JPH04242752A - カラートナー及びその製造方法 - Google Patents
カラートナー及びその製造方法Info
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- JPH04242752A JPH04242752A JP3137049A JP13704991A JPH04242752A JP H04242752 A JPH04242752 A JP H04242752A JP 3137049 A JP3137049 A JP 3137049A JP 13704991 A JP13704991 A JP 13704991A JP H04242752 A JPH04242752 A JP H04242752A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カラートナー及びその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】カラー現像方法は、減色彩色方法等の3
色合成方式を基礎とし、少なくとも3枚の静電潜像を形
成後、異なる少なくとも3色のトナーによって現像し、
複写紙上で合成する方法が一般的である。この場合、使
用するトナーに要求される性能は、黒色画像を得る場合
に較べ厳しいものとなる。すなわち、トナーとしては衝
撃や湿度等の外的要因に対する機械的、電気的安定性に
加え、適正な色彩の発現及び維持が必要である。
色合成方式を基礎とし、少なくとも3枚の静電潜像を形
成後、異なる少なくとも3色のトナーによって現像し、
複写紙上で合成する方法が一般的である。この場合、使
用するトナーに要求される性能は、黒色画像を得る場合
に較べ厳しいものとなる。すなわち、トナーとしては衝
撃や湿度等の外的要因に対する機械的、電気的安定性に
加え、適正な色彩の発現及び維持が必要である。
【0003】従来、フルカラー用トナーを製造する場合
、着色剤と結着樹脂とを溶融、混練し、粉砕した後、分
級して所定の粒度のものを得る方法が主として利用され
ている。その際、使用する着色剤として顔料を用いる場
合、顔料は乾燥によって粗大化するので、再度粉砕等に
よって微粒子化することが必要になってくる。この点を
改善するものとして、アシッドペースト法またはアシッ
ドスラリー法により得られた微粒子状顔料の水分散液を
結着樹脂の有機溶剤溶液の中に混入して加熱処理し、得
られた顔料分散樹脂を結着樹脂と混合することが提案さ
れている。(特開昭62−127847号公報)
、着色剤と結着樹脂とを溶融、混練し、粉砕した後、分
級して所定の粒度のものを得る方法が主として利用され
ている。その際、使用する着色剤として顔料を用いる場
合、顔料は乾燥によって粗大化するので、再度粉砕等に
よって微粒子化することが必要になってくる。この点を
改善するものとして、アシッドペースト法またはアシッ
ドスラリー法により得られた微粒子状顔料の水分散液を
結着樹脂の有機溶剤溶液の中に混入して加熱処理し、得
られた顔料分散樹脂を結着樹脂と混合することが提案さ
れている。(特開昭62−127847号公報)
【00
04】しかしながら、この様な方法では、像の明るさと
彩やかさにおいて十分でない場合がしばしば生じた。こ
のことは、コピー像をオーバーヘッドプロジェクター用
シート(OHP シート)上に形成して投影する場合に
顕著であった。トナーを数回にわたって重ね記録して鮮
明なカラー画像、特にビクトリアルフルカラー再現像を
得るためには、通常のマゼンタ、イエロー、シアンの各
色のトナーが用いられ、それらのトナーが重ね合わせら
れて溶融され、2次色、更には3次色が得られる。例え
ば、2種類のトナーの重ね合わせによって2次色を得る
場合に、実際に得られる2次色との色差は、トナー層の
透明性によって決定される。重ね記録を行う場合、少な
くとも上部層に重ねられるトナー層の透明性が良好であ
れば、重ねられたインク層からの反射光は、顔料そのも
のの特性による2次色反射光により近いものとなり、そ
れだけカラー再現性が良好になる。しかしながら、従来
のトナー材料においては、十分な透明性が得られず、良
好な重ね記録画像が得られないという欠点があった。 また、フルカラー用トナーの製造に当っては、デジタル
画像のハ−フトーン部の高画質粒状性を得る試みも種々
検討され、トナー粒径が8μm以下のトナーを使用する
ことが行われている、しかしながら、この場合でも、顔
料濃度が高いと粒状性の改善が小さいという欠点があっ
た。
04】しかしながら、この様な方法では、像の明るさと
彩やかさにおいて十分でない場合がしばしば生じた。こ
のことは、コピー像をオーバーヘッドプロジェクター用
シート(OHP シート)上に形成して投影する場合に
顕著であった。トナーを数回にわたって重ね記録して鮮
明なカラー画像、特にビクトリアルフルカラー再現像を
得るためには、通常のマゼンタ、イエロー、シアンの各
色のトナーが用いられ、それらのトナーが重ね合わせら
れて溶融され、2次色、更には3次色が得られる。例え
ば、2種類のトナーの重ね合わせによって2次色を得る
場合に、実際に得られる2次色との色差は、トナー層の
透明性によって決定される。重ね記録を行う場合、少な
くとも上部層に重ねられるトナー層の透明性が良好であ
れば、重ねられたインク層からの反射光は、顔料そのも
のの特性による2次色反射光により近いものとなり、そ
れだけカラー再現性が良好になる。しかしながら、従来
のトナー材料においては、十分な透明性が得られず、良
好な重ね記録画像が得られないという欠点があった。 また、フルカラー用トナーの製造に当っては、デジタル
画像のハ−フトーン部の高画質粒状性を得る試みも種々
検討され、トナー粒径が8μm以下のトナーを使用する
ことが行われている、しかしながら、この場合でも、顔
料濃度が高いと粒状性の改善が小さいという欠点があっ
た。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来の技術における上記のような実状に鑑み、その改善を
計るべくなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、明るさ、彩かさ及び粒状性において優れたトナー像
を形成するカラートナーを提供することにある。また、
本発明の他の目的は、鮮明なカラー再現が可能なカラー
トナーを提供することにある。
来の技術における上記のような実状に鑑み、その改善を
計るべくなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、明るさ、彩かさ及び粒状性において優れたトナー像
を形成するカラートナーを提供することにある。また、
本発明の他の目的は、鮮明なカラー再現が可能なカラー
トナーを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々検討
した結果、投影像の明るさと鮮やかさ及び粒状性は、ト
ナー中に含まれる顔料の分散状態と顔料の量が、ある特
定の範囲にあれば上記目的を達成できることを見いだし
、本発明を完成するに至った。
した結果、投影像の明るさと鮮やかさ及び粒状性は、ト
ナー中に含まれる顔料の分散状態と顔料の量が、ある特
定の範囲にあれば上記目的を達成できることを見いだし
、本発明を完成するに至った。
【0007】すなわち、本発明の特徴の1つは、結着樹
脂中に顔料粒子を分散してなるカラートナーにおいて、
該顔料粒子が、結着樹脂中に円形相当径0.3μm以上
の粒子の個数割合が0.1%以下の状態で分散してなる
ことにある。上記カラートナーにおいては、顔料の含有
量が、結着樹脂100重量部当り、2重量部ないし8重
量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好ま
しい。 A≧0.3B+0.1 (式中、Aは吸光度、Bは結着樹脂100重量部当りの
顔料の重量部)また、カラートナーの粒径が9μm以下
であり、かつ顔料の含有量が、結着樹脂100重量部当
り、2重量部ないし5.5重量部の範囲にあるものは、
より好ましい態様である。
脂中に顔料粒子を分散してなるカラートナーにおいて、
該顔料粒子が、結着樹脂中に円形相当径0.3μm以上
の粒子の個数割合が0.1%以下の状態で分散してなる
ことにある。上記カラートナーにおいては、顔料の含有
量が、結着樹脂100重量部当り、2重量部ないし8重
量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好ま
しい。 A≧0.3B+0.1 (式中、Aは吸光度、Bは結着樹脂100重量部当りの
顔料の重量部)また、カラートナーの粒径が9μm以下
であり、かつ顔料の含有量が、結着樹脂100重量部当
り、2重量部ないし5.5重量部の範囲にあるものは、
より好ましい態様である。
【0008】本発明の他の特徴は、顔料の含水ペースト
を結着樹脂と共に、加熱、加圧型ニーダー中で、少なく
とも100℃以上の温度で加熱、加圧混練して、水分を
除去する工程よって得られた樹脂分散型顔料を、結着樹
脂と溶融・混練し、粉砕することからなるカラートナー
の製造方法にある。
を結着樹脂と共に、加熱、加圧型ニーダー中で、少なく
とも100℃以上の温度で加熱、加圧混練して、水分を
除去する工程よって得られた樹脂分散型顔料を、結着樹
脂と溶融・混練し、粉砕することからなるカラートナー
の製造方法にある。
【0009】以下に、本発明を詳細に説明する。本明細
書において、顔料の円形相当径は、次のようにして測定
される。すなわち、結着樹脂中に顔料を分散させたカラ
ートナーを用いて、ミクロトームで切片を作り、その切
片の倍率600倍の光学顕微鏡写真及び4300倍及び
25000倍の透過型電子顕微鏡写真を撮り、画像解析
機(例えば、オムニコン3500、島津製作所(株)製
)で円形相当径を測定する。また、吸光度は、次のよう
にして測定したものを意味する。すなわち、結着樹脂中
に顔料粒子が分散しているカラートナーを、オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート(OHPシート)上に均一
に散布した後、加熱して、カラートナーを十分溶融させ
、膜厚5μmの平滑なカラートナー層を作成する。これ
を試料とし、一般的な吸光度測定機(例えば、日立(株
)製、自記分光光度計U−3210型)によって波長3
80〜700nmの範囲における最大値を求め、それを
吸光度とする。
書において、顔料の円形相当径は、次のようにして測定
される。すなわち、結着樹脂中に顔料を分散させたカラ
ートナーを用いて、ミクロトームで切片を作り、その切
片の倍率600倍の光学顕微鏡写真及び4300倍及び
25000倍の透過型電子顕微鏡写真を撮り、画像解析
機(例えば、オムニコン3500、島津製作所(株)製
)で円形相当径を測定する。また、吸光度は、次のよう
にして測定したものを意味する。すなわち、結着樹脂中
に顔料粒子が分散しているカラートナーを、オーバーヘ
ッドプロジェクター用シート(OHPシート)上に均一
に散布した後、加熱して、カラートナーを十分溶融させ
、膜厚5μmの平滑なカラートナー層を作成する。これ
を試料とし、一般的な吸光度測定機(例えば、日立(株
)製、自記分光光度計U−3210型)によって波長3
80〜700nmの範囲における最大値を求め、それを
吸光度とする。
【0010】本発明のカラートナーは、結着樹脂中に顔
料粒子が微細な微粒子となって分散されており、そして
その分散状態は、結着樹脂中に円形相当径0.3μm以
上の顔料粒子が0.1%以下の個数割合で分散されてい
ることが必要である。円形相当径0.3μm以上の顔料
粒子の個数割合が0.1%よりも大きくなると、同一顔
料濃度における吸光度が低下し、投影画像の明るさ及び
彩かさが低下する。
料粒子が微細な微粒子となって分散されており、そして
その分散状態は、結着樹脂中に円形相当径0.3μm以
上の顔料粒子が0.1%以下の個数割合で分散されてい
ることが必要である。円形相当径0.3μm以上の顔料
粒子の個数割合が0.1%よりも大きくなると、同一顔
料濃度における吸光度が低下し、投影画像の明るさ及び
彩かさが低下する。
【0011】また、本発明のカラートナーは、顔料の含
有量が、結着樹脂100重量部当り、2重量部ないし8
重量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好
ましい。 A≧0.3B+0.1 (式中、Aは吸光度、Bは結着樹脂100重量部当りの
顔料の重量部) 吸光度が上記式を満足しない場合には、画像の明るさ及
び彩さが十分でなくなる。
有量が、結着樹脂100重量部当り、2重量部ないし8
重量部の範囲にあり、吸光度が下記式を満たすことが好
ましい。 A≧0.3B+0.1 (式中、Aは吸光度、Bは結着樹脂100重量部当りの
顔料の重量部) 吸光度が上記式を満足しない場合には、画像の明るさ及
び彩さが十分でなくなる。
【0012】本発明において使用できる顔料としては、
周知のものがあげられる。使用できる着色剤としては、
C.I.ピグメント・レッド48:1、C.I.ピグメ
ント・レッド122、C.I.ピグメント・レッド57
:1、C.I.ピグメント・イエロー97、C.I.ピ
グメント・イエロー12、C.I.ピグメント・イエロ
ー17、C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I
.ピグメント・ブルー15:3等を代表的なものとして
例示することができる。本発明において、顔料の含有量
は、2重量部から8重量部の範囲内、特に3重量部〜5
.5重量部の範囲内にあることが好ましい。顔料の含有
量が2重量部よりも少なくなると、着色力が弱くなり、
8重量部よりも多くなると、カラートナーの透明性が悪
化する。特に、3重量部〜5.5重量部の範囲内におい
ては、カラートナーのハーフトーン部の画質粒状性を著
しく改善できる。
周知のものがあげられる。使用できる着色剤としては、
C.I.ピグメント・レッド48:1、C.I.ピグメ
ント・レッド122、C.I.ピグメント・レッド57
:1、C.I.ピグメント・イエロー97、C.I.ピ
グメント・イエロー12、C.I.ピグメント・イエロ
ー17、C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I
.ピグメント・ブルー15:3等を代表的なものとして
例示することができる。本発明において、顔料の含有量
は、2重量部から8重量部の範囲内、特に3重量部〜5
.5重量部の範囲内にあることが好ましい。顔料の含有
量が2重量部よりも少なくなると、着色力が弱くなり、
8重量部よりも多くなると、カラートナーの透明性が悪
化する。特に、3重量部〜5.5重量部の範囲内におい
ては、カラートナーのハーフトーン部の画質粒状性を著
しく改善できる。
【0013】本発明のカラートナーに適用する結着樹脂
としては公知のものが使用可能である。例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチ
レン、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体ある
いは置換体の単独重合体や共重合体、メタクリル酸及び
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、アクリル酸及びメチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキ
シルアクリレート等のアクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、ア
クリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマ
レイン酸エステル類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢
酸ビニル等のビニル系単量体の単独或いは、他の単量体
との共重合体、エチレン、プロピレン等のオレフィン系
単独または共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン等を単独もしくは混合した形で用いることがで
きる。
としては公知のものが使用可能である。例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチ
レン、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体ある
いは置換体の単独重合体や共重合体、メタクリル酸及び
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート等のメタクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、アクリル酸及びメチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキ
シルアクリレート等のアクリル酸エステル類の単独また
は共重合体、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、ア
クリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマ
レイン酸エステル類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢
酸ビニル等のビニル系単量体の単独或いは、他の単量体
との共重合体、エチレン、プロピレン等のオレフィン系
単独または共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン等を単独もしくは混合した形で用いることがで
きる。
【0014】これらの中でも、ポリエステル樹脂及びス
チレン−アクリル系樹脂が好ましいが、特に次の物性を
有するポリエステル樹脂及びスチレン−アクリル系樹脂
が好ましく使用できる。(1)テレフタル酸/ビスフェ
ノールAエチレンオキサイド付加物/シクロヘキサンジ
メタノールから得られた線状ポリエステルであって、軟
化点(Tm):100〜125℃、ガラス転移点(Tg
):55〜68℃、数平均分子量(Mn):(3.3±
0.3)×103 重量平均分子量(Mw):(9.1
±0.4)×103 、酸価(AV):6〜125、水
酸基価(OHV):25〜40を示す樹脂、及び(2)
スチレン/ブチルメタクリレート共重合体であって、軟
化点(Tm):110〜135℃、ガラス転移点(Tg
):55〜70℃、数平均分子量(Mn):(1.7±
0.3)×104 、重量平均分子量(Mw):(3.
6±0.4)×104 。なお、本明細書における樹脂
の物性は、下記の測定機によって求めた値である。軟化
点:高化式フローテスター(島津製作所製、FT−50
0)、ガラス転移点:DSC〔変曲点〕(島津製作所製
、DT−30)、平均分子量:GPC〔溶媒THF〕(
東洋ソーダ社製、HLC−802A)。
チレン−アクリル系樹脂が好ましいが、特に次の物性を
有するポリエステル樹脂及びスチレン−アクリル系樹脂
が好ましく使用できる。(1)テレフタル酸/ビスフェ
ノールAエチレンオキサイド付加物/シクロヘキサンジ
メタノールから得られた線状ポリエステルであって、軟
化点(Tm):100〜125℃、ガラス転移点(Tg
):55〜68℃、数平均分子量(Mn):(3.3±
0.3)×103 重量平均分子量(Mw):(9.1
±0.4)×103 、酸価(AV):6〜125、水
酸基価(OHV):25〜40を示す樹脂、及び(2)
スチレン/ブチルメタクリレート共重合体であって、軟
化点(Tm):110〜135℃、ガラス転移点(Tg
):55〜70℃、数平均分子量(Mn):(1.7±
0.3)×104 、重量平均分子量(Mw):(3.
6±0.4)×104 。なお、本明細書における樹脂
の物性は、下記の測定機によって求めた値である。軟化
点:高化式フローテスター(島津製作所製、FT−50
0)、ガラス転移点:DSC〔変曲点〕(島津製作所製
、DT−30)、平均分子量:GPC〔溶媒THF〕(
東洋ソーダ社製、HLC−802A)。
【0015】トナーの帯電制御は、結着樹脂、顔料自体
で行なってもよいが、必要に応じて、色再現上問題の生
じないような帯電制御剤を併用してもよい。帯電制御剤
は、結着樹脂中に混合添加して用いても、トナー粒子表
面に付着させた形で用いてもよい。
で行なってもよいが、必要に応じて、色再現上問題の生
じないような帯電制御剤を併用してもよい。帯電制御剤
は、結着樹脂中に混合添加して用いても、トナー粒子表
面に付着させた形で用いてもよい。
【0016】本発明のカラートナーは、次のようにして
製造することができる。まず、顔料の含水ペーストを、
結着樹脂と共に加熱加圧型ニーダー中で、少なくとも1
00℃以上の温度で加熱・加圧混練して、水分を除去す
る。この工程における混練時間は、5分間以上であるの
が好ましく、特に、温度範囲100〜110℃で10分
間混練するのが好ましい。また、混練に際して、圧力は
2Kg/m2 以上であることが好ましい。この様にし
て得られた樹脂分散型顔料は、結着樹脂と溶融・混練し
、冷却後、分級すればよい。それにより、例えば顔料含
有量3〜5.5重量%で粒径9μm以下のトナーを得る
ことができる。
製造することができる。まず、顔料の含水ペーストを、
結着樹脂と共に加熱加圧型ニーダー中で、少なくとも1
00℃以上の温度で加熱・加圧混練して、水分を除去す
る。この工程における混練時間は、5分間以上であるの
が好ましく、特に、温度範囲100〜110℃で10分
間混練するのが好ましい。また、混練に際して、圧力は
2Kg/m2 以上であることが好ましい。この様にし
て得られた樹脂分散型顔料は、結着樹脂と溶融・混練し
、冷却後、分級すればよい。それにより、例えば顔料含
有量3〜5.5重量%で粒径9μm以下のトナーを得る
ことができる。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。な
お、製造例、実施例および比較例において「部」は、特
に記載がないかぎり「重量部」である。また、以下の製
造例、実施例及び比較例において使用したポリエステル
樹脂及びスチレン−アクリル樹脂は、次のものである。 ポリエステル樹脂(樹脂A): テレフタル酸/ビスフェノールAエチレンオキサイド付
加物/シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポ
リエステルであって、Tm:110℃、Tg:63℃、
Mn:3200、Mw:9200、AV:9、OHV:
33を示す樹脂。スチレン−アクリル樹脂(樹脂B):
スチレン/ブチルメタクリレート共重合体であって、T
m:120℃、Tg:65℃、Mn:16000Mw:
35000を示す樹脂。まず、本発明において使用する
樹脂分散型顔料の製造例について記載する。
お、製造例、実施例および比較例において「部」は、特
に記載がないかぎり「重量部」である。また、以下の製
造例、実施例及び比較例において使用したポリエステル
樹脂及びスチレン−アクリル樹脂は、次のものである。 ポリエステル樹脂(樹脂A): テレフタル酸/ビスフェノールAエチレンオキサイド付
加物/シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポ
リエステルであって、Tm:110℃、Tg:63℃、
Mn:3200、Mw:9200、AV:9、OHV:
33を示す樹脂。スチレン−アクリル樹脂(樹脂B):
スチレン/ブチルメタクリレート共重合体であって、T
m:120℃、Tg:65℃、Mn:16000Mw:
35000を示す樹脂。まず、本発明において使用する
樹脂分散型顔料の製造例について記載する。
【0018】製造例1
顔料化工程で得られる銅フタロシアニン(C.I.ピグ
メント・ブルー15:3)の含水ペースト(含水率60
%)3.75kgを、上記のポリエステル樹脂3.5k
g加え、105℃に加熱された加熱、加圧ニーダーで4
kg/m2の加圧下で10分間混練し、顔料含有率30
重量%の樹脂分散型シアン顔料を得た。この樹脂分散型
シアン顔料の顔料粒子は、粒径0.05〜0.15μm
の範囲にあり、非常に均一に分散されているものであっ
た。
メント・ブルー15:3)の含水ペースト(含水率60
%)3.75kgを、上記のポリエステル樹脂3.5k
g加え、105℃に加熱された加熱、加圧ニーダーで4
kg/m2の加圧下で10分間混練し、顔料含有率30
重量%の樹脂分散型シアン顔料を得た。この樹脂分散型
シアン顔料の顔料粒子は、粒径0.05〜0.15μm
の範囲にあり、非常に均一に分散されているものであっ
た。
【0019】製造例2
顔料化工程で得られる銅フタロシアニン(C.I.ピグ
メント・ブルー15:3)の含水ペーストを、上記のス
チレン−アクリル樹脂に加え、105℃に加熱された加
熱、加圧ニーダーで5kg/m2 の加圧下で10分間
混練し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型シアン顔料
を得た。この樹脂分散型シアン顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。
メント・ブルー15:3)の含水ペーストを、上記のス
チレン−アクリル樹脂に加え、105℃に加熱された加
熱、加圧ニーダーで5kg/m2 の加圧下で10分間
混練し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型シアン顔料
を得た。この樹脂分散型シアン顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。
【0020】製造例3
顔料化工程で得られるカーミン6B(C.I.ピグメン
ト・レッド57:1)の含水ペーストを、上記のポリエ
ステル樹脂に加え、110℃に加熱された加熱、加圧ニ
ーダーで6kg/m2 の加圧下で15分間混練し、顔
料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を得た。 この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径0.0
2〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一に分散されて
いるものであった。
ト・レッド57:1)の含水ペーストを、上記のポリエ
ステル樹脂に加え、110℃に加熱された加熱、加圧ニ
ーダーで6kg/m2 の加圧下で15分間混練し、顔
料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を得た。 この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径0.0
2〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一に分散されて
いるものであった。
【0021】製造例4
顔料化工程で得られるカーミン6B(C.I.ピグメン
ト・レッド57:1)の含水ペーストを、上記のスチレ
ン−アクリル樹脂に加え、110℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで6kg/m2 の加圧下で15分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。
ト・レッド57:1)の含水ペーストを、上記のスチレ
ン−アクリル樹脂に加え、110℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで6kg/m2 の加圧下で15分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。
【0022】製造例5
顔料化工程で得られるジメチルキナクリドン(C.I.
ピグメント・レッド122)の含水ペーストを、上記の
ポリエステル樹脂に加え、100℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで3kg/m2 の加圧下で10分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.2μmの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。
ピグメント・レッド122)の含水ペーストを、上記の
ポリエステル樹脂に加え、100℃に加熱された加熱、
加圧ニーダーで3kg/m2 の加圧下で10分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ顔料を
得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.2μmの範囲にあり、非常に均一に分散
されているものであった。
【0023】製造例6
顔料化工程で得られるローダミン 66 レーキ(
C.I.ピグメント・レッド81)の含水ペーストを、
上記のポリエステル樹脂に加え、105℃に加熱された
加熱、加圧ニーダーで5kg/m2 の加圧下で10分
間混練し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ
顔料を得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は
、粒径0.05〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一
に分散されているものであった。
C.I.ピグメント・レッド81)の含水ペーストを、
上記のポリエステル樹脂に加え、105℃に加熱された
加熱、加圧ニーダーで5kg/m2 の加圧下で10分
間混練し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型マゼンタ
顔料を得た。この樹脂分散型マゼンタ顔料の顔料粒子は
、粒径0.05〜0.1μmの範囲にあり、非常に均一
に分散されているものであった。
【0024】製造例7
顔料化工程で得られるジスアゾイエロー(C.I.ピグ
メント・イエロー17)の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで4kg/m2 の加圧下で5分間混練し、顔
料含有率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を得た。 この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径0.0
5〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分散され
ているものであった。
メント・イエロー17)の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで4kg/m2 の加圧下で5分間混練し、顔
料含有率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を得た。 この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径0.0
5〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分散され
ているものであった。
【0025】製造例8
顔料化工程で得られるジスアゾイエロー(C.I.ピグ
メント・イエロー17)の含水ペーストを、上記のスチ
レン−アクリル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱
、加圧ニーダーで6kg/m2 の加圧下で5分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を
得た。この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。
メント・イエロー17)の含水ペーストを、上記のスチ
レン−アクリル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱
、加圧ニーダーで6kg/m2 の加圧下で5分間混練
し、顔料含有率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を
得た。この樹脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径
0.05〜0.15μmの範囲にあり、非常に均一に分
散されているものであった。
【0026】製造例9
顔料化工程で得られるモノアゾイエロー(C.I.ピグ
メント・イエロー97)の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで3kg/m2 の加圧下で10分間顔料含有
率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を得た。この樹
脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径0.1〜0.
3μmの範囲にあり、非常に均一に分散されているもの
であった。
メント・イエロー97)の含水ペーストを、上記のポリ
エステル樹脂に加え、105℃に加熱された加熱、加圧
ニーダーで3kg/m2 の加圧下で10分間顔料含有
率30重量%の樹脂分散型イエロー顔料を得た。この樹
脂分散型イエロー顔料の顔料粒子は、粒径0.1〜0.
3μmの範囲にあり、非常に均一に分散されているもの
であった。
【0027】実施例1
上記ポリエステル樹脂
88.3重量
部 製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料
16.7重量部上記成分
を混合し、混練粉砕法によって平均粒径7μmのトナー
粒子を製造した。このトナー粒子100重量部に対して
、シリカ粒子(R972、日本アエロジル(株)製)0
.3重量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記の
マゼンタトナー5重量部と粒径50μmのコート系フェ
ライトキャリア100重量部とを混合して現像剤を作製
し、フルカラー複写機(FX6800、富士ゼロックス
(株)製)を用いて、OHPシート上にコピー像を形成
した。このOHPシートをオーバーヘッドプロジェクタ
ーで投影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.2であった。
88.3重量
部 製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料
16.7重量部上記成分
を混合し、混練粉砕法によって平均粒径7μmのトナー
粒子を製造した。このトナー粒子100重量部に対して
、シリカ粒子(R972、日本アエロジル(株)製)0
.3重量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記の
マゼンタトナー5重量部と粒径50μmのコート系フェ
ライトキャリア100重量部とを混合して現像剤を作製
し、フルカラー複写機(FX6800、富士ゼロックス
(株)製)を用いて、OHPシート上にコピー像を形成
した。このOHPシートをオーバーヘッドプロジェクタ
ーで投影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.2であった。
【0028】実施例2
実施例1におけるポリエステル樹脂を95.3重量部と
し、製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料を10重量部と
する以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したところ
、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子の割
合は、0%であった。また、膜厚5μmのトナー層の吸
光度は1.0であった。
し、製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料を10重量部と
する以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したところ
、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子の割
合は、0%であった。また、膜厚5μmのトナー層の吸
光度は1.0であった。
【0029】実施例3
実施例1におけるポリエステル樹脂を81.3重量部と
し、製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料を13.3重量
部とする以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製
し、同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したと
ころ、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記の
トナー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子
の割合は、0%であった。また、膜厚5μmのトナー層
の吸光度は1.7であった。
し、製造例3の樹脂分散型マゼンタ顔料を13.3重量
部とする以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製
し、同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したと
ころ、彩度の高い透明感のある映像が得られた。上記の
トナー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子
の割合は、0%であった。また、膜厚5μmのトナー層
の吸光度は1.7であった。
【0030】実施例4
上記スチレン−アクリル樹脂
88.3重量部
製造例4の樹脂分散型マゼンタ顔料
16.7重量部上記成分を混合
し、混練粉砕法によって平均粒径7μmのトナー粒子を
製造した。このトナー粒子100重量部に対して、シリ
カ粒子(R972、日本アエロジル(株)製)0.3重
量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記のマゼン
タトナー5重量部と粒径50μmのコート系フェライト
キャリア100重量部とを混合して現像剤を作製し、フ
ルカラー複写機(FX6800、富士ゼロックス(株)
製)を用いて、OHPシート上にコピー像を形成した。 このOHPシートをオーバーヘッドプロジェクターで投
影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.
3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また、膜厚
5μmのトナー層の吸光度は2.2であった。
88.3重量部
製造例4の樹脂分散型マゼンタ顔料
16.7重量部上記成分を混合
し、混練粉砕法によって平均粒径7μmのトナー粒子を
製造した。このトナー粒子100重量部に対して、シリ
カ粒子(R972、日本アエロジル(株)製)0.3重
量部を外添して、マゼンタトナーを得た。上記のマゼン
タトナー5重量部と粒径50μmのコート系フェライト
キャリア100重量部とを混合して現像剤を作製し、フ
ルカラー複写機(FX6800、富士ゼロックス(株)
製)を用いて、OHPシート上にコピー像を形成した。 このOHPシートをオーバーヘッドプロジェクターで投
影したところ、彩度が高く、非常に透明感のある映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.
3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また、膜厚
5μmのトナー層の吸光度は2.2であった。
【0031】実施例5
実施例1における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例1
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてOHPシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0
.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また、膜
厚5μmのトナー層の吸光度は1.9であった。
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてOHPシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0
.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また、膜
厚5μmのトナー層の吸光度は1.9であった。
【0032】実施例6
実施例4における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例2
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてOHPシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0
.3μm以上の粒子の割合は、0.1%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は1.8であった。
の樹脂分散型シアン顔料とする以外は、全く同様にして
シアントナーを作製し、同様にしてOHPシート上にコ
ピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある映像
が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0
.3μm以上の粒子の割合は、0.1%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は1.8であった。
【0033】実施例7
実施例1における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例5
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であった。
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であった。
【0034】実施例8
実施例1における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例6
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.4であった。
の樹脂分散型マゼンタ顔料とする以外は、全く同様にし
てマゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0%であった。また
、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.4であった。
【0035】実施例9
実施例1における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例7
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.08%であった
。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であっ
た。
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.08%であった
。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であっ
た。
【0036】実施例10
実施例1における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例7
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.08%であった
。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は1.6であっ
た。
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.08%であった
。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は1.6であっ
た。
【0037】実施例11
実施例1におけるポリエステル樹脂を95.3重量部と
し、樹脂分散型マゼンタ顔料の代わりに、製造例9の樹
脂分散型イエロー顔料を10重量部使用する以外は、全
く同様にしてイエロートナーを作製し、同様にしてOH
Pシート上にコピー像を形成したところ、彩度の高い透
明感のある映像が得られた。
し、樹脂分散型マゼンタ顔料の代わりに、製造例9の樹
脂分散型イエロー顔料を10重量部使用する以外は、全
く同様にしてイエロートナーを作製し、同様にしてOH
Pシート上にコピー像を形成したところ、彩度の高い透
明感のある映像が得られた。
【0038】実施例12
実施例4における樹脂分散型マゼンタ顔料を、製造例8
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.1%であった。 また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であった
。
の樹脂分散型イエロー顔料とする以外は、全く同様にし
てイエロートナーを作製し、同様にしてOHPシート上
にコピー像を形成したところ、彩度の高い透明感のある
映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当
径0.3μm以上の粒子の割合は、0.1%であった。 また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は2.0であった
。
【0039】比較例1
上記ポリエステル樹脂
100重量部
カーミン6B顔料(Symuler Brillian
t Carmine 5重量
部 6B246、大日本インキ(株)製
)上記成分を混合し、混練粉砕法によって平均粒径7μ
mのトナー粒子を製造した。このトナー粒子100重量
部に対して、シリカ粒子(R972、日本アエロジル(
株)製)0.3重量部を外添して、マゼンタトナーを得
た。上記のマゼンタトナー5重量部と粒径50μmのコ
ート系フェライトキャリア100重量部とを混合して現
像剤を作製し、フルカラー複写機(FX6800、富士
ゼロックス(株)製)を用いて、OHPシート上にコピ
ー像を形成した。このOHPシートをオーバーヘッドプ
ロジェクターで投影したところ、彩度が低く、くすんだ
感じの映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円
形相当径0.3μm以上の粒子の割合は、2.5%であ
った。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は0.9で
あった。
100重量部
カーミン6B顔料(Symuler Brillian
t Carmine 5重量
部 6B246、大日本インキ(株)製
)上記成分を混合し、混練粉砕法によって平均粒径7μ
mのトナー粒子を製造した。このトナー粒子100重量
部に対して、シリカ粒子(R972、日本アエロジル(
株)製)0.3重量部を外添して、マゼンタトナーを得
た。上記のマゼンタトナー5重量部と粒径50μmのコ
ート系フェライトキャリア100重量部とを混合して現
像剤を作製し、フルカラー複写機(FX6800、富士
ゼロックス(株)製)を用いて、OHPシート上にコピ
ー像を形成した。このOHPシートをオーバーヘッドプ
ロジェクターで投影したところ、彩度が低く、くすんだ
感じの映像が得られた。上記のトナー中の分散顔料の円
形相当径0.3μm以上の粒子の割合は、2.5%であ
った。また、膜厚5μmのトナー層の吸光度は0.9で
あった。
【0040】比較例2
比較例1におけるカーミン6B顔料を、3重量部に変更
した以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したところ
、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が得られた
。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以
上の粒子の割合は、3.2%であった。また、膜厚5μ
mのトナー層の吸光度は0.5であった。
した以外は、全く同様にしてマゼンタトナーを作製し、
同様にしてOHPシート上にコピー像を形成したところ
、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が得られた
。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以
上の粒子の割合は、3.2%であった。また、膜厚5μ
mのトナー層の吸光度は0.5であった。
【0041】比較例3
実施例1のポリエステル樹脂および樹脂分散型マゼンタ
顔料の使用量をポリエステル樹脂80部、樹脂分散型マ
ゼンタ顔料20部に変更した以外は、全く同じにして、
マゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上に
コピー像を形成したところ、着色力がやや強すぎた感じ
の映像が得られた。さらに、普通紙上にコピー像を形成
したところ、ハーフトーン部(網点画像オリジナル)の
粒状性が悪くなっていることが判明した。
顔料の使用量をポリエステル樹脂80部、樹脂分散型マ
ゼンタ顔料20部に変更した以外は、全く同じにして、
マゼンタトナーを作製し、同様にしてOHPシート上に
コピー像を形成したところ、着色力がやや強すぎた感じ
の映像が得られた。さらに、普通紙上にコピー像を形成
したところ、ハーフトーン部(網点画像オリジナル)の
粒状性が悪くなっていることが判明した。
【0042】比較例4
加熱、加圧ニーダーにおける加熱を90℃に変更した以
外、製造例3と全く同じにして作製した樹脂分散型マゼ
ンタ顔料を使用し、その他は、実施例1と同様にしてト
ナーを作製した。OHPシート上に、コピー像を形成し
たところ、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.
3μm以上の粒子の割合は、2.0%であった。また、
膜厚5μmのトナー層の吸光度は0.8であった。
外、製造例3と全く同じにして作製した樹脂分散型マゼ
ンタ顔料を使用し、その他は、実施例1と同様にしてト
ナーを作製した。OHPシート上に、コピー像を形成し
たところ、着色力が弱く、しかもくすんだ感じの映像が
得られた。上記のトナー中の分散顔料の円形相当径0.
3μm以上の粒子の割合は、2.0%であった。また、
膜厚5μmのトナー層の吸光度は0.8であった。
【0043】比較例5
加熱、加圧ニーダーにおける加熱温度を90℃に変更お
よび加熱時間を3分に変更した以外、製造例3と全く同
じにして作製した樹脂分散型マゼンタ顔料を使用し、そ
の他は、実施例1と同様にしてトナーを作製した。OH
Pシート上に、コピー像を形成したところ、着色力が弱
く、しかもくすんだ感じの映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子の割
合は、1.3%であった。また、膜厚5μmのトナー層
の吸光度は0.9であった。
よび加熱時間を3分に変更した以外、製造例3と全く同
じにして作製した樹脂分散型マゼンタ顔料を使用し、そ
の他は、実施例1と同様にしてトナーを作製した。OH
Pシート上に、コピー像を形成したところ、着色力が弱
く、しかもくすんだ感じの映像が得られた。上記のトナ
ー中の分散顔料の円形相当径0.3μm以上の粒子の割
合は、1.3%であった。また、膜厚5μmのトナー層
の吸光度は0.9であった。
【0044】
【発明の効果】上記の実施例と比較例との比較からも明
らかなように、本発明におけるカラ―トナーを用いると
、彩かさ、明るさ及び粒状性において優れたコピー画像
が形成される。したがって、OHPシート上に投影用画
像を形成するのに適している。特に、インク材料を数回
にわたり重ね記録して鮮明なカラー画像、特にビクトリ
アルフルカラー再現像を得る目的で、例えばマゼンタ、
イエロー、シアン色のトナーを重ね合わせて、2次色或
いは3次色を得る場合には、本発明のトナーを少なくと
も上層部のトナー層として重ねると、その透明性が良好
であるために、下層部のインク層からの反射光も顔料自
体の特性による反射光に近いものとなり、目的とする2
次色或いは3次色との色差のない彩度に優れた明るいカ
ラーを得ることができる。
らかなように、本発明におけるカラ―トナーを用いると
、彩かさ、明るさ及び粒状性において優れたコピー画像
が形成される。したがって、OHPシート上に投影用画
像を形成するのに適している。特に、インク材料を数回
にわたり重ね記録して鮮明なカラー画像、特にビクトリ
アルフルカラー再現像を得る目的で、例えばマゼンタ、
イエロー、シアン色のトナーを重ね合わせて、2次色或
いは3次色を得る場合には、本発明のトナーを少なくと
も上層部のトナー層として重ねると、その透明性が良好
であるために、下層部のインク層からの反射光も顔料自
体の特性による反射光に近いものとなり、目的とする2
次色或いは3次色との色差のない彩度に優れた明るいカ
ラーを得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 結着樹脂中に顔料粒子を分散してなる
カラートナーにおいて、該顔料粒子が、結着樹脂中に円
形相当径0.3μm以上の粒子の個数割合が0.1%以
下の状態で分散してなることを特徴とするカラートナー
。 - 【請求項2】 顔料の含有量が、結着樹脂100重量
部当り、2重量部ないし8重量部の範囲にあり、吸光度
が下記式を満たすことを特徴とする請求項1に記載のカ
ラートナー。 A≧0.3B+0.1 (式中、Aは吸光度、Bは結着樹脂100重量部当りの
顔料の重量部) - 【請求項3】 粒径が9μm以下であり、かつ顔料の
含有量が、結着樹脂100重量部当り、2ないし5.5
重量部の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の
カラートナー。 - 【請求項4】 顔料の含水ペーストを結着樹脂と共に
、加熱、加圧型ニーダー中で、少なくとも100℃以上
の温度で加熱、加圧混練して、水分を除去する工程よっ
て得られた樹脂分散型顔料を、結着樹脂と溶融・混練し
、粉砕することを特徴とする請求項1に記載のカラート
ナーの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3137049A JP2707868B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-05-14 | カラートナー及びその製造方法 |
US08/276,488 US5529871A (en) | 1990-06-06 | 1994-07-18 | Color toner and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-146251 | 1990-06-06 | ||
JP14625190 | 1990-06-06 | ||
JP3137049A JP2707868B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-05-14 | カラートナー及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04242752A true JPH04242752A (ja) | 1992-08-31 |
JP2707868B2 JP2707868B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=26470476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3137049A Expired - Fee Related JP2707868B2 (ja) | 1990-06-06 | 1991-05-14 | カラートナー及びその製造方法 |
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---|---|
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1991
- 1991-05-14 JP JP3137049A patent/JP2707868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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DE112007002460T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-11-12 | Kao Corp. | Toner für die Elektrophotographie |
US8227160B2 (en) | 2006-10-16 | 2012-07-24 | Kao Corporation | Toner for electrophotography |
DE112007002460B4 (de) | 2006-10-16 | 2018-03-22 | Kao Corp. | Toner für die Elektrophotographie |
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