JPH10292068A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH10292068A JPH10292068A JP11529597A JP11529597A JPH10292068A JP H10292068 A JPH10292068 A JP H10292068A JP 11529597 A JP11529597 A JP 11529597A JP 11529597 A JP11529597 A JP 11529597A JP H10292068 A JPH10292068 A JP H10292068A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- group
- weight
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シリカ系充填剤充填剤の分散性が良好であ
り、硬化後はゴム弾性、機械的強度に優れたゴム成形体
になり得るゴム組成物。 【解決手段】（Ａ）有機系ゴム、（Ｂ）シリカ系充填
剤、（Ｃ）カーボンブラック充填剤、（Ｄ）シランカッ
プリング剤、（Ｅ）平均組成式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）
m［（Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2）］n［Ｒ3Ｓｉ（ＯＲ7）2
Ｏ1/2］p（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ9Ｒ10ＳｉＯ1/2ＯＲ
8）r（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10
は、１価炭化水素基、アミノアルキル基、エポキシアル
キル基など、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は１価炭化水素基また
は水素原子、ｍは５〜１,０００、ｎおよびｐは１〜
１，０００、かつ、ｎ，ｍおよびｐの和は１８０以上、
ｑは２０〜１，０００の整数、ｒは０〜１,０００の数
である。）で表わされるオルガノポリシロキサンおよび
（Ｆ）加硫剤からなる。
り、硬化後はゴム弾性、機械的強度に優れたゴム成形体
になり得るゴム組成物。 【解決手段】（Ａ）有機系ゴム、（Ｂ）シリカ系充填
剤、（Ｃ）カーボンブラック充填剤、（Ｄ）シランカッ
プリング剤、（Ｅ）平均組成式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）
m［（Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2）］n［Ｒ3Ｓｉ（ＯＲ7）2
Ｏ1/2］p（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ9Ｒ10ＳｉＯ1/2ＯＲ
8）r（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10
は、１価炭化水素基、アミノアルキル基、エポキシアル
キル基など、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は１価炭化水素基また
は水素原子、ｍは５〜１,０００、ｎおよびｐは１〜
１，０００、かつ、ｎ，ｍおよびｐの和は１８０以上、
ｑは２０〜１，０００の整数、ｒは０〜１,０００の数
である。）で表わされるオルガノポリシロキサンおよび
（Ｆ）加硫剤からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム組成物に関し、
詳しくは、シリカ系充填剤を含有するゴム組成物であ
り、硬化後はゴム弾性、機械的強度に優れたゴム成形体
になり得るゴム組成物に関するものである。
詳しくは、シリカ系充填剤を含有するゴム組成物であ
り、硬化後はゴム弾性、機械的強度に優れたゴム成形体
になり得るゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車，自転車等の空気入りタイ
ヤに使用されているゴムとしては、スチレン／ブタジエ
ン共重合体ゴム，ポリブタジエンゴム，天然ゴム等の有
機系ゴムにカーボンブラックを配合して強度を増強させ
た有機系ゴムが使用されている。ところが、近年、カー
ボンブラックの一部または全部をシリカ系充填剤に置き
換え、ゴム弾性優れ、引き裂き強さ，破断時の伸び，耐
摩耗性等機械的強度に優れた加硫ゴムを得る試みが行わ
れている。しかし、一般にシリカ系充填剤は有機系ゴム
に対して親和性を有さず、これを有機系ゴムに配合した
場合、シリカ系充填剤同士が凝集して、シリカ系充填剤
が均一に分散した有機系ゴム組成物を得ることは難しか
った。そのため、シリカ系充填剤の配合時にオルガノシ
ランを併用する方法が提案されている。例えば、特公昭
５８−３６００９号公報には、スチレン／ブタジエン共
重合体ゴムにシリカ微粉末と塩素原子含有オルガノシラ
ンを配合してゴム組成物を得る方法が提案されている。
また、特公昭５９−１５９４０号公報には、スチレン／
ブタジエン共重合体ゴムにシリカ微粉末と硫黄原子含有
オルガノシランを配合してゴム組成物を得る方法が提案
されいる。しかし、これらの方法に従っても、シリカ系
充填剤が均一に分散した組成物を得ることは難く、結果
として良好な物理特性を有するゴム成形体を得ることは
できなっかった。
ヤに使用されているゴムとしては、スチレン／ブタジエ
ン共重合体ゴム，ポリブタジエンゴム，天然ゴム等の有
機系ゴムにカーボンブラックを配合して強度を増強させ
た有機系ゴムが使用されている。ところが、近年、カー
ボンブラックの一部または全部をシリカ系充填剤に置き
換え、ゴム弾性優れ、引き裂き強さ，破断時の伸び，耐
摩耗性等機械的強度に優れた加硫ゴムを得る試みが行わ
れている。しかし、一般にシリカ系充填剤は有機系ゴム
に対して親和性を有さず、これを有機系ゴムに配合した
場合、シリカ系充填剤同士が凝集して、シリカ系充填剤
が均一に分散した有機系ゴム組成物を得ることは難しか
った。そのため、シリカ系充填剤の配合時にオルガノシ
ランを併用する方法が提案されている。例えば、特公昭
５８−３６００９号公報には、スチレン／ブタジエン共
重合体ゴムにシリカ微粉末と塩素原子含有オルガノシラ
ンを配合してゴム組成物を得る方法が提案されている。
また、特公昭５９−１５９４０号公報には、スチレン／
ブタジエン共重合体ゴムにシリカ微粉末と硫黄原子含有
オルガノシランを配合してゴム組成物を得る方法が提案
されいる。しかし、これらの方法に従っても、シリカ系
充填剤が均一に分散した組成物を得ることは難く、結果
として良好な物理特性を有するゴム成形体を得ることは
できなっかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するために鋭意検討した結果、シリカ系充填剤
と特定のオルガノポリシロキサンレジンを併用すればシ
リカ系充填剤が有機系ゴム中に均一に分散することを見
出し本発明に至った。即ち、本発明の目的はシリカ系充
填剤の有機系ゴム中への分散性が良好であり、硬化後は
ゴム弾性，機械的強度に優れたゴム成形体となり得る有
機系ゴム組成物を提供することにある。
点を解消するために鋭意検討した結果、シリカ系充填剤
と特定のオルガノポリシロキサンレジンを併用すればシ
リカ系充填剤が有機系ゴム中に均一に分散することを見
出し本発明に至った。即ち、本発明の目的はシリカ系充
填剤の有機系ゴム中への分散性が良好であり、硬化後は
ゴム弾性，機械的強度に優れたゴム成形体となり得る有
機系ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （Ａ）有機系ゴム １００重量部、 （Ｂ）シリカ系充填剤 ５〜１８０重量部、 （Ｃ）カーボンブラック充填剤 ０〜２００重量部、 （Ｄ）シランカップリング剤 ０.１〜１０重量部、 （Ｅ）平均組成式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）m［（Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2）］n［Ｒ3Ｓ ｉ（ＯＲ7）2Ｏ1/2］p（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ9Ｒ10ＳｉＯ1/2ＯＲ8）r （式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10は、炭素数１２以下の１価炭 化水素基、１級，２級もしくは３級のアミノアルキル基、エポキシアルキル基、 メタクリロキシアルキル基、メルカプトアルキル基およびハロゲン化アルキル基 から選ばれる１価有機基を示す。Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は炭素数１２以下の１価炭 化水素基または水素原子を示す。ｍは５〜１,０００の整数であり、ｎおよびｐ は１〜１，０００の数であり、かつ、ｎ，ｍおよびｐの和は１８０以上である。 ｑは２０〜１，０００の整数であり、ｒは０〜１,０００の数である。）で表わ されるオルガノポリシロキサン ０.１〜１０重量部 および （Ｆ）加硫剤 （Ａ）成分を硬化させるに十分な量 からなることを特徴とするゴム組成物に関する。
【０００５】本発明において使用される（Ａ）成分の有
機系ゴムは、一般に、有機系ゴムと呼称され、架橋して
ゴム弾性を有する架橋体になり得る有機高分子化合物で
あり、その種類等は特に限定されない。かかる、有機系
ゴムとしては、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム、ポ
リブタジエンゴム、シス−ポリブタジエン共重合体ゴ
ム、スチレン／イソプレン共重合体ゴム、スチレン／イ
ソプレン／ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル
／ブタジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム、天然ゴム
が挙げられる。
機系ゴムは、一般に、有機系ゴムと呼称され、架橋して
ゴム弾性を有する架橋体になり得る有機高分子化合物で
あり、その種類等は特に限定されない。かかる、有機系
ゴムとしては、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム、ポ
リブタジエンゴム、シス−ポリブタジエン共重合体ゴ
ム、スチレン／イソプレン共重合体ゴム、スチレン／イ
ソプレン／ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル
／ブタジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム、天然ゴム
が挙げられる。
【０００６】本発明に使用される（Ｂ）成分のシリカ系
充填剤は補強性充填剤である。かかるシリカ系充填剤は
一般に有機系ゴム等の補強性充填剤として使用されてい
るものが使用可能であり、その種類等は特に限定されな
い。かかるシリカ系充填剤としては、ヒュームドシリカ
等の乾式法シリカ，沈降シリカ等の湿式法シリカが挙げ
られる本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対し
て５〜１８０重量部であり、好ましくは１０〜１００重
量部である。
充填剤は補強性充填剤である。かかるシリカ系充填剤は
一般に有機系ゴム等の補強性充填剤として使用されてい
るものが使用可能であり、その種類等は特に限定されな
い。かかるシリカ系充填剤としては、ヒュームドシリカ
等の乾式法シリカ，沈降シリカ等の湿式法シリカが挙げ
られる本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対し
て５〜１８０重量部であり、好ましくは１０〜１００重
量部である。
【０００７】本発明に使用される（Ｃ）成分のカーボン
ブラックは強性充填剤であり、一般にゴムの補強性充填
剤として使用されているものが使用可能であり、その種
類等は特に限定されない。かかるカーボンブラックとし
てはサーマルブラック，アセチレンブラック，ファーネ
ストブラックが挙げらられる。本成分の配合量は（Ａ）
成分１００重量部に対して０〜２００重量部であり、好
ましくは１０〜１２０重量部である。
ブラックは強性充填剤であり、一般にゴムの補強性充填
剤として使用されているものが使用可能であり、その種
類等は特に限定されない。かかるカーボンブラックとし
てはサーマルブラック，アセチレンブラック，ファーネ
ストブラックが挙げらられる。本成分の配合量は（Ａ）
成分１００重量部に対して０〜２００重量部であり、好
ましくは１０〜１２０重量部である。
【０００８】本発明に使用される（Ｄ）成分のシランカ
ップリング剤は、有機系ゴムとシリカ系充填剤との結合
を強める働きをする。かかる成分の配合量は（Ａ）成分
１００重量部に対して０.１〜１０重量部であり、好ま
しくは１〜１０重量部である。これは、０.１重量部未
満では、添加の効果の発現が認められず、１０重量部を
超えると効果も減少し、コスト的にも不利になる。かか
るシランカップリング剤としては、具体的に、ビス（３
−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド，ビス
（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド，
ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフ
ィド，ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラス
ルフィド，３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン，３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン，３−
メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等の硫黄系
シランカップリング剤、または３−クロロプロピルトリ
メトキシシラン，３−クロロプロピルトリエトキシシラ
ン，３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン等のハ
ロゲン化アルキル系シランカップリング剤、３−アミノ
プロピルトリメトキシシラン，３−アミノプロピルトリ
エトキシシラン，３−アミノプロピルメチルジエトキシ
シラン，３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン，３−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリエトキシシラン等のアミノ系シランカップリン
グ剤があり、こららの中でも、ビス（３−トリエトキシ
シルリプロピル）テトラスルフィドと３−メルカプトプ
ロピルトリエトキシシランが好ましい。またアルキルア
ルコキシシランを補助的カップリング剤として用いるこ
とができる。具体的にはテトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルト
リエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロ
ピルトリエトキシシラン、プロピルメチルジエトキシシ
ラン、n-ブチルトリエトキシシラン、 n-ブチルメチル
ジエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、イ
ソブチルメチルジエトキシシラン、n-ヘキシルトリエト
キシシラン、 n-ヘキシルメチルジエトキシシラン、n-
オクチルトリエトキシシラン、 n-オクチルメチルジエ
トキシシラン、n-デシルトリエトキシシラン、 n-デシ
ルメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、フェニルメチルジエトキシシラン、1,6-ビス（トリ
メトキシシリル）ヘキサン、1,6-ビス（トリエトキシシ
リル）ヘキサン、1,6-ビス（メチルジエトキシシリル）
ヘキサン等が挙げられる。これらの中でもメチルトリエ
トキシシランおよびジメチルジエトキシシランが好まし
い。
ップリング剤は、有機系ゴムとシリカ系充填剤との結合
を強める働きをする。かかる成分の配合量は（Ａ）成分
１００重量部に対して０.１〜１０重量部であり、好ま
しくは１〜１０重量部である。これは、０.１重量部未
満では、添加の効果の発現が認められず、１０重量部を
超えると効果も減少し、コスト的にも不利になる。かか
るシランカップリング剤としては、具体的に、ビス（３
−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド，ビス
（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド，
ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフ
ィド，ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラス
ルフィド，３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン，３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン，３−
メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン等の硫黄系
シランカップリング剤、または３−クロロプロピルトリ
メトキシシラン，３−クロロプロピルトリエトキシシラ
ン，３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン等のハ
ロゲン化アルキル系シランカップリング剤、３−アミノ
プロピルトリメトキシシラン，３−アミノプロピルトリ
エトキシシラン，３−アミノプロピルメチルジエトキシ
シラン，３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン，３−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリエトキシシラン等のアミノ系シランカップリン
グ剤があり、こららの中でも、ビス（３−トリエトキシ
シルリプロピル）テトラスルフィドと３−メルカプトプ
ロピルトリエトキシシランが好ましい。またアルキルア
ルコキシシランを補助的カップリング剤として用いるこ
とができる。具体的にはテトラメトキシシラン、テトラ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルト
リエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロ
ピルトリエトキシシラン、プロピルメチルジエトキシシ
ラン、n-ブチルトリエトキシシラン、 n-ブチルメチル
ジエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、イ
ソブチルメチルジエトキシシラン、n-ヘキシルトリエト
キシシラン、 n-ヘキシルメチルジエトキシシラン、n-
オクチルトリエトキシシラン、 n-オクチルメチルジエ
トキシシラン、n-デシルトリエトキシシラン、 n-デシ
ルメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、フェニルメチルジエトキシシラン、1,6-ビス（トリ
メトキシシリル）ヘキサン、1,6-ビス（トリエトキシシ
リル）ヘキサン、1,6-ビス（メチルジエトキシシリル）
ヘキサン等が挙げられる。これらの中でもメチルトリエ
トキシシランおよびジメチルジエトキシシランが好まし
い。
【０００９】（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンは本
発明の特徴をなす成分であり、（Ｂ）成分の（Ａ）成分
中への分散性を高める働きをする。かかる有機オルガノ
ポリシロキサンは、一般式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）m［Ｒ2Ｓ
ｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2］n［Ｒ3Ｓｉ（ＯＲ7）2Ｏ1/2］p（Ｒ
4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ8Ｒ9ＳｉＯ1/2ＯＨ）r（式中、Ｒ
1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10は、炭素数１２
以下の１価炭化水素基、１級，２級もしくは３級のアミ
ノアルキル基、エポキシアルキル基、メタクリロキシア
ルキル基、メルカプトアルキル基およびハロゲン化アル
キル基から選ばれる１価有機基を示す。Ｒ6、Ｒ7および
Ｒ8は炭素数１２以下の１価炭化水素基または水素原子
を示す。ｍは５〜１,０００の整数であり、ｎおよびｐ
は１〜１，０００の数であり、かつ、ｎ，ｍおよびｐの
和は１８０以上である。ｑは２０〜１，０００の整数で
あり、ｒは０〜１,０００の数である。）で表わされる
オルガノポリシロキサンである。上式中、 Ｒ1，Ｒ2，
Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ 9およびＲ10の具体例としては、メ
チル基，エチル基，n-プロピル基，i-プロピル基，n-ブ
チル基，i-ブチル基，t-ブチル基，n-ヘキシル基，c-ヘ
キシル基，フェニル基，トリル基，ナフチル基等の１価
炭化水素基、１級、または２級、または３級のアミノア
ルキル基、エポキシアルキル基、メタクリロキシアルキ
ル基、メルカプトアルキル基、ハロゲン化アルキル基、
アルキレン基などの有機官能基が挙げられる。また、Ｒ
6，Ｒ7およびＲ8の具体例としては、メチル基、エチル
基，n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチ
ル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、c-ヘキシル基、フェ
ニル基、トリル基、ナフチル基等の炭化水素基が挙げら
れる。特にＲ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ 9およびＲ10
はメチル基またはフェニル基が好ましく、Ｒ6，Ｒ7およ
びＲ8はメチル基またはエチル基が耐熱性，製造コスト
等の点から好ましい。尚、１分子中のＲ1〜Ｒ10は同一
であってもよく異なっていてもよい。さらにｍは５〜１
００の数，ｎは５０〜８００の数，ｐは５〜１００の
数，ｑは２０〜１００の数、ｒは５〜１００の数が好ま
しい。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
して０.１〜１０重量部であり、好ましくは１〜１０重
量部である。これは０.１重量部未満では添加の効果の
発現が認められず、１０重量部以上添加するとゴムの特
性が変化し好ましくないからである。
発明の特徴をなす成分であり、（Ｂ）成分の（Ａ）成分
中への分散性を高める働きをする。かかる有機オルガノ
ポリシロキサンは、一般式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）m［Ｒ2Ｓ
ｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2］n［Ｒ3Ｓｉ（ＯＲ7）2Ｏ1/2］p（Ｒ
4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ8Ｒ9ＳｉＯ1/2ＯＨ）r（式中、Ｒ
1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10は、炭素数１２
以下の１価炭化水素基、１級，２級もしくは３級のアミ
ノアルキル基、エポキシアルキル基、メタクリロキシア
ルキル基、メルカプトアルキル基およびハロゲン化アル
キル基から選ばれる１価有機基を示す。Ｒ6、Ｒ7および
Ｒ8は炭素数１２以下の１価炭化水素基または水素原子
を示す。ｍは５〜１,０００の整数であり、ｎおよびｐ
は１〜１，０００の数であり、かつ、ｎ，ｍおよびｐの
和は１８０以上である。ｑは２０〜１，０００の整数で
あり、ｒは０〜１,０００の数である。）で表わされる
オルガノポリシロキサンである。上式中、 Ｒ1，Ｒ2，
Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ 9およびＲ10の具体例としては、メ
チル基，エチル基，n-プロピル基，i-プロピル基，n-ブ
チル基，i-ブチル基，t-ブチル基，n-ヘキシル基，c-ヘ
キシル基，フェニル基，トリル基，ナフチル基等の１価
炭化水素基、１級、または２級、または３級のアミノア
ルキル基、エポキシアルキル基、メタクリロキシアルキ
ル基、メルカプトアルキル基、ハロゲン化アルキル基、
アルキレン基などの有機官能基が挙げられる。また、Ｒ
6，Ｒ7およびＲ8の具体例としては、メチル基、エチル
基，n-プロピル基、i-プロピル基、n-ブチル基、i-ブチ
ル基、t-ブチル基、n-ヘキシル基、c-ヘキシル基、フェ
ニル基、トリル基、ナフチル基等の炭化水素基が挙げら
れる。特にＲ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ 9およびＲ10
はメチル基またはフェニル基が好ましく、Ｒ6，Ｒ7およ
びＲ8はメチル基またはエチル基が耐熱性，製造コスト
等の点から好ましい。尚、１分子中のＲ1〜Ｒ10は同一
であってもよく異なっていてもよい。さらにｍは５〜１
００の数，ｎは５０〜８００の数，ｐは５〜１００の
数，ｑは２０〜１００の数、ｒは５〜１００の数が好ま
しい。本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対
して０.１〜１０重量部であり、好ましくは１〜１０重
量部である。これは０.１重量部未満では添加の効果の
発現が認められず、１０重量部以上添加するとゴムの特
性が変化し好ましくないからである。
【００１０】（Ｆ）成分の加硫剤は本発明の組成物を硬
化させるためのものであり、一般に有機系ゴムの加硫に
使用されている加硫剤が使用される。かかる加硫剤とし
ては、粉末硫黄，コロイド硫黄，不溶性硫黄等の硫黄、
過酸化ベンゾイル，過酸化ジクミル等の有機過酸化物等
がある。
化させるためのものであり、一般に有機系ゴムの加硫に
使用されている加硫剤が使用される。かかる加硫剤とし
ては、粉末硫黄，コロイド硫黄，不溶性硫黄等の硫黄、
過酸化ベンゾイル，過酸化ジクミル等の有機過酸化物等
がある。
【００１１】本発明の組成物は上記のような（Ａ）成分
〜（Ｆ）成分からなるものであるが、これらの成分に加
えて（Ｇ）成分としては一般の有機系ゴムの成形性，加
工性を改良するために使用されているのゴム用可塑剤を
配合することが好ましい。かかるゴム用可塑剤としては
パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系
炭化水素があり、ゴム用可塑剤，プロセスオイルとして
市販されている。さらに本発明の組成物には、有機系ゴ
ムに添加配合することが公知とされる各種添加剤、例え
ば、亜鉛華（酸化亜鉛），ステアリン酸等の加硫剤助
剤、ジフェニルアミン類，トリメチルジヒドロキノン
類，フェニレンジアミン類等の老化防止剤，各種耐熱
剤，補強性添加剤等を添加配合することは本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
〜（Ｆ）成分からなるものであるが、これらの成分に加
えて（Ｇ）成分としては一般の有機系ゴムの成形性，加
工性を改良するために使用されているのゴム用可塑剤を
配合することが好ましい。かかるゴム用可塑剤としては
パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族系
炭化水素があり、ゴム用可塑剤，プロセスオイルとして
市販されている。さらに本発明の組成物には、有機系ゴ
ムに添加配合することが公知とされる各種添加剤、例え
ば、亜鉛華（酸化亜鉛），ステアリン酸等の加硫剤助
剤、ジフェニルアミン類，トリメチルジヒドロキノン
類，フェニレンジアミン類等の老化防止剤，各種耐熱
剤，補強性添加剤等を添加配合することは本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
【００１２】本発明の組成物は上記のような（Ａ）成分
〜（Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）成分を均一に
混合することによって容易に得られる。混合手段として
は従来の有機系ゴム組成物の製造に使用されている混合
装置が使用可能である。
〜（Ｆ）成分あるいは（Ａ）成分〜（Ｇ）成分を均一に
混合することによって容易に得られる。混合手段として
は従来の有機系ゴム組成物の製造に使用されている混合
装置が使用可能である。
【００１３】以上のような本発明の有機系ゴム組成物
は、硬化後、ゴム弾性，機械的強度に優れたゴムとなり
得るので、かかる特性を要求される用途、例えば、自動
車や自転車のタイヤ用ゴムとして好適に使用される。
は、硬化後、ゴム弾性，機械的強度に優れたゴムとなり
得るので、かかる特性を要求される用途、例えば、自動
車や自転車のタイヤ用ゴムとして好適に使用される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。実施例中、部
とあるのは重量部を示し、％はパーセントを示し、Ｍｅ
はメチル基を示し、Ｅｔはエチル基を示す。また、実施
例中および比較例中シリカ系充填剤の分散性は次のよう
にして測定した。 ○シリカ系充填剤の分散性 調製したゴム組成物の電子顕微鏡写真を取り、２次凝集
したシリカ系充填剤の粒の数を目視にて数えた。測定結
果は、２次凝集したシリカ系充填剤の粒を単位面積当た
りの数（個／ｍｍ2）で示した。
とあるのは重量部を示し、％はパーセントを示し、Ｍｅ
はメチル基を示し、Ｅｔはエチル基を示す。また、実施
例中および比較例中シリカ系充填剤の分散性は次のよう
にして測定した。 ○シリカ系充填剤の分散性 調製したゴム組成物の電子顕微鏡写真を取り、２次凝集
したシリカ系充填剤の粒の数を目視にて数えた。測定結
果は、２次凝集したシリカ系充填剤の粒を単位面積当た
りの数（個／ｍｍ2）で示した。
【００１５】
【実施例１】バンバリーミキサーに、溶液重合スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部、シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）５０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部およびシリカ分
散性向上剤として、式１（ＭｅＳｉＯ3/2）1 0（ＭｅＳ
ｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ1/2）
10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）10で示
されるオルガノポリシロキサンレジン（平均分子量１５
０００）３部を投入し、続いて、芳香族系炭化水素可塑
剤３５部、ワックス１部、硫黄粉末２部、亜鉛華５部、
ステアリン酸２部を配合し、均一に混合して、有機ゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物中のシリカ微粉
末の分散性を測定した。また、このゴム組成物の硬化物
の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率（Ｅ’）および
３００％伸張時のモジュラス（３００％モジュラス）を
測定した。これらの測定結果を後記する表１に示した。
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部、シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）５０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部およびシリカ分
散性向上剤として、式１（ＭｅＳｉＯ3/2）1 0（ＭｅＳ
ｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ1/2）
10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）10で示
されるオルガノポリシロキサンレジン（平均分子量１５
０００）３部を投入し、続いて、芳香族系炭化水素可塑
剤３５部、ワックス１部、硫黄粉末２部、亜鉛華５部、
ステアリン酸２部を配合し、均一に混合して、有機ゴム
組成物を調製した。得られたゴム組成物中のシリカ微粉
末の分散性を測定した。また、このゴム組成物の硬化物
の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率（Ｅ’）および
３００％伸張時のモジュラス（３００％モジュラス）を
測定した。これらの測定結果を後記する表１に示した。
【００１６】
【実施例２】バンバリーミキサーに、溶液重合スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部，シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）４０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部およびシリカ分
散性向上剤として、式１（ＭｅＳｉＯ3/2）1 0（ＭｅＳ
ｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ1/2）
10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）10で示
されるオルガノポリシロキサンレジン（平均分子量１３
０００）４部を投入し、続いて、芳香族系炭化水素可塑
剤３５部、ワックス１部、老化防止剤２部、ステアリン
酸２部、亜鉛華５部、硫黄２部、加硫促進剤１部を配合
して、均一に混合して、有機ゴム組成物を調製した。得
られた組成物のシリカ微粉末の分散性を測定した。ま
た、得られたゴム組成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎ
δ），複素弾性率（Ｅ’）および３００％伸張時のモジ
ュラス（３００％モジュラス）を測定した。これらの測
定結果を後記する表１に示した。
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部，シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）４０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部およびシリカ分
散性向上剤として、式１（ＭｅＳｉＯ3/2）1 0（ＭｅＳ
ｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ1/2）
10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）10で示
されるオルガノポリシロキサンレジン（平均分子量１３
０００）４部を投入し、続いて、芳香族系炭化水素可塑
剤３５部、ワックス１部、老化防止剤２部、ステアリン
酸２部、亜鉛華５部、硫黄２部、加硫促進剤１部を配合
して、均一に混合して、有機ゴム組成物を調製した。得
られた組成物のシリカ微粉末の分散性を測定した。ま
た、得られたゴム組成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎ
δ），複素弾性率（Ｅ’）および３００％伸張時のモジ
ュラス（３００％モジュラス）を測定した。これらの測
定結果を後記する表１に示した。
【００１７】
【実施例３】バンバリーミキサーに、溶液重合スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部，シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）５０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部、およびシリカ
分散性向上剤として、平均組成式１（ＭｅＳｉＯ3/2）
10（ＭｅＳｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ
1/2）10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）
10で示されるオルガノポリシロキサンレジン３部を投入
し、続いて、芳香族系炭化水素可塑剤３５部、ワックス
１部、老化防止剤２部、ステアリン酸２部、亜鉛華５
部、硫黄２部、加硫促進剤１部を配合して、均一に混合
して、有機ゴム組成物を調製した。得られた組成物のシ
リカ微粉末の分散性を測定した。また、得られたゴム組
成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率
（Ｅ）および３００％伸張時のモジュラス（３００％モ
ジュラス）を測定した。これらの測定結果を後記する表
１に示した。
−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量１０モル
％）６０部と天然ゴムを４０重量％含んだ乳化重合スチ
レン−ブタジエン共重合体ゴム（スチレン含有量２３.
５モル％）４０部からなる有機ゴム１００重量部，シリ
カ微粉末（日本シリカ株式会社製、商品名ニップシルＡ
Ｑ）５０部、カーボンブラック（サーマルブラック）４
０部、シランカップリング剤としてのビス［（トリエト
キシ）シリルプロピル］テトラスルフィド（ＢＥＳＴ
Ｓ）４部、補助的シランカップリング剤としてのジメチ
ルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）１部、およびシリカ
分散性向上剤として、平均組成式１（ＭｅＳｉＯ3/2）
10（ＭｅＳｉＯＥｔＯ2/2）80（ＭｅＳｉ（ＯＥｔ）2Ｏ
1/2）10（Ｍｅ2ＳｉＯ2/2）40（Ｍｅ2ＳｉＯ1/2ＯＨ）
10で示されるオルガノポリシロキサンレジン３部を投入
し、続いて、芳香族系炭化水素可塑剤３５部、ワックス
１部、老化防止剤２部、ステアリン酸２部、亜鉛華５
部、硫黄２部、加硫促進剤１部を配合して、均一に混合
して、有機ゴム組成物を調製した。得られた組成物のシ
リカ微粉末の分散性を測定した。また、得られたゴム組
成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率
（Ｅ）および３００％伸張時のモジュラス（３００％モ
ジュラス）を測定した。これらの測定結果を後記する表
１に示した。
【００１８】
【比較例１】実施例２において、式１で表されるオルガ
ノポリシロキサンレジンを配合しなかった以外は実施例
１と同様にして有機ゴム組成物を調製した。得られたゴ
ム組成物のシリカ微粉末の分散性を測定した。また、得
られたゴム組成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），
複素弾性率（Ｅ）および３００％伸張時のモジュラス
（３００％モジュラス）を測定した。これらの測定結果
を後記する表１に示した。
ノポリシロキサンレジンを配合しなかった以外は実施例
１と同様にして有機ゴム組成物を調製した。得られたゴ
ム組成物のシリカ微粉末の分散性を測定した。また、得
られたゴム組成物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），
複素弾性率（Ｅ）および３００％伸張時のモジュラス
（３００％モジュラス）を測定した。これらの測定結果
を後記する表１に示した。
【００１９】
【比較例２】実施例２において、式１で表されるオルガ
ノポリシロキサンレジンの代わりに平均組成式３、（Ｍ
eＳｉＯ3/2）20（ＭｅＳｉＯＥｔＯ2/2）80で示される
オルガノポリシロキサンを用いた以外は実施例２と同様
にして有機ゴム組成物を調製した。この組成物のシリカ
系充填剤の分散性を測定した。また、得られたゴム組成
物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率
（Ｆ）および３００％伸張時のモジュラス（３００％モ
ジュラス）を測定した。これらの測定結果を後記する表
１に示した。
ノポリシロキサンレジンの代わりに平均組成式３、（Ｍ
eＳｉＯ3/2）20（ＭｅＳｉＯＥｔＯ2/2）80で示される
オルガノポリシロキサンを用いた以外は実施例２と同様
にして有機ゴム組成物を調製した。この組成物のシリカ
系充填剤の分散性を測定した。また、得られたゴム組成
物の硬化物の損失弾性率（Ｔａｎδ），複素弾性率
（Ｆ）および３００％伸張時のモジュラス（３００％モ
ジュラス）を測定した。これらの測定結果を後記する表
１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明により、（Ａ）成分〜（Ｆ）成分
からなり、特に（Ｅ）成分の平均組成式で示されるオル
ガノポリシロキサンを含有しているので、シリカ系充填
剤の分散性が良好であり、硬化後はゴム弾性、機械的強
度に優れたゴム成形体になり得るという特徴を有する。
からなり、特に（Ｅ）成分の平均組成式で示されるオル
ガノポリシロキサンを含有しているので、シリカ系充填
剤の分散性が良好であり、硬化後はゴム弾性、機械的強
度に優れたゴム成形体になり得るという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｃ０８Ｋ 5/54 Ｃ０８Ｌ 7/00 Ｃ０８Ｌ 7/00 9/00 9/00 //(Ｃ０８Ｌ 21/00 83:04） (Ｃ０８Ｌ 7/00 83:04） (Ｃ０８Ｌ 9/00 83:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）有機系ゴム １００重量部、 （Ｂ）シリカ系充填剤 ５〜１８０重量部、 （Ｃ）カーボンブラック充填剤 ０〜２００重量部、 （Ｄ）シランカップリング剤 ０.１〜１０重量部、 （Ｅ）平均組成式：（Ｒ1ＳｉＯ3/2）m［（Ｒ2Ｓｉ（ＯＲ6）Ｏ2/2）］n［Ｒ3Ｓ ｉ（ＯＲ7）2Ｏ1/2］p（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）q（Ｒ9Ｒ10ＳｉＯ1/2ＯＲ8）r （式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，Ｒ9およびＲ10は、炭素数１２以下の１価炭 化水素基、１級，２級もしくは３級のアミノアルキル基、エポキシアルキル基、 メタクリロキシアルキル基、メルカプトアルキル基およびハロゲン化アルキル基 から選ばれる１価有機基を示す。Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は炭素数１２以下の１価炭 化水素基または水素原子を示す。ｍは５〜１,０００の整数であり、ｎおよびｐ は１〜１，０００の数であり、かつ、ｎ，ｍおよびｐの和は１８０以上である。 ｑは２０〜１，０００の整数であり、ｒは０〜１,０００の数である。で表わさ れるオルガノポリシロキサン ０.１〜１０重量部 および （Ｆ）加硫剤 （Ａ）成分を硬化させるに十分な量 からなることを特徴とする、ゴム組成物。
- 【請求項２】 （Ａ）成分の有機系ゴムが、スチレン／
ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、シス−
ポリブタジエンゴム、スチレン／イソプレン共重合体ゴ
ム、スチレン／イソプレン／ブタジエン共重合体ゴム、
アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム、イソプレ
ンゴム、天然ゴムおよびこれらの混合物より成る群から
選ばれる有機ゴムである請求項１記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11529597A JPH10292068A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11529597A JPH10292068A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292068A true JPH10292068A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14659119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11529597A Pending JPH10292068A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292068A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011194A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Yamada Shingijutsu Kenkyusho Kk | 有機ポリマー組成物、その製造方法、及びウエット式マスターバッチの製造方法 |
| WO2001023467A1 (fr) * | 1999-09-27 | 2001-04-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition de caoutchouc |
| JP2001214000A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤ |
| JP2001240700A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| JP2003519271A (ja) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | エステル官能を有する（白色フィラー／エラストマー）カップリング剤を含むタイヤ用ゴム組成物 |
| JP2010505999A (ja) * | 2006-10-06 | 2010-02-25 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | メルカプト官能性シランを含む弾性体組成物およびその作製のプロセス |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP11529597A patent/JPH10292068A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011194A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Yamada Shingijutsu Kenkyusho Kk | 有機ポリマー組成物、その製造方法、及びウエット式マスターバッチの製造方法 |
| WO2001023467A1 (fr) * | 1999-09-27 | 2001-04-05 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composition de caoutchouc |
| US6906152B2 (en) | 1999-09-27 | 2005-06-14 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Rubber compositions |
| US6969739B1 (en) | 1999-09-27 | 2005-11-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Rubber composition |
| JP2003519271A (ja) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | エステル官能を有する（白色フィラー／エラストマー）カップリング剤を含むタイヤ用ゴム組成物 |
| JP4861588B2 (ja) * | 1999-12-30 | 2012-01-25 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | エステル官能を有する（白色フィラー／エラストマー）カップリング剤を含むタイヤ用ゴム組成物 |
| JP2001214000A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りタイヤ |
| JP2001240700A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物 |
| JP2010505999A (ja) * | 2006-10-06 | 2010-02-25 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | メルカプト官能性シランを含む弾性体組成物およびその作製のプロセス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4783356B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP4157608B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2011190450A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP2001200063A (ja) | ブチルエラストマーと充填剤との間の向上した化学結合性を有するエラストマーブチルコンパウンド | |
| JPH11189616A (ja) | 重合体の製造方法、得られた重合体、及びそれを用いたゴム組成物 | |
| JP2003192842A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および当該ゴム組成物を用いたタイヤ | |
| JP6481253B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ | |
| JPH1036559A (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物およびタイヤ | |
| JPH0551484A (ja) | ゴム組成物 | |
| WO2002059193A1 (en) | Rubber composition | |
| JP2012172020A (ja) | ゴム組成物、その製造方法、及び空気入りタイヤ | |
| JP5248082B2 (ja) | 空気入りタイヤ用ゴム組成物 | |
| JP4762563B2 (ja) | 空気入りタイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH10273559A (ja) | 加工性を改良したタイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPH08245838A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JPH10292068A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP6033633B2 (ja) | 表面処理シリカ、それを用いたゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP5562798B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JPH09241427A (ja) | スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物 | |
| JP4790147B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2000026656A (ja) | トレッドゴム組成物およびスタッドレスタイヤ | |
| JP2006265400A (ja) | ゴム組成物の製造法及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4435335B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP7168029B1 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH08176345A (ja) | ゴム組成物 |