JPH10299788A - 等速ジョイント用フレキシブルブーツ - Google Patents
等速ジョイント用フレキシブルブーツInfo
- Publication number
- JPH10299788A JPH10299788A JP10959697A JP10959697A JPH10299788A JP H10299788 A JPH10299788 A JP H10299788A JP 10959697 A JP10959697 A JP 10959697A JP 10959697 A JP10959697 A JP 10959697A JP H10299788 A JPH10299788 A JP H10299788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- valley
- peripheral surface
- small
- boot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジョイントの外輪のブーツ固定部の直径と軸
の直径との差が６０ｍｍ以下の小型等速ジョイント用ブ
ーツにおいて、耐久性を低下させることなく、小型化す
る。 【解決手段】 蛇腹部１２の大径側第３谷１２ｆの小径
側斜面に、谷底から半径方向外側に延びる垂直または急
な斜面Ｓ1 とこれに続く緩い斜面Ｓ2 を形成し、第３山
１２ｅの内周径Ｄ3 を大径取り付け部１４の外周径Ｄ4
よりも大きく形成する。第３谷１２ｆのピッチを小さく
しても、変形の際に第３谷１２ｆが谷全体で変形を吸収
し、圧縮時に第３山１２ｅの頂点が大径取り付け部１４
と第２山１２ｃとの間に挟まれることがない。また、第
２谷１２ｄの谷底の肉厚ｔ1 を他の部分の肉厚ｔ2 より
も厚くして、第２谷１２ｄの剛性を高める。
の直径との差が６０ｍｍ以下の小型等速ジョイント用ブ
ーツにおいて、耐久性を低下させることなく、小型化す
る。 【解決手段】 蛇腹部１２の大径側第３谷１２ｆの小径
側斜面に、谷底から半径方向外側に延びる垂直または急
な斜面Ｓ1 とこれに続く緩い斜面Ｓ2 を形成し、第３山
１２ｅの内周径Ｄ3 を大径取り付け部１４の外周径Ｄ4
よりも大きく形成する。第３谷１２ｆのピッチを小さく
しても、変形の際に第３谷１２ｆが谷全体で変形を吸収
し、圧縮時に第３山１２ｅの頂点が大径取り付け部１４
と第２山１２ｃとの間に挟まれることがない。また、第
２谷１２ｄの谷底の肉厚ｔ1 を他の部分の肉厚ｔ2 より
も厚くして、第２谷１２ｄの剛性を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の駆動軸等
に使用される等速ジョイントの外輪のブーツ固定部の直
径と軸の直径との差が６０ｍｍ以下の小型等速ジョイン
ト用のフレキシブルブーツに関する。
に使用される等速ジョイントの外輪のブーツ固定部の直
径と軸の直径との差が６０ｍｍ以下の小型等速ジョイン
ト用のフレキシブルブーツに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の等速ジョイントに使用さ
れるフレキシブルブーツは、ゴム製で伸縮、摩耗、遠心
力による変形等にも有利な３山３谷形状のものが一般的
に使用されている。図５は従来の小型等速ジョイントの
一例を示している。ブーツ１は中間部の蛇腹部２と、そ
の両端部に設けられた小径取り付け部３と大径取り付け
部４とを有する。蛇腹部２は、小径取り付け部３側から
第１山２ａ、第１谷２ｂ、第２山２ｃ、第２谷２ｄ、第
３山２ｅ、第３谷２ｆからなる。大径取り付け部４は、
ジョイント５の外輪５ａにバンド６により固定され、小
径取り付け部３は、軸７にバンド８により固定されてい
る。軸７はその先端部をジョイント５の内輪に固定され
ている。ブーツ１の内部空間９にはグリースが充填され
て、ジョイント５の潤滑を行っている。
れるフレキシブルブーツは、ゴム製で伸縮、摩耗、遠心
力による変形等にも有利な３山３谷形状のものが一般的
に使用されている。図５は従来の小型等速ジョイントの
一例を示している。ブーツ１は中間部の蛇腹部２と、そ
の両端部に設けられた小径取り付け部３と大径取り付け
部４とを有する。蛇腹部２は、小径取り付け部３側から
第１山２ａ、第１谷２ｂ、第２山２ｃ、第２谷２ｄ、第
３山２ｅ、第３谷２ｆからなる。大径取り付け部４は、
ジョイント５の外輪５ａにバンド６により固定され、小
径取り付け部３は、軸７にバンド８により固定されてい
る。軸７はその先端部をジョイント５の内輪に固定され
ている。ブーツ１の内部空間９にはグリースが充填され
て、ジョイント５の潤滑を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は車両の軽量化、エンジンルームの小型化に伴い、フレ
キシブルブーツに対しても小型化、軽量化が要求されて
おり、フレキシブルブーツを小型化すれば、蛇腹展開長
が不足して、高作動角が付いたときに伸縮率が大きくな
って、耐久性が低下する問題がある。また、軸方向に縮
めると山谷のピッチが小さくなり、圧縮時に接触摩耗し
て耐久性が低下する問題がある。さらに、ジョイントの
外輪のブーツ固定部の直径と軸の直径との差が６０ｍｍ
以下の小型等速ジョイントにあっては、軸と谷部との距
離が非常に短くなり、より一層の小型化が困難になって
いた。
は車両の軽量化、エンジンルームの小型化に伴い、フレ
キシブルブーツに対しても小型化、軽量化が要求されて
おり、フレキシブルブーツを小型化すれば、蛇腹展開長
が不足して、高作動角が付いたときに伸縮率が大きくな
って、耐久性が低下する問題がある。また、軸方向に縮
めると山谷のピッチが小さくなり、圧縮時に接触摩耗し
て耐久性が低下する問題がある。さらに、ジョイントの
外輪のブーツ固定部の直径と軸の直径との差が６０ｍｍ
以下の小型等速ジョイントにあっては、軸と谷部との距
離が非常に短くなり、より一層の小型化が困難になって
いた。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、耐久性を低下させることなく、小型化が
可能な等速ジョイント用フレキシブルブーツを提供する
ことを目的とする。
るものであり、耐久性を低下させることなく、小型化が
可能な等速ジョイント用フレキシブルブーツを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、軸と結合されるジョイントの外輪のブー
ツ固定部の直径と軸の直径との差が６０ｍｍ以下の小型
等速ジョイントに使用され、一端に軸に取り付けられる
小径取り付け部、他端にジョイントの外輪に取り付けら
れる大径取り付け部を備え、両取り付け部の間に小径側
から第１山、第１谷、第２山、第２谷、第３山、第３谷
を有する蛇腹部を備えたフレキシブルブーツにおいて、
蛇腹部の大径側第３谷の小径側斜面に、谷底から半径方
向外側に延びる垂直または急な斜面の第１の斜面と、第
１の斜面に続く緩い斜面の第２の斜面を形成するととも
に、第３山の内周面の直径を大径取り付け部の外周面の
直径よりも大きく形成し、かつ第２谷の谷底から小径側
斜面にかけての部分の肉厚を蛇腹部の他の部分の肉厚よ
りも厚くしたことを特徴とする。
成するために、軸と結合されるジョイントの外輪のブー
ツ固定部の直径と軸の直径との差が６０ｍｍ以下の小型
等速ジョイントに使用され、一端に軸に取り付けられる
小径取り付け部、他端にジョイントの外輪に取り付けら
れる大径取り付け部を備え、両取り付け部の間に小径側
から第１山、第１谷、第２山、第２谷、第３山、第３谷
を有する蛇腹部を備えたフレキシブルブーツにおいて、
蛇腹部の大径側第３谷の小径側斜面に、谷底から半径方
向外側に延びる垂直または急な斜面の第１の斜面と、第
１の斜面に続く緩い斜面の第２の斜面を形成するととも
に、第３山の内周面の直径を大径取り付け部の外周面の
直径よりも大きく形成し、かつ第２谷の谷底から小径側
斜面にかけての部分の肉厚を蛇腹部の他の部分の肉厚よ
りも厚くしたことを特徴とする。
【０００６】本発明はまた、蛇腹部の最小薄肉部の肉厚
ｔ2 に対し、最大厚肉部の肉厚ｔ1を１．２ｔ2 ≦ｔ1
≦２．０ｔ2 としたことを特徴とする。
ｔ2 に対し、最大厚肉部の肉厚ｔ1を１．２ｔ2 ≦ｔ1
≦２．０ｔ2 としたことを特徴とする。
【０００７】本発明はまた、ジョイントの外輪の端面に
当接する基準位置をＯとし、この基準位置Ｏから蛇腹部
の大径側第３山の中心までの距離ａに対して第３谷の中
心までの距離ｂを３０％から４０％の比率に設定したこ
とを特徴とする。
当接する基準位置をＯとし、この基準位置Ｏから蛇腹部
の大径側第３山の中心までの距離ａに対して第３谷の中
心までの距離ｂを３０％から４０％の比率に設定したこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明はまた、蛇腹部の小径側第１谷の内
周面と第２谷の内周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中
心線との交差角θ1 を１０度から１５度とするととも
に、第３谷の内周面の直径ｄ1 を第２谷の内周面の直径
ｄ2 よりも大きく設定したことを特徴とする。
周面と第２谷の内周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中
心線との交差角θ1 を１０度から１５度とするととも
に、第３谷の内周面の直径ｄ1 を第２谷の内周面の直径
ｄ2 よりも大きく設定したことを特徴とする。
【０００９】本発明はまた、蛇腹部の小径側第１山の外
周面と第２山の外周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中
心線との交差角θ2 を２０度から３０度とするととも
に、第３山の外周面をその仮想延長線よりも半径方向内
側に設定したことを特徴とする。
周面と第２山の外周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中
心線との交差角θ2 を２０度から３０度とするととも
に、第３山の外周面をその仮想延長線よりも半径方向内
側に設定したことを特徴とする。
【００１０】本発明はまた、蛇腹部の第２谷の外周面の
開き角θ3 を５０度から６５度としたことを特徴とす
る。
開き角θ3 を５０度から６５度としたことを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態におけ
るブーツを示している。ブーツ１１は、クロロプレンゴ
ム等の弾性材料製で、中間部の蛇腹部１２と、その両端
部に設けられた小径取り付け部１３と大径取り付け部１
４とを有する。蛇腹部１２は、小径取り付け部１３側か
ら第１山１２ａ、第１谷１２ｂ、第２山１２ｃ、第２谷
１２ｄ、第３山１２ｅ、第３谷１２ｆからなる。大径取
り付け部１４は、ジョイント１５の外輪にバンド１６に
より固定され、小径取り付け部１３は、軸１７にバンド
１８により固定されている。軸１７はその先端部をジョ
イント１５の内輪に固定されている。
るブーツを示している。ブーツ１１は、クロロプレンゴ
ム等の弾性材料製で、中間部の蛇腹部１２と、その両端
部に設けられた小径取り付け部１３と大径取り付け部１
４とを有する。蛇腹部１２は、小径取り付け部１３側か
ら第１山１２ａ、第１谷１２ｂ、第２山１２ｃ、第２谷
１２ｄ、第３山１２ｅ、第３谷１２ｆからなる。大径取
り付け部１４は、ジョイント１５の外輪にバンド１６に
より固定され、小径取り付け部１３は、軸１７にバンド
１８により固定されている。軸１７はその先端部をジョ
イント１５の内輪に固定されている。
【００１２】ブーツ１１は、ジョイント１５の外輪のブ
ーツ固定部の直径Ｄ1 と軸１７の直径Ｄ2 との差が６０
ｍｍ以下の小型等速ジョイントに使用され、蛇腹部１２
の大径側第３谷１２ｆの小径側斜面に、谷底から半径方
向外側に延びる垂直または急な斜面の第１の斜面Ｓ
1 と、第１の斜面Ｓ1 に続く緩い斜面の第２の斜面Ｓ2
を形成するとともに、第３山１２ｅの内周面の直径Ｄ3
を大径取り付け部１４の外周面の直径Ｄ4 よりも大きく
形成し、かつ第２谷１２ｄの谷底から小径側斜面Ｓ 3 に
かけての部分の肉厚ｔ1 を蛇腹部１２の他の部分の肉厚
ｔ2 よりも厚く形成している。また、肉厚ｔ2 を最小と
し、肉厚ｔ1 を最大とした場合、両者の関係を、１．２
ｔ2 ≦ｔ1 ≦２．０ｔ2 としている。
ーツ固定部の直径Ｄ1 と軸１７の直径Ｄ2 との差が６０
ｍｍ以下の小型等速ジョイントに使用され、蛇腹部１２
の大径側第３谷１２ｆの小径側斜面に、谷底から半径方
向外側に延びる垂直または急な斜面の第１の斜面Ｓ
1 と、第１の斜面Ｓ1 に続く緩い斜面の第２の斜面Ｓ2
を形成するとともに、第３山１２ｅの内周面の直径Ｄ3
を大径取り付け部１４の外周面の直径Ｄ4 よりも大きく
形成し、かつ第２谷１２ｄの谷底から小径側斜面Ｓ 3 に
かけての部分の肉厚ｔ1 を蛇腹部１２の他の部分の肉厚
ｔ2 よりも厚く形成している。また、肉厚ｔ2 を最小と
し、肉厚ｔ1 を最大とした場合、両者の関係を、１．２
ｔ2 ≦ｔ1 ≦２．０ｔ2 としている。
【００１３】本実施の形態では、蛇腹部１２の大径側第
３谷１２ｆの小径側斜面に、谷底から半径方向外側に延
びる垂直または急な斜面の第１の斜面Ｓ1 と、第１の斜
面Ｓ 1 に続く緩い斜面の第２の斜面Ｓ2 を形成したの
で、第３谷１２ｆのピッチを小さくしても、変形の際に
第３谷１２ｆが谷全体で変形を吸収し、応力を分散する
ことにより、ジョイント５の作動により最も変形の大き
い第３谷１２ｆの変形を緩和することができる。また、
第３山１２ｅの内周面の直径Ｄ3 を大径取り付け部１４
の外周面の直径Ｄ4 よりも大きく形成したので、圧縮時
に第３山１２ｅの頂点が大径取り付け部１４と第２山１
２ｃとの間に挟まれることがなく、応力集中を緩和する
ことができる。さらに、蛇腹展開長をかせぐことができ
るので、伸長時でも応力集中を緩和することができる。
３谷１２ｆの小径側斜面に、谷底から半径方向外側に延
びる垂直または急な斜面の第１の斜面Ｓ1 と、第１の斜
面Ｓ 1 に続く緩い斜面の第２の斜面Ｓ2 を形成したの
で、第３谷１２ｆのピッチを小さくしても、変形の際に
第３谷１２ｆが谷全体で変形を吸収し、応力を分散する
ことにより、ジョイント５の作動により最も変形の大き
い第３谷１２ｆの変形を緩和することができる。また、
第３山１２ｅの内周面の直径Ｄ3 を大径取り付け部１４
の外周面の直径Ｄ4 よりも大きく形成したので、圧縮時
に第３山１２ｅの頂点が大径取り付け部１４と第２山１
２ｃとの間に挟まれることがなく、応力集中を緩和する
ことができる。さらに、蛇腹展開長をかせぐことができ
るので、伸長時でも応力集中を緩和することができる。
【００１４】また、第２谷１２ｄの谷底から小径側斜面
Ｓ3 にかけての部分の肉厚ｔ1 を蛇腹部１２の他の部分
の肉厚ｔ2 よりも厚くしたので、第２谷１２ｄの剛性が
高められ、ブーツ１１の小型化により山間ピッチが小さ
くなっても、圧縮時に最も接触しやすい第２山１２ｃと
第３山１２ｅとの接触を遅らせて接触を緩和することが
できる。また、ブーツ１１の圧縮変形は、小径取り付け
部１３が大径取り付け部１４に近づいていくようになる
ので、第２谷１２ｄの小径側斜面Ｓ3 を厚くすること
が、第２谷１２ｄの変形防止に対してより有効である。
さらに、第２谷１２ｄが変形しにくくなり、第３谷１２
ｆに応力が増加しても、第３谷１２ｆが谷全体で変形を
吸収し、応力を分散するので、影響がほとんどない。ま
た、蛇腹部１２の最小肉厚ｔ2 に対し、最大肉厚ｔ1 を
１．２ｔ2 ≦ｔ1 ≦２．０ｔ2 の関係とすることによ
り、第２谷１２ｄに適切な剛性を与えることができる。
ｔ1 ＞２．０ｔ2 であると、第２谷１２ｄの剛性が高く
なりすぎて変形量が不足し、他の山谷へ応力が集中す
る。１．２ｔ2 ＞ｔ1 であると、厚肉とした効果がな
い。
Ｓ3 にかけての部分の肉厚ｔ1 を蛇腹部１２の他の部分
の肉厚ｔ2 よりも厚くしたので、第２谷１２ｄの剛性が
高められ、ブーツ１１の小型化により山間ピッチが小さ
くなっても、圧縮時に最も接触しやすい第２山１２ｃと
第３山１２ｅとの接触を遅らせて接触を緩和することが
できる。また、ブーツ１１の圧縮変形は、小径取り付け
部１３が大径取り付け部１４に近づいていくようになる
ので、第２谷１２ｄの小径側斜面Ｓ3 を厚くすること
が、第２谷１２ｄの変形防止に対してより有効である。
さらに、第２谷１２ｄが変形しにくくなり、第３谷１２
ｆに応力が増加しても、第３谷１２ｆが谷全体で変形を
吸収し、応力を分散するので、影響がほとんどない。ま
た、蛇腹部１２の最小肉厚ｔ2 に対し、最大肉厚ｔ1 を
１．２ｔ2 ≦ｔ1 ≦２．０ｔ2 の関係とすることによ
り、第２谷１２ｄに適切な剛性を与えることができる。
ｔ1 ＞２．０ｔ2 であると、第２谷１２ｄの剛性が高く
なりすぎて変形量が不足し、他の山谷へ応力が集中す
る。１．２ｔ2 ＞ｔ1 であると、厚肉とした効果がな
い。
【００１５】また、本実施の形態では、図２に示すよう
に、ジョイント１５の外輪の端面に当接する基準位置を
Ｏとし、この基準位置Ｏから蛇腹部１２の大径側第３山
１２ｅの中心までの距離ａに対して第３谷１２ｆの中心
までの距離ｂを３０％から４０％の比率に設定してある
ので、ブーツ１１の蛇腹部１２の長さを短くしても、第
３谷１２ｆに必要な寸法が確保され、ジョイント１５の
作動により最も変形の大きい第３谷１２ｆの変形応力を
緩和できるともに、圧縮時の山どうしの接触を低減する
ことができる。ｂ／ａの比率が４０％より大きいと、圧
縮時に第３谷１２ｆに応力が集中する。またｂ／ａが３
０％より小さいと、圧縮時に第３谷１２ｆが軸１７とジ
ョイント１５に挟み込まれる恐れがある。
に、ジョイント１５の外輪の端面に当接する基準位置を
Ｏとし、この基準位置Ｏから蛇腹部１２の大径側第３山
１２ｅの中心までの距離ａに対して第３谷１２ｆの中心
までの距離ｂを３０％から４０％の比率に設定してある
ので、ブーツ１１の蛇腹部１２の長さを短くしても、第
３谷１２ｆに必要な寸法が確保され、ジョイント１５の
作動により最も変形の大きい第３谷１２ｆの変形応力を
緩和できるともに、圧縮時の山どうしの接触を低減する
ことができる。ｂ／ａの比率が４０％より大きいと、圧
縮時に第３谷１２ｆに応力が集中する。またｂ／ａが３
０％より小さいと、圧縮時に第３谷１２ｆが軸１７とジ
ョイント１５に挟み込まれる恐れがある。
【００１６】また、蛇腹部１２の小径側第１谷１２ｂの
内周面と第２谷１２ｄの内周面とを結ぶ仮想延長線とブ
ーツの中心線Ｃとの交差角θ1 を１０度から１５度とす
るとともに、第３谷１２ｆの内周面の直径ｄ1 を第２谷
１２ｄの内周面の直径ｄ2 よりも大きくしたので、ブー
ツ１１を径方向に小型化しても、谷部の軸１７との接触
を防ぐことができる。交差角θ1 が１０度よりも小さい
と、谷部と軸１７との距離が短すぎて、圧縮時に谷部が
軸１７と接触する恐れが高い。また、交差角θ 1 が１５
度よりも大きいと、ブーツ１１を小型化できないばかり
でなく、十分な蛇腹展開長が得られず、または回転によ
る膨張、変形の恐れがある。
内周面と第２谷１２ｄの内周面とを結ぶ仮想延長線とブ
ーツの中心線Ｃとの交差角θ1 を１０度から１５度とす
るとともに、第３谷１２ｆの内周面の直径ｄ1 を第２谷
１２ｄの内周面の直径ｄ2 よりも大きくしたので、ブー
ツ１１を径方向に小型化しても、谷部の軸１７との接触
を防ぐことができる。交差角θ1 が１０度よりも小さい
と、谷部と軸１７との距離が短すぎて、圧縮時に谷部が
軸１７と接触する恐れが高い。また、交差角θ 1 が１５
度よりも大きいと、ブーツ１１を小型化できないばかり
でなく、十分な蛇腹展開長が得られず、または回転によ
る膨張、変形の恐れがある。
【００１７】さらに、蛇腹部１２の小径側第１山１２ａ
の外周面と第２山１２ｃの外周面とを結ぶ仮想延長線と
ブーツの中心線Ｃとの交差角θ2 を２０度から３０度と
するとともに、第３山１２ｅの外周面をこの仮想延長線
よりも半径方向内側に設定したので、ブーツ１１を径方
向に小型化しても、必要な蛇腹展開長を得ることができ
る。交差角θ2 が２０度よりも小さいと、十分な蛇腹展
開長が得られず、または圧縮時に谷部が軸１７と接触す
る恐れが高い。また、交差角θ2 が３０度よりも大きい
と、ブーツ１１を小型化できないばかりでなく、回転に
よる膨張、変形の恐れがある。
の外周面と第２山１２ｃの外周面とを結ぶ仮想延長線と
ブーツの中心線Ｃとの交差角θ2 を２０度から３０度と
するとともに、第３山１２ｅの外周面をこの仮想延長線
よりも半径方向内側に設定したので、ブーツ１１を径方
向に小型化しても、必要な蛇腹展開長を得ることができ
る。交差角θ2 が２０度よりも小さいと、十分な蛇腹展
開長が得られず、または圧縮時に谷部が軸１７と接触す
る恐れが高い。また、交差角θ2 が３０度よりも大きい
と、ブーツ１１を小型化できないばかりでなく、回転に
よる膨張、変形の恐れがある。
【００１８】さらにまた、蛇腹部１２の小径側第２谷１
２ｄの外周面の開き角θ3 を５０度から６５度としたの
で、ブーツ１１を小型化しても、圧縮時に最も接触しや
すい第２山１２ｃと第３山１２ｅとの接触を緩和するこ
とができる。開き角θ3 が５０度よりも小さいと、上記
の効果が十分に得られず、また６５度よりも大きいと、
ブーツ１１の小型化が図れず、または他の部分に異常接
触を発生させる。
２ｄの外周面の開き角θ3 を５０度から６５度としたの
で、ブーツ１１を小型化しても、圧縮時に最も接触しや
すい第２山１２ｃと第３山１２ｅとの接触を緩和するこ
とができる。開き角θ3 が５０度よりも小さいと、上記
の効果が十分に得られず、また６５度よりも大きいと、
ブーツ１１の小型化が図れず、または他の部分に異常接
触を発生させる。
【００１９】図３は本実施の形態における肉厚比ｔ1 ／
ｔ2 と耐久時間との関係を求めた実験例である。使用し
たブーツは全長７０ｍｍ、ジョイント径６２ｍｍ、軸径
１７．５ｍｍ、θ1 ＝１５度、θ2 ＝３０度、θ3 ＝６
０度、ｂ／ａ＝４０％であり、試験条件として、雰囲気
温度をＲＴ（室内温度）とし、作動角を４０度、回転数
６００ｒｐｍ、サンプル数を３個とした。この図から明
らかなように、肉厚比ｔ1 ／ｔ2 は、１．２以上２．０
以下の範囲がよいことが実証された。
ｔ2 と耐久時間との関係を求めた実験例である。使用し
たブーツは全長７０ｍｍ、ジョイント径６２ｍｍ、軸径
１７．５ｍｍ、θ1 ＝１５度、θ2 ＝３０度、θ3 ＝６
０度、ｂ／ａ＝４０％であり、試験条件として、雰囲気
温度をＲＴ（室内温度）とし、作動角を４０度、回転数
６００ｒｐｍ、サンプル数を３個とした。この図から明
らかなように、肉厚比ｔ1 ／ｔ2 は、１．２以上２．０
以下の範囲がよいことが実証された。
【００２０】また図４は本実施の形態における寸法比ｂ
／ａと耐久時間との関係を求めた実験例である。使用し
たブーツ等および試験条件は、上記のｂ／ａ＝４０％を
ｔ1／ｔ2 ＝１．６としたことを除いては同じである。
この図から明らかなように、寸法比ｂ／ａは、３０％か
ら４０％の範囲が好ましいことが実証された。
／ａと耐久時間との関係を求めた実験例である。使用し
たブーツ等および試験条件は、上記のｂ／ａ＝４０％を
ｔ1／ｔ2 ＝１．６としたことを除いては同じである。
この図から明らかなように、寸法比ｂ／ａは、３０％か
ら４０％の範囲が好ましいことが実証された。
【００２１】
【発明の効果】このように、本発明によれば、３山３谷
の蛇腹部の形状を上記のように設定することにより、耐
久性を低下させることなく、小型化が可能な等速ジョイ
ント用フレキシブルブーツを得ることができる。
の蛇腹部の形状を上記のように設定することにより、耐
久性を低下させることなく、小型化が可能な等速ジョイ
ント用フレキシブルブーツを得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す等速ジョイント用フ
レキシブルブーツをジョイントとともに示す断面図。
レキシブルブーツをジョイントとともに示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態における等速ジョイント用
フレキシブルブーツの断面図。
フレキシブルブーツの断面図。
【図３】本発明の実施の形態における肉厚比ｔ1 ／ｔ2
と耐久時間との関係を示す特性図。
と耐久時間との関係を示す特性図。
【図４】本発明の実施の形態における寸法比ｂ／ａと耐
久時間との関係を示す特性図。
久時間との関係を示す特性図。
【図５】従来の等速ジョイント用フレキシブルブーツの
断面図。
断面図。
１１ ブーツ １２ 蛇腹部 １２ａ 第１山 １２ｂ 第１谷 １２ｃ 第２山 １２ｄ 第２谷 １２ｅ 第３山 １２ｆ 第３谷 １３ 小径取り付け部 １４ 大径取り付け部 １５ ジョイント １６ バンド １７ 軸 １８ バンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇田 進一 神奈川県藤沢市辻堂神台２−４−36 キー パー株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 軸と結合されるジョイントの外輪のブー
ツ固定部の直径と、前記軸の直径との差が６０ｍｍ以下
の小型等速ジョイントに使用され、一端に前記軸に取り
付けられる小径取り付け部、他端に前記ジョイントの外
輪に取り付けられる大径取り付け部を備え、前記両取り
付け部の間に小径側から第１山、第１谷、第２山、第２
谷、第３山、第３谷を有する蛇腹部を備えたフレキシブ
ルブーツにおいて、蛇腹部の大径側第３谷の小径側斜面
に、谷底から半径方向外側に延びる垂直または急な斜面
の第１の斜面と、この第１の斜面に続く緩い斜面の第２
の斜面を形成するとともに、第３山の内周面の直径を大
径取り付け部の外周面の直径よりも大きく形成し、かつ
第２谷の谷底から小径側斜面にかけての部分の肉厚を蛇
腹部の他の部分の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする
フレキシブルブーツ。 - 【請求項２】 蛇腹部の最小薄肉部の肉厚ｔ2 に対し、
最大厚肉部の肉厚ｔ 1 を１．２ｔ2 ≦ｔ1 ≦２．０ｔ2
としたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル
ブーツ。 - 【請求項３】 ジョイントの外輪の端面に当接する基準
位置をＯとし、この基準位置Ｏから蛇腹部の大径側第３
山の中心までの距離ａに対して第３谷の中心までの距離
ｂを３０％から４０％の比率に設定したことを特徴とす
る請求項１または２に記載のフレキシブルブーツ。 - 【請求項４】 蛇腹部の小径側第１谷の内周面と第２谷
の内周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中心線との交差
角θ1 を１０度から１５度とするとともに、第３谷の内
周面の直径ｄ1 を第２谷の内周面の直径ｄ2 よりも大き
く設定したことを特徴とする請求項１から３のいずれか
に記載のフレキシブルブーツ。 - 【請求項５】 蛇腹部の小径側第１山の外周面と第２山
の外周面とを結ぶ仮想延長線とブーツの中心線との交差
角θ2 を２０度から３０度とするとともに、第３山の外
周面を前記仮想延長線よりも半径方向内側に設定したこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフレ
キシブルブーツ。 - 【請求項６】 蛇腹部の第２谷の外周面の開き角θ3 を
５０度から６５度としたことを特徴とする請求項１から
５のいずれかに記載のフレキシブルブーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959697A JPH10299788A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 等速ジョイント用フレキシブルブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959697A JPH10299788A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 等速ジョイント用フレキシブルブーツ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299788A true JPH10299788A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14514285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10959697A Pending JPH10299788A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 等速ジョイント用フレキシブルブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478309B1 (en) | 1999-08-26 | 2002-11-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Constant velocity joint boot |
| EP1950439A1 (en) * | 2005-10-25 | 2008-07-30 | NOK Corporation | Boot for universal joint |
| US8262488B2 (en) | 2007-08-17 | 2012-09-11 | Ntn Corporation | Silicone boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10959697A patent/JPH10299788A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478309B1 (en) | 1999-08-26 | 2002-11-12 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Constant velocity joint boot |
| EP1950439A1 (en) * | 2005-10-25 | 2008-07-30 | NOK Corporation | Boot for universal joint |
| EP1950439A4 (en) * | 2005-10-25 | 2013-06-12 | Nok Corp | BELLOW FOR UNIVERSAL JOINT |
| US8262488B2 (en) | 2007-08-17 | 2012-09-11 | Ntn Corporation | Silicone boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0433458Y2 (ja) | ||
| JP5044411B2 (ja) | 自在継手用ブーツ | |
| JPH08109966A (ja) | ブーツ | |
| JPH10299788A (ja) | 等速ジョイント用フレキシブルブーツ | |
| JP2003004063A (ja) | 等速ジョイント用ブーツ | |
| JPH10299789A (ja) | 等速ジョイント用フレキシブルブーツ | |
| US8052536B2 (en) | Boot for universal joint | |
| JP4546655B2 (ja) | Ｃｖｊブーツ | |
| EP3686447B1 (en) | Ball joint and dust cover | |
| JPH0914283A (ja) | 等速ジョイント用ブーツ | |
| JP2525619Y2 (ja) | 自在継手用ブーツ | |
| JPH11190358A (ja) | 等速自在継手用ブーツ | |
| JPH08135675A (ja) | 軸継手用ブーツ | |
| JPH083715Y2 (ja) | フレキシブルブーツ | |
| JP3498769B2 (ja) | オイルシール | |
| JP2605157Y2 (ja) | ダンパ | |
| JP2000205291A (ja) | 自在継手用ブ―ツ | |
| JPH0716072U (ja) | ブーツ | |
| JPH0743495Y2 (ja) | 等速ジョイントのシール装置 | |
| JP2550956Y2 (ja) | 等速ジョイント | |
| JPH05149346A (ja) | ブーツ | |
| JPH0328189Y2 (ja) | ||
| JPH07305731A (ja) | 自在継手用密封装置 | |
| JPH041410Y2 (ja) | ||
| JP2548917Y2 (ja) | 自在継手用ブーツ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070612 |