JPH1010853A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は上下スクリュー方式での現像剤の上方
向への搬送を十分に行い、かつ補給トナーと現像剤との
混合、帯電を十分に行い画像の濃度むらや、画像上のか
ぶり、現像器内のトナー凝集などが発生しない現像装置
を提供することにある。 【解決手段】本発明は現像容器４１内に平行に配設され
る上下のスクリュー４２，４３と、上下のスクリュー４
２，４３間を仕切る仕切部材４８と、前記下スクリュー
４３によって搬送されてくる現像剤Ｔを前記第２の開口
部５１を介して前記上スクリュー４２に送る搬送ベルト
５５と、この搬送ベルト５５により現像剤Ｔが送られる
前記上スクリュー４２の部位よりも現像剤搬送方向の上
流側から前記上スクリュー４２に対しトナーを補給する
トナーホッパ５９とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真などの静
電潜像を現像するために用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真の分野に於いて、耐久性、画像
特性に優れているなどの点からトナーとキャリアからな
る現像剤を用いる二成分現像方式が広く採用されてい
る。この方式の現像装置においては、現像剤の撹拌・搬
送に用いるスクリューは水平方向に二つ配置しているも
のが多い。現像時には、磁石を内蔵した現像ローラに現
像剤を搬送し、これを静電潜像を持った感光体に対向さ
せて現像を行う。

【０００３】スクリューとしては、現像ローラに現像剤
を供給するためのスクリューと、現像に使われトナーが
消費された現像剤にトナーを補給し、この補給されたト
ナーを現像剤と混合させるためのスクリューが用いられ
る。このスクリューによりトナーはキャリアと混合し、
摩擦帯電されて現像ローラへ再び供給されていく。

【０００４】二成分現像方式は画質の面からカラー記録
の複写機やプリンタなどにも多く使われている。カラー
記録では従来のモノクロ記録に比べ、画像の特徴から画
像部分の面積比率が高く、トナーの消費が多い。

【０００５】したがって、トナーを大量に補給し、さら
に十分に現像させるだけの帯電特性を与えなければなら
ない。一方、カラー装置の小型化や高速化が同時に要求
される。高速化に対して公知のタイプとして感光体が横
方向に並んだ４連タンダム方式が有利であると考えられ
る。この４連タンダム方式の場合、感光体間の間隔を縮
めることで装置を小さくすることができる。

【０００６】しかし、補給されたトナーを現像剤に十分
に混合させるためには十分な現像剤の容量が必要とな
る。このことから現像剤容量を確保するため現像器内の
スクリューを上下に配置させ、現像器の容積を大きくす
るなどの手段がとられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
現像器においてスクリューを縦に２つ配置する上下スク
リュー方式では、下スクリューが現像剤を重力に逆らっ
て上スクリューに搬送するため、現像剤の溜まりが生じ
やすく、現像剤を十分に上方向に搬送することができな
い不都合があった。

【０００８】また、トナーを補給する場合には、スクリ
ューで搬送される現像剤の上に軽いトナーを落下させる
方式であるため、トナー補給を大量に行った場合、補給
されたトナーが現像剤に十分に混合されず、摩擦帯電が
少なくなる。

【０００９】このため、画像上に、画像の濃度むらや、
非画像部のかぶりが現れるという不都合があった。さら
に、トナーが現像剤と良好に混合しないため、トナーの
みで凝集を起こし、現像器内部に残留したり、画像上に
黒点として現れてしまうという問題も起こった。

【００１０】そこで、本発明は、下部側に位置する第２
の攪拌搬送手段から上部側に位置する第１の攪拌搬送手
段への搬送を良好に行うことができ、かつ、補給トナー
と現像剤との混合、帯電を十分に行い画像の濃度むら
や、画像上のかぶり、現像器内のトナー凝集などが発生
しないようにした現像装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、トナーとキャリヤか
らなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容器
と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方
向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容器
内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を前記第２の開口部を介して前記前記第１の
攪拌搬送手段に送る搬送手段と、前記第１の攪拌搬送手
段の搬送方向に沿って前記搬送手段により現像剤が送ら
れる前記第１の攪拌搬送手段の部位よりも上流側から前
記第１の攪拌搬送手段に対しトナーを補給するトナー補
給手段とを具備する。

【００１２】請求項２記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を前記現像容器の外側部に沿って走行する磁
気ベルトの磁力により前記第２の開口部を介して前記第
１の攪拌搬送手段に送る搬送手段と、前記第１の攪拌搬
送手段の搬送方向に沿って前記搬送手段により現像剤が
送られる前記第１の攪拌搬送手段の部位よりも上流側か
ら前記第１の攪拌搬送手段に対しトナーを補給するトナ
ー補給手段とを具備する。

【００１３】請求項３記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を前記第２の開口部を介して前記現像容器の
天井部に送ったのち、該天井部から前記第１の攪拌搬送
手段上に落下させる搬送手段と、前記第１の攪拌搬送手
段の搬送方向に沿って前記搬送手段により現像剤が送ら
れる前記第１の攪拌搬送手段の部位よりも上流側から前
記第１の攪拌搬送手段に対しトナーを補給するトナー補
給手段とを具備する。

【００１４】請求項４記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記現像容器の外側部に沿って走行する磁気
ベルトを有し、この磁気ベルトが前記第１の攪拌搬送手
段の回転方向と同方向で、かつ、前記第１の攪拌搬送手
段の回転周速度より低速で走行されることにより、前記
第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を前
記第２の開口部を介して前記第１の攪拌搬送手段に送る
搬送手段と、前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿っ
て前記搬送手段により現像剤が送られる前記第１の攪拌
搬送手段の部位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手
段に対しトナーを補給するトナー補給手段とを具備す
る。

【００１５】請求項５記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記現像容器の外側部に沿って走行する磁気
ベルトを有し、この磁気ベルトの走行により、前記第２
の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を前記第
２の開口部を介して前記現像容器の天井部へ搬送したの
ち、前記磁気ベルトを前記現像容器から徐々に離間する
方向へ走行させることにより、前記天井部から現像剤を
前記第１の攪拌搬送手段上に落下させる搬送手段と、前
記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手段
により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部位
よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナー
を補給するトナー補給手段とを具備する。

【００１６】請求項６記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されて
くる現像剤を前記現像容器の内側部に沿って走行する磁
気ベルトの磁力により前記第２の開口部を介して前記第
１の攪拌搬送手段に送る搬送手段とを具備する。

【００１７】請求項７記載にものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記現像容器の内側部に沿って走行する磁気
ベルトを有し、この磁気ベルトが前記第１の攪拌搬送手
段の回転方向と逆方向に走行されることにより、前記第
２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を前記
第２の開口部を介して前記第１の攪拌搬送手段に送る搬
送手段とを具備する。

【００１８】請求項８記載のものは、トナーとキャリヤ
からなり被現像部に供給される現像剤を収容する現像容
器と、この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の
方向へ攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、前記現像容
器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下方に配置さ
れ、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に攪拌搬送す
る第２の攪拌搬送手段と、前記第１および第２の攪拌搬
送手段間を仕切り、一端部に前記第１の攪拌搬送手段に
よって攪拌搬送されてくる現像剤を落下させる第１の開
口部、他端部に前記第２の攪拌搬送によって搬送されて
くる現像剤を上方へ通過させる第２の開口部を有する仕
切部材と、前記現像容器の内側部に沿って走行する磁気
ベルトを有し、この磁気ベルトの走行により、前記第２
の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤を前記第
２の開口部を介して前記第１の攪拌搬送手段上に送る搬
送手段とを具備し、前記第１の攪拌搬送手段の回転中心
から磁気ベルトの表面までの距離と、この距離に対する
前記第１の攪拌搬送手段の半径の比が０．８〜０．９で
ある。

【００１９】本発明は、下部側に位置する第２の攪拌搬
送手段から上部側に位置する第１の攪拌搬送手段へ現像
剤を搬送する手段として、上方向に現像剤を受け渡しす
る第２の開口部付近で、現像容器の外側あるいは内側に
磁力を持った磁気ベルト（搬送手段）を走行することに
より、現像剤を第２の開口部を介して第１の攪拌搬送手
段に送ることができるようにする。

【００２０】また、磁気ベルトの走行により第１の攪拌
搬送手段に現像剤が送られる部位よりも、現像剤搬送方
向の上流側からトナーを補給することにより、補給トナ
ーの上に磁気ベルトの走行により下から搬送された現像
剤を落下混合させることにより、現像剤とトナーの重力
差を利用し、トナーと現像剤を良好に混合させる。

【００２１】また、補給されたトナー上に現像剤を落と
す方法として磁気ベルトの走行方向と第１の攪拌搬送手
段の回転方向とを同一にすることにより、磁気ベルトに
より現像剤を良好に搬送でき、かつ、第１の攪拌搬送手
段の回転周速度を磁気ベルトの走行速度よりも大きくす
ることにより、補給するトナーとこの上に落下する現像
剤の間に剪断力を与え、トナーの魂をほぐして現像剤中
に均一にトナーを混合できるようにする。

【００２２】さらに、補給されたトナー上に現像剤を落
とす方法として磁気ベルトで搬送された現像剤を、磁気
ベルトと第１の攪拌搬送手段付近の現像容器内壁との距
離が磁気ベルトの走行方向に従って徐々に大きくするこ
とにより、現像剤が磁気ベルトから受ける磁力を次第に
弱くし、少しずつ現像剤を落下させることで急激にトナ
ーと現像剤が混合することを防ぐことができるようにす
る。

【００２３】また、現像容器の内側に沿って走行する磁
気ベルトの走行方向と、第１の攪拌搬送手段の回転方向
を磁気ベルトの走行方向と逆にすることにより、効率的
に磁気ベルトに付着した現像剤を剥がすことができるよ
うにする。

【００２４】また、第１の攪拌搬送手段の回転中心から
磁気ベルトの表面までの距離に対する第１の攪拌搬送手
段の半径の比を０．８〜０．９とすることにより、効率
的に現像剤を第２の攪拌搬送手段から第１の攪拌搬送手
段に送ることができるようにする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１〜図４に示す
一実施の形態を参照して説明する。図２は４連タンデム
方式のカラー電子複写装置の内部構成を示すものであ
る。図中１は装置本体で、この装置本体１の上面部の原
稿載置台１ａには原稿を自動送りする原稿自動送り装置
２が設けられている。

【００２６】装置本体１内の上部側には前記原稿を露光
するための原稿スキャナ部５が設けられている。このス
キャナ部５は第１および第２のキャリッジ６，７を移動
自在に備え、第１のキャリッジ６には原稿に光を照射す
る露光ランプ８および原稿から反射される反射光を反射
させる第１の反射ミラー９が配設されている。第２のキ
ャリッジ７には前記第１の反射ミラー９から反射される
反射光を反射させて所定方向に導く第２および第３の反
射ミラー１０，１１が配設されている。第３の反射ミラ
ー１１によって反射される反射光の光路中には光学レン
ズ１３および光電変換素子１４が配設されている。

【００２７】装置本体１内の略中央部には像を担持する
感光体ドラム３１ａ〜３１ｄが用紙の搬送方向に亘って
複数個（４個）回転自在に配設されている。これら感光
体ドラム３１ａ〜３１ｄの周囲部にはそれぞれその回転
方向に沿って順次、ドラム表面を均一に帯電させる帯電
チャージャー３２、ドラム上の潜像を現像する現像器３
４、ドラム上の顕像を用紙に転写させる転写器３５、さ
らに、残留トナーを除去するクリーナ３６が配設されて
いる。

【００２８】また、装置本体１内には画像情報に応じた
レーザ光を発光するレーザ光走査ユニット（図示しな
い）が設けられ、このレーザ光走査ユニットから発光さ
れたレーザ光は感光体ドラム３１ａ〜３１ｄにそれぞれ
導かれて照射され、静電潜像が形成されるようになって
いる。

【００２９】感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの下部側には
用紙搬送路１６が略水平状態に設けられている。この用
紙搬送路１６中には用紙の搬送方向に沿って順次、用紙
を供給する給紙ローラ２１、用紙を整位するレジストロ
ーラ２２、顕像を用紙に転写させる転写器３５、用紙を
搬送する搬送ベルト２７、定着手段としての定着器１
８、送りローラ２８および排紙ローラ３０が配設されて
いる。

【００３０】定着器１８はヒートローラ１８ａとこのヒ
ートローラ１８ａの下部側に圧接し用紙を加圧するプレ
スローラ１８ｂとからなる。装置本体１の一側部側には
用紙を供給する給紙トレイ２４が設けられ、他側部側に
は排紙ローラ３０から排出される用紙を受ける排紙トレ
イ２５が設けられている。

【００３１】しかして、画像形成時には、原稿載置台１
ａ上に原稿を載置し、コピーボタン（図示しない）をオ
ンする。これにより、露光ランプ８が点灯して第１及び
第２のキャリッジ６，７が走行され、原稿に光が走査さ
れる。この走査により原稿から反射する反射光は第１〜
第３の反射ミラー９〜１１、および光学レンズ１３を介
して光電変換素子１４に受光され、光電変換される。こ
の光電変換により、レーザ光走査ユニットから画像情報
に応じたレーザ光が発光され、このレーザ光はポリゴン
ミーラにより走査され、この走査されるレーザ光は光学
系を介して感光体ドラム３１ａ〜３１ｄに導かれて照射
される。感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの表面は、帯電チ
ャージャー３２…により一様に帯電されており、レーザ
光の照射により、原稿の静電潜像が形成される。この静
電潜像は感光体ドラム３１ａ〜３１ｄの回転により、現
像器３４…へ送られて対向し、各色のトナーが供給され
ることにより、カラー画像が形成される。

【００３２】一方、このときには、給紙トレイ２４から
給紙ローラ２１の回転により、用紙が供給され、レジス
トローラ２２で整位されてから、感光体ドラム３１ａ〜
３１ｄと転写器３５…間へ送られてカラー画像が転写さ
れる。この転写後、感光体ドラム３１ａ〜３１ｄ上に残
留したトナーはクリーナ３６…により掻き落されてクリ
ーニングされる。

【００３３】画像が転写された用紙は、搬送ベルト２７
の走行により、定着ローラ１８に送られ、加熱されると
ともに、加圧されて定着される。この画像が定着された
用紙Ｐは排出ローラ３０を介して排紙トレイ２５に排出
される。

【００３４】図３は現像器３４を示すものである。この
現像器３４はトナーとキャリヤからなる２成分現像剤を
収容する現像容器４１を備え、この現像容器４１内の上
部側には、第１の攪拌搬送手段としての上スクリュー４
２が水平状態で回転自在に設けられている。上スクリュ
ー４２の下方部には第２の攪拌搬送手段としての下スク
リュー４３が上スクリュー４２と平行に回転自在に設け
られている。

【００３５】これら下スクリュー４３および上スクリュ
ー４２の回転により、二成分の磁性トナーとキャリアが
撹拌されて接触、摩擦帯電されて、キャリアにトナーが
付着される。

【００３６】トナー粒子としてはスチレンアクリルが用
いられ、その平均粒径はおよそ５〜１０μｍで負帯電さ
れる。キャリア粒子は３０〜１００μｍの鉄やフェライ
トなどの磁性体である。

【００３７】また、現像容器４１内には、現像ローラと
してのマグネットローラ４５が設けられ、マグネットロ
ーラ４５上にトナーの付着したキャリアが磁気力で付着
する。

【００３８】マグネットローラ４５は内部にＮ極とＳ極
が交互に位置するように複数個配置され、現像バイアス
が２００〜３００Ｖ印加されている。マグネットローラ
４５上に付着した現像剤はドクターブレード４６により
均一な現像剤層となる。

【００３９】実用的なトナーとキャリアの混合による現
像剤では、キャリア粒子上にほぼ１粒子層としてトナー
は付着しており、マグネットローラ４５と感光体ドラム
３１ａ〜３１ｄ間の現像ギャップに５〜２０個のキャリ
ア粒子が磁気力で連なり、ブラシの穂立ちを形成する。
ブラシの穂立ちの先端部の現像剤が、感光体ドラム３１
ａ〜３１ｄ上の静電潜像面へトナー粒子を運び現像が行
なわれる。

【００４０】図４は上スクリュー４２と下スクリュー４
３を示す側面図である。上スクリュー４２と下スクリュ
ー４３との間には両者間を仕切る仕切部材としての仕切
板４８が設けられている。仕切板４８の一端部には上ス
クリュー４２によって搬送されてくる現像剤Ｔを落下さ
せる第１の開口部５０、他端部には下スクリュー４３に
よって搬送されてくる現像剤Ｔを上方へ通過させる第２
の開口部５１が設けられている。

【００４１】上スクリュー４２が回転されると、その一
端側から他端側に向かって磁性トナーとキャリヤが攪拌
搬送され、第１の開口部５０から下方へ落下される。こ
の落下された磁性トナーとキャリヤは下スクリュー４３
の一端側に落下される。この落下された現像剤は、下ス
クリュー４３の回転により、他端部側に向かって攪拌搬
送され、第２の開口部５１を介して上部側へ送り込ま
れ、再び、上スクリュー４２の回転により、搬送され
る。以後、順次同様にして循環的に攪拌搬送される。こ
の現像剤の上スクリュー４２と下スクリュー４３間の循
環搬送により、磁性トナーとキャリアが接触、帯電され
る。

【００４２】ところで、下スクリュー４３の回転により
搬送される現像剤Ｔは、第２の開口部５１の近傍で溜ま
り、これにより、画像領域に相当する下スクリュー４３
の部位にも現像剤が溜まる。このように現像剤が溜まる
と、マグネットローラ４５に現像剤Ｔが過剰供給されて
しまい、その部分だけ画像濃度が変化してしまうという
問題が生じてしまう。

【００４３】また、現像剤Ｔが溜まると、その部分にお
いて、現像剤Ｔには大きなストレスがかかり、現像剤の
劣化が起きてしまうという問題も生じてしまう。図５は
下スクリュー４３によって搬送されてきた現像剤Ｔを第
２の開口部５１を介して上スクリュー４２側に強制的に
搬送する搬送手段５３を示すものである。

【００４４】現像容器４１の外周壁部には第２の開口部
５１に近接する状態で磁気ベルトを構成する搬送ベルト
５５が掛け渡され、この搬送ベルト５５は駆動プーリ５
６に掛け渡されて現像容器４１の下部側から上部側に向
かって無端走行されるようになっている。搬送ベルト５
１の表面には、その走行方向に亘って複数個の磁石５７
が所定間隔を存して配設されている。磁石５７…は８５
０〜１０００Ｇ（Ｎ極）のものが用いられている。

【００４５】駆動プーリ５６の回転により、搬送ベルト
５５が走行されると、その磁石５７…の磁力により、第
２の開口部５１の下方部にある現像剤Ｔが現像容器４１
の内側壁面に引き付けられ、内側壁面に沿って上方へ持
ち上げられる。この持ち上げられる現像剤Ｔは第２の開
口部５１を通過して上方へ移動し、現像容器４１の天井
面に沿って移動したのち、搬送ベルト５１が現像容器４
１の外面部から離間する方向に移動してその磁石５７の
磁力が作用しなくなると、現像剤Ｔは天井面から上スク
リュー４２上に落下する。上スクリュー４２に落下され
た現像剤Ｔは、上スクリュー４２の回転により、軸方向
に搬送され、第１の開口部５０からその自重により、下
スクリュー４３側へ落下されて循環搬送される。

【００４６】以上のような現像剤の上下搬送機構によ
り、上下受け渡し開口部５１付近での現像剤Ｔの溜まり
を少なくすることができ、現像剤Ｔの溜まりによる画像
濃度むらを防止するとともに、スムースな現像剤の循環
・搬送が可能となり、現像剤Ｔにかかるストレスを小さ
くすることができる。

【００４７】図１はトナー補給手段としてのトナーホッ
パ５９を示すものである。現像容器４１の一端上部側に
はトナー補給口５８が設けられ、このトナー補給口５８
にトナーを補給するためのトナーホッパ５９が接続され
ている。トナー補給口５８は下スクリュー４３によって
搬送されてくる現像剤を上方へ通過させるための第２の
開口部５１よりも上スクリュー４２による現像剤搬送方
向の上流側に位置され、トナー補給口５８から補給され
るトナーは第２の開口部５１の上流側に落下されるよう
になっている。

【００４８】トナーの補給時には、トナーホッパー５９
からトナー補給口５８を介してトナーが補給される。こ
の補給トナーは第２の開口部５１の上流側に落下され、
上スクリュー４２により搬送される。この搬送されるト
ナーに対し、持上用の搬送ベルト５５の走行により持ち
上げられた現像剤が現像容器４１の天井部から落下され
て混合される。

【００４９】従来においては、上スクリュー４２の回転
によって搬送される現像剤Ｔに対しその上方からトナー
が落下される。この実施の形態によるトナー補給方法を
用いた場合と、従来のトナー補給方法を用いて画像を形
成した場合の画像特性試験結果を比較して示す。

【００５０】試験方法はＡ３サイズの用紙に全面ベタ印
字を連続１０枚出力した。この際、トナー補給はこの現
像トナー量に相当する量を定量補給した。この実施の形
態による現像装置では１０枚目のベタ画像まで濃度むら
がなく、画像濃度１．４以上の画像が出力できた。

【００５１】従来のトナー補給方法による現像装置では
６枚目から濃度のむらが目立ちはじめ、全体の画像濃度
も１．４より低下していた。また、トナー凝集が原因と
される黒点を核とした白抜け画像が現れた。

【００５２】また、この実施の形態では、上スクリュー
４２の回転方向の周速度を搬送ベルト５５の走行速度の
２倍の速度にしている。搬送ベルト５５の走行速度と上
スクリュー４２の回転方向の周速度を等しくした場合
と、上スクリュー４２の回転方向の周速度を搬送ベルト
５５の走行速度の２倍にした場合を比較した。

【００５３】試験方法はＡ３サイズの用紙に全面ベタ印
字を連続１０枚の出力を行った後、連続して白画像を１
枚出力し、画像のかぶりを測定した。かぶりの測定はミ
ノルタ色彩色差計ＣＲ３００を用い、明度を測った。

【００５４】トナー補給はこの現像トナー量に相当する
量を定量補給した。搬送ベルト５５の移動速度と、上ス
クリュー４２の回転周速度の差によらず、１０枚目のベ
タ画像は濃度むらが無かったが、その直後に出力した白
紙では、速度が等しい場合、かぶりが多く、３％になっ
ていた。上スクリュー４２の回転周速度を搬送ベルト５
５の走行速度の２倍にした場合は、かぶりは０．６％で
あり良好であった。

【００５５】上スクリュー４２の回転周速度を搬送ベル
ト５５の走行速度よりも遅くした場合には、トナー補給
が不十分となり、ベタ画像の画像濃度の低下が起こっ
た。図６は本発明の第２の実施の形態を示すものであ
る。

【００５６】この実施の形態では、搬送ベルト６１が現
像容器４１の一端側の外周全面に沿って掛け渡されてい
る。搬送ベルト６１が走行されると、その磁石５７…の
磁力により、第２の開口部５１の下方部にある現像剤Ｔ
が現像容器４１の内側壁面に引き付けられ、内側壁面に
沿って上方へ持ち上げられる。この持ち上げられる現像
剤Ｔは第２の開口部５１を通過して上方へ移動し、現像
容器４１の天井面に沿って移動したのち、内側壁面に沿
って下降し、仕切板４８により掻き取られる。この掻き
落とされた現像剤Ｔは上スクリュー４３の回転により搬
送され、第１の開口部５０からその自重により下スクリ
ュー４３側へ落下され、循環搬送される。

【００５７】図７および図８は本発明の第３の実施の形
態を示すものである。図７は搬送ベルト７１を示すもの
である。搬送ベルト７１の内面一側部にはその周方向に
沿って連続する溝部７２が形成されている。

【００５８】図８は上スクリュー４２と下スクリュー４
３を示すもので、これら上スクリュー４２と下スクリュ
ー４３の端部には駆動プーリ７４ａ，７４ｂが取り付け
られている。搬送ベルト７１はその溝部７２を駆動プー
リ７４ａ，７４ｂに噛み合わせた状態で掛け渡されてい
る。

【００５９】搬送ベルト７１が走行されると、駆動プー
リ７４ａ，７４ｂが回転されて上スクリュー４２と下ス
クリュー４３がそれぞれ回転駆動される。この実施の形
態では、搬送ベルト７１、上スクリュー４２、下スクリ
ュー４３の駆動源を共用化でき構成的に簡略化できる。

【００６０】図９は第４の実施の形態である現像装置を
示すものである。図中７５は現像容器で、この現像容器
７５はその天井部の壁の厚みが変化されている。現像容
器７５の天井部の壁の厚みは、搬送ベルト５５の移動方
向に従って大きくされ、搬送ベルト５５が離れる部分の
壁の厚みは他の部分の厚みの３倍になっている。

【００６１】この壁厚を異ならせた現像器７５と、壁厚
みが全て等しい現像器について、Ａ３サイズの用紙にに
全面ベタ印字を連続１０枚出力した後の白紙画像のかぶ
りを測定した。

【００６２】外壁の厚みが等しい現像器７５の場合はか
ぶりは多く、２．５％であった。実施の形態のように搬
送ベルト５５の移動方向にしたがい、現像器外壁の厚み
を大きくした場合はかぶりは０．５％であり良好であっ
た。

【００６３】このように、現像容器７５の天井部の外壁
の厚みを大きくすることで現像剤Ｔが搬送ベルト５５か
ら受ける磁力を少しづつ弱くし、これにより、上スクリ
ュー４２に供給されるトナーの上に現像剤を一気に落下
させないで混合帯電させてかぶりを抑える。

【００６４】図１０〜図１４は本発明の第５の実施の形
態を示すものである。図１０は現像器３４を示すもので
ある。現像器３４の現像容器４１の内部には開口部５１
の近傍に位置して、搬送ベルト８１が設けられている。

【００６５】この搬送ベルト８１の表面には図１１に示
すように、数個の磁石８２…が配設されている。磁石８
２…としては、７００〜８５０ガウスで、長さが約５mm
の大きさのものが用いられている。搬送ベルト８１はゴ
ム製で、現像剤に接触しない外側に磁石８２…が張り付
けられている。

【００６６】搬送ベルト８１が走行すると、その磁石８
２…の磁力により、現像剤Ｔが搬送ベルト８１に引き付
けられ、現像剤Ｔを上方へ搬送し、上スクリュー４２方
向へ送り込む。

【００６７】図１２は搬送ベルト８１の駆動機構を示す
ものである。搬送ベルト８１は駆動用プーリ８４，８５
間に掛け渡され、これら駆動用プーリ８４，８５の回転
により走行される。

【００６８】駆動用プーリ８４，８５には図１３に示す
ように、従動プーリ８６，８７が対向され、これら従動
プーリ８６，８７にはベアリング８８，８９を介して上
下スクリュー４２，４３の一端部が挿入されている。こ
れにより、搬送ベルト８１は上下のスクリュー４２，４
３の回転とは独立して走行される。

【００６９】図１４は搬送ベルト８１の走行によって搬
送される現像剤Ｔを示す。搬送ベルト８１が走行される
と、その磁力により搬送ベルト８１に付着した現像剤Ｔ
が上スクリュー４２の近傍まで搬送される。この現像剤
Ｔは回転する上スクリュー４２に接触し、搬送ベルト８
１から剥がされて落下される。この搬送ベルト４１から
剥がされた現像剤Ｔは上スクリュー３３の回転により、
現像容器４１の奥行き方向へ搬送されていく。

【００７０】上スクリュー４２によって剥がしきれずに
搬送ベルト８１の表面に残った現像剤Ｔは仕切板４８に
取り付けられたブレード９１により搬送ベルト８１から
掻き落とされる。

【００７１】なお、この実施の形態では、上スクリュー
４２の回転方向を搬送ベルト８１の走行方向と逆方向に
して搬送ベルト８１からの現像剤の剥離を効率的に行う
ことができるようにしている。

【００７２】搬送ベルト８１と上スクリュー４２が同一
方向に動いても搬送ベルト８１から現像剤Ｔを剥がすこ
とはできるが、搬送ベルト８１に残る現像剤Ｔが多く、
ブレード９１で掻取るには負担がかかり過ぎて現像剤Ｔ
の一部が下方へ抜けてしまうことがある。

【００７３】上スクリュー３３の回転方向を搬送ベルト
８１の走行方向に対し逆方向にした場合の画像特性試験
結果を示す。試験方法はＡ３サイズの用紙に全面ベタ印
字を連続して１０枚の出力を行った。

【００７４】この際、トナー補給はこの現像トナー量に
相当する量を定量補給した。この結果は、１０枚目のベ
タ画像までは濃度むらがなく、画像濃度１．４以上の画
像を出力できた。

【００７５】また、印字率７％のＡ４サイズの画像を２
万枚出力する試験を行った。この試験では、２万枚目ま
で画像濃度、かぶり、に問題なく、画像を出力できた。
そして、この２万枚時に全面ベタ画像を出力したとこ
ろ、濃度むらがなかった。

【００７６】また、この実施の形態では、上スクリュー
４２の外形状を変更することで、搬送ベルト８１からの
現像剤Ｔの剥離を良くすることができるようにしてい
る。上スクリュー４２の外形状を変化させて、２万枚の
画像を出力した試験結果を示すと以下の通りである。

【００７７】この試験では、図１４において、上スクリ
ュー４２の回転中心から磁力を持った搬送ベルト８１表
面の距離ｄ２に対する上スクリュー４２の半径ｄ１の比
ｄ１／ｄ２が０．７、０．８、０．９、０．９５の各条
件となっている現像器を用いた。

【００７８】上スクリュー４２の半径と搬送ベルト８１
への距離の比が０．８および０．９の場合は、２万枚ま
では問題なく画像を出力でき、全面ベタ画像にも濃度む
らがでていなかった。

【００７９】この比が０．７の場合には、およそ千枚の
ところで現像器内の現像剤Ｔの滞留がおこり、補給され
たトナーが十分に現像剤に混合されず、画像濃度の低下
が起こった。

【００８０】搬送ベルト８１に付着した現像剤Ｔが十分
に剥がれておらず、下スクリュー４３の方へ戻っていく
現像剤Ｔが見られ、ベルト８１付近で現像剤Ｔが留まっ
ているものがあった。

【００８１】さらに、比が０．９５の場合は現像剤Ｔの
搬送は十分に行われていたが、現像剤Ｔの中のキャリア
にトナーが固着するものが多くなり、トナーの帯電不良
がおこり、画像上のかぶりが増加した。

【００８２】画像出力試験に使用したキャリヤの表面を
電子顕微鏡で観察したところ、トナーの一部が固着して
いるのが確認された。また、全面ベタ画像を出力した場
合、トナー凝集が原因とされる黒点を核とした白抜け画
像が現れていた。

【００８３】したがって、上スクリュー４３の回転中心
から磁力を持ったベルト８１表面の距離に対する上スク
リュー４３の半径の比は０．８〜０．９の各条件となっ
ている場合が、現像剤を搬送ベルト８１から確実に剥が
し、現像剤Ｔの搬送に問題なく、画像上の不良がでない
現像装置となる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
下部側の第２の攪拌搬送手段から上部側の第１の攪拌搬
送手段への現像剤の搬送を十分に行うことができ、かつ
補給トナーと現像剤との混合、帯電を十分に行うことで
画像の濃度むらや、画像上のかぶり、現像器内のトナー
凝集などが発生せず良好な画像を得ることができる。

【００８５】また、補給されたトナー上に現像剤を落と
す方法として搬送ベルトの走行方向と第１の攪拌搬送手
段の回転方向とを同一にし、かつ、第１の攪拌搬送手段
の回転周速度を搬送ベルトの走行速度よりも大きくする
から、搬送ベルトにより現像剤を上方へ良好に搬送で
き、また、補給するトナーとこの上に落下する現像剤の
間に剪断力を与え、トナーの魂をほぐし現像剤中に均一
にトナーを混合できる。

【００８６】また、搬送ベルトと第１の攪拌搬送手段付
近の現像容器内壁との距離を搬送ベルトの走行方向に従
って徐々に大きくするから、現像剤が搬送ベルトから受
ける磁力が次第に弱くなり、少しずつ現像剤を落下させ
ることで急激にトナーと現像剤が混合することを防ぐこ
とができ、混合効率を向上できる。

【００８７】さらに、現像容器の内側に沿って走行する
搬送ベルトの走行方向と、第１の攪拌搬送手段の回転方
向を搬送ベルトの走行方向と逆にするから、効率的に搬
送ベルトに付着した現像剤を剥がすことができる。

【００８８】また、第１の攪拌搬送手段の回転中心から
搬送ベルトの表面までの距離に対する第１の攪拌搬送手
段の半径の比を０．８〜０．９とするから、効率的に現
像剤を第２の攪拌搬送手段から第１の攪拌搬送手段に送
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である現像剤の搬送
装置を示す斜視図。

【図２】４連タンデム方式カラー電子複写機を示す概略
的構成図。

【図３】現像器を示す構成図。

【図４】現像剤の搬送装置を示す構成図。

【図５】現像剤の搬送装置を示す図。

【図６】本発明の第２の実施の形態である現像剤の搬送
装置を示す図。

【図７】本発明の第３の実施の形態である搬送装置の搬
送ベルトを示す斜視図。

【図８】図７の搬送ベルトが掛け渡された上下のスクリ
ューを示す図。

【図９】本発明の第４の実施の形態である搬送装置を示
す側断面図。

【図１０】本発明の第５の実施の形態である搬送装置を
示す斜視図。

【図１１】搬送ベルトを示す斜視図。

【図１２】搬送ベルトの駆動部を示す図。

【図１３】搬送ベルトの駆動部を示す断面図。

【図１４】搬送ベルトによる現像剤の搬送状態を示す
図。

【符号の説明】

３１ａ〜３１ｄ…感光体ドラム（被現像部） ４１…現像容器 ４２…上スクリュー（第１の攪拌搬送手段） ４３…下スクリュー（第２の攪拌搬送手段） ４５…マグネットローラ ４８…仕切板（仕切部材） ５０…第１の開口部 ５１…第２の開口部 ５５，６１，７１，８１…搬送ベルト（搬送手段） Ｔ…現像剤、 ５８…トナー補給口 ５９…トナーホッパー（トナー補給手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 尚子 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イン テリジェントテクノロジ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤
   を前記第２の開口部を介して前記前記第１の攪拌搬送手
   段に送る搬送手段と、 前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手
   段により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部
   位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナ
   ーを補給するトナー補給手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤
   を前記現像容器の外側部に沿って走行する磁気ベルトの
   磁力により前記第２の開口部を介して前記第１の攪拌搬
   送手段に送る搬送手段と、 前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手
   段により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部
   位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナ
   ーを補給するトナー補給手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤
   を前記第２の開口部を介して前記現像容器の天井部に送
   ったのち、該天井部から前記第１の攪拌搬送手段上に落
   下させる搬送手段と、 前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手
   段により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部
   位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナ
   ーを補給するトナー補給手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記現像容器の外側部に沿って走行する磁気ベルトを有
   し、この磁気ベルトが前記第１の攪拌搬送手段の回転方
   向と同方向で、かつ、前記第１の攪拌搬送手段の回転周
   速度より低速で走行されることにより、前記第２の攪拌
   搬送手段によって搬送されてくる現像剤を前記第２の開
   口部を介して前記第１の攪拌搬送手段に送る搬送手段
   と、 前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手
   段により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部
   位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナ
   ーを補給するトナー補給手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記現像容器の外側部に沿って走行する磁気ベルトを有
   し、この磁気ベルトの走行により、前記第２の攪拌搬送
   手段によって搬送されてくる現像剤を前記第２の開口部
   を介して前記現像容器の天井部へ搬送したのち、前記磁
   気ベルトを前記現像容器から徐々に離間する方向へ走行
   させることにより、前記天井部から現像剤を前記第１の
   攪拌搬送手段上に落下させる搬送手段と、 前記第１の攪拌搬送手段の搬送方向に沿って前記搬送手
   段により現像剤が送られる前記第１の攪拌搬送手段の部
   位よりも上流側から前記第１の攪拌搬送手段に対しトナ
   ーを補給するトナー補給手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
6. 【請求項６】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記第２の攪拌搬送手段によって搬送されてくる現像剤
   を前記現像容器の内側部に沿って走行する磁気ベルトの
   磁力により前記第２の開口部を介して前記第１の攪拌搬
   送手段に送る搬送手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
7. 【請求項７】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記現像容器の内側部に沿って走行する磁気ベルトを有
   し、この磁気ベルトが前記第１の攪拌搬送手段の回転方
   向と逆方向に走行されることにより、前記第２の攪拌搬
   送手段によって搬送されてくる現像剤を前記第２の開口
   部を介して前記第１の攪拌搬送手段に送る搬送手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。
8. 【請求項８】トナーとキャリヤからなり被現像部に供給
   される現像剤を収容する現像容器と、 この現像容器内に配設され、前記現像剤を所定の方向へ
   攪拌搬送する第１の攪拌搬送手段と、 前記現像容器内において、前記第１の攪拌搬送手段の下
   方に配置され、前記現像剤を前記所定の方向と逆方向に
   攪拌搬送する第２の攪拌搬送手段と、 前記第１および第２の攪拌搬送手段間を仕切り、一端部
   に前記第１の攪拌搬送手段によって攪拌搬送されてくる
   現像剤を落下させる第１の開口部、他端部に前記第２の
   攪拌搬送によって搬送されてくる現像剤を上方へ通過さ
   せる第２の開口部を有する仕切部材と、 前記現像容器の内側部に沿って走行する磁気ベルトを有
   し、この磁気ベルトの走行により、前記第２の攪拌搬送
   手段によって搬送されてくる現像剤を前記第２の開口部
   を介して前記第１の攪拌搬送手段上に送る搬送手段と、 を具備し、 前記第１の攪拌搬送手段の回転中心から磁気ベルトの表
   面までの距離と、この距離に対する前記第１の攪拌搬送
   手段の半径の比が０．８〜０．９であることを特徴とす
   る現像装置。