JPH10299749A - 一体型シールワッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一体型シールワッシャの組付性の向上、脱落
を防止して自動組付を可能にすると共にシールワッシャ
の変形量を少なくしシール性を向上すること。 【解決手段】 二つのシールワッシャ３を上下に重なる
ように一致させてブリッジ12で連結し、このブリッジ12
を二つのシールワッシャ３間の間隔Ｈ2 よりも長くして
屈伸変形可能なようにする。これにより、ボルトの締め
付けにより回されるシールワッシャの回動方向および二
つのシールワッシャの離間接近方向の移動を自由にし、
シールワッシャの変形量を少なくしてシール性を向上す
ると共に、ブリッジ12自体にスプリング効果を持たせ
て、一体型シールワッシャの位置合わせを容易にして組
付性を向上し、かつ、一体型シールワッシャの取付部品
からの脱落を防止して自動組付を可能にし生産性を向上
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の両面にシー
ルワッシャを介在して部品の両面をシールする一体型シ
ールワッシャの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】部品の両面をシールワッシャでシールす
る一つの使用例としては、図８に示すように、自動車の
ブレーキ装置の接続部１にブレーキオイル配管を接続す
るものがあげられる。このようなオイル配管の接続部に
おいては、図９に示すようなアイジョイント２が使用さ
れている。そして、アイジョイント２の両面にシールワ
ッシャ３を位置させて、アイジョイント２を取付座４に
定置し、ボルト５をアイジョイント２にあけた孔６に挿
通して、取付座４に設けた雌螺子７に螺合し締結する。
これにより、アイジョイント２に接続されたホース７か
ら流入した流体は、アイジョイント２に設けた孔８、ボ
ルト５に設けた孔９、10を経て、取付座４に設けた流路
11へと流出するようになっている。

【０００３】このように、アイジョイント２はオイル配
管やエアー配管などの接続に用いられている。そして、
自動車のように大量生産する場合には、膨大な数のアイ
ジョイント２が使用され、かつ、アイジョイント２の両
面をシールするシールワッシャ３の数も膨大なものとな
る。そこで、図９に示すように二つのシールワッシャ３
が分離された状態になっていると、アイジョイント２の
両面にシールワッシャ３を介在させて、ボルト５にて締
結する作業が煩雑になり、また、シールワッシャ３が足
りなくなったりする（欠品）ことがある。

【０００４】このような作業の煩雑さや欠品をなくすた
めに、従来のシールワッシャ３は図10に示すように、シ
ールワッシャ３が上下に重なるように一致させた状態
で、真っ直ぐなブリッジ12により二つのシールワッシャ
３を連結し、一体型シールワッシャを形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記図10に示した一体
型シールワッシャは次のような改良すべき問題がある。
すなわち、図９において図10に示した一体型シールワッ
シャを使用して、アイジョイント２をボルト５にて取付
座４に締結する場合に、一体型シールワッシャのシール
ワッシャ３をアイジョイント２の両面に沿わせて嵌着し
なければならない。また、二つのシールワッシャ３がブ
リッジ12で連結されているので、アイジョイント２にあ
けた孔６と両面にあるシールワッシャ３との位置合わせ
を同時に一致させなければない。

【０００６】そこで、この一体型シールワッシャのブリ
ッジ12は真っ直ぐであって、スプリング効果がないの
で、アイジョイント２の厚さＨ1 とシールワッシャ間の
間隔Ｈ2 との関係がＨ1 ＜Ｈ2 であると、一体型シール
ワッシャをアイジョイント２に嵌着した時に、アイジョ
イント２の両面とシールワッシャ３との間に隙間ができ
てずれ易くなり、孔６とシールワッシャ３との間の位置
合わせがずれることがあり、組付作業能率の点で改良す
べき問題がある。

【０００７】特に、アイジョイント２に一体型シールワ
ッシャを嵌着した状態で、これをロボットで把持し自動
組付するような場合に、アイジョイント２を常に水平の
姿勢で把持するとは限らず、あらゆる姿勢で把持される
ことから、一体型シールワッシャがアイジョイント２か
ら脱落することがあり、自動組付をすることができない
という改良すべき問題がある。

【０００８】また、Ｈ1 ＜Ｈ2 の関係でアイジョイント
２をボルト５で取付座４に締結した場合に、ブリッジ12
は真っ直ぐであって、屈伸変形しないことから、ブリッ
ジ12の圧縮力がシールワッシャ３をアイジョイント２の
シール面から離れる方向に働くことになる。そして、Ｈ
2 −Ｈ1 の値がある限度を越えるとシールワッシャ３の
変形量が大きくなって、シール性の点で改良すべき問題
があると共に、寸法Ｈ2 の精度が要求されて生産性の点
で改良すべき問題があり、かつ、一つのアイジョイント
に対して、一つの一体型シールワッシャを対応させなけ
ればならないことから、汎用性の点で問題がある。

【０００９】また、逆にＨ1 ＞Ｈ2 の場合にはブリッジ
12とシールワッシャ３との間の付け根部のスプリング効
果により、アイジョイント２から一体型シールワッシャ
の脱落は防止されるが、Ｈ1 −Ｈ2 の値がある限度を越
えると、ボルト５によって締結した時の、シールワッシ
ャ３とアイジョイント２のシール面との間の面圧が不均
一になり、シール性の点で改良すべき問題がある。

【００１０】また、ボルト５で締結した場合に、ボルト
の頭部裏面に接触する側のシールワッシャが回され、取
付座４とアイジョイント２との間に介在されているシー
ルワッシャは回されない。そして、ブリッジ12は真っ直
ぐであることから、ブリッジ12には捩じれと引っ張り力
が働くことになり、これによってシールワッシャが変形
し、シール性の点で改良すべき問題がある。

【００１１】本発明は、一体型シールワッシャの位置合
わせを容易にして組付性を向上し、かつ、一体型シール
ワッシャの脱落を防止して自動組付を可能にし生産性を
向上すると共に、更に一体型シールワッシャの加工精度
を緩くして汎用性を拡大し、シールワッシャの変形量を
少なくしてシール性を向上した一体型シールワッシャを
提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
部品の両面にシールワッシャを介在させて、この部品を
取り付け座にボルトで締結することにより、部品の両面
をシールする一体型シールワッシャにおいて、二つのシ
ールワッシャを上下に重なるように一致させてブリッジ
で連結し、該ブリッジを二つのシールワッシャ間の間隔
よりも長くして屈伸変形可能なようにしたことを特徴と
する。

【００１３】次に、請求項２の記載から把握される手段
は、ブリッジにノッチを設け、該ブリッジが切断可能な
ようにしたことを特徴とする。

【００１４】次に、請求項３の記載から把握される手段
は、二つのシールワッシャのどちらか一方に爪を設け、
該爪とブリッジとで、一体型シールワッシャを装着する
部品に一体型シールワッシャを固定できるようにしたこ
とを特徴とする。 【】次に、請求項４の記載から把握される手段は、ブリ
ッジを二本設けたことを特徴とする。

【００１５】次に、各請求項の記載から把握される本発
明によって、課題がどのように解決されるかについて説
明する。まず、請求項１の記載から把握される本発明に
おいて、二つのシールワッシャを上下に重なるように一
致させてブリッジで連結し、このブリッジを二つのシー
ルワッシャ間の間隔よりも長くして屈伸変形可能なよう
にすることにより、シールワッシャの回動方向および二
つのシールワッシャの離間接近方向の移動を自由にし、
かつ、ブリッジ自体にスプリング効果を持たせる。

【００１６】次に、請求項２の記載から把握される本発
明において、ブリッジにノッチを設け、このブリッジが
切断可能なようにすることにより、ボルトの締め付けに
よるシールワッシャの回動を自由にする。

【００１７】次に、請求項３の記載から把握される本発
明において、二つのシールワッシャのどちらか一方に爪
を設け、この爪とブリッジとで、一体型シールワッシャ
を装着する部品に一体型シールワッシャを固定できるよ
うにすることにより、一体型シールワッシャの位置ずれ
を防止し、かつ、脱落を防止する。

【００１８】次に、請求項４の記載から把握される本発
明において、二本のブリッジを設けたので、シールワッ
シャ間の剛性力を高め、ボルトによる締結時にシールワ
ッシャが回らないようにする。

【００１９】

【発明の実施の形態】上記各請求項の記載から把握され
る本発明について、実施の形態を説明する。まず、請求
項１の記載から把握される本発明の実施の形態は、図７
に示すように、アイジョイント２の両面にシールワッシ
ャ３を介在させて、このアイジョイント２を取付座４に
ボルト５で締結することにより、アイジョイント２の両
面をシールする一体型シールワッシャであって、図１に
示すように、二つのシールワッシャ３を上下に重なるよ
うに一致させてブリッジ12で連結する。そして、このブ
リッジ12は二つのシールワッシャ３間の間隔Ｈ2 よりも
長くして屈伸変形可能なように、くの字状に曲げられて
いる。

【００２０】次に、請求項２の記載から把握される本発
明の実施の形態は、図６に示すように、ブリッジ12にノ
ッチ13を設け、ボルトの締め付けによってシールワッシ
ャ３が回された時に、ブリッジ12がこのノッチ13の部分
から切断可能なようにする。

【００２１】次に、請求項３の記載から把握される本発
明の実施の形態は、図１に示すように、二つのシールワ
ッシャ３のどちらか一方に爪14を設け、図７に示すよう
に、この爪14とブリッジ12とで、一体型シールワッシャ
を装着するアイジョイント２に一体型シールワッシャを
固定できるようにする。

【００２２】次に請求項４の記載から把握される本発明
の実施の形態は、図３に示すように二本のブリッジ12を
設ける。

【００２３】以下本発明の実施の形態を更に詳しく説明
する。図１において、二つのシールワッシャ３が重なる
ように、シールワッシャ３の内側をＨ2 離間させて、ブ
リッジ12で連結し、一体型シールワッシャを形成する。
そして、このブリッジ12はくの字形に外側に曲げられて
いる。また、ブリッジ12をこのようにくの字に曲げるこ
とにより、ブリッジ12の長さはＨ2 よりも長くなってい
る。

【００２４】爪14は図２に示すように、ブリッジ12に対
向した位置に二個設けられており、その位置関係は図７
に示すように、アイジョイント２に一体型シールワッシ
ャを装着した時に、一体型シールワッシャがアイジョイ
ント２に三点支持されるようになっている。そして、こ
の実施の形態では、爪14は一方のシールワッシャ３に設
けられており、アイジョイント２への一体型シールワッ
シャの装着を容易なようにしている。また、上記三点支
持を確実にするために、爪14は対向しているシールワッ
シャ３側に曲げられている。

【００２５】図３はブリッジ12を二本設けたものであ
り、この場合には二本のブリッジ12に対して一個の爪14
が設けられ、図１の一体型シールワッシャで説明したの
と同様に、二本のブリッジ12と一個の爪14にて三点支持
できるようになっている。また、このように二本のブリ
ッジ12を設けることにより、二つのシールワッシャ３間
の剛性力が高められる。すなわち、図７に示すようにボ
ルト５にて締結した時の、ボルト５の頭部下面に圧接さ
れる側のシールワッシャ３が、ボルト５のねじ込みによ
って回わされる回転力を二本のブリッジ12で受けるよう
にし、シールワッシャ３が回るのを防止するようにして
いる。これにより、ブリッジ12の捩じれによるシールワ
ッシャ３の変形をなくし、シール性を向上することがで
きる。このブリッジ12も図１に示したのと同様に、くの
字形に外側に曲げられている。その他の部分について
は、図１に示した実施の形態と同じであるので、同一部
分には同一の符号を付してその説明は省略する。

【００２６】次に、図４に示す実施の形態は、図１に示
したブリッジ12のように外側にくの字形に曲げる代わり
に、上下のシールワッシャ３間の同一平面内で湾曲させ
ている。この場合も同様にシールワッシャ３間の間隔Ｈ
2 よりも、ブリッジ12の長さを長くすることができ、か
つ、屈伸変形させることができる。また、この実施の形
態の場合には、ブリッジ12が外側に突出していないの
で、狭い場所への適用が可能になる。この実施の形態も
図１に示したのと同様に、二つの爪14が設けられてい
て、ブリッジ12との間で三点支持する点については同じ
であるので、その説明は省略する。

【００２７】次に、図５に示す実施の形態はブリッジ12
を斜めに設けている。そして、このままの状態でブリッ
ジ12を座屈させると、上下のシールワッシャ３の中心が
ずれるので、図１に示したブリッジ12のように外側にく
の字形に曲げ、このくの字の曲げにより屈伸変形を吸収
するようにしている。また、このブリッジ12の斜めの方
向を、ボルトの締付回転方向とは逆の方向に傾斜させる
ことにより、ボルトの締付によってシールワッシャ３が
回されると、ブリッジ12に座屈荷重がかかるようにな
り、この座屈荷重は外側にくの字形に曲げられた曲げ部
で吸収するようにして、ブリッジ12とシールワッシャ３
との間の接合部にかかる力を少なくし、シールワッシャ
３の変形を少なくして、シール性を損なわないようにし
ている。その他の部分については、図１に示した実施の
形態と同じであるので、同一部分には同一の符号を付し
てその説明は省略する。

【００２８】次に、図６に示す実施の形態は、ブリッジ
12にノッチ13を設け、ボルトの締め付けによって、シー
ルワッシャ３が回された時に、このノッチ13からブリッ
ジ12が切断できるようになっている。このブリッジ12も
図１に示したものと同様に、外側にくの字状に曲げられ
ている。その他の部分については、図１に示した実施の
形態と同じであるので、同一部分には同一の符号を付し
てその説明は省略する。

【００２９】次に、作用について説明する。図７におい
て、アイジョイント２の両面に、ブリッジ12によって一
体にされたシールワッシャ３を沿わせて嵌着し、次にこ
の一体型シールワッシャを嵌着したアイジョイント２を
取付座４にセットし、ボルト５をシールワッシャ３、孔
６、孔８、シールワッシャ３に挿通して、取付座４に設
けた雌螺子７に螺合し締結する。

【００３０】図１〜図６に示した実施の形態において、
ブリッジ12はシールワッシャ３の内面間の間隔Ｈ2 より
も長く、かつ、屈伸変形可能になっているので、ブリッ
ジ12自体にスプリング効果を持たせることができる。こ
れにより、アイジョイント２の厚みＨ1 よりもＨ2 を小
さくすれば（Ｈ1 ＞Ｈ2 ）、ブリッジ12のスプリング力
により、シールワッシャ３をアイジョイント２の両面に
圧着した状態で嵌着することができ、アイジョイント２
とシールワッシャ３との間の位置合わせがずれることも
なく、かつ、一体型シールワッシャが脱落することもな
い。また、ブリッジ12のスプリング力を利用して、シー
ルワッシャ３をアイジョイント２のシール面に圧着する
ので、ボルト５で締結した時にシールワッシャ３の面圧
をほぼ均一にすることができる。

【００３１】また、爪14を設けて、ブリッジ12との間で
三点支持した場合には、ブリッジ12のスプリング力を利
用して、アイジョイント２に一体型シールワッシャを嵌
着するだけで、アイジョイント２の両面とシールワッシ
ャ３との間の位置合わせができ、かつ、三点支持によっ
て固定されることから、アイジイント２とシールワッシ
ャ３との間のずれをより確実に防止すると共に、一体型
シールワッシャの脱落をもより確実に防止することがで
きる。また、ブリッジ12のスプリング力を利用すること
から、Ｈ2 −Ｈ1 の許容差を大きくすることができ、ア
イジョイント２の各種厚みＨ1 寸法に対して対応するこ
とができ、かつ、一体型シールワッシャには高い加工精
度が要求されず安価なものにすることができる。また、
ブリッジ12の長さはＨ2 よりも長くなっているので、こ
のＨ2 の寸法はブリッジ12の曲げ量により任意に調整す
ることができ、各種部品への対応が可能となる。

【００３２】次に、ボルト締めした時のシールワッシャ
３の変形量について作用を説明する。図７において、ア
イジョイント２の両面にシールワッシャ３を介在させ
て、ボルト５にて取付座４に締結した場合に、ボルト５
の頭部裏面とアイジョイント２との間に介在されたシー
ルワッシャ３は、ボルト５の締め付けにより回され、ア
イジョイント２と取付座４との間に介在されたシールワ
ッシャ３は回されない。したがって、ブリッジ12の長さ
がＨ2 （図１参照）に等しい場合には、このブリッジに
捩じれあるいは引っ張り方向の力がかかることになる。

【００３３】しかしながら、図１〜図６に示した実施の
形態において、ブリッジ12の長さはシールワッシャ３間
の間隔Ｈ2 よりも長く、かつ、屈伸変形ができるので、
ボルト５の締結により一方のシールワッシャ３が回され
ても、ブリッジ12には引っ張り力がかからず、シールワ
ッシャ３の回動により発生する、ブリッジ12とシールワ
ッシャ３との間の付け根部のずれに相当する曲げの力が
かかるようになる。この曲げの力は、ブリッジ12とシー
ルワッシャ３との間の付け根部よりも強度が小さいブリ
ッジ12の捩じれで吸収することができ、上記付け根部に
働く力を軽減して、シールワッシャ３の変形量を少なく
することができる。

【００３４】また、図５に示すようにボルト５の締め付
け回転方向とは逆の方向に、ブリッジ12を傾斜させて設
けることにより、シールワッシャ３がボルト５の締め付
けにより回動されると、傾斜して設けられているブリッ
ジ12の傾斜が立つようになり、ブリッジ12に圧縮力が働
くことになる。そして、ブリッジ12は屈伸変形ができる
ようになっているので、上記圧縮力によりブリッジ12が
座屈し、このブリッジ12の座屈によりシールワッシャ３
とブリッジ12との間の付け根部に働く圧縮力を軽減し、
シールワッシャ３の変形量を軽減することができる。

【００３５】また、図６に示すように、ブリッジ12にノ
ッチ13を設けた場合には、シールワッシャ３の回動によ
り発生するブリッジ12の捩じれにより、ノッチ13の部分
から早い段階でブリッジ12を破断し、シールワッシャ３
の変形を最小限にすることができる。

【００３６】また、図３に示すようにブリッジ12を二本
設けて、一体型シールワッシャの剛性力を高めることに
より、ボルト５の増し締めの段階までシールワッシャ３
の回動を拘束し、シールワッシャ３の回動回転角度を最
小限にする。このシールワッシャ３の回転角度を最小限
にすることにより、ブリッジ12に働く曲げあるいは捩じ
れの力を最小限にすることができ、シールワッシャ３の
変形量を最小限にすることができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した通り請求項１の記載に基づ
いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、二つのシールワッシャを上下に重なるように一致さ
せてブリッジで連結し、このブリッジを二つのシールワ
ッシャ間の間隔よりも長くして屈伸変形可能なように
し、シールワッシャの回動方向および二つのシールワッ
シャの離間接近方向の移動を自由にすると共に、ブリッ
ジ自体にスプリング効果を持たせることにより、一体型
シールワッシャの位置合わせを容易にして組付性を向上
し、かつ、一体型シールワッシャの取付部品からの脱落
を防止して自動組付を可能にして生産性を向上すると共
に、更に一体型シールワッシャの加工精度を緩くして汎
用性を拡大し、シールワッシャの変形量を少なくしてシ
ール性を向上することができる。

【００３８】次に、請求項２の記載に基づいて、発明の
詳細な説明から把握される本発明によれば、ブリッジに
ノッチを設け、ボルトの締め付けによるシールワッシャ
の回動を自由にすることにより、シールワッシャの変形
をなくし、シール性を向上することができる。

【００３９】次に、請求項３の記載に基づいて、発明の
詳細な説明から把握される本発明によれば、二つのシー
ルワッシャのどちらか一方に爪を設け、この爪とブリッ
ジとで、一体型シールワッシャを装着する部品に一体型
シールワッシャを固定できるようにし、一体型シールワ
ッシャの位置ずれを防止すると共に、脱落を防止するよ
うにしたので、一体型シールワッシャの位置合わせを容
易にして組付性を向上し、かつ、一体型シールワッシャ
の脱落を防止して自動組付を可能にして生産性を向上す
ることができる。

【００４０】次に、請求項４の記載に基づいて、発明の
詳細な説明から把握される本発明によれば、二本のブリ
ッジを設けて、シールワッシャ間の剛性力を高め、ボル
ト締結時にシールワッシャが回されないようにしたの
で、シールワッシャの変形がなくなり、シール性を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である一体型シールワッシャ
の斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の一実施例である一体型シールワッシャ
の斜視図である。

【図４】本発明の一実施例である一体型シールワッシャ
の斜視図である。

【図５】本発明の一実施例である一体型シールワッシャ
の斜視図である。

【図６】本発明の一実施例である一体型シールワッシャ
の斜視図である。

【図７】図１における一体型シールワッシャの使用状態
を示す縦断面図である。

【図８】本発明の一使用態様を示す正面図である。

【図９】シールワッシャを両面に介在させる部品の一例
を組み立て分解図で示した説明用図である。

【図１０】従来の一体型シールワッシャの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 接続部 ２ アイジョイント ３ シールワッシャ ４ 取付座 ５ ボルト 12 ブリッジ 13 ノッチ 14 爪

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品の両面にシールワッシャを介在させ
   て、この部品を取り付け座にボルトで締結することによ
   り、部品の両面をシールする一体型シールワッシャにお
   いて、二つのシールワッシャを上下に重なるように一致
   させてブリッジで連結し、該ブリッジを二つのシールワ
   ッシャ間の間隔よりも長くして屈伸変形可能なようにし
   たことを特徴とする一体型シールワッシャ。
2. 【請求項２】 ブリッジにノッチを設け、該ブリッジが
   切断可能なようにしたことを特徴とする請求項１に記載
   の一体型シールワッシャ。
3. 【請求項３】 二つのシールワッシャのどちらか一方に
   爪を設け、該爪とブリッジとで、一体型シールワッシャ
   を装着する部品に一体型シールワッシャを固定できるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の一
   体型シールワッシャ。
4. 【請求項４】 ブリッジを二本設けたことを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の一体型シールワッシ
   ャ。