JPH10312088A - フルカラートナー組成物及びフルカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色再現性が良好で、フルカラー画像の光
暴露による色相変化のない、画像安定性に優れたフルカ
ラートナー組成物を提供する。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、
該結着樹脂が数平均分子量Ｍｎ＝２５００〜４５００、
重量平均分子量Ｍｗ＝７０００〜３００００、軟化点が
９５〜１２０°Ｃ、ガラス転移点が６０〜７５°Ｃであ
るポリエステル樹脂であり、着色剤として、マゼンタト
ナーがＣ．Ｉピグメントレッド１２２およびＣ．Ｉピグ
メントレッド５７：１、シアントナーがＣ．Ｉピグメン
トブルー１５：３、イエロートナーがＣ．Ｉピグメント
イエロー１８０を用いる。トナーの着色剤は、前記ポリ
エステル樹脂と、前記各着色剤顔料とを主材とするフラ
ッシング処理生成物、あるいは高濃度顔料ペレットを含
むことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナー、
特にカラー画像を形成するのに適するフルカラートナー
組成物及びそれを用いたフルカラー画像形成方法を提供
しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー現像方法は減色彩色方法等の３色
合成方式を基礎とし、米国特許第２，９６２，３７４号
明細書中に記載されるように、少なくとも３枚の静電潜
像を形成後、異なる少なくとも３色のカラートナーによ
って現像し複写紙上で合成する方法が一般的である。こ
の場合、現像、転写工程が一回である白黒現像に比べ、
カラー現像では数種のトナー層が重ねられている分だけ
定着像の厚さが厚くなり、また白黒原稿より画像面積が
大きい為、定着画像のフィルム強度が小さい場合、定着
画像に亀裂が生じ、光沢が損なわれたり、折り曲げたさ
いに画像欠損を生じる恐れがある。従って、定着される
カラートナーには、適度な光沢と優れたフィルム強度が
要求される。

【０００３】一般に、トナーの定着特性を支配する要因
は、トナーの主成分である結着樹脂の物性であり、代表
的なトナーの結着樹脂としてはスチレン−アクリル系樹
脂およびポリエステル系樹脂が挙げられる。

【０００４】スチレン−アクリル系樹脂は、一般に軟化
点温度が高く、低光沢を有する出力画像を得るためには
適しているが、高光沢を有する出力画像を得るために
は、非常に高い熱量を与える必要があり、限られた消費
電力の範囲でこれを達成することは困難であり、したが
って装置の大型化、消費電力の増加が避けられない。ま
た、スチレン−アクリル系樹脂の低分子量化は、画像強
度の低下を招き、定着画像が屈曲等によりひび割れを生
じる等の欠点を有するという問題がある。

【０００５】一方、ポリエステル系樹脂は、現在市販さ
れている電子写真方式によるカラー画像形成装置のトナ
ーに多用されており、一般に軟化点温度が比較的低く、
高光沢を有する定着画像を得る場合には適している。ま
た、定着画像のフィルム強度の観点からも、分子凝集力
の大きいポリエステル樹脂が優れていることは公知であ
る。

【０００６】トナーを特徴付ける他の重要な成分である
着色剤としては、顔料や染料が用いられ、顔料を用いる
ものとしては例えば、特公昭４９−４６９５１号公報、
特開昭５２−１７２０２３号公報に記載のものが挙げら
れる。また、染料を用いるものとしては、例えば、特開
昭５７−１３００４３号公報、特開昭５７−１３００４
４号公報に記載のものが挙げられる。

【０００７】従来、カラー電子写真のマゼンタトナー用
着色剤としては、アゾレーキ顔料、アントラキノン系染
料、キナクリドン系顔料、ローダミン系染料およびその
レーキ顔料などがよく使用されている。上記着色剤のう
ちでキナクリドン系顔料は青みのマゼンタ顔料であるた
めプロセスカラーにおける青色の再現が良好で、保存性
も優れているため、マゼンタ用着色剤として適してい
る。しかしこの顔料はその色特性上、プロセスカラーの
赤色再現が悪いという問題点がある。またマゼンタ用着
色剤としてはアゾレーキ顔料もよく用いられる。この顔
料は赤みのマゼンタ顔料であるため、他のマゼンタ顔料
と比較してプロセスカラーの赤色の再現性が良好で着色
力も強い顔料であるが、長時間の光の暴露に対し色相が
変化してしまうという問題を有している。ローダミン系
染料およびそのレーキ顔料はプロセスカラーにおける発
色性および赤色〜青色の再現が良好な色材であるが耐光
性が著しく劣り、短時間の光の暴露に対し色相が変化し
てしまうという問題を有している。イエロートナー用着
色剤としては、ジスアゾ系顔料、モノアゾ系顔料などが
よく使用されている。ジスアゾ系顔料は、耐光性が劣
り、長時間の光の暴露に対し色相が変化するという問題
を有しており、モノアゾ系顔料は耐光性に優れたものが
多いが、隠蔽性が強く透明性が悪いため、フルカラー用
着色剤としては適していない。

【０００８】このように、従来使用されている着色剤を
含むカラートナーによって得られるフルカラー画像は、
十分な色再現域と光暴露によるフルカラー画像保存性を
両立するのが困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は従来
の技術における上記のような実情に鑑み、その改善を図
るべくなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、優れた色再現性を有し、フルカラー画像の光暴露に
よる色相変化のない、形成された画像の色相保存性に優
れたフルカラートナー組成物及びそれを用いたフルカラ
ー画像形成方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は発色性、色
再現性、耐光性にすぐれたカラー電子写真用フルカラー
トナーの着色剤を探索すべく鋭意研究を重ねた結果、マ
ゼンタトナーにＣ．Ｉピグメントレッド１２２および
Ｃ．Ｉピグメントレッド５７：１、シアントナーにＣ．
Ｉピグメントブルー１５：３、イエロートナーにＣ．Ｉ
ピグメントイエロー１８０を着色剤として含有させるこ
とで、上記問題点が解決できることを見いだし、本発明
を完成させるに至った。

【００１１】本発明のマゼンタトナー、シアントナー、
イエロートナーからなる３色、あるいはこれに黒トナー
を加えた４色からなるフルカラートナーは、結着樹脂お
よび着色剤からなり、それぞれのトナーの結着樹脂とし
ては、数平均分子量Ｍｎ＝２５００〜４５００、重量平
均分子量Ｍｗ＝７０００〜３００００、軟化点が９５〜
１２０°Ｃ、ガラス転移点が６０〜７５°Ｃであるポリ
エステル樹脂を用い、着色剤としては先にのべた特定の
染料を用いることが必須であり、好ましくは、着色剤と
して、マゼンタトナーであれば前記のＣ．Ｉピグメント
レッド１２２の水性ペーストおよびＣ．Ｉピグメントレ
ッド５７：１の水性ペーストと前記結着樹脂と同じポリ
エステル樹脂とを該樹脂の軟化点以上の温度で常圧にて
混練しフラッシング処理を施したフラッシング処理生成
物、あるいは同じ着色剤の乾燥顔料と前記ポリエステル
樹脂とを加熱溶融して、高剪断力を付与しながら、例え
ば、加熱型２本または３本ロールなどの手段により、混
合することによって作成した高濃度顔料ペレットを用
い、シアントナーであれば、同様にＣ．Ｉピグメントブ
ルー１５：３と前記ポリエステル樹脂とにより、得られ
たフラッシング処理生成物、あるいは高濃度顔料ペレッ
トを用い、イエロートナーであれば、同様にＣ．Ｉピグ
メントイエロー１８０と前記ポリエステル樹脂とによ
り、得られたフラッシング処理生成物、あるいは高濃度
顔料ペレットを用いることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１３】本発明のカラートナー組成物においてトナ
ーの結着樹脂あるいは所望により好適な着色剤を調製す
るためのフラッシング処理、高濃度顔料ペレット調製に
使用できる樹脂は、数平均分子量Ｍｎ＝２５００〜４５
００、重量平均分子量Ｍｗ＝７０００〜３００００、軟
化点９５〜１２０°Ｃ、ガラス転移点６０〜７５°Ｃを
有するポリエステル樹脂である。

【００１４】本発明のポリエステル樹脂は、多価アルコ
ール成分と多価カルボン酸とから製造されるものであ
る。

【００１５】多価アルコール成分としては、例えば、２
価のアルコール成分として、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−
ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等を用い
ることができる。３価以上のアルコール成分としては、
グリセリン、ソルビトール、１，４−ソルビタン、トリ
メチロールプロパン等を用いることができる。

【００１６】また、上記多価アルコール成分と縮合させ
る２価カルボン酸成分としては、例えばマレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセ
ニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸およびこれらの酸
の低級アルキルエステルを用いることができる。

【００１７】本発明において、結着樹脂は、２価のアル
コール化合物成分としてポリオキシエチレン（２，２）
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキ
シプロピレン（２，２）−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、３価以上の多価アルコール成分および２
価のカルボン酸を構成成分とすることが好ましい。

【００１８】本発明に使用するポリエステル樹脂は、テ
トラヒドロフラン不溶分が０〜１０％であることが好ま
しい。その様なポリエステル樹脂を製造する際には、そ
の分子量が適切な範囲となった時点で反応を終了する等
の方法によって、生成するポリエステル樹脂の分子量が
高くならないようにして作製する必要がある。

【００１９】本発明においては、ポリエステル樹脂は、
数平均分子量Ｍｎが２５００〜４５００の範囲にあるこ
とが必要であり、より好ましくは２５００〜３５００の
範囲である。数平均分子量４５００より大きい場合に
は、粉砕性が著しく低下し生産性が悪化し、他方、２５
００未満ではトナー像の強度が低下し、過粉砕（複写機
現像機内でトナーが粉砕）され易くなるという問題があ
る。またポリエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、７
０００〜３００００の範囲にあることが必要である。重
量平均分子量が３００００より大きい場合には、粉砕性
が低下し生産性が悪化し、他方、７０００未満では、ポ
リエステルの分子凝集力が低下しトナーの剥離性が悪化
する。

【００２０】さらに、本発明に使用するポリエステル樹
脂は、その軟化点Ｔｍが９５°Ｃ〜１２０°Ｃの範囲に
あることが必要であり、また、そのガラス転移点Ｔｇが
６０°Ｃ〜７５°Ｃの範囲にあることが必要である。Ｔ
ｍは、９５°Ｃ未満の場合には、非オフセット温度領域
を充分に確保することができなくなり、他方、１２０°
Ｃを越えると低温定着が困難になる。また、Ｔｇは、６
０°Ｃ未満の場合には、トナーの保存安定性が悪化し、
高温高湿下などでは現像機内での凝集が問題となり、他
方、７５°Ｃを越えると低温定着が困難になる。

【００２１】また、着色剤としては、マゼンタトナーに
Ｃ．Ｉピグメントレッド１２２およびＣ．Ｉピグメント
レッド５７：１を含有させ、シアントナーにＣ．Ｉピグ
メントブルー１５：３を含有させ、イエロートナーに
Ｃ．Ｉピグメントイエロー１８０を含有させることが必
要であり、これらの着色剤顔料の組み合わせにより好ま
しい色再現性と画像の安定性が実現できるが、これらの
着色剤顔料をそのまま結着樹脂に含ませるのではなく、
以下に述べる如きフラッシング処理生成物や高濃度顔料
ペレットを調製してそれを着色剤としてもちいること
が、顔料の均一分散性や色再現性の観点から好ましい。

【００２２】本発明のトナー組成物に用いる着色剤のフ
ラッシング処理について具体的に説明すれば、上記好ま
しい着色剤として挙げた各顔料の水性ペーストを調製
し、それを結着樹脂において示したのと同じポリエステ
ル樹脂と混合し、ニーダー等の混練機を用いて加熱条件
下で剪断力をかけながらフラッシングを行う。ここで、
加熱温度を樹脂の軟化点以上まで上昇させることによっ
て、顔料が樹脂に完全に移行し、大部分の水が系外に分
離する。ここで分離した水を排出する。系内に残った微
小の水もまた１００°Ｃ以上で加熱混練をすることで、
完全に除去しうる。

【００２３】このようにして得られたフラッシング処理
生成物においては、樹脂マトリックス中に高い割合で顔
料が均一に分散されている。このときの樹脂中の顔料含
有量は、特に限定されないが、２０〜６０重量％が好ま
しい。

【００２４】本発明のトナー組成物に好適に使用し得る
高濃度顔料ペレットの作製は、着色剤として挙げた各顔
料を乾燥顔料の状態で、前記のポリエステル樹脂に添加
してニーダー等の混練機を用いて加熱溶融、混合するも
のであるが、このとき、更に加熱型２本ロールや３本ロ
ール等の手段によって、高剪断力を付加したり、複数ロ
ール間の間隙を通過させることで、顔料を樹脂中に均一
に分散させることが好ましい。このときの樹脂中の顔料
含有量は、特に限定されないが、２０〜６０重量％が好
ましい。

【００２５】これらの樹脂マトリックス中に高濃度の顔
料を含む着色剤は、トナーを構成する結着樹脂と同じ樹
脂に顔料が高濃度で均一に含まれているため、トナーを
作製する際に、着色剤である顔料をそのまま配合する場
合に比較して、顔料分散性と均一性の高いトナーを得る
ことができる。また、これらの着色剤のうち、製造の簡
易性と顔料の均一性の観点から、フラッシング処理生成
物を用いることが好ましい。

【００２６】本発明におけるトナーは、結着樹脂として
の前記ポリエステル樹脂および着色剤としての前記フラ
ッシング色材あるいは高濃度顔料ペレットを、バンバリ
ーミキサー、ニーダーコーター、ＣＭミキサー、エクス
トルーダー等によって溶融・混練し、粉砕し、分級する
ことにより製造することができる。得られたトナーの平
均粒径は３〜９μｍ程度であることが好ましい。

【００２７】本発明において、着色剤の含有量としては
結着樹脂１００重量部に対し０．５〜１５重量％、好ま
しくは１〜１０重量％にあることが望ましい。本着色剤
の含有量が０．５重量％よりも少なくなると本着色剤の
着色力が弱くなり十分な効果を発揮できない。１５重量
％よりも多くなると、透明性が悪化する。

【００２８】本発明において、トナーには、耐オフセッ
ト性を完全なものにするために離型剤を添加することが
できる。トナーの帯電制御は、結着樹脂や着色剤自体に
よって行ってもよいが、必要に応じて色再現上問題のな
い帯電制御剤を併用してもよい。また、トナーに耐久
性、流動性あるいはクリーニング性を向上させることを
目的として、必要に応じて、シリカ、酸化チタン、酸化
アルミニウム等の無機微粉末、脂肪酸あるいはその誘導
体、および金属塩等の有機微粉末、フッ素系樹脂やポリ
エチレン微粒子、アクリル系樹脂微粉末等の樹脂微粉末
等の樹脂微粒子を外添剤として添加することができる。

【００２９】本発明のトナーは、一成分現像剤あるいは
二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用
いる場合には、キャリアと混合して使用される。これら
のキャリアとしては、フェライト、酸化鉄粉、ニッケル
或るいは磁性金属粉キャリア、これらを樹脂でコートし
たコートキャリア、磁性粉分散型キャリア等の公知のも
のを用いることができる。

【００３０】本発明におけるフルカラー画像の形成は、
上記したシアン、マゼンタ、イエローの各カラートナー
および必要に応じて黒トナーを用いて常法により実施す
ることができる。具体的には、例えば帯電装置、各色に
対応する露光手段、感光体上に各色の現像剤を供給する
３つ又は４つの現像機、および定着装置を備えた複写装
置を用いて、感光体を均一に帯電した後、まず第１色の
カラートナーで現像し、次いで、同様にして順次第２色
以降の静電潜像の形成（潜像形成工程）およびカラート
ナーによる現像（現像工程）を繰り返し、得られたトナ
ー像を転写体上に各色トナー層が重ね合わされた未定着
像が形成される。その後、この未定着像を定着装置で定
着させることにより、所望のフルカラー画像を形成す
る。

【００３１】本発明のフルカラートナー組成物によれ
ば、汎用の複写装置などの画像形成装置により、色再現
性に優れ、褪色の少ない安定性の良好なカラー画像を得
ることができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 ＜ポリエステルの製造＞以下に述べる原料組成の多価ア
ルコール成分と、多価カルボン酸成分を、ステンレスス
チール製撹拌機、ガラス製窒素ガス導入管および流下式
コンデンサーを備えた４つ口丸底フラスコ中に投入れ、
このフラスコをマントルヒーターにセットした。次い
で、ガス導入管より窒素ガスを導入し、フラスコ内を不
活性ガス雰囲気に保ちながら昇温した。その後、原料混
合物１００部に対して、ジブチルスズオキシド０．０５
部を添加し、反応物の温度を２００°Ｃに保ちながら所
定時間反応させることにより、ポリエステル樹脂を得
た。

【００３３】得られたポリエステル樹脂の分子量分布
は、テトラヒドロフランを溶媒としてＧＰＣ法により測
定した。また、ガラス転移点ＴｇはＤＳＣ法により得ら
れたチャートにおけるピークショルダーになる温度と
し、また、軟化点Ｔｍは、フローテスターにより求め
た。

【００３４】（実施例１） ＜マゼンタトナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）テレフタル酸、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物、グリセリンを原料と
し、前記の製造方法に従って得たポリエステル樹脂（軟
化点１１０°Ｃ、ガラス転移点６９°Ｃ、数平均分子量
３１００、重量平均分子量１０３００）１００重量部に
対し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２の顔料
ペースト６０重量部（固形分として２５重量部）とＣ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１の顔料ペースト
４０重量部（固形分として１８重量部）をニーダーにて
加熱しながら混練したところ、９０°Ｃにて顔料の相移
行を開始し、１３０°Ｃにて水相と着色樹脂相が完全に
分離する。ここでニーダーから水を除去し、更に混練を
続け残留水分を蒸発させる。水を完全に除去した後に、
冷却し、フラッシング色材を得た。 （マゼンタトナーの調整）フラッシングに使用したもの
と同じポリエステル樹脂８０重量部と、フラッシング色
材２０重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによ
って溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られ
た粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７μｍ
の粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタン微
粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、マゼンタトナーを得た。 ＜イエロートナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）テレフタル酸、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物、グリセリンから得たポ
リエステル樹脂（軟化点１１０°Ｃ、ガラス転移点６９
°Ｃ、数平均分子量３１００、重量平均分子量１０３０
０）１００重量部に対し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１８０の顔料ペースト１００重量部（固形
分として５０重量部）をニーダーにて加熱しながら混練
したところ、９０°Ｃにて顔料の相移行を開始し、１３
０°Ｃにて水相と着色樹脂相が完全に分離した。ニーダ
ーから水を除去し、更に混練を続け残留水分を蒸発させ
る。水を完全に除去した後に、冷却し、フラッシング色
材を得た。 （イエロートナーの調整）フラッシングに使用したもの
と同じポリエステル樹脂７５重量部と、フラッシング色
材２５重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによ
って溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られ
た粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７ミク
ロンの粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタ
ン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、イエロートナーを得た。 ＜シアントナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）テレフタル酸、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ
のプロピレンオキサイド付加物、グリセリンから得たポ
リエステル樹脂（軟化点１１０°Ｃ、ガラス転移点６９
°Ｃ、数平均分子量３１００、重量平均分子量１０３０
０）１００重量部に対し、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ １５：３の顔料ペースト１００重量部（固形
分として５０重量部）をニーダーにて加熱しながら混練
したところ、９０°Ｃにて顔料の相移行を開始し、１３
０°Ｃにて水相と着色樹脂相が完全に分離した。ニーダ
ーから水を除去し、更に混練を続け残留水分を蒸発させ
る。水を完全に除去した後に、冷却し、フラッシング色
材を得た。 （シアントナーの調整）フラッシングに使用したものと
同じポリエステル樹脂８５重量部と、フラッシング色材
１５重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによっ
て溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジェ
ット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られた
粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７ミクロ
ンの粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタン
微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混合
し、シアントナーを得た。

【００３５】（実施例２） ＜マゼンタトナーの調整＞ （高濃度顔料ペレットの調整）実施例１に使用のポリエ
ステル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ １２２の乾燥顔料３０重量部とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ ５７：１の乾燥顔料２０重量部を、バン
バリーミキサーにて加熱溶融混合し、更に加熱型３本ロ
ールにて５回パスさせ、高濃度顔料ペレットを得た。 （マゼンタトナーの調整）高濃度顔料ペレットの調整に
使用したものと同じポリエステル樹脂８０重量部と、高
濃度顔料ペレット重量部よりなる混合物を、エクストル
ーダーによって溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕
し、さらにジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕
した。得られた粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平
均粒径７ミクロンの粒子を得た。この粒子１００重量部
と、酸化チタン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合し、マゼンタトナーを得た。 ＜イエロートナーの調整＞ （高濃度顔料ペレットの調整）実施例１に使用のポリエ
ステル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅ
ｌｌｏｗ１８０の乾燥顔料５０重量部を、バンバリーミ
キサーにて加熱溶融混合し、更に加熱型３本ロールにて
５回パスさせ、高濃度顔料ペレットを得た。 （イエロートナーの調整）高濃度顔料ペレットの調整に
使用したものと同じポリエステル樹脂７５重量部と、高
濃度顔料ペレット２５重量部よりなる混合物を、エクス
トルーダーによって溶融・混練し、カッターミルで粗粉
砕し、さらにジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉
砕した。得られた粉砕物を風力分級機を用いて分級し、
平均粒径７ミクロンの粒子を得た。この粒子１００重量
部と、酸化チタン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキ
サーを用いて混合し、イエロートナーを得た。 ＜シアントナーの調整＞ （高濃度顔料ペレットの調整）実施例１に使用のポリエ
ステル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌ
ｕｅ １５：３の乾燥顔料５０重量部を、バンバリーミ
キサーにて加熱溶融混合し、更に加熱型３本ロールにて
５回パスさせ、高濃度顔料ペレットを得た。 （シアントナーの調整）高濃度顔料ペレットの調整に使
用したものと同じポリエステル樹脂８５重量部と、フラ
ッシング色材１５重量部よりなる混合物を、エクストル
ーダーによって溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕
し、さらにジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕
した。得られた粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平
均粒径７ミクロンの粒子を得た。この粒子１００重量部
と、酸化チタン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合し、シアントナーを得た。

【００３６】（比較例１） ＜マゼンタトナーの調整＞ （高濃度顔料ペレットの調整）実施例１に使用のポリエ
ステル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅ
ｄ ８１：１の乾燥顔料５０重量部を、バンバリーミキ
サーにて加熱溶融混合し、更に加熱型３本ロールにて５
回パスさせ、高濃度顔料ペレットを得た。 （マゼンタトナーの調整）高濃度顔料ペレットに使用し
たものと同じポリエステル樹脂８０重量部と、高濃度顔
料ペレット２０重量部よりなる混合物を、エクストルー
ダーによって溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、
さらにジェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し
た。得られた粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均
粒径７ミクロンの粒子を得た。この粒子１００重量部
と、酸化チタン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサ
ーを用いて混合し、マゼンタトナーを得た。 ＜イエロートナー＞実施例１のイエロートナーを使用し
た。 ＜シアントナー＞実施例１のシアントナーを使用した。

【００３７】（実施例３） ＜マゼンタトナー＞実施例１のマゼンタトナーを使用し
た。 ＜イエロートナー＞実施例１のイエロートナーを使用し
た。 ＜シアントナー＞実施例１のシアントナーを使用した。 ＜黒トナー＞カーボンブラック（三菱化学社製、粒径：
５０ｎｍ）を使用した。

【００３８】（比較例２） ＜マゼンタトナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）実施例１に使用のポリエス
テル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
１２２の顔料ペースト９０重量部（固形分として４０
重量部）をニーダーにて加熱しながら混練したところ、
９０°Ｃにて顔料の相移行を開始し、１３０°Ｃにて水
相と着色樹脂相が完全に分離した。ニーダーから水を除
去し、更に混練を続け残留水分を蒸発させる。水を完全
に除去した後に、冷却し、フラッシング色材を得た。 （マゼンタトナーの調整）フラッシングに使用したもの
と同じポリエステル樹脂８０重量部と、フラッシング色
材２０重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによ
って溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られ
た粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７ミク
ロンの粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタ
ン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、マゼンタトナーを得た。 ＜イエロートナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）実施例１に使用のポリエス
テル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌ
ｌｏｗ １７の顔料ペースト１００重量部（固形分とし
て５０重量部）をニーダーにて加熱しながら混練したと
ころ、９０°Ｃにて顔料の相移行を開始し、１３０°Ｃ
にて水相と着色樹脂相が完全に分離した。ニーダーから
水を除去し、更に混練を続け残留水分を蒸発させる。水
を完全に除去した後に、冷却し、フラッシング色材を得
た。 （イエロートナーの調整）フラッシングに使用したもの
と同じポリエステル樹脂８２重量部と、フラッシング色
材１８重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによ
って溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られ
た粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７ミク
ロンの粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタ
ン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、イエロートナーを得た。 ＜シアントナー＞実施例１のシアントナーを使用した。

【００３９】（比較例３） ＜マゼンタトナーの調整＞ （フラッシング色材の調整）実施例１に使用のポリエス
テル樹脂１００重量部とＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ
５７：１の顔料ペースト１００重量部（固形分として
５０重量部）をニーダーにて加熱しながら混練したとこ
ろ、９０°Ｃにて顔料の相移行を開始し、１３０°Ｃに
て水相と着色樹脂相が完全に分離した。ニーダーから水
を除去し、更に混練を続け残留水分を蒸発させる。水を
完全に除去した後に、冷却し、フラッシング色材を得
た。 （マゼンタトナーの調整）フラッシングに使用したもの
と同じポリエステル樹脂８５重量部と、フラッシング色
材１５重量部よりなる混合物を、エクストルーダーによ
って溶融・混練し、カッターミルで粗粉砕し、さらにジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕した。得られ
た粉砕物を風力分級機を用いて分級し、平均粒径７ミク
ロンの粒子を得た。この粒子１００重量部と、酸化チタ
ン微粒子０．８重量部をヘンシェルミキサーを用いて混
合し、マゼンタトナーを得た。 ＜イエロートナー＞実施例１のイエロートナーを使用し
た。 ＜シアントナー＞実施例１のシアントナーを使用した。

【００４０】画像の評価方法 ＜トナー組成物による画像の形成＞ （キャリアの調整）平均粒径５０ミクロンの球形鉄粉に
含フッ素アクリル系樹脂をニーダーコーターを用いて膜
厚約１．０ミクロンになるように被覆し、キャリアを得
た。 （現像剤の調整）上記実施例１〜３および比較例１〜３
の各トナー６重量部に対して上記キャリアを１００重量
部混合して、現像剤を調整した。 （画像の形成）上記実施例１〜３および比較例１〜３の
トナーを用いた現像剤を富士ゼロックス社製Ａ−Ｃｏｌ
ｏｒ９３５に適用してレッド、グリーン、ブルー３色の
パッチのある原稿、及び、中間色の多い人物のポートレ
ートをコピーしてカラー画像を形成した。 ＜評価＞カラーコピーにより形成された画像の評価は以
下のように実施した。結果を下記表１に示した。 １）色再現性の評価（測色色差計による） 採取したコピーのレッド、グリーン、ブルーのパッチを
Ｘ−Ｒｉｔｅ９６８にて測色し、原稿に対する色再現性
を下記の基準で評価した。

【００４１】 ○：良好な色再現性（ΔＥ＜３） △：原稿の色とのずれが確認できる（３≦ΔＥ＜５） ×：原稿の色と明らかに異なる（ΔＥ≧５） ２）色再現性の評価（目視による） 採取した３色のパッチのある原稿及び人物のポートレー
トの原稿とコピーをパネラーが目視にて比較し、原稿に
対する色再現性を下記の基準で評価した。

【００４２】 ○：良好な色再現性（原稿との差が確認できない） △：原稿の色とのずれが確認できる ×：原稿の色と明らかに異なる ３）光暴露による色相変化 上記コピーにサンテスタ（島津制作所製）を用いて紫外
線（５６ｗ／ｍ² ）を照射し、１００時間照射後および
２００時間照射後の色相変化を前記色再現性と同様に、
測色色差計及び目視にて下記の基準により評価した。

【００４３】 ○：紫外線未照射品に比べ色相変化がない △：紫外線未照射品に比べ若干の色相変化が発生 ×：紫外線未照射品に比べ顕著な色相変化が発生

【００４４】

【表１】

【００４５】表１に明らかなように、本発明のフルカラ
ートナー組成物を用いて形成した画像はマゼンタトナ
ー、シアントナー、イエロートナーの３色からなるも
の、さらに黒トナーを加えた４色からなるもののいずれ
も３色のパッチのある原稿はもとより、中間色の多い人
物のポートレートについても色再現性に優れ、紫外線照
射後も殆ど色相の変化が見られなかった。一方、本発明
の特定の着色剤を使用していない比較例のフルカラート
ナー組成物を用いて形成した画像は色再現性、色相安定
性のいずれをも満足するのもは得られなかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明のフルカラートナー組成物は、良
好な発色性、色再現性を持ち、かつ光暴露による画像の
色相安定性に優れるという効果を有する。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともマゼンタトナー、シアントナ
   ー、イエロートナーの３色からなるフルカラー画像形成
   用のトナーにおいて、 該トナーが少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、 該着色剤として、マゼンタトナーがＣ．Ｉピグメントレ
   ッド１２２およびＣ．Ｉピグメントレッド５７：１、シ
   アントナーがＣ．Ｉピグメントブルー１５：３、イエロ
   ートナーがＣ．Ｉピグメントイエロー１８０を用いるこ
   とを特徴とするフルカラートナー組成物。
2. 【請求項２】 前記フルカラートナー組成物が、前記マ
   ゼンタトナー、シアントナー、イエロートナーに、さら
   に、黒トナーを加えた４色からなることを特徴とする請
   求項１に記載のフルカラートナー組成物。
3. 【請求項３】 前記黒トナーとして、カーボンブラック
   を用いることを特徴とする請求項２に記載のフルカラー
   トナー組成物。
4. 【請求項４】 前記結着樹脂が数平均分子量Ｍｎ＝２５
   ００〜４５００、重量平均分子量Ｍｗ＝７０００〜３０
   ０００、軟化点が９５〜１２０°Ｃ、ガラス転移点が６
   ０〜７５°Ｃであるポリエステル樹脂であることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフルカラート
   ナー組成物。
5. 【請求項５】 前記結着樹脂のテトラヒドロフラン不溶
   分が０〜１０重量％であることを特徴とする請求項１乃
   至４のいずれかに記載のフルカラートナー組成物。
6. 【請求項６】 前記着色剤が、結着樹脂１００重量部に
   対して０．５〜１５重量部含有されることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載のフルカラートナー組
   成物。
7. 【請求項７】 前記トナーの平均粒子径が３〜９μｍで
   あることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載
   のフルカラートナー組成物。
8. 【請求項８】 前記マゼンタトナーが、着色剤として、
   前記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピグメントレッド１２２
   の水性ペーストおよびＣ．Ｉピグメントレッド５７：１
   の水性ペーストとをフラッシング処理したフラッシング
   処理生成物、あるいは前記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピ
   グメントレッド１２２の乾燥顔料およびＣ．Ｉピグメン
   トレッド５７：１の乾燥顔料とを加熱溶融して、高剪断
   力を付与しながら、混合することによって作成した高濃
   度顔料ペレットを用いることを特徴とする請求項１乃至
   ７のいずれかに記載のフルカラートナー組成物。
9. 【請求項９】 前記シアントナーが、着色剤として、前
   記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピグメントブルー１５：３
   とをフラッシング処理したフラッシング処理生成物、あ
   るいは前記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピグメントブルー
   １５：３の乾燥顔料とを加熱溶融して、高剪断力を付与
   しながら、混合することによって作成した高濃度顔料ペ
   レットを用いることを特徴とする請求項１乃至７のいず
   れかに記載のフルカラートナー組成物。
10. 【請求項１０】 前記イエロートナーが、着色剤とし
    て、前記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピグメントイエロー
    １８０とをフラッシング処理したフラッシング処理生成
    物、あるいは前記ポリエステル樹脂とＣ．Ｉピグメント
    イエロー１８０の乾燥顔料とを加熱溶融して、高剪断力
    を付与しながら、混合することによって作成した高濃度
    顔料ペレットを用いることを特徴とする請求項１乃至７
    のいずれかに記載のフルカラートナー組成物。
11. 【請求項１１】 潜像担持体上に潜像を形成する工程、
    該潜像を複数色の現像剤を用いて現像する工程を有し、
    複数色のトナー画像を形成するフルカラー画像形成方法
    において、該現像剤が請求項１乃至１０のいずれかに記
    載のフルカラートナー組成物を有することを特徴とする
    フルカラー画像形成方法。