JP3296710B2 - 断熱構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低温ショーケース
の断熱壁や冷蔵庫の断熱箱体などの断熱構造体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種低温ショーケースなどの断熱
壁或いは断熱箱体は、例えば特公平６−２７６１３号公
報（Ｆ２５Ｄ２３／０８）に示される如く、鋼板製の外
面材（外箱）と内面材（内箱）間に発泡ポリウレタンな
どの断熱材を現場発泡方式にて充填することにより、構
成されている。

【０００３】このような断熱壁或いは断熱箱体の外箱或
いは内箱を複数の鋼板（板材）を継ぎ合わせて形成する
場合、従来では図１０に示す如くネジ止めにて継ぎ合わ
せていた。即ち、図１０において１０１は従来の断熱壁
１０２を構成する外面材であり、１０３は内面材であ
る。

【０００４】外面材１０１は鋼板製の板材１０６、１０
７を継ぎ合わせて形成されており、一方の板材１０６の
端部には内方に略直角に折曲されたフランジ１０８が形
成されると共に、他方の板材１０７の端部にも同様に内
方に略直角に折曲された後、更に直角に折り返されたフ
ランジ１０９が形成されている。

【０００５】そして、各フランジ１０８、１０９を相互
に突き合わせ、フランジ１０９側からネジ１１１で固定
することにより、板材１０６、１０７を継ぎ合わせる。
このようにフランジ１０８、１０９を形成して固定する
のは、外面材１０１の外観を考慮して、ネジ１１１を隠
蔽するためである。また、内面材１０２も鋼板製の板材
１１２、１１３を継ぎ合わせて形成されており、この場
合は各板材１１２、１１３の端部を重合させた状態で外
側からネジ１１１で固定する構造であった。

【０００６】両面材１０１、１０２は相互に間隔を存し
て図示しない治具内にセットされ、その状態で断熱材原
液が両面材１０１、１０２間に注入発泡されるものであ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように従来では、
ネジ止めによって内外面材１０３、１０１を継ぎ合わせ
ていたため、組立作業効率が低下すると共に、部品点数
の増大し、コストが高騰する問題があった。また、両板
材１１２、１１３間及びねじ止め部分のシール性が悪
く、断熱材が漏れてしまうため、多量のシール剤を塗布
する必要がある。更に、特に内面材１０２に結露が生じ
た場合、ネジ止め部分の隙間に結露水が侵入して錆が発
生する問題もある。更にまた、外面材１０１を形成する
板材１０６、１０７にはネジ止め用のフランジ１０８、
１０９を形成する必要があるため、断熱壁１０２自体の
薄型化に制約も生じていた。

【０００８】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、組立作業性の向上とコス
トの削減を図ることができる断熱構造体を提供するもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の断熱構
造体は、面材間に断熱材を発泡充填して構成されると共
に、面材は複数の板材の継ぎ合わせにて形成して成るも
のであって、相互に継ぎ合わされる一方の板材端部を断
熱材側となる方向に折曲して形成された被嵌合辺と、こ
の被嵌合辺の先端部を折り返して形成された折返部と、
他方の板材端部を断熱材側となる方向に折曲して形成さ
れた嵌合辺とを備えており、被嵌合辺及び嵌合辺を、各
板材に対して充填時に断熱材が流れる方向に所定の傾斜
角度を成して折曲し、嵌合辺を被嵌合辺及び折返部間に
挿入嵌合することにより、両板材は継ぎ合わされると共
に、その状態で嵌合辺は被嵌合辺に密着し、且つ、両板
材は略面一となるものである。

【００１０】請求項１の発明によれば、相互に継ぎ合わ
される一方の板材端部を断熱材側となる方向に折曲して
被嵌合辺を形成し、この被嵌合辺の先端部を折り返して
折返部を形成し、他方の板材端部を断熱材側となる方向
に折曲して嵌合辺を形成すると共に、この嵌合辺を被嵌
合辺及び折返部間に挿入嵌合することにより、両板材を
継ぎ合せ、その状態で嵌合辺が被嵌合辺に密着し、且
つ、両板材が略面一となるようにしたので、両板材をス
ライドさせることによって、相互に嵌合固定することが
可能となる。

【００１１】従って、従来の如くネジ止めによって板材
を継ぎ合わせる必要が無くなり、組立作業性が著しく改
善されると共に、コストの低減を図ることが可能とな
る。また、嵌合辺は被嵌合辺に密着するので、断熱材の
充填時の漏れも防止若しくは抑制することができるよう
になり、後処理の簡素化によって組立作業性を一層改善
することが可能となる。また、係る密着と上述の如くネ
ジを用いないことにより、面材に結露水が付着した場合
にも、継ぎ合わせ部分に侵入できなくなり、錆の発生も
防止することができるものである。

【００１２】特に、被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対
して充填時に断熱材が流れる方向に所定の傾斜角度を成
して折曲したので、各辺の直角方向への突出寸法を少な
くして断熱構造体自体の薄型化を図ることが可能となる
と共に、被嵌合辺及び嵌合辺が断熱材の流動に与える悪
影響を低減することが可能となり、断熱材の充填性を向
上させることができるようになるものである。

【００１３】また、請求項２の発明の断熱構造体は、面
材間に断熱材を発泡充填して構成されると共に、面材は
複数の板材の継ぎ合わせにて形成して成るものであっ
て、相互に継ぎ合わされる一方の板材端部を断熱材側と
なる方向に折曲して形成された被嵌合辺と、この被嵌合
辺の先端部を折り返して形成された折返部と、他方の板
材端部を断熱材側となる方向に折曲して形成された嵌合
辺とを備えており、内側となる面材を形成する各板材の
被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対して所定の傾斜角度
を成して折曲すると共に、外側となる面材を形成する各
板材の被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材から略直角に折曲
し、且つ、折返部側に更に略直角に折曲し、各嵌合辺を
各被嵌合辺及び折返部間にそれぞれ挿入嵌合することに
より、各面材を形成する各板材は継ぎ合わされると共
に、その状態で各嵌合辺は各被嵌合辺にそれぞれ密着
し、且つ、各面材の各板材はそれぞれ略面一となるもの
である。

【００１４】請求項２の発明によっても、相互に継ぎ合
わされる一方の板材端部を断熱材側となる方向に折曲し
て被嵌合辺を形成し、この被嵌合辺の先端部を折り返し
て折返部を形成し、他方の板材端部を断熱材側となる方
向に折曲して嵌合辺を形成すると共に、この嵌合辺を被
嵌合辺及び折返部間に挿入嵌合することにより、両板材
を継ぎ合せ、その状態で嵌合辺が被嵌合辺に密着し、且
つ、両板材が略面一となるようにしたので、両板材をス
ライドさせることによって、相互に嵌合固定することが
可能となる。

【００１５】従って、従来の如くネジ止めによって板材
を継ぎ合わせる必要が無くなり、組立作業性が著しく改
善されると共に、コストの低減を図ることが可能とな
る。また、嵌合辺は被嵌合辺に密着するので、断熱材の
充填時の漏れも防止若しくは抑制することができるよう
になり、後処理の簡素化によって組立作業性を一層改善
することが可能となる。また、係る密着と上述の如くネ
ジを用いないことにより、面材に結露水が付着した場合
にも、継ぎ合わせ部分に侵入できなくなり、錆の発生も
防止することができるものである。

【００１６】特に、内側となる面材を形成する各板材の
被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対して所定の傾斜角度
を成して折曲すると共に、外側となる面材を形成する各
板材の被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材から略直角に折曲
し、且つ、折返部側に更に略直角に折曲したので、薄型
化を実現しつつ、強度と外観の向上を図ることが可能と
なる。特に、内側となる面材方向から各面材の継ぎ合わ
せ作業を行うことが可能となり、作業効率にも支障が生
じないものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例として
の低温ショーケース１の縦断側面図、図２は低温ショー
ケース１の断熱壁２を構成する面材としての外面材３３
及び内面材３４の側面図である。

【００１８】低温ショーケース１は断熱構造体としての
断面略コ字状の断熱壁２と、この断熱壁２の両側に取り
付けられた図示しない側板とから成り、断熱壁２の背壁
２Ａ及び天壁２Ｂの内側には間隔を存して区画板３が取
り付けられている。また、区画板３の下部前方には断熱
壁２の底壁２Ｃと間隔を存してデックパン４が取り付け
られ、これら区画板３とデックパン４によって囲繞され
た内側に前面に開口８を有した貯蔵室６を構成してい
る。そして、この貯蔵室６内には商品陳列用の棚７・・
が複数段架設される。

【００１９】この区画板３の後側には内層ダクト１１
と、その左右に位置した外層ダクト１２とが区画形成さ
れる。そして、貯蔵室６の背方の区画板３下部後側に位
置した内層ダクト１１内には冷却装置を構成する冷却器
Ｅが設置されている。そして、冷却器Ｅの左右管板上端
に連続して仕切板１４、１４が取り付けられ、これら冷
却器Ｅの管板と仕切板１４、１４とによって区画板３背
方の内層ダクト１１と外層ダクト１２は左右に仕切られ
ている。

【００２０】一方、区画板３の天井部３Ａの上方には、
当該天井部３Ａと断熱壁２の天壁２Ｂの双方に間隔を存
して、天井部の仕切板１６が取り付けられている。この
仕切板１６上の空間の後端部は背方両側の外層ダクト１
２、１２のみに連通しており、それによって、仕切板１
６と断熱壁２の間が貯蔵室６上方の外層ダクト１２とさ
れ、天井部３Ａと仕切板１６の間が貯蔵室６上方の内層
ダクト１１とされている。

【００２１】そして、この貯蔵室６上方の外層ダクト１
２及び内層ダクト１１の前端部は、開口８の上縁におい
て前後に形成された外層吐出口２１及び内層吐出口２２
に連通している。また、各吐出口２１、２２には整流用
のハニカム材２３、２４が取り付けられている。

【００２２】他方、貯蔵室６のデックパン４下方には底
部ダクト２６が構成され、この底部ダクト２６内には、
ファンケーシング２７が底壁２Ｃ上に配設されており、
このファンケーシング２７のグリル２８には吸い込み型
のプロペラファンから成る送風機２９が取り付けられて
いる。前記冷却器Ｅの前下方の内層ダクト１１と底部ダ
クト２６との境界部には、固定板４２が左右に渡って取
り付けられており、この固定板４２の前面に前記ファン
ケーシング２７が回動自在に取り付けられている。

【００２３】前記内層ダクト１１及び外層ダクト１２、
１２の下端は底部ダクト２６とは仕切られているが、前
記ファンケーシング２７内にそれぞれ連通しており、送
風機２９が運転されると底部ダクト２６内から吸い込ま
れた空気は図中実線矢印で示す如く内層ダクト１１に、
また、図中破線矢印で示す如く左右の外層ダクト１２、
１２に向けてそれぞれ吹き出される。

【００２４】内層ダクト１１に吹き出された空気は冷却
器Ｅと熱交換して冷却された後、更に内層ダクト１１内
を上昇して内層吐出口２２から開口８に向けて吐出され
る。一方、外層ダクト１２に吹き出された空気はそのま
ま上昇して外層吐出口２１から開口８に向けて吐出され
る。各吐出口２２、２１から吐出された冷気などは開口
８下縁に形成された吸込口３１から底部ダクト２６内に
帰還する。

【００２５】これによって、貯蔵室６の前面開口８には
内側の冷気エアーカーテンＫ１とその外側の保護用のエ
アーカーテンＫ２から成る内外二層のエアーカーテンＫ
が形成されると共に、内側の冷気エアーカーテンＫ１の
一部が貯蔵室６内に循環してそこを所定の温度に冷却す
る。また、断熱壁２の底壁２Ｃ上面はドレン受け部３２
とされ、このドレン受け部３２の最下部には排水管３０
が底壁２Ｃを貫通して取り付けられている。そして、冷
却器Ｅの除霜時にドレン受け部３２上に滴下した除霜水
などはこの排水管３０より排出される。

【００２６】一方、前記断熱壁２は外面材３３及び内面
材３４と、左右のフレーム３６及び両面材３３、３４間
に現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタン断熱材
３７とから構成されている。

【００２７】前記外面材３３は鋼板製の板材４３、４４
を継ぎ合わせて形成されており、一方の板材４３の端部
には内方（断熱材３７側）に折曲された被嵌合辺４６が
形成されると共に、この被嵌合辺４６の先端部には折返
部４７が折曲形成されている。前記被嵌合辺４６は板材
４３に対して所定の傾斜角度（鈍角）を成して折曲され
ており、折返部４７は被嵌合辺４６から鋭角で折り返さ
れ、その先端は後述する如く板材４４が継ぎ合わされた
ときに当該板材４４に近接する。

【００２８】他方の板材４４の端部には内方（断熱材３
７側）に折曲された嵌合辺４８が形成されている。この
嵌合辺４８は板材４４に対して所定の傾斜角度（鋭角。
前記被嵌合辺４６の成す角度の補角）を成して折曲され
ている。

【００２９】前記内面材３４の構造は外面材３３と基本
的に同一であり、鋼板製の板材５３、５４を継ぎ合わせ
て形成され、一方の板材５３の端部には内方（断熱材３
７側）に折曲された被嵌合辺５６が形成されると共に、
この被嵌合辺５６の先端部には折返部５７が折曲形成さ
れている。前記被嵌合辺５６は板材５３に対して所定の
傾斜角度（鈍角）を成して折曲されており、折返部５７
は被嵌合辺５６から鋭角で折り返され、その先端は後述
する如く板材５４が継ぎ合わされたときに当該板材５４
に近接する。

【００３０】他方の板材５４の端部には内方（断熱材３
７側）に折曲された嵌合辺５８が形成されている。この
嵌合辺５８は板材５４に対して所定の傾斜角度（鋭角。
前記被嵌合辺５６の成す角度の補角）を成して折曲され
ている。

【００３１】次に、各面材３３、３４の継ぎ合わせ作業
を内面材３４を例に採って図４及び図５を参照しながら
説明する。内面材３４の場合、先ず図４に示す如く板材
５３を下側として両板材５３、５４の端部を左右方向及
び上下方向に重複させ、その状態から同図中矢印で示す
如く板材５４をスライドさせ、嵌合辺５８を被嵌合辺５
６と折返部５７間に挿入する。

【００３２】これによって、嵌合辺５８の先端は図５の
如く被嵌合辺５６と折返部５７間に嵌合し、両板材５
３、５４は継ぎ合わされる。この状態で、嵌合辺５８は
被嵌合辺５６の外面に密着すると共に、前述の如く折返
部５７は板材５４に近接する。また、両板材５３、５４
は略面一となる。尚、外面材３３の板材４３、４４も上
下は逆であるものの同様の操作にて継ぎ合わされる。

【００３３】このように継ぎ合わせた内外面材３３、３
４を間隔を存して図示しない治具内にセットし、断熱材
３７の原液を注入発泡させる。このとき、断熱材３７が
流れる方向（図３に矢印で示す）に対して被嵌合辺４６
（５６）及び嵌合辺４８（５８）を傾斜するようにセッ
トする。注入された原液は徐々に発泡しながら両面材３
３、３４間に充満し、固化して両面材３３、３４に接着
する。

【００３４】このように、本発明では相互に継ぎ合わさ
れて各面材３３、３４を構成する板材４３、５３の端部
を断熱材３７側となる方向に折曲して被嵌合辺４６、５
６を形成し、この被嵌合辺４６、５６の先端部を折り返
して折返部４７、５７を形成し、板材４４、５４の端部
を断熱材３７側となる方向に折曲して嵌合辺４８、５８
を形成すると共に、この嵌合辺４８、５８を被嵌合辺４
６、５６及び折返部４７、５７間にそれぞれ挿入嵌合す
ることにより、両板材４３、４４或いは５３、５４を継
ぎ合せ、その状態で嵌合辺４８、５８が被嵌合辺４６、
５６に密着し、且つ、両板材４３、４４或いは５３、５
４がそれぞれ略面一となるようにしたので、両板材４
３、４４或いは５３、５４をスライドさせることによっ
て、相互に嵌合固定することが可能となる。

【００３５】従って、従来の如くネジ止めによって板材
４３、４４或いは５３、５４を継ぎ合わせる必要が無く
なり、組立作業性が著しく改善されると共に、コストの
低減を図ることが可能となる。また、嵌合辺４８、５８
は被嵌合辺４６、５６に密着するので、断熱材３７の充
填時の漏れも防止若しくは抑制することができるように
なり、後処理の簡素化によって組立作業性を一層改善す
ることが可能となる。

【００３６】更に、折返部４７、５７の先端を板材４
４、５４に近接させたので、嵌合辺４８、５８と被嵌合
辺４６、５６との密接部に断熱材３７の原液が侵入し難
くなり、断熱材３７の漏れの発生を効果的に防止するこ
とが可能となる。また、係る断熱材３７の発泡圧によっ
て被嵌合辺４６、５６と嵌合辺４８、５８は強固に密着
されるようになるので、特に内面材３４表面に結露して
も、係る結露水が継ぎ合わせ部分から侵入できなくな
る。従って、当該部分の錆の発生も未然に防止される。

【００３７】更にまた、被嵌合辺４６、５６及び嵌合辺
４８、５８を、各板材４３、４４或いは５３、５４に対
して所定の傾斜角度を成して折曲したので、各辺４６、
５６及び４８、５８の直角方向への突出寸法を少なくし
て断熱壁２自体の薄型化を図ることが可能となる。

【００３８】特に、被嵌合辺４６、５６及び嵌合辺４
８、５８を、充填時に断熱材３７が流れる方向に傾斜さ
せたので、被嵌合辺４６、５６及び嵌合辺４８、５８が
断熱材３７の流動に与える悪影響を低減することが可能
となり、断熱材３７の充填性を向上させることができ
る。

【００３９】次に、図６乃至図８は本発明のもう一つの
構造を示している。この場合も外面材３３を構成する鋼
板製の板材４３の端部には内方（断熱材３７側）に折曲
された被嵌合辺４６が形成されると共に、この被嵌合辺
４６の先端部には折返部４７が折曲形成されている。但
し、この場合前記被嵌合辺４６は板材４３に対して略直
角に折曲された後、更に折返部４７側に略直角に折曲さ
れ、垂直部４６Ａと水平部４６Ｂが構成され、折返部４
７は水平部４６Ｂから鋭角で折り返されている。

【００４０】他方の板材４４の端部にも内方（断熱材３
７側）に折曲された嵌合辺４８が形成されているが、こ
の場合嵌合辺４８は板材４４に対して略直角に折曲され
た後、更に直角に折曲され、垂直部４８Ａと水平部４８
Ｂが構成されている。

【００４１】前記内面材３４の構造も外面材３３と基本
的に同一であり、鋼板製の板材５３、５４を継ぎ合わせ
て形成され、板材５３の端部には内方（断熱材３７側）
に折曲された被嵌合辺５６が形成されると共に、この被
嵌合辺５６の先端部には折返部５７が折曲形成されてい
る。但し、この場合前記被嵌合辺５６は板材５３に対し
て略直角に折曲された後、更に折返部５７側に略直角に
折曲され、垂直部５６Ａと水平部５６Ｂが構成され、折
返部５７は水平部５６Ｂから鋭角で折り返されている。

【００４２】他方の板材５４の端部にも内方（断熱材３
７側）に折曲された嵌合辺５８が形成されているが、こ
の場合嵌合辺５８は板材５４に対して略直角に折曲され
た後、更に直角に折曲され、垂直部５８Ａと水平部５８
Ｂが構成されている。

【００４３】次に、各面材３３、３４の継ぎ合わせ作業
を外面材３３を例に採って図７及び図８を参照しながら
説明する。外面材３３の場合、先ず図７に示す如く板材
４４を下側として板材４３の折返部４７を嵌合辺４８の
水平部４８Ｂ先端に係合させる。次に、図７中矢印の如
く板材４３を回転させて嵌合辺４８を被嵌合辺４６の内
側に嵌合する。

【００４４】これによって、嵌合辺４８の水平部４８Ｂ
先端は被嵌合辺４６の水平部４６Ｂと折返部４７間に挿
入されて嵌合し、これらの嵌合関係にて両板材４３、４
４は継ぎ合わされる。この状態で、クランク状の嵌合辺
４８は同様にクランク状の被嵌合辺４６の外面に密着す
ると共に、両板材５３、５４は略面一となる。尚、内面
材３４の板材５３、５４も上下は逆であるものの同様の
操作にて継ぎ合わされる。

【００４５】このように、被嵌合辺４６、５６及び嵌合
辺４８、５８を各板材４３、４４或いは５３、５４から
略直角に折曲すると共に、折返部４７、５７側に更に略
直角に折曲したので、各辺４６、５６、４８、５８自体
の強度が向上し、両板材４３と４４或いは５３と５４の
連結強度も一層向上すると共に、突き合わせ部分の隙間
も図３の場合よりも縮小でき、外観が向上する。また、
各辺４６及び４８、或いは、５６及び５８間から断熱材
３７が一層漏れ難くなる効果も奏する。

【００４６】但し、この場合は図３の場合よりも被嵌合
辺４６、５６の突出寸法を大きくしなければならなくな
るので、断熱壁２の薄型化への寄与は少なくなる。従っ
て、厚さ寸法の大きい断熱壁に有効なものとなる。

【００４７】次に、図９は更にもう一つの構造を示して
いる。この場合は、外観に関係ない内面材３４を形成す
る板材５３、５４の被嵌合辺５６及び嵌合辺５８を、各
板材５３、５４に対して所定の傾斜角度を成して折曲す
ると共に（図３の構造）、外面材３３を形成する板材４
３、４４の被嵌合辺４６及び嵌合辺４８を、各板材４
３、４４から略直角に折曲し、且つ、折返部４７側に更
に略直角に折曲した構造（図６の構造）としている。

【００４８】係る構成によれば、断熱壁２の薄型化を実
現しつつ、強度と外観の向上を図ることが可能となる。
特に、内面材３４方向から外面材３３と内面材３４の継
ぎ合わせ作業を行うことができるので、作業効率が一層
向上する。

【００４９】尚、実施例では低温ショーケースの断熱壁
を例に採り説明したが、それに限らず、家庭用・業務用
の冷蔵庫の断熱箱体などにも本発明は有効である。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、相互に継ぎ合わされる一方の板材端部を断熱材側と
なる方向に折曲して被嵌合辺を形成し、この被嵌合辺の
先端部を折り返して折返部を形成し、他方の板材端部を
断熱材側となる方向に折曲して嵌合辺を形成すると共
に、この嵌合辺を被嵌合辺及び折返部間に挿入嵌合する
ことにより、両板材を継ぎ合せ、その状態で嵌合辺が被
嵌合辺に密着し、且つ、両板材が略面一となるようにし
たので、両板材をスライドさせることによって、相互に
嵌合固定することが可能となる。

【００５１】従って、従来の如くネジ止めによって板材
を継ぎ合わせる必要が無くなり、組立作業性が著しく改
善されると共に、コストの低減を図ることが可能とな
る。また、嵌合辺は被嵌合辺に密着するので、断熱材の
充填時の漏れも防止若しくは抑制することができるよう
になり、後処理の簡素化によって組立作業性を一層改善
することが可能となる。また、係る密着と上述の如くネ
ジを用いないことにより、面材に結露水が付着した場合
にも、継ぎ合わせ部分に侵入できなくなり、錆の発生も
防止することができるものである。

【００５２】特に、被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対
して充填時に断熱材が流れる方向に所定の傾斜角度を成
して折曲したので、各辺の直角方向への突出寸法を少な
くして断熱構造体自体の薄型化を図ることが可能となる
と共に、被嵌合辺及び嵌合辺が断熱材の流動に与える悪
影響を低減することが可能となり、断熱材の充填性を向
上させることができるようになるものである。

【００５３】請求項２の発明によっても、相互に継ぎ合
わされる一方の板材端部を断熱材側となる方向に折曲し
て被嵌合辺を形成し、この被嵌合辺の先端部を折り返し
て折返部を形成し、他方の板材端部を断熱材側となる方
向に折曲して嵌合辺を形成すると共に、この嵌合辺を被
嵌合辺及び折返部間に挿入嵌合することにより、両板材
を継ぎ合せ、その状態で嵌合辺が被嵌合辺に密着し、且
つ、両板材が略面一となるようにしたので、両板材をス
ライドさせることによって、相互に嵌合固定することが
可能となる。

【００５４】従って、従来の如くネジ止めによって板材
を継ぎ合わせる必要が無くなり、組立作業性が著しく改
善されると共に、コストの低減を図ることが可能とな
る。また、嵌合辺は被嵌合辺に密着するので、断熱材の
充填時の漏れも防止若しくは抑制することができるよう
になり、後処理の簡素化によって組立作業性を一層改善
することが可能となる。また、係る密着と上述の如くネ
ジを用いないことにより、面材に結露水が付着した場合
にも、継ぎ合わせ部分に侵入できなくなり、錆の発生も
防止することができるものである。

【００５５】特に、内側となる面材を形成する各板材の
被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対して所定の傾斜角度
を成して折曲すると共に、外側となる面材を形成する各
板材の被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材から略直角に折曲
し、且つ、折返部側に更に略直角に折曲したので、薄型
化を実現しつつ、強度と外観の向上を図ることが可能と
なる。特に、内側となる面材方向から各面材の継ぎ合わ
せ作業を行うことが可能となり、作業効率にも支障が生
じないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施例としての低温ショーケ
ースの縦断側面図である。

【図２】図１の低温ショーケースの断熱壁の外面材と内
面材の側面図である。

【図３】外面材及び内面材の継ぎ合わせ部分の側面図で
ある。

【図４】内面材の継ぎ合わせ作業を説明する図である。

【図５】内面材の継ぎ合わせ部分の拡大側面図である。

【図６】本発明のもう一つの構成の外面材及び内面材の
継ぎ合わせ部分の側面図である。

【図７】図６の外面材の継ぎ合わせ作業を説明する図で
ある。

【図８】図６の外面材の継ぎ合わせ部分の拡大側面図で
ある。

【図９】本発明の更にもう一つの構成の外面材及び内面
材の継ぎ合わせ部分の側面図である。

【図１０】従来の外面材及び内面材の継ぎ合わせ部分の
側面図である。

【符号の説明】

２ 断熱壁（断熱構造体） ３３ 外面材 ３４ 内面材 ３７ 断熱材 ４３、４４、５３、５４ 板材 ４６、５６ 被嵌合辺 ４６Ａ ５６Ａ 垂直部 ４６Ｂ、５６Ｂ 水平部 ４７、５７ 折返部 ４８、５８ 嵌合辺 ４８Ａ ５８Ａ 垂直部 ４８Ｂ、５８Ｂ 水平部

フロントページの続き (72)発明者 大川 勝利 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−190275（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−32772（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 23/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面材間に断熱材を発泡充填して構成され
   ると共に、前記面材は複数の板材の継ぎ合わせにて形成
   して成る断熱構造体において、 相互に継ぎ合わされる一方の前記板材端部を前記断熱材
   側となる方向に折曲して形成された被嵌合辺と、この被
   嵌合辺の先端部を折り返して形成された折返部と、他方
   の前記板材端部を前記断熱材側となる方向に折曲して形
   成された嵌合辺とを備え、前記被嵌合辺及び嵌合辺を、
   前記各板材に対して充填時に断熱材が流れる方向に所定
   の傾斜角度を成して折曲し、前記嵌合辺を前記被嵌合辺
   及び折返部間に挿入嵌合することにより、前記両板材は
   継ぎ合わされると共に、その状態で前記嵌合辺は被嵌合
   辺に密着し、且つ、前記両板材は略面一となることを特
   徴とする断熱構造体。
2. 【請求項２】 面材間に断熱材を発泡充填して構成され
   ると共に、前記面材は複数の板材の継ぎ合わせにて形成
   して成る断熱構造体において、 相互に継ぎ合わされる一方の前記板材端部を前記断熱材
   側となる方向に折曲して形成された被嵌合辺と、この被
   嵌合辺の先端部を折り返して形成された折返部と、他方
   の前記板材端部を前記断熱材側となる方向に折曲して形
   成された嵌合辺とを備え、内側となる面材を形成する前
   記各板材の被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材に対して所定
   の傾斜角度を成して折曲すると共に、外側となる面材を
   形成する前記各板材の被嵌合辺及び嵌合辺を、各板材か
   ら略直角に折曲し、且つ、折返部側に更に略直角に折曲
   し、前記各嵌合辺を前記各被嵌合辺及び折返部間にそれ
   ぞれ挿入嵌合することにより、前記各面材を形成する前
   記各板材は継ぎ合わされると共に、その状態で前記各嵌
   合辺は各被嵌合辺にそれぞれ密着し、且つ、前記各面材
   の前記各板材はそれぞれ略面一となることを特徴とする
   断熱構造体。