KR101436237B1 - 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치에 관한 것으로, 내관(210)과 외관(220)으로 이루어진 이중관 형태이고, 금형(100)에 나사체결되는 냉각파이프(200); 상기 냉각파이프(200)의 일단에 결합되고, 금형(100)을 냉각시킬 냉각수를 내관(210) 쪽으로 공급함과 동시에 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간을 통해 회수된 냉각수를 배출하도록 구성된 냉각블럭(300);을 포함하고, 상기 냉각파이프(200) 중 상기 냉각블럭(300)에 삽입되는 단부는 내부가 채워진 중실체 형태의 블럭조립부(240)를 구성하며; 상기 블럭조립부(240)에는 상기 내관(210)과 연통되는 공급공(242) 및 상기 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간과 연통되는 배수공(244)이 각각 마련된 로터리식 금형 냉각파이프로서, 상기 블럭조립부(240)의 일단면에는 상기 냉각블럭(300)을 고정하기 위한 고정볼트(400) 체결용 볼트고정홈(250)이 형성되고; 상기 블럭조립부(240)의 외주면 일부에는 조임부(230)가 일체로 고정되며; 상기 냉각블럭(300)과 상기 조임부(230) 사이에는 상기 블럭조립부(240)에 끼워진 상태로 배치되어 가압하여 단면 밀착방식으로 씰링하는 제1씰링와셔(500)가 구비되고; 상기 고정볼트(400)의 헤드부와 상기 냉각블럭(300) 사이에는 상기 고정볼트(400)에 끼워진 상태로 배치되어 냉각블럭(300)의 외부에서 고정볼트(400)가 체결된 주변을 단면 밀착방식으로 씰링하는 제2씰링와셔(510)가 구비된 것을 특징으로 하는 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 씰링을 위한 수단이 와셔 형태이므로 끼우고 조이기만 하면 쉽고 빠르게 조립할 수 있으므로 조립, 해체성이 우수하여 유지 보수가 용이하고, 파손될 염려가 없어 장수명화가 가능하며, 불량시 부분 교체가 가능하여 편리하고, 협소 작업이 용이하며, 비용이 저렴하고, 고온 환경에서 더욱 더 우수한 기밀성을 유지하는 장점을 얻을 수 있다.

Description

로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치{ROTORY TYPE MOLD COOLING PIPE SEALING DEVICE}

본 발명은 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형 냉각을 위해 배관되는 냉각파이프의 로터리식 접속부를 내열성이 우수한 씰링와셔를 이용하여 단면 씰링방식으로 씰링함으로써 우수한 기밀성 유지를 통한 금형의 성능 향상, 장수명화는 물론 냉각파이프의 로터리 블럭을 쉽고 빠르게 조립, 해체할 수 있도록 개선된 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금형은 성형에 사용되는 금속제 몰드(Metallic Mold)로서, 보통 상형과 하형이 모여 하나의 조를 이루며, 이들 금형의 상호 면접하는 대향면에는 면접한 상태로 생산할 제품의 모양을 이루는 내부공간, 즉 캐비티가 형성된다.

여기에서, 합성수지인 성형재료를 녹여 유동성을 갖게 한 상태로 상기 캐비티에 강한 압력으로 주입하는 성형방법을 사출(Injection Molding)이라 하고, 용융금속을 주입하여 캐비티의 형상대로 정밀한 주물을 얻는 방법을 주조(Die Casting)라 한다.

이때, 주조하는 방법에는 일반적으로 고압을 사용하여 캐비티에 금속을 주입하는 다이캐스팅 주조법과 저압을 사용하여 캐비티에 금속을 주입하는 중력(저압)주조법이 있다.

이때, 특히 후자인 저압 주조의 경우는 금속의 용융점이 높아 매우 고온인 상태에서 전자에 비해 긴 시간에 걸쳐 성형하여야 하므로 주조중 금형의 냉각은 필수적이며, 또한 주조과정에서 제품의 생산주기, 제품의 기계적성질 등을 변화시킬 수 있는 가장 중요한 요소중의 하나이다.

이와 같은 금형 냉각과 관련된 기술로 공개특허 제2003-0020993호, 공개특허 제2004-0110459호, 공개특허 제2009-0126437호 및 본 출원인이 등록받은 등록특허 제0738997호 등 다수의 특허 기술들이 개시되어 있다.

잘 알려진 바와 같이, 금형의 크기와 형상에 따라 다를 수 있지만, 보통 상형 및 하형 각각에 수개에서 10-20개, 많을 경우에는 30여개에 이르는 냉각파이프가 접속되어 금형을 냉각하도록 구성된다.

이러한 냉각파이프는 이중관 형태로 형성되어 통상 금형의 각 냉각부위에 나사타입으로 체결되고, 냉각블럭을 통해 냉각수가 공급된 후 금형을 냉각하고, 냉각에 사용된 냉각수는 다시 회수되어 냉각블럭을 통해 배출되는 순환을 반복하게 된다.

그런데, 종래 냉각파이프는 냉각블럭이 냉각파이프와 일체형으로 구성되었기 때문에 조립성이 좋지 못하였다. 즉, 냉각파이프의 단부가 금형에 나사체결되는 관계로 냉각블럭의 통수 위치가 방향성을 갖게 되므로 방향을 맞춰 조립한다는 것이 쉽지 않고, 방향을 맞추지 못할 경우 기밀성이 떨어지며, 또한 협소한 금형 내부 공간상에서 작업되어야 하기 때문에 작업성이 매우 좋지 못하다는 단점이 있었다.

이를 개선하기 위해 제안된 것이 냉각블럭을 로터리식으로 구현한 것인데, 이를 테면 도 1의 예시와 같다.

도 1에 따르면, 금형(10)에 체결 접속되는 이중관 형태의 냉각파이프(20)의 단부에 냉각수 통수용 공급관 및 배수관을 각각 연결하기 위한 냉각블럭(30)을 설치하되, 상기 냉각블럭(30)이 상기 냉각파이프(20)에 대하여 회전가능하게 함으로써 냉각파이프(20)의 회전 조립과 상관없이 냉각블럭(30)은 항상 특정방향을 향하도록 배치할 수 있어 냉각수 통수용 공급관 및 배수관을 연결 설치하기 쉽고, 분해하기도 쉬워 작업효율이 급격히 향상되며, 협소공간 내에서의 작업성을 좋게 하여 준다.

때문에, 현재는 대부분 도 1과 같은 로터리식 냉각블럭(30)을 갖는 냉각파이프(20)가 금형(10)에 접속되어 금형(10)을 적절하게 냉각시키도록 구성되어 있다.

이때, 도 2와 같이, 냉각파이프(20)의 후단, 즉 냉각블럭(30)이 조립되는 단부는 막혀 있고, 그 단부의 단면 중앙에는 냉각블럭(30)과의 고정을 위해 볼트홈(40)이 형성되며, 외주면 일부에는 내관(22)과 연통되는 공급구멍(42)이 형성되고, 상기 공급구멍(42) 인접측에는 외관(24)과 연통되는 배출구멍(44)이 형성된다.

여기에서, 상기 공급구멍(42)과 배출구멍(44) 사이에는 격벽(50)이 반경방향으로 형성되어 구획하며, 공급구멍(42)과 배출구멍(44)이 형성된 부분은 상기 격벽(50) 보다 작은 직경을 갖도록 함으로써 공급된 냉각수가 원활하게 공급구멍(42)으로 들어갈 수 있도록 구성되고, 마찬가지로 배출된 냉각수도 원활하게 배출구멍(44)으로 들어갈 수 있게 된다

따라서, 외관(24)의 선단을 금형(10)에 나사 조립한 후 냉각블럭(30)을 돌려 냉각수 배관과 연결하기 좋은 위치로 맞춘 다음, 고정볼트(60)로 냉각블럭(30)을 냉각파이프(20)의 볼트홈(40)에 체결하게 되면 냉각파이프(20)를 쉽고 빠르게 조립 설치할 수 있게 된다.

이 경우, 상기 냉각블럭(30)과 냉각파이프(20)는 상호 회전유동하는 구조이기 때문에 이들이 조립되는 선단과 후단에는 제1,2오링(70,72), 예컨대 주로 바이톤 오링이 끼워져 씰링하게 된다.

이때, 제1오링(70)은 반경방향으로 변형되면서 냉각파이프(20)의 외경과 냉각블럭(30)의 내경 사이를 씰링하는 형태이고, 제2오링(72)은 고정볼트(60)가 체결되는 부위의 주변을 냉각블럭(30) 내부에서 면접 밀착된 상태로 씰링하는 형태를 갖는다.

그런데, 냉각수 순환시에는 대략 200℃ 미만으로 유지되기 때문에 오링이 충분히 기밀을 유지하지만 냉각수 공급불량이나 잦은 냉각파이프(20) 장탈착에 의해 오링이 경화되거나 변형될 경우 기밀을 제대로 유지하지 못하고 누수를 유발하여 금형의 고온 변형 등 커다란 금형 사고를 파생시키는 단점이 있었다.

특히, 알루미늄 중력주조용 금형의 경우에는 대략 400℃까지 승온될 수 있기 때문에 오링의 경화촉진에 따른 수명단축은 물론 기밀 파손에 따른 설비 사고는 커다란 경제적 손실은 물론 경우에 따라서는 잦은 수리작업으로 인한 인명사고로도 이어지는 중차대한 문제를 야기시킨다.

더구나, 이와 같은 누수 현상 발생시 현재 구조로는 금형 보수작업시 수시간에서 수십시간에 이르는 생산손실을 가져오며, 냉각파이프(20)와 로터리식 냉각블럭(30) 모두를 한꺼번에 교체해야 하므로 유지 보수에 따른 손실은 더할 나위없이 크다할 것이며, 냉각파이프(20) 교체 작업시 이미 경화된 오링이 분해작업 과정 중 쉽게 파손되는 경우도 발생되는 단점도 있다.

뿐만 아니라, 오링을 이용한 반경방향 압착 방식의 기밀 유지는 오링이 조금만 변형되어도 기밀이 쉽게 파괴되기 때문에 특히, 고온에서 긴밀한 씰링이 요구되는 분야에서는 상당한 취약성을 갖고 오링과 접촉면에는 상당한 수준의 조도가 요구된다.

다시 말해, 오링이 접촉되는 부위는 아주 정밀한 면 가공이 요구되므로 가공이 어렵고, 가공비가 증대되는 단점이 있다.

그럼에도 불구하고, 초기 설치비용 측면에서, 그리고 쉽게 구할 수 있다는 장점 때문에 오링이 기밀 유지 수단으로서 보편적으로 활용되고 있으며, 이를 대체할 다른 대안을 개시하지 못해 당해 분야에서 오랜 기간 동안 그대로 오링 형태의 씰링 수단만이 통용되고 있음은 주지된 사실이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 열에 대한 내구성이 우수한 씰링와셔를 응용하여 반경방향 팽창식 씰링구조가 아닌 단면방향 밀착식 씰링구조를 갖추어 교체의 용이성을 확보하면서 고온 변형성을 억제하여 금형과 같은 고온 환경에서도 우수한 기밀성을 유지하도록 한 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 내관(210)과 외관(220)으로 이루어진 이중관 형태이고, 금형(100)에 나사체결되는 냉각파이프(200); 상기 냉각파이프(200)의 일단에 결합되고, 금형(100)을 냉각시킬 냉각수를 내관(210) 쪽으로 공급함과 동시에 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간을 통해 회수된 냉각수를 배출하도록 구성된 냉각블럭(300);을 포함하고, 상기 냉각파이프(200) 중 상기 냉각블럭(300)에 삽입되는 단부는 내부가 채워진 중실체 형태의 블럭조립부(240)를 구성하며; 상기 블럭조립부(240)에는 상기 내관(210)과 연통되는 공급공(242) 및 상기 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간과 연통되는 배수공(244)이 각각 마련된 로터리식 금형 냉각파이프로서, 상기 블럭조립부(240)의 일단면에는 상기 냉각블럭(300)을 고정하기 위한 고정볼트(400) 체결용 볼트고정홈(250)이 형성되고; 상기 블럭조립부(240)의 외주면 일부에는 조임부(230)가 일체로 고정되며; 상기 냉각블럭(300)과 상기 조임부(230) 사이에는 상기 블럭조립부(240)에 끼워진 상태로 배치되어 가압하여 단면 밀착방식으로 씰링하는 제1씰링와셔(500)가 구비되고; 상기 고정볼트(400)의 헤드부와 상기 냉각블럭(300) 사이에는 상기 고정볼트(400)에 끼워진 상태로 배치되어 냉각블럭(300)의 외부에서 고정볼트(400)가 체결된 주변을 단면 밀착방식으로 씰링하는 제2씰링와셔(510)가 구비된 것을 특징으로 하는 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치를 제공한다.

이때, 상기 제1,2씰링와셔(500,510)는 동, 알루미늄을 포함한 금속 또는 비금속으로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 제2씰링와셔(510)는 고정볼트(400)의 헤드부 보다 크고, 큰 직경을 갖도록 형성된 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 씰링을 위한 수단이 와셔 형태이므로 끼우고 조이기만 하면 쉽고 빠르게 조립할 수 있으므로 조립, 해체성이 우수하여 유지 보수가 용이하고, 파손될 염려가 없어 장수명화가 가능하며, 불량시 부분 교체가 가능하여 편리하고, 협소 작업이 용이하며, 가공비용이 저렴하고, 고온 환경에서 더욱 더 우수한 기밀성을 유지하는 장점을 얻을 수 있다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 로터리식 금형 냉각파이프의 기밀유지장치를 보인 예시적인 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 로터리식 금형 냉각파이프의 기밀유지장치를 보인 예시적인 단면도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

먼저, 본 발명에 따른 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치는 기존 오링처럼 반경방향 밀착식 씰링구조가 아니라, 교체 사용이 쉽도록 개량된 와셔 타입으로 이루어진 단면 방향 압착식 씰링구조를 갖는다.

즉, 본 발명에 따른 씰링 수단은 와셔 형태를 갖는 동(Cu)으로서, 일명 씰링와셔로 통칭될 수 있다. 그러나, 반드시 동으로만 한정될 필요는 없으며, 알루미늄 또는 이와 유사한 성질을 가진 금속 또는 비금속제가 사용될 수 있음은 물론이다.

씰링와셔는 바이톤 오링에 비하여 고온 환경에 대한 상당한 열 내구성을 갖기 때문에 최소 200℃ 이상으로 유지되는 금형의 사용환경에서 더욱 더 긴밀한 씰링성을 제공할 수 있다.

특히, 동은 융점이 1083℃이므로 알루미늄 성형용 열간 단조금형에서 사용되는 최대온도가 700℃라는 것을 감안한다면 웬만한 금형에서도 기계적 성질이 변하지 않는 내열성을 확보할 수 있게 된다.

보다 구체적으로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치는 기본적으로 금형(100)에 나사체결되는 냉각파이프(200)와, 상기 냉각파이프(200)의 일단에 접속되어 냉각수를 공급 및 배수할 수 있도록 유도하는 냉각블럭(300)을 포함한다.

이때, 상기 냉각파이프(200)는 내관(210)과 외관(220)으로 이루어진 이중관 형태를 가지며, 내관(210)을 통해 냉각수가 금형(100) 쪽으로 공급되고, 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간을 통해 금형(100)을 냉각시킨 후 승온된 냉각수가 회수 배출되게 된다.

또한, 상기 금형(100)과 나사 체결되는 부위는 상기 외관(220)의 나사부이며, 이를 위해 외관(220)의 단부 외주면에는 나사산이 형성된다.

그리고, 상기 냉각파이프(200)의 타단, 즉 상기 금형(100)에 체결되는 쪽 반대단부에는 냉각파이프(200)를 회전시켜 금형(100)에 조이기 쉽도록 안내하는 조임부(230)가 냉각파이프(200), 특히 외관(220)과 일체로 형성되는데, 상기 조임부(230)는 조임공구를 사용할 수 있도록 육각볼트 형태를 취함이 바람직하다.

또한, 육각 조임부(230)의 주임 가압시 형상 손실에 대비하여 제1씰링와셔(500)와 접촉되는 부분에는 약간의 단을 두어 가압 형상변형으로 인한 접촉불량에 대비함이 특히 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 조임부(230)를 기준으로 파이프 형태가 아닌 중실체, 즉 내부가 채워져 있는 형태로 연장된 블럭조립부(240)가 형성된다.

이 경우, 상기 블럭조립부(240)는 상기 냉각블럭(300)과 끼워지며, 냉각블럭(300)에 형성된 조립구멍(310)과 대응되는 직경을 갖도록 형성된다.

다만, 간격을 두고 공급공(242)과 배수공(244)이 형성되고, 이들 사이에는 상기 조립구멍(310)과 대응되는 직경을 갖는 격벽(246)이 반경방향으로 일정폭 형성되는데, 상기 공급공(242)과 배수공(244)이 형성된 부분은 상기 격벽(246) 보다 작은 직경을 갖도록 구성되어 냉각수공급구(320)를 통해 공급된 냉각수가 반경방향으로 꽉차면서 상기 공급공(242)으로 흘러 들어가고 그 상태에서 내관(210)을 따라 이동한 후 금형(100) 내부로 냉각수 공급을 원활하게 유도하게 된다.

반면, 회수된 냉각수는 배수공(244)을 통해 배출된 후 반경방향으로 꽉차면서 냉각수배수구(330)를 통해 원활하게 배출되게 된다.

이를 위해, 상기 공급공(242)과 내관(210)은 서로 연통되게 설계되고, 상기 배수공(244)과 상기 내관(210)과 외관(220) 사이의 유로는 서로 연통되게 설계되며, 공급공(242)과 배수공(244)은 서로 단절되게 설계된다.

따라서, 냉각수의 공급과 배수는 서로 다른 유로를 통해 이루어지므로 서로 섞일 염려는 없다.

그리고, 상기 블럭조립부(240)의 일단면 중앙에는 볼트고정홈(250)이 요입 형성된다.

상기 볼트고정홈(250)은 상기 냉각블럭(300)을 최종 고정하기 위해 고정볼트(400)가 체결되기 위한 볼트홈이다.

한편, 상기 냉각블럭(300)은 도시와 같이, 상기 블럭조립부(240)가 끼워지는 일측면은 개방되어 있고, 반대면은 밀폐된 상태로 볼트 체결을 위한 볼트공(340)만 천공된 구조를 갖는다.

또한, 내부는 중공된 상태로 조립구멍(310)을 형성하되, 상기 조립구멍(310)은 앞서 설명한 블럭조립부(240)의 직경과 대응되게 형성된다.

아울러, 상기 냉각블럭(300)의 하단면에는 상기 공급공(242) 및 배수공(244) 각각과 연통되는 냉각수공급구(320) 및 냉각수배수구(330)가 천공 형성된다.

그리고, 상기 냉각블럭(300)과 상기 조임부(230) 사이에는 제1씰링와셔(500)가 개재되고, 상기 고정볼트(400)와 상기 냉각블럭(300) 사이에는 제2씰링와셔(510)가 개재되어 단면 밀착식으로 씰링하게 된다.

즉, 상기 제1씰링와셔(500)의 경우 상기 블럭조립부(240)에 끼워진 상태에서 냉각블럭(300)과 조임부(230) 사이에 배치되게 되며, 상기 제2씰링와셔(510)는 상기 고정볼트(400)에 끼워진 상태에서 상기 고정볼트(400)의 헤드부와 냉각블럭(300) 사이에 배치되게 된다. 다시 말해, 상기 제2씰링와셔(510)는 기존과 반대로 냉각블럭(300)의 외부에서 씰링하도록 설치된다.

따라서, 본 발명에서는 경우에 따라 냉각수의 공급이 원활하지 못할 경우라도 경화됨 없이 열팽창에 의한 씰링성이 더 높아지게 되므로 고온 환경하에서의 기밀유지에 매우 적합하다.

특히, 본 발명은 단면 가압식 씰링 구조이며, 제2씰링와셔(510)의 경우 냉각블럭(300) 외측에 설치되기 때문에 기존 오링 구조처럼 내부 오링 접촉부를 정밀 가공할 필요없이 일반가공만 해도 충분히 효과적인 씰링 가능하므로 가공비용을 현저히 절감할 수 있다.

뿐만 아니라, 단면 밀착식이기 때문에 원주방향 내경 오링 씰링방식에 비하여 적은 힘으로도 해체, 조립이 쉽고 간편하고 조립, 해체시 파손의 위험이 없어 문제 발생시 부분 교체가 가능하므로 유지 보수비용을 줄이고, 유지 보수에 따른 작업시간을 단축할 수 있다.

특히, 상기 제2씰링와셔(510)의 경우, 상기 블럭조립부(240)의 일단면과 대응되는 직경을 갖도록 형성하면 씰링성을 더욱 높일 수 있는데, 이는 단면 가압력, 즉 단면 밀착을 위한 접촉면적이 넓어지기 때문에 단면 밀착력을 높일 수 있다.

또한, 상기 제1씰링와셔(500)의 두께와 상기 제2씰링와셔(510)의 두께는 뒤쪽 밀착볼트를 풀면 쉽게 이완되므로 특정하지 않아도 쉽게 회전된다.

이렇게 구성함으로써, 기존 오링 방식의 씰링구조가 갖던 문제를 일소할 수 있어 금형 냉각구조에 있어 효율성과 효과성이 극대화될 것으로 예상된다.

100: 금형 200: 냉각파이프
300: 냉각블럭 400: 고정볼트
500: 제1씰링와셔 510: 제2씰링와셔

Claims (3)

1. 삭제
2. 내관(210)과 외관(220)으로 이루어진 이중관 형태이고, 금형(100)에 나사체결되는 냉각파이프(200); 상기 냉각파이프(200)의 일단에 결합되고, 금형(100)을 냉각시킬 냉각수를 내관(210) 쪽으로 공급함과 동시에 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간을 통해 회수된 냉각수를 배출하도록 구성된 냉각블럭(300);을 포함하고, 상기 냉각파이프(200) 중 상기 냉각블럭(300)에 삽입되는 단부는 내부가 채워진 중실체 형태의 블럭조립부(240)를 구성하며; 상기 블럭조립부(240)에는 상기 내관(210)과 연통되는 공급공(242) 및 상기 내관(210)과 외관(220) 사이의 공간과 연통되는 배수공(244)이 각각 마련된 로터리식 금형 냉각파이프로서,
   상기 블럭조립부(240)의 일단면에는 상기 냉각블럭(300)을 고정하기 위한 고정볼트(400) 체결용 볼트고정홈(250)이 형성되고;
   상기 블럭조립부(240)의 외주면 일부에는 조임부(230)가 일체로 고정되며;
   상기 냉각블럭(300)과 상기 조임부(230) 사이에는 상기 블럭조립부(240)에 끼워진 상태로 배치되어 가압하여 단면 밀착방식으로 씰링하는 제1씰링와셔(500)가 구비되고;
   상기 고정볼트(400)의 헤드부와 상기 냉각블럭(300) 사이에는 상기 고정볼트(400)에 끼워진 상태로 배치되어 냉각블럭(300)의 외부에서 고정볼트(400)가 체결된 주변을 단면 밀착방식으로 씰링하는 제2씰링와셔(510)가 구비되며;
   상기 제1,2씰링와셔(500,510)는 동, 알루미늄을 포함한 금속 또는 비금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치.
   
3. 청구항 2에 있어서;
   상기 제2씰링와셔(510)는 고정볼트(400)의 헤드부 보다 크고, 큰 직경을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 금형 냉각파이프 기밀유지장치.

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