JPH10296887A

JPH10296887A - 包装体、その製造方法および製造装置

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Publication number: JPH10296887A
Application number: JP9111087A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimizu; 水孝二清; Kazuyoshi Hayashi; 一好林; Kozo Mita; 田浩三三
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-11-10
Anticipated expiration: 2017-04-28
Also published as: JP3734331B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に破断することができ、かつ開封された
開口形状を安定化させることができる包装体を提供す
る。【解決手段】一対の多層フィルム７，７が給紙部１１
から繰り出され、縦方向ヒートシール装置１５および横
方向ヒートシール装置１９に置いて一対の多層フィルム
７，７がヒートシールされて貼合わされる。互いに貼合
わされた一対の多層フィルム７，７に対してノッチ／レ
ーザ加工線形成部３０において、一対の多層フィルム
７，７にノッチとレーザ加工線が形成される。一対の多
層フィルム７，７が切断部２１において切断されて、多
段の包装体１が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗剤、食料品等を
内部に収納する包装体、その製造方法および製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より洗剤等を内部に収納するための
包装体として、一対のフィルムを備え、その周縁がヒー
トシールにより貼合わされた包装体が知られている。

【０００３】このような包装体において、各フィルムの
表面にハーフカット状の切込み線が形成され、この切込
み線によってフィルムが切裂かれて包装体が開封され
る。次に内容物はこの開封された開口から排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように包装体は
一対のフィルムをヒートシールにより貼り合わされて作
製され、各フィルムに切込み線が形成される。しかしな
がら、各フィルムに形成される切込み線の位置が精度良
く一致していないと、開封作用がむずかしく、かつ開封
された開口の形状が不安定になる。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、一対のフィルムの各々に形成される切込み
線の位置が精度良く一致している包装体、その製造方法
およびその製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともレ
ーザ吸収層を有する一対のフィルムを貼合せて包装体を
製造する包装体製造方法において、前記一対のフィルム
を準備する工程と、一対のフィルムを貼合せる工程と、
各フィルムの表面に向ってレーザ照射し、レーザ吸収層
を加熱溶融させて、フィルム表面にレーザ加工線を形成
する工程と、一対のフィルムを包装体状に切断して包装
体を作製する工程と、を備えたことを特徴とする包装体
製造方法、少なくともレーザ吸収層を有する一対のフィ
ルムを貼合せて包装体を製造する包装体製造装置におい
て、前記一対のフィルムを搬送するフィルム搬送ライン
と、フィルム搬送ライン上に設けられ、一対のフィルム
を貼合せるヒートシール装置と、各フィルムの表面に向
ってレーザ照射を行ないレーザ吸収層を加熱溶融させ
て、フィルム表面にレーザ加工線を形成するレーザ加工
線形成部と、一対のフィルムを包装体状に切断して包装
体を作製する切断部と、を備えたことを特徴とする包装
体製造装置および少なくともレーザ吸収層を有する一対
のフィルムを備え、一対のフィルムはその周縁がヒート
シールにより貼合わされ、一対のフィルムの各々の表面
に、レーザ吸収層を加熱溶融させてなるレーザ加工線を
形成し、レーザ加工線の両端を一対のフィルムの周縁に
達するようにしたことを特徴とする包装体である。

【０００７】本発明によれば、包装体製造装置内で一対
のフィルムのレーザ吸収層を加熱溶融させてレーザ加工
線を形成して包装体を作製したので、包装体の表面およ
び裏面のレーザ加工線の位置がずれることがなく、この
レーザ加工線に沿って包装体を容易に切裂くことができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明によ
る包装体、その製造方法および製造装置の一実施例の形
態を示す図である。

【０００９】まず図５により本発明による包装体につい
て説明する。図５（ａ）（ｂ）に示すように、包装体１
は一対の多層フィルム７，７を備え、一対の多層フィル
ム７，７はその周縁がヒートシールにより貼合わせられ
てヒートシール部２を形成している。ここで図５（ａ）
は包装体１の平面図であり、図５（ｂ）は包装体１の側
断面図である。

【００１０】この場合、各多層フィルム７は、少なくと
もレーザ吸収層５とレーザ非吸収層６とを備えており、
このうちレーザ吸収層５はレーザ光を吸収する層となっ
ており、またレーザ非吸収層６はレーザ光を吸収しない
層となっている。また一対の多層フィルム７は、レーザ
非吸収層６を内側に向けて互いに積層されており、ヒー
トシール部２はこのレーザ非吸収層６同志がヒートシー
ルにより貼合わされて形成される。さらにヒートシール
部２は縦方向ヒートシール部２ａと、横方向ヒートシー
ル部２ｂとからなっている。

【００１１】また、包装体１には包装体１の端縁に位置
する部分に一対のノッチ３が設けられ、このノッチ３間
にレーザ加工線４が形成されている。レーザ加工線４
は、各多層フィルム７のうち表面側のレーザ吸収層５に
対してレーザ光を照射することによりレーザ吸収層５の
一部を加熱溶融することにより得られる。

【００１２】このようにレーザ加工線４は包装体１の表
面および裏面に設けられており、各レーザ加工線の両端
は包装体１の端縁に達している。

【００１３】またレーザ加工線４は、包装体１のうちヒ
ートシール部２およびヒートシールされていない領域９
を通っており、このため包装体１をレーザ加工線４に沿
って開封した場合、ヒートシールされていない領域９に
開口が形成される。

【００１４】ところで上述のように各多層フィルム７は
レーザ吸収層５と、レーザ非吸収層６とからなっている
が、レーザ吸収層５として例えば、レーザ吸収性が良好
でかつ包装用袋を構成する基本素材となることから、機
械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を
有する樹脂のフィルムないしシートを使用することがで
き、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
フッ素系樹脂、その他等の強靭な樹脂のフィルムないし
シートを使用することができる。

【００１５】而して、上記の樹脂のフィルムないしシー
トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または
二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも
使用することができる。

【００１６】また、本発明において、その樹脂のフィル
ムの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に
保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、後述する
レーザ加工不良等を発生して引き裂き性が低下し、また
コストを上昇するという欠点もあり、逆に薄すぎると、
強度、剛性等が低下して好ましくないものである。

【００１７】本発明においては、上記のような理由か
ら、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２
μｍないし２５μｍくらいが最も望ましい。

【００１８】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムの中でも、レーザ吸収層５としての樹
脂のフィルムとしては、剛性を有し、機械的強靭性、耐
屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐
薬品性等の溶物性に優れ、かつ印刷適性も有している二
軸延伸ポリアミドフィルム根ポリエステルフィルムを使
用することが最も好ましいものである。

【００１９】また、上記の二軸延伸ポリアミドフィルム
等は、その配向がフィルムの流れ方向に近く、重ね合わ
せたときも引き裂きずれが非常に小さく、かつ後述する
ように、炭酸ガスレーザの発振波長に吸収があることか
ら、開封用切れ目を設けるときのレーザ加工に用意に行
うことができるという利点を有するものである。

【００２０】かかる二軸延伸ポリアミドフィルムとして
は、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６、１０等のナイ
ロンフィルムであって、ＮＯＮコート二軸延伸フィル
ム、ポリ塩化ビニリデンコート二軸延伸フィルム等を使
用することができる。

【００２１】さらにレーザ非吸収層６として例えばヒー
トシール性が良好でかつレーザ吸収性の低いフィルムな
いしシートを用いることができる。具体的には、熱によ
って溶融し相互に融着し得るものであればよく、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マ
レイン酸、フマール酸、その他等の不飽和カルボン酸で
変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂
の一種ないしそれ以上からなる樹脂の単層あるいは多層
のフィルムないしシートを使用することができる。

【００２２】そのフィルムの厚さとしては、１０μｍ以
上、好ましくは、４０μｍ以上、さらには、８０μｍな
いし３００μｍ位が望ましい。

【００２３】特に、ヒートシール性を有する樹脂のフィ
ルムとしては、レーザ吸収層５としての強度を有する樹
脂のフィルムに対して、約２ないし２０倍位の厚さ、好
ましくは、４ないし１０倍位の厚さを有することが望ま
しい。

【００２４】本発明においては、上記のような厚さのフ
ィルムを使用することによって、フィルムの剛性、強度
等を増し、レーザ吸収層５としての強度に優れた樹脂の
フィルムが有する物性等と相まって、包装用を構成した
ときに袋としての紙製維持性が良好となり、消費者の詰
め替え作業等が容易となり、更に流通過程で店頭での取
り扱い等が便利になるという利点を有し、更には内容物
の保管性等も保持するものである。

【００２５】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムの中でも、特に、レーザ非吸収層６と
して使用するヒートシール性を有する樹脂フィルムとし
ては、線状低密度ポリエチレンまたはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を主体とするフィルムないしシートを使用
することが最も好ましいものである。

【００２６】すなわち、上記の線状低密度ポリエチレン
またはエチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするフィ
ルムは、粘着性を有することから破断の伝搬が少なく耐
衝撃性を向上させるという利点があるものであり、ま
た、レーザ非吸収層６は常時内容物に接触していること
から、耐環境ストレスクラッキング性の劣化を防止する
ためにも有効なものである。

【００２７】また、本発明においては、線状低密度ポリ
エチレンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体に、他の
樹脂をブレンドすることもでき、例えば根エチレン−ブ
テン共重合体等をブレンドすることにより、若干、耐熱
性に劣り高温環境下ではシール安定性が劣化する傾向が
あるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与する
という利点がある。

【００２８】更に、本発明において、上記のようなヒー
トシール性を有する樹脂のフィルムとしての線上低密度
ポリエチレンとしては、具体的には、メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフ
ィルムないしシートを同様に使用することができる。

【００２９】上記のメタロセン触媒を用いて重合したエ
チレン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシー
トとしては、例えば二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシートを使用すること
ができる。

【００３０】メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点
で不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、
活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼
ばれているものである。

【００３１】具体的には、三菱化学株式会社製の商品名
「カーネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名
「エボリュー」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯ
ＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（Ｅ
ＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷＣＨＥ
ＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティー（ＡＦＦＩ
ＮＩＴＹ）、商品名「エンゲージ（ＥＮＧＡＧＥ）」等
のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムを使用することができる。

【００３２】而して、本発明において、上記のエチレン
−α・オレフィン共重合体のフィルムとしては、その樹
脂を含む組成物によるコーティング膜等の状態で使用す
ることができる。

【００３３】その膜もしくはフィルムの厚さとしては、
５μｍないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍない
し１００μｍ位で単層もしくは多層のシール層としても
機能する。

【００３４】本発明において、上記のようなヒートシー
ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセン触媒を
用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のフ
ィルムないしシートを使用する場合には、袋耐を製造す
るときに、低温ヒートシール性が可能であるという利点
を有するものである。

【００３５】また、レーザ吸収層５とレーザ非吸収層６
との間には、中間層を設けてもよく、例えば、中間層と
して使用するバリアー性を有する基材層について説明す
ると、かかるバリアー性を有する基材層としては、例え
ば、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、
水、酸素等のガス等を透過しない性質等を有する材料を
使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あ
るいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等で
あってもよい。

【００３６】具体的には、例えば、遮光性とバリアー性
を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹
脂のフィルム、バリアー性を有する酸化硅素、酸化アル
ミニュウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルム、水蒸気、水等のバリアー性をうする低密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシート、
ガスバリアー性を有するポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
等の樹脂のフィルムないしシート、樹脂に含量等の着色
剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練てフィルム化
してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムない
しシート等を使用することができる。

【００３７】これらの材料は、一種ないしそれ以上を組
み合わせて使用することができる。

【００３８】上記のフィルムないしシートの厚さとして
は、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、
更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００３９】更に、上記において、アルミニュウム箔と
しては、５μｍないし３０μｍ位の厚さのもの、また、
アルミニュウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚
さ１００オングストロームないし２０００オングストロ
ーム位のものを使用することができる。

【００４０】また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィ
ルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリア
ミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニ
リデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等
を使用することができる。

【００４１】更に、上記において、上記の無機酸化物の
蒸着膜層を構成する無機酸化物としては、例えば、ケイ
素酸化物（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム、酸化イジウ
ム、酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することがで
きる。

【００４２】更に、本発明においては、無機酸化物とし
ては、一酸化ケイ素と二酸化ケイ素との混合物、あるい
はケイ素酸化物と酸化アルミニウムとの混合物であって
もよい。

【００４３】而して、本発明において、無機酸化物の薄
膜層を形成する方法としては、イオンビーム方、電子ビ
ーム方等の真空蒸着法、スパッタリング法等によって蒸
着膜を構成することによって形成することができる。

【００４４】上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さ
としては、十分なバリアー性を得るために、通常、１０
０オングストロームないし２０００オングストローム位
であることが好ましく、特に、本発明においては、２０
０オングストロームないし１５００オングストローム位
が望ましい。

【００４５】上記において、無機酸化物の薄膜層の厚さ
が１５００オングストロームを超えると、特に２０００
オングストロームを超えると、無機酸化物の薄膜層にク
ラック等が入りやすくなり、それによりバリアー性が低
下するという危険性があると共に、材料コストが高くな
るという問題点であるので好ましくなく、また、１００
オングストローム未満、特に２００オングストローム未
満では、その効果が認められることが困難であり、好ま
しくない。

【００４６】ところで、通常、包装用容器は、物理的に
も化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用容
器を構成する積層材には、厳しい包装適正が要求され、
変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱
姓、密封性、品質保全性、作業性は、衛生性、その他等
の種々の条件が要求され、このために、本発明において
は、上記のような材料の他に、上記のような諸条件を充
足するその他の材料を任意に使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
ー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−フタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公
知の樹脂のフィルムないしシートから任意に選択して使
用することができる。

【００４７】その他、例えば、セロハン等のフィルム、
合成紙等も使用することができる。

【００４８】本発明において、上記のフィルムないしシ
ートは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの
等のいずれのものでも使用することができる。

【００４９】また、その厚さは、任意ではあるが、数μ
ｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することが
できる。

【００５０】更に、本発明においては、フィルムないし
シートとしては、押し出し成膜、インフレーション成
膜、コーティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００５１】次に、上記の本発明において、上記のレー
ザ非吸収層６としてのヒートシール性を有する樹脂のフ
ィルムと、レーザ吸収層５としての強度に優れた樹脂の
フィルムとを積層して少なくとも二層からなる積層耐を
製造する方法、あるいは、上記のレーザ非吸収装置６と
してのヒートシール性を有する樹脂のフィルムと、中間
層としてのバリアー性を有する基材層、およびレーザ吸
収層５としての強度に優れた樹脂のフィルムとを積層し
て少なくとも三層からなる積層耐を製造する方法につい
て説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を
製造するときに使用するラミネートする方法、例えば、
ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法根
無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーシ
ョン法、共押し出しラミネーション法、その他の方法等
で行うことができる。

【００５２】而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例え
ば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイ
ミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカー
コーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル
系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等の
公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することがで
きる。

【００５３】ところで、上記のような積層体の製造法に
おいて、押し出しラミネートする際の接着性樹脂層を構
成する押し出し樹脂としては、例えば、ポリエチレン、
エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、
ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリ
ブタジエン、ポリイソブレン、エチレン−メタクリル酸
共重合体、あるいはエチレン−アクリル酸共重合体等の
エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体、あるいはそ
れらを変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、その他等を使用することが
できる。

【００５４】また、本発明において、ドライラミネート
する際の接着剤層を構成する接着剤としては、具体的に
は、ドライラミネート等において使用される２液硬化型
ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポ
リエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリ
エステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニ
ル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、その他
等を使用することができる。

【００５５】次に包装体の製造装置について説明する。
図１乃至図４に示すように、包装体の製造装置１０は、
ヒートシールされていない巻取状態の一対の多層フィル
ム７，７からウェブ状の多層フィルム７，７を繰り出す
給紙部１１と、給紙部１１の下流側に順次設けられた第
１ダンサ部１２と、繰出ローラ１３と、第２ダンサ部１
４とを備えている。

【００５６】このうち第１および第２ダンサ部１２，１
４は、一対の多層フィルム７，７を一時的に貯えるもの
であり、この第１および第２ダンサ部１２，１４によっ
て給紙部１１から一対の多層フィルム７，７を連続的に
繰り出すと同時に、下流側において断続的に一対の多層
フィルム７，７を搬送することができる。

【００５７】また第２ダンサ部１４の下流側に、一対の
多層フィルム７，７を縦方向にヒートシールして縦方向
ヒートシール部２ａを形成する縦方向ヒートシール部１
５と、ヒートシールされた一対の多層フィルム７，７の
縦方向ヒートシール部２ａを冷却する縦方向冷却部１６
とが順次設けられている。また縦方向冷却部１６の下流
側には、一対の多層フィルム７，７を送るゴムローラ１
７と、一対の多層フィルム７，７に一定のテンションを
かける定テンション装置１８とが設けられている。

【００５８】さらに定テンション装置１８の下流側に
は、一対の多層フィルム７，７を横方向にヒートシール
して横方向ヒートシール部２ｂを形成する横方向ヒート
シール装置１９と、ヒートシールされた一対の多層フィ
ルム７，７の横方向ヒートシール部２ｂを冷却する横方
向冷却部２０とが順次設けられている。

【００５９】また横方向冷却部２０の下流側には、一対
の多層フィルム７，７にノッチ３とレーザ加工線４を形
成するノッチ／レーザ加工線形成部３０が設けられ、こ
のノッチ／レーザ加工線形成部３０の下流側には一対の
多層フィルム７，７を包装体状に切断して包装体１を作
製する切断部２１と、ゴムローラ２３とが設けられてい
る。

【００６０】さらに切断部２１の下流側には、包装体１
を排出する包装体排出部２２が設けられている。なお、
図１１において給紙部１１から包装体排出部２２まで
は、一対の多層フィルム７，７を搬送するフィルム搬送
ライン２５となっている。

【００６１】次に図２および図３により、ノッチ／レー
ザ加工線形成部３０について詳述する。図２および図３
に示すようにノッチ／レーザ加工線形成部３０は、一対
の多層フィルム７，７のうち包装体１の端縁に位置する
部分にノッチ３を形成するためのノッチ形成装置３３
と、上方の多層フィルム７にレーザ加工線４を形成する
ための上方レーザ照射装置（炭酸ガスレーザ）３１と、
上方レーザ照射装置３１より包装体１の幅（一対の多層
フィルム７，７の移送ピッチ）だけ下流側に配置され、
下方の多層フィルム７にレーザ加工線４を形成するため
の下方レーザ照射装置（炭酸ガスレーザ）３２とを有し
ている。このうちノッチ形成装置３３は一対の多層フィ
ルム７，７を貫通してノッチ３を形成するものであり、
ノッチ形成装置３３の下方には受部３４が設けられてい
る。またこれらノッチ形成装置３３および受部３４と、
上方レーザ照射装置３１と、下方レーザ照射装置３２
は、いずれも同一の架台３５上に支持されている。この
場合、ノッチ形成装置３３と受部３４は、支持体３６を
介して架台３５上に支持されている。

【００６２】なお、ノッチ形成装置３３は、上方レーザ
照射装置３１、下方レーザ照射装置３２の下流側に設け
てもよい。

【００６３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００６４】まず、図１に示すように、給紙部１１にお
いて、巻取状態の一対の多層フィルム７，７から多層フ
ィルム７，７が連続的に繰り出される。なお、一対の多
層フィルム７，７の搬送速度は、任意に設定することが
できる。本実施の形態では、各多層フィルム７は、レー
ザ吸収層５（ナイロン層）とレーザ非吸収層６（線状低
密度ポリエチレン層）とをドライラミネートすることに
より形成された積層体となっている。

【００６５】次に一対の多層フィルム７，７は、第１ダ
ンサ部１２および繰出ローラ１３を送って第２ダンサ部
１３から縦方向ヒートシール装置１５に達する。

【００６６】縦方向ヒートシール装置１５において、一
対の多層フィルム７，７に対して縦方向にヒートシール
が施されて、一対の多層フィルム７，７に縦方向ヒート
シール部２ａが形成される。この間、縦方向ヒートシー
ル装置１５より下流側では一対の多層フィルム７，７は
断続的に搬送され、給紙部１１と縦方向ヒートシール装
置１５間の多層フィルム７，７は第１および第２ダンサ
部１２，１４により吸収される。次に一対の多層フィル
ム７，７の縦方向ヒートシール部２ａが縦方向冷却部１
６において冷却され、その後一対の多層フィルム７，７
はゴムローラ１７および定テンション装置１８を経て、
横方向ヒートシール装置１９に達する。

【００６７】横方向ヒートシール装置１９において、一
対の多層フィルム７，７に対して横方向にヒートシール
が施されて、一対の多層フィルム７，７に横方向ヒート
シール部２ｂが形成される。次に、一対の多層フィルム
７，７の横方向ヒートシール部２ｂが横方向冷却部２０
において冷却される。

【００６８】このようにして縦方向ヒートシール装置１
５および横方向ヒートシール装置１９により、一対の多
層フィルム７，７に縦方向ヒートシール部２ａと横方向
ヒートシール部２ｂが形成され、これら縦方向ヒートシ
ール部２ａと横方向ヒートシール部２ｂによって一対の
多層フィルム７，７に２列に並んだ包装体２が形成され
る。

【００６９】次にノッチ／レーザ加工線形成部３０にお
いて、一対の多層フィルム７，７にノッチ３とレーザ加
工線４が形成される。すなわちまず、一対の多層フィル
ム７，７がノッチ／レーザ加工線形成部３０に入ってく
ると、ノッチ形成装置３３が一対の多層フィルム７，７
を貫通して受部３４に達してノッチ３を形成する。この
場合、ノッチ形成装置３３は一対の多層フィルム７，７
の略中央部分に２個のノッチ３，３が形成される。この
うち一方のノッチ３は一方の列の包装体１用のノッチで
あり、他方のノッチ３は他方の列の包装体１用のノッチ
であり、いずれも包装体１の端縁に位置する部分に形成
される。

【００７０】なお、ノッチ３の形状は、Ｕ型、Ｉ型、Ｖ
型のいずれであってもよい。

【００７１】次に一対の多層フィルム７，７のうち、上
方の多層フィルム７に対して上方レーザ照射装置３１か
らレーザ光が照射される。この場合、多層フィルム７の
ナイロン層が上方レーザ照射装置３１からのレーザ光を
吸収し、加熱溶融して２本のレーザ加工線４が形成され
る。このうち一方のレーザ加工線４は一方の列の包装体
１用のレーザ加工線２であり、他方のレーザ加工線４は
他方の列の包装体１用のレーザ加工線である。

【００７２】その後、同様にして下方の多層フィルム７
に対して下方レーザ照射装置３２からレーザ光が照射さ
れ、この下方レーザ照射装置３２からのレーザ光によっ
て下方の多層フィルム７に２本のレーザ加工線４，４が
形成される。下方レーザ照射装置３２によって形成され
るレーザ加工線４，４は上方レーザ照射装置３１によっ
て形成されるレーザ加工線４，４に対して１ピッチ下流
側へずれている。

【００７３】次にノッチ／レーザ加工線形成部３０にお
ける作用タイミングを図４に示す。このうち図４（ａ）
は一対の多層フィルム７，７の搬送速度を示す。図４
（ａ）に示すように、一対の多層フィルム７，７は包装
体１の幅を１ピッチとして断続的に搬送され、この間図
４（ｂ）に示すノッチ信号に基づいてノッチ形成装置３
３が作動して、ノッチ３を形成する。

【００７４】また図４（ｃ）に示すように、上方レーザ
照射装置３１および下方レーザ照射装置３２の作動タイ
ミングは、ノッチ信号が出された後ｔ₁後にＯＮとな
り、ｔ₂後にＯＦＦとなる。この間ｔ₁からｔ₂まで
は、上方レーザ照射装置３１および下方レーザ照射装置
３２から連続的にレーザ光が照射される。また、一対の
多層フィルム７，７の搬送速度は０から徐々に大きくな
り、中間で最大値を取った後、徐々に減少する（図４
（ａ））。このため、包装体１のノッチ３近傍において
はレーザ光の照射量が大きくなり、包装体１の中央部に
おいてはレーザ光の照射量が小さくなる。従ってレーザ
加工線４の幅をノッチ３近傍において大きくし、包装体
１の中央部において小さくすることができる。

【００７５】このようにレーザ加工線４の幅をノッチ３
近傍において大きくすることにより、ノッチ３から包装
体１を切裂く際、ノッチ３からレーザ加工線４へスムー
スに切裂くことができる。

【００７６】なお、上方レーザ照射装置３１と下方レー
ザ照射装置３２の作動タイミングをノッチ信号を基準と
して、ｔ₁からｔ₂まで定めた例を示したが、ｔ₁が短
すぎる場合は、ノッチ信号を基準としてｔ₁およびｔ₂
後に次のピッチにおいて上方レーザ照射装置３１および
下方レーザ照射装置３２をＯＮ、ＯＦＦしてもよい。

【００７７】このように本実施の形態によれば、一対の
多層フィルム７，７を縦方向ヒートシール装置１５およ
び横方向ヒートシール装置１９によって貼合させた後
に、一対の多層フィルム７，７に対してノッチ／レーザ
加工線形成部３０においてノッチ３を形成するとともに
レーザ加工線４を形成するので、ノッチ３とレーザ加工
線４との位置合せを精度良く行なうことができる。また
上方の多層フィルム７のレーザ加工線４と、下方の多層
フィルム７のレーザ加工線４との位置合せも精度良く行
なうことができる。

【００７８】このため包装体１をノッチ３から切裂く
際、ノッチ３から上方および下方の多層フィルム７，７
のレーザ加工線４，４を経てスムースに切裂くことがで
きる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
包装体製造装置内で一対のフィルムのレーザ吸収層を加
熱溶融させてレーザ加工線を形成して包装体を作製した
ので、包装体の表面および裏面のレーザ加工線の位置が
ずれることがなく、このレーザ加工線に沿って包装体を
容易に切裂くことができる。このため切裂作用を簡単に
行なうことができ、かつ開封された開口形状を安定化さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による包装体の製造装置を示す図。

【図２】上方および下方レーザ照射装置を示す側面図。

【図３】上方および下方レーザ照射装置を示す平面図。

【図４】上方および下方レーザ照射装置の作動タイミン
グを示す図。

【図５】本発明による包装体を示す図。

【符号の説明】

１包装体２ヒートシール部３ノッチ４レーザ加工線５レーザ吸収層６レーザ非吸収層７多層フィルム１０包装体の製造装置１１給紙部１５縦ヒートシール装置１９横ヒートシール装置２１切断部３１上方レーザ照射装置３２下方レーザ照射装置３３ノッチ形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともレーザ吸収層を有する一対のフ
ィルムを貼合せて包装体を製造する包装体製造方法にお
いて、前記一対のフィルムを準備する工程と、一対のフィルムを貼合せる工程と、各フィルムの表面に向ってレーザ照射し、レーザ吸収層
を加熱溶融させて、フィルム表面にレーザ加工線を形成
する工程と、一対のフィルムを包装体状に切断して包装体を作製する
工程と、を備えたことを特徴とする包装体製造方法。
【請求項２】各フィルムにレーザ加工線を形成する工程
は、一対のフィルムを貼合せる工程の後に行なわれるこ
とを特徴とする請求項１記載の包装体製造方法。
【請求項３】各フィルムにレーザ加工線を形成する際、
一対のフィルムのうち包装体の端縁に位置する部分に一
対のフィルムを貫通するノッチを形成することを特徴と
する請求項１記載の包装体製造方法。
【請求項４】各フィルムにレーザ加工線を形成する工程
は、一対のフィルムを貼合せる工程の前に行なわれるこ
とを特徴とする請求項１記載の包装体製造方法。
【請求項５】少なくともレーザ吸収層を有する一対のフ
ィルムを貼合せて包装体を製造する包装体製造装置にお
いて、前記一対のフィルムを搬送するフィルム搬送ラインと、フィルム搬送ライン上に設けられ、一対のフィルムを貼
合せるヒートシール装置と、各フィルムの表面に向ってレーザ照射を行ないレーザ吸
収層を加熱溶融させて、フィルム表面にレーザ加工線を
形成するレーザ加工線形成部と、一対のフィルムを包装体状に切断して包装体を作製する
切断部と、を備えたことを特徴とする包装体製造装置。
【請求項６】レーザ照射部近傍に、一対のフィルムのう
ち包装体の端縁に位置する部分に一対のフィルムを貫通
するノッチを形成するノッチ形成装置を設けたことを特
徴とする請求項５記載の包装体製造装置。
【請求項７】少なくともレーザ吸収層を有する一対のフ
ィルムを備え、一対のフィルムはその周縁がヒートシールにより貼合わ
され、一対のフィルムの各々の表面に、レーザ吸収層を加熱溶
融させてなるレーザ加工線を形成し、レーザ加工線の両
端を一対のフィルムの周縁に達するようにしたことを特
徴とする包装体。