DE69832121T2

DE69832121T2 - Verpackung und Verfahren zu seiner Herstellung und Herstellungssystem

Info

Publication number: DE69832121T2
Application number: DE69832121T
Authority: DE
Inventors: Kazuyoshi Shinjuku-ku Hayashi; Koji Shinjuku-ku Shimizu; Kozo Shinjuku-ku Mita
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2006-08-03
Anticipated expiration: 2018-04-29
Also published as: US6074097A; ID20208A; US20020183181A1; EP0875369A3; EP0875369B1; DE69832121D1; US6860843B2; EP0875369A2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für ein Beinhalten eines Detergens bzw. Reinigungs- bzw. Waschmittels, eines Nahrungsmittels oder dgl., ein Herstellungsverfahren zu Herstellen der Verpackung und ein Verpackungs-Herstellungssystem zur Ausführung des Verfahrens.
Beschreibung des Standes der Technik
Eine bekannte Verpackung zum Beinhalten bzw. Enthalten eines Reinigungs- bzw. Waschmittels oder dgl. wird durch ein Übereinanderlagern eines Film- bzw. Folienpaars und miteinander Vereinigen von entsprechenden Umfängen des Folienpaares durch ein Heißveriegeln gebildet.
Reißeinschnitte sind bzw. werden in den äußeren Oberflächen der Folien ausgebildet. Die Folien werden entlang der Reißeinschnitte gezogen, um eine Öffnung in der Verpackung auszubilden, und der Inhalt der Verpackung wird durch die Öffnung entleert.
Wie oben erwähnt, wird die Verpackung durch ein Vereinigen bzw. Verbinden miteinander von Blättern durch ein Heißsiegeln ausgebildet und Reißeinschnitte sind bzw. werden in den äußeren Oberflächen des Films- bzw. Folienpaares ausgebildet. Wenn die Reißeinschnitte in dem Paar von Blättern nicht ausgebildet werden, um sich genau miteinander zu decken, ist es schwierig, die Filme bzw. Folien ordentlich zu ziehen, um eine regelmäßige Öffnung auszubilden.
Aus EP-A-357 841 ist ein Verfahren zum Bereitstellen von Kerblinien in Verpackungsmaterial bekannt, bei dem die Kerblinien in einem wiederkehrenden Muster auf zumindest einer Seite einer Verpackungsmaterialbahn bereitgestellt werden, die sich mit gleichförmiger, einstellbarer Geschwindigkeit vorwärts bewegt. Die Intensität des Laserstrahls ist einstellbar und der Laserstrahl wird in zwei zueinander senkrechten Richtungen unter der Steuerung bzw. Regelung von musterabhängigen Signalen bewegt.
EP 0 437 517 A2 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, welches einen Schritt eines Kerbens mittels Laser einer Vorderseite und einer Rückseite einer äußeren Oberfläche einer offenen Tasche bzw. eines offenen Beutels umfaßt. Die Verpackung umfaßt ein Laminatmaterial einer mehrschichtigen Struktur, so daß ein Laserstrahl in zumindest einer vorselektionierten Schicht selektiv absorbiert wird. Jedoch wird, anstatt Maßnahmen zu ergreifen, um einzelne Kerben an der Vorderseite und Rückseite der Verpackung genau in einer Linie auszurichten, eine Mehrzahl von Kerben bzw. Kerblinien bereitgestellt, um ein Öffnen der Verpackung zu vereinfachen.
US 3 909 582 erörtert ein Verfahren eines Ausbildens einer Linie einer Schwächung in zumindest einer, aber nicht allen Schichten eines mehrschichtigen Laminats durch Anwendung bzw. Verwenden eines Laserstrahls. Nichts wird darüber gesagt, wie das Öffnen einer Verpackung vereinfacht wird.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf das vorerwähnte Problem gemacht und es ist daher ein Ziel bzw. Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung, die durch ein Vereinigen bzw. Verbinden miteinander eines Filmbzw. Folienpaares ausgebildet wird und mit Reißeinschnitten ausgestattet bzw. versehen ist, die in den Außenflächen des Folienpaars so ausgebildet sind, daß sie sich genau miteinander decken bzw. miteinander zusammenfallen, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verpackung und ein Verpackungs-Herstellungssystem zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
Dieses Ziel wird durch ein Verpackungs-Herstellungsverfahren, welches die in Anspruch 1 geoffenbarten Schritte beinhaltet, ein Verpackungs-Herstellungssystem, das die in Anspruch 3 definierten Merkmale aufweist, und eine Verpackung erfüllt, welche die in Anspruch 14 erwähnten Merkmale bereitstellt. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Unteransprüchen definiert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Verpackungs-Herstellungssystems in einer ersten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Seitenansicht einer oberen und unteren Laserheizvorrichtung;
3 ist eine Draufsicht auf die obere und die untere Laserheizvorrichtung;
4 ist ein Hilfsdiagramm zur Erklärung des Zeitpunkts eines Betriebs bzw. einer Tätigkeit der oberen und der unteren Laserheizvorrichtung;
5(a) ist eine Draufsicht auf eine Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung;
5(b) ist eine Schnittansicht einer Verpackung gemäß der vorliegenden Erfindung;
6 ist eine perspektivische Ansicht einer Laserheizvorrichtungs-Haltestruktur zum Halten der oberen und der unteren Laserheizvorrichtungen in einer Modifikation;
7 ist eine Seitenschnittansicht eines Verpackungs-Herstellungssystems in einer zweiten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, welche die Anordnung einer oberen und einer unteren Laserheizvorrichtung zeigt;
8 ist eine Draufsicht auf die obere und die untere Laserheizvorrichtung;
9 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Laserheizvorrichtungs-Haltestruktur zum Halten der oberen und der unteren Laserheizvorrichtungen;
10 ist eine schematische Draufsicht auf eine Verpackung in einer dritten Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung;
11 ist eine Schnittansicht, genommen an einer Linie X-X in 10;
12 ist eine Schnittansicht, genommen an einer Linie X₁-X₁ in 10.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Erste Ausführungsform
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. 1 bis 5(a) und 5(b) veranschaulichen bzw. illustrieren eine Verpackung, ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung und ein Verpackungs-Herstellungssystem in einer ersten Ausführungsform gemäß vorliegender Erfindung.
Zuerst wird die Verpackung 1 in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf 5(a) und 5(b) beschrieben. Bezugnehmend auf 5(a) und 5(b) weist die Verpackung 1 ein Paar von laminierten Filmen bzw. Folien 7 auf, eine(r) übereinandergelagert auf der Oberseite der(s) anderen. Die entsprechenden peripheren bzw. Umfangsteile des Paars von laminierten Folien 7 werden miteinander durch ein Heißversiegeln vereint bzw. vereinigt, um ein heiß versiegeltes Teil 2 auszubilden. 5(a) ist eine Draufsicht auf die Verpackung 1 und 5(b) ist eine Schnittansicht der Verpackung 1.
Jede der laminierten Folien 7 weist zumindest eine einen Laserstrahl absorbierende Schicht 5, die fähig bzw. geeignet ist, einen Laserstrahl zu absorbieren, und eine einen Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 auf, die nicht fähig bzw. nicht geeignet ist, einen Laserstrahl zu absorbieren. Das Paar von laminierten Folien 7 wird mit einen Laserstrahl nicht absorbierenden Schichten 6 übereinandergelagert, wobei sich diese einander gegenüberliegen. Das heiß versiegelte Teil 2 weist in Längsrichtung heiß versiegelte Abschnitte 2a und seitliche heiß versiegelte Abschnitte 2b auf. In 5(b) ist der untere, in Längsrichtung heiß versiegelte Abschnitt 2a am unteren Ende der Verpackung 1 offen, bevor die Verpackung 1 mit Inhalt gefüllt wird, und wird nach einem Füllen der Verpackung 1 mit dem Inhalt bzw. den Inhalten geschlossen.
Die Verpackung 1 ist an ihren Seitenkanten bzw. -rändern mit einem Paar Kerben 3 ausgestattet, und Reißeinschnitte 4 sind bzw. werden in den äußeren Oberflächen der laminierten Folien 7 ausgebildet, um sich so zwischen den Kerben 3 zu erstrecken. Die Reißeinschnitte 4 werden durch Bestrahlen der den Laserstrahl absorbierenden Schichten 5, die als äußere Oberflächen der Verpackung 1 dienen, mit einem La serstrahl ausgebildet, um Teile der den Laserstrahl absorbierenden Schichten 5 zu erwärmen und zu schmelzen.
So werden die Reißeinschnitte 4 in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 1 zwischen den Seitenkanten der Verpackung 1 ausgebildet.
Wie in 5(a) gezeigt, erstrecken sich die Reißeinschnitte 4 durch den oberen in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitt 2a und einen nicht versiegelten Bereich 9. Daher wird in dem unversiegelten Bereich 9 eine Öffnung ausgebildet, wenn die Verpackung 1 längs der Reißeinschnitte 4 gezogen bzw. gerissen wird.
Jede laminierte Folie 7 besteht aus der den Laserstrahl absorbierenden Schicht 5 und der den Laserstrahl nicht absorbierenden Schicht 6 und, weil die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 ein grundlegender Bestandteil bzw. eine Basiskomponente einer Verpackungstasche ist, kann die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 eine robuste bzw. feste Folie oder ein Blatt eines Harzes bzw. Kunstharzes sein, die bzw. das ausgezeichnete, mechanische, physikalische und chemische Eigenschaften aufweist, wie zum Beispiel ein Polyesterharz, ein Polyamidharz, ein Polyaramidharz, ein Polypropylenharz, ein Polycarbonatharz, ein Polyacetalharz, ein Fluorethylenharz oder dgl.
Eine Folie oder ein Blatt eines solchen Harzes, die bzw. das als den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 dient, kann eine nicht orientierte bzw. nicht gereckte Folie, eine einachsig bzw. einaxial orientierte Folie oder eine zweiachsig bzw. biaxial orientierte Folie sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Harzfolie in einer Dicke ausgebildet sein, die ausreicht, um die erforderliche Mindestfestigkeit und -steifigkeit sicherzustellen. Wenn die Harzfolie eine übermäßig große Dicke aufweist, können die Reißeinschnitte in der Harzfolie nicht ordnungsgemäß bzw. genau durch ein Bearbeiten mittels des Laserstrahls ausgebildet werden, die Harzfolie kann nicht zufriedenstellend ge- bzw. zerrissen werden, die Harzfolie ist kostspielig. Die Festigkeit und Steifigkeit der Harzfolie sind nicht hoch genug, wenn die Dicke der Harzfolie übermäßig klein ist.
Daher ist gemäß der vorliegenden Erfindung die Dicke der Harzfolie im Bereich von etwa 10 bis etwa 50 μm, bevorzugter im Bereich von etwa 12 bis etwa 25 μm.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist am bevorzugtesten, als die den Laserstrahl absorbierende Schicht eine biaxial gerichtete bzw. orientierte Polyamidfolie, oder eine Polyesterfolie verwenden, die eine Steifigkeit aufweist, exzellent bzw. ausgezeichnet in der mechanischen Festigkeit, Elastizität, Penetrations- bzw. Durchdringungsfestigkeit, Schlagfestigkeit, Niedertemperaturfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, und chemischen Widerstandsfestigkeit bzw. Beständigkeit, wie zum Beispiel Lösungsmittelfestigkeit ist, und eine hohe Bedruckbarkeit aufweist.
Die Ausrichtung bzw. Orientierung der Polymere einer solchen zweiachsig ausgerichteten Polyamidfolie ist annähernd die gleiche wie die Zufuhrrichtung, in welcher die zweiachsig ausgerichtete Polyamidfolie zugeführt wird, eine Verschiedenheit in der Art eines Zerreißens zwischen den übereinander gelagerten, biaxial gerichteten Polyamidfolien ist sehr gering, und Reißeinschnitte können leicht durch ein Bearbeiten mittels Laserstrahl in einer solchen biaxial gerichteten Polyamidfolie oder dgl. ausgebildet werden, weil die Wellenlänge eines Laserstrahls, der durch einen Kohlendioxidgaslaser projiziert wird, innerhalb des Absorptionsbands der biaxial gerichteten Polyamidfolie ist.
Eine derartige, zweiachsig ausgerichtete Polyamidfolie kann eine unbeschichtete biaxial gerichtete Folie oder eine mit Polyvinylidenchlorid beschichtete, biaxial ausgerichtete Folie aus Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11, Nylon 12 oder Nylon 610 sein.
Die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 kann eine Folie oder ein Blatt sein, die bzw. das sich zufriedenstellend heiß versiegeln läßt und eine geringe, einen Laserstrahl absorbierende Eigenschaft aufweist. Im spezielleren kann die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 eine Folie sein, die fähig bzw. geeignet ist, durch Wärme bzw. Hitze geschmolzen und verschweißt zu werden, wie zum Beispiel eine Einzelschichtfolie oder eine laminierte Folie von einem oder einigen säuremodifizierten Polyolefinharz(en), wobei jedes durch ein Modifizieren eines Polyolefinharzes erzeugt ist, wie zum Beispiel ein Polyethylen geringer Dichte, ein Polyethylen mittlerer Dichte, ein Polyethylen hoher Dichte, ein lineares Polyethylen geringer Dichte, Polypropylen, ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, ein Ionomerharz, ein Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, ein Ethylen-Acrylat-Copolymer, ein Ethylen-Methacrylat-Copolymer, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein Methylpentenpolymer, Polyethylen oder Polypropylen mit einer ungesättigten Carbonsäure, wie z.B Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure oder dgl., und andere Harze.
Die Dicke der zu verwendenden Folie als die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 ist 10 μm oder mehr, vorzugsweise 40 μm oder mehr, besonders bevorzugt im Bereich von 80 bis etwa 300 μm.
Wünschenswerter Weise ist das Verhältnis der Dicke der heiß versiegelbaren Harzfolie zu jener der Harzfolie, die als die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 dient, im Bereich von etwa zwei bis etwa zwanzig, vorzugsweise im Bereich von vier bis etwa zehn.
Eine Folie einer derartigen Dicke, die als die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 verwendet wird, weist eine hohe Steifigkeit und eine hohe Festigkeit auf, und eine Verpackung, die durch Vereinigen eines Folienpaars miteinander ausgebildet wird, das jeweils die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 den einer Folie einer solcher Dicke und die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 einer Harzfolie aufweist, die eine hohe Festigkeit aufweist, besitzt eine zufriedenstellende, eine Form bzw. Gestalt beibehaltende Eigenschaft, was eine Wiederbefüllarbeit der Verpackung mit dem Inhalt und eine Arbeit zum Handhaben der Verpackung während einer Verteilung und im Lager erleichtert bzw. unterstützt und hält eine Aufbewahrungsfähigkeit des Inhalts aufrecht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es am bevorzugtesten, eine Folie oder ein Blatt aus einem Harz zu verwenden, die bzw. das ein lineares Polyethylen geringer Dichte oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als einen Hauptbestandteil bzw. eine Hauptkomponente als die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 enthält.
Eine Folie eines Harzes, die ein lineares Polyethylen geringer Dichte oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als einen Hauptbestandteil enthält, besitzt ein Haftvermögen bzw. eine Klebrigkeit, ist widerstandsfähig bzw. beständig gegen die Ausbreitung von Rissen und hat eine hohe Schlagfestigkeit. Da die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht immer in Kontakt mit dem Inhalt ist, ist die Folie eines Harzes, das ein lineares Polyethylen geringer Dichte oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer enthält, wirksam beim Verhindern der Verringerung eines Widerstands gegenüber einem Bersten bzw. Platzen durch Umweltbeanspruchung.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können das lineare Polyethylen geringer Dichte oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymer zum Ausbilden der Folie, die als die den Laserstrahlnicht absorbierende Schicht 6 dient, mit einem anderen Harz vermischt sein bzw. werden. Wenn die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 5 aus einer Folie des linearen Polyethylens geringer Dichte oder dem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, vermischt mit einem Ethylen-Buten-Copolymer gebildet wird, ist die Hitze- bzw. Wärmebeständigkeit der Folie geringer als jene der Folie des linearen Polyethylens geringer Dichte oder des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, und die Stabilität des versiegelten Teils der Folie neigt dazu, in einer Umgebung hoher Temperatur verschlechtert bzw. beschädigt zu werden, wobei die Folie eine verbesserte Zerreißeigenschaft besitzt, welches ein Öffnen der Verpackung erleichtert.
Eine Folie aus linearem Polyethylen geringer Dichte als die heiß veriegelbare Harzfolie kann eine Folie oder ein Blatt aus einem Ethylen-α-Olefin-Copolymer sein, das durch Poly merisation unter Verwendung eines Metallocen-Katalysators hergestellt bzw. erzeugt wurde.
Der bem Herstellen des Ethylen-α-Olefin-Copolymers durch Polymerisation verwendete Metallocen-Katalysator kann ein Metallocen-Katalysator sein, der durch ein Kombinieren eines Metallocens und eines Alumoxans vorbereitet wird, wie z.B ein Katalysator, der beispielsweise durch ein Kombinieren von Zirkonocendichlorid und Methylalumoxan vorbereitet wird.
Während gebräuchliche Katalysatoren an der aktiven Stelle heterogen sind und sogenannte Mehrstellen-Katalysatoren genannt sind, wird der Metallocen-Katalysator ein Einzelstellen-Katalysator genannt, weil derselbe an der aktiven Stelle homogen ist.
Die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 kann eine Folie aus einem Ethylen-α-Olefin-Copolymer sein, das durch Polymerisation unter Verwendung eines Metallocen-Katalysators hergestellt ist bzw. wird, wie CARNEL^®, erhältlich von Mitubishi Kagaku K.K., EVOLUE^®, erhältlich von Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo K.K., EXACT^®, erhältlich von Exxon Chemical aus USA, oder AFFINITY^® oder ENGAGE^®, erhältlich von Dow Chemical aus USA.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Film bzw. die Folie aus Ethylen-α-Olefin-Copolymer in einer Beschichtungsfolie einer Zusammensetzung verwendet werden, die das Harz enthält.
Die Folie dient als eine einzelne oder laminierte Versiegelungsschicht einer Foliendicke im Bereich von 5 bis etwa 300 μm, vorzugsweise im Bereich von 10 bis etwa 100 μm.
Beim Herstellen einer Verpackung durch ein Aneinanderbinden eines Paars von derartigen heiß versiegelbaren Harzfolien oder Blättern des Ethylen-α-Olefin-Copolymer, das durch Polymerisation unter Verwendung eines Metallocen-Katalysators hergestellt wurde, können die Harzfolien durch ein Wärmesiegeln bei niederer Temperatur miteinander verbunden bzw. aneinander gebondet werden.
Eine Zwischenschicht, die eine Barriere- bzw. Sperreigenschaft aufweist, kann zwischen der den Laserstrahl absorbierenden Schicht 5 und der den Laserstrahl nicht absorbierenden Schicht 6 ausgebildet sein. Die Zwischenschicht, die eine Barriere- bzw. Sperreigenschaft aufweist, kann eine Folie sein, die fähig ist, Licht, wie beispielsweise Sonnenlicht, zu hemmen bzw. zu unterbrechen, oder eine Folie, die für Wasserdampf, Wasser oder Gase, wie beispielsweise Sauerstoffgas und dgl. undurchlässig ist. Die Folie, die als die zwischenliegende bzw. Zwischenschicht dient, kann eine Folie aus einem einzigen Material oder eine Folie aus einem Verbundmaterial sein, das durch ein Kombinieren einer Mehrzahl von Materialien hergestellt bzw. erzeugt wurde.
Spezifischer kann die Folie, die als die Zwischenschicht dient, eine Harzfolie sein, die mit einer Aluminiumfolie beschichtet ist, oder eine Aluminiumfolie, die durch Verdampfung abgelagert bzw. abgeschieden wurde, und die sowohl Abschirmungs- als auch Barriere- bzw. Sperreigenschaften aufweist, eine Harzfolie, die mit einem anorganischen Oxidfilm beschichtet ist, der durch Verdampfung abgelagert wur de und eine Barriere- bzw. Sperreigenschaft aufweist, wie beispielsweise ein Siliziumdioxidfilm oder ein Aluminiumoxidfilm, eine Folie oder ein Blatt, die bzw. das für Wasserdampf und Wasser undurchlässig ist, wie beispielsweise eine Folie oder ein Blatt eines Polyethylens geringer Dichte, eines Polyethylens mittlerer Dichte, eines Polyethylens hoher Dichte, eines linearen Polyethylens geringer Dichte, eines Polypropylens oder eines Ethylen-Propylen-Copolymers, eine Folie oder ein Blatt, die bzw. das eine Gas-Barriereeigenschaft besitzt, wie beispielsweise eine Folie oder ein Blatt aus Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, einem verseiften Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, oder eine Folie oder ein Blatt eines abschirmenden gefärbten Harzes, das durch Kneten einer Mischung hergestellt wird, die durch Mischen eines Harzes, einer Färbmasse, wie eines Pigments, und von erwünschten Additiven bzw. Zusätzen vorbereitet wurde. Die Folie kann aus einem oder einigen dieser Materialien ausgebildet sein bzw. werden.
Obwohl die Dicke der Folie oder des Blatts, die bzw. das als die Zwischenschicht dient, optional bzw. freigestellt ist, ist es wünschenswert, daß die Dicke der Folie oder des Blatts, die bzw. das als die Zwischenschicht dient, im Bereich von 5 bis etwa 300 μm, bevorzugter im Bereich von 10 bis etwa 100 μm ist.
Die Aluminiumfolie kann eine Dicke im Bereich von 5 bis etwa 30 (m aufweisen. Der Aluminium oder die anorganische Oxidfolie, das bzw. die durch Verdampfung abgeschieden ist, kann eine Dicke im Bereich von 100 bis etwa 2000 Å aufweisen.
Der Harzfilm bzw. die Harzfolie, der bzw. die mit der verdampften Folie beschichtet ist, kann beispielsweise eine Polyesterfolie, eine Polyamidfolie, eine Polyolefinfolie, eine Vinylchloridfolie, eine Polycarbonatfolie, eine Polyvinylidenchloridfolie, eine Polyvinylalkoholfolie, eine verseifte Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Folie oder dgl. sein.
Das anorganische Oxid, das die verdampfte bzw. aufgedampfte, organische Oxidfolie ausbildet, kann beispielsweise Siliziumoxid (SiO_x), Aluminiumoxid, Indiumoxid, Zinnoxid, Zirkonoxid oder dgl. sein.
Das anorganische Oxid kann eine Mischung aus Siliziumoxid und Siliziumdioxid oder eine Mischung aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid sein.
Die dünne anorganische Oxidfolie kann durch ein Vakuumverdampfungsverfahren, wie ein Ionenstrahlverdampfungsverfahren oder Elektronenstrahlverdampfungsverfahren, oder durch ein Sputterverfahren ausgebildet sein bzw. werden.
Üblicherweise ist die bevorzugte Dicke der dünnen, anorganischen Oxidfolie in dem Bereich von 100 bis etwa 2000 Å, um die dünne anorganische Oxidfolie mit einer ausreichenden Barriereeigenschaft zu versehen. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, daß die Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie in dem Bereich von 200 bis etwa 1500 Å liegt.
Wenn die Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie größer als 1500 Å ist, genauer größer als 2000 Å, ist die dünne anorganische Oxidfolie anfällig, um zu springen, um ihre Barriereeigenschaft zu verschlechtern und um ihre Materialkosten zu erhöhen. Wenn die Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie weniger als 100 Å beträgt, insbesondere weniger als 200 Å, ist die dünne anorganische Oxidfolie kaum effektiv.
Üblicherweise wird die Verpackung unter schweren physikalischen und chemischen Bedingungen verwendet, die aus Komponenten laminierten Folien müssen schweren Bedingungen von Verpackungen genügen, wie Festigkeit, die einer Deformation bzw. Verformung widersteht, Fall- und Schlagfestigkeit, Pinhole-Widerstandsfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Dichtleistung, Qualitätsaufrechterhaltungsleistung, Bearbeitbarkeit, hygienische Kompatibilität und dgl. Die vorliegende Erfindung kann Materialien anwenden, die diesen Bedingungen genügen, außer bzw. verschieden von den vorher genannten Materialien. Geeignete laminierte Folien als die aus Komponenten laminierten Folien der Verpackungen der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise Folien oder Blätter aus niedrigdichten Polyethylenen bzw. Polyethylenen niedriger Dichte, mitteldichten Polyethylenen, hochdichten Polyethylenen, linearen niedrigdichten Polyethylenen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ionomerharzen, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeren, Ethylen-Acrylat-Copolymeren, Ethylen-Methacrylat-Copolymeren, Methylpentenpolymeren, Polybutenharzen, Polyvinylchloridharzen, Polyvinylacetatharzen, Polyvinylidenchloridharzen, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymeren, Polymethacrylatharzen, Polyacrylnitrilharzen, Polystyrolharzen, Acrylnitril-Styrol-Copolymeren (AS-Harzen), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS-Harzen), Polyesterharzen, Polyamidharzen, Polycarbonatharzen, Polyvinylalkoholharzen, verseiften Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Fluorkohlenstoff harzen, Dienharzen, Polyacetalharzen, Polyurethanharzen, Nitrozellulose und dql. sein.
Zellophan und synthetische Papierblätter können verwendet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die vorher genannten Folien oder Blätter nicht orientierte bzw. nicht gerichtete, einaxial gerichtete oder biaxial gerichtete bzw. orientierte Folien oder Blätter sein.
Die Dichte der Filme bzw. Folien oder Blätter ist optional, jedoch kann die Dicke im Bereich von mehreren Mikrometern bis etwa 300 μm liegen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Folien oder Blätter durch ein Extrusionsverfahren, ein Einblasverfahren oder ein Beschichtungsverfahren hergestellt werden.
Ein Verfahren zum Herstellen einer zweischichtigen bzw. -lagigen laminierten Folie durch Laminieren der heiß versiegelbaren Harzfolie als den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6, und der hochfesten Harzfolie als die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 oder ein Verfahren zum Herstellen einer dreischichtigen laminierten Folie durch Laminieren der heiß versiegelbaren Harzfolie als die den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6, der Basisfolie, die eine Barriereeigenschaft aufweist, als die zwischenliegende Schicht und der hochfesten Harzfolie als die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 wird nachfolgend beschrieben. Das Verfahren zum Herstellen der laminierten Folie kann ein Laminierverfahren anwenden, das in der Herstellung von üblichen Verpackungsmaterial angewandt wird, wie ein Naßlaminierverfahren, ein Trockenlaminierverfahren, ein lösungsmittelfreies Trockenlaminierverfahren, ein Extrusionslaminierverfahren, ein Coextrusionslaminierverfahren oder dgl.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Komponentenfolien der laminierten Folie, falls notwendig, einem Vorbehandlungsverfahren unterworfen werden, wie einem Corona-Entladungsverfahren oder einer Ozonbehandlung. Die vorliegende Erfindung kann ein Verankerungsbeschichtungsmaterial, wie ein Isocyanat- (Urethan-) -Beschichtungsmaterial, Polyethylenimin-Beschichtungsmaterial, ein Polybutadien-Beschichtungsmaterial oder ein organisches Titanbeschichtungsmaterial, oder einen laminierenden Kleber, wie einen Polyurethankleber, einen Polyacrylkleber, einen Polyesterkleber, einen Epoxykleber, einen Polyvinylacetatkleber, einen Zellulosekleber oder dgl. verwenden.
In dem vorhergehenden Verfahren zum Herstellen einer laminierten Folie, das ein Extrusionslaminierverfahren anwendet, kann eine klebende bzw. anhaftende Harzschicht aus Polyethylen, Ethylen-α-Olefin-Copolymer, Polypropylen, Polybuten, Polyisobuten, Polyisobutylen, Polybutadien, Polyisopren, einem Copolymer aus Ethylen und einer nicht gesättigten Carbonsäure, wie einem Ethylen-Methacrylat-Copolymer oder einem Ethylen-Acrylat-Copolymer, einem säuremodifizierten Polyolefinharz, einem Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer, einem Ionomerharz oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ausgebildet sein.
In dem vorhergehenden Verfahren eines Herstellens einer laminierten Folie, die ein Trockenlaminierverfahren anwendet, kann eine klebende Harzschicht aus einem Zwei-Komponenten- Urethankleber, einem Poly(esterurethan)kleber, einem Poly(etherurethan)kleber, einem acrylischen bzw. Acrylkleber, einem Polyesterkleber, einem Polyamidkleber, einem Polyvinylacetatkleber, einem Epoxykleber, einem Gummikleber oder dgl. ausgebildet sein.
Ein Verpackungs-Herstellungssystem wird nachfolgend beschrieben. Bezugnehmend auf 1 bis 4 weist ein Verpackungs-Herstellungssystem 10 eine Bahn- bzw. Gewebezufuhreinheit 11, welche ein Gewebe bzw. eine Bahn aus einem Paar von laminierten Folien 7 von einer Bahnwalze bzw. -rolle abwickelt, und eine erste Tänzerrolleneinheit 12, Zufuhrwalzen bzw. -rollen 13 und eine zweite Tänzerrolleneinheit 14 auf, die in dieser Reihenfolge stromabwärts von der Bahnzufuhreinheit 11 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet sind.
Die erste Tänzerrolleneinheit 12 und die zweite Tänzerrolleneinheit 14 speichern eine Länge der Bahn des Paars von laminierten Folien 7 temporär bzw. vorübergehend, um es der Bahn des Paars von laminierten Folien 7 zu ermöglichen, intermittierend in einem Abschnitt des Verpackungs-Herstellungssystems 10 unter der zweiten Tänzerrolleneinheit 14 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung zugeführt zu werden, während die Bahnzufuhreinheit 11 die Bahn kontinuierlich abwickelt.
Eine Längsheißversiegelungseinheit 15 zum Ausbilden von in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitten 2a in der Bahn durch ein Längsheißversiegeln des Paars von laminierten Folien 7 und eine Längskühleinheit 16 zum Kühlen der in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitte 2a sind sukzessive unter der zweiten Tänzerrolleneinheit 14 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet. Ein Paar von Kunststoff- bzw. Gummiwalzen 17 zum Führen des Paars von laminierten Folien 7 und eine Vorrichtung 18 mit konstantem Zug zum Ausüben eines festgelegten Zugs auf das Paar von laminierten Folien 7 sind auf der stromabwärtigen Seite der Längskühleinheit 16 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet.
Eine seitliche Heißversiegelungseinheit 19 zum Ausbilden von seitlichen durch Hitze bzw. heiß versiegelten Abschnitten 2b in der Bahn durch seitliches Heißversiegeln des Paars von laminierten Folien 7 und eine seitliche Kühleinheit 20 zum Kühlen der seitlichen heiß versiegelten Abschnitte 2b sind sukzessive bzw. aufeinanderfolgend unter der Vorrichtung 18 konstanten Zugs bzw. konstanter Spannung in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet.
Eine Kerben- und Reißeinschnitt-Ausbildungseinheit 30 zum Ausbilden von Kerben 3 und Reißeinschnitten 4 in dem Paar von laminierten Folien 7 ist auf der stromabwärtigen Seite des seitlichen Kühleinheit 20 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet, und eine Schneideinheit 21 zum Schneiden des Paars von laminierten Folien 7 in Verpackungen 1 und Liefer- bzw. Abgabegummirollen bzw. -walzen 23 sind auf der stromabwärtigen Seite der Kerben- und Reißeinschnitt-Ausbildungseinheit 30 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet.
Eine Verpackungsausgabeeinheit 22 zum Ausgeben der Verpackungen 1 ist an der stromabwärtigen Seite der Schneideinheit 21 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet. Diese Vorrichtungen von der Bahnzufuhreinheit 11 bis zu der Verpackungsausgabeeinheit 22, die in 1 gezeigt sind, bilden eine Folienzufuhrlinie 25.
Die Kerben- und Reißeinschnitt-Ausbildungseinheit 30 wird unter Bezugnahme auf 2 und 3 beschrieben. Bezugnehmend auf 2 und 3 weist die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 Kerbvorrichtung 33 zum Ausbilden von zwei Kerben 3 in den gegenüberliegenden Endteilen der Verpackungen 1 nahe zueinander, obere Laserheizvorrichtungen (Kohlendioxidgaslaser) 31 zum Ausbilden von zwei Reißeinschnitten 4 in der oberen laminierten Folie 7, und zwei untere Laserheizvorrichtungen (Kohlendioxidlaser) 32 zum Ausbilden von zwei Reißabschnitten 4 in der unteren laminierten Folie 7 auf, welche um einen Abstand gleich der Breite der Verpackung 1 beabstandet sind, d.h. einen Zufuhrabstand, in welchem das Paar von laminierten Folien 7 vorgetrieben bzw. vorbewegt wird, entfernt von den oberen Laserheizvorrichtungen 31 auf der stromabwärtigen Seite der oberen Laserheizvorrichtungen 31 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung. Die kerbende Vorrichtung 33 bildet die Kerben 3 in dem Paar von laminierten Folien 7. Ein Abstütz- bzw. Supportblock 34 ist unter der kerbenden bzw. Kerbvorrichtung 33 angeordnet. Die Kerbvorrichtung 33 und der Supportblock 34, die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 sind auf einer Basis 35 abgestützt bzw. getragen. Die Kerbvorrichtung 33 und der Supportblock 34 sind durch eine Supportstruktur 36 auf der Basis 35 abgestützt. Die Folienzufuhrlinie 25 und die Kerb- und Reißeinschnitt-Ausbildungseinheit 30 sind in bezug auf den Betrieb durch eine Steuer- bzw. Regeleinheit 40 gesteuert bzw. geregelt. Die Kerbvorrichtung 33 kann an der stromabwärtigen Seite der oberen Laserheizvorrichtungen 31 oder der unteren Laserheizvorrichtungen 32 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet sein.
Der Betrieb des Verpackungs-Herstellungssystems 10 wird unten beschrieben. Bezugnehmend auf 1 steuert bzw. regelt die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 die Bahnzufuhreinheit 11 zum Betrieb, um die laminierten Folien 7 kontinuierlich von der Bahnwalze bei einer fakultativen Zufuhrgeschwindigkeit zuzuführen. Jede der laminierten Folien 7 in dieser Ausbildung ist eine laminierte Struktur, die durch ein Laminieren einer Nylonfolie, die als die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 dient, und einer linearen Polyethylenfolie niedriger Dichte, die als eine den Laserstahl nicht absorbierende Schicht 6 dient, durch ein Trockenlaminierverfahren ausgebildet ist bzw. wird.
Das Paar von laminierten Folien 7 wird durch die erste Tänzerrolleneinheit 12, die Zufuhrwalzen 13 und die zweite Tänzerrolleneinheit 13 zu der Längsheißversiegelungseinheit 15 zugeführt. Die Längsheißversiegelungseinheit 15 vereinigt (bindet bzw. bondet) im wesentlichen mittlere Teile in bezug auf eine Breite des Paars von laminierten Folien 7, um in Längsrichtung heiß versiegelte Abschnitte 2a auszubilden. In einem Abschnitt der Film- bzw. Folienzufuhrlinie 25 unter der Längsheißversiegelungseinheit 15 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung wird das Paar von laminierten Folien 7 intermittierend gemäß einem Signal zugeführt, das durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 zur Verfügung gestellt ist. Ein temporäres Durchsacken bzw. -hängen in dem Paar von laminierten Folien 7 in einem Abschnitt der Filmzufuhrlinie 25 zwischen der Bahnzufuhreinheit 11 und der Längsheißversiegelungseinheit 15 wird durch die erste Tänzerrolleneinheit 12 und die zweite Tänzerrolleneinheit 14 aufgenommen. Die Längsheißversieglungsabschnitte 2a sind bzw. werden durch die Längskühleinheit 16 gekühlt, und das Paar von laminierten Folien 7 wird durch die Gummiwalzen 17 und die einen konstanten Zug ausübende Vorrichtung 18 zu der seitlichen Heißversiegelungseinheit 19 zugeführt.
Die seitliche Hitze- bzw. Heißversiegelungseinheit 19 bildet seitliche, heiß versiegelte Abschnitt 2b in dem Paar von laminierten Folien 7 und dann kühlen die seitlichen Kühleinheiten 20 die seitlichen heiß versiegelten Abschnitte 2b. Somit sind bzw. werden die in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitte 2a und die seitlich heiß versiegelten Abschnitte 2b in dem Paar von laminierten Folien 7 durch die Längsheißversiegelungseinheit 15 und die seitliche Heißversiegelungseinheit 19 ausgebildet, um zwei Reihen von Verpackungen 1 in dem Paar von laminierten Folien 7 auszubilden. Die gegenüberliegenden Seitenkantenteile der laminierten Folien 7 sind bzw. werden nicht vereinigt und werden offen gelassen, um ein offenes Ende in jeder der Verpackungen 1 zu belassen. Das offene Ende wird durch ein Ausbilden eines längs bzw. in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitts 2a durch ein Heißversiegeln nach einem Befüllen bzw. Füllen der Verpackung 1 mit Inhalten verschlossen.
Dann bildet die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 Kerben 3 und Reißeinschnitte 4 in dem Paar von laminierten Folien 7. Nach bzw. bei der Aufnahme des Paars von laminierten Folien 7 schneiden die kerbenden Vorrichtungen 33 der die Kerben und den Reißeinschnitt ausbildenden Einheit 30 Teile des Paars von laminierten Folien 7, um zwei Kerben 3 in den in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitten 2a auszubilden, die in einem im wesentlichen mittleren Teil des Paars von laminierten Folien 7 ausgebildet sind. Eine der Kerbe 3 dient für die Verpackungen 1 auf einer der zwei Reihen und die andere Kerbe 3 dient für die Verpackung 1 auf der anderen Reihe. Die Kerben 3 werden an Positionen auf den gegenüberliegenden seitlichen Rand- bzw. Kantenteilen der Verpackung 1 ausgebildet. Die Kerben 3 können in der Form des Buchstabens U, des Buchstabens I oder des Buchstabens V ausgebildet sein bzw. werden.
Die oberen Laserheizvorrichtungen 31 bestrahlen die obere laminierte Folie 7 mit Laserstrahlen. Dann absorbiert die Nylonfolie der oberen laminierten Folie 7 die Laserstrahlen, so daß Teile der Nylonfolie erhitzt bzw. erwärmt und geschmolzen werden, um zwei Reißeinschnitte 4 auszubilden. Einer der Reißeinschnitte 4 dient bzw. ist für die Verpackung 1 auf einer der Reihen und der andere Reißeinschnitt 4 ist für die Verpackung 1 auf der anderen Reihe. Nachfolgend bestrahlen die unteren Laserheizvorrichtungen 32 die untere laminierte Folie 7 mit Laserstrahlen, um zwei Reißeinschnitte 4 in der unteren laminierten Folie 7 auszubilden. Die Startpunkte der Reißeinschnitte 4, die durch die unteren Laserheizvorrichtungen 32 ausgebildet sind bzw. werden, sind um einen Zufuhrabstand hinter jenen der Reißeinschnitte 4, welche durch die oberen Laserheizvorrichtungen 31 ausgebildet sind bzw. werden.
4 ist eine diagrammartige Ansicht zur Unterstützung beim Erklären des Zeitpunkts bzw. der Abstimmung von Tätigkeiten bzw. Vorgängen der die Kerbe und den Reißeinschnitt ausbildenden Einheit 30, welche durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 gesteuert sind bzw. werden, Bezugnehmend auf 4(a), die die Variation der Bewegungsgeschwindigkeit des Paars von laminierten Folien 7 mit der Zeit zeigt, arbeitet die Zufuhrlinie 25 gemäß einem Folienzufuhrsignal, das durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 zur Verfügung gestellt wird, um das Paar von laminierten Folien 7 intermittierend mit bzw. bei einem Zufuhrabstand entsprechend der Breite der Verpackungen 1 zurückzuführen. Währenddessen werden die kerbenden Vorrichtungen 33 durch ein Kerbsignal betätigt, das durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 zur Verfügung gestellt ist bzw. wird, wie dies in 4(b) gezeigt ist, um die Kerben 3 auszubilden, während das Paar von laminierten Folien 7 stationär gehalten wird.
Bezugnehmend auf 4(c) stellt die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 Steuer- bzw. Regelsignale zur Verfügung, um die Tätigkeiten der oberen Laserheizvorrichtungen 31 und der unteren Laserheizvorrichtungen 32 so zu steuern bzw. zu regeln, daß die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 in einem ersten Moment einer ersten Zeit t₁ nach einem Moment eingeschaltet werden, wenn ein Kerbsignal zur Verfügung gestellt ist, und dieselben an einem Moment zu einer zweiten Zeit t₂ nach dem Moment ausgeschaltet werden, wenn dasselbe Kerbsignal zur Verfügung gestellt wird. Das Paar von laminierten Folien 7 wird bewegt und die Laserstrahlen werden kontinuierlich durch die Laserheizvorrichtung 31 und 32 in einem Zeitintervall gleich dem Unterschied zwischen den Zeiten t₁ und t₂ projiziert. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Paars von laminierten Folien 7 steigt stufenweise bzw. zunehmend von Null auf ein Maximum an, bleibt am Maximum für eine bestimmte Zeit und sinkt dann stufenweise bzw. zunehmend auf Null ab, wie dies in 4(a) gezeigt ist. Dementsprechend erhalten Teile des Paars von laminierten Folien 7 nahe den Kerben 3 der Verpackung 1 eine relativ große Energiemenge der Laserstrahlen, und mittlere Teile der laminierten Folien 7 erhalten eine relativ kleine Menge an Energie von den Laserstrahlen, und folglich ist die Breite von Endabschnitten der Reißeinschnitte 4 nahe den Kerben größer als jene derselben in dem mittleren Abschnitt der Verpackung 1. Daher kann das Paar von laminierten Folien 7 glatt von der Kerbe 3 entlang der Reißeinschnitte 4 gerissen werden, um die Verpackung 1 zu öffnen. Da das Paar von laminierten Folien 7 mit den Laserstrahlen nur bestrahlt wird, während sich dieselben bewegen, werden irgendwelche Pinholes bzw. Nadellöcher, welche möglicherweise ausgebildet werden können, wenn das Paar von laminierten Folien 7 mit den Laserstrahlen bestrahlt wird, während das Paar von laminierten Folien 7 stationär ist, nicht in dem Paar von laminierten Folien 7 ausgebildet werden.
Obwohl die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 in einem Standardbetriebsmodus für das Zeitintervall gleich dem Unterschied zwischen den Zeiten t₁ und t₂ eingeschaltet werden, wenn die Zeit t₁ übermäßig bzw. exzessiv kurz ist, können die Zeiten t₁ und t₂ jene sein, die von einem Zeitpunkt gemessen werden, wenn das Kerbsignal für den vorhergehenden Kerbzyklus gegeben ist, wie dies in 4(d) gezeigt ist.
In dem Verpackungs-Herstellungssystem 10 in der ersten Ausbildung werden die Kerben 3 und die Reißeinschnitte 4 in dem Paar von laminierten Folien 7 durch eine Kerbe und einen Reißeinschnitt bildende Einheit 30 nach einem Vereinigen des Paars von laminierten Folien 7 miteinander durch die Längsheißversiegelungseinheit 15 und die seitliche Heißversiegelungseinheit 19 ausgebildet. Daher können die Kerben 3 und die Reißeinschnitte 4 akkurat bzw. genau positioniert werden. Da die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 und die Kerbvorrichtung 33 auf der Basis 35 angeordnet bzw. montiert sind, sind die jeweiligen Positionen der oberen Laserheizvorrichtungen 31, der unteren Laserheizvorrichtungen 32 und der Kerbvorrichtung 33 relativ zueinander festgelegt. Daher können die Kerben 3, die Reißeinschnitte 4 in der oberen laminierten Folie 7 und die Reißeinschnitte 4 in der unteren laminierten Folie 7 genau ausgerichtet werden. Die entsprechenden Positionen des Paars von Reißeinschnitten 4 und der Kerben 3 können leicht verändert werden, indem einfach die Basis 35 verschoben wird.
Die Verpackung 1 kann glatt entlang der Reißeinschnitte 4, die in der oberen und unteren laminierten Folie 7 ausgebildet sind, beginnend von der Kerbe 3 gerissen bzw. zerrissen werden.
Eine Abstütz- bzw. Supportstruktur zum Unterstützen bzw. Tragen der oberen Laserheizvorrichtungen 31, der unteren Laserheizvorrichtung 32 und der Kerbvorrichtung 33 in einer Modifikation werden unter Bezugnahme auf 6 beschrieben. Bezugnehmend auf 6 können die obere Laserheizvorrichtung 31 und die Kerbvorrichtung 33 an einer gantry-artigen Supportstruktur 37 und 38 festgelegt sein, die auf der Basis 35 festgelegt ist. Die unteren Laserheizvorrichtungen 32 sind direkt an der Basis 35 festgelegt.
Obwohl die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 voneinander um einen Abstand entsprechend einem Zufuhrabstand voneinander in der vorhergehenden Ausbildung beabstandet sind, können die oberen La serheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtung 32 auf den gegenüberliegenden Seiten des Paars von laminierten Folien 7 entsprechend bzw. jeweils angeordnet sein, so daß die Laserstrahlen, die durch die oberen Laserheizvorrichtungen 31 projiziert sind bzw. werden, und jene, die durch die unteren Laserheizvorrichtungen 32 projiziert sind, zueinander geneigt sind.
Wie dies aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann gemäß der vorliegenden Erfindung die Verpackung leicht, einfach und sauber entlang der Reißeinschnitte, die in dem Paar von laminierten Folien ausgebildet sind, so gerissen werden, daß eine regelmäßige Öffnung in der Verpackung ausgebildet werden kann.
Zweite Ausbildung
Ein Verpackungs-Herstellungssystem 10 in einer zweiten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 7 bis 9 beschrieben, in welchen Teile ähnlich oder entsprechend jenen, die in 1 bis 6 gezeigt sind, durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet sind, und eine detaillierte Beschreibung davon wird weggelassen. Komponenten des Verpackungs-Herstellungssystems 10 in der zweiten Ausbildung mit Ausnahme einer eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildenden Einheit 30 davon sind dieselben wie jene des Verpackungs-Herstellungssystems 10 in der ersten Ausbildung, die in 1 bis 6 gezeigt ist.
Bezugnehmend auf 7 und 8 weist die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 Kerbvorrichtungen 33 zum Ausbilden der Kerben 3 in einem Endkantenteil der Verpackung 1, obere Laserheizvorrichtungen (Kohlendioxidgaslaser) 31 zum Ausbilden von zwei Reißeinschnitten 4 in der oberen laminierten Folie 7 und untere Laserheizvorrichtungen (Kohlendioxidlaser) 32 zum Ausbilden von zwei Reißeinschnitten 4 in der unteren laminierten Folie 7 auf, die in einem Abstand gleich der Breite der Verpackung 1 angeordnet sind, d.h. einem Zufuhrabstand, um welchen das Paar von laminierten Folien 7 vorgetrieben bzw. vorbewegt ist, neben den oberen Laserheizvorrichtungen 31 auf der stromabwärtigen Seite der oberen Laserheizvorrichtungen 31 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung. Die Kerbvorrichtungen 33 bildet die Kerben 3 in dem Paar von laminierten Folien 7. Ein Abstütz- bzw. Supportblock 34 ist unter der Kerbvorrichtung 33 angeordnet. Die Kerbvorrichtungen 33 schneiden Teile des Paars von laminierten Folien 7, um zwei Kerben 3 für eine Verpackung 1 auszubilden. Ein Supportblock 34 ist unter den Kerbvorrichtungen 33 angeordnet. Die Kerbvorrichtungen 33 und der Supportblock 34, die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 sind auf der Basis 35 abgestützt. Die unteren Laserheizvorrichtungen 32 und der Supportblock 34 sind direkt an der Basis 35 montiert bzw. festgelegt. Die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die Kerbvorrichtungen 33 sind durch Supportstrukturen 31a bzw. 36 auf der Basis 35 abgestützt. Die Kerbvorrichtungen 33 können auf der stromabwärtigen Seite der oberen Laserheizvorrichtungen 31 oder der unteren Laserheizvorrichtungen 32 in bezug auf die Bahnzufuhrrichtung angeordnet sein.
Eine Folienreguliervorrichtung 43 ist nahe den oberen Laserheizvorrichtungen 31 und den unteren Laserheizvorrichtungen 32 angeordnet, um die Vertikalbewegung des Paars von laminierten Folien 7 zu regulieren. Die Folienreguliervorrichtung 43 hat ein oberes Regulierungsglied 44, das über dem Paar von laminierten Folien 7 angeordnet ist, und ein unteres Regulierungsglied 45, das unter dem Paar von laminierten Folien 7 angeordnet ist. Die Regulierungsglieder 44 und 45 sind fix durch Abstütz- bzw. Supportglieder 46 bzw. 47 auf der Basis 35 abgestützt. Die Regulierungsglieder 44 und 45 sind gegenüberliegend zueinander in bezug auf das Paar von laminierten Folien 7 angeordnet. Filzblätter 44a und 45a sind an Oberflächen der Regulierungsglieder 44 und 45 festgelegt, welche zu dem Paar von laminierten Folien 7 schauen bzw. gerichtet sind. Die Folientraglinie 25 und die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 sind in bezug auf einen Betrieb durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 gesteuert bzw. geregelt.
Der Betrieb des Verpackungs-Herstellungssystems 10 wird unten beschrieben. Bezugnehmend auf 1 steuert bzw. regelt die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 die Bahnzufuhreinheit 11 in bezug auf die Tätigkeit, um die laminierten Folien 7 kontinuierlich von der Bahnrolle mit bzw. bei einer optionalen Zufuhrgeschwindigkeit zuzuführen. Jede der laminierten Folien 7 ist in dieser Ausbildung eine laminierte Struktur, die durch ein Laminieren einer Nylonfolie, die als die den Laserstrahl absorbierende Schicht 5 dient, und einer linearen Polyethylenfolie niedriger Dichte, die als eine den Laserstrahl nicht absorbierende Schicht 6 dient, durch ein Trockenlaminierverfahren ausgebildet ist.
Das Paar von laminierten Folien 7 wird durch die erste Trägerrolleneinheit 12, die Zufuhrwalzen 13 und die zweite Trägerrolleneinheit 13 zu der Längsheißversiegelungseinheit 15 vorbewegt. Die Längsheißversiegelungseinheit 15 bindet bzw. bondet Teile des Paars von laminierten Folien 7, um in Längsrichtung heiß versiegelte Abschnitte 2a auszubilden. In einem Abschnitt der Folien- bzw. Filmzufuhrlinie 25 un ter der Längsheißversiegelungseinheit 15 in Bezug auf die Bahnzufuhrrichtung wird das Paar von laminierten Folien 7 intermittierend gemäß einem Signal zugeführt, das durch die Steuer- bzw. Regeleinheit 40 zur Verfügung gestellt ist. Ein temporäres Durchsacken in dem Paar von laminierten Folien 7 in einem Abschnitt der Filmzufuhrlinie 25 zwischen der Bahnzufuhreinheit 11 und der Längsheißversiegelungseinheit 15 wird durch die erste Tänzerrolleneinheit 12 und die zweite Tänzerrolleneinheit 14 aufgenommen. Die Längsheißversiegelungsabschnitte 2a werden durch die Längskühleinheit 16 gekühlt und das Paar von laminierten Folien 7 wird durch die Gummiwalzen 17 und die Vorrichtung 18 mit konstantem Zug zu der Heißversiegelungseinheit 19 vorgetrieben bzw. vorwärts bewegt.
Die seitliche Heißversiegelungseinheit 19 bildet seitliche heiß versiegelte Abschnitte 2b in dem Paar von laminierten Folien 7 und dann kühlt die seitliche Kühleinheit 20 die seitlichen, heiß versiegelten Abschnitte 2b. So werden die in Längsrichtung heiß versiegelten Abschnitte 2a und die seitlichen heiß versiegelten Abschnitte 2b in dem Paar von laminierten Folien 7 durch die Längsheißversieglungseinheit 15 und die seitliche Heißversiegelungseinheit 19 ausgebildet, um zwei Reihen von Verpackungen 1 in dem Paar von laminierten Folien 7 zu definieren.
Dann bildet die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 Kerben 3 und Reißeinschnitte 4 in dem Paar von laminierten Folien 7. Das Paar von laminierten Folien 7 wird um einen Abstand entsprechend dem Zufuhrabstand in die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt ausbildende Einheit 30 vorgetrieben bzw. vorwärts bewegt und gestoppt. Dann schneidet die Kerbenvorrichtung 33 Teile des Paars von la minierten Folien 7 und zwei Kerben 3 in im wesentlichen mittleren Teilen des Paars von laminierten Folien 7 auszubilden. Eine der Kerben 3 ist für die Verpackung 1 auf der einen der zwei Reihen und die andere Kerbe 3 ist für die Verpackung 1 auf der anderen Reihe. Die Kerben 3 werden an Positionen auf den gegenüberliegenden Seitenkantenteilen der Verpackung 1 ausgebildet. Die Kerben 3 können in der Form des Buchstabens U, des Buchstabens I oder des Buchstabens V ausgebildet sein.
Die oberen Laserheizvorrichtungen 31 bestrahlen die obere laminierte Folie 7 mit Laserstrahlen. Dann absorbiert die Nylonfolie der oberen laminierten Folie 7 die Laserstrahlen, so daß Teile der Nylonfolie erhitzt und geschmolzen werden, um zwei Reißeinschnitte 4 auszubilden. Einer der Reißeinschnitte 4 ist bzw. dient für die Verpackung 1 auf einer der zwei Reihen und der andere Reißeinschnitt 4 ist für die Verpackung 1 auf der anderen Reihe. Nachfolgend bestrahlen die unteren Laserheizvorrichtungen 32 die untere laminierte Folie 7 mit Laserstrahlen, um zwei Reißeinschnitte 4 in der unteren laminierten Folie 7 auszubilden. Die Startpunkte der Reißeinschnitte 4, die durch die unteren Laserheizvorrichtungen 32 ausgebildet sind bzw. werden, sind um einen Zufuhrabstand hinter jenen der Reißabschnitte 4, die durch die oberen Laserheizvorrichtungen 31 ausgebildet sind.
Während der Ausbildung der Reißeinschnitte 4 wird das Paar von laminierten Folien 7 von einer vertikalen Klappbewegung durch das Paar von Regulierungsgliedern 44 und 45 der Folienreguliervorrichtung 43 zurückgehalten. Da das Paar von laminierten Folien 7 von einer Vertikalbewegung durch die Folienregulierungsvorrichtung 43 zurückgehalten ist, sind die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 fähig, die Reißeinschnitte 4 genau in dem Paar von laminierten Folien 7 auszubilden. Da die Oberflächen der Regulationsglieder 44 und 45, die zu dem Paar von laminierten Folien 7 schauen bzw. gerichtet sind, mit den Filzblättern 44a, 45a beschichtet sind, werden die Oberflächen des Paars von laminierten Folien 7 nicht durch die Regulierungsglieder 44 und 45 beschädigt.
In dem Verpackungs-Herstellungssystem 10 in der zweiten Ausbildung sind die Kerben 3 und die Reißeinschnitte 4 in dem Paar von laminierten Folien bzw. Filmen 7 durch die eine Kerbe und einen Reißeinschnitt bildende Einheit 30 nach einem Verbinden des Paars von laminierten Folien 7 durch die Längsheißversiegelungseinheit 15 und seitliche Heißversiegelungseinheit 19 ausgebildet. Daher können die Kerben 3 und die Reißeinschnitte 4 genau positioniert werden. Da die oberen Laserheizvorrichtungen 31, die unteren Laserheizvorrichtungen 32, die Kerbenvorrichtung 33 und die Folienregulierungsvorrichtung 43 auf der Basis 35 montiert bzw. festgelegt sind bzw. werden, sind die entsprechenden Position der oberen Laserheizvorrichtungen 31, der unteren Laserheizvorrichtungen 32, der Kerbvorrichtung 33 und der Folienregulierungsvorrichtung 43 relativ zueinander festgelegt. Daher können die Reißeinschnitte 4 in der oberen laminierten Folie 7 und die Reißeinschnitte 4 in der unteren laminierten Folie 7 genau ausgerichtet werden. Die entsprechenden Positionen des Paars von Reißeinschnitten 4 und die Kerben 3 können leicht einfach durch ein Verschieben der Basis 35 verändert werden.
Die Verpackung 1 kann glatt entlang der Reißeinschnitte 4, die in der oberen und unteren laminierten Folie 7 ausgebildet sind, beginnend von der Kerbe 3 gerissen werden.
Eine Abstütz- bzw. Supportstruktur zum Unterstützen der oberen Laserheizvorrichtungen 31, der unteren Laserheizvorrichtungen 32 und der Kerbvorrichtung 33 in einer Modifikation wird unter Bezugnahme auf 9 beschrieben. Bezugnehmend auf 9 können die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die Kerbvorrichtungen 33 an gantry-artige Supportstrukturen 37 und 38 festgelegt werden, die auf der Basis 35 eingestellt sind. Die unteren Laserheizvorrichtungen 32 sind bzw. werden direkt an der Basis 35 festgelegt. Das Regulierungs- bzw. Regulationsglied 44 der Filmregulierungsvorrichtung 43 ist fix durch ein Supportglied 47 auf der Basis abgestützt, und das Regulierungsglied 45 ist fix durch ein Supportglied 47 auf der Basis 35 unterstützt bzw. getragen (7).
Obwohl die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 um einen Abstand entsprechend einem Zufuhrabstand voneinander in der vorhergehenden Ausbildung beabstandet sind, können die oberen Laserheizvorrichtungen 31 und die unteren Laserheizvorrichtungen 32 einander gegenüberliegend in Bezug auf das Paar von laminierten Folien 7 so angeordnet sein, daß die Laserstrahlen, die durch die oberen Laserheizvorrichtungen 31 projiziert sind, und jene, die durch die unteren Laserheizvorrichtungen 32 projiziert sind, zueinander geneigt sein.
Wie dies aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann gemäß der vorliegenden Erfindung des Paars von laminierten Folien an einer vertikalen Klappbewegung durch die Folienregulierungsvorrichtung 43 gehindert bzw. zurückgehalten werden. Daher können die Reißeinschnitte genau in dem Paar von laminierten Folien ausgebildet werden und die Verpackung kann leicht entlang der Reißeinschnitte zerrissen werden.
Dritte Ausbildung
Eine Verpackung in einer dritten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend beschrieben. 10 ist eine schematische Draufsicht auf eine leicht öffenbare Verpackung 105 in einer dritten Ausbildung gemäß der vorliegenden Erfindung; 11 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie X-X in 10, und 12 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie X₁-X₁ in 10. Bezugnehmend auf 10 bis 12, wird bzw. ist die Verpackung 105 durch ein Vereinigen bzw. Verbinden eines Paars von laminierten Folien 103 ausgebildet, die jeweils aus einer heiß versiegelbaren Harzfolie 101, die als eine innere bzw. Innenschicht dient, einer starken Harzfolie 102, die als eine äußere bzw. Außenschicht dient, und einer Barrierefolie 101a bestehen, die eine Barriereeigenschaft aufweist und als eine zwischenliegende Schicht dient. Die laminierten Folien 103 werden bzw. sind mit den heiß versiegelbaren Harzfolien 101 davon in Kontakt miteinander übereinandergelegt bzw. überlagert und Umfangsteile der laminierten Folien 103 sind bzw. werden miteinander durch ein Heißversiegeln verbunden, um ein heiß versiegeltes Teil 104 auszubilden. Reißeinschnitte 106 sind bzw. werden durch eine Laserstrahlbearbeitung in den starken Harzfolien 102, die als die vordere und rückwärtige Schicht der Verpackung 105 dienen, an einer Position P entsprechend einer Reißlinie ausgebildet. Die Breite L₁ von Endteilen R der Reißeinschnitte 106 ist zweimal bis zehnmal so groß wie die Breite L₂ eines mittleren Teils Q der Reißeinschnitte.
Wie dies in 11 und 12 gezeigt ist, ist in der Verpackung 105 der Unterschied zwischen dem Abstand T₁ zwischen beispielsweise der oberen Kante bzw. dem oberen Rand der Verpackung 105 zu dem Zentrum des Reißeinschnitts 106 in der vorderen Oberfläche der Verpackung 105 und dem Abstand T₂ zwischen der oberen Kante der Verpackung 105 zu der Mitte bzw. dem Zentrum des Reißeinschnitts 106 in der rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 in dem Bereich von 0 bis 2 mm.
Die Breite L₁ von Endteilen R der Reißeinschnitte 106 ist zweimal bis etwa zehnmal, noch bevorzugter dreimal bis etwa fünfmal so groß wie die Breite L₂ eines Mittelteils Q der Reißeinschnitte. Wenn das L₁/L₁ zwei oder darunter ist oder drei oder darunter ist, kann die Verpackung 105 nicht leicht zerrissen werden und wird unregelmäßig und nicht linear aufgrund eines Positionsunterschieds zwischen den Reißeinschnitten 106 zerrissen. Wenn das Verhältnis L₁/L₁ zehn oder mehr ist, ist bzw. wird die Stärke bzw. Festigkeit von Teilen der laminierten Folie 103 entsprechend den Endteilen R der Verpackung 105 reduziert und die Verpackung 105 kann leicht brechen bzw. ist anfälliger hiefür.
Konkreter ist in der Verpackung 105 die Breite L₂ des mittleren bzw. Mittelteils Q von jedem der Reißeinschnitte 106 in dem Bereich von 20 bis etwas 200 μm, noch bevorzugter in dem Bereich von 50 bis etwa 150 μm, und die Breite L₁ der Endteile R der Reißeinschnitte 106 ist in dem Bereich von 40 bis 2000 μm, noch bevorzugter in dem Bereich von 100 bis 1500 μm.
Es ist wünschenswert, daß der Positionsunterschied zwischen den Reißeinschnitten 106, die jeweils in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind, in dem Bereich von 0 bis etwa 2 mm liegt, noch bevorzugter in dem Bereich von 0 bis 1 mm. Es ist wünschenswert, daß die Reißeinschnitte 106, die in der vorderen bzw. rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind, miteinander übereinstimmen. Wenn die Positionsdiskrepanz zwischen den Reißeinschnitten 106, die in der vorderen bzw. rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind, nicht weniger als 2 mm ist, kann die Verpackung 105 nicht leicht geöffnet werden und wird unregelmäßig und nicht linear zerrissen.
Die leicht öffenbare Verpackung 105, die oben beschrieben ist, ist nur ein Beispiel und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf in ihrer praktischen Anwendung beschränkt. Beispielsweise ist die vorliegende Erfindung auf Verpackungen verschiedener Formen anwendbar, wie beispielsweise jene von selbstunterstützenden bzw. selbststehenden Taschen, Ausgießtaschen und dgl.
Materialien der leicht öffenbaren Verpackung 105 und ein Verfahren zum Herstellen der Verpackung 105 werden unten erklärt. Die heiß versiegelbare Harzfolie 101, die als die Innenschicht dient, kann eine Folie oder ein Blatt sein, die bzw. das fähig ist, geschmolzen und durch Wärme verschweißt zu werden, wie beispielsweise eine Folie oder ein Blatt aus einem oder mehreren von säuremodifizierten Polyolefinharzen, die jeweils durch ein Modifizieren eines niedrigdichten Polyethylens, eines mitteldichten Polyethylens, eines hochdichten Polyethylens, eines linearen nied rigdichten Polyethylens, eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, eines Ionomerharzes, eines Ethylen-Ethylacrylat-Copolymers, eines Ethylen-Acrylat-Copolymers, eines Ethylen-Methacrylat-Copolymers, eines Ethylen-Propylen-Copolymers, eines Methyl-Penten-Copolymers, Polyethylens oder Polypropylens durch eine nicht gesättigte Carbonsäure, wie acrylische bzw. Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinanhydrids, Fumarsäure, Maleinanhydrids und anderen Harzen erzeugt sind bzw. werden.
Die Dicke der Harzfolie 101 ist 10 μm oder mehr, vorzugsweise 20 μm oder mehr, noch bevorzugter in dem Bereich von 30 bis etwa 500 μm. Es ist wünschenswert, daß die Dicke der heiß versiegelbaren Harzfolie 101 etwa zwei bis zwanzig mal, vorzugsweise vier mal bis zehn mal so groß wie jene der starken Harzfolie 102 ist, die als die Außenschicht dient.
Die Harzfolie 101 einer derartigen Dicke, die als die Innenschicht verwendet ist bzw. wird, hat eine hohe Steifigkeit bzw. Starrheit und eine hohe Festigkeit, und die Verpackung 105, die durch ein Verbinden bzw. Vereinigen des Paars von laminierten Folien 103 ausgebildet wird, die jeweils die Harzfolie 101 und die Harzfolie 102 aufweisen, die eine hohe Festigkeit aufweist und als eine Außenschicht dient, hat eine zufriedenstellende Formhalteeigenschaft, die eine Arbeit für ein Wiederbefüllen der Verpackung 105 mit den Inhalten erleichtert und eine Arbeit zum Handhaben der Verpackung während eine Verteilung und in der Lagerung und eine Fähigkeit beibehält, das Aroma der Inhalte beizubehalten.
Es ist am meisten bevorzugt, eine Folie oder ein Blatt aus einem Material zu verwenden, enthaltend ein lineares niedrigdichtes Polyethylen oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als eine Hauptkomponente als die heiß versiegelbare Folie 101, die als die Innenschicht bzw. innere Lage dient. Eine Folie aus einem Material, enthaltend ein lineares niedrigdichtes Polyethylen oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer hat eine Klebrigkeit, ist gegen das Fortschreiten von Rissen beständig bzw. widerstandsfähig und hat eine hohe Stoßfestigkeit. Da die Innenschicht immer in Kontakt mit den Inhalten ist, ist die Folie aus einem Material enthaltend ein lineares Polyethylen niedriger Dichte oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer beim Verhindern der Reduktion eines Widerstands gegenüber einem Umgebungsspannungsbrechen effektiv.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können das lineare niedrigdichte Polyethylen oder das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer zum Ausbilden der Harzfolie 101 mit einem anderen Harz vermischt sein bzw. werden, wie einem Ethylen-Buten-Copolymer oder dgl. Wenn die Harzfolie 101 aus dem linearen niedrigdichten Polyethylen oder dem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das mit einem Ethylen-Buten-Copolymer vermischt ist, gebildet ist, ist die Wärmebeständigkeit der Folie niedriger als jene der Folie des linearen, niedrigdichten Polyethylens oder des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers, und die Stabilität des versiegelten Teils der Folie tendiert dazu, in einer Hochtemperaturumgebung verschlechtert zu werden, wobei jedoch die Folie eine verbesserte Zerreißeigenschaft hat, welche ein Öffnen der Verpackung erleichtert.
Die starke Harzfolie 102, die eine Steifigkeit aufweist und als die Außenschicht der Verpackung 105 dient, wird unten beschrieben. Die Harzfolie 102 ist ein grundlegendes bzw. Basisstrukturglied der Verpackung 105 und muß eine Folie oder ein Blatt aus einem Harz sein, das exzellente mechanische, physikalische, chemische und notwendige Eigenschaften aufweist. Der Harzfilm bzw. die Harzfolie 102 kann eine Folie oder ein Blatt aus einem Polyesterharz, einem Polyamidharz, einem Polyaramidharz, einem Polypropylenharz, einem Polycarbonatharz, einem Polyacetalharz, einem Fluorkohlenstoffharz oder einem zähen Harz sein. Die Folie oder das Blatt aus einem Harz kann eine nicht orientierte Folie oder ein Blatt, eine einaxial gerichtete Folie oder ein Blatt sein oder eine biaxial gerichtete Folie oder ein Blatt sein.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Harzfolie 102 von einer Dicke sein, die ausreichend ist, um wenigstens die notwendige Festigkeit und Steifigkeit sicherzustellen. Die Harzfolie 102, die eine übermäßig große Dicke aufweist, kann nicht geeignet bzw. ordnungsgemäß durch eine Laserstrahlbearbeitung verarbeitet werden, hat eine übermäßige Reißbeständigkeit und ist teuer. Die Harzfolie 102, die eine übermäßig kleine Dicke aufweist, hat eine unzureichende Festigkeit und Steifigkeit. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Dicke der Harzfolie 102 in dem Bereich von etwa 10 bis etwa 50 μm, noch bevorzugter in dem Bereich von etwa 12 bis etwa 25 μm.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es am meisten bevorzugt, als die Harzfolie 102, die als die Außenschicht dient, eine biaxial gerichtete Polyamidfolie oder eine biaxial gerichtete Polyethylenterephthalatfolie zu verwenden, die eine Steifigkeit besitzt, exzellent in der mechanischen Zähigkeit, Elastizität, Durchdringungs- bzw. Penetrations beständigkeit, Stoßbeständigkeit, Abriebbeständigkeit, Niedrigtemperaturbeständigkeit, Wärme- bzw. Hitzebeständigkeit und chemischen Widerstand ist, wie Lösungsmittelbeständigkeit, und die eine hohe Bedruckbareit aufweist.
Die Ausrichtung bzw. Orientierung der Polymere des biaxial gerichteten bzw. orientierten Polyamidfilms oder des biaxial gerichteten Polyethylenterephthalatfilms ist nahezu dieselbe wie eine Zufuhrrichtung, in welcher die biaxial gerichtet Polyamid- oder Polyethylenterephthalatfolie zugeführt wird, eine Diskrepanz bzw. ein Unterschied in der Art eines Zerreißens zwischen der laminierten biaxial gerichteten Polyamid- oder Polyethylenterephthalatfolie ist sehr klein, und die Reißeinschnitte können leicht durch eine Laserstrahlbearbeitung in einer derartigen biaxial gerichteten Polyamid- oder Polyethylenterephthalatfolie ausgebildet werden, da die Wellenlänge eines Laserstrahls, der durch einen Kohlendioxidgaslaser projiziert wird, innerhalb der Absorptionsbande bzw. des Absorptionsbands der biaxial gerichteten Polyamid- oder Polyethylenterephthalatfolie ist bzw. liegt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Verpackung 105 durch ein Vereinigen eines Paars von laminierten Folien 103 ausgebildet, die jeweils aus einer heiß versiegelbaren Harzfolie 101, die als eine Innenschicht dient, einer starken Harzfolie 102, die als eine Außenschicht dient, und einer Barrierefolie 101a bestehen, die eine Barriereeigenschaft besitzt und als eine zwischenliegende Schicht dient. Die zwischenliegenden Schicht, die eine Barriereeigenschaft aufweist, kann eine Folie sein, die fähig ist, Licht, wie Sonnenlicht zu unterbrechen, oder eine Folie, die für Wasserdampf, Wasser oder Gase, wie Sauerstoff, Gas und dgl. undurchlässig ist. Die Folie, die als die Zwischenschicht dient, kann eine Folie aus einem Einzelmaterial oder eine Folie aus einem Verbundmaterial sein, die durch ein Kombinieren einer Mehrzahl von Materialien hergestellt ist.
Spezifischer kann die Folie, die als die Zwischenschicht dient, eine Harzfolie sein, die mit einer Aluminiumfolie beschichtet ist, oder eine Aluminiumfolie, die durch Verdampfung abgeschieden ist und sowohl abschirmende als auch Barriereeigenschaften aufweist, eine Harzfolie, die mit einer anorganischen Oxidfolie beschichtet ist, die durch eine Verdampfung abgeschieden ist und eine Barriereeigenschaft aufweist, wie eine Siliziumdioxidfolie oder eine Aluminiumoxidfolie, eine Folie oder ein Blatt, die bzw. das gegen Wasserdampf und Wasser undurchlässig ist, eine Folie oder ein Blatt aus einem niedrigdichten Polyethylen, einem mitteldichten Polyethylen, einem hochdichten Polyethylen, einem linearen niedrigdichten Polyethylen, Polypropylen oder einem Ethyl-Propylen-Copolymer, eine Folie oder ein Blatt, die bzw. das eine Gasbarriereeigenschaft aufweist, wie eine Folie oder ein Blatt aus Polyvinylidenchlorid, Polyvinylalkohol, einem verseiften Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, oder eine Folie oder ein Blatt aus einem abschirmenden bzw. abschattenden gefärbten Harz, das durch ein Kneten einer Mischung bereitet bzw. vorbereitet ist, die durch ein Mischen eines Harzes, eines färbenden Materials, wie eines Pigments und gewünschten Additiven vorbereitet ist. Die Folie kann aus einem oder mehreren dieser Materialien gebildet sein.
Obwohl die Dicke der Folie oder des Blatts, die bzw. das als die Barrierefolie 101a dient, optional ist, ist es wünschenswert, daß die Dicke der Folie oder des Blatts, die bzw. das als die Zwischenschicht dient, in dem Bereich von 5 bis etwa 300 μm, bevorzugter in dem Bereich von 10 bis etwa 100 μm liegt.
Die Aluminiumfolie kann eine Dicke in dem Bereich von 5 bis etwa 30 μm aufweisen. Die Aluminium- oder die anorganische Oxidfolie, die durch Verdampfung abgeschieden sind, können von einer Dicke im Bereich von 100 bis etwa 2000 Å sein.
Die Harzfolie, die mit der verdampften Folie beschichtet ist, kann beispielsweise eine Polyesterfolie, eine Polyamidfolie, eine Polyolefinfolie, eine Polyvinylchloridfolie, eine Polycarbonatfolie, eine Polyvinylidenchloridfolie, eine Polyvinylalkoholfolie, eine verseifte Ethylen-Vinylacetat-Copolymer-Folie oder dgl. sein.
Das anorganische Oxid, das die verdampfte anorganische Oxidfolie ausbildet, kann beispielsweise Siliziumoxid (SiO_x), Aluminiumoxid, Indiumoxid, Zinnoxid, Zirkonoxid oder dgl. sein.
Das anorganische Oxid kann eine Mischung aus Siliziumoxid und Siliziumdioxid oder eine Mischung aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid sein.
Die dünne anorganische Oxiddünnfolie kann durch ein Vakuumverdampfungsverfahren, wie ein Ionenstrahlverdampfungsverfahren oder ein Elektronenstrahlverdampfungsverfahren, oder ein Sputterverfahren ausgebildet sein.
Üblicherweise ist die bevorzugte Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie in dem Bereich von 100 bis etwa 2000 Å, um die dünne anorganische Oxidfolie mit einer ausreichenden Barriereeigenschaft zu versehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, daß die Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie im Bereich von 150 bis etwa 1500 Å liegt.
Wenn die Dicke der dünnen anorganischen Oxidfolie größer als 1500 Å ist, insbesondere größer als 2000 Å ist, ist es wahrscheinlich, daß die anorganische Oxiddünnfolie springt, um ihre Barriereeigenschaften zu verschlechtern und ihre Materialkosten zu erhöhen.
Üblicherweise wird die Verpackung unter schweren physikalischen und chemischen Bedingungen verwendet, und die aus Komponenten laminierten Folien müsse schweren Bedingungen der Verpackung, wie Festigkeit bzw. Stärke zum Widerstehen gegenüber Deformation, Fall- und Schlagfestigkeit, Pinhole- bzw. Nadellochfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Dichtleistung, Qualitätshalteeigenschaften, Bearbeitbarkeit, hygienische Kompatibilität und dgl. erfüllen. Die vorliegende Erfindung kann Materialien anwenden, die diesen Bedingungen genügen, die andere sind, als die vorher genannten Materialien. Geeignete laminierte Folien als die aus Komponenten laminierten Folien der Verpackungen der vorliegenden Erfindung sind in beispielhafter Weise Folien oder Blätter aus niedrigdichten Polyethylenen, mitteldichten Polyethylenen, hochdichten Polyethylenen, linearen niedrigdichten Polyethylenen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ionomerharzen, Ethylen-Ethylacrylat-Copolymeren, Ethylen-Acrylat-Copolymeren, Ethylen-Methacrylat-Copolymeren, Methyl-Penten-Copolymeren, Polybutenharzen, Polyvinylchloridharzen, Polyvinylacetat harzen, Polyvinylidenchloridharzen, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymeren, Polymethacrylatharzen, Polyacrylnitrilharzen, Polystyrolharzen, Acrylnitril-Styrol-Copolymeren (AS-Harzen), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS-Harzen), Polyesterharzen, Polyamidharzen, Polycarbonatharzen, Polyvinylalkoholharzen, verseiften Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Fluorkohlenstoffharzen, Dienharzen, Polyacytalharzen, Polyurethanharzen, Nitrozellulose und dgl.
Zellophan und synthetische Papierblätter können verwendet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die vorher genannten Folien oder Blätter nicht gerichtete, einaxial gerichtete oder biaxial gerichtete Folien oder Blätter sein.
Die Dicke der Folien oder Blätter ist fakultativ bzw. optional, jedoch kann die Dicke in dem Bereich vom mehreren Mikrometer bis etwa 300 μm liegen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Folien oder das Blatt durch ein Extrusionsverfahren, ein Aufblasverfahren oder ein Beschichtungsverfahren hergestellt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die laminierte Folie 103 eine zweilagige bzw. Zwei-Schicht laminierte Folie sein, die durch ein Laminieren einer heiß versiegelbaren Harzfolie 101, die als die innere bzw. Innenschicht dient, und der starken Harzfolie 102 ausgebildet ist, die als die äußere bzw. Außenschicht dient, kann eine Drei-Schicht laminierte Folie sein, die durch ein Laminieren der heiß versiegelbaren Harzfolie 101, der starken Harzfolie 102 und der Barrierefolie 101a gebildet ist, oder kann eine laminierte Folie sein, die aus mehr als drei Schichten bzw. Lagen besteht.
Ein Verfahren zum Herstellen der laminierten Folie 103 wird unten beschrieben. Das Verfahren zum Herstellen der laminierten Folie kann ein Laminierverfahren anwenden, das in der Herstellung von üblichen Verpackungsmaterialien angewandt wird, wie ein Naßlaminierverfahren bzw. -prozeß, ein Trockenlaminierverfahren, ein lösungsmittelfreies Trockenlaminierverfahren, ein Extrusionslaminierverfahren, ein T-Stempel-Coextrusionsverfahren, ein Coextrusionslaminierverfahren, ein Aufblasverfahren oder dgl.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Komponentenfolien der laminierten Folie 103, falls erforderlich, einem Vorbehandlungsverfahren unterworfen werden, wie einer Corona-Entladungsbehandlung oder einer Ozonbehandlung. Die vorliegende Erfindung kann ein Ankerbeschichtungsmaterial, wie ein Isocyanat- (Urethan-) -Beschichtungsmaterial, Polyethylenimin-Beschichtungsmaterial, Polybutadien-Beschichtungsmaterial oder ein organisches Titanbeschichtungsmaterial oder einen laminierenden Kleber, wie einen Polyurethankleber, einen Polyacrylkleber, einen Polyesterkleber, einen Epoxykleber, einen Polyvinylacetatkleber, einen Zellulosekleber oder dgl. verwenden.
Ein Verfahren zum Herstellen der leicht öffenbaren Verpackung 105 durch ein Bearbeiten der laminierten Folien 103, welches aus wenigstens zwei Schichten oder drei oder mehreren Schichten besteht, wird beschrieben. Die leicht öffenbare Verpackung 105 ist bzw. wird durch Vereinigen des Paars von laminierten Folien 103 ausgebildet, bestehend aus wenigstens der heiß versiegelbaren Harzfolie 101, die als die Innenschicht dient, und der starken Harzfolie 102, die als die Außenschicht dient. Das Paar von laminierten Folien 103 wird durch ihre heiß versiegelbare Harzfolien 101 laminiert, die zueinander schauen bzw. gerichtet sind, und Umfangsteile der laminierten Folien 103 werden miteinander durch ein Heißversiegeln vereinigt, um ein heiß versiegeltes Teil 104 auszubilden.
Konkreter kann das Verfahren zum Herstellen der Verpackung 105 die laminierte Folie 103 falten, die wenigstens zwei Schichten aufweist, oder die laminierten Folien 103 so übereinanderlagern, daß die Innenschichten zueinander schauen, und Teile der inneren Schichten durch ein Heißversiegeln in einer dichtenden bzw. Versiegelungsart, wie einer Seitenversiegelungsart, einer zweiseitigen bzw. Zwei-Seiten-Versiegungsart, einer Drei-Seiten-Versiegelungsart, einer Vier-Seiten-Versiegelungsart, einer Einhüllenden-Versiegelungsart, einer Polster-Versiegelungsart, einer Versteifungs- bzw. Stempel-Versiegelungsart, einer Versiegelungsart mit flachem Boden, einer Versiegelungsart mit quadratischem Boden oder dgl. miteinander verbinden bzw. bonden. Die Verpackung 105 kann eine stehende Tasche sein. Das Heißversiegelungsverfahren kann ein Stangen- bzw. Stabversiegelungsverfahren, ein Walzenversiegelungsverfahren, ein Band- bzw. Gurtversiegelungsverfahren, ein Impulsversiegelungsverfahren, ein Hochfrequenzversiegelungsverfahren, ein Ultraschallversiegelungsverfahren oder dgl. sein.
Ein Verfahren zum Ausbilden der Reißeinschnitte 106 in den starken Harzfolien 102, die als die vordere und rückwärtige Außenschicht dienen, an einer optimalen Position auf der Verpackung 105 wird nachfolgend beschrieben. Die Reißein schnitte 106 sind bzw. werden durch ein Laserstrahl-Bearbeitungsverfahren ausgebildet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Reißeinschnitt 106 in der starken Harzfolie 102 ausgebildet werden, bevor die starke Harzfolie 102 miteinander gebondet wird, nach einem Laminieren der starken Harzfolie 102 und der durch Hitze bzw. Wärme bzw. heiß versiegelbaren Harzfolie 101, um die zweischichtige laminierte Folie 103 auszubilden, nachdem die zwei laminierten Folien 103 in der Verpackung 105 miteinander vereinigt wurden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Reißeinschnitt 106 von jeder beliebigen Form gebildet sein, wie der Form einer geraden Linie, einer gekrümmten Linie, einer perforierten Linie, die starke Harzfolie 101 kann mit jeder geeigneten Anzahl von Reißeinschnitten 106 versehen bzw. zur Verfügung gestellt sein, und der Reißeinschnitt eine gebrochene Linie oder dgl., der Reißeinschnitt 106 kann entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich sein. Somit kann der Reißeinschnitt 106 in jeder Form gebildet sein, die aus Durchgangslöchern, einer Nut bzw. Rille oder einer Mischung von Durchgangslöchern und einer Rille gebildet ist, unter der Voraussetzung, daß die Verpackung 105 entlang des Reißeinschnitts 106 gerissen werden kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere bevorzugt, den Reißeinschnitt 106 in der starken Harzfolie 102 in der Form einer perforierten Linie durch Bestrahlen der starken Harzfolie 102 mit einem gepulsten Laserstrahl auszubilden, der durch einen gepulsten Laser emittiert wird. Wenn der Reißeinschnitt 106 in der Harzfolie 102 durch ein Laserstrahlbearbeiten ausgebildet wird, muß die Harzfolie 102 Energie einer Wellenlänge entsprechend jener des Laserstrahls absorbieren. Daher ist ein Kohlendioxidgaslaser ein optimaler Laser zum Ausbilden des Reißeinschnitts 106.
Nylonfolien, Polyesterfolien oder dgl. absorbieren einen Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 μm, der durch einen Kohlendioxidgaslaser emittiert wird, bei hoher Absorptivität, während Folien aus einem Material, enthaltend ein lineares niedrigdichtes Polyethylen oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als eine Hauptkomponente die meisten Teile eines derartigen Laserstrahls durchlassen. Daher verwendet die vorliegende Erfindung eine Folie aus einem Material, enthaltend ein lineares, niedrigdichtes Polyethylen oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als eine Hauptkomponente als die heiß versiegelbare Harzfolie 101, die als eine Innenschicht dient, verwendet eine biaxial gerichtete bzw. orientierte Nylonfolie oder eine biaxial gerichtete Polyethylenterephthalatfolie als die starke Harzfolie 102, die als eine Außenschicht dient, bildet die zweischichtige laminierte Folie 103 durch ein Laminieren der heiß versiegelbaren Harzfolie 101 und der starken Harzfolie 102, und bestrahlt die zweischichtige laminierte Folie 103 mit dem Laserstrahl, der durch einen Kohlendioxidgaslaser emittiert wird, zur Bearbeitung. Somit kann der Reißeinschnitt 106 nur in der starken Harzfolie 102 aus einem Material gebildet werden, enthaltend ein lineares niedrigdichtes Polyethylen oder ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als eine Hauptkomponente, die Folie 102 aus einem Material, enthaltend ein lineares niedrigdichtes Polyethylen oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Hauptkomponente, wird nicht schmelzen und den Reißeinschnitt schließen, und somit kann die Verpackung sehr zuverlässig zerrissen werden, um dieselbe zu öffnen.
Der Reißeinschnitt kann in der starken Harzfolie 102 durch ein Bestrahlen der starken Harzfolie 102 mit einem Laserstrahl, der durch einen Kohlendioxidgaslaser emittiert wird, nach einem Ausbilden der Verpackung 105 aus der laminierten Folie 103 statt eines Bildens des Reißeinschnitts in der starken Harzfolie 102 der laminierten Folie bestrahlt werden, bevor die laminierte Folie 103 bearbeitet wird, um die Verpackung 105 auszubilden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann der Reißeinschnitt nur in der Folie 102, die als die Außenschicht dient, durch ein Laserstrahlbearbeiten unter Verwendung eines Laserstrahls einer geeigneten Wellenlänge ausgebildet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Reißeinschnitte 106 in der Verpackung 105 durch ein Laserstrahlbearbeiten ausgebildet werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Reißeinschnitte 106 in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 durch ein Laserstrahlbearbeiten ausgebildet, die Breite L₁ der Endteile R der Reißeinschnitte 106 ist zweimal bis etwa zehnmal so groß wie die Breite L₂ des mittleren bzw. Mittelteils Q der Reißeinschnitte. Die Differenz zwischen den entsprechenden Abschnitten der Reißeinschnitte 106, die in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind, ist in dem Bereich von 0 bis 2 mm. Die Verpackung 105 ist bzw. wird durch Übereinanderlagern der zweischichtigen laminierten Folien 103, die jeweils aus wenigstens der heiß versiegelbaren Harzfolie 101, die als die Innenschicht dient, und der starken Harzfolie 102 bestehen, die als die Außenschicht dient, wobei die heiß versiegelbaren Harzfolien 101 in Kontakt miteinander sind, und ein Vereinigen von Umfangsteilen der laminierten Folien 103 durch ein Hitze- bzw. Heißversiegeln ausgebildet, um das heiß bzw. durch Hitze versiegelte Teil 104 auszubilden. Dann wird die Verpackung 105 mit Laserstrahlen einer festgelegten Intensität bestrahlt, die durch zwei Laserheizvorrichtungen projiziert bzw. abgestrahlt werden, die auf den gegenüberliegenden Seiten der Verpackung 105 angeordnet sind, während die Verpackung 105 intermittierend vorwärts getrieben bzw. bewegt wird. Da die Bewegungsgeschwindigkeit der Verpackung von Null an einem Anfangszustand einer Vorwärtsbewegung ansteigt, wird sie auf einem hohen Niveau an einer mittleren Stufe konstant gehalten und sinkt dann auf Null an einer Endstufe einer Vorwärtsbewegung ab. Daher empfangen Teile der Verpackung 5 entsprechend den Endteilen R der Reißeinschnitte 106 eine große Energiemenge des Laserstrahls und Teile der Verpackung 5 entsprechend dem Mittelteil Q der Reißeinschnitte 106 empfangen bzw. erhalten eine Menge an Energie des Laserstrahls, die kleiner als jene ist, die durch die Teile der Verpackung 5 entsprechend den Endteilen R empfangen wird. Folglich hat jeder Reißeinschnitt 106 die Endteile R mit einer Breite L₁, die zwei bis etwa zehnmal so groß wie die Breite L₂ des mittleren Teils Q davon ist.
Die Positionen der Laserheizvorrichtungen relativ zu den Verpackungen 105 kann kontinuierlich durch Erfassungs- bzw. Abtastvorrichtungen überwacht werden, wie CCD-Kameras oder Infrarotkameras, um die Positionen der Laserstrahlen auf den Verpackungen 105 so zu regulieren, daß der Unterschied zwischen den Positionen der Reißeinschnitte 106, die an der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind, im Bereich von 0 bis 2 mm liegen.
Ein Reißeinschnitt 106, die die Endteile R der Breite L₁ aufweist, die zwei bis etwa zehnmal so groß wie die Breite L₂ des mittleren Teils Q davon ist, kann durch ein Bestrahlen der Verpackung 105 mit einem Laserstrahl, während die Verpackung 105 stationär gehalten wird, und ein Variieren der Intensität des Laserstrahls ausgebildet werden, so daß Teile der Verpackung 105 entsprechend den Endteilen R des Reißeinschnitts 106 mit dem Laserstrahl einer relativ hohen Intensität bestrahlt werden, und ein Teil der Verpackung 105 entsprechend dem mittleren Teil Q des Reißeinschnitts 106 mit dem Laserstrahl einer relativ niedrigen Intensität bestrahlt wird, und die Breite L₁ der Endteile R der Reißeinschnitte 106 ist zwei bzw. etwa zehnmal so groß wie die Breite L₂ des mittleren Teils Q davon.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Detergens (entweder flüssiges oder pulveriges Detergens bzw. Waschmittel) durch eine Öffnung zugeführt, die in einem Endteil der leicht öffenbaren Verpackung 105 ausgebildet ist, und dann wird das Endteil der Verpackung 105 in einem heiß bzw. durch Hitze versiegelten Teil 104 durch ein Heißversiegeln verschlossen.
So erfüllt die leicht öffenbare Verpackung 105 Erfordernisse, beinhaltend Stoßbeständigkeit, Beständigkeit gegen Umgebungsspannungsbrüche, Dichtstabilität, Fähigkeit, ein Aroma beizubehalten, Qualitätsbeibehaltungsleistung, und verhindert Schwierigkeiten in der Verpackungsleistung während einer Verteilung. Die geeignete Steifigkeit bzw. Starrheit der Verpackung 105 erleichtert eine Handhabung der Verpackung 105, die Verpackung 105 kann leicht entlang der Reißeinschnitte 106 zerrissen werden und leicht gehandhabt werden.
Die Verpackung 105 gemäß der vorliegenden Erfindung ist zusätzlich dazu, daß sie ein Detergens enthält, dazu geeignet, andere Gegenstände, wie Getränke, Nahrungsmittel, Früchte, Fruchtsäfte, Medizinen, industrielle Gegenstände und dgl. zu enthalten.
Die Verpackung 105 gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit einem Gleitbefestiger versehen sein. Kerben können an den gegenüberliegenden Enden eines Abschnitts des abgedichteten Teils der Verpackung 105 entsprechend den gegenüberliegenden Enden der Reißeinschnitte 106 ausgebildet sein.
Beispiele
Konkrete Beispiele von Verpackungen werden nachfolgend beschrieben.
Beispiel 1
Ein zwei-schichtige laminierte Folie 103 wurde durch ein Beschichten einer Oberfläche einer 25 μm dicken biaxial gerichteten Nylonfolie 102 mit einem Zwei-Komponenten-Urethankleber mit einem Trockenbasisgewicht von etwa 5 g/cm² und ein Laminieren einer 130 μm dicken, linearen, niedrigdichten Polyethylenfolie 101 auf der Oberfläche der biaxial ausgerichteten Nylonfolie 102 hergestellt, die mit dem Zwei-Komponenten-Urethankleber beschichtet ist.
Die laminierte Folie 103 wurde bearbeitet, um eine vordere Wand, eine rückwärtige Wand und eine Bodenwand auszubilden, die die Form eines umgekehrten Buchstabens V aufweist, die vordere Wand, die rückwärtige Wand und die Bodenwand wurden so kombiniert, daß die Folien 101 aus niedrigdichtem Polyethylen dieser Wände zueinander schauen bzw. gerichtet sind, und Umfangsteile der Wände wurden miteinander durch ein Hitze- bzw. Heißversiegeln verbunden, um eine leicht öffenbare Verpackung 105 auszubilden, nämlich eine stehende Tasche, mit 125 mm Breite und 250 mm Höhe, die eine Öffnung aufweist. Verpackungen 105, die so ausgebildet wurden, wurden intermittierend bei einer Geschwindigkeit bzw. Rate von 40 Verpackungen/min zugeführt. Kohlendioxidgaslaser (Synrad, USA) wurden auf den gegenüberliegenden Seiten einer Taschenzufuhrlinie bzw. -straße so angeordnet, daß Laserstrahlen, die durch die Kohlendioxidgaslaser projiziert sind, auf die gegenüberliegenden Endteile der Verpackung 105 fallen, wenn die Verpackung 105 gestoppt wird. Geeignete Teile der vorderen und der rückwärtigen Wand der Verpackung 105 wurden mit Laserstrahlen mit 10,6 μm Wellenlänge und 4 W Leistung kontinuierlich bestrahlt, während die Verpackungen 105 intermittierend vorgetrieben bzw. vorwärts bewegt wurden, um Reißeinschnitte 106 auszubilden, die jeweils Endteile R einer Breite größer als jene eines Mittelteils Q in der vorderen und der rückwärtigen Wand der Verpackung 105 aufweisen. Die Positionen der Reißeinschnitte 106, die in der vorderen und rückwärtigen Wand der Verpackung 105 ausgebildet wurden, wurden relativ zueinander verlagert, um die leicht öffenbaren Verpackungen 105 in Beispielen 1A, 1B und 1C zu erzeugen, die voneinander in der Diskrepanz in dem Bereich von 0 bis 2 mm zwischen den Positionen der Reißeinschnitte in der vorderen und der rückwärtigen Wand differieren. I-förmige Kerben wurden in jeder Verpackung 105 an den gegenüberliegenden Enden der Reißeinschnitte 106 ausgebildet. In der Verpackung 105, in welcher die Reißeinschnitte 106, die in der vorderen und der rückwärtigen Wand der Verpackung 105 ausgebildet sind, voneinander verschoben bzw. verlagert sind, wurden die I-förmigen Kerben an der Mitte zwischen den Reißeinschnitten 106 ausgebildet.
Vergleichsbeispiel 1
Leicht öffenbare Verpackungen 105, nämlich stehende Taschen ähnlich zu jenen in Beispiel 1 wurden mit Laserstrahlen mit 4 W Leistung bestrahlt, die durch dieselben Kohlendioxidgaslaser projiziert wurden wie jenen, die beim Ausbilden der Reißeinschnitte 106 in den Verpackungen 105 in Beispiel 1 eingesetzt bzw. angewandt wurden, während die Verpackungen 105 kontinuierlich bei einer Zufuhrgeschwindigkeit von 30 m/min vorgetrieben wurden, um Reißeinschnitte 106 einer feststehenden Breite in den Verpackungen 105 in Vergleichsbeispiel 1 auszubilden. Die Positionen der Reißeinschnitte 106, die in der vorderen und rückwärtigen Wand der Verpackungen 105 ausgebildet waren, waren relativ zueinander verlagert, um die leicht öffenbare Verpackungen 105 in Vergleichsbeispielen 1D, 1E und 1F zu erzeugen, die voneinander in der Diskrepanz in dem Bereich von 0 bis 2 mm zwischen den Positionen der Reißeinschnitte differieren, die in der vorderen und rückwärtigen Wand ausgebildet sind. I-förmige Kerben wurden in der Verpackung 105 in einer Weise ähnlich zu jener ausgebildet, in welcher die I-förmigen Kerben in den Verpackungen 105 in Beispielen 1A, 1B und 1C ausgebildet wurden.
Vergleichsbeispiel 2
Leicht öffenbare Verpackungen 105, nämliche stehende Taschen ähnlich zu jenen in Beispiel 1, wurden mit Laserstrahlen mit 10 W Leistung bestrahlt, die durch Kohlendioxidgaslaser projiziert sind, während die Verpackungen 105 kontinuierlich bei einer Zufuhrgeschwindigkeit von 30 m/min vorgetrieben wurden, um Reißeinschnitte 106 einer feststehenden Breite in den Verpackungen 105 in Vergleichsbeispiel 2 auszubilden. Die Positionen der Reißeinschnitte 106, die in der vorderen und rückwärtigen Wand der Verpackungen 105 ausgebildet sind, wurden relativ zueinander verlagert, um die leicht öffenbaren Verpackungen 105 in Vergleichsbeispielen 2G, 2H und 2I zu erzeugen, die voneinander in der Diskrepanz im Bereich von 0 bis 2 mm zwischen den Positionen der Reißeinschnitte differieren, die in der vorderen und rückwärtigen Wand ausgebildet wurden. I-förmige Kerben wurden in der Verpackung 105 in einer Weise ähnlich zu jener gebildet, in welcher die I-förmigen Kerben in den Verpackungen 105 in Beispielen 1A, 1B und 1C ausgebildet wurden.
Tests
Tabelle 1 zeigt die Breite der Mittelteile Q und die Breite von Endteilen R der Reißeinschnitte 106 der leicht öffenbaren Verpackungen 105 in Beispiel 1 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 und Daten, die durch diese Tests erhalten sind. Tabelle 1
Reißeigenschaft
Probeverpackungen wurden mit 500 ml Wasser ge- bzw. befüllt und ihre Füllöffnungen wurden heiß versiegelt, in dem bei bzw. auf 140 °C für 0,5 s erhitzt wurde. Die Probeverpackungen wurden mit der Hand zerrissen, um die Reißeigenschaft davon zu evaluieren. In Tabelle 1 zeigen die Ziffern in einer Spalte für die Reißeigenschaft (die Anzahl von Verpackungen, welche nicht zufriedenstellend zerrissen wurden)/(die Anzahl von Verpackungen, die getestet wurden), durchscheinende bzw. leere Kreise (O) zeigen eine gute Reißeigenschaft und Kreuze (x) zeigen eine schlechte Reißeigenschaft.
Fall- und Schlagtest
Probeverpackungen wurden mit 500 ml Wasser befüllt und ihre Füllöffnungen wurden durch ein Erhitzen auf 140 °C für 0,5 s heiß versiegelt. Die Probeverpackungen wurden zehnmal mit ihren versiegelten Füllöffnungen nach unten von einer Höhe von 120 cm fallen gelassen. In Tabelle 1 zeigen die Ziffern in einer Spalte für den Fall- und Schlag- bzw. Stoßtest (die Anzahl von zerbrochenen Packungen)/(die Anzahl von getesteten Verpackungen), durchscheinende Kreise (O) zeigen ausreichend in der Fall- und Stoßfestigkeit an und Kreuze (x) zeigen eine unzureichende Fall- und Stoßfestigkeit.
Drucktest
Probeverpackungen wurden mit 500 ml Wasser befüllt und ihre Füllöffnungen wurden durch ein Erhitzen auf 140 °C für 0,5 s heiß versiegelt. Ein Druck von 30 kg wurde für 5 min auf die Probeverpackungen aufgebracht. In einer Spalte für den Drucktest zeigen durchscheinende Kreise (O), daß die Ver packungen nicht zerreißen, und Kreuze (x) zeigen, daß die Verpackungen von den Reißeinschnitten zerreißen.
Wie dies aus Tabelle 1 ersichtlich ist, haben alle Probepackungen bzw. -verpackungen in Beispiel 1 zufriedenstellende Reißeigenschaften unabhängig von der Diskrepanz bzw. dem Unterschied zwischen den Positionen der Reißeinschnitte, die entsprechend bzw. jeweils in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Probeverpackungen ausgebildet sind, und exzellente Fall- und Stoßfestigkeit und Berstfestigkeit.
Die Reißeigenschaft der Probeverpackungen in Vergleichsbeispiel 1 ist unzufriedenstellend, wenn die Diskrepanz zwischen den Positionen der Reißeinschnitte, die jeweils in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Probeverpackungen ausgebildet wurden, 1 mm oder mehr ist. Obwohl die Probeverpackungen in Vergleichsbeispiel 2 zufriedenstellend in der Reißeigenschaft sind, selbst wenn die Diskrepanz zwischen den Positionen der Reißeinschnitte, die jeweils in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Probeverpackung ausgebildet sind, 1 mm ist, sind die Fall- und Schlag- bzw. Stoßfestigkeit und die Berstfestigkeit derselben niedrig, und dieselben sind in der Zerreißeigenschaft unzufriedenstellend, wenn die Diskrepanz zwischen den Positionen der Reißeinschnitte, die jeweils in der vorderen und der rückwärtigen Oberfläche der Probeverpackungen ausgebildet sind, 2 mm beträgt.
Wie es aus der vorhergehenden Beschreibung ersichtlich ist, ist bzw. wird gemäß der vorliegenden Erfindung die laminierte Folie 103, die wenigstens zwei Schichten aufweist, durch ein Laminieren der heiß bzw. durch Hitze versiegelba ren Harzfolie 101, die als die Innenschicht dient, und der starken Harzfolie 102 gebildet, die als die Außenschicht dient, und die Verpackung 105 ist bzw. wird aus der laminierten Folie 103 gebildet. Die Verpackung 105 ist bzw. wird durch ein Übereinanderlagern der laminierten Folien 103, wobei ihre heiß versiegelbaren Harzfolien 101 zueinander schauend, und ein Vereinigen von Umfangsteilen der laminierten Folien 103 durch ein Heißversiegeln ausgebildet, um das heiß versiegelte Teil 104 auszubilden. Die Reißeinschnitte 106 werden in den starken Harzfolien 102, die eine geeignete bzw. entsprechende Steifigkeit besitzen und als die Außenschichten der vorderen und rückwärtigen Wand der Verpackungen 105 dienen, an den Positionen von optimalen Reißlinien auf der Verpackung 105 ausgebildet. Die Breite L₁ der Endteile R der Reißeinschnitte 106 ist zwei bis etwa zehnmal so groß wie die Breite L₂ des Mittelteils Q davon. Die Verpackung 105 ist bzw. wird mit einem Detergens durch eine Füllöffnung gefüllt, und dann wird die Verpackung 105 durch ein Verschließen der Füllöffnung durch ein Heißversiegeln verschlossen. Die Verpackung 105 hat eine ausreichende Festigkeit, kann leicht und sauber entlang der Reißeinschnitte zerrissen werden, die in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche davon ausgebildet sind, und die Reißeigenschaft der Verpackung 105 ist bzw. wird kaum durch die Diskrepanz zwischen den entsprechenden Position der Reißeinschnitte beeinflußt, die in der vorderen und rückwärtigen Oberfläche der Verpackung 105 ausgebildet sind.

Claims

Verpackungs-Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Verpackung (1, 105) durch ein Vereinheitlichen bzw. Verbinden von oberen und unteren laminierten Filmen bzw. Folien (7, 103), die einander gegenüberliegen bzw. entgegengesetzt sind, die jeweils wenigstens eine einen Laserstrahl absorbierende Schicht (502) aufweisen, wobei das Verpackungs-Herstellungsverfahren die Schritte umfaßt: Übereinanderlagern der laminierten Folien (7, 103); Vereinigen der laminierten Folien (7, 103); Ausbilden von Reißeinschnitten (4, 106) auf Flächen bzw. Oberflächen der oberen und unteren laminierten Folie (7, 103) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laserstrahl absorbierenden Schichten (5, 102) der Folien (7, 103) durch Bestrahlen der Oberflächen der Folien (7, 103) mit Laserstrahlen; und Schneiden der Folien in eine Verpackung (1, 105); gekennzeichnet durch ein Ausbilden der Reißeinschnitte (4, 106) auf den Flächen der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103) derart, daß als ein Ergebnis einzelne Reißeinschnitte (4, 106) auf den Flächen der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103) der geschnittenen Verpackung (1, 105) ausgebildet werden, und durch ein genaues Ausrichten der Reißeinschnitte (4, 106) der oberen laminierten Folien (7, 103) und der unteren laminierten Folien (7, 103), wobei der Schritt eines Ausbildens der Reißeinschnitte (4, 106) nach dem Schritt eines Vereinigens der laminierten Folien (7, 103) ausgeführt wird.
Verpackungs-Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei Kerben bzw. Einschnitte bzw. Nuten (3), die durch die Folien (7) hindurchtreten, in Teilen der Folien (7) entsprechenden Teilen von Endkanten- bzw. Endrandbereichen der Verpackung in dem Schritt eines Ausbildens der Reißeinschnitte (4) ausgebildet werden.
Verpackungs-Herstellungssystem (10) zum Herstellen einer Verpackung (1, 105) durch ein Vereinheitlichen bzw. Vereinigen von oberen und unteren laminierten Folien bzw. Filmen (7, 103), die einander gegenüber liegen bzw. entgegengesetzt sind, die jeweils wenigstens eine einen Laserstrahl absorbierende Schicht (5, 102) aufweisen, wobei das Verpackungs-Herstellungssystem (10) umfaßt: eine Zufuhrlinie bzw. -straße (25) zum Zuführen der laminierten Folien (103); eine Heißversiegelungseinheit (15, 19), die an der Filmzufuhrlinie (10) zum Vereinigen der laminierten Folien (7, 103) angeordnet ist; eine Laserstrahl-Bearbeitungseinheit zum Projizieren von Laserstrahlen auf die entsprechenden Oberflächen bzw. Flächen der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103), um Reißeinschnitte (4, 106) auf der Fläche der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laserstrahl absorbierenden Schichten (5, 102) der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103) auszubilden; und eine Schneideinheit (21), um die laminierte Folie in eine Verpackung (1, 105) zu schneiden; dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahl-Bearbeitungseinheit derart ausgebildet ist, daß nach einem Schneiden der laminierten Folien (7, 103) in eine Verpackung (1, 105) einzelne Reißeinschnitte (4, 106) auf den Flächen der unteren und oberen laminierten Folien (7, 103) der Verpackung (1, 105) zur Verfügung gestellt sind, nachdem die laminierten Folien (7, 103) vereinigt sind, und daß Mittel zur Verfügung gestellt sind, um es der Laserstrahl-Bearbeitungseinheit zu ermöglichen, die Reißeinschnitte (4, 106) der oberen laminierten Folien (7, 103) und der unteren laminierten Folien (7, 103) derart auszubilden, daß sie genau ausgerichtet sind.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 3, weiters umfassend eine eine Kerbe bildende Einheit, die nahe der Laserstrahl-Bearbeitungseinheit angeordnet ist, um Kerben bzw. Einschnitte bzw. Nuten (3) in Teilen der Folien (7) auszubilden, die Teilen in Endkanten- bzw. Endrandteilen der Verpackung (1) entsprechen.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Laserstrahl-Bearbeitungseinheit eine erste Laserheizvorrichtung, die an der Filmzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche von einer der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht (5) der Folie (7) mit Laserstrahlen auszubilden, und eine zweite Laserheizvorrichtung umfaßt, die an der Folienzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche der anderen der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht der Folie (7) mit Laserstrahlen auszubilden; und die ersten und zweiten Laserheizvorrichtung auf bzw. an einer Basis abgestützt sind.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 5, weiters umfassend: eine Kerben bildende Vorrichtung, die an der Basis angeordnet ist, um Kerben bzw. Einschnitte bzw. Nuten (3) in Teilen der Folien (7) entsprechend Teilen von Endkanten- bzw. Endrandteilen der Verpackung (1) auszubilden.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Folienzufuhrlinie die Folien (7) intermittierend um einen Zufuhrschritt bzw. -abstand bzw. -pitch zu einer Zeit zuführt, und die ersten Laserheizvorrichtungen und die zweiten Laserheizvorrichtungen um einen Abstand beabstandet sind, der gleich dem Zufuhrabstand bzw. -schritt in bezug auf eine Folienzufuhrrichtung ist.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei die ersten Laserheizvorrichtungen und die zweiten Laserheizvorrichtungen jeweils an den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten der Folien (7) angeordnet sind, und die Laserstrahlen, die durch die ersten Laserheizvorrichtungen projiziert sind, und jene, die durch die zweiten Laserheizvorrichtungen projiziert sind, zueinander geneigt sind.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 3, wobei die Laserstrahl-Bearbeitungseinheit eine erste Laserheizvorrichtung, die auf der Folienzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche von einer der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht der Folie mit Laserstrahlen auszubilden, und eine zweite Laserheizvorrichtung umfaßt, die auf der Folienzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche der anderen der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht der Folie (7) mit Laserstrahlen auszubilden; die Folienzufuhrlinie, die erste Laserheizvorrichtung und die zweite Laserheizvorrichtung durch eine Steuer- bzw. Regeleinheit gesteuert bzw. geregelt sind; und die Steuer- bzw. Regeleinheit die Folienzufuhrlinie steuert bzw. regelt, um die Folien (7) intermittierend durch einen Zufuhrschritt bzw. -abstand bzw. -pitch pro Zeiteinheit bzw. zu einer Zeit bzw. auf einmal zuzuführen, und die erste und zweite Laserheizvorrichtung nur aktiviert bzw. betätigt, während die laminierten Folien (7) zugeführt sind.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 9, weiters umfassend: eine Kerben bildende Vorrichtung, die auf der Folienzufuhrlinie angeordnet ist, um Kerben bzw. Einschnitte bzw. Nuten (3) in Teilen der Folien (7) entsprechend Teilen von Endkantenteilen der Verpackung (1) auszubilden, wobei die Steuer- bzw. Regeleinheit ein Kerben bildendes Signal zum Betätigen der Kerben bildenden Vorrichtung in einem Moment zur Verfügung stellt, der im Zusammenhang mit einer Zufuhrzeit bestimmt ist, in welcher die Folien (7) zugeführt sind bzw. werden, und die erste und zweite Laserheizvorrichtung in Übereinstimmung mit dem Kerben bildenden Signal steuert bzw. regelt.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 10, wobei die Steuer- bzw. Regeleinheit das Kerben bildende Signal zur Verfügung stellt, um die Kerben bildende Vorrichtung zu betätigen, während die Folien (7) stationär gehalten sind, die erste und zweite Laserheizvorrichtung zu einem ersten Zeitpunkt t₁ nach einem Moment betätigt, wenn das Kerben bildende Signal zur Verfügung gestellt ist, und die zweiten Laserheizvorrichtungen zu einer zweiten Zeit t₂, die länger als die erste Zeit t₁ ist, nach dem Moment stoppt, wenn dasselbe Kerben bildende Signal zur Verfügung gestellt ist.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 3, wobei die Laserstrahl-Bearbeitungseinheit eine erste Laserheizvorrichtung, die auf der Filmzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche von einer der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht der Folie mit Laserstrahlen auszubilden, und eine zweite Laserheizvorrichtung umfaßt, die auf der Folienzufuhrlinie angeordnet ist, um die Reißeinschnitte (4) auf der Fläche der anderen der Folien (7) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laser absorbierenden Schicht der Folie mit Laserstrahlen auszubilden; und Folien-Regulationsmittel zum Regulieren einer Bewegung der Folien (7) in Richtung senkrecht zu den Folien (7) nahe der ersten und zweiten Laserheizvorrichtung angeordnet sind.
Verpackungs-Herstellungssystem nach Anspruch 12, wobei die Folien-Regulationsmittel ein Paar von Folien-Regulationsgliedern umfassen, die einander gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt jeweils auf den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten der Folien (7) angeordnet sind, und Filzblätter an Flächen bzw. Oberflächen der Folien-Regulationsglieder festgelegt sind, die zu den Folien (7) schauen bzw. gerichtet sind.
Verpackung (1, 105), umfassend eine obere laminierte Folie bzw. Film (7, 103) und eine untere laminierte Folie bzw. Film (7, 103), die jeweils wenigstens eine einen Laserstrahl absorbierende Schicht (5, 102) aufweisen, welche durch ein Heißversiegeln der entsprechenden Umfänge (2, 104) derselben vereinheitlicht bzw. vereinigt sind, wobei Reißeinschnite (4, 106), die sich zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten bzw. -rändern der oberen und unteren laminierten Folien bzw. Filme (7, 103) erstreckt, auf bzw. an Flächen bzw. Oberflächen der oberen und unteren laminierten Folien (7, 103) durch ein Erhitzen und Schmelzen der einen Laserstrahl absorbierenden Schicht (5, 102) ausgebildet sind; dadurch gekennzeichnet, daß die Reißeinschnitte (4, 106) der oberen laminierten Folie (7, 103) und der unteren laminierten Folie (7, 103) einzelne Reißeinschnitte (4, 106) sind, welche genau relativ zueinander ausgerichtet sind und welche ausgebildet sind, nachdem die obere und untere laminierte Folie (7, 103) vereinigt sind.
Verpackung nach Anspruch 14, wobei die einen Laserstrahl nicht absorbierenden Schichten (6) der Folien (7) heißversiegelbare Schichten sind.
Verpackung nach Anspruch 14 oder 15, wobei die Folien (7) mit Barriereschichten versehen sind, die zwischen den einen Laserstrahl absorbierenden Schichten (5) und den einen Laserstrahl nicht absorbierenden Schichten (6) zwischengelagert sind.
Verpackung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei sich jeder der Reißeinschnitte (4) kontinuierlich zwischen den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seitenkanten bzw. -rändern der überlagerten Folie (7) erstreckt, und eine Breite von Endteilen der Reißeinschnitte (4) zwei Mal bis zehn Mal so groß wie jene eines mittleren bzw. Mittelteils des Reißeinschnitts (4) ist.
Verpackung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei ein Unterschied zwischen den entsprechenden Positionen des Reißeinschnitts (4), der in einer der Folien (7) ausgebildet ist, und des Reißeinschnitts (4), der in der anderen Folie (7) ausgebildet ist, im Bereich von 0 bis 2 mm liegt.
Verpackung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei Kerben (3) in Teilen von gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Endkanten bzw. -rändern der übereinander gelagerten Folien (7) jeweils entsprechend den gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Enden der Reißeinschnitte (4) ausgebildet sind.