CN1172288A

CN1172288A - 显影装置

Info

Publication number: CN1172288A
Application number: CN 97114613
Authority: CN
Inventors: 泉贵雄; 村田弘; 桥本佳也; 濑户尚子
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 1998-02-04
Also published as: EP0819993A1; JPH1031363A

Abstract

本发明的目的是提供一种显影装置,该装置可以顺利地将显影剂由位于下部的第二搅拌装置运送往位于上部的第一搅拌运送装置,显影剂的积存少。本发明的显影装置具有将由于上螺旋装置的旋转在第一方向运送且落下的显影剂,边沿和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送,一边送往磁性滚筒的下螺旋装置;上述磁性滚筒包括磁极,将磁极配置为第一配置向感光鼓供给显影剂的供给部,和将磁极配置为与第一配置不同的第二配置,并将上述下螺旋装置运送的显影剂送往上述上螺旋装置的运送部。

Description

显影装置

本发明涉及一种设置在如电子复制机中的、将调色剂供给静电潜像使其显像化的显影装置。

在这种显影装置中，其显影容器中收容了由调色剂和载体两种成份组成的显影剂，由磁性滚筒(显影剂供给装置)的旋转将此显影剂供给感光鼓上的静电潜象使其显像。

这种两种成份显影方式的显影装置，具有两个水平放置的、用于将显影剂在显影容器中进行搅拌运送的螺旋装置(搅拌运送装置)，显影剂在这两个螺旋装置之间循环，使载体和调色剂被搅拌并将调色剂送往带电的磁性滚筒(显影剂供给装置)。

但是在目前因为水平放置两个螺旋装置，使得显影装置的断面形状中横向方向变大。

因此，在作为整体的电子复制装置中显影装置所占的空间变得相当大。

具体地来说，如对四串联方式的彩色PPC进行研究的话，显影装置的断面形状横向的空间大，与之相邻接的感光豉的距离也必须加长，产生了电子复制装置整体体积大的问题。

因此产生了在显影容器中纵向排列两个螺旋装置，使显影装置横向的尺寸减小的发明。

但是将两个螺旋装置纵向排列时，因为需将显影剂以与重力相反的方向从下螺旋装置向上螺旋装置运送，所以出现了显影剂积存在运送部位的现象。

由于这种显影剂的积存现象存在于与螺旋装置上的图象印字区域相当的部分，使磁性滚筒上形成各层的显影剂的量发生变化，产生图象的浓度不均的缺点。

同时，由于显影剂的积存，显影剂受到大的应力，又产生使显影剂劣化的问题。

本发明以提供显影剂积存少的显影装置为目的，采用由位于下部的第二搅拌运送装置向位于上部的第一搅拌运送装置运送的方式，并达到良好的运行效果。

为了解决上述问题，本发明的第一方面的显影装置包括：向显影部提供由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下部并与之平行的、在和第一搅拌运送装置间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置的第二显影剂搅拌装置；上述显影剂供给装置在具有磁极的同时具有将磁极配置为第一配置的、向上述显影部供给显影剂的供给部；和磁极配置为与第一配置不同的第二配置的、将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂运送到上述第一搅拌运动装置的运送部。

本发明的第2方面所述的显影装置包括：向显影部提供由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的，将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下部并与之平行的、在和上述第一搅拌运送装置间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置的第二显影剂搅拌装置；上述显影剂供给装置在具有磁极的同时，具有将磁极配置为第一配置的向上述显影部供给显影剂的供给部；和将磁极配置为与第一配置不同的第二配置的、将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂运送到上述第一搅拌运送装置的运送部。上述运送部的磁极由至少具有两个N极和一个S极或两个S极和一个N极的三个极构成。

本发明第3方面所述的显影装置包括：向显影部提供由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下部并与之平行的、在和上述第一搅拌运送装置间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置的第二显影剂搅拌装置；上述第二显影剂搅拌装置在具有磁极的同时，还有将磁极配置为第一配置，且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；上述第一搅拌运送装置在具有磁极的同时，还具有与上述运送部相对的、磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部。

本发明第4方面所述的显影装置包括：将由调色剂和载体组成的显影剂收容的显影容器；在该显影容器中设置的将上述显影剂供给显影部的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下方并与它平行的、在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置的第二显影剂搅拌装置；上述第二显影剂搅拌装置在具有磁极的同时，具有将磁极配置为第一配置，且将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；上述第一搅拌运送装置具有磁极的同时，具有与上述运送部相对的、磁极配置为与上述第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；上述运送部和上述显影容器之间的间隙比上述第二搅拌运送装置和显影容器之间的间隙要大。

本发明第5方面所述的显影装置包括：向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；上述第二显影剂搅拌装置在具有磁极的同时，具有将磁极配置为第一配置，且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；而上述第一搅拌运送装置在具有磁极的同时，具有与上述运送部相对的、将磁极配置为与第一配置不同的第二配置并接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；上述运送部的外径比上述第二搅拌运送装置的外径要小。

本发明第6方面所述的显影装置包括向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；上述第二显影剂搅拌装置在具有磁极的同时，还有将磁极配置为第一配置且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；而上述第一搅拌运送装置在具有磁极的同时，还有与上述运送部相对的、将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；在上述运送部和接受部相对的位置放置的磁铁极性相反。

本发明第7方面所述的显影装置包括向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置；上述第二显影剂搅拌装置在具有磁极的同时，还有将磁极配置为第一配置且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；而上述第一搅拌运送装置在具有磁极的同时，还有与上述运送部相对的，将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；上述接受部至少有一组相邻的磁铁为同极性的，该同极性磁铁布置在接受用于刮除接受部上的显影剂的刮除机构的位置。

本发明第8方面所述的显影装置包括：向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的，将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置，位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；在上述第二显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，和在该磁铁的磁力的作用下，使上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送入上述第一搅拌运送装置的运送部。

本发明第9方面所述的显影装置包括：向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于该第一搅拌运送装置下方可以以第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送一边送入上述显影剂供给装置；上述第二显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，并设有将上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送往上述第一搅拌运送装置的运送部，该运送部可以以第二旋转中心轴为中心旋转，上述第二旋转中心轴位于上述第一旋转中心轴的上方。

本发明第10方面所述的显影装置包括：收容由调色剂和载体组成的显影剂的显影容器；装于该显影容器之中、向显影部供给上述显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于该第一搅拌运送装置下方，可以以第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置将从上述第一搅拌运送装置运出落下的显影剂一边沿着和第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；该第二显影剂搅拌装置的端部具有磁铁和将该磁铁覆盖的筒状体，并设有将上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送往第一搅拌运送装置的运送部；上述磁铁和以上述轴为中心固定配置的上述第二搅拌运送装置一起同方向旋转，而上述筒状体固定在上述显影容器中。

本发明第11方面所述的显影装置包括：向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的，将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；位于该第一搅拌运送装置下方可以以第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置；在上述第二显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，设有可使上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送入上述第一搅拌运送装置的运送部，该运送部可以以第二旋转中心轴为中心旋转；上述运送部中磁极的配置为使其相邻的磁极具有不同的极性。

在本发明的显影剂供给装置或第二搅拌运送装置中，由于设有使第二搅拌运送装置运送的显影剂在磁极的磁力作用下向上方运送送入第一搅拌运送装置的运送部，可实现在由第二搅拌运送装置到第一搅拌运送装置的显影剂的运送部位不积存显影剂的良好的运送。

这样，可以防止图象的浓度不均，并且显影剂的应力减轻，可以防止显影剂的劣化。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明显影装置的一个实施例的剖面图。

图2为四串联式的彩色电子照相装置的结构图。

图3为磁性滚筒的运送部分的剖面图。

图4为上下螺旋装置配的结构示意图。

图5为磁性滚筒和刮取板示意图。

图6为磁性滚筒内磁铁安装结构图。

图7为本发明的显影装置的第二实施例的示意图。

图8为显影装置的剖视图。

图9为在上下螺旋装置的端部设置的磁性滚筒的剖视图。

图10为在下螺旋装置安装的磁性滚筒的示意图。

图11为上螺旋装置的磁性滚筒与刮取极在接触状态时与磁铁位置对应的示意图。

图12为本发明的显影装置的第三实施例的示意图。

图13为显影装置的剖视图。

图14为磁性滚筒的配极的结构示意图。

图15为下螺旋装置上安装的磁性滚筒的示意图。

以下参照图1～图4所示的一个实施例对本发明加以说明。

图2所示为四串联方式的彩色电子照相装置内部结构的示意图。

图中1为装置本体，该装置本体1的上表面的原稿放置台1a上设有将原稿自动传送的原稿自动传送装置2。

装置本体1内部的上侧设有使上述原稿曝光的扫描部5。该扫描部5具有可移动自如的第一和第二两个滑架6，7；在第一滑架6上配置有使光照射到原稿上的曝光灯8和反射由原稿反射的反射光的反射镜9。在第二滑架7上配置有将上述第一反射镜9反射的反射光引导到所定方向的第二和第三反射镜10， 11。在第三反射镜11的反射光的光路中配有光学透镜13和光电转换器件14。

在装置本体1内部大体中央的部位，在纸的传送方向设置有若干个(4个)旋转自如的承受影像的感光鼓31a～31d。

在该感光鼓31a～31d的周围沿各自的旋转方向顺序配置有使感光鼓表面均匀带电的充电器32，使鼓上的潜像显影的显影器34，将鼓上的显像转印到纸上的转印器35，此外还有将残留的调色剂除去的清理器36。

此外，在装置本体1内还设有发出相应于图象信息的激光的激光扫描装置(图中没有示出)，由该激光扫描装置发出的激光经引导分别照射到感光鼓31a～31d上，形成静电潜像。

在感光鼓31a～31d的下部一侧设置有大体为水平状态的纸的传送路径16。在该纸传送路径16中沿纸的运送方向顺序配置有供给纸的给纸滚筒21，将纸位置调整用的定位滚筒22，将显像转印到纸上的转印器35，传送纸的传送带27，作为定影装置的定影器18，送纸滚筒28和输纸滚筒30。

定影器18由加热滚筒18at对压接在该加热滚筒18a的下侧的纸加压的压辊18b构成。

在装置本体1的一侧设有供纸用的给纸托架24，而在其另一侧设有接受输纸滚筒30输出的纸的输纸托架25。

于是，在图象形成时，在原稿放置台1a上放上原稿，打开复制开关(图中没有示出)。

此时，曝光灯8点亮，第一和第二滑架6，7走行，用光对原稿扫描。在该扫描作用下，由原稿反射的反射光借助第一～第三反射镜9～11和光学透镜13使光电转换器件14接收光，进行光电转换。经该光电转换，由激光扫描单元发出和图象信息相应的激光，该激光经多角镜扫描，扫描激光借助光学系统的引导照射到感光鼓31a～31d上。在感光鼓31a～31d的表面上由于充电器32的作用同样带电，在激光照射下，形成原稿的静电潜像。该静电潜像在由于感光鼓31a～31d的旋转，被送往相对的显影器34的，在各种颜色的调色剂作用下形成彩色图象。

此时，由于给纸滚筒21的旋转由给纸托架24供给纸，经定位滚筒22的位置调整，送入感光鼓31a～31d和复制器35之间，复制成彩色图象。复制之后，将感光鼓31a～31d上残留的调色剂利用清理器36刮除清理。

图象复制用的纸在传送带27的走行作用下被送往定影滚筒18，在被加热的同时被加压定影。图象被定影后的纸P借助输出滚筒30输出到输纸托架25。

图3所示为纵型的螺旋装置式显影器4。

图中41为收容由调色剂和载体组成的两种成分的显影剂的显影容器，在该显影容器41中设置有作为向感光鼓31供给显影剂的显影剂供给装置的磁性滚筒45，该滚筒可在其中自由旋转。在该磁性滚筒45的后方，平行地配置有作为将显影剂搅拌运送用的第一和第二显影剂搅拌装置的上下部螺旋装置42，43。在磁性滚筒45的上部设有限制磁性滚筒45上的显影剂层的定厚器板46。

显影容器41中的显影剂由于上下部螺旋装置42，43的旋转被搅拌运送到磁性滚筒45，其层厚在被定厚器板46的限制后送往感光鼓31。

图4所示为上下部的螺旋装置4，43。

上下部螺旋装置42，43之间以隔板48隔开，在隔板48的一端设有使上螺旋装置42运送的显影剂向下方落下时用的第一开口部50，在另一端设有由下螺旋装置运送的显影剂向上方运送时通过用的第二开口部52。

向显影容器补给的调色剂是在上螺旋装置42的点a附近供给的。该调色剂在螺旋装置42的旋转作用下由点a向点b运送的过程中和显影剂的载体接触带电。充分带电的显影剂由于自重作用，经位于点b和点c之间的第一开口部50落下于螺旋装置43的点d和点e之间，在下螺旋装置43的旋转作用下从点e运送到点f。在此运送过程中向磁性滚筒45提供显影剂。

图5所示为磁性滚筒45。

磁性滚筒45由作为旋转自如的旋转体的套筒50和在该套筒中配置的、下面将介绍的磁铁53构成。该磁性滚筒45配置在显影器34的纵向，与点d到点g之间相应并与螺旋装置42，43相对的位置，包括位于对应点e和点f之间部位的供给部45a和对应点f和点g之间部位的运送部45b。磁性滚筒的供给部45a与感光鼓31相对而运送部45b与之不相对。

图3所示为磁性滚筒45的供给部45a的剖视图。

在供给部45a的套筒50中沿旋转方向配置有第一～第五磁铁53a～53e。第一磁铁53a为S极，第二磁铁53b为N极，第三磁铁53c为S极，第四磁铁53d为N极，第五磁铁53e为S极。

在下螺旋装置43的旋转作用下由点e向点f运送的显影剂T的一部分在显影器34的剖面方向受到第一磁铁53a的S极和第二磁铁53b的N极构成的磁场的作用下被向上吸引，在第二磁铁53br附近设置的定厚器板46的作用下对显影剂的层高限制后，在被第三和第四磁铁53c，53d交接时一部分调色剂被夺到感光鼓31的侧面。含调色剂少的显影剂T被交接到第第五磁铁53e后，由于第磁铁53e和第一磁铁53a为同极性(S极)将在二者之间从磁性滚筒50脱离落下，再一次在下螺旋装置作用下向点f的方向运送。

以这种方式将显影剂T由点f运送到点g之间时，由于磁铁滚筒45的运送部45b的旋转，显影剂在上螺旋装置42的点h和点a之间被吸上。

图1所示为磁性滚筒45的运送部45的剖面图。

运送部45b的套筒(旋转体)50中沿其旋转方向设置有第一～第五5个磁铁55a～55e。第一磁铁55a为S极，第二磁铁55b为N极，第三磁铁55c为N极，第四磁铁55d为S极，第五磁铁55e为N极。

由于下螺旋装置的旋转，如图4所示，在点f和点g之间运送的显影剂在第一磁铁55a和第二磁铁55b构成的磁场作用下被吸引。被吸引的显影剂在第二磁铁55b和第三磁铁55c之间从磁性滚筒50上脱离，在点h和点a之间被从上螺旋装置42上刮离，再次被向点b运送。从磁性滚筒50上脱离的没用尽的显影剂，由于定厚器板46的作用被堵住，推回上螺旋装置42一侧。

又，定厚器板46包括磁性滚筒50的供给部45a和与运送部45b对应的第一和第二板部46a，46b。供给部45a和第一板部46a间的空隙为0.5mm，运送部45b和第二板部46b间的空隙为0.2mm。

上面介绍了本发明的显影剂的流动，下面对本发明的关键部位磁性滚筒45作进一步详细的说明。

磁性滚筒45包括上述的具有为在感光鼓31实现调色剂显影用的极配置的供给部45at具有从下螺旋装置43向上螺旋装置42交接显影剂的与置的运送部45b。

本实施例由供给部45ar第一～第五磁铁53a～53e，运送部45b的第一～第五磁铁55a～55e构成，各自的磁场强度如表1所示。

表1

磁极	极性	强度	角度
磁极	极性	强度	角度	第一磁铁53a第二磁铁53b第三磁铁53c第四磁铁53d第五磁铁53e第一磁铁55a第二磁铁55b第三磁铁55c第四磁铁55d第五磁铁55e	SNSNSSNNSN	400G800G900G900G600G900G600G400G800G900G	110度25度300度235度170度165度90度15度305度230度

角度为时针0点的方向为0度，以顺时针方向计算。

具体地来说，运送部45b中，假如磁性滚筒45中至少有吸引显影剂的第一和第二磁铁55a，55b，和使显影剂由磁性滚筒45脱离的第二和第三磁铁55b，55c这样三个磁铁，就可以将显影剂T交接。

本实施例采用五极的形式使得由供给部绕入的显影剂可以用运送部45b回收。

磁性滚筒45的制作方法是用对已知的方法加以改良实现的。

比如图6所示在轴61的周围布置有使用铝等固定构件62固定的磁铁53a～53e(55a～55e)，而在其外围又以套筒50加以覆盖。

此时根据磁性滚筒45的供给部45a和运送部45b各自所要求的特性变更磁铁53a～53e，55a～55e的强度和配置。

此外，即使采用整体磁化的方式也只要对磁性滚筒45的供给部45a和运送部45b的磁化模式加以变化即可。

又，磁性滚筒45的供给部45a实际上是和感光鼓31面对的印字部，而运送部45b为不面对感光鼓31的非印字部。

磁性滚筒45的运送部45b的长度必需为下螺旋装置43的一个节距以上。

采用上述方式的纵型螺旋装置结构的显影器34，纵向的显影剂的运送可以顺利进行，可实现断面的横向幅度小的显影器。

图7～图11表示本发明的第二个实施例。

其中，与第一实施例相同的部分采用同一序号且略去对其的说明。

图7所示为采用纵型的螺旋装置的显影器。被补给的调色剂是在上螺旋装置42的点a附近供给的，由于上螺旋装置42的旋转作用，在由点a到点b的运送途中与显影剂的载体相接触带电。充分带电的显影剂在自重作用下由设置在点b和点c之间的第一开口部50落入下螺旋装置43的点d和点e之间，在下螺旋装置43的旋转作用下被由点e运送到点f。

磁性滚筒45以和螺旋装置相对的状态配置于显影器纵向与点d到点f之间相应的部位。

图8为下螺旋装置43点e和点f之间的显影器的剖视图。

被下螺旋装置43由点d到点e运送的显影剂的一部分，在显影器的断面方向，随着磁性滚筒45的旋转，在其内部图中没有示出的磁铁的磁力作用下被吸引到表面上，并在逆时针旋转表面的运送下，经过定厚器板46对显影剂层厚加以限制之后，一部分调色剂被夺取到感光鼓31侧面上。含调色剂少的显影剂T继续被逆时针旋转运送，从磁性滚筒45上脱离，再一次被下螺旋装置43向点f的方向运送。

图9为下螺旋装置43点f和点g之间的显影器的剖视图和磁铁的极性配置图。

下螺旋装置43的点f和点g之间与上螺旋装置42的点h和点a之间分别与磁性套筒74，75相连接。在下螺旋装置43的点f和点g之间的区域中运送的显影剂随着与下螺旋装置43相连接的套筒74的旋转，向套筒74上运送，在与上螺旋装置连接的套筒75处被交接，在上螺旋装置42的点a处被刮除机构76刮除。其后显影剂被再次向点b的方向运送。

该实施例中显影剂的流动上面已进行了说明，下面对本发明的关键部分，具有磁性套筒74，75的上螺旋装置42和下螺旋装置43作进一步的详细说明。

图10为下螺旋装置43的外观图。

上螺旋装置42与下螺旋装置43不同，上螺旋装置42的磁性套筒75的外径和上螺旋装置42的外径相同，而下螺旋装置43的磁性套筒74的外径比下螺旋装置43的外径要小。使磁性套筒74的外径比下螺旋装置43的小1～2mm左右，由下螺旋装置部43进入上螺旋装置部42的显影剂就变得顺利。

此外，下螺旋装置43的磁性套筒74的外径与下螺旋装置43的外径作得大小相同，由于套筒74周围的显影容器41比螺旋装置周围要大，可确保套筒74和显影容器41之间的间隙。

在此实施例中，上下螺旋装置42，43的外径为18mm，节距为27mm，套筒部74，75的长相当于螺旋装置42，43的一个节距的大小即27mm。

而且，与上下螺旋装置42，43相连接的磁性套筒74，75的极性配置如图9所示。

下磁性套筒74的内部配置有第一～第五磁铁81a～81e，上磁性套筒75的内部配置有第一～第五磁铁91a～91e。

在下磁性套筒74中第一～第三磁铁81a～81c所产生的磁场的力的作用下，显影剂被保持在下套筒74上，随着套筒74的旋转被向第四磁铁81d的方向运送。因为下螺旋装置74的第四和第五磁铁81d和81e同极性，而第四磁铁81d和上套筒75的第一磁铁91a异极性，显影剂受到的磁场力为由第四磁铁81d到第一磁铁91a的方向，故显影剂被由下套筒74交接到上套筒75。

由于上套筒75的旋转，以其第一～第三磁铁91a～91c的磁力运送的显影剂在位于同极性的第三和第四磁铁91d和91e之间时，上套筒75的保持力变弱，在显影容器41中固定的刮除板9的作用下显影剂由上螺旋装置75一侧被刮除。

图11所示为刮除板92和磁性套筒75处于接触状态的情况，刮除板92的一端位于套筒75的第三磁铁91c的位置，另一端则处于第四磁铁91r在位置，与上套筒75的轴成一定角度地相互接触。

套筒75和去除板92的间隙为0.2mm。

上下部的套筒75，74内的各个磁极的强度，设置角度如表2所示。

表2

磁极	极性	强度	角度
磁极	极性	强度	角度	第一磁铁81a第二磁铁81b第三磁铁81c第四磁铁81d第五磁铁81e第一磁铁91a第二磁铁91b第三磁铁91c第四磁铁91d第五磁铁91e	NSNSSNSNNS	800G800G700G600G400G800G900G500G400G400G	235度170度85度20度310度190度270度355度80度130度

角度取时针0点的方向为0度，以顺时针的角度表示。

且，该场合希望两个套筒75，74间的间隙为3～4mm左右。

采用以上的方法，在纵型螺旋装置结构的显影器中可以沿纵向将显影剂顺利地运送，可实现断面的横向幅度小的显影器。

图12～图15表示本发明的第三个实施例。

面和上述实施例相同的部分采用同样的序号且略去对其的说明。

图12所示为采用纵型的螺旋装置的显影器的侧视图。

被补给的调色剂是由调色剂料斗向上螺旋装置42的点a附近供给。该调色剂由于上螺旋装置的旋转作用，由点a到点b的运送途中与显影剂的载体相接触带电。充分带电的显影剂在自重作用下由设置在点bg与点c之间的第一开口部50落入下螺旋装置43的点d和点e之间，在下螺旋装置的旋转作用下被由e点运送到f点。

磁性滚筒45以面向螺旋装置42，43的形式配置于显影器纵向，与点d到点f之间相应的位置。

图13为下螺旋装置43点e和点f之间的显影器的剖视图。

被下螺旋装置43由点d到点f运送的显影剂的一部分，在显影器的断面方向上，随磁性滚筒45的旋转，在其内部(图中没有示出)的磁铁的磁力作用下被吸引到磁性滚筒45上，并在逆时针旋转的磁性滚筒45的运送下，经过定厚器板46对显影剂层厚加以限制之后。一部分调色剂被夺取到感光鼓31的侧面上。含调色剂少的显影剂T继续被逆时针旋转运送，由磁性滚筒45上脱离，再一次在下螺旋装置43的旋转作用下向点f方向运送。

图14为下螺旋装置43点f和点g之间的显影器的剖视图和磁铁的极性配置图。

在下螺旋装置43的端部点f和点g之间和磁性套筒101相连接，在点f和点g的区域中运送的显影剂随着与下螺旋装置43相连接的套筒101中的磁铁群的旋转，被运送到套筒101，当到达上螺旋装置42的附近时，被取入上螺旋装置42，再次向点b运送。

以上对本发明的显影剂的流动进行了说明，下面对本发明的关键部发即具有磁性套筒10的上螺旋装置42作进一步的详细说明。

图15所示为下螺旋装置43和磁性套筒101。

下螺旋装置43的磁性套筒101外径和下螺旋装置43的外径相同。而下螺旋装置43的轴的中心和磁性套筒101的轴的中心如图14所示有2～3mm左右的偏移。

以实线表示磁性套筒101的外形，其背面的下螺旋装置43的外形则以虚线表示。磁性套筒101位于下螺旋装置43上方2～3mm处，显影剂可由下螺旋装置43顺利地进入磁性套筒101。

但套筒101内部，下面将加以说明的磁铁不是以套筒101轴为中心，而以螺旋装置的轴为中心在其周围固定配置，与下螺旋装置43的螺旋装置轴的旋转同样，均以图14所示的逆时针方向旋转。

相应地套筒101本身固定在显影容器41中。

磁性套筒内部的磁极配转眼中图14所示，具有第一～第六磁铁102a～102f，N极与S极交互等间隔配置。

第一～第六磁铁102a～102f各个磁极的强度，设置角度如表3所示。

表3

磁极	极性	强度
磁极	极性	强度	第一磁铁102a第二磁铁102b第三磁铁102c第四磁铁102d第五磁铁102e第六磁铁102f	NSNSNS	600G600G600G600G600G600G

角度为60°等间隔

随着下螺旋装置的逆时针旋转，在套筒101的内部磁铁102a～102群与轴一起作逆时针旋转。

在磁铁102a～102f间所产生的磁场的力的作用下，显影剂被保持在套筒101的表面，随着其旋转，显影剂移动到和磁铁102a～102f的旋转轴相反方向的顺时针方向旋转的套筒101的表面，运送到上螺旋装置42的附近。因套筒101位于比下螺旋装置43高的位置，套筒101和上螺旋装置42间大约有1mm左右间隙，可利用上螺旋装置42的叶片将显影剂刮除。

且在该位置时，内部磁铁102a～102f与套筒表面的距离大，保持显影剂的能力弱，将上螺转装置上的显影剂刮除容易进行。

不仅如此，为了确保刮除地进行刮除时使用的螺旋装置(图12的上螺旋装置42点h和点a之间的部分)上贴上聚酯树脂等，由于和套筒101的接触摩擦使得刮除更为有效。

采用以上的方法可以在纵型螺旋装置结构的显影器中顺利地在纵向运送显影剂，可实现断面的横向度小的显影器。

如上所述说明所示，因为本发明的显影剂供给装置或第二搅拌运送装置中，没有将第二搅拌运送装置运送的显影剂在磁铁的磁力作用下向上方运送，送往第一搅拌运送装置的运送部，在将显影剂由第二搅拌运送装置向第一搅拌运送装置运送的部位不会有显影剂积存。

因此，可以防止由于显影剂的积存造成图象浓度的不均，并使显影剂顺利地循环运送成为可能，而由于显影剂承受的张力变小也可以达到防止显影剂劣化的效果。

Claims

1.一种显影装置，其特征在于包括

向显影部提供由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；

与该显影剂供给装置相对的将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；

位于第一搅拌运送装置下方且与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送往上述显影剂供给装置；

上述显影剂供给装置在具有磁铁的同时，还有将磁极配置为第一配置，且将显影剂供给上述显影部的供给部和磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂运送到上述第一搅拌运送装置的运送部。

2.一种显影装置，其特征在于包括：

向显影部提供由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；与该显影剂供给装置相对的将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；

位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边供给上述显影剂供给装置；

上述显影剂供给装置在具有磁铁的同时，还有将磁极配置为第一配置的将显影剂供给上述显影部的供给部，和将磁极配置为与第一配置不同的第二配置的、将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂运送到上述第一搅拌装置的运送部，上述运送部的磁有为至少具有两个N极和一个S极或两个S极和一个N极的三个极的结构。

3.一种显影装置，其特征在于包括：

与该显影剂供给装置相对的、将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；

位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

上述第二显影剂搅拌装置在具有磁铁的同时，还有将磁极配置为第一配置，且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；

上述第一搅拌运送装置在具有磁铁的同时，还有与上述运送部相对的，将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受由上述运送部向上方运送的显影剂的接受部。

4.一种显影装置，其特征在于包括：

收容由调色剂和载体组成的显影剂的显影容器；

在该容器内设置的将上述显影剂供给显影部的显影剂供给装置；

与该显影剂供给装置相对的，将显影剂按第一方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；

位于第一搅拌运送装置的下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

上述第二显影剂搅拌装置在具有磁铁的同时，还有将磁极配置为第一配置，且将上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；

上述第一搅拌运送装置在具有磁铁的同时，还有与上述运送部相对的，将磁板配置为与上述第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；

上述运送部在上述显影容器之间的间隙比上述第二搅拌运送装置和显影容器间的间隙要大。

5.一种显影装置，其特征在于包括：

向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂的显影剂供给装置；

上述第一搅拌运送装置在具有磁铁的同时，还有与上述运送部相对的，将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，并接受运送部向上方运送的显影剂的接受部；

上述运送部的外径比上述第二搅拌运送装置的外径要小。

6.一种显影装置，其特征在于包括：

向显影部供给由调色剂和载体组成的显影剂供给装置；

位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

上述第二显影剂搅拌装置，在具有磁铁的同时，还有将磁极配置为第一配置，且将被上述第二搅拌运送装置运送的显影剂向上方运送的运送部；

上述第一搅拌运送装置，在具有磁铁的同时，还有与上述运送部相对的，将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；

在上述运送部和接受部相对的位置放置的磁铁极性相反。

7.一种显影装置，其特征在于包括：

位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的和二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置；

上述第一显影剂搅拌装置在具有磁铁的同时，还有与上述运送部相对的，将磁极配置为与第一配置不同的第二配置，且接受上述运送部向上方运送的显影剂的接受部；

上述接受部至少有一组相邻的磁铁迷同极性的，该同极性磁铁布置在接受用于刮除接受部上的显影剂的刮除机构的位置。

8.一种显影装置，其特征在于包括：

与该显影剂供给装置相对的，将显影剂按第二方向搅拌运送的第一搅拌运送装置；

位于第一搅拌运送装置下方并与之平行的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交换显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

在上述显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，具有在该磁铁的磁力的作用下使上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送入上述第一搅拌运送装置的运送部。

9.一种显影装置，其特征在于包括：

位于该第一搅拌运送装置下方，可以从第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

在上述第二显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，设置有将上述第二显影剂搅拌装置显影剂送往上述第一搅拌运送装置的运送部，该运送部可以以第二旋转中心轴为中心旋转，而上述第二旋转中心轴位于上述第一旋转中心轴上方的位置。

10.一种显影装置，其特征在于包括：

收容由调色剂和载体组成的显影剂的显影容器，

装于该显影容器中，向显影部供给上述显影剂的显影剂供给装置；

位于该第一搅拌运送装置下方，可以以第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置将从上述第一搅拌运送装置送出落下的显影剂一边沿着和第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边送入上述显影剂供给装置；

在该第二显影剂搅拌装置的端部具有磁铁和将磁铁覆盖的筒状物，并设有将上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送往第一搅拌运送装置的运送部；

上述磁铁和以上述轴为中心固定配置的上述第二搅拌运送装置一起同方向旋转，而上述筒状物固定在上述显影容器中。

11.一种显影装置，其特征在于包括：

位于该第一搅拌运送装置下方，可以以第一旋转中心轴为中心旋转的第二显影剂搅拌装置，该装置在和上述第一搅拌运送装置之间交接显影剂的同时，将显影剂一边沿着和上述第一方向相反的第二方向搅拌运送，一边将显影剂送入上述显影剂供给装置；

在上述第二显影剂搅拌装置的端部配置有磁铁，设置有可使上述第二显影剂搅拌装置运送的显影剂送入上述第一搅拌运送装置的运送部，该运送部可以以第二旋转中心轴为中心旋转，上述运送部中磁极的配置使相邻的磁极具有不同的极性。