ
る）を直接使用することとの組合せによる上記の技術コ
ンセプトにより、例えば２ｔから５ｔへの線束重量の増
大の下に、全設備の極めてコンパクトな構成が可能とな
る。
【００１４】本発明による設備の構成により、６から１
６ｍｍの線材と１８から４０ｍｍの丸鋼のための巻取装
置が設けられている。その際、有利に巻取装置を巻取り
ステーション内に設けることが可能である。これらの巻
取装置は、巻取りステーション内で、巻取コイルを仕上
げ圧延ライン間で移動させるための手段を備えている。
６ｍｍの線材と１８から４０ｍｍの丸鋼のための巻取装
置が設けられている。その際、有利に巻取装置を巻取り
ステーション内に設けることが可能である。これらの巻
取装置は、巻取りステーション内で、巻取コイルを仕上
げ圧延ライン間で移動させるための手段を備えている。
【００１５】本発明による他の有利な構成により、水冷
区間が仕上圧延ライン間で摺動するための手段を備えて
いる。この際、巻取コイルを摺動させるための手段と水
冷区間を摺動させるための手段とが互いに同期して作動
するように結合されているのが極めて有利である。総じ
て言えば、本発明による設備レイアウトのコンセプトに
より全設備を約３０×１５０ｍの面積内に収納すること
が可能となる。
区間が仕上圧延ライン間で摺動するための手段を備えて
いる。この際、巻取コイルを摺動させるための手段と水
冷区間を摺動させるための手段とが互いに同期して作動
するように結合されているのが極めて有利である。総じ
て言えば、本発明による設備レイアウトのコンセプトに
より全設備を約３０×１５０ｍの面積内に収納すること
が可能となる。
【００１６】更に、本発明による構成により、粗圧延ラ
インと中間圧延ラインＩは、ロール交換がそれぞれ週間
毎の修繕周期でのみ必要であるようなコンセプトで構成
されており、かつ圧延ラインの、特にコンパクトな粗圧
延ラインとコンパクトな中間圧延ラインＩのロールスタ
ンドが交番してカリバーを使用するための二つの孔型が
形成されているロールを備えている。
インと中間圧延ラインＩは、ロール交換がそれぞれ週間
毎の修繕周期でのみ必要であるようなコンセプトで構成
されており、かつ圧延ラインの、特にコンパクトな粗圧
延ラインとコンパクトな中間圧延ラインＩのロールスタ
ンドが交番してカリバーを使用するための二つの孔型が
形成されているロールを備えている。
【００１７】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】例えば約６００．０００ＪＡＴＯ
のコンクリート用鋼或いは単純Ｃ−鋼（半硬鋼）２を処
理するための本発明による設備の、全く概略のみを示し
た基本構造は、高生産率を達するためのＣＣ−設備或い
はＣＣ−鋳込み輪１を示している。この場合、ＣＣと
は、上記のように、Ｃｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎ
ｇ〔連続鋳造〕の略である。ＣＣ−設備１の圧延機への
優れた結合にあっては、ＣＣ−設備１と圧延機の生産性
能の差を均衡するための、並びに僅少な圧延機の故障に
よる作業中断を均衡するための緩衝炉３が内蔵されてい
る。その際、上記の序列で、先ずコンパクトな粗圧延ラ
イン４と中間圧延ラインＩ５と続き、これらはロール交
換が週間毎の修繕周期でのみ必要であるようなコンセプ
トに構成されており、この場合例えばロールスタンドは
交互のカリバー使用を可能にするために二つの孔型が形
成されているロールを備えている。これらのロールスタ
ンドはロール胴が短いので高いロールスタンド剛性を有
している。
のコンクリート用鋼或いは単純Ｃ−鋼（半硬鋼）２を処
理するための本発明による設備の、全く概略のみを示し
た基本構造は、高生産率を達するためのＣＣ−設備或い
はＣＣ−鋳込み輪１を示している。この場合、ＣＣと
は、上記のように、Ｃｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎ
ｇ〔連続鋳造〕の略である。ＣＣ−設備１の圧延機への
優れた結合にあっては、ＣＣ−設備１と圧延機の生産性
能の差を均衡するための、並びに僅少な圧延機の故障に
よる作業中断を均衡するための緩衝炉３が内蔵されてい
る。その際、上記の序列で、先ずコンパクトな粗圧延ラ
イン４と中間圧延ラインＩ５と続き、これらはロール交
換が週間毎の修繕周期でのみ必要であるようなコンセプ
トに構成されており、この場合例えばロールスタンドは
交互のカリバー使用を可能にするために二つの孔型が形
成されているロールを備えている。これらのロールスタ
ンドはロール胴が短いので高いロールスタンド剛性を有
している。
【００１９】図示した本発明の基本構造にあっては、中
間圧延ラインＩ５の後方に転向部６が１８０°の湾曲を
もって連なっており、次いで仕上げ圧延ライン−これは
最も迅速にロールスタンド交換が行なわれるようなコン
セプトに構成されている−として（例えば１８から４０
ｍｍの直径の）肉厚な仕上がり寸法もしくは粗断面部分
を造るための中間圧延ラインＩＩ７が続いている。この
中間圧延ラインＩＩ７の後方で、仕上げ圧延ライン１０
から平行な仕上げ圧延ライン９が分岐しており、この仕
上げ圧延ライン９内に（例えば６から１６ｍｍの直径の
被圧延材のための）仕上げ圧延ライン８が設けられてい
る。これに続く出側区間には水冷区間１１が存在してい
る。この水冷区間は仕上げ圧延ライン９と１０間で移動
するための手段１５を備えている。この水冷区間の後方
には、移動可能な巻取装置１２が設けられており、この
巻取装置は仕上げ圧延ライン９と１０間で移動するため
の手段１４を巻取ステーション１３内に備えている。
間圧延ラインＩ５の後方に転向部６が１８０°の湾曲を
もって連なっており、次いで仕上げ圧延ライン−これは
最も迅速にロールスタンド交換が行なわれるようなコン
セプトに構成されている−として（例えば１８から４０
ｍｍの直径の）肉厚な仕上がり寸法もしくは粗断面部分
を造るための中間圧延ラインＩＩ７が続いている。この
中間圧延ラインＩＩ７の後方で、仕上げ圧延ライン１０
から平行な仕上げ圧延ライン９が分岐しており、この仕
上げ圧延ライン９内に（例えば６から１６ｍｍの直径の
被圧延材のための）仕上げ圧延ライン８が設けられてい
る。これに続く出側区間には水冷区間１１が存在してい
る。この水冷区間は仕上げ圧延ライン９と１０間で移動
するための手段１５を備えている。この水冷区間の後方
には、移動可能な巻取装置１２が設けられており、この
巻取装置は仕上げ圧延ライン９と１０間で移動するため
の手段１４を巻取ステーション１３内に備えている。
【００２０】基本構造により設備が、場所と設備投資の
入用が最小に抑えられるようなコンセプトの下に行なわ
れている図示したレイアウトから明瞭に認められるよう
に、コンパクトな設備は最大３０×１５０ｍの床面積の
入用と比較的僅かな設備投資とをもって特に、通常設け
られるステルモア方式冷却区間が比較的短い水冷区間に
より代替されることにより実現される。その際、線束の
重量を増大させるために、ガレット設備の代わりに巻取
ステーション１３を使用することが提案されている。上
記のすべての個々の要素１から１５が協働するような本
発明による設備のコンセプトは、種々の圧延様式に幅広
い適用が可能な公知技術からは推察することはできな
い。従って、本発明は最適な方法で冒頭に記載した課題
を解決する。
入用が最小に抑えられるようなコンセプトの下に行なわ
れている図示したレイアウトから明瞭に認められるよう
に、コンパクトな設備は最大３０×１５０ｍの床面積の
入用と比較的僅かな設備投資とをもって特に、通常設け
られるステルモア方式冷却区間が比較的短い水冷区間に
より代替されることにより実現される。その際、線束の
重量を増大させるために、ガレット設備の代わりに巻取
ステーション１３を使用することが提案されている。上
記のすべての個々の要素１から１５が協働するような本
発明による設備のコンセプトは、種々の圧延様式に幅広
い適用が可能な公知技術からは推察することはできな
い。従って、本発明は最適な方法で冒頭に記載した課題
を解決する。
【００２１】
【発明の効果】本発明の設備により、連続鋳造設備と圧
延機の組合せのために場所の入用と設備経費の節減が達
せられる。
延機の組合せのために場所の入用と設備経費の節減が達
せられる。
【図１】図面は本発明による高性能の圧延効率を達する
ための全く概略のみを示したＣＣ−設備或いはＣＣ−鋳
込み輪を示している。
ための全く概略のみを示したＣＣ−設備或いはＣＣ−鋳
込み輪を示している。
１ ＣＣ−設備 ２ 炭素鋼 ３ 緩衝炉 ４ 粗圧延ライン ５ 中間圧延ラインＩ ６ 転向部 ７ 中間圧延ラインＩＩ ８ 仕上下圧延ライン ９ 仕上下圧延ライン １０ 仕上下圧延ライン １１ 水冷区間 １２ 巻取装置 １３ 巻取ステーション １４ 巻取装置のための移動手段 １５ 水冷区間のための移動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｂ２２Ｄ 11/12 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 −ＣＣ−設備もしくはＣＣ−鋳込み輪
（１）、 −ＣＣ−設備もしくはＣＣ−鋳込み輪（１）の圧延機へ
の直接結合部、 −製造性能の差並びに僅かな圧延機の障害を補正するた
めのＣＣ−設備およびＣＣ−鋳込み輪（１）と圧延機と
の間に設けられる緩衝炉（３）、 −コンパクトな粗圧延ライン（４）とコンパクトな中間
圧延ラインＩ（５）、並びにこれらの圧延ライン部分
（４；５）のための共通のロール孔型、を備えているコ
ンクリート用鋼および単純Ｃ−鋼としての線材および／
または棒鋼圧延ラインから成る高性能の線材圧延機にお
いて、 −中間圧延ラインＩ（５）の後方に設けられている１８
０°湾曲した転向部（６）、 −迅速なロールスタンド交換が行なわれるようにコンセ
プトされた、肉厚の仕上がり寸法もしくは粗圧延断面を
形成するための中間圧延ラインＩＩ（７）、 −同様に迅速なロールスタンド交換が行なわれるように
コンセプトされた、仕上圧延ライン（８）、 −中間圧延ラインＩＩ（７）に対して平行な仕上圧延ラ
イン（９）内に設けられている仕上圧延ライン（８）、 −これらの二つの平行な仕上圧延ライン（９，１０）間
を移動可能な共通の水冷区間（１１）、 −次位の均衡区間の代わりの二つの平行な仕上圧延ライ
ン（９，１０）間で移動可能な巻取装置（１２）が設け
られていることを特徴とする線材圧延機。 - 【請求項２】 巻取装置（１２）が６から１６ｍｍの線
材（２）と１８から４０ｍｍの丸鋼（２）を処理するよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
線材圧延機。 - 【請求項３】 巻取装置（１２）が巻取ステーション
（１３）内に設けられていることを特徴とする請求項１
或いは２に記載の線材圧延機。 - 【請求項４】 巻取ステーション（１３）内で巻取装置
（１２）が、仕上圧延ライン（９，１０）間での巻取コ
イルの移動のための手段（１４）を備えていることを特
徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の線
材圧延機。 - 【請求項５】 水冷区間（１１）が仕上圧延ライン
（９，１０）間を移動するための手段（１５）を備えて
いることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一
つに記載の線材圧延機。 - 【請求項６】 巻取コイル（１２）を摺動させるための
手段（１４）と水冷区間（１１）が移動するための手段
（１５）とが互いに同期して作動するように結合されて
いることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一
つに記載の線材圧延機。 - 【請求項７】 全設備が約３０×１５０ｍのエリヤ内に
収納し得るように構成されていることを特徴とする請求
項１から６までのいずれか一つに記載の線材圧延機。 - 【請求項８】 粗圧延ライン（４）と中間圧延ラインＩ
（５）が、ロール交換がそれぞれ週間毎の修繕周期での
み必要であるようなコンセプトで構成されていることを
特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の
線材圧延機。 - 【請求項９】 圧延ラインの、特にコンパクトな粗圧延
ライン（４）とコンパクトな中間圧延ラインＩ（５）の
ロールスタンドが交番してカリバーを使用するための二
つの孔型が形成されたロールを備えていることを特徴と
する請求項１から８までのいずれか一つに記載の線材圧
延機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19719319A DE19719319A1 (de) | 1997-05-08 | 1997-05-08 | Hochleistungs-Drahtwalzwerk |
| DE19719319:6 | 1997-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314810A true JPH10314810A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=7828908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10123552A Withdrawn JPH10314810A (ja) | 1997-05-08 | 1998-05-06 | 高性能の線材圧延機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5946783A (ja) |
| EP (1) | EP0876856B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10314810A (ja) |
| AT (1) | ATE233133T1 (ja) |
| DE (2) | DE19719319A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523993A (ja) * | 2004-12-18 | 2008-07-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 圧延により金属製品を製造するための装置 |
| JP2013091084A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Daido Steel Co Ltd | 長尺材の転回装置 |
| CN103624081A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407348B (de) * | 1997-10-10 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten produktes und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT409463B (de) * | 1999-07-26 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzwerksanlage |
| DE19960638A1 (de) * | 1999-12-16 | 2001-06-28 | Sms Demag Ag | Wasserkühlstrecke für Draht |
| DE50111674D1 (de) * | 2000-10-13 | 2007-02-01 | Sms Demag Ag | Wasserkühlstrecke für die Kühlung von Walzdraht oder Feinstahl |
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| US8361113B2 (en) | 2006-02-03 | 2013-01-29 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone |
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