JPH1029288A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエステルフィルムと硬化シリコーン樹脂
塗膜との経時密着性および離型性に優れた離型フィルム
を提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポ
リアクリレート樹脂から選ばれた少なくとも１種の水溶
性または水分散性樹脂と、メラミン系またはエポキシ系
架橋剤の少なくとも１種とを含有する塗布剤を塗布した
プライマー層を設け、当該プライマー層上にシリコーン
離型層を設けてなる離型フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムに関
し、詳しくは、ポリエステルフィルムと硬化シリコーン
樹脂塗膜との経時密着性および離型性に優れた離型フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘接着剤等の粘接着面を保護する
ためのシリコーン樹脂をコーティングした離型フィルム
が種々開発されており、例えば、特開昭４７−３４４４
７号公報には、縮合反応により硬化するシリコーン樹脂
組成物、特公昭５２−４０９１８号公報には、付加反応
により硬化するシリコーン離型性皮膜が記載されてい
る。 従来の離型フィルムは、ポリエステルフィルム等
の基材に離型性を有するシリコーン樹脂塗膜が形成され
た離型フィルムが主で、シリコーン樹脂には離型性があ
るため、基材との密着性が悪いことが知られていた。

【０００３】この基材との密着性を改良する方法とし
て、例えば、特開昭６４−５８３８号公報、特開平３−
１２００４２号公報には、ポリエステル表面にシランカ
ップリング剤を用いた下塗り層を設けて、その上に離型
層を設ける方法が記載されている。しかしながら、ポリ
エステル表面にシランカップリング剤を用いた下塗り層
を設ける方法において、下塗り層を設ける工程、例えば
インラインコーティングやオフラインコーティング等の
工程で、シランカップリング剤の一部が蒸発して工程内
に付着して、堆積するという問題が発生する。そしてこ
の堆積物は、時としてフィルムに脱落して、フィルムの
品質を悪化させることがある。

【０００４】また、特公昭６２−２９８６号公報等に
は、架橋性シリコーンとシランカップリング剤からなる
皮膜を形成する方法が記載されている。しかしながら、
架橋性シリコーンとシランカップリング剤とからなるシ
リコーン皮膜に関しては、加えるシランカップリング剤
の影響で使用できるシリコーン樹脂が制限させられて、
離型フィルムとしての設計の幅が狭められる欠点がある
うえ、基材との密着力が強くなった場合には、剥離力を
軽くすることが難しい点があった。

【０００５】さらに、特開平５−２５３０３号公報等に
は、ポリエステル表面をコロナ処理等により、表面濡れ
指数をある範囲に変化させ、その上に熱硬化型シリコー
ン樹脂層を形成しているが、密着性改良効果はまだ少な
い。上記のほかに、ポリエステルフィルムと離型層との
密着性を向上させるため、シリコーン変性ウレタン或は
アクリル樹脂等の非シリコーン系離型層を用いる方法も
有るが、この場合軽い剥離性が得られないのが実情であ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであり、ポリエステルフィルムと硬化
シリコーン樹脂塗膜との経時密着性および離型性に優れ
た離型フィルムを提供することを解決課題とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、ポリエステルフィルムの上に、ある特定のプラ
イマー層を設け、その上に硬化型シリコーン樹脂塗膜を
形成することにより、上記課題が容易に解決し得ること
を知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発
明の要旨は、ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポ
リアクリレート樹脂から選ばれた少なくとも１種の水溶
性または水分散性樹脂と、メラミン系またはエポキシ系
架橋剤の少なくとも１種とを含有する塗布剤を塗布した
プライマー層を設け、当該プライマー層上にシリコーン
離型層を設けてなる離型フィルムに存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明において、ポリエステルとは、芳香族ジカ
ルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られ
る。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グ
リコールとしては、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙
げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）等が例示され
る。中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が汎
用性、経済性等の点で好適に使用される。本発明では、
第三成分を２０モル％未満含有する共重合ポリエステル
も用いることができる。かかる共重合ポリエステルのジ
カルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テ
レフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸およびオキシカルボン酸（例えばｐ−
オキシ安息香酸など）の一種または二種以上が挙げら
れ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペン
チルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。

【０００９】ポリエステルには、製膜されてフィルムと
なった時の取扱性改良等の点で粒子を配合することが好
ましい。かかる粒子としては特に限定されるものではな
いが、平均粒径が０．０２μｍ〜３μｍ、好ましくは
０．０２μｍ〜２μｍの酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カ
ルシウム、カオリン、酸化チタンおよび特公昭５９−５
２１６号公報に記載されている様な架橋高分子微粉体等
を挙げることができる。これらの粒子は、単独あるいは
２成分以上を同時に使用し含有させてもよい。そしてそ
の含有量は、通常０．０２〜２重量％、好ましくは０．
０４〜１重量％の範囲である。

【００１０】ポリエステルに粒子を配合する方法として
は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用し
得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階にお
いて添加することができるが、好ましくはエステル化の
段階、もしくはエステル交換反応終了後重縮合反応開始
前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリー
として添加し重縮合反応を進めてもよい。またベント付
き混練押出機を用いエチレングリコールまたは水などに
分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレ
ンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた
粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによ
って行われる。

【００１１】本発明のポリエステルフィルムは、従来公
知の方法に従って製造することができる。まず、溶融押
出機の口金からポリエステルを回転冷却ドラムの上にシ
ート状に押し出して冷却固化することにより未延伸シー
トを得る、次いで、得られた未延伸シートを二軸方向に
延伸して配向させる。上記製造方法においては、未延伸
シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めてシートの平
面性を向上させるため、静電印加密着法または液体塗布
密着法が好ましく採用される。

【００１２】上記の製造方法において、未延伸シートの
延伸は、例えば、次の様に行うことができる。まず、ロ
ールまたはテンター方式の延伸機により一方向に延伸を
行う。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８
０〜１１０℃であり、延伸倍率は通常２．５〜７倍、好
ましくは３．０〜６倍である。次いで、１段目の延伸方
向と直交する方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０
〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、延伸倍
率は、通常３．０〜７倍、このましくは３．５〜６倍で
ある。そして、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊
張下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行って二軸延
伸フィルムを得る。

【００１３】本発明で用いる水溶性あるいは水分散性ポ
リエステル系樹脂としては、特公昭４７−４０８７３号
公報、特開昭５０−８３４９７号公報、特開昭５０−１
２１３３６号公報、特開昭５２−１５５６４０号公報な
どで公知のポリエステルあるいはそれらに準じたポリエ
ステルを用いることができる。例えば、ポリエステルの
ジカルボン酸成分は、芳香族ジカルボン酸の例として、
テレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ナフタレンジカ
ルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体などが用
いられ、脂肪族ジカルボン酸の例として、オキシ安息香
酸およびそのエステル形成性誘導体などが用いられる。

【００１４】さらにエステルのグリコール成分として
は、脂肪族、脂環族、芳香族ジオール等が使用でき、そ
の例として、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシレ
ンジオールなどが挙げられ、ポリ（オキシアルキレン）
グリコールの例としては、いわゆるポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどが挙げられる。

【００１５】ポリエステル系樹脂としては、上述したエ
ステル形成成分からなる飽和線状ポリエステルのみなら
ず、３価以下のエステル形成成分を有する化合物からな
るポリエステルあるいは反応性の不飽和基を有するポリ
エステルも用いることができる。本発明で用いる水溶性
あるいは水分散性ポリウレタン系樹脂としては、特公昭
４２−２４１９４号公報、特公昭４６−７７２０号公
報、特公昭４６−１０１９３号公報、特公昭４９−３７
８３９号公報、特開昭５０−１２３１９７号公報、特開
昭５３−１２６０５８号公報、特開昭５４−１３８０９
８号公報などで公知のポリウレタン系樹脂を用いること
ができる。

【００１６】ポリウレタン形成成分の主要な構成成分は
ポリイソシアネート、ポリオール、鎖長延長剤、架橋剤
などである。ポリイソシアネートの例としては、トリレ
ンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネートなどがある。

【００１７】ポリオールの例としては、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコールのようなポリエーテ
ル類、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン−ブチレ
ンアジペート、ポリカプロラクトンのようなポリエステ
ル類、アクリル系ポリオール、ひまし油などがある。鎖
長延長剤、あるいは架橋剤の例としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、トリメチロールプロパン、ヒドラジ
ン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、４，
４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ
ジシクロヘキシルメタン、水などがある。 ポリウレタ
ン系樹脂としては、分子量３００〜２００００のポリオ
ール、ポリイソシアネート、反応性水素原子を有する鎖
長延長剤およびイソシアネート基と反応する基、および
アニオン性基を少なくとも１個有する化合物からなる樹
脂が好ましい。

【００１８】ポリウレタン系樹脂中のアニオン性基は、
-SO₃H 、-OSO₃H、-COOH 等のリチウム塩、ナトリウム
塩、カリウム塩、あるいはマグネシウム塩として用いら
れる。これらの中でもスルホン酸塩基が特に好ましい。
本発明で用いる水溶性あるいは水分散性ポリアクリレー
ト系樹脂としては、特開平２−３４７３号公報、特開平
２−２９２３７６号公報、特開平３−１４３９１２号公
報、特開平３−２０３６５号公報、特開昭６３−２２３
０１８号公報、特開昭６２−２１２４５５号公報、特開
昭６２−１４１９１号公報などで公知のポリアクリレー
ト系樹脂あるいはそれらに準じたポリアクリレート系樹
脂を用いることができる。

【００１９】ポリアクリレート系樹脂の製造方法として
は、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ブ
チルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール等とメ
チルメタアクリレート、メタクリル酸とのエステル交換
またはエステル化によりアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルを得、これらアクリル系モノマーを適宜選
択し、過酸化物、アゾ化合物、レドックス系などのラジ
カル開始剤を用いて重合させて、ポリアクリレート系樹
脂を得る。この時、樹脂骨格中に親水性の基を導入し、
親水化樹脂とする。これらに用いられるアクリル系モノ
マーの中には、ヒドロキシル基、グリシジル基、カルボ
キシル基、アミノ基、シリル基、リン酸基などの架橋反
応に有用な官能基を有するものであってもよい。

【００２０】本発明で用いるメラミン系架橋剤として
は、アルキロールまたはアルコキシロール化したメラミ
ン系化合物であるメトキシメチル化メラミン、ブトキシ
メチル化メラミン等が例示され、メラミンの一部に尿素
等を共縮合したものも使用できる。本発明で用いるエポ
キシ系架橋剤としては、水溶性あるいは水溶化率５０％
以上のエポキシ基を持つ化合物であればよい。

【００２１】架橋剤を添加することにより、塗布層の固
着性、耐水性、耐溶剤性、機械的強度が改良される。こ
の結果、上塗り層を塗布後、上塗り層との接着性が改良
される。特にメラミン系架橋剤は硬化速度が速く、プロ
トン酸あるいはそのアンモニウム塩等の硬化触媒を併用
すると一層効果的である。硬化剤の使用量は塗膜乾燥固
形分中０．１〜６０重量％が好ましい。

【００２２】ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
およびポリアクリレート樹脂から選ばれた少なくとも１
種の水溶性あるいは水分散性樹脂と、メラミン系または
エポキシ系架橋剤の少なくとも１種とを含有する塗布剤
をポリエステルフィルムに塗布する方法としては、公知
の任意の塗工法が適用できる。例えば、ロッドコート
法、ロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッ
シュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含
浸法、カーテンコート法などを単独あるいは組み合わせ
て適用することができる。特にこの工程は結晶配向が完
了する前のポリエステルフィルムの片面または両面に塗
布することが好ましい。

【００２３】この結晶配向が完了する前のポリエステル
フィルムとは、ポリエステルを溶融押出機の口金から回
転冷却ドラム上にシート状に押し出して冷却固化した未
延伸フィルム、未延伸フィルムを縦方向または横方向の
いずれか一方に延伸した一軸延伸フィルム、一軸延伸フ
ィルムの延伸方向と直交する方向に延伸し、熱固定によ
り配向結晶化を完了させる前の二軸延伸フィルムなどで
ある。中でも、一軸延伸フィルムに塗布液を塗布し、テ
ンターに導かれてポリエステルフィルムが横延伸、熱固
定される間に塗布液が乾燥されることが好ましい。

【００２４】上記塗布剤の固形分濃度は、通常３０重量
％以下、好ましくは１５重量％以下である。塗布量は
０．５〜２０ｇ／ｍ² 、さらに１〜１０ｇ／ｍ² が好ま
しい。本発明のフィルムの塗布剤には、必要に応じて、
塗布性改良剤、増粘剤、潤滑剤、高分子粒子、無機粒
子、顔料、染料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸
収剤、帯電防止剤、消泡剤、発泡剤などを含有させるこ
とができる。さらに塗布液が水を媒体としていることか
ら、必要に応じて、ゼラチン、ポリビニルアルコールな
ど水溶性樹脂やビニル系樹脂、エポキシ系樹脂などのエ
マルジョンを塗布液に添加して使用することができる。

【００２５】本発明において、ポリエステルフィルムの
うち少なくとも片面のプライマー層を設けた面に硬化シ
リコーン樹脂塗膜を設けることが必要である。硬化シリ
コーン樹脂塗膜は、フィルムに離型特性を付与する層で
あり、硬化性シリコーン樹脂を含有する塗液をコーティ
ングし乾燥、硬化させることで形成させる。硬化型シリ
コーン樹脂としては特に限定されるものではないが、例
えば縮合反応型、付加反応型、紫外線硬化型、電子線硬
化型などいずれのものでも用いることができる。

【００２６】本発明においては、硬化型シリコーン樹脂
をコーティングする方法としては、リバースロールコー
ト法、グラビアロールコート法、エアーナイフコート法
等公知の方法によりコーティングすることができる。例
えば塗布された熱硬化型シリコーン樹脂は、５０℃〜１
５０℃、好ましくは８０℃〜１３０℃の範囲の温度で２
分以内、好ましくは１分以内の時間で加熱処理すること
により、硬化皮膜を形成することができる。

【００２７】硬化型シリコーン樹脂の塗布量としては、
１〜２５ｇ／ｍ² 、さらには２〜２０ｇ／ｍ² の範囲が
好ましく、硬化後のシリコーン樹脂塗膜の厚みは、０．
０１〜１μｍ、さらには０．０２〜０．５μｍの範囲が
好ましい。塗膜厚みが０．０１μｍ未満の場合には、離
型性能が低下する傾向がある。また塗膜厚みが１μｍを
超える場合には、塗膜の硬化が不十分となる傾向があ
り、離型性能が経時的に変化する恐れがある。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。なお、実施例および比較
例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発明
で用いた測定法は次のとおりである。 （１）ラブオフテスト コーティング後、試料を２３℃／５０％ＲＨの室内に３
０日間放置後、コーティング面を指先で数回摩擦し、硬
化シリコーン皮膜の脱落の具合を下記の評価基準にて判
断し、密着性の目安とした。

【００２９】

【表１】 ○：脱落なし（密着性良好） △：若干脱落するが、実用上問題ないレベル ×：脱落あり（密着性不良）

【００３０】（２）剥離力試験 離型フィルムの硬化シリコーン樹脂塗布面に日東電工社
製Ｎｏ．５０２両面粘着テープを貼り、ゴムローラーを
用いて４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、５０ｍｍ幅に切
り出し剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放
置後、インストロン型引張試験機を用いて、１８０°方
向に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値
をその試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し
行い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なお、
この試験を行った雰囲気は、２３℃／５０％ＲＨの標準
状態とした。

【００３１】〈ポリエステルフィルム用ポリエステルの
製造〉ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリ
コール６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９
部を反応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを
留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間
を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応
を終了した。次いで、平均粒径（ｄ₅₀１．４５μｍのシ
リカ粒子を０．１部含有するエチレングリコールスラリ
ーを反応系に添加し、さらにエチルアシッドフォスフェ
ート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加し
た後１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇと
し、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍＨｇ
とした。４時間後、系内を常圧に戻しポリエステルを得
た。得られたポリエステルのシリカ粒子含有量は０．１
％であった。

【００３２】〈ポリエステル系樹脂の製造〉ジメチルテ
レフタレート３３．７部、ジメチルイソフタレート２
０．０部、３−ソジオスルホジメチルイソフタレート
９．１部、エチレングリコール４０部、ジエチレングリ
コール１０部、酢酸カルシウム１水塩０．０４７部を混
合し、２００〜２３０℃で理論量のメタノールが留出す
るまでエステル交換を行った。

【００３３】次に正リン酸０．０９を加え、さらに３酸
化アンチモン０．０２５部を加えて、減圧下、２８０℃
で重合を行った。かくして得られた重合物の比粘度は、
１．５３であった。

【００３４】〈ポリウレタン系樹脂の製造〉アリルアル
コールから抽出したエチレンオキシドのポリエーテルを
メタ重亜硫酸ナトリウムでスルホン化したスルホネート
基を含むポリエーテル（ＳＯ₃ 含有量８．３重量％、ポ
リエチレンオキシド含有量８３重量％）１９２部、ポリ
テトラメチレンアジペート（分子量２２５０）１０１３
部、ビスフェノールＡで開始されたポリプロピレンオキ
シドポリエーテル（分子量５５０）２４８部を混合し、
真空下１００℃で脱水する。この混合物を７０℃とし、
これにイソホロンジイソシアネート１７８部とヘキサメ
チレン−１，６−ジイソシアネート２４４部との混合物
を加え、次いで生成混合物をイソシアネート含有量が
５．６重量％になるまで８０℃から９０℃の範囲で撹拌
した。

【００３５】このプレポリマーを６０℃に冷却し、ヘキ
サメチレンジイソシアネート３モルと水１モルから得ら
れるビウレットポリイソシアネート５６部とイソホロン
ジアミンとアセトンから得られるビスケチミン１７５部
とを順次加える。ヒドラジン水和物の１５部を溶解した
５０℃に予熱された水をこの混合物に激しく撹拌しなが
ら加え、ポリウレタン水分散液を得た。

【００３６】〈ポリアクリレート系樹脂の製造〉アクリ
ル酸エチル１３２０部、アクリル酸９５部、過酸化水素
をモノマーに対して９．５％、オクタデカンスルホン酸
ソーダ（１４％）３０部、水１８００部の低温における
混合物の約２割を、まず７０〜８０℃で冷却器付き撹拌
機中で重合し、次に残液８割を２〜３時間かけて徐々に
加えた後、１〜１．５時間、８０〜９０℃で撹拌し重合
を完了した。この際、窒素気流を送ることによって未反
応モノマーを追い出し、乳化液を得た。

【００３７】〈プライマー層用塗布剤１の調整〉上記製
造で得られたポリエステル系樹脂２５部、上記製造で得
られたポリウレタン系樹脂６５部、メトキシメチル化メ
ラミン１０部をそれぞれ計り取り、１０重量％の水分散
液を調整し、プライマー層用塗布剤１とした。 〈プライマー層用塗布剤２の調整〉上記製造で得られた
ポリエステル系樹脂２０部、上記製造で得られたポリア
クリレート系樹脂７０部、メトキシメチル化メラミン１
０部をそれぞれ計り取り、１０重量％の水分散液を調整
し、プライマー層用塗布剤２とした。

【００３８】〈プライマー層用塗布剤３の調整〉上記製
造で得られたポリエステル系樹脂２０部、上記製造で得
られたポリアクリレート系樹脂５０部、メトキシメチル
化メラミン１０部、水溶性エポキシ系架橋剤２０部をそ
れぞれ計り取り、１０重量％の水分散液を調整し、プラ
イマー層用塗布剤３とした。 〈プライマー層用塗布剤４の調整〉上記製造で得られた
ポリエステル系樹脂５０部、上記製造で得られたポリウ
レタン系樹脂４０部、水溶性エポキシ系架橋剤１０部を
それぞれ計り取り、１０重量％の水分散液を調整し、プ
ライマー層用塗布剤４とした。 〈プライマー層用塗布剤５の調整〉ポリエステル系樹脂
２５部、ポリウレタン系樹脂６５部、アジリジン系架橋
剤ケミタイトＰＺ−３３（日本触媒社製）１０部をそれ
ぞれはかり取り、１０重量％の水分散液を調整し、プラ
イマー層用塗布剤５とした。

【００３９】実施例１ ポリエステルを１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で
乾燥し、溶融押出機により２９０℃で溶融押し出しし、
静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷
却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られ
たシートを８５℃で３．２倍縦方向に延伸した。次い
で、プライマー層用塗布剤１をバーコーターで一軸延伸
フィルム上に塗布し、つづいてフィルムをテンターに導
き１００℃で３．２倍横方向に延伸した後、２３０℃に
て熱固定を行い、プライマー層が塗布された厚さ３８μ
ｍのポリエステルフィルムを得た。次に、プライマー層
が塗布されたポリエステルフィルム上に硬化性シリコー
ン樹脂（信越化学工業社製ＫＳ−７７９）１００重量
部、硬化剤（信越化学工業社製ＣＡＴ ＰＬ−８）１重
量部、メチルエチルケトン／トルエン混合溶媒２２００
重量部からなる塗布液を用いて、オフラインコーティン
グによりマイヤーバーにて硬化後の塗布厚みが０．１μ
ｍとなるように塗布し、硬化シリコーン樹脂皮膜を形成
した離型フィルムを得た。

【００４０】実施例２ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１をプライマ
ー層用塗布剤２に変更する以外は実施例１と同様にして
離型フィルムを得た。 実施例３ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１をプライマ
ー層用塗布剤３に変更する以外は実施例１と同様にして
離型フィルムを得た。

【００４１】実施例４ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１をプライマ
ー層用塗布剤４に変更する以外は実施例１と同様にして
離型フィルムを得た。 実施例５ プライマー層用塗布剤１が塗布されたポリエステルフィ
ルム上に硬化性シリコーン樹脂（信越化学工業社製ＫＳ
−７２３Ａ）１００重量部、（信越化学工業社製ＫＳ−
７２３Ｂ）２５部、硬化剤（信越化学工業社製ＣＡＴ
ＰＳ−３）５重量部、メチルエチルケトン／トルエン混
合溶媒２２００重量部からなる塗布液を使用する以外は
実施例１と同様にして離型フィルムを得た。

【００４２】実施例６ プライマー層用塗布剤１が塗布されたポリエステルフィ
ルム上に硬化性シリコーン樹脂（信越化学工業社製Ｘ−
６２−５０３９Ａ）１００重量部、硬化剤（信越化学工
業社製Ｘ−６２−５０３９Ｂ）５重量部、メチルエチル
ケトン／トルエン混合溶媒２２００重量部からなる塗布
液を使用する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。

【００４３】比較例１ ポリエステルを１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で
乾燥し、溶融押出機により２９０℃で溶融押し出しし、
静電印加密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷
却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られ
たシートを８５℃で３．２倍縦方向に延伸した。次い
で、フィルムをテンターに導き１００℃で３．２倍横方
向に延伸した後、２３０℃にて熱固定を行い、厚さ３８
μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたポリエス
テルフィルム上に硬化性シリコーン樹脂（信越化学工業
社製ＫＳ−７７９）１００重量部、硬化剤（信越化学工
業社製ＣＡＴ ＰＬ−８）１重量部、メチルエチルケト
ン／トルエン混合溶媒２２００重量部からなる塗布液を
用いて、オフラインコーティングによりマイヤーバーに
て硬化後の塗布厚みが０．１μｍとなるように塗布し、
硬化シリコーン樹脂皮膜を形成した離型フィルムを得
た。

【００４４】比較例２〜４ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１の代わりに
ポリエステル系樹脂１００部（比較例２）、ポリウレタ
ン系樹脂１００部（比較例３）、ポリエステル系樹脂３
５部およびポリウレタン系樹脂６５部（比較例４）を用
いて、それぞれ１０重量％の水分散液を調整し、実施例
１と同様にしてプライマー塗布されたポリエステルフィ
ルムを得た。得られたフィルムは、プライマー層とポリ
エステルフィルムとがブロッキングを起こし、実用的で
なかった。

【００４５】比較例５ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１の代わりに
ポリアクリレート系樹脂１００部の１０重量％水分散液
を調整し塗布する以外は実施例１と同様にして離型フィ
ルムを得た。得られたフィルムは白化しており、剥離力
の変動が大きく、不均一なものであった。

【００４６】比較例６ 実施例１において、プライマー層用塗布剤１をプライマ
ー層塗布剤５に変更する以外は実施例１と同様にしてプ
ライマー塗布されたポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムのプライマー層は凝集が著しく、表面が粗
面化した状態であった。次に、実施例１と同様にして離
型フィルムを得たが、得られたフィルムは、剥離力の変
動が大きく、不均一なものであった。

【００４７】以上、得られた結果をまとめて下記表１に
示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明の離型フィルムは、ポリエステル
フィルムと硬化シリコーン樹脂塗膜との経時密着性およ
び離型性に優れ、各種分野の離型フィルムとして使用さ
れた場合に極めて有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびポ
   リアクリレート樹脂から選ばれた少なくとも１種の水溶
   性または水分散性樹脂と、メラミン系またはエポキシ系
   架橋剤の少なくとも１種とを含有する塗布剤を塗布した
   プライマー層を設け、当該プライマー層上にシリコーン
   離型層を設けてなる離型フィルム。