JPH10310170A - 易開封性包装用袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、、耐環境ストレスクラッキング
性、シ−ルの安定性、保香性、保存安定性、易開封性等
の諸機能を充足し、その取り扱いが便利であり、更に、
袋体の表面に刻設されてる開封用切れ目が、その表面に
露出していない、詰め替え用洗剤等の充填包装に適する
易開封性包装用袋を提供することである。 【解決手段】 内層がヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフ
ィルムであり、外層が強度に優れた樹脂のフィルムであ
る少なくとも二層からなり、更に、該強度に優れた樹脂
のフィルムに、包装体になったときの最適開封位置に相
当する箇所に開封用切れ目を刻設し、また、該開封用切
れ目を含む強度に優れた樹脂のフィルムの全面に保護膜
層を設けた積層体からなり、更に、該積層体を構成する
ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム面を対向して重
ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を
設けて袋体を構成することを特徴とする易開封性包装用
袋に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性包装用袋
に関し、更に詳しくは、易開封性を有し、更に、再封鎖
性を有する易開封性包装用袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食品、雑貨品、医薬品、工業製
品、その他の物品の充填包装に適する軟包装用袋として
は、種々のものが開発され、提案されているが、それら
の一つに、最内層が線状低密度ポリエチレンとエチレン
−ブテン−１共重合体のブレンド物フィルムであり、中
間層が二軸延伸ポリオレフィンフィルムであり、最外層
が二軸延伸ナイロンフィルムである三層積層フィルムか
ら製造した包装用袋が提案されている（特開平５−１９
３０７９号公報、特開平５−２４５９９０号公報、特開
平５−２７８７４７号公報等）。このものは、耐衝撃性
と、耐環境ストレスクラッキング性に優れ、更に易開封
性の良好なものであるとして提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記で
提案されている包装用袋においては、開封時に包装用袋
を引き裂いて易開封性を保持するためにのみ中間層が存
在するものと思われるが、その中間層として使用されて
いる二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、赤外二色法に
よる流れ方向の配向度ＭＤと流れ方向と交叉する方向の
配向度ＴＤの比ＭＤ／ＴＤが２以上であることが必要で
あり、このために最内層および最外層を構成するフィル
ムとの接着強度が弱く、時間の経過と共に層間で剥離し
易くなるという問題点がある。また、上記で提案されて
いる包装用袋においては、中間層そのもの自体の存在
が、その分だけ製造コスト等の増加につながるものであ
る。ところで、詰め替え用洗剤等の充填包装に適する包
装用袋としては、耐衝撃性、耐環境ストレスクラッキン
グ性、シ−ルの安定性、保香性等の各種の重要な性能が
要求され、保存安定性等に富むものでなければならず、
これは逆に包装用袋の開封に際しては、その易開封性を
困難にし兼ねないものである。また、詰め替え用洗剤等
の充填包装に適する包装用袋としては、その使用時に内
容物を洗剤容器に移し替えなければならないものであ
り、そのために、包装用袋には、適度の強度、剛性等を
有してその取り扱いに便利なものでなければならず、ま
たその開封に際しては、易開封性であることが要求され
るものである。

【０００４】本発明者は、上記のような問題点を改良す
るものとし、先に、内層がヒ−トシ−ル性を有する樹脂
のフィルムであり、外層が強度に優れた樹脂のフィルム
である二層からなる積層体であって、かつ、該強度に優
れた樹脂のフィルムに、包装体になったときの最適開封
位置に相当する箇所に開封用切れ目を刻設してなる易開
封用包装材料、それを使用した易開封性包装用袋および
易開封性包装体を提案したものである（特開平８−３２
４５９１号公報参照）。しかしながら、本発明者が、先
に提案した易開封用包装材料、それを使用した易開封性
包装用袋および易開封性包装体においては、易開封性の
機能を奏する開封用切れ目が、その包装袋あるいは包装
体の表面に露出しているものである。そこで本発明は、
耐衝撃性、、耐環境ストレスクラッキング性、シ−ルの
安定性、保香性、保存安定性、易開封性等の諸機能を充
足し、その取り扱いが便利であり、更に、袋体の表面に
刻設されてる開封用切れ目が、その表面に露出していな
い、詰め替え用洗剤等の充填包装に適する易開封性包装
用袋を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、内層として、
ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムを使用し、外層
として、剛性等を有する強度に優れた樹脂のフィルムを
使用し、少なくとも上記の二層からなり、更に、該強度
に優れた樹脂のフィルムに、包装体になったときの最適
開封位置に相当する箇所に開封用切れ目を刻設し、ま
た、該開封用切れ目を含む強度に優れた樹脂のフィルム
の全面に保護膜層を設けた構成からなる積層体を製造
し、更に、該積層体を構成するヒ−トシ−ル性を有する
樹脂のフィルム面を対向して重ね合わせ、その周辺端部
をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を製造し、而
して、該袋体の開口部から、例えば、詰め替え用洗剤等
を充填し、しかる後、その開口部をシ−ルして密閉して
包装製品を製造したところ、耐衝撃性、、耐環境ストレ
スクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保存安定
性、易開封性等の諸機能を充足し、その取り扱いが便利
であり、更に、その表面には、保護膜層により開封用切
れ目が、覆われていて、露出しておらず、例えば、詰め
替え用洗剤等の種々の物品の充填包装に適する包装用袋
を提供することができることを見出して本発明を完成し
たものである。

【０００６】すなわち、本発明は、内層がヒ−トシ−ル
性を有する樹脂のフィルムであり、外層が強度に優れた
樹脂のフィルムである少なくとも二層からなり、更に、
該強度に優れた樹脂のフィルムに、包装体になったとき
の最適開封位置に相当する箇所に開封用切れ目を刻設
し、また、該開封用切れ目を含む強度に優れた樹脂のフ
ィルムの全面に保護膜層を設けた積層体からなり、更
に、該積層体を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂の
フィルム面を対向して重ね合わせ、その周辺端部をヒ−
トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することを特
徴とする易開封性包装用袋に関するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる易開封性包装用
袋の構成についてその一例を挙げて図面を用いて説明す
ると、図１および図２は、本発明にかかる易開封性包装
用袋を構成する積層体の層構成を示す概略的断面図であ
り、図３は、図１に示す積層体を使用して製造した本発
明にかかる易開封性包装用袋の構成を示す概略的斜視図
であり、図４は、図３に示す本発明にかかる易開封性包
装用袋のＹ−Ｙ′における概略的切断断面図であり、図
５は、図３に示す本発明にかかる易開封性包装用袋内に
内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的斜視
図であり、図６は、図１に示す積層体を使用して製造し
た本発明にかかる易開封性包装用袋について別の形態か
らなる易開封性包装用袋の構成を示す概略的斜視図であ
り、図７は、図６に示す本発明にかかる別の形態からな
る易開封性包装用袋のＹ₁ −Ｙ′₁ における概略的切断
断面図である。

【０００８】まず、本発明において、本発明にかかる易
開封性包装用袋を構成する積層体について説明すると、
かかる積層体としては、種々の形態のものがあるが、例
えば、図１に示すように、内層がヒ−トシ−ル性を有す
る樹脂のフィルム１であり、外層が強度に優れた樹脂の
フィルム２である少なくとも二層からなり、更に、該強
度に優れた樹脂のフィルム２に、包装体になったときの
最適開封位置に相当する箇所に開封用切れ目３を刻設
し、また、該開封用切れ目３を含む強度に優れた樹脂の
フィルム２の全面に保護膜層４を設けた構成からなる積
層体Ａを挙げることができる。あるいは、本発明におい
て、本発明にかかる易開封性包装用袋を構成する積層体
としては、図２に示すように、内層がヒ−トシ−ル性を
有する樹脂のフィルム１であり、中間層がバリア−性基
材層５であり、外層が強度に優れた樹脂のフィルム２で
ある少なくとも三層からなり、更に、該強度に優れた樹
脂のフィルム２に、包装体になったときの最適開封位置
に相当する箇所に開封用切れ目３を刻設し、また、該開
封用切れ目３を含む強度に優れた樹脂のフィルム２の全
面に保護膜層４を設けた構成からなる積層体Ｂを挙げる
ことができる。上記の例示は、本発明にかかる易開封性
包装用袋を構成する積層体についてその一二の例示であ
り、これによって本発明は限定されるものではない。本
発明においては、包装目的、内容物の種類、包装製品の
流通・保存形態、その他等によって、種々の材料を使用
して積層体を構成することができることは言うまでもな
いことである。

【０００９】次に、本発明において、本発明にかかる易
開封性包装用袋についてその一例を挙げると、図３およ
び図４に示すように、例えば、上記の図１に示す積層体
Ａを使用し、まず、積層体Ａ、Ａを構成するヒ−トシ−
ル性を有する樹脂のフィルム１、１面を対向させて重ね
合わせ、しかる後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ
−ル部６、６、６を設けて袋体を製造して、本発明にか
かる易開封性包装用袋Ｃを製造することができる。図
中、２、３、４、Ａ等は、前述の図１に示す意味と同じ
意味である。なお、本発明においては、上記の例示は、
その一例であり、例えば、上記の図２に示す積層体を使
用し、上記と同様にして、本発明にかかる易開封性包装
用袋を製造することができることは言うまでもないこと
である。

【００１０】次に、本発明においては、図５に示すよう
に、上記のようにして製造した本発明にかかる易開封性
包装用袋Ｃ内に、その開口部から内容物７を所定量充填
し、しかる後その開口部をヒ−トシ−ルして上端シ−ル
部８を形成して、内容物７を充填包装した包装製品Ｄを
製造することができる。なお、図中、６等は、前述の図
３および図４に示す意味と同じ意味である。而して、本
発明においては、開封用切れ目３、３の延長部に相当す
る箇所のシ−ル部６、６に、例えば、包装用袋Ｃを開封
するときに、開封用開始点となる開封用ノッチ９、９等
を刻設し、この部分を手に持って、包装用袋Ｃを左右あ
るいは上下に引き裂くことにより、該包装用袋Ｃを開封
し、その内容物７を取り出してその用に供することがで
きるものである。

【００１１】次に、本発明において、本発明にかかる易
開封性包装用袋について別の形態からなる易開封性包装
用袋を例示すると、図６および図７に示すように、例え
ば、上記の図１に示す積層体Ａを使用し、まず、積層体
Ａ、Ａを構成する開封用切れ目３、３の下部の部分に、
例えば、凹部１０と凸部１１とからなる繰返嵌合可能な
チャックテ−プ１２を設け、しかる後該積層体Ａ、Ａを
構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム１、１
面を対向させて重ね合わせ、次いで、その周辺端部をヒ
−トシ−ルしてシ−ル部６、６、６を設けて袋体を製造
して、本発明にかかる別の形態からなる易開封性包装用
袋Ｅを製造することができる。なお、図中、２、４等
は、前述の図１〜５に示す意味と同じ意味である。而し
て、本発明において、上記のような易開封性包装用袋の
場合には、内容物を詰め替え用容器に移し替えた後、該
易開封性包装用袋内に内容物が残存しているときに、そ
の内容物を再使用するために、凹部と凸部とからなる繰
返嵌合可能なチャックテ−プを介して、該易開封性包装
用袋を再封鎖することができるものである。

【００１２】上記の例示は、本発明にかかる易開封性包
装用袋の一二例を示すものであり、これによって本発明
は限定されるものではなく、例えば、本発明にかかる易
開封性包装用袋の包装形態としては、上記のように四方
シ−ル型包装形態の袋体だけではなく、例えば、後述す
るように、二方シ−ル型包装形態、三方シ−ル型包装形
態、ガゼットシ−ル型包装形態、自立性包装形態（スタ
ンディングパウチ包装形態）、その他等のいずれの包装
形態を採り得るものである。

【００１３】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる易開封性包装用袋を構成する材料、その製造
法等について説明すると、まず、上記の本発明におい
て、内層として使用するヒ−トシ−ル性を有する樹脂の
フィルムについて説明すると、かかる樹脂のフィルムと
しては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれ
ばよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
メチルペンテンポリマ−、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カ
ルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その
他等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することができる。上記の樹脂の
フィルムないしシ−トは、単層ないし多層で使用するこ
とができる。そのフィルムの厚さとしては、１０μｍ以
上、好ましくは、４０μｍ以上、さらには、８０μｍな
いし２００μｍ位が望ましい。

【００１４】特に、本発明において、ヒ−トシ−ル性を
有する樹脂のフィルムとしては、外層としての強度を有
する樹脂のフィルムに対して、約２ないし２０倍位の厚
さ、好ましくは、４ないし１０倍位の厚さを有すること
が望ましい。本発明においては、上記のような厚さのフ
ィルムを使用することによって、フィルムの剛性、強度
等を増し、外層としての強度に優れた樹脂のフィルムが
有する物性等と相まって、包装用袋を構成したときに袋
としての姿勢維持性が良好となり、消費者の詰め替え作
業等が容易となり、更に流通過程で店頭での取り扱い等
が便利になるという利点を有し、更には内容物の保香性
等も保持するものである。

【００１５】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムの中でも、特に、内層として使用する
ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしては、線状
低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合
体を主体とするフィルムないしシ−トを使用することが
最も好ましいものである。すなわち、上記の線状低密度
ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主
体とするフィルムは、粘着性を有することから破断の伝
搬が少なく耐衝撃性を向上させるという利点があるもの
であり、また、内層は常時内容物に接触していることか
ら、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止するた
めにも有効なものである。また、本発明においては、線
状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重
合体に、他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、
エチレン−ブテン共重合体等をブレンドすることによ
り、若干、耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が
劣化する傾向があるものの、引き裂き性が向上し、易開
封性に寄与するという利点がある。

【００１６】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとしての線状低密度
ポリエチレンとしては、具体的には、メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフ
ィルムないしシ−トを同様に使用することができる。上
記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オ
レフィン共重合体のフィルムないしシ−トとしては、例
えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み
合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンと
の組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を
使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン共重合
体のフィルムないしシ−トを使用することができる。メ
タロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマル
チサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一で
あることからシングルサイト触媒とも呼ばれているもの
である。具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ
−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボ
リュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ Ｃ
ＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣ
Ｔ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣ
ＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴ
Ｙ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムを使用することができる。而して、
本発明において、上記のエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムとしては、その樹脂を含む組成物による
コ−ティング膜等の状態で使用することができる。その
膜もしくはフィルムとしては、単層ないし多層で使用す
ることができ、その厚さとしては、５μｍないし３００
μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１００μｍ位が望
ましい。本発明において、上記のようなヒ−トシ−ル性
を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフィル
ムないしシ−トを使用する場合には、袋体を製造すると
きに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であるという利点を有
するものである。

【００１７】次にまた、上記の本発明において、外層と
して使用する剛性を有し、強度に優れた樹脂のフィルム
について説明すると、かかる樹脂のフィルムとしては、
包装用袋を構成する基本素材となることから、機械的、
物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する
樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具
体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素
系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト
を使用することができる。而して、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一
軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいず
れのものでも使用することができる。また、本発明にお
いて、その樹脂のフィルムの厚さとしては、強度、剛性
等について必要最低限に保持され得る厚さであればよ
く、厚すぎると、後述するレ−ザ加工不良等を発生して
引き裂き性が低下し、またコストを上昇するとい欠点も
あり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ま
しくないものである。本発明においては、上記のような
理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましく
は、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。

【００１８】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムの中でも、外層としての樹脂のフィル
ムとしては、剛性を有し、機械的強靱性、耐屈曲性、耐
突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐
薬品性等の諸物性に優れ、かつ印刷適性も有している二
軸延伸ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルムを使
用することが最も好ましいものである。また、上記の二
軸延伸ポリアミドフィルム等は、その配向がフィルムの
流れ方向に近く、重ね合わせたときも引き裂きずれが非
常に小さく、かつ後述するように、炭酸ガスレ−ザの発
振波長に吸収があることから、開封用切れ目を設けると
きのレ−ザ加工を容易に行うことができるという利点を
有するものである。かかる二軸延伸ポリアミドフィルム
としては、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナ
イロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６、１０等
のナイロンフィルムであって、ＮＯＮコ−ト二軸延伸フ
ィルム、ポリ塩化ビニリデンコ−ト二軸延伸フィルム等
を使用することができる。

【００１９】次にまた、上記の本発明において、保護膜
層について説明すると、かかる保護膜層は、強度を有す
る樹脂のフィルムに刻設されている開封用切れ目を全面
的に被覆してその表面を保護すると共に、更に、該強度
を有する樹脂のフィルムの機能、作用等を補助ないし補
強する役目を奏するものであり、例えば、樹脂のフィル
ムないしシ−トを積層することにより、あるいは、樹脂
をビヒクルの主成分とし、これに所望の添加剤を任意に
添加し、十分に混練してなる樹脂組成物をコ−ティング
してコ−ティング膜を形成することにより保護膜層を設
けることができるものである。上記において、樹脂のフ
ィルムないしシ−トとしては、例えば、前述の強度に優
れた樹脂のフィルム、あるいは、ヒ−トシ−ル性を有す
る樹脂のフィルム、その他等の各種の樹脂のフィルムな
いしシ−トを使用することができる。また、上記におい
て樹脂組成物を構成するビヒクルとしての樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ま
たはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、
ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹
脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の各
種の樹脂の一種ないしそれ以上を使用することができ
る。而して、本発明において、上記の保護膜層の膜厚と
しては、膜厚が厚過ぎると、包装用袋の開封性に支障を
来して、易開封性包装用袋の開封が困難になるという問
題点があり、また、膜厚が薄すぎると、表面之保護膜層
としての機能が薄れるという問題点があり、約３〜３０
μｍ位、好ましくは、約５〜２０μｍ位が望ましい。

【００２０】次に、上記の本発明において、中間層とし
て使用するバリア−性基材層について説明すると、かか
るバリア−性基材層としては、例えば、太陽光等の光を
遮光する性質、あるいは水蒸気、水、酸素等のガス等を
透過しない性質等を有する材料を使用することができ、
これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材
を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。具体的
には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュ
ウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリ
ア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニュウム等の無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等
のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体
等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有
するポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルム
ないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望
の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を
有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用
することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以
上を組み合わせて使用することができる。上記のフィル
ムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、
５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１
００μｍ位が望ましい。更に、上記において、アルミニ
ュウム箔としては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのも
の、また、アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜と
しては、厚さ１００Åないし２０００Å位のものを使用
することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂
のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリ塩
化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、
その他等を使用することができる。

【００２１】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯ_x ）、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することが
できる。更に、本発明においては、無機酸化物として
は、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるいは
ケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であっても
よい。而して、本発明において、無機酸化物の薄膜層を
形成する方法としては、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法
等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸着膜を
構成することによって形成することができる。上記にお
いて、無機酸化物の薄膜層の厚さとしては、十分なバリ
ア−性を得るために、通常、１００Å〜２０００Å位で
あることが好ましく、特に、本発明においては、２００
Å〜１５００Å位が望ましい。上記において、無機酸化
物の薄膜層の厚さが、１５００Åを超えると、特に、２
０００Åを超えると、無機酸化物の薄膜層にクラック等
が入りやすくなり、そりによりバリア−性が低下すると
いう危険性があると共に、材料コストが高くなるという
問題点であるので好ましくはなく、また、１００Å未
満、特に、２００Å未満では、その効果が認められるこ
とが困難であり、好ましくない。

【００２２】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱
性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の
種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使
用することができる。その他、例えば、セロハン等のフ
ィルム、合成紙等も使用することができる。本発明にお
いて、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸な
いし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使
用することができる。また、その厚さは、任意である
が、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用す
ることができる。更に、本発明においては、フィルムな
いしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション
成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２３】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造する
ときに使用するラミネ−ト法、例えば、ウエットラミネ
−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライ
ラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、共押し
出しラミネ−ション法、その他の方法等で行うことがで
きる。而して、本発明においては、上記の積層を行う際
に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の
前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イ
ソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン
系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−
ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、
セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知
のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができ
る。

【００２４】ところで、上記のような積層体の製造法に
おいて、押し出しラミネ−トする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポエイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。また、本発明において、ドライラミネ−トする
際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的には、
ドライラミネ−ト等において使用される２液硬化型ウレ
タン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ
−テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエス
テル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系
接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他等を
使用することができる。

【００２５】次にまた、上記の本発明において、上記の
強度に優れた樹脂のフィルムに、包装体になったときの
最適開封位置に相当する箇所に開封用切れ目を刻設する
方法等について説明すると、かかる方法としては、例え
ば、加熱した針を押し付けるニ−ドルパンチ法、エンボ
スロ−ル、研磨ロ−ル、砥石、研磨テ−プ等を使用して
フィルムを溶融し、穿孔する熱溶融穿孔法、ナイフ、カ
ッタ−等を使用する物理的穿孔法、レ−ザ−ビ−ム加
工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法、その他等の
方法によって行うことができる。而して、本発明におい
て、強度に優れた樹脂のフィルムに開封用切れ目を刻設
するに当たっては、少なくとも二層ないし三層あるいは
それ以上からなる積層体の状態、すなわち、保護膜層を
設けない状態において刻設することが望ましいものであ
る。本発明において、開封用切れ目の形状としては、直
線状、曲線状、ミシン目線状、破線状、その他等の任意
の形状でよく、その本数は、一本ないしそれ以上でよ
く、また連続状あるいは不連続状等のいずれでもよい。
また、その切れ目の構造は、貫通孔ないし透過孔の状
態、あるいはハ−フカットの状態、あるいはそれらが混
在するような状態等のいずれの状態でもよく、本発明に
おいては、その部分が弱体化して袋の開封用の切れ目と
して作用すればよいものである。更に、本発明におい
て、上記の開封用切れ目の切れ目溝の巾としては、８０
〜２００μｍ位のものが好ましい。上記において、８０
μｍ未満であると、開封性が劣って好ましくなく、ま
た、２００μｍ以上であると、開封性には富むが、破袋
等の現象が発生して好ましくないものである。

【００２６】ところで、本発明においては、強度に優れ
た樹脂のフィルムに開封用切れ目を設ける方法として
は、パルスまたは連続発振タイプのレ−ザの照射を用い
て直線状またはミシン目状の開封用切れ目を刻設する方
法が最も好ましい方法である。特に、レ−ザ加工で樹脂
のフィルムに開封用切れ目を刻設する場合、樹脂のフィ
ルムにレ−ザ発振波長の吸収があることが必要となるこ
とから、炭酸ガスレ−ザを用いて開封用切れ目を刻設す
ることが最適である。更に、本発明においては、炭酸ガ
スレ−ザ光の１０．６ミクロンの波長は、ナイロンフィ
ルム、ポリエステルフィルム等に選択的に吸収されやす
く、また線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸
ビニル共重合体を主体とするフィルムではそのほとんど
が透過されることから、本発明において、内層としての
ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、線状低
密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体
を主体とするフィルムを使用し、外層としての強度に優
れた樹脂のフィルムとして、二軸延伸ナイロンフィル
ム、二軸延伸ポリエステルフィム等を使用し、その両者
を組み合わせて積層してなる二層ないし三層からなる積
層体を使用し、これに炭酸ガスレ−ザを照射してレ−ザ
加工を行うと、上記の二軸延伸ナイロンフィルムあるい
はポリエステルフィルムのみに開封用切れ目を刻設する
ことができ、かつ該開封用切れ目は、線状低密度ポリエ
チレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とす
るフィルムが溶融してその孔を閉塞することがなく、開
封に際しては、極めて良好に袋を引き裂いて開封するこ
とができるという利点があって好ましいものである。

【００２７】次に本発明において、上記の積層体を使用
して製造する易開封性包装用袋について説明すると、か
かる易開封性包装用袋は、積層体を構成するヒ−トシ−
ル性を有する樹脂のフィルム面を対向して重ね合わせ、
その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体
を製造することができ、更には、袋体の内面であり、か
つ、該開封用切れ目の下部の部分に、繰返嵌合可能なチ
ャックテ−プを設けた構成からなる袋体も製造すること
ができるものである。而して、その製袋方法としては、
上記の易開封用包装材料を、折り曲げるかあるいは重ね
合わせて、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部
を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル
型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル
型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル
型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態により
ヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の易開封性包装
用袋を製造することができる。その他、例えば、自立性
包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。上
記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ
−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパル
スシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法
で行うことができる。

【００２８】次に、本発明において、本発明にかかる易
開封性包装用袋を製造するときに使用する繰返嵌合可能
なチャックテ−プとしては、前述の図７に示すように、
平坦な支持部にそれぞれ凹部１０と凸部１１とを設け、
該凹部１０と凸部１１とで凹凸嵌合体部分を形成するこ
とができ、かつ、再封鎖性を有するフック型のチャック
テ−プ１２等を使用することができる。上記のチャック
テ−プとしては、前述の易開封性包装用袋を製造する際
に使用する積層体を構成する最内面のヒ−トシ−ル性を
有する樹脂のフィルムとヒ−トシ−ルして接着性を有す
るものを使用することが好ましく、上記の最内面のヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムの種類にもよるが、
例えば、低密度ポリエチレン、直鎖（線状）低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等
のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオ
ノマ−樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のヒ−トシ−ル性を有する樹
脂からなる成形体を使用することができる。例えば、本
発明にかかる易開封性包装用袋を製造するときに使用す
る積層体を構成する最内層のヒ−トシ−ル性を有する樹
脂のフィルムとして、ヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムが使用される場合、本発明
において、チャックテ−プとしては、上記の積層材を構
成する最内層のヒ−トシ−ル性フィルムとしてのヒ−ト
シ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
と同質の樹脂を使用し、これを素材として成形されるポ
リプロピレン系樹脂製成形体を使用することが好ましい
ものである。而して、本発明においては、本発明にかか
る易開封性包装用袋を製造するに際し、前述の積層体と
積層体との間の所定の箇所に、チャックテ−プを介在さ
せ、該チャックテ−プを積層体のそれぞれの最内面層に
ヒ−トシ−ルさせて固着することができる。上記におい
て、ヒ−トシ−ルする方法としては、例えば、バ−シ−
ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−
ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行う
ことができる。なお、本発明において、包装用袋に上記
の開封用切れ目および上記の繰返嵌合可能なチャックテ
−プを設ける位置は、基本的には、包装製品の最適開封
位置に相当する個所であれば、何れの位置に設けてもよ
く、例えば、包装製品の上部であって、その開口部に相
当する位置、あるいは、包装製品の上部の角隅部であっ
て、その開口部に相当する斜め状の位置等に設けること
ができる。

【００２９】次に、本発明においては、上記で製造した
易開封性包装用袋の開口部から、例えば、飲食品、雑貨
品、医薬品、詰め替え用洗剤（溶液または粉末）等の工
業製品、その他の物品等を充填し、しかる後その開口部
をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかか
る易開封性包装製品を製造することができる。而して、
上記の易開封性包装製品は、耐衝撃性、、耐環境ストレ
スクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保存安定
性等の諸機能を充足し、流通段階等において包装上のト
ラブルがなく、また、その袋は、剛性を有してその取り
扱いに便利であり、特に、開封に際しては、開封用切れ
目から袋を簡単に引き裂いて開封することができ、その
取り扱い易いものである。また、包装用袋あるいは包装
製品の表面には、開封用切れ目の部分が保護膜層で被覆
されていることから、表面部分の保護と共に悪戯等の防
止にもなるものである。

【００３０】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に詳し
く本発明を説明する。 実施例１ 厚さ３０μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし（コ−ティ
ング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に、該接着剤面
に厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをドラ
イラミネ−トして積層して二層からなる積層体を製造し
た。次に、上記で製造した二層からなる積層体のナイロ
ンフィルムに、包装体になったときの最適開封位置に相
当する箇所に、発振波長１０．６ミクロンの炭酸ガスレ
−ザ照射機（米国、シンラッド社製、機種名、４８−１
−２８Ｗ）を使用して、出力を４Ｗとし搬送速度４０ｍ
／分でレ−ザ照射し、そのナイロンフィルムの表面に連
続線の開封用切れ目を刻設した。上記の開封用切れ目の
切れ目溝の巾は、１２０μｍであった。次いで、上記で
開封切れ目を刻設したナイロンフィルムの上に、上記と
同様に、２液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし
（コ−ティング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に、
該接着剤層面に、ポリ塩化ビニリデン樹脂コ−ト層を有
する厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルムをドライラミネ−トして積層して、易開封性包
装用袋製造用積層体を製造した。次に、上記の易開封性
包装用袋製造用積層体を使用し、前壁と後壁と逆Ｖ字型
の底壁とを打ち抜いて用意し、その前壁と後壁と逆Ｖ字
型の底壁とを、それらの無延伸ポリプロピレンフィルム
面を対向させ、その周辺端部をヒ−トシ−ルして、スタ
ンディングパウチ（自立性袋）を製造した。次いで、上
記で製造したスタンディングパウチ（自立性袋）を使用
し、その開口部から固形ス−プを充填し、次いでその開
口部をヒ−トシ−ルし、密閉して包装製品を製造した。
上記と同様にして、包装体１０袋を製造した。

【００３１】実施例２ 厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし（コ−ティ
ング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に、該接着剤面
に、厚さ７μｍのアルミニウム箔をドライラミネ−ト
し、更に、該アルミニウム箔の面に、上記と同様に、２
液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし（コ−ティ
ング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に、該接着剤面
に、厚さ６０μｍのむ延伸ポリプロピレンフィルムをド
ライラミネ−トして積層して三層からなる積層体を製造
した。次に、上記の三層からなる積層体を使用し、その
ナイロンフィルムに、包装体になったときの最適開封位
置に相当する箇所に、発振波長１０．６ミクロンの炭酸
ガスレ−ザ照射機（米国、シンラッド社製、機種名、４
８−１−２８Ｗ）を使用して、出力を４Ｗとし搬送速度
３０ｍ／分でレ−ザ照射し、そのナイロンフィルム面に
加工間隔０．２ｍｍのミシン目状の不連続の開封用切れ
目を刻設した。上記の開封用切れ目の切れ目溝の巾は、
１００μｍであった。次いで、上記で開封切れ目を刻設
したナイロンフィルムの上に、上記と同様に、２液硬化
型ウレタン系接着剤をコ−ティングし（コ−ティング
量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に、該接着剤層面
に、厚さ１２μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルムをドライラミネ−トして積層して、易開封性包
装用袋製造用積層体を製造した。次に、上記の易開封性
包装用袋製造用積層体を使用し、前壁と後壁と逆Ｖ字型
の底壁とを打ち抜いて用意し、その前壁と後壁と逆Ｖ字
型の底壁とを、それらの無延伸ポリプロピレンフィルム
面を対向させ、その周辺端部をヒ−トシ−ルして、スタ
ンディングパウチ（自立性袋）を製造した。しかる後、
上記で製造したスタンディングパウチを使用し、その開
口部から５００ｍｌの詰め替え用液体洗剤を充填し、次
いでその開口部をヒ−トシ−ルし、密閉して包装製品を
製造した。上記と同様にして、包装体１０袋を製造し
た。

【００３２】実施例３ 厚さ３０μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの片面に、２
液硬化型ウレタン系接着剤をコ−ティングし（コ−ティ
ング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒｙ）、次に該接着剤面に
厚さ６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをドライ
ラミネ−トして積層して二層からなる積層体を製造し
た。次に、上記で製造した二層からなる積層体のナイロ
ンフィルムに、包装体になったときの最適開封位置に相
当する箇所に、発振波長１０．６ミクロンの炭酸ガスレ
−ザ照射機（米国、シンラッド社製、機種名、４８−１
−２８Ｗ）を使用して、出力を４Ｗとし搬送速度４０ｍ
／分でレ−ザ照射し、そのナイロンフィルムの表面に連
続線の開封用切れ目を刻設した。上記の開封用切れ目の
切れ目溝の巾は、１２０μｍであった。更に、上記で開
封用切れ目を刻設した後、その積層体の二軸延伸ナイロ
ンフィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤をコ−
ティングし（コ−ティング量、約５ｇ／ｃｍ² ・ｄｒ
ｙ）、次に、該接着剤面に厚さ７μｍのアルミニウム箔
をドライラミネ−トし、更に、該７μｍのアルミニウム
箔の面に、上記と同様に、２液硬化型ウレタン系接着剤
をコ−ティングし，しかる後、該接着剤面に、厚さ１２
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
ドライラミネ−トして積層して四層からなる積層体を製
造した。次に、上記の四層からなる積層体の無延伸ポリ
プロピレンフィルムの内面に、ポリプロピレン製成形体
からなる凹凸嵌合するチャックテ−プを貼着した。次
に、上記のチャックテ−プを貼着した積層体を使用し、
前壁と後壁と逆Ｖ字型の底壁とを打ち抜いて用意し、そ
の前壁と後壁と逆Ｖ字型の底壁とを、それらの無延伸ポ
リプロピレンフィルム面を対向させ、その周辺端部をヒ
−トシ−ルして、開口部近傍にチャックテ−プを有する
スタンディングパウチ（自立性袋）を製造した。しかる
後、上記で製造したスタンディングパウチを使用し、そ
の開口部から５００ｍｌの詰め替え用液体ボディシャン
プ−を充填し、次いでその開口部をヒ−トシ−ルし、密
閉して包装体を製造した。上記と同様にして、包装体１
０袋を製造した。

【００３３】比較例１ 上記の実施例１において、レ−ザ加工を行わない以外
は、上記の実施例１と同様に行って、包装体を１０袋を
製造した。

【００３４】比較例２ 上記の実施例１において、レ−ザ加工を行い、レ−ザ出
力を２Ｗとし、開封用切れ目の切れ目溝の巾を７０μｍ
とする以外は、上記の実施例１と同様に行って、包装体
を１０袋を製造した。

【００３５】比較例３ 上記の実施例１において、レ−ザ加工を行い、レ−ザ出
力を１０Ｗとし、開封用切れ目の切れ目溝の巾を２５０
μｍとする以外は、上記の実施例１と同様に行って、包
装体を１０袋を製造した。

【００３６】実験例 上記の実施例１〜３および比較例１〜３で製造した包装
体を使用して、下記に示す各比較試験を行った。 （比較試験） 試験１ 開封試験：上記で製造した包装体各１０袋につ
いて、その開封用切れ目を利用して開封し、その時切り
口が開封用切れ目からずれた数を確認した。 試験２ 落下衝撃試験：上記で製造した包装体各１０袋
について、１２０ｃｍの高さからコンクリ−ト面に垂直
に各包装体を２０回落とし、その袋のトップおよびボト
ム等における袋の破れを調べた。 試験３ 耐圧強度試験：上記で製造した包装体各１０袋
について、５０Ｋｇの加重を１０分間かけた時の破袋数
および加工部分のフィルムの伸びを調べた。 試験４ 耐環境ストレスクラッキング試験：上記で製造
した包装体各１０袋について、温度５０℃の状態に４週
間保存した時のクラック、液漏れの発生を調べた。

【００３７】上記の実験の結果について、下記の表１に
示す結果を得た。

【表１】

【００３８】上記において、開封性の数字は、（切り口
が開封用切れ目からずれた数）／（テスト数）を意味
し、また、落下衝撃強度の数は、（破袋数）／（テスト
数）を意味する。上記の表から明らかなように、本発明
にかかる包装体は、開封性、耐衝撃性、耐圧強度、耐環
境ストレスクラッキング性等において、極めて優れてい
るものであった。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、内層として、ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィル
ムを使用し、外層として、剛性等を有する強度に優れた
樹脂のフィルムを使用し、少なくとも上記の二層からな
り、更に、該強度に優れた樹脂のフィルムに、包装体に
なったときの最適開封位置に相当する箇所に開封用切れ
目を刻設し、また、該開封用切れ目を含む強度に優れた
樹脂のフィルムの全面に保護膜層を設けた構成からなる
積層体を製造し、更に、該積層体を構成するヒ−トシ−
ル性を有する樹脂のフィルム面を対向して重ね合わせ、
その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体
を製造し、而して、該袋体の開口部から、例えば、詰め
替え用洗剤等を充填し、しかる後、その開口部をシ−ル
して密閉して包装製品を製造して、耐衝撃性、、耐環境
ストレスクラッキング性、シ−ルの安定性、保香性、保
存安定性、易開封性等の諸機能を充足し、その取り扱い
が便利であり、更に、その表面には、保護膜層により開
封用切れ目が、覆われていて、露出しておらず、例え
ば、詰め替え用洗剤等の種々の物品の充填包装に適する
包装用袋を製造することができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる易開封性包装用袋を構成する積
層体の層構成を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる易開封性包装用袋を構成する積
層体の層構成を示す概略的断面図である。

【図３】図１に示す積層体を使用して製造した本発明に
かかる易開封性包装用袋の構成を示す概略的斜視図であ
る。

【図４】図３に示す本発明にかかる易開封性包装用袋の
Ｙ−Ｙ′における概略的切断断面図である。

【図５】図３に示す本発明にかかる易開封性包装用袋内
に内容物を充填包装した包装製品の構成を示す概略的斜
視図である。

【図６】図１に示す積層体を使用して製造した本発明に
かかる易開封性包装用袋について別の形態からなる易開
封性包装用袋の構成を示す概略的斜視図である。

【図７】図６に示す本発明にかかる別の形態からなる易
開封性包装用袋のＹ₁ −Ｙ′₁における概略的切断断面
図である。

【符号の説明】

１ ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム ２ 強度に優れた樹脂のフィルム ３ 開封用切れ目 ４ 保護膜層 ５ バリア−性基材層 ６ シ−ル部 ７ 内容物 ８ 上端シ−ル部 ９ 開封用ノッチ １０ 凹部 １１ 凸部 １２ チャックテ−プ Ａ 積層体 Ｂ 積層体 Ｃ 易開封性包装用袋 Ｄ 包装製品 Ｅ 易開封性包装用袋

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内層がヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフ
   ィルムであり、外層が強度に優れた樹脂のフィルムであ
   る少なくとも二層からなり、更に、該強度に優れた樹脂
   のフィルムに、包装体になったときの最適開封位置に相
   当する箇所に開封用切れ目を刻設し、また、該開封用切
   れ目を含む強度に優れた樹脂のフィルムの全面に保護膜
   層を設けた積層体からなり、更に、該積層体を構成する
   ヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルム面を対向して重
   ね合わせ、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を
   設けて袋体を構成することを特徴とする易開封性包装用
   袋。
2. 【請求項２】 開封用切れ目の下部に、繰返嵌合可能な
   チャックテ−プを設けたことを特徴とする上記の請求項
   １に記載する易開封性包装用袋。
3. 【請求項３】 積層体が、内層がヒ−トシ−ル性を有す
   る樹脂のフィルムであり、中間層がバリア−性基材層で
   あり、外層が強度に優れた樹脂のフィルムである少なく
   とも三層からなることを特徴とする上記の請求項１また
   は２に記載する易開封性包装用袋。
4. 【請求項４】 開封用切れ目が、炭酸ガスレ−ザ照射に
   よる少なくとも連続状切れ目線ないし不連続のミシン目
   状切れ目線からなることを特徴とする上記の請求項１、
   ２または３に記載する易開封性包装用袋。
5. 【請求項５】 開封用切れ目が、その切れ目溝の巾が、
   ８０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする上記の請
   求項１、２、３または４に記載する易開封性包装用袋。
6. 【請求項６】 繰返嵌合可能なチャックテ−プが、凹凸
   嵌合により繰返嵌合可能なチャックテ−プからなること
   を特徴とする上記の請求項２、３、４または５に記載す
   る易開封性包装用袋。