JPH1031363A - 現像装置 - Google Patents

現像装置

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JPH1031363A
JPH1031363A JP8184855A JP18485596A JPH1031363A JP H1031363 A JPH1031363 A JP H1031363A JP 8184855 A JP8184855 A JP 8184855A JP 18485596 A JP18485596 A JP 18485596A JP H1031363 A JPH1031363 A JP H1031363A
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JP
Japan
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developer
stirring
transporting
unit
conveying
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Application number
JP8184855A
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Inventor
Takao Izumi
貴雄 泉
Hiroshi Murata
弘 村田
Yoshiya Hashimoto
佳也 橋本
Naoko Seto
尚子 瀬戸
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
    • G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0103—Plural electrographic recording members
    • G03G2215/0119—Linear arrangement adjacent plural transfer points

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、下部側に位置する第２の攪拌搬送手
段から上部側に位置する第１の攪拌搬送手段への現像剤
の搬送を良好に行って、現像剤の溜まりを少なくできる
ようした現像装置を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明は、上スクリュー４２の回転により
第１の方向に搬送されて落下する現像剤を前記第１の方
向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しながらマグネットロ
ーラ４５に現像剤を送る下スクリュー４３を備え、前記
マグネットローラ４５は磁極５３ａ〜５３ｅを有すると
ともに、磁極配置を第１の配置として感光体ドラム３１
に現像剤を供給する供給部４５ａと、磁極配置を第１の
配置と異なる第２の配置として前記下スクリュー４３に
よって搬送されてくる現像剤を前記上スクリュー４２に
送る搬送部４５ｂとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば電子複写
機に備えられ、静電潜像にトナーを供給して顕像化する
現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像装置には、その現像容器内
にトナーとキャリヤからなる二成分現像剤を収容し、こ
の現像剤をマグネットローラ（現像剤供給手段）の回転
により、感光体ドラム上の静電潜像に供給して顕像化す
るものがある。
【０００３】この二成分現像方式の現像装置は、現像容
器内に現像剤を撹拌・搬送するためのスクリュー（攪拌
搬送手段）を２つ水平に配置し、これら２つのスクリュ
ー間で現像剤を循環させることにより、そのキャリアと
トナーを撹拌させてトナーを帯電さてマグネットローラ
（現像剤供給手段）に送る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、スクリューを２つ水平に配置していたた
め、、現像装置を断面からみると、横方向に大きくなっ
てしまう。このため、電子複写装置全体における現像装
置のスペースがかなり大きなものになってしまう。
【０００５】特に、４連タンデム方式のカラーＰＰＣを
検討する場合に、現像装置が断面からみて横方向のスペ
ースが大きくなってしまうと、隣り合う感光体ドラムの
距離を長くしなければならず、電子複写装置全体が大き
なものになってしまうという問題点がある。
【０００６】そこで、現像容器内にスクリューを縦に２
つ配置することにより、現像装置の横方向の寸法を小さ
くするものが開発されている。しかし、このスクリュー
を縦に２つ配置するものは、現像剤を下スクリューから
上スクリューに重力に逆らって搬送するため、この搬送
部位で現像剤の溜まりが生じてしまう。
【０００７】この現像剤の溜まりがスクリュー上の画像
印字領域に相当する部分に存在すると、マグネットロー
ラ上に層形成する現像剤量が変化してしまい、画像の濃
度むらが生じてしまうという欠点がある。
【０００８】また、現像剤溜まりにおいて、現像剤に大
きなストレスがかかってしまい、現像剤の劣化が起きて
しまうという問題点があった。そこで、本発明は、下部
側に位置する第２の攪拌搬送手段から上部側に位置する
第１の攪拌搬送手段への搬送を良好に行って、現像剤の
溜まりを少なくできるようした現像装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、被現像部にトナーと
キャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段と、
この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌搬送
手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬送手
段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像剤を
前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しながら
前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段とを具
備し、前記現像剤供給手段は、磁極を有するとともに、
磁極配置を第１の配置として前記被現像部に現像剤を供
給する供給部と、磁極配置を第１の配置と異なる第２の
配置として前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を前記第１の攪拌搬送手段に搬送する搬送部
とを有する。
【００１０】請求項２記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記現像剤供給手段は、磁極を有するととも
に、磁極配置を第１の配置として前記被現像部に現像剤
を供給する供給部と、磁極配置を第１の配置と異なる第
２の配置として前記第２の攪拌搬送手段によって搬送さ
れてくる現像剤を前記第１の攪拌搬送手段に搬送する搬
送部とを有し、前記搬送部の磁極は少なくとも２つのＮ
極と１つのＳ極または２つのＳ極と１つのＮ極の合計３
極からなる。
【００１１】請求項３記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有する
とともに、磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌
搬送手段によって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送す
る搬送部を有し、前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有
するとともに、前記搬送部に対向し、磁極配置を第１の
配置とは異なる第２の配置とし前記搬送部によって上方
に搬送されくる現像剤を受け取る受取部とを有する。
【００１２】請求項４記載のものは、トナーとキャリヤ
からなる現像剤を収容する現像容器と、この現像容器内
に設けられ前記現像剤を被現像部に供給する現像剤供給
手段と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の
方向に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の
攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪
拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、
現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送
しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手
段と具備し、前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有す
るとともに、磁極配置を第１の配置として前記第２の攪
拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送
する搬送部を有し、前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を
有するとともに、前記搬送部に対向し、磁極配置を第１
の配置とは異なる第２の配置とし前記搬送部によって上
方に搬送されくる現像剤を受け取る受取部とを有し、前
記搬送部と前記現像容器との間の隙間は前記第２の攪拌
搬送手段と現像容器との間の隙間より広い。
【００１３】請求項５記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有する
とともに、磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌
搬送手段によって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送す
る搬送部を有し、前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有
するとともに、前記搬送部に対向し、磁極配置を第１の
配置とは異なる第２の配置とし前記搬送部によって上方
に搬送されくる現像剤を受け取る受取部とを有し、前記
搬送部の外径は前記第２の攪拌搬送手段の外径よりも小
さい。
【００１４】請求項６記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有する
とともに、磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌
搬送手段によって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送す
る搬送部を有し、前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有
するとともに、前記搬送部に対向し、磁極配置を第１の
配置とは異なる第２の配置とし前記搬送部によって上方
に搬送されくる現像剤を受け取る受取部とを有し、前記
搬送部および受取部の対向部に位置する磁極を異極とす
る。
【００１５】請求項７記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有する
とともに、磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌
搬送手段によって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送す
る搬送部を有し、前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有
するとともに、前記搬送部に対向し、磁極配置を第１の
配置とは異なる第２の配置とし前記搬送部によって上方
に搬送されくる現像剤を受け取る受取部とを有し、前記
受取部の少なくとも一組の隣り合う磁極は同極で、この
同極間に位置する受取部上に現像剤を掻き落とすための
掻落部材を近接して設けた。
【００１６】請求項８記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に平行に設けられ、前記第１の攪拌搬
送手段との間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像
剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しな
がら前記現像剤供給手段に送る第２の現像剤攪拌手段と
を具備し、前記第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配
置し、この磁極の磁力により前記第２の現像剤攪拌手段
によって搬送されてくる現像剤を前記第１の攪拌搬送手
段に送る搬送部を設けた。
【００１７】請求項９記載のものは、被現像部にトナー
とキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に第１の回転中心軸を中心に回転可能
に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の
受け渡しを行うとともに、現像剤を前記第１の方向とは
逆の第２の方向に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段
に現像剤を送る第２の現像剤攪拌手段とを具備し、前記
第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配置し、前記第２
の現像剤攪拌手段によって搬送されてくる現像剤を前記
第１の攪拌搬送手段に送る搬送部を第２の回転中心軸を
中心に回転可能に設け、前記第２の回転中心軸は前記第
１の回転中心軸よりも上方にある。
【００１８】請求項１０記載のものは、トナーとキャリ
ヤからなる現像剤を収容する現像容器と、この現像容器
内に設けられ前記現像剤を被現像部に供給する現像剤供
給手段と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１
の方向に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１
の攪拌搬送手段の下方部に第１の回転中心軸を中心に回
転可能に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段から搬出さ
れて落下する現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方
向に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に現像剤を送
る第２の現像剤攪拌手段とを具備し、この第２の現像剤
攪拌手段の端部に磁極と、この磁極を覆う筒状体を有
し、前記第２の現像剤攪拌手段によって搬送されてくる
現像剤を前記第１の攪拌搬送手段に送る搬送部を設け、
前記磁極は前記軸を中心として固定配置されて前記第２
の攪拌搬送手段の回転とともに同方向に回転し、前記筒
状体は前記現像容器に固定される。
【００１９】請求項１１記載のものは、被現像部にトナ
ーとキャリヤからなる現像剤を供給する現像剤供給手段
と、この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向
に攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、この第１の攪拌
搬送手段の下方部に第１の回転中心軸を中心に回転可能
に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の
受け渡しを行うとともに、現像剤を前記第１の方向とは
逆の第２の方向に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段
に現像剤を送る第２の現像剤攪拌手段とを具備し、前記
第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配置し、前記第２
の現像剤攪拌手段によって搬送されてくる現像剤を前記
第１の攪拌搬送手段に送る搬送部を第２の回転中心軸を
中心に回転可能に設け、前記搬送部の互いに隣接する磁
極は交互に異極になるように配置される。
【００２０】本発明は現像剤供給手段あるいは第２の攪
拌搬送手段に、第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を磁極の磁力により上方へ搬送して第１の攪
拌搬送手段に送る搬送部を設けることにより、第２の攪
拌搬送手段から第１の攪拌搬送手段への現像剤の搬送部
位で現像剤が溜まることがないようにして良好に搬送で
きるようにする。これにより、画像の濃度むらの発生を
防止し、また、現像剤のストレスを軽減し、現像剤の劣
化を防止できるようにする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図４に示す
一実施の形態を参照して説明する。図２は４連タンデム
方式のカラー電子複写装置の内部構成を示すものであ
る。図中１は装置本体で、この装置本体１の上面部の原
稿載置台１ａには原稿を自動送りする原稿自動送り装置
２が設けられている。
【００２２】装置本体１内の上部側には前記原稿を露光
するための原稿スキャナ部５が設けられている。このス
キャナ部５は第１および第２のキャリッジ６，７を移動
自在に備え、第１のキャリッジ６には原稿に光を照射す
る露光ランプ８および原稿から反射される反射光を反射
させる第１の反射ミラー９が配設されている。第２のキ
ャリッジ７には前記第１の反射ミラー９から反射される
反射光を反射させて所定方向に導く第２および第３の反
射ミラー１０，１１が配設されている。第３の反射ミラ
ー１１によって反射される反射光の光路中には光学レン
ズ１３および光電変換素子１４が配設されている。
【００２３】装置本体１内の略中央部には像を担持する
感光体ドラム３１ａ〜３１ｄが用紙の搬送方向に亘って
複数個（４個）回転自在に配設されている。これら感光
体ドラム３１ａ〜３１ｄの周囲部にはそれぞれその回転
方向に沿って順次、ドラム表面を均一に帯電させる帯電
チャージャー３２、ドラム上の潜像を現像する現像器３
４、ドラム上の顕像を用紙に転写させる転写器３５、さ
らに、残留トナーを除去するクリーナ３６が配設されて
いる。
【００２４】また、装置本体１内には画像情報に応じた
レーザ光を発光するレーザ光走査ユニット（図示しな
い）が設けられ、このレーザ光走査ユニットから発光さ
れたレーザ光は感光体ドラム３１ａ〜３１ｄにそれぞれ
導かれて照射され、静電潜像が形成されるようになって
いる。
【００２５】感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの下部側には
用紙搬送路１６が略水平状態に設けられている。この用
紙搬送路１６中には用紙の搬送方向に沿って順次、用紙
を供給する給紙ローラ２１、用紙を整位するレジストロ
ーラ２２、顕像を用紙に転写させる転写器３５、用紙を
搬送する搬送ベルト２７、定着手段としての定着器１
８、送りローラ２８および排紙ローラ３０が配設されて
いる。
【００２６】定着器１８はヒートローラ１８ａとこのヒ
ートローラ１８ａの下部側に圧接し用紙を加圧するプレ
スローラ１８ｂとからなる。装置本体１の一側部側には
用紙を供給する給紙トレイ２４が設けられ、他側部側に
は排紙ローラ３０から排出される用紙を受ける排紙トレ
イ２５が設けられている。
【００２７】しかして、画像形成時には、原稿載置台１
ａ上に原稿を載置し、コピーボタン（図示しない）をオ
ンする。これにより、露光ランプ８が点灯して第１及び
第２のキャリッジ６，７が走行され、原稿に光が走査さ
れる。この走査により原稿から反射する反射光は第１〜
第３の反射ミラー９〜１１、および光学レンズ１３を介
して光電変換素子１４に受光され、光電変換される。こ
の光電変換により、レーザ光走査ユニットから画像情報
に応じたレーザ光が発光され、このレーザ光はポリゴン
ミーラにより走査され、この走査されるレーザ光は光学
系を介して感光体ドラム３１ａ〜３１ｄに導かれて照射
される。感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの表面は、帯電チ
ャージャー３２…により一様に帯電されており、レーザ
光の照射により、原稿の静電潜像が形成される。この静
電潜像は感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの回転により、現
像器３４…へ送られて対向し、各色のトナーが供給され
ることにより、カラー画像が形成される。
【００２８】一方、このときには、給紙トレイ２４から
給紙ローラ２１の回転により、用紙が供給され、レジス
トローラ２２で整位されてから、感光体ドラム３１ａ〜
３１ｄと転写器３５…間へ送られてカラー画像が転写さ
れる。この転写後、感光体ドラム３１ａ〜３１ｄ上に残
留したトナーはクリーナ３６…により掻き落されてクリ
ーニングされる。
【００２９】画像が転写された用紙は、搬送ベルト２７
の走行により、定着ローラ１８に送られ、加熱されると
ともに、加圧されて定着される。この画像が定着された
用紙Ｐは排出ローラ３０を介して排紙トレイ２５に排出
される。
【００３０】図３は縦型スクリュー現像器３４を示すも
のである。図中４１はトナーとキャリアからなる２成分
の現像剤を収容する現像容器で、この現像容器４１内に
は感光体ドラム３１に現像剤を供給する現像剤供給手段
としてのマグネットローラ４５が回転自在に設けられて
いる。このマグネットローラ４５の後方には現像剤を攪
拌搬送する第１および第２の現像剤攪拌手段としての上
下部のスクリュー４２，４３が平行に配設されている。
マグネットローラ４５の上部側にはマグネットローラ４
５上の現像剤層を規制するドクタブレード４６が設けら
れている。
【００３１】現像容器４１内の現像剤は上下部のスクリ
ュー４２，４３の回転により攪拌搬送されてマグネット
ローラ４５に送られ、その層厚がドクタブレード４６に
より規制されてから感光体ドラム３１に供給される。
【００３２】図４は上下部のスクリュー４２，４３を示
すものである。上下部のスクリュー４２，４３間は仕切
板４８によって仕切られ、仕切板４８の一端部には上ス
クリュー４２によって搬送されてくる現像剤を下方に落
下させる第１の開口部５０が設けられ、他端部には下ス
クリュー４３によって搬送されてくる現像剤を上方へ通
過させる第２の開口部５２が設けられている。
【００３３】現像容器４１に補給されるトナーは上スク
リュー４２のポイントａ付近に供給される。このトナー
は上スクリュー４２の回転によりポイントａからポイン
トｂに搬送される間に現像剤のキャリアと接触帯電され
る。十分に帯電された現像剤はポイントｂとポイントｃ
間に位置する第１の開口部５０から下スクリュー４３の
ポイントｄとポイントｅ間に自重により落下し、下スク
リュー４３の回転によってポイントｅからポイントｆま
で搬送される。この搬送時にマグネットローラ４５に現
像剤が供給される。
【００３４】図５はマグネットローラ４５を示すもので
ある。マグネットローラ４５は回転自在な回転体として
のスリーブ５０と、このスリーブ５０内に配設される後
述する磁石５３…からなる。このマグネットローラ４５
は現像器３４の長手方向でポイントｄからポイントｇ間
に相当する部分でスクリュー４２，４３に対向する状態
で配置され、ポイントｅとポイントｆ間に対応する部位
である供給部４５ａと、ポイントｆとポイントｇ間に対
応する部位である搬送部４５ｂを有している。マグネッ
トローラ４５の供給部４５ａは感光体ドラム３１に対向
し、搬送部４５ｂは非対向状態になっている。
【００３５】図３におけるマグネットローラ４５は供給
部４５ａの断面を示すものである。供給部４５ａのスリ
ーブ５０内にはその回転方向に亘って第１〜第５の磁石
５３ａ〜５３ｅが配設されている。第１の磁石５３ａは
Ｓ極、第２の磁石５３ｂはＮ極、第３の磁石５３ｃはＳ
極、第４の磁石５３ｄはＮ極、第３の磁石５３ｅはＳ極
となっている。
【００３６】下スクリュー４３の回転によってポイント
ｅからポイントｆまで搬送される現像剤Ｔの一部は、現
像器３４の断面方向で、第１の磁石５３ａのＳ極と、第
２の磁石５３ｂのＮ極が作る磁場から受ける力で吸い上
げられ、第２の磁石５３ｂの付近に設置されたドクター
ブレード４６によって現像剤層厚が規制された後、第３
および第４の磁石５３ｃ，５３ｄに受け渡されて感光体
ドラム３１側にトナーの一部が奪い取られる。トナーが
少なくなった現像剤Ｔは第５の磁石５３ｅに受け渡され
た後、同極（Ｓ極）に設定されている第５の磁石５３ｅ
と第１の磁石５３ａとの間でマグネットスリーブ５０か
ら離脱落下し、再び、下スクリュー４３によってポイン
トｆの方向に搬送される。
【００３７】このように搬送される現像剤Ｔがポイント
ｆとポイントｇ間に至ると、マグネットスリーブ４５の
搬送部４５ｂの回転により、上スクリュー４２のポイン
トｈとポイントａ間にすくい上げられる。
【００３８】図１はマグネットローラ４５の搬送部４５
ｂを断面して示すものである。搬送部４５ｂのスリーブ
（回転体）５０内にはその回転方向に亘って第１〜第５
の磁石５５ａ〜５５ｅが配設されている。第１の磁石５
５ａはＳ極、第２の磁石５５ｂはＮ極、第３の磁石５５
ｃはＮ極、第４の磁石５５ｄはＳ極、第５の磁石５５ｅ
はＮ極となっている。
【００３９】下スクリュー４３の回転によって、図４に
示すポイントｆとポイントｇ間に搬送された現像剤は、
第１の磁石５５ａと第２の磁石５５ｂが作る磁場から受
ける力で吸い上げられる。この吸い上げられた現像剤は
第２の磁石５５ｂと第３の磁石５５ｃとの間でマグネッ
トスリーブ５０から離脱し、ポイントｈとポイントａ間
で上スクリュー４２に掻き取られ、再びポイントｂに向
かって搬送される。マグネットスリーブ５０から離脱し
きれなかった現像剤はドクターブレード４６によって、
塞き止められ、上スクリュー４２側へ押し返される。
【００４０】なお、ドクターブレード４６はマグネット
スリーブ５０の供給部４５ａと、搬送部４５ｂに対応す
る第１および第２のブレード部４６ａ，４６ｂを有し、
供給部４５ａと第１ブレード部４６ａとの間のギャップ
は０．５ｍｍであるが、搬送部４５ｂと第２のブレード
部４６ｂとのギャップは０．２ｍｍとなっている。
【００４１】本発明の現像剤の流れは上記に説明したと
おりであるが、本発明の要部であるマグネットローラ４
５についてさらに詳しく説明する。マグネットローラ４
５は上記したように感光体ドラム３１へのへのトナーの
現像を行うための極配置を持つ供給部４５ａと下スクリ
ュー４３から上スクリュー４２へ現像剤を受け渡す極配
置を持つ搬送部４５ｂから成る。
【００４２】本実施の形態では、供給部４５ａは第１〜
第５の磁石５３ａ〜５３ｆ、搬送部４５ｂは第１〜第５
の磁石５５ａ〜５５ｅで構成され、それぞれの磁力の強
さは表１に示すとおりである。
【００４３】
【表１】
【００４４】特に、搬送部４５ｂは、マグネットローラ
４５に現像剤を吸い上げる第１および第２の磁石５５
ａ，５５ｂと、現像剤をマグネットローラ４５から離脱
させる第２および第３の磁石５５ｂ，５５ｃの最低計３
極あれば、現像剤Ｔを受け渡すことができる。
【００４５】本実施の形態で５極になっているのは、供
給部４５ａから回り込んできた現像剤を搬送部４５ｂで
回収するためである。マグネットスリーブ４５の作製方
法は公知の方法を改良することで実現できる。
【００４６】たとえば、図６に示すように軸６１の周り
に磁石５３ａ〜５３ｅ（５５ａ〜５５ｅ）をアルミニュ
ームなどの固定部材６２を使って配置し、その周りをス
リーブ５０で覆う方法等を用いることができる。
【００４７】この場合、マグネットローラ４５の供給部
４５ａと搬送部４５ｂとでそれぞれ要求される特性がで
るように磁石５３ａ〜５３ｅ、５５ａ〜５５ｅの強さお
よび配置を変更する。
【００４８】なお、一体着磁方式においても、マグネッ
トローラ４５の供給部４５ａと搬送部４５ｂとで着磁パ
ターンを変更するだけでよい。また、マグネットローラ
４５の供給部４５ａは実際に感光体ドラム３１と対面す
る印字部であるが、搬送部４５ｂは感光体ドラム３１と
対面しない非印字部である。
【００４９】マグネットローラ４５の搬送部４５ｂの長
さは下スクリュー４３の１ピッチ以上必要である。以上
のような方法によって、縦型スクリュー構造の現像器３
４において、縦方向の現像剤の搬送をスムーズに行い、
断面積の横幅が狭い現像器を実現することができる。
【００５０】図７〜図１１は本発明の第２の実施の形態
を示すものである。なお、第１の実施の形態で示した部
分と同一部分については、同一番号を付してその説明を
省略する。
【００５１】図７は縦型スクリュー現像器を示すもので
ある。補給されるトナーは上スクリュー４２のポイント
ａ付近に供給され、上スクリュー４２の回転により、ポ
イントａからポイントｂに搬送される間に現像剤のキャ
リアと接触帯電される。十分に帯電された現像剤はポイ
ントｂとポイントｃ間に設けられた第１の開口部５０か
ら下スクリュー４３のポイントｄとポイントｅ間に自重
により落下し、下スクリュー４３の回転によりポイント
ｅからポイントｆまで搬送される。
【００５２】マグネットローラ４５は現像器の長手方向
でポイントｄからポイントｆの間に相当する部分にスク
リューに対向する状態で配置される。図８は下スクリュ
ー４３のポイントｅとポイントｆ間での現像器の断面図
を示す。
【００５３】下スクリュー４３によってポイントｄから
ポイントｆまで搬送される現像剤の一部は、現像器の断
面方向で、マグネットローラ４５の回転に伴って、その
内部の図示しない磁石の磁力によって表面に吸い上げら
れ、表面上を反時計回りに搬送され、ドクターブレード
４６によって現像剤層厚を規制された後、感光体ドラム
３１側にトナーの一部を奪い取られる。トナーが少なく
なった現像剤Ｔはさらに反時計回りに搬送され、マグネ
ットローラ４５から離脱して、再び、下スクリュー４３
によってポイントｆの方向に搬送される。
【００５４】図９は下スクリュー４３のポイントｆとポ
イントｇ間での現像器の断面図と磁石の極配置を示す。
下スクリュー４３のポイントｆとポイントｇの間および
上スクリュー４２のポイントｈとポイントａ間にはそれ
ぞれマグネットスリーブ７４，７５が連結されている。
下スクリュー４３のポイントｆとポイントｇ間の領域に
搬送された現像剤は下スクリュー４３に連結されたスリ
ーブ７４の回転に伴い、スリーブ７４上を搬送されて、
上スクリュー４２に連結されたスリーブ７５に受け渡さ
れ、掻き取部材７６で上スクリュー４２のポイントａに
掻き落とされる。その後、再びポイントｂの方向に搬送
される。
【００５５】この実施の形態での現像剤の流れは、上記
に説明したとおりであるが、本発明の要部であるマグネ
ットスリーブ７４，７５を持つ上スクリュー４２および
下スクリュー４３についてさらに詳しく説明する。
【００５６】図１０は下スクリュー４３を示す外見図で
ある。上スクリュー４２と下スクリュー４３の違いは、
上スクリュー４２のマグネットスリーブ部７５は外径が
上スクリュー４３の外径と同じで、下スクリュー４３の
マグネットスリーブ部７４は外径がスクリュー４３の外
径よりも小さいことである。マグネットスリーブ部７４
の外径を下スクリュー部４３の外径より１〜２ｍｍ程度
小型化することで、下スクリュー部４３から上スクリュ
ー部７４への現像剤の進入をスムーズにしている。
【００５７】なお、下スクリュー４３のマグネットスリ
ーブ部７４の外径をスクリュー４３の外径と同じにし
て、スリーブ７４のまわりの現像容器４１をスクリュー
まわりより広げることにより、スリーブ７４と現像容器
４１との隙間を確保しても良い。
【００５８】この実施の形態では上下のスクリュー４
２，４３とも外径１８ｍｍ、ピッチ２７ｍｍで、スリー
ブ部７４，７５の長さはスクリュー４２，４３の１ピッ
チ分に相当する２７ｍｍである。
【００５９】また、上下のスクリュー４２，４３に連結
されたマグネットスリーブ７４，７５の極配置は図９に
示す通りである。下マグネットスリーブ部７４はその内
部に第１〜第５の磁石８１ａ〜８１ｅを配設し、上マグ
ネットスリーブ部７５はその内部に、第１〜第５の磁石
９１ａ〜９１ｅを配設している。
【００６０】下マグネットスリーブ部７４は、第１〜第
３の磁石８１ａ〜８１ｃで作る磁場から受ける力で現像
剤を下スリーブ部７４上に保持し、スリーブ７４の回転
に伴って第４の磁石８１ｄ方向に搬送する。下スリーブ
部７４の第４および第５の磁石８１ｄ，８１ｅは同極
で、第４の磁石８１ｄと上スリーブ部７５の第１の磁石
９１ａは異極なので、磁場から受ける力は第４の磁石８
１ｄから第１の磁石９１ａに向かって生じ、現像剤は下
スリーブ部７４から上スリーブ７５に受け渡される。
【００６１】上スリーブ部７５の回転によりその第１〜
第３の磁石９１ａ〜９１ｃの磁力で搬送された現像剤は
同極の第３および第４の磁石９１ｄ，９１ｅの間で上ス
リーブ７５の保持力が弱まり、現像容器４１に固定され
た掻取ブレード９２によって上スクリュー７５側に掻き
落とされる。
【００６２】図１１は掻取ブレード９２とマグネットス
リーブ７５の当接状態を示すもので、掻取ブレード９２
はその一端がスリーブ７５の第３の磁石９１ｃの位置、
他端が第４の磁石９１ｄの位置にくるように上スリーブ
部７５の軸に対して角度をもって当接されている。
【００６３】スリーブ７５と掻取ブレード９２のギャッ
プは０．２ｍｍである。上下部のスリーブ部７５，７４
内の各磁極の強さと、設置角度は表２に示す通りであ
る。
【００６４】
【表２】
【００６５】また、この場合、両スリーブ７５，７４間
のギャップは３〜４ｍｍ程度が望ましい。以上のような
方法によって、縦型スクリュー構造の現像器において縦
方向の現像剤の搬送をスムーズに行い、断面積の横幅が
狭い現像器を実現することができる。
【００６６】図１２〜図１５は本発明の第３の実施の形
態を示すものである。なお、上記した実施の形態と同一
部分については同一番号を付してその説明を省略する。
【００６７】図１２は縦型スクリュー現像器を示す側面
図である。補給されるトナーはトナーホッパーから上ス
クリュー４２のポイントａ付近に供給される。このトナ
ーは上スクリュー４２の回転によりポイントａからポイ
ントｂに搬送される間に現像剤のキャリアと接触帯電さ
れる。十分に帯電された現像剤はポイントｂとポイント
ｃ間に設けられた開口部５１から下スクリュー４３のポ
イントｄとポイントｅ間に自重で落下し、下スクリュー
４３の回転によってポイントｅからポイントｆまで搬送
される。
【００６８】マグネットローラ４５は現像器の長手方向
でポイントｄからポイントｆの間に相当する部分でスク
リュー４２，４３に向き合う形で配置されている。図１
３は下スクリュー４３のポイントｅとポイントｆ間での
現像器の断面図を示す。
【００６９】下スクリュー４３によってポイントｄから
ポイントｅまで搬送される現像剤の一部は、現像器の断
面方向で、マグネットローラ４５の回転に伴って、その
内部の図示していない磁石による磁力によってマグネッ
トローラ４５上に吸い上げられ、マグネットローラ４５
上を反時計回りに搬送され、ドクターブレード４６によ
って現像剤層厚が規制された後、感光体ドラム３１側に
トナーの一部が奪い取られる。トナーが少なくなった現
像剤はさらに反時計回りに搬送され、マグネットローラ
４５上から離脱落下して、再び、下スクリュー４３の回
転によりポイントｆ方向に搬送される。
【００７０】図１４は下スクリュー４３のポイントｆと
ポイントｇ間での現像器の断面図と磁石の極配置を示
す。下スクリュー４３の端部のポイントｆとポイントｇ
間にはマグネットスリーブ１０１が連結されており、ポ
イントｆとポイントｇの領域に搬送された現像剤は下ス
クリュー４３に連結されたスリーブ１０１内の磁石群の
回転に伴い、スリーブ１０１上を搬送されて、上スクリ
ュー４２近傍へ到達し、上スクリュー４２にかき取られ
て、再びポイントｂに向けて搬送される。
【００７１】本発明の現像剤の流れは上記に説明したと
おりであるが、本発明の要部であるマグネットスリーブ
部１０１を持つ上スクリュー４２についてさらに詳しく
説明する。
【００７２】図１５は下スクリュー４３とマグネットス
リーブ部１０１を示す。下スクリュー４３のマグネット
スリーブ部１０１は、外径が下スクリュー４３の外径と
同じである。下スクリュー４３の軸中心と、マグネット
スリーブ部１０１の軸中心は図１４にも示すように２〜
３ｍｍ程度ずれている。
【００７３】実線で示しているのがマグネットスリーブ
１０１の外形であり、その背後にある下スクリュー４３
の外形は点線で示している。マグネットスリーブ部１０
１が下スクリュー４３よりも２〜３ｍｍ上方にあること
で、下スクリュー４３からマグネットスリーブ部１０１
への現像剤の進入をスムーズにしている。
【００７４】また、スリーブ部１０１内部の後述する磁
石は、スリーブ部１０１の軸中心ではなく、スクリュー
軸を中心にそのまわりに固定配置され、下スクリュー４
３のスクリュー軸の回転とともに一緒に図１４で反時計
まわりに回転する。
【００７５】これに対し、スリーブ部１０１自体そのも
のは現像容器４１に固定されている。マグネットスリー
ブ１０１内部の磁極配置は図１４に示す通りで、第１〜
第６の磁石１０２ａ〜１０２ｆを備え、ｎ極とｓ極が交
互に等間隔に配置されている。第１〜第６の磁石１０２
ａ〜１０２ｆの各磁極の強さと、設置角度は表３に示す
通りである。
【００７６】
【表３】
【００７７】下スクリュー４３の反時計方向の回転に伴
い、スリーブ部１０１内部では、軸とともに磁石１０２
ａ〜１０２群が反時計回りに回転する。磁石１０２ａ〜
１０２ｆ間に生じる磁場から受ける力によって、現像剤
がスリーブ１０１の表面に保持され、その回転に伴っ
て、磁石１０２ａ〜１０２ｆの回転とは反対方向の時計
回りにスリーブ部１０１表面を移動し、上スクリュー４
２の近傍へ搬送される。スリーブ部１０１は下スクリュ
ー４３よりも上方にシフトしているので、スリーブ部１
０１と上スクリュー４２との間は１ｍｍ程度になってお
り、上スクリュー４２の羽根によって現像剤が掻取られ
る。
【００７８】また、この位置では、内部の磁石１０２ａ
〜１０２ｆとスリーブ１０１表面の距離が広くなってお
り、現像剤を保持する力が弱まっており、上スクリュー
４２の現像剤の掻取りが容易に行える。
【００７９】さらに、掻き取りを確実に行うには、掻き
取りに使われるスクリュー（図１２の上スクリュー４２
のポイントｈとポイントａとの間の部分）にマイラなど
を貼り付け、スリーブ部１０１に接触させて擦るように
掻き取ることが有効である。
【００８０】本実施の形態では、上下のスクリュー４
２，４３とも外径２４ｍｍ、ピッチ２７ｍｍで、スリー
ブ部の長さはスクリューの１ピッチ分に相当する２７ｍ
ｍである。
【００８１】以上のような方法によって、縦型スクリュ
ー構造の現像器において縦方向の現像剤の搬送をスムー
ズに行い、断面積の横幅が狭い現像器を実現することが
できる。
【００８２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤供給手段あるいは第２の攪拌搬送手段に、第２の
攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を磁石の磁
力により上方へ搬送して第１の攪拌搬送手段に送る搬送
部を設けたから、第２の攪拌搬送手段から第１の攪拌搬
送手段への現像剤の搬送部位で現像剤が溜まることがな
い。
【００８３】したがって、現像剤の溜まりによる画像濃
度むらを防止すると共にスムースな現像剤の循環・搬送
が可能となり、現像剤にかかるストレスを小さくするこ
とができ、現像剤の劣化を防ぐことができるという効果
を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である現像装置を示す断
面図。
【図２】４連タンデム方式カラー電子写真装置を示す構
成図。
【図３】マグネットローラの搬送部を示す断面図。
【図４】上下のスクリューの配置構成を示す図。
【図５】マグネットローラおよび掻取ブレードを示す
図。
【図６】マブネットローラ内の磁石の取付構造を示す
図。
【図７】本発明の第２の実施の形態である現像装置を示
す図。
【図８】現像装置を示す断面図。
【図９】上下のスクリューの端部に配設されるマグネッ
トローラを示す断面図。
【図１０】下スクリューに取り付けられたマグネットロ
ーラを示す図。
【図１１】上スクリューのマグネットローラに対する掻
取りブレードの当接状態を磁石の位置に対応させて示す
図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態である現像装置を
示す図。
【図１３】現像装置を示す断面図。
【図１４】マグネットローラの配極構成を示す図。
【図１５】下スクリューに取り付けられたマグネットロ
ーラを示す図。
【符号の説明】
３１…感光体ドラム（被現像部） ４２…上スクリュー（第１の攪拌搬送手段） ４３…下スクリュー（第２の攪拌搬送手段） ４５…マグネットローラ（現像剤供給手段） ４５ａ…供給部 ４５ｂ…搬送部 ５３ａ〜５３ｅ、５５ａ〜５５ｅ…磁石 ７４…下スクリューのマグネットスリーブ部（回転体） ７５…上スクリューのマグネットスリーブ部（回転体） １０１…下スクリューのマグネットスリーブ部（筒状
体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 尚子 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イン テリジェントテクノロジ株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記現像剤供給手段は、磁極を有するとともに、磁極配
    置を第１の配置として前記被現像部に現像剤を供給する
    供給部と、磁極配置を第１の配置と異なる第２の配置と
    して前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現
    像剤を前記第１の攪拌搬送手段に搬送する搬送部とを有
    することを特徴とする現像装置。
  2. 【請求項２】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記現像剤供給手段は、磁極を有するとともに、磁極配
    置を第１の配置として前記被現像部に現像剤を供給する
    供給部と、磁極配置を第１の配置と異なる第２の配置と
    して前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現
    像剤を前記第１の攪拌搬送手段に搬送する搬送部とを有
    し、前記搬送部の磁極は少なくとも２つのＮ極と１つの
    Ｓ極または２つのＳ極と１つのＮ極の合計３極からなる
    ことを特徴とする現像装置。
  3. 【請求項３】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有するとともに、
    磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌搬送手段に
    よって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送する搬送部を
    有し、 前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有するとともに、前
    記搬送部に対向し、磁極配置を第１の配置とは異なる第
    ２の配置とし前記搬送部によって上方に搬送されくる現
    像剤を受け取る受取部とを有することを特徴とする現像
    装置。
  4. 【請求項４】トナーとキャリヤからなる現像剤を収容す
    る現像容器と、 この現像容器内に設けられ前記現像剤を被現像部に供給
    する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有するとともに、
    磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌搬送手段に
    よって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送する搬送部を
    有し、 前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有するとともに、前
    記搬送部に対向し、磁極配置を第１の配置とは異なる第
    ２の配置とし前記搬送部によって上方に搬送されくる現
    像剤を受け取る受取部とを有し、 前記搬送部と前記現像容器との間の隙間は前記第２の攪
    拌搬送手段と現像容器との間の隙間より広いことを特徴
    とする現像装置。
  5. 【請求項５】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有するとともに、
    磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌搬送手段に
    よって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送する搬送部を
    有し、 前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有するとともに、前
    記搬送部に対向し、磁極配置を第１の配置とは異なる第
    ２の配置とし前記搬送部によって上方に搬送されくる現
    像剤を受け取る受取部とを有し、 前記搬送部の外径は前記第２の攪拌搬送手段の外径より
    も小さいことを特徴とする現像装置。
  6. 【請求項６】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有するとともに、
    磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌搬送手段に
    よって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送する搬送部を
    有し、 前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有するとともに、前
    記搬送部に対向し、磁極配置を第１の配置とは異なる第
    ２の配置とし前記搬送部によって上方に搬送されくる現
    像剤を受け取る受取部とを有し、 前記搬送部および受取部の対向部に位置する磁極を異極
    としたことを特徴とする現像装置。
  7. 【請求項７】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段と、 を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段は、磁極を有するとともに、
    磁極配置を第１の配置として前記第２の攪拌搬送手段に
    よって搬送されてくる現像剤を上方へ搬送する搬送部を
    有し、 前記第１の攪拌搬送手段は、磁極を有するとともに、前
    記搬送部に対向し、磁極配置を第１の配置とは異なる第
    ２の配置とし前記搬送部によって上方に搬送されくる現
    像剤を受け取る受取部とを有し、 前記受取部の少なくとも一組の隣り合う磁極は同極で、
    この同極間に位置する受取部上に現像剤を掻き落とすた
    めの掻落部材を近接して設けたことを特徴とする現像装
    置。
  8. 【請求項８】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に平行に設けられ、前
    記第１の攪拌搬送手段との間で現像剤の受け渡しを行う
    とともに、現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の方向
    に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に送る第２の現
    像剤攪拌手段とを具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配置し、この
    磁極の磁力により前記第２の現像剤攪拌手段によって搬
    送されてくる現像剤を前記第１の攪拌搬送手段に送る搬
    送部を設けたことを特徴とする現像装置。
  9. 【請求項９】被現像部にトナーとキャリヤからなる現像
    剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に第１の回転中心軸を
    中心に回転可能に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段と
    の間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像剤を前記
    第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しながら前記
    現像剤供給手段に現像剤を送る第２の現像剤攪拌手段と
    を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配置し、前記
    第２の現像剤攪拌手段によって搬送されてくる現像剤を
    前記第１の攪拌搬送手段に送る搬送部を第２の回転中心
    軸を中心に回転可能に設け、前記第２の回転中心軸は前
    記第１の回転中心軸よりも上方にあることを特徴とする
    現像装置。
  10. 【請求項１０】トナーとキャリヤからなる現像剤を収容
    する現像容器と、 この現像容器内に設けられ前記現像剤を被現像部に供給
    する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に回転中心軸を中心に
    回転可能に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段から搬出
    されて落下する現像剤を前記第１の方向とは逆の第２の
    方向に攪拌搬送しながら前記現像剤供給手段に現像剤を
    送る第２の現像剤攪拌手段とを具備し、 この第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極と、この磁極を
    覆う筒状体を有し、前記第２の現像剤攪拌手段によって
    搬送されてくる現像剤を前記第１の攪拌搬送手段に送る
    搬送部を設け、 前記磁極は前記軸を中心として固定配置されて前記第２
    の攪拌搬送手段の回転とともに同方向に回転し、前記筒
    状体は前記現像容器に固定されたことを特徴とする現像
    装置。
  11. 【請求項１１】被現像部にトナーとキャリヤからなる現
    像剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段に対向し、現像剤を第１の方向に攪
    拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 この第１の攪拌搬送手段の下方部に第１の回転中心軸を
    中心に回転可能に設けられ、前記第１の攪拌搬送手段と
    の間で現像剤の受け渡しを行うとともに、現像剤を前記
    第１の方向とは逆の第２の方向に攪拌搬送しながら前記
    現像剤供給手段に現像剤を送る第２の現像剤攪拌手段と
    を具備し、 前記第２の現像剤攪拌手段の端部に磁極を配置し、前記
    第２の現像剤攪拌手段によって搬送されてくる現像剤を
    前記第１の攪拌搬送手段に送る搬送部を第２の回転中心
    軸を中心に回転可能に設け、前記搬送部の互いに隣接す
    る磁極は交互に異極になるように配置されたことを特徴
    とする現像装置。
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