JPH10292513A - 断熱シール構造、断熱パネルおよび冷蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーキング材を用いずに気密性を確保して、
断熱性能および作業性に優れ、製造コストも低減できる
断熱シール構造を提供すること。 【解決手段】 断熱シール構造３０は、帯状の第１の接
触面４１を備えた第１の接合部４０と、帯状の第２の接
触面５１を備えた第２の接合部５０を有している。第１
の接触面４１にはその長手方向に延びたシール用凹部４
２が形成され、この凹部４２の底面４２ａに位置決め用
凸部４３が形成されている。第２の接触面５１には、シ
ール用凹部４２との間に適当なシール空間６５が構成さ
れるように長手方向に延びたシール用凸部５２が形成さ
れ、この凸部５２の上面５２ｂに位置決め用凹部５３が
形成されている。シール用凸部５２の外側面５２ａには
シール空間６５を遮断するひれ状のシール部材６０が形
成されている。従って、コーキング材を用いなくても、
位置決め用凸部４３と凹部５３を嵌め込むだけで、高い
断熱性能、気密性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレハブ式の冷蔵
装置等に使用される断熱シール構造および断熱パネルに
関するものである。また、本発明は、断熱シール構造お
よび断熱パネルを用いた冷蔵装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６には、複数の断熱パネルを用いて冷
蔵装置等を組み立てる場合において、各断熱パネルを接
合する際に用いられる従来の断熱シール構造を示してあ
る。この図に示すように、従来の断熱シール構造７０
は、一方の断熱パネル７１ａに形成された帯状の凸部７
２を、他方の断熱パネル７１ｂに形成された帯状の凹部
７３に嵌め込む構造が採用されている。そして、凸部７
２と凹部７３が接合する部分にシリコン系等のコーキン
グ材７４を充填することによって、その部分のシール性
を確保し、複数の断熱パネルによって囲われた庫内の冷
気が、凸部７２と凹部７３との接合部分の隙間から外部
に漏れ出ることを防いでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコーキング材７４を用いた断熱シール構造７０は、
コーキング材７４が不足していると、その部分のシール
が不完全となりリークが発生する。このため、冷気が外
部に漏れて断熱性能が劣化すると共に、結露が発生する
原因となってしまう。また、コーキング材７４が凸部７
２と凹部７３の間の隙間を完全に埋めた状態で固まらな
いと、隙間から冷気が漏れて上記と同様に断熱性能の劣
化および結露が生じてしまう。従って、コーキング材７
４が乾くまでの約１時間〜２時間の間は断熱パネル同士
を接合したままの状態で保持しておく必要があるので、
組立作業する時間が非常に長くなる。さらに、コーキン
グ材７４を塗るのに手間がかかるという点でも断熱シー
ル構造の製造工程は時間がかかる。一方、一旦コーキン
グ材７４が乾いてしまうと、断熱パネル同士の接合を外
せなくなるので、断熱パネルを個々に分解することがで
きない。このため、損傷した断熱パネルだけを交換した
い場合等には大変不便である。

【０００４】接合部のシールが容易で、高い断熱性能を
確保できる断熱シール構造としては、例えば、実開昭５
６−６５０１９号公報に開示されているものがある。こ
の断熱シール構造は、凸部の側縁部に、板状の摺動片が
形成されたパッキンを設置することにより、凹部と凸部
を嵌め込んだ状態においては、摺動片が凹部の内側面に
押しつけられて接合部の気密性が得られるようになって
いる。

【０００５】しかしながら、凸部と凹部との相対的な位
置が適当でないと、摺動片が凹部の内側面に密着しない
場合がある。このような場合には、前述したように、リ
ークが発生して断熱性能の低下の原因となり、また、結
露する原因となる。また、凹部の内側面に接する摺動片
の面積が増えると、摺動片とその内側面との密着度が不
均一になりやすいので、やはりリークが発生する恐れが
あり、上記と同様の事態が発生する原因となる。このた
め、凸部と凹部を精度良く組み立てる必要があり、ま
た、組立後もその精度を維持する必要がある。従って、
断熱パネルの組立作業はそれだけ面倒になり、また、十
分なシール性能を維持することも難しい。さらに、実開
昭５６−６５０１９号公報に開示された断熱シール構造
は、別途形成されたパッキンを凸部に装着する必要があ
るので、作業性が悪いという問題もある。

【０００６】そこで、本発明の課題は、コーキング材を
用いずに気密性を確保して、高い断熱性能が得られ、結
露水の発生を防ぐことができる断熱シール構造を提供す
ることを目的としている。また、断熱パネルの接合作業
を短時間で確実に行うことができ、さらに、シール性能
も維持できる断熱シール構造を提供することも本発明の
目的である。さらに、この断熱シール構造を実現可能な
断熱パネル、およびこの断熱シール構造を用いた冷蔵装
置を提供することも本発明の目的の一つである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱シール構造
は、帯状の第１の接触面を備えた第１の接合部と、帯状
の第２の接触面を備えた第２の接合部とを有し、第１の
接触面に、その長手方向に延びたシール用凹部と、位置
決め用の第１の嵌め込み部とが形成され、第２の接触面
に、シール用凹部との間に適当なシール空間を空けて挿
入可能なように長手方向に延びたシール用凸部と、第１
の嵌め込み部に対応した位置決め用の第２の嵌め込み部
が形成されている。そして、シール凹部の内側面または
シール用凸部の外側面のいずれか一方からシール空間を
遮断するように少なくとも１枚のひれ状のシール部材が
突き出ている構成となっている。

【０００８】このような本発明の断熱シール構造では、
位置決め用の第１および第２の嵌め込み部によって、シ
ール用凸部と凹部との相対的な位置関係が組立後に自動
的に規定され、その後もその位置関係が保持される。こ
のため、適当な間隔のシール空間が必ず形成されるの
で、そのシール空間をシール部材によって確実に遮断
し、高い断熱性、気密性を得ることができる。従って、
位置決め用の第１および第２の嵌め込み部が重なるよう
に第１および第２の接合部を接合するだけで、気密性が
高く断熱性能も良い断熱シール構造を実現できる。この
ため、コーキング材を施工する必要はなく、コーキング
材を使用することに起因した不具合を回避できる。すな
わち、コーキング材の塗布が不完全であることに起因し
たリークの発生を防止でき、高い断熱性能が得られると
共に、結露の発生を防止できる。また、コーキング材が
完全に乾くまで待つ必要がないので、断熱パネルの組立
時間を大幅に短縮でき、さらに、コーキング材を塗る手
間も省けるので、短時間で断熱パネルの接合作業を終了
できる。従って、断熱パネルを用いた冷蔵庫、冷蔵倉
庫、穀物貯蔵庫等の冷蔵装置の製造効率を向上してコス
トを下げることが可能となり、また、納期の短縮も可能
となる。さらには、コーキング材を用いないので、接合
した後の断熱パネル同士を再び分解することが可能とな
り、傷がついた断熱パネルを交換したり、断熱パネルを
分解してメンテナンスを行うなど従来では不可能であっ
た対応が可能となる。本発明の断熱シール構造では、コ
ーキング材だけではなく、接合部分に高いシール性能を
確保するためのパッキンも不要であるので、パッキンを
装着する等の手間のかかる作業を行わずに済むことは勿
論である。

【０００９】従って、本発明の断熱シール構造によれ
ば、コーキング材を用いずに気密性を確保して、断熱性
能および作業性に優れ、製造コストを低減可能な断熱シ
ール構造を提供できる。

【００１０】シール用凹部および凸部を、断面がほぼ台
形状となるように形成すると共に、シール用凹部の底面
に第１の嵌め込み部となる位置決め用凸部を形成し、ま
た、シール用凸部の上面に第２の嵌め込み部となる位置
決め用凹部を形成することが望ましい。このように構成
すると、シール用凹部と凸部を相互に嵌め込むと、シー
ル部材がシール用凹部の内側面あるいはシール用凸部の
外側面にガイドされて、位置決め用凸部と凹部が自動的
に位置合わせされるので、接合作業を一層容易にするこ
とができる。シール用凸部の上面に位置決め用凸部を形
成することも可能であるが、接触面から位置決め用凸部
の先端までが長くなり、接合部のサイズが大きくなって
しまう。これに対して、本発明では、シール用凹部の底
面に位置決め用凸部を形成し、シール用凸部の上面に位
置決め用凹部を形成することにより、薄く、作業性の良
い接合部を提供できる。また、シール用凸部または凹部
から離れた位置に位置決め用の凸部および凹部をつくる
ことも可能であるが、接触面を広くする必要があるの
で、この場合も接合部のサイズが大きくなってしまう。

【００１１】シール部材をシール用凸部および凹部の挿
入方向に対して逆方向に突き出すことも可能であるが、
その凸部および凹部を嵌め込んだ時点で、シール部材が
捩じれる可能性がある。また、シール部材の反発力が強
く作用するので、接合作業が行い難くなる。これに対し
て、シール用凸部および凹部の挿入方向に沿った抵抗を
妨げる方向に突き出でるようにシール部材を形成するこ
とにより、捩れを防止できると共に、接合を行い易くす
ることができる。この結果、シール空間のシールを確実
に行うことができ、信頼性の高い断熱シール構造を実現
できると共に、作業性の良い断熱シール構造を提供でき
る。

【００１２】また、シール部材は、シール用凸部あるい
は凹部に取り付けられた基部より先端の方が薄くなるよ
うに形成することにより、先端部分が弾性変形しやすい
シール部材を構成できる。このようなシール部材を設け
ることにより、シール部材の先端部分がシール用凸部の
外側面あるいはシール用凹部の内側面に密着して曲がる
ので、十分な気密性を確保し易くなる。

【００１３】シール部材は、ゴム等の弾性を有する素材
で形成することが望ましく、シール部材を軟質ＰＶＣ
（塩化ビニール）とすると共に、第１および第２の接合
部を硬質ＰＶＣ（塩化ビニール）とすることで、第１あ
るいは第２の接合部にシール部材を一体成形することが
できる。すなわち、押し出し成形によって第１あるいは
第２の接合部とシール部材を同時に形成することがで
き、これにより、接合部およびシール部材の製造が容易
となり、断熱シール構造の軽量化および低コスト化に貢
献できる。

【００１４】このような本発明の第１の接合部および第
２の接合部の少なくともいずれかを断熱パネルに設ける
ことにより、断熱性、気密性の高い組立を短時間で容易
に行え、この断熱パネルを用いることにより、断熱性能
に優れた低価格な冷蔵装置を実現できる。本発明の断熱
シール構造を採用した冷蔵装置によれば、断熱性能に優
れているので、被冷蔵物を冷蔵保存するのに必要な電力
消費を低減でき、ランニングコストを下げることが可能
である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用した断熱シール構造の一例を説明する。図１には接
合前の断熱シール構造の断面図、図２には接合途中の断
熱シール構造の断面図を示してある。また、図３には、
接合後の断熱シール構造を拡大して断面図を用いて示し
てある。図１および図２に示すように、本例の断熱シー
ル構造３０を有した断熱パネル２５および２６は、一対
の表面板２１および２２と、これらの表面板２１および
２２の間に介在させた硬質ウレタンフォーム等の発泡樹
脂からなる断熱材２３と、別の断熱パネルとの連結に供
される枠材２７および２８を有している。断熱材２３
は、一対の表面板２１および２２と枠材２７および２８
でパネルの外周面を構成してから発泡樹脂を注入して発
泡している。もちろん、予め成形された断熱材を表面板
２１および２２と枠材２７および２８で挟み込むように
しても良い。

【００１６】枠材２７および２８は、硬質ＰＶＣ（塩化
ビニール）によって形成されており、一方の側に一対の
表面板２１および２２に接続される接続部２７ａおよび
２８ａが形成され、他方の側に第１および第２の接合部
４０および５０が形成されている。接続部２７ａおよび
２８ａには、断面が凹状の係止溝２７ｂおよび２８ｂが
形成されている。これに対して、一対の表面板２１およ
び２２には、その辺部にパネルの内側に向かってほぼ直
角に折れ曲がった係止片２１ａおよび２２ａが形成され
ている。この係止片２１ａおよび２２ａが上記の係止溝
２７ｂおよび２８ｂに嵌まり込むことによって、枠材２
７および２８が一対の表面板２１および２２に接続され
ている。

【００１７】図１ないし図３に示すように、本例の断熱
シール構造３０では、一方の枠材２７に形成された第１
の接合部４０と、他方の枠材２８に形成された第２の接
合部５０から構成されている。第１の接合部４０には第
１の接触面４１が帯状に形成されており、この第１の接
触面４１には、その長手方向に延びたシール用凹部４２
と、位置決め用の第１の嵌め込み部としての位置決め用
凸部４３が形成されている。位置決め用凸部４３は、シ
ール用凹部４２の底面４２ｂに形成されている。このよ
うに本例では、位置決め用凸部４３をシール用凹部４２
の底面４２ｂに形成することにより、位置決め用凸部４
３をシール用凹部４２の先端面に形成する場合に比べ
て、高さが低く、幅の狭い接合部４０を実現している。

【００１８】他方の枠材２８に形成された第２の接合部
５０には第２の接触面５１が帯状に形成され、この第２
の接触面５１には、シール用凹部４２との間に適当なシ
ール空間６５を空けて挿入可能なように長手方向に延び
たシール用凸部５２と、位置決め用凸部４３に対応した
位置決め用の第２の嵌め込み部としての位置決め用凹部
５３が形成されている。位置決め用凹部５３はシール用
凸部５２の上面５２ｂに形成されている。従って、位置
決め用の凸部４３を凹部５３に嵌め込むと、シール用凹
部４２とシール用凸部５２との相対的な位置関係が自動
的に規定され、その位置関係がその後も保持される。ま
た、シール用凹部４２の内側面４２ａとシール用凸部５
２の外側面５２ａの間には所定の間隔のシール空間６５
が構成される。

【００１９】ここで、位置決め用凸部４３をシール用凸
部５２の上面５２ｂに形成し、また、位置決め用凹部５
３をシール用凹部４２の底面４２ｂに形成しても良い
が、第１の接触面４１から位置決め用凹部５３の底面ま
での距離が長くなるので、第１の接合部４０のサイズが
大きくなってしまう。また、第２の接合部５０でも、第
２の接触面５１から位置決め用凸部４３の上面までの距
離が長くなり、第２の接合部５０のサイズも大きくなっ
てしまう。これに対して、本例の断熱シール構造３０で
は、位置決め用凸部４３と凹部５３を前述したような位
置に形成することにより、サイズが小さく、接合作業を
行い易い接合部４０および５０を実現している。

【００２０】本例の断熱シール構造３０において、シー
ル用凹部４２と凸部５２は共に断面がほぼ台形状に形成
されている。このため、シール用凹部４２と凸部５２を
嵌め込むと、凹部４２の内側面４２ａと凸部５２の外側
面５２ａが相互に案内されるので、位置決め用凸部４３
と凹部５３を位置決めし易い構成となっている。

【００２１】第２の接合部５０に形成されているシール
用凸部５２の外側面５２ａには、第１の接合部４０と第
２の接合部５０を相互に接合した状態において、シール
用凹部４２の内側面４２ａとシール用凸部５２の外側面
５２ａとの間に構成される所定の間隔のシール空間６５
を遮断するひれ状のシール部材６０が左右の外側面５２
ａに左右対称に２枚づつ形成されている。これらのシー
ル部材６０は、位置決め用凸部４３と凹部５３が嵌め込
まれた時に形成される所定の間隔のシール空間６５を確
実に遮断できる長さに設定されている。このようにシー
ル部材６０の長さが所定の間隔のシール空間６５を遮蔽
することができる程度に設定されているので、シール空
間６５の間隔が所望の値からずれると、シール空間６５
を確実に遮蔽することができなくなる可能性があるが、
本例では、前述したように位置決め用凸部４３と凹部５
３とによって必ず適当な間隔のシール空間６５が構成さ
れる。このため、各シール部材６０によって確実にシー
ル空間６５を遮断して高い断熱性能および気密性を得る
ことができる。また、位置決め用凸部４３と凹部５３が
嵌まり合った状態を解除しないかぎり、所定の間隔にシ
ール空間６５が保持されるので、高い断熱性能および気
密性を維持することができる。

【００２２】また、図２に詳しく示すように、シール用
凸部５２を一方の側に片寄った状態でシール用凹部４２
に嵌め込むと、一方の側のシール部材６０はシール用凹
部４２の内側面４２ａに接触せず、他方の側のシール部
材６０のみがシール用凹部４２の内側面４２ａに接触し
て変形する。このため、変形している一方の側のシール
部材６０の反発力を受けて、図２に矢印で示すように、
シール用凸部５２がシール用凹部４２の所定の位置に導
かれ、位置決め用凸部４３が位置決め用凹部５３に自動
的に嵌め込まれるようになっている。このように本例で
は、シール部材６０がガイドとしての役割も果たしてお
り、シール用凸部５２を単純にシール用凹部４２に挿入
するだけで、確実に位置決め用凸部４３を位置決め用凹
部５３に嵌め込むことができる。

【００２３】さらに、シール部材６０は、第１および第
２の接合部４０および５０を嵌め込んだ状態において
は、すべり止めとしての機能も発揮する。このため、第
１および第２の接合部４０および５０の仮組み状態を形
成できるので、金具とねじを用いて断熱パネル２５およ
び２６を締結固定する作業を容易に行うこともできる。

【００２４】図３に拡大して示すように、本例の断熱シ
ール構造３０では、各シール部材６０は、シール用凹部
４２と凸部５２の挿入を妨げない方向に突き出ている。
このため、シール用凹部４２と凸部５２を嵌め込んだ時
点でシール部材６０が捩じれるのを防ぐことができ、シ
ール空間６５を確実に遮断できる信頼性の高い断熱シー
ル構造を実現できる。また、シール部材６０が上記のよ
うな方向に突き出ているので、シール用凸部５２を凹部
４２に嵌め込む時のシール部材６０の反発力が弱く、接
合作業も行いやすい。

【００２５】さらに、各シール部材６０は、シール用凸
部５２の外側面５２ａに取り付けられた基部６０ａに対
し先端６０ｂの方が薄くなるように形成されており、そ
の先端６０ｂの部分が弾性変形し易い形状となってい
る。このため、シール部材６０の先端６０ｂの部分がシ
ール用凹部４２の内側面４２ａに密着して曲がり、シー
ル空間６５を確実に遮断することができ、高い気密性を
確保することができる。また、嵌め込み時におけるシー
ル部材６０の反発力がいっそう弱まり、接合作業もいっ
そう行い易くすることができる。

【００２６】さらには、各シール部材６０は軟質ＰＶＣ
（塩化ビニール）から形成されている。すなわち、シー
ル部材６０が形成されている第２の接合部５０（枠材２
５ａ）は硬質ＰＶＣ（塩化ビニール）から形成され、第
２の接合部５０とシール部材６０は押し出し成形によっ
て一体成形することができる。このため、予めシール部
材を形成しておき、このシール部材を後から第２の接合
部５０に取り付ける等の手間のかかる工程が不要なの
で、断熱シール構造３０の製造コストを大幅に低減でき
る。また、シール部材６０および第２の接合部５０を上
記のような材質から形成し、さらに、第１の接合部４０
を第２の接合部５０と同様の硬質塩化ビニールから形成
した場合には、各部分の熱伝導率が非常に小さくなるの
で、各シール部材６０との間に構成される密閉された空
間が非常に小さい場合でも、十分な断熱効果を得ること
ができる。

【００２７】このような本例の断熱シール構造３０にお
いては、位置決め用凸部４３と凹部５３を嵌め込むこと
により、シール用凹部４２と凸部５２との相対的な位置
関係が自動的に規定されると共に、その位置関係がその
後も保持される。そして、この適当な間隔のシール空間
６５がシール部材６０によって遮断されるようになって
いる。従って、コーキング材を用いる必要がないので、
従来のコーキング材を用いた接合作業の様々な欠点を解
決することができる。すなわち、コーキング材の塗布が
不完全であることに起因したリークの発生を防ぐことが
でき、高い断熱性能を得ることができると共に、結露の
発生を防止できる。また、コーキング材が完全に乾くま
で待つ必要がないので、断熱パネルの組立時間を大幅に
短縮でき、また、コーキング材を塗る手間も省けるの
で、断熱パネル２５および２６の接合作業を短時間で行
うことができる。このため、断熱パネル２５および２６
を用いた冷蔵庫、冷蔵倉庫、穀物貯蔵庫等の冷蔵装置の
製造効率を高めてコストを低減することができ、また、
納期も短縮できる。さらに、コーキング材を用いないの
で、接合した後の断熱パネル２５および２６を再び分解
することができ、損傷した断熱パネルを交換したり、断
熱パネルを分解してメンテナンスを行う等の従来では不
可能であった対応が可能となり大変便利である。また、
本例の断熱シール構造３０では、シール部材６０がシー
ル用凸部５２の外側面５２ａに形成されているので、実
開昭５６−６５０１９号公報に開示された断熱シール構
造に用いられているパッキンも不要である。このため、
パッキンを装着する等の手間のかかる作業も行わなくて
もよい。

【００２８】従って、本例の断熱シール構造３０によれ
ば、コーキング材を用いずに気密性を確保して、断熱性
能および作業性に優れ、製造コストも低減可能な断熱シ
ール構造を実現できる。

【００２９】なお、シール部材６０をシール用凸部５２
の外側面５２ａに形成する代わりに、シール用凹部４２
の内側面４２ａに形成しても良い。この場合も上記と同
様に、シール用凹部４２と凸部５２の挿入を妨げない方
向、すなわち、その内側面４２から凹部４２の底面４２
ｂに向かって突き出るようにシール部材を形成すること
が望ましい。

【００３０】また、位置決め用凸部４３と凹部５３を第
１および第２の接触面４１、５１に直接形成しても良
い。すなわち、第１の接触面４１に複数の凹部を形成す
ると共に、第２の接触面５１にその複数の凹部に対応す
る凸部を形成し、これらの凹凸の何れかをシール用の凹
凸として用いて、さらに、シール用の凹凸のいずれか一
方にシール部材を設ければ良い。

【００３１】さらに、シール部材の枚数は上記の例に限
定されるものではない。また、片側の外側面のみにシー
ル部材を形成しても勿論良い。

【００３２】上記では、断熱パネル２５および２６を一
列に組み立てるような構造の枠材２７および２８に基づ
き説明しているが、枠材２７および２８の構造は上記の
例に限定されるものではない。例えば、図４に示すよう
に、断熱パネル２０の厚み方向に第１の接合部４０が形
成されている構造の枠材２９であっても良い。なお、枠
材２９は、第１の接合部４０が形成されている位置が異
なる点を除き、前述した枠材２７と同様の構成であるの
で、共通する部分については同符号を付して説明は省略
する。この図に示す断熱シール構造３０では、２枚の断
熱パネル２５および２６を直交する方向に接合すること
ができる。勿論、第２の接合部５０を枠材２５ａの断熱
パネル２０ａの厚み方向に形成することで、図４と同様
に２枚の断熱パネル２５および２６を直交する方向に接
合することが可能となる。

【００３３】次に、断熱シール構造３０を備えた冷蔵装
置の一例を説明する。図５にはその冷蔵装置の分解斜視
図を示してある。この図に示すように、本例の冷蔵装置
１は、プレハブ式の冷蔵装置であり、基礎ブロックに固
定される架台２を有している。この架台２は、左右方向
に平行となって延びる前後土台２ａおよび２ｂと、前後
土台２ａおよび２ｂを前後方向で繋ぐ左右土台３ｃ、３
ｄ、および３ｅを備えており、これらの土台２ａ〜２ｅ
がコーナー金具２ｆによって相互に連結されると共に、
不図示の基礎ブロック上に固定されるようになってい
る。この架台２には、床パネル３が固定され、また、側
面パネル４および５と、第１および第２の背面パネル６
および７とが、Ｌ字金具３ａ、三方金具３ｂ、およびね
じ（図示せず）によって締結固定されている。側面パネ
ル４および５と、第１および第２の側面パネル６、７の
上面には天パネル８が、Ｌ字金具８ａ、三方金具８ｂ、
およびねじ（図示せず）によって締結固定され、この天
パネル８にクーラーユニット９およびコントローラー１
０が取り付けられている。また、左右の扉１１および１
２が天パネル８と床パネル３にヒンジ８ｃによって固定
されている。扉１２には開閉ハンドル１２ａが取り付け
られ、一方、扉１１にはハンドル受け１１ａが取り付け
られている。

【００３４】このように構成された冷蔵装置１において
は、各パネル３〜８の接合に際しては、本発明を適用し
た断熱シール構造３０が採用されている。断熱シール構
造３０は、前述したように、コーキング材を用いずに気
密性を確保でき、断熱性能、および作業性に優れている
ので、この断熱シール構造３０を備えた冷蔵装置１によ
れば、断熱性能に優れ、被冷蔵物を冷蔵保存するのに必
要な消費電力を低減でき、ランニングコストの低い冷蔵
装置を実現できる。また、接合作業の能率が良く、組立
コストを低減できるので、廉価な冷蔵装置を実現でき
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の断熱シー
ル構造では、位置決め用の第１および第２の嵌め込み部
を形成することにより、シール用凸部と凹部との相対的
な位置関係が組立時に自動的に規定されると共に、その
後もその位置関係が保持されるようにしている。そし
て、シール用凸部と凹部とが所定の位置関係になってい
る時に構成されるシール空間をシール部材によって遮断
して、高い断熱性能、気密性が得られるようにしてい
る。このため、コーキング材を用いずに気密性を確保し
て、断熱性能および作業性に優れ、製造コストも低減で
きる断熱シール構造を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接合前の断熱シール構造の概略構成を示す断面
図である。

【図２】接合途中の断熱シール構造の概略構成を示す断
面図である。

【図３】接合後の断熱シール構造の概略構成を拡大して
示す断面図である。

【図４】断熱シール構造が形成された断熱パネルの異な
る例を示す断面図である。

【図５】本発明を適用した断熱シール構造を有する冷蔵
装置の分解斜視図である。

【図６】従来の断熱シール構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 冷蔵装置 ３ 床パネル ４、５ 側面パネル ６、７ 背面パネル ８ 天パネル １１、１２ 扉 ２５、２６ 断熱パネル ２７、２８、２９ 枠材 ３０ 断熱シール構造 ４０ 第１の接合部 ４１ 第１の接触面 ４２ シール用凹部 ４２ａ シール用凹部の内側面 ４２ｂ シール用凹部の底面 ４３ 位置決め用凸部 ５０ 第２の接合部 ５１ 第２の接触面 ５２ シール用凸部 ５２ａ シール用凸部の外側面 ５２ｂ シール用凸部の上面 ５３ 位置決め用凹部 ６０ シール部材 ６０ａ 基部 ６０ｂ 先端 ６５ シール空間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の第１の接触面を備えた第１の接合
   部と、 帯状の第２の接触面を備えた第２の接合部とを有し、 前記第１の接触面に、その長手方向に延びるシール用凹
   部と、位置決め用の第１の嵌め込み部とが形成され、 前記第２の接触面に、前記シール用凹部との間に適当な
   シール空間を空けて挿入可能なように長手方向に延びた
   シール用凸部と、前記第１の嵌め込み部に対応した位置
   決め用の第２の嵌め込み部が形成されており、 前記第シール用凹部の内側面または前記シール用凸部の
   外側面のいずれか一方から前記シール空間を遮断するよ
   うに少なくとも１枚のひれ状のシール部材が突き出てい
   ることを特徴とする断熱シール構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記シール用凹部お
   よび前記シール用凸部は断面がほぼ台形状に形成されて
   おり、前記シール用凹部の底面に前記第１の嵌め込み部
   となる位置決め用凸部が形成され、前記位置決め用凸部
   の上面に前記第２の嵌め込み部となる位置決め用凹部が
   形成されていることを特徴とする断熱シール構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記シール部材は前
   記シール用凸部および凹部の挿入を妨げない方向に突き
   出ていることを特徴とする断熱シール構造。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記シール部材は前
   記シール用凸部および凹部に取り付けられた基部に対し
   て先端の方が薄いことを特徴とする断熱シール構造。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記第１および第２
   の接合部は硬質ＰＶＣであり、前記シール部材は軟質Ｐ
   ＶＣであることを特徴とする断熱シール構造。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の第
   １および第２の接合部の少なくともいずれかを有するこ
   とを特徴とする断熱パネル。
7. 【請求項７】 請求項１ないし５のいずれかに記載の断
   熱シール構造を有することを特徴とする冷蔵装置。