JPH04242752A

JPH04242752A - カラートナー及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04242752A
Application number: JP3137049A
Authority: JP
Inventors: Masanori Ichimura; 市村　正則; Hiroshi Takayama; 拓高山; Michio Take; 道男武; Hideyuki Akagi; 赤木　秀行; Takashi Imai; 孝史今井; Toshimoto Inoue; 敏司井上; Yasuo Yamamoto; 保夫山本; Yutaka Sugizaki; 裕杉崎; Koji Fukushima; 福島　浩次; Masayuki Takei; 雅之武井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1991-05-14
Publication date: 1992-08-31
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2707868B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラートナー及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー現像方法は、減色彩色方法等の３
色合成方式を基礎とし、少なくとも３枚の静電潜像を形
成後、異なる少なくとも３色のトナーによって現像し、
複写紙上で合成する方法が一般的である。この場合、使
用するトナーに要求される性能は、黒色画像を得る場合
に較べ厳しいものとなる。すなわち、トナーとしては衝
撃や湿度等の外的要因に対する機械的、電気的安定性に
加え、適正な色彩の発現及び維持が必要である。

【０００３】従来、フルカラー用トナーを製造する場合
、着色剤と結着樹脂とを溶融、混練し、粉砕した後、分
級して所定の粒度のものを得る方法が主として利用され
ている。その際、使用する着色剤として顔料を用いる場
合、顔料は乾燥によって粗大化するので、再度粉砕等に
よって微粒子化することが必要になってくる。この点を
改善するものとして、アシッドペースト法またはアシッ
ドスラリー法により得られた微粒子状顔料の水分散液を
結着樹脂の有機溶剤溶液の中に混入して加熱処理し、得
られた顔料分散樹脂を結着樹脂と混合することが提案さ
れている。（特開昭６２−１２７８４７号公報）

【００
０４】しかしながら、この様な方法では、像の明るさと
彩やかさにおいて十分でない場合がしばしば生じた。こ
のことは、コピー像をオーバーヘッドプロジェクター用
シート（ＯＨＰ　シート）上に形成して投影する場合に
顕著であった。トナーを数回にわたって重ね記録して鮮
明なカラー画像、特にビクトリアルフルカラー再現像を
得るためには、通常のマゼンタ、イエロー、シアンの各
色のトナーが用いられ、それらのトナーが重ね合わせら
れて溶融され、２次色、更には３次色が得られる。例え
ば、２種類のトナーの重ね合わせによって２次色を得る
場合に、実際に得られる２次色との色差は、トナー層の
透明性によって決定される。重ね記録を行う場合、少な
くとも上部層に重ねられるトナー層の透明性が良好であ
れば、重ねられたインク層からの反射光は、顔料そのも
のの特性による２次色反射光により近いものとなり、そ
れだけカラー再現性が良好になる。しかしながら、従来
のトナー材料においては、十分な透明性が得られず、良
好な重ね記録画像が得られないという欠点があった。また、フルカラー用トナーの製造に当っては、デジタル
画像のハ−フトーン部の高画質粒状性を得る試みも種々
検討され、トナー粒径が８μｍ以下のトナーを使用する
ことが行われている、しかしながら、この場合でも、顔
料濃度が高いと粒状性の改善が小さいという欠点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来の技術における上記のような実状に鑑み、その改善を
計るべくなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、明るさ、彩かさ及び粒状性において優れたトナー像
を形成するカラートナーを提供することにある。また、
本発明の他の目的は、鮮明なカラー再現が可能なカラー
トナーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々検討
した結果、投影像の明るさと鮮やかさ及び粒状性は、ト
ナー中に含まれる顔料の分散状態と顔料の量が、ある特
定の範囲にあれば上記目的を達成できることを見いだし
、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明の特徴の１つは、結着樹
脂中に顔料粒子を分散してなるカラートナーにおいて、
該顔料粒子が、結着樹脂中に円形相当径０．３μｍ以上
の粒子の個数割合が０．１％以下の状態で分散してなる
ことにある。上記カラートナーにおいては、顔料の含有
量が、結着樹脂１００重量部当り、２重量部ないし８重
量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好ま
しい。Ａ≧０．３Ｂ＋０．１（式中、Ａは吸光度、Ｂは結着樹脂１００重量部当りの
顔料の重量部）また、カラートナーの粒径が９μｍ以下
であり、かつ顔料の含有量が、結着樹脂１００重量部当
り、２重量部ないし５．５重量部の範囲にあるものは、
より好ましい態様である。

【０００８】本発明の他の特徴は、顔料の含水ペースト
を結着樹脂と共に、加熱、加圧型ニーダー中で、少なく
とも１００℃以上の温度で加熱、加圧混練して、水分を
除去する工程よって得られた樹脂分散型顔料を、結着樹
脂と溶融・混練し、粉砕することからなるカラートナー
の製造方法にある。

【０００９】以下に、本発明を詳細に説明する。本明細
書において、顔料の円形相当径は、次のようにして測定
される。すなわち、結着樹脂中に顔料を分散させたカラ
ートナーを用いて、ミクロトームで切片を作り、その切
片の倍率６００倍の光学顕微鏡写真及び４３００倍及び
２５０００倍の透過型電子顕微鏡写真を撮り、画像解析
機（例えば、オムニコン３５００、島津製作所（株）製
）で円形相当径を測定する。また、吸光度は、次のよう
にして測定したものを意味する。すなわち、結着樹脂中
に顔料粒子が分散しているカラートナーを、オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート（ＯＨＰシート）上に均一
に散布した後、加熱して、カラートナーを十分溶融させ
、膜厚５μｍの平滑なカラートナー層を作成する。これ
を試料とし、一般的な吸光度測定機（例えば、日立（株
）製、自記分光光度計Ｕ−３２１０型）によって波長３
８０〜７００ｎｍの範囲における最大値を求め、それを
吸光度とする。

【００１０】本発明のカラートナーは、結着樹脂中に顔
料粒子が微細な微粒子となって分散されており、そして
その分散状態は、結着樹脂中に円形相当径０．３μｍ以
上の顔料粒子が０．１％以下の個数割合で分散されてい
ることが必要である。円形相当径０．３μｍ以上の顔料
粒子の個数割合が０．１％よりも大きくなると、同一顔
料濃度における吸光度が低下し、投影画像の明るさ及び
彩かさが低下する。

【００１１】また、本発明のカラートナーは、顔料の含
有量が、結着樹脂１００重量部当り、２重量部ないし８
重量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好
ましい。Ａ≧０．３Ｂ＋０．１（式中、Ａは吸光度、Ｂは結着樹脂１００重量部当りの
顔料の重量部）吸光度が上記式を満足しない場合には、画像の明るさ及
び彩さが十分でなくなる。

【００１２】本発明において使用できる顔料としては、
周知のものがあげられる。使用できる着色剤としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７
：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロ
ー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ
．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして
例示することができる。本発明において、顔料の含有量
は、２重量部から８重量部の範囲内、特に３重量部〜５
．５重量部の範囲内にあることが好ましい。顔料の含有
量が２重量部よりも少なくなると、着色力が弱くなり、
８重量部よりも多くなると、カラートナーの透明性が悪
化する。特に、３重量部〜５．５重量部の範囲内におい
ては、カラートナーのハーフトーン部の画質粒状性を著
しく改善できる。

【００１３】本発明のカラートナーに適用する結着樹脂
としては公知のものが使用可能である。例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチ
レン、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体ある
いは置換体の単独重合体や共重合体、メタクリル酸及び
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、アクリル酸及びメチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート等のアクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、ア
クリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマ
レイン酸エステル類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢
酸ビニル等のビニル系単量体の単独或いは、他の単量体
との共重合体、エチレン、プロピレン等のオレフィン系
単独または共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン等を単独もしくは混合した形で用いることがで
きる。

【００１４】これらの中でも、ポリエステル樹脂及びス
チレン−アクリル系樹脂が好ましいが、特に次の物性を
有するポリエステル樹脂及びスチレン−アクリル系樹脂
が好ましく使用できる。（１）テレフタル酸／ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジ
メタノールから得られた線状ポリエステルであって、軟
化点（Ｔｍ）：１００〜１２５℃、ガラス転移点（Ｔｇ
）：５５〜６８℃、数平均分子量（Ｍｎ）：（３．３±
０．３）×１０３　重量平均分子量（Ｍｗ）：（９．１
±０．４）×１０３　、酸価（ＡＶ）：６〜１２５、水
酸基価（ＯＨＶ）：２５〜４０を示す樹脂、及び（２）
スチレン／ブチルメタクリレート共重合体であって、軟
化点（Ｔｍ）：１１０〜１３５℃、ガラス転移点（Ｔｇ
）：５５〜７０℃、数平均分子量（Ｍｎ）：（１．７±
０．３）×１０４　、重量平均分子量（Ｍｗ）：（３．
６±０．４）×１０４　。なお、本明細書における樹脂
の物性は、下記の測定機によって求めた値である。軟化
点：高化式フローテスター（島津製作所製、ＦＴ−５０
０）、ガラス転移点：ＤＳＣ〔変曲点〕（島津製作所製
、ＤＴ−３０）、平均分子量：ＧＰＣ〔溶媒ＴＨＦ〕（
東洋ソーダ社製、ＨＬＣ−８０２Ａ）。

【００１５】トナーの帯電制御は、結着樹脂、顔料自体
で行なってもよいが、必要に応じて、色再現上問題の生
じないような帯電制御剤を併用してもよい。帯電制御剤
は、結着樹脂中に混合添加して用いても、トナー粒子表
面に付着させた形で用いてもよい。

【００１６】本発明のカラートナーは、次のようにして
製造することができる。まず、顔料の含水ペーストを、
結着樹脂と共に加熱加圧型ニーダー中で、少なくとも１
００℃以上の温度で加熱・加圧混練して、水分を除去す
る。この工程における混練時間は、５分間以上であるの
が好ましく、特に、温度範囲１００〜１１０℃で１０分
間混練するのが好ましい。また、混練に際して、圧力は
２Ｋｇ／ｍ２　以上であることが好ましい。この様にし
て得られた樹脂分散型顔料は、結着樹脂と溶融・混練し
、冷却後、分級すればよい。それにより、例えば顔料含
有量３〜５．５重量％で粒径９μｍ以下のトナーを得る
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お、製造例、実施例および比較例において「部」は、特
に記載がないかぎり「重量部」である。また、以下の製
造例、実施例及び比較例において使用したポリエステル
樹脂及びスチレン−アクリル樹脂は、次のものである。ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）：テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付
加物／シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポ
リエステルであって、Ｔｍ：１１０℃、Ｔｇ：６３℃、
Ｍｎ：３２００、Ｍｗ：９２００、ＡＶ：９、ＯＨＶ：
３３を示す樹脂。スチレン−アクリル樹脂（樹脂Ｂ）：
スチレン／ブチルメタクリレート共重合体であって、Ｔ
ｍ：１２０℃、Ｔｇ：６５℃、Ｍｎ：１６０００Ｍｗ：
３５０００を示す樹脂。まず、本発明において使用する
樹脂分散型顔料の製造例について記載する。

【００１８】製造例１顔料化工程で得られる銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・ブルー１５：３）の含水ペースト（含水率６０
％）３．７５ｋｇを、上記のポリエステル樹脂３．５ｋ
ｇ加え、１０５℃に加熱された加熱、加圧ニーダーで４
ｋｇ／ｍ２の加圧下で１０分間混練し、顔料含有率３０
重量％の樹脂分散型シアン顔料を得た。この樹脂分散型
シアン顔料の顔料粒子は、粒径０．０５〜０．１５μｍ
の範囲にあり、非常に均一に分散されているものであっ
た。

【００１９】製造例２顔料化工程で得られる銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・ブルー１５：３）の含水ペーストを、上記のス
チレン−アクリル樹脂に加え、１０５℃に加熱された加
熱、加圧ニーダーで５ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１０分間
混練し、顔料含有率３０重量％の樹脂分散型シアン顔料
を得た。この樹脂分散型シアン顔料の顔料粒子は、粒径
０．０５〜０．１５μｍの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。

【００２０】製造例３顔料化工程で得られるカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド５７：１）の含水ペーストを、上記のポリエ
ステル樹脂に加え、１１０℃に加熱された加熱、加圧ニ
ーダーで６ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１５分間混練し、顔
料含有率３０重量％の樹脂分散型マゼンタ顔料を得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径０．０
２〜０．１μｍの範囲にあり、非常に均一に分散されて
いるものであった。

【００２１】製造例４顔料化工程で得られるカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド５７：１）の含水ペーストを、上記のスチレ
ン−アクリル樹脂に加え、１１０℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで６ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１５分間混練
し、顔料含有率３０重量％の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
０．０５〜０．１μｍの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。

【００２２】製造例５顔料化工程で得られるジメチルキナクリドン（Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド１２２）の含水ペーストを、上記の
ポリエステル樹脂に加え、１００℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで３ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１０分間混練
し、顔料含有率３０重量％の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
０．０５〜０．２μｍの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。

【００２３】製造例６顔料化工程で得られるローダミン　　６６　　レーキ（
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）の含水ペーストを、
上記のポリエステル樹脂に加え、１０５℃に加熱された
加熱、加圧ニーダーで５ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１０分
間混練し、顔料含有率３０重量％の樹脂分散型マゼンタ
顔料を得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は
、粒径０．０５〜０．１μｍの範囲にあり、非常に均一
に分散されているものであった。

【００２４】製造例７顔料化工程で得られるジスアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１７）の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、１０５℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで４ｋｇ／ｍ２　の加圧下で５分間混練し、顔
料含有率３０重量％の樹脂分散型イエロー顔料を得た。この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径０．０
５〜０．１５μｍの範囲にあり、非常に均一に分散され
ているものであった。

【００２５】製造例８顔料化工程で得られるジスアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１７）の含水ペーストを、上記のスチ
レン−アクリル樹脂に加え、１０５℃に加熱された加熱
、加圧ニーダーで６ｋｇ／ｍ２　の加圧下で５分間混練
し、顔料含有率３０重量％の樹脂分散型イエロー顔料を
得た。この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径
０．０５〜０．１５μｍの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。

【００２６】製造例９顔料化工程で得られるモノアゾイエロー（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー９７）の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、１０５℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで３ｋｇ／ｍ２　の加圧下で１０分間顔料含有
率３０重量％の樹脂分散型イエロー顔料を得た。この樹
脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径０．１〜０．
３μｍの範囲にあり、非常に均一に分散されているもの
であった。

【００２７】実施例１　　上記ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８８．３重量
部　　製造例３の樹脂分散型マゼンタ顔料　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１６．７重量部上記成分
を混合し、混練粉砕法によって平均粒径７μｍのトナー
粒子を製造した。このトナー粒子１００重量部に対して
、シリカ粒子（Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）０
．３重量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記の
マゼンタトナー５重量部と粒径５０μｍのコート系フェ
ライトキャリア１００重量部とを混合して現像剤を作製
し、フルカラー複写機（ＦＸ６８００、富士ゼロックス
（株）製）を用いて、ＯＨＰシート上にコピー像を形成
した。このＯＨＰシートをオーバーヘッドプロジェクタ
ーで投影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０％であった。また
、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は２．２であった。

【００２８】実施例２実施例１におけるポリエステル樹脂を９５．３重量部と
し、製造例３の樹脂分散型マゼンタ顔料を１０重量部と
する以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてＯＨＰシート上にコピー像を形成したところ
、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径０．３μｍ以上の粒子の割
合は、０％であった。また、膜厚５μｍのトナー層の吸
光度は１．０であった。

【００２９】実施例３実施例１におけるポリエステル樹脂を８１．３重量部と
し、製造例３の樹脂分散型マゼンタ顔料を１３．３重量
部とする以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製
し、同様にしてＯＨＰシート上にコピー像を形成したと
ころ、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記の
トナー中の分散顔料の円形相当径０．３μｍ以上の粒子
の割合は、０％であった。また、膜厚５μｍのトナー層
の吸光度は１．７であった。

【００３０】実施例４　　上記スチレン−アクリル樹脂　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８８．３重量部　　
製造例４の樹脂分散型マゼンタ顔料　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１６．７重量部上記成分を混合
し、混練粉砕法によって平均粒径７μｍのトナー粒子を
製造した。このトナー粒子１００重量部に対して、シリ
カ粒子（Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製）０．３重
量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記のマゼン
タトナー５重量部と粒径５０μｍのコート系フェライト
キャリア１００重量部とを混合して現像剤を作製し、フ
ルカラー複写機（ＦＸ６８００、富士ゼロックス（株）
製）を用いて、ＯＨＰシート上にコピー像を形成した。このＯＨＰシートをオーバーヘッドプロジェクターで投
影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径０．
３μｍ以上の粒子の割合は、０％であった。また、膜厚
５μｍのトナー層の吸光度は２．２であった。

【００３１】実施例５実施例１における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例１
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径０
．３μｍ以上の粒子の割合は、０％であった。また、膜
厚５μｍのトナー層の吸光度は１．９であった。

【００３２】実施例６実施例４における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例２
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径０
．３μｍ以上の粒子の割合は、０．１％であった。また
、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は１．８であった。

【００３３】実施例７実施例１における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例５
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０％であった。また
、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は２．０であった。

【００３４】実施例８実施例１における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例６
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０％であった。また
、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は２．４であった。

【００３５】実施例９実施例１における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例７
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０．０８％であった
。また、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は２．０であっ
た。

【００３６】実施例１０実施例１における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例７
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０．０８％であった
。また、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は１．６であっ
た。

【００３７】実施例１１実施例１におけるポリエステル樹脂を９５．３重量部と
し、樹脂分散型マゼンタ顔料の代わりに、製造例９の樹
脂分散型イエロー顔料を１０重量部使用する以外は、全
く同様にしてイエロートナーを作製し、同様にしてＯＨ
Ｐシート上にコピー像を形成したところ、彩度の高い透
明感のある映像が得られた。

【００３８】実施例１２実施例４における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例８
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径０．３μｍ以上の粒子の割合は、０．１％であった。また、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は２．０であった
。

【００３９】比較例１　　上記ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　
カーミン６Ｂ顔料（Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｂｒｉｌｌｉａｎ
ｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ　　　　　　　　　　　　　５重量
部　　　　　　　　６Ｂ２４６、大日本インキ（株）製
）上記成分を混合し、混練粉砕法によって平均粒径７μ
ｍのトナー粒子を製造した。このトナー粒子１００重量
部に対して、シリカ粒子（Ｒ９７２、日本アエロジル（
株）製）０．３重量部を外添して、マゼンタトナーを得
た。上記のマゼンタトナー５重量部と粒径５０μｍのコ
ート系フェライトキャリア１００重量部とを混合して現
像剤を作製し、フルカラー複写機（ＦＸ６８００、富士
ゼロックス（株）製）を用いて、ＯＨＰシート上にコピ
ー像を形成した。このＯＨＰシートをオーバーヘッドプ
ロジェクターで投影したところ、彩度が低く、くすんだ
感じの映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円
形相当径０．３μｍ以上の粒子の割合は、２．５％であ
った。また、膜厚５μｍのトナー層の吸光度は０．９で
あった。

【００４０】比較例２比較例１におけるカーミン６Ｂ顔料を、３重量部に変更
した以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてＯＨＰシート上にコピー像を形成したところ
、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が得られた
。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径０．３μｍ以
上の粒子の割合は、３．２％であった。また、膜厚５μ
ｍのトナー層の吸光度は０．５であった。

【００４１】比較例３実施例１のポリエステル樹脂および樹脂分散型マゼンタ
顔料の使用量をポリエステル樹脂８０部、樹脂分散型マ
ゼンタ顔料２０部に変更した以外は、全く同じにして、
マゼンタトナーを作製し、同様にしてＯＨＰシート上に
コピー像を形成したところ、着色力がやや強すぎた感じ
の映像が得られた。さらに、普通紙上にコピー像を形成
したところ、ハーフトーン部（網点画像オリジナル）の
粒状性が悪くなっていることが判明した。

【００４２】比較例４加熱、加圧ニーダーにおける加熱を９０℃に変更した以
外、製造例３と全く同じにして作製した樹脂分散型マゼ
ンタ顔料を使用し、その他は、実施例１と同様にしてト
ナーを作製した。ＯＨＰシート上に、コピー像を形成し
たところ、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径０．
３μｍ以上の粒子の割合は、２．０％であった。また、
膜厚５μｍのトナー層の吸光度は０．８であった。

【００４３】比較例５加熱、加圧ニーダーにおける加熱温度を９０℃に変更お
よび加熱時間を３分に変更した以外、製造例３と全く同
じにして作製した樹脂分散型マゼンタ顔料を使用し、そ
の他は、実施例１と同様にしてトナーを作製した。ＯＨ
Ｐシート上に、コピー像を形成したところ、着色力が弱
く、しかもくすんだ感じの映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径０．３μｍ以上の粒子の割
合は、１．３％であった。また、膜厚５μｍのトナー層
の吸光度は０．９であった。

【００４４】

【発明の効果】上記の実施例と比較例との比較からも明
らかなように、本発明におけるカラ―トナーを用いると
、彩かさ、明るさ及び粒状性において優れたコピー画像
が形成される。したがって、ＯＨＰシート上に投影用画
像を形成するのに適している。特に、インク材料を数回
にわたり重ね記録して鮮明なカラー画像、特にビクトリ
アルフルカラー再現像を得る目的で、例えばマゼンタ、
イエロー、シアン色のトナーを重ね合わせて、２次色或
いは３次色を得る場合には、本発明のトナーを少なくと
も上層部のトナー層として重ねると、その透明性が良好
であるために、下層部のインク層からの反射光も顔料自
体の特性による反射光に近いものとなり、目的とする２
次色或いは３次色との色差のない彩度に優れた明るいカ
ラーを得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　結着樹脂中に顔料粒子を分散してなる
カラートナーにおいて、該顔料粒子が、結着樹脂中に円
形相当径０．３μｍ以上の粒子の個数割合が０．１％以
下の状態で分散してなることを特徴とするカラートナー
。
【請求項２】　　顔料の含有量が、結着樹脂１００重量
部当り、２重量部ないし８重量部の範囲にあり、吸光度
が下記式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のカ
ラートナー。Ａ≧０．３Ｂ＋０．１（式中、Ａは吸光度、Ｂは結着樹脂１００重量部当りの
顔料の重量部）
【請求項３】　　粒径が９μｍ以下であり、かつ顔料の
含有量が、結着樹脂１００重量部当り、２ないし５．５
重量部の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の
カラートナー。
【請求項４】　　顔料の含水ペーストを結着樹脂と共に
、加熱、加圧型ニーダー中で、少なくとも１００℃以上
の温度で加熱、加圧混練して、水分を除去する工程よっ
て得られた樹脂分散型顔料を、結着樹脂と溶融・混練し
、粉砕することを特徴とする請求項１に記載のカラート
ナーの製造方法。