JPH1028915A - 塗布装置 - Google Patents
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- JPH1028915A JPH1028915A JP8215853A JP21585396A JPH1028915A JP H1028915 A JPH1028915 A JP H1028915A JP 8215853 A JP8215853 A JP 8215853A JP 21585396 A JP21585396 A JP 21585396A JP H1028915 A JPH1028915 A JP H1028915A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
- B05C5/004—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve
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- B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】吐出口から吐出する塗布液を瞬時に停止させ、
塗布膜の膜厚みを始端から終端まで均一にすること。 【解決手段】ダイ本体１４の内部に形成した塗布液用通
路１５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口１６
を形成し、ダイ本体１４の外側に、吐出口１６を開閉す
るためのシヤツター１７を設け、シヤツター１７を開口
位置から閉口位置まで進退させる駆動装置１８を設けた
こと。
塗布膜の膜厚みを始端から終端まで均一にすること。 【解決手段】ダイ本体１４の内部に形成した塗布液用通
路１５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口１６
を形成し、ダイ本体１４の外側に、吐出口１６を開閉す
るためのシヤツター１７を設け、シヤツター１７を開口
位置から閉口位置まで進退させる駆動装置１８を設けた
こと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送する基材に向
かつて細長の吐出口から塗布液を間欠的に吐出して、基
材の横断方向へ長い未塗布域を隣接する塗布膜の間に形
成する塗布装置に関するものである。
かつて細長の吐出口から塗布液を間欠的に吐出して、基
材の横断方向へ長い未塗布域を隣接する塗布膜の間に形
成する塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、間欠的に塗布する塗布装置として
は、図１６に示す未公知のものがある。この塗布装置１
は、外周面上に基材搬送路Ｒを形成した矢符Ｅ方向へ回
転駆動するバツキングロール２と、基材搬送路Ｒに向か
つて塗布液を間欠的に吐出するダイ本体３とを備えたも
のである。ダイ本体３は、その内部に形成した塗布液用
通路５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口４を
基材搬送路Ｒの横断方向に沿つ延設してある。ダイ本体
３は、塗布液用通路５を開閉する開閉弁６を備えてい
る。塗布液用通路５は、開閉弁６より上流側に１次マニ
ホールド５ａと、開閉弁６より下流側に２次マニホール
ド５ｂとを形成してある。ダイ本体３は、塗布液供給ポ
ンプ（図示は省略）から１次マニホールド５ａに塗布液
が圧送供給されると、開閉弁６が開いている塗布液用通
路５の全域に塗布液を均等に分配し、吐出口４の長手方
向の全域から基材搬送路Ｒに向かつて均等に塗布液を吐
出する。
は、図１６に示す未公知のものがある。この塗布装置１
は、外周面上に基材搬送路Ｒを形成した矢符Ｅ方向へ回
転駆動するバツキングロール２と、基材搬送路Ｒに向か
つて塗布液を間欠的に吐出するダイ本体３とを備えたも
のである。ダイ本体３は、その内部に形成した塗布液用
通路５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口４を
基材搬送路Ｒの横断方向に沿つ延設してある。ダイ本体
３は、塗布液用通路５を開閉する開閉弁６を備えてい
る。塗布液用通路５は、開閉弁６より上流側に１次マニ
ホールド５ａと、開閉弁６より下流側に２次マニホール
ド５ｂとを形成してある。ダイ本体３は、塗布液供給ポ
ンプ（図示は省略）から１次マニホールド５ａに塗布液
が圧送供給されると、開閉弁６が開いている塗布液用通
路５の全域に塗布液を均等に分配し、吐出口４の長手方
向の全域から基材搬送路Ｒに向かつて均等に塗布液を吐
出する。
【０００３】塗布装置１は、バツキングロール２にバツ
クアツプされた紙、プラスチツクフイルム又は金属箔等
の基材Ｗが搬送されているときに、ダイ本体３の開閉弁
６を所定時間だけ開くと、吐出口４から塗布液を基材Ｗ
に塗布して塗布膜Ａを形成し、開閉弁６を所定時間だけ
閉じると、吐出口４からの塗布液の吐出を停止して基材
Ｗに未塗布域Ｂを形成する。この開閉弁６の開閉を繰り
返すことにより、基材Ｗの表面に基材Ｗの横断方向へ長
い帯状の未塗布域Ｂを適宜帯幅寸法Ｃで適宜ピツチ毎に
形成する。
クアツプされた紙、プラスチツクフイルム又は金属箔等
の基材Ｗが搬送されているときに、ダイ本体３の開閉弁
６を所定時間だけ開くと、吐出口４から塗布液を基材Ｗ
に塗布して塗布膜Ａを形成し、開閉弁６を所定時間だけ
閉じると、吐出口４からの塗布液の吐出を停止して基材
Ｗに未塗布域Ｂを形成する。この開閉弁６の開閉を繰り
返すことにより、基材Ｗの表面に基材Ｗの横断方向へ長
い帯状の未塗布域Ｂを適宜帯幅寸法Ｃで適宜ピツチ毎に
形成する。
【０００４】ところで、塗布装置１は、塗布液用通路５
を開閉弁６で閉じても、吐出口４から塗布液が吐出する
のを直ちに停止できない。この理由は、開閉弁６が閉じ
る前の塗布液用通路５を加圧状態の塗布液が通過してい
るため、開閉弁６が閉じても開閉弁６より下流の塗布液
用通路５に残留する塗布液が減圧するまでは、吐出口４
から微量ではあるが塗布液が漏れだすからである。
を開閉弁６で閉じても、吐出口４から塗布液が吐出する
のを直ちに停止できない。この理由は、開閉弁６が閉じ
る前の塗布液用通路５を加圧状態の塗布液が通過してい
るため、開閉弁６が閉じても開閉弁６より下流の塗布液
用通路５に残留する塗布液が減圧するまでは、吐出口４
から微量ではあるが塗布液が漏れだすからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、開閉弁６で閉
じた後に、吐出口４から微量の塗布液が漏れだすこと
は、基材Ｗに形成される塗布膜Ａの終端Ａａに膜厚みの
薄い部分を形成し、塗布膜Ａの膜厚みを始端から終端ま
で均一にできない問題を生じさせる。
じた後に、吐出口４から微量の塗布液が漏れだすこと
は、基材Ｗに形成される塗布膜Ａの終端Ａａに膜厚みの
薄い部分を形成し、塗布膜Ａの膜厚みを始端から終端ま
で均一にできない問題を生じさせる。
【０００６】そこで、請求項１及び２記載の本発明は、
上記問題を解決するために、吐出口から吐出する塗布液
を瞬時に停止させることができる塗布装置の提供を目的
とする。
上記問題を解決するために、吐出口から吐出する塗布液
を瞬時に停止させることができる塗布装置の提供を目的
とする。
【０００７】請求項２及び３記載の本発明は、塗布液の
吐出を停止するときに、吐出口における塗布液の液切れ
を確実にすることができる塗布装置の提供を目的とす
る。
吐出を停止するときに、吐出口における塗布液の液切れ
を確実にすることができる塗布装置の提供を目的とす
る。
【０００８】請求項４記載の本発明は、塗布の開始から
停止までの塗布膜の厚みを均一にすることができる塗布
装置の提供を目的とする。
停止までの塗布膜の厚みを均一にすることができる塗布
装置の提供を目的とする。
【０００９】請求項５記載の本発明は、一方面に間欠塗
布されている基材の他方面に間欠塗布するときに、両面
の塗布位置の関係を所定通りにすることができる塗布装
置の提供を目的とする。
布されている基材の他方面に間欠塗布するときに、両面
の塗布位置の関係を所定通りにすることができる塗布装
置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、ダイ本体の内部に形成した塗布液用通路の終端
に、基材搬送路に臨む細長の吐出口を形成した塗布装置
において、前記ダイ本体の外側に、前記吐出口を開閉す
るためのシヤツターを設け、該シヤツターを開口位置か
ら閉口位置まで進退させる駆動装置を設けたことを特徴
とする塗布装置である。
要旨は、ダイ本体の内部に形成した塗布液用通路の終端
に、基材搬送路に臨む細長の吐出口を形成した塗布装置
において、前記ダイ本体の外側に、前記吐出口を開閉す
るためのシヤツターを設け、該シヤツターを開口位置か
ら閉口位置まで進退させる駆動装置を設けたことを特徴
とする塗布装置である。
【００１１】請求項１記載の本発明にあつては、駆動装
置でシヤツターを開口位置まで後退させると、吐出口か
ら塗布液を吐出することができ、駆動装置でシヤツター
を閉口位置まで敏速に前進させると、吐出口を閉じて塗
布液の吐出を瞬時に停止させることができる。
置でシヤツターを開口位置まで後退させると、吐出口か
ら塗布液を吐出することができ、駆動装置でシヤツター
を閉口位置まで敏速に前進させると、吐出口を閉じて塗
布液の吐出を瞬時に停止させることができる。
【００１２】請求項２記載の本発明の要旨は、ダイ本体
の内部に形成した塗布液用通路の終端に、基材搬送路に
臨む細長の吐出口を形成した塗布装置において、前記ダ
イ本体の固定部と前記ダイ本体に備えた可動の弁体との
間にも前記塗布液用通路を形成し、前記ダイ本体の固定
部の先端縁及び該弁体の先端縁で前記吐出口を形成し、
前記ダイ本体の固定部の塗布液用通路に面する部分に、
該弁体が離着座する弁座を塗布液用通路の横断方向に沿
つて設け、該弁体が塗布液用通路を開く離座位置から塗
布液用通路を閉じる着座位置に向かつて移動するのに伴
い該弁座より下流側の塗布液用通路の体積を増大させる
ように該弁体を配置し、該弁体を離座位置から着座位置
まで進退させる駆動装置を設けたことを特徴とする塗布
装置である。
の内部に形成した塗布液用通路の終端に、基材搬送路に
臨む細長の吐出口を形成した塗布装置において、前記ダ
イ本体の固定部と前記ダイ本体に備えた可動の弁体との
間にも前記塗布液用通路を形成し、前記ダイ本体の固定
部の先端縁及び該弁体の先端縁で前記吐出口を形成し、
前記ダイ本体の固定部の塗布液用通路に面する部分に、
該弁体が離着座する弁座を塗布液用通路の横断方向に沿
つて設け、該弁体が塗布液用通路を開く離座位置から塗
布液用通路を閉じる着座位置に向かつて移動するのに伴
い該弁座より下流側の塗布液用通路の体積を増大させる
ように該弁体を配置し、該弁体を離座位置から着座位置
まで進退させる駆動装置を設けたことを特徴とする塗布
装置である。
【００１３】請求項２記載の本発明にあつては、駆動装
置で弁体を離座位置まで後退させると、塗布液用通路を
開いて吐出口から塗布液を吐出させることができ、駆動
装置で弁体を着座位置まで敏速に前進させると、塗布液
用通路が閉じると共に弁座より下流側の塗布液用通路の
体積が増大して吐出口近辺の塗布液を減圧して、吐出口
における塗布液の吐出を瞬時に停止させることができ
る。弁体が弁座に着座する過程では、着座直前の弁体と
弁座との間に形成される狭い隙間の通過抵抗が非常に大
きくなるので塗布液用通路が実質的に閉じた状態とな
り、この状態から弁体が着座位置に向かつて移動して着
座するまでの間では、塗布液用通路が実質的に閉じ且つ
弁座より下流側の塗布液用通路の体積が増大する状態と
なるため、吐出口近辺の塗布液を減圧させて確実に液切
りすることができる。
置で弁体を離座位置まで後退させると、塗布液用通路を
開いて吐出口から塗布液を吐出させることができ、駆動
装置で弁体を着座位置まで敏速に前進させると、塗布液
用通路が閉じると共に弁座より下流側の塗布液用通路の
体積が増大して吐出口近辺の塗布液を減圧して、吐出口
における塗布液の吐出を瞬時に停止させることができ
る。弁体が弁座に着座する過程では、着座直前の弁体と
弁座との間に形成される狭い隙間の通過抵抗が非常に大
きくなるので塗布液用通路が実質的に閉じた状態とな
り、この状態から弁体が着座位置に向かつて移動して着
座するまでの間では、塗布液用通路が実質的に閉じ且つ
弁座より下流側の塗布液用通路の体積が増大する状態と
なるため、吐出口近辺の塗布液を減圧させて確実に液切
りすることができる。
【００１４】請求項３記載の本発明の要旨は、前記弁座
及び弁体の少なくとも一方の着座部を弾性部材で形成す
ることにより、前記弁座に着座を開始した前記弁体が該
弾性部材を圧縮変形しつつ着座方向へ更に移動できるよ
うにした請求項２記載の塗布装置である。
及び弁体の少なくとも一方の着座部を弾性部材で形成す
ることにより、前記弁座に着座を開始した前記弁体が該
弾性部材を圧縮変形しつつ着座方向へ更に移動できるよ
うにした請求項２記載の塗布装置である。
【００１５】請求項３記載の本発明にあつては、弁座に
着座した直後の弁体を、弾性部材を圧縮変形させつつ着
座方向へ更に移動させることにより、塗布液用通路が完
全に閉じた状態下において、弁座より下流側の塗布液用
通路の体積を増大させることにより吐出口近辺の塗布液
を減圧させて確実に液切りすることができる。
着座した直後の弁体を、弾性部材を圧縮変形させつつ着
座方向へ更に移動させることにより、塗布液用通路が完
全に閉じた状態下において、弁座より下流側の塗布液用
通路の体積を増大させることにより吐出口近辺の塗布液
を減圧させて確実に液切りすることができる。
【００１６】請求項４記載の本発明の要旨は、前記弁座
より上流側の塗布液通路の途中にマニホールドを形成
し、マニホールドの両端を排液路に通じるようにした請
求項１、２又は３記載の塗布装置である。
より上流側の塗布液通路の途中にマニホールドを形成
し、マニホールドの両端を排液路に通じるようにした請
求項１、２又は３記載の塗布装置である。
【００１７】請求項４記載の本発明にあつては、マニホ
ールドの両端から塗布液の一部を排液路へ排出するの
で、マニホールドに多量の塗布液を供給することが可能
となり、シヤツターの開閉又は弁体の離着座があつて
も、塗布液通路内の塗布液の圧力変動を少なくすること
が可能となり、塗布の開始から停止まで塗布液を均一に
吐出させることができる。
ールドの両端から塗布液の一部を排液路へ排出するの
で、マニホールドに多量の塗布液を供給することが可能
となり、シヤツターの開閉又は弁体の離着座があつて
も、塗布液通路内の塗布液の圧力変動を少なくすること
が可能となり、塗布の開始から停止まで塗布液を均一に
吐出させることができる。
【００１８】請求項５記載の本発明の要旨は、前記駆動
装置の作動を、前記基材搬送路を通過する基材に既に塗
布されている塗布膜の一端位置と他端位置を検知する検
知装置の検知信号に基づいて行うようにした請求項１、
２、３又は４記載の塗布装置である。
装置の作動を、前記基材搬送路を通過する基材に既に塗
布されている塗布膜の一端位置と他端位置を検知する検
知装置の検知信号に基づいて行うようにした請求項１、
２、３又は４記載の塗布装置である。
【００１９】請求項５記載の本発明にあつては、基材に
既に塗布された塗布膜の一端位置と他端位置とを検知す
る検知器の検知信号に基づいて駆動装置を作動させて塗
布するため、基材の両面に塗布される塗布膜の位置関係
を所定通りにすることができ。
既に塗布された塗布膜の一端位置と他端位置とを検知す
る検知器の検知信号に基づいて駆動装置を作動させて塗
布するため、基材の両面に塗布される塗布膜の位置関係
を所定通りにすることができ。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗布装置（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施の形態に
基づいて説明する。
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施の形態に
基づいて説明する。
【００２１】（第１の実施の形態）図１乃至図６は本発
明装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は基
材の搬送方向に沿つてダイ本体及びシヤツタを断面した
側面図、図２はシヤツターを開口位置まで後退させて吐
出口から塗布液を吐出している状態の要部を拡大断面し
た側面図、図３はシヤツターを閉口位置まで前進させて
塗布液の吐出を停止させている状態の要部を拡大断面し
た側面図、図４は図１の矢符イ、イから見たものであつ
てバツクアツプロール、搬送装置及び基材を省略して示
す底面図、図５は図４の矢符ロ、ロで断面したガイド装
置の拡大断面図、図６は塗布液配管のフローシートであ
る。
明装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は基
材の搬送方向に沿つてダイ本体及びシヤツタを断面した
側面図、図２はシヤツターを開口位置まで後退させて吐
出口から塗布液を吐出している状態の要部を拡大断面し
た側面図、図３はシヤツターを閉口位置まで前進させて
塗布液の吐出を停止させている状態の要部を拡大断面し
た側面図、図４は図１の矢符イ、イから見たものであつ
てバツクアツプロール、搬送装置及び基材を省略して示
す底面図、図５は図４の矢符ロ、ロで断面したガイド装
置の拡大断面図、図６は塗布液配管のフローシートであ
る。
【００２２】本実施の形態に係る塗布装置１１は、図１
に示す如く、上面側に基材搬送路Ｒを形成するベルトコ
ンベア等からなる搬送装置１２と、搬送装置１２のバツ
クアツプロール１３と、バツクアツプロール１３の上方
に配置したダイ本体１４とを備えている。ダイ本体１４
は、リツプ部材２１、２２と両端板２３、２３とを接合
したものであり、リツプ部材２１、２２の合わせ部に形
成した塗布液用通路１５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む
細長の吐出口１６を基材搬送路Ｒの横断方向（図４中の
矢符Ｆ方向）に沿つ延設してある。ダイ本体１４は、リ
ツプ部材２２の外側に、吐出口１６を開閉するためのシ
ヤツター１７と、シヤツター１７を進退させる駆動装置
１８とを取り付けてある。リツプ部材２１は、先端縁２
１ａを、基材Ｗとの間に所定の塗布間隙を形成するドク
ターエツジとしてある。
に示す如く、上面側に基材搬送路Ｒを形成するベルトコ
ンベア等からなる搬送装置１２と、搬送装置１２のバツ
クアツプロール１３と、バツクアツプロール１３の上方
に配置したダイ本体１４とを備えている。ダイ本体１４
は、リツプ部材２１、２２と両端板２３、２３とを接合
したものであり、リツプ部材２１、２２の合わせ部に形
成した塗布液用通路１５の終端に、基材搬送路Ｒに臨む
細長の吐出口１６を基材搬送路Ｒの横断方向（図４中の
矢符Ｆ方向）に沿つ延設してある。ダイ本体１４は、リ
ツプ部材２２の外側に、吐出口１６を開閉するためのシ
ヤツター１７と、シヤツター１７を進退させる駆動装置
１８とを取り付けてある。リツプ部材２１は、先端縁２
１ａを、基材Ｗとの間に所定の塗布間隙を形成するドク
ターエツジとしてある。
【００２３】該シヤツター１７は、リツプ部材２２の傾
斜外側面２２ａに摺動自在に当接させると共に、図４に
示すように、短辺両縁に設けた段部１７ａ、１７ａをガ
イド装置２４、２４に案内させてある。シヤツター１７
とリツプ部材２２とは、リツプ部材２２に埋設したシー
ル材２５でシールされ、吐出口１６からシヤツター１７
とリツプ部材２２との隙間に侵入した塗布液を外部に漏
洩させないようにしてある。
斜外側面２２ａに摺動自在に当接させると共に、図４に
示すように、短辺両縁に設けた段部１７ａ、１７ａをガ
イド装置２４、２４に案内させてある。シヤツター１７
とリツプ部材２２とは、リツプ部材２２に埋設したシー
ル材２５でシールされ、吐出口１６からシヤツター１７
とリツプ部材２２との隙間に侵入した塗布液を外部に漏
洩させないようにしてある。
【００２４】上記各ガイド装置２４は、図５に示す如
く、端板２３に高さ調節自在にビス止め２６したブラケ
ツト２７と、ブラケツト２７に出し入れ調節自在にビス
止め２８した案内板２９とを備え、案内板２９の側縁に
設けた段部２９ａにシヤツター１７の段部１７ａを摺動
自在に案内させるようにしてある。シヤツター１７を進
退駆動する駆動装置１８は、図１及び図４に示す如く、
ダイ本体１４にブラケツト４０を介して取り付けたソレ
ノイド式、リニアモータ式又は超磁歪アクチユエータ等
が用いられ、その出力端１８ａをシヤツター１７に接合
してある。シヤツター１７は、吐出口１６を開口させる
開口位置（図２参照）から吐出口１６を完全に閉口させ
る閉口位置（図３参照）まで、駆動装置１８で敏速に進
退するようになつている。
く、端板２３に高さ調節自在にビス止め２６したブラケ
ツト２７と、ブラケツト２７に出し入れ調節自在にビス
止め２８した案内板２９とを備え、案内板２９の側縁に
設けた段部２９ａにシヤツター１７の段部１７ａを摺動
自在に案内させるようにしてある。シヤツター１７を進
退駆動する駆動装置１８は、図１及び図４に示す如く、
ダイ本体１４にブラケツト４０を介して取り付けたソレ
ノイド式、リニアモータ式又は超磁歪アクチユエータ等
が用いられ、その出力端１８ａをシヤツター１７に接合
してある。シヤツター１７は、吐出口１６を開口させる
開口位置（図２参照）から吐出口１６を完全に閉口させ
る閉口位置（図３参照）まで、駆動装置１８で敏速に進
退するようになつている。
【００２５】前記塗布液用通路１５は、図１に示す如
く、上流側の１次マニホールド１５ａと下流側の２次マ
ニホールド１５ｂとを形成してある。下流側の２次マニ
ホールド１５ｂは、図６に示す如く、その両端を、端板
２３、２３に穿設した排液路３１、３１に通じるように
してある。塗布液供給装置３２は、供給管３３を１次マ
ニホールド１５ａに接合し、還流管３４を排液路３１、
３１に接合してある。供給管３３は、塗布液タンク３５
から延設され、その途中に送液ポンプ３６及び流量調節
弁３７を設けてある。還流管３４は、その途中に流量調
節弁３８、３８を設け、終端を塗布液タンク３５に接合
してある。
く、上流側の１次マニホールド１５ａと下流側の２次マ
ニホールド１５ｂとを形成してある。下流側の２次マニ
ホールド１５ｂは、図６に示す如く、その両端を、端板
２３、２３に穿設した排液路３１、３１に通じるように
してある。塗布液供給装置３２は、供給管３３を１次マ
ニホールド１５ａに接合し、還流管３４を排液路３１、
３１に接合してある。供給管３３は、塗布液タンク３５
から延設され、その途中に送液ポンプ３６及び流量調節
弁３７を設けてある。還流管３４は、その途中に流量調
節弁３８、３８を設け、終端を塗布液タンク３５に接合
してある。
【００２６】次に、本実施の形態に係る塗布装置１１の
塗布動作を説明する。ダイ本体１４は、シヤツター１７
を閉口位置（図３参照）まで前進させておき、吐出口１
６を閉口状態にして待機させておく。次に、搬送装置１
２で搬送されてきた基材Ｗが所定の塗布開始位置に到達
したならば、駆動装置１８を作動させてシヤツター１７
を開口位置（図２参照）まで敏速に後退させ、吐出口１
６から塗布液を吐出させ、基材Ｗに塗布膜Ａを塗布形成
する。最後に、搬送される基材Ｗが所定の塗布終了位置
に到達したならば、駆動装置１８を作動させてシヤツタ
ー１７を閉口位置Ｅ（図３参照）まで敏速に前進させ、
吐出口１６から塗布液が吐出するのを瞬時に停止させ
る。
塗布動作を説明する。ダイ本体１４は、シヤツター１７
を閉口位置（図３参照）まで前進させておき、吐出口１
６を閉口状態にして待機させておく。次に、搬送装置１
２で搬送されてきた基材Ｗが所定の塗布開始位置に到達
したならば、駆動装置１８を作動させてシヤツター１７
を開口位置（図２参照）まで敏速に後退させ、吐出口１
６から塗布液を吐出させ、基材Ｗに塗布膜Ａを塗布形成
する。最後に、搬送される基材Ｗが所定の塗布終了位置
に到達したならば、駆動装置１８を作動させてシヤツタ
ー１７を閉口位置Ｅ（図３参照）まで敏速に前進させ、
吐出口１６から塗布液が吐出するのを瞬時に停止させ
る。
【００２７】所定寸法に形成された一枚の基材Ｗが所定
の塗布開始位置又は塗布終了位置に到達したことの確認
は、搬送装置１２の近傍に配置したセンサー（図示は省
略）等で行う。駆動装置１８の作動は、このセンサー等
が発する検知信号に基づいて行うよにする。
の塗布開始位置又は塗布終了位置に到達したことの確認
は、搬送装置１２の近傍に配置したセンサー（図示は省
略）等で行う。駆動装置１８の作動は、このセンサー等
が発する検知信号に基づいて行うよにする。
【００２８】以上説明したように、塗布装置１１は、シ
ヤツター１７を駆動装置１８で敏速に進退させて吐出口
１６を瞬時に開閉するため、塗布膜Ａの膜厚みを始端か
ら終端まで均一に形成することができる。更に、塗布装
置１１は、マニホールド１５ｂの両端から塗布液の一部
を排液路３１，３１へ排出するので、排液路３１，３１
が無いときに比べてマニホールド１５ｂに多量の塗布液
を供給することが可能となる。その結果、塗布装置１１
は、シヤツター１７の開閉があつても、塗布液用通路１
５のマニホールド１５ｂから吐出口１６までに存在する
塗布液の圧力変動を少なくすることが可能となり、塗布
の開始から停止まで塗布液を均一に吐出させ、塗布膜Ａ
の厚みを均一にすることができる。
ヤツター１７を駆動装置１８で敏速に進退させて吐出口
１６を瞬時に開閉するため、塗布膜Ａの膜厚みを始端か
ら終端まで均一に形成することができる。更に、塗布装
置１１は、マニホールド１５ｂの両端から塗布液の一部
を排液路３１，３１へ排出するので、排液路３１，３１
が無いときに比べてマニホールド１５ｂに多量の塗布液
を供給することが可能となる。その結果、塗布装置１１
は、シヤツター１７の開閉があつても、塗布液用通路１
５のマニホールド１５ｂから吐出口１６までに存在する
塗布液の圧力変動を少なくすることが可能となり、塗布
の開始から停止まで塗布液を均一に吐出させ、塗布膜Ａ
の厚みを均一にすることができる。
【００２９】（第２の実施の形態）図７及び図８は本発
明装置の第２の実施の形態を示すものであり、図７はシ
ヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を
吐出している状態の要部を拡大断面した側面図、図８は
シヤツターを閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停
止させている状態の要部を更に拡大して断面した側面図
である。
明装置の第２の実施の形態を示すものであり、図７はシ
ヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を
吐出している状態の要部を拡大断面した側面図、図８は
シヤツターを閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停
止させている状態の要部を更に拡大して断面した側面図
である。
【００３０】本実施の形態に係る塗布装置４１が前記第
１の実施の形態と異なる所は、シヤツター４７であつ
て、厚板４９に弾性の薄板４８を接合してシヤツター４
７を構成し、薄板４８の先端寄りで吐出口１６を開閉す
るようにしたことである。このシヤツター４７以外の構
成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であり、同
一符号は同一構成部材を示す。
１の実施の形態と異なる所は、シヤツター４７であつ
て、厚板４９に弾性の薄板４８を接合してシヤツター４
７を構成し、薄板４８の先端寄りで吐出口１６を開閉す
るようにしたことである。このシヤツター４７以外の構
成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一であり、同
一符号は同一構成部材を示す。
【００３１】該シヤツター４７は、薄板４８の後端寄り
４８ａを厚板４９に接合し、リツプ部材２２の傾斜外側
面２２ａに薄板４８を摺動自在に当接してある。薄板４
８の傾斜尖端４８ｂをリツプ部材２１に当接させて吐出
口１６を開閉するように構成するのは、傾斜尖端４８ｂ
の大きな弾性変形を利用することにより、リツプ部材２
１に対する密着性を向上させるためである。
４８ａを厚板４９に接合し、リツプ部材２２の傾斜外側
面２２ａに薄板４８を摺動自在に当接してある。薄板４
８の傾斜尖端４８ｂをリツプ部材２１に当接させて吐出
口１６を開閉するように構成するのは、傾斜尖端４８ｂ
の大きな弾性変形を利用することにより、リツプ部材２
１に対する密着性を向上させるためである。
【００３２】（第３の実施の形態）図９は、本発明装置
の第３の実施の形態を示すものであり、シヤツターを開
口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出している
状態の要部を断面した側面図である。
の第３の実施の形態を示すものであり、シヤツターを開
口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出している
状態の要部を断面した側面図である。
【００３３】本実施の形態に係る塗布装置５１が前記第
１の実施の形態と異なる所は、基材搬送路Ｒを通過する
基材Ｗの一方面Ｗａに既に塗布されている塗布膜Ａの一
端位置Ａａと他端位置Ａｂを検知する検知装置５２に基
づいて、駆動装置１８を作動させるようにしたことであ
る。この構成以外は、前記第１の実施の形態と実質的に
同一であり、同一符号は同一構成部材を示す。
１の実施の形態と異なる所は、基材搬送路Ｒを通過する
基材Ｗの一方面Ｗａに既に塗布されている塗布膜Ａの一
端位置Ａａと他端位置Ａｂを検知する検知装置５２に基
づいて、駆動装置１８を作動させるようにしたことであ
る。この構成以外は、前記第１の実施の形態と実質的に
同一であり、同一符号は同一構成部材を示す。
【００３４】該検知装置５２は、基材Ｗの一方面（裏
面）Ｗａに既に塗布されている塗布膜Ａの一端位置Ａａ
と他端位置Ａｂを検知する検知器５３，５４と、搬送装
置１２の搬送速度を検出する速度検知器５５と、検知器
５３，５４及び速度検知器５５の検知信号に基づいて駆
動装置１８に動作信号を出力する演算器５６とからな
る。演算器５５は、裏面Ｗａの塗布膜Ａの一端位置Ａａ
を、検知器５３で検知した後に検知器５４で検知した時
点から、速度検知器５５の検知速度信号に基づいて演算
した所定遅延時間後に、シヤツター１７を後退させる塗
布開始信号を駆動装置１８に出力することにより、裏面
Ｗａ及び表面Ｗｂの塗布膜Ａ、Ａの一端Ａａ、Ａａを一
致させると共に、裏面Ｗａの塗布膜Ａの他端位置Ａｂを
検知器５４で検知した後に検知器５３で検知した時点か
ら、速度検知器５５の検知速度信号に基づいて演算した
所定遅延時間後に、シヤツター１７を前進させる塗布停
止信号を駆動装置１８に出力することにより、裏面Ｗａ
及び表面Ｗｂの塗布膜Ａ、Ａの他端Ａｂ，Ａｂを一致さ
せるようにしてある。なお、演算器５５は、両面Ｗａ，
Ｗｂに間欠塗布した塗布膜Ａ，Ａを所定寸法だけ変位さ
せることも可能である（図示は省略）。
面）Ｗａに既に塗布されている塗布膜Ａの一端位置Ａａ
と他端位置Ａｂを検知する検知器５３，５４と、搬送装
置１２の搬送速度を検出する速度検知器５５と、検知器
５３，５４及び速度検知器５５の検知信号に基づいて駆
動装置１８に動作信号を出力する演算器５６とからな
る。演算器５５は、裏面Ｗａの塗布膜Ａの一端位置Ａａ
を、検知器５３で検知した後に検知器５４で検知した時
点から、速度検知器５５の検知速度信号に基づいて演算
した所定遅延時間後に、シヤツター１７を後退させる塗
布開始信号を駆動装置１８に出力することにより、裏面
Ｗａ及び表面Ｗｂの塗布膜Ａ、Ａの一端Ａａ、Ａａを一
致させると共に、裏面Ｗａの塗布膜Ａの他端位置Ａｂを
検知器５４で検知した後に検知器５３で検知した時点か
ら、速度検知器５５の検知速度信号に基づいて演算した
所定遅延時間後に、シヤツター１７を前進させる塗布停
止信号を駆動装置１８に出力することにより、裏面Ｗａ
及び表面Ｗｂの塗布膜Ａ、Ａの他端Ａｂ，Ａｂを一致さ
せるようにしてある。なお、演算器５５は、両面Ｗａ，
Ｗｂに間欠塗布した塗布膜Ａ，Ａを所定寸法だけ変位さ
せることも可能である（図示は省略）。
【００３５】（第４の実施の形態）図１０は、本発明装
置の第４の実施の形態を示すものであり、シヤツターを
開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出してい
る状態の要部を断面した側面図である。
置の第４の実施の形態を示すものであり、シヤツターを
開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出してい
る状態の要部を断面した側面図である。
【００３６】本実施の形態に係る塗布装置６１が前記第
１の実施の形態と異なる所は、基材搬送路Ｒを強制回転
駆動したバツクアツプロール６２の表面６２ａに形成
し、連続したシート状の基材Ｗに間欠塗布するようにし
たことである。この構成以外は、前記第１の実施の形態
と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部材を示
す。なお、本塗布装置６１に、前記検知装置５２（図９
参照）を備えて、基材Ｗの両面Ｗａ，Ｗｂに間欠塗布し
た塗布膜Ａ，Ａの位置関係を所定通りにすることも可能
である。
１の実施の形態と異なる所は、基材搬送路Ｒを強制回転
駆動したバツクアツプロール６２の表面６２ａに形成
し、連続したシート状の基材Ｗに間欠塗布するようにし
たことである。この構成以外は、前記第１の実施の形態
と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部材を示
す。なお、本塗布装置６１に、前記検知装置５２（図９
参照）を備えて、基材Ｗの両面Ｗａ，Ｗｂに間欠塗布し
た塗布膜Ａ，Ａの位置関係を所定通りにすることも可能
である。
【００３７】（第５の実施の形態）図１１乃至図１５は
本発明装置の第５の実施の形態を示すものであり、図１
１は弁体を離座位置まで前進させて吐出口から塗布液を
吐出している状態の要部を拡大断面した側面図、図１２
は同状態の要部を拡大すると共に一部切欠きした側面
図、図１３は弁体を着座位置まで後退させて塗布液の吐
出を停止させている状態の要部を拡大断面した側面図、
図１４は図１２の矢符ハ、ハから見たものであつて搬送
装置及び基材を省略すると共に一部切欠きした底面図、
図１５はガイド装置の拡大図である。
本発明装置の第５の実施の形態を示すものであり、図１
１は弁体を離座位置まで前進させて吐出口から塗布液を
吐出している状態の要部を拡大断面した側面図、図１２
は同状態の要部を拡大すると共に一部切欠きした側面
図、図１３は弁体を着座位置まで後退させて塗布液の吐
出を停止させている状態の要部を拡大断面した側面図、
図１４は図１２の矢符ハ、ハから見たものであつて搬送
装置及び基材を省略すると共に一部切欠きした底面図、
図１５はガイド装置の拡大図である。
【００３８】本実施の形態に係る塗布装置７１は、図１
２に示す如く、上面側に基材搬送路Ｒを形成するベルト
コンベア等からなる搬送装置１２と、搬送装置１２の上
方に配置したダイ本体７４とを備えている。ダイ本体７
４は、図１１及び図１４に示す如く、リツプ部材７５と
中間部材７６と側部材７７とを重ね合わせて両側に端板
７９，７９を接合した固定部７８と、可動の弁体８０及
び駆動装置１８とを備えている。リツプ部材７５は、先
端縁７５ａを、基材Ｗとの間に所定の塗布間隙を形成す
るドクターエツジとしてある。
２に示す如く、上面側に基材搬送路Ｒを形成するベルト
コンベア等からなる搬送装置１２と、搬送装置１２の上
方に配置したダイ本体７４とを備えている。ダイ本体７
４は、図１１及び図１４に示す如く、リツプ部材７５と
中間部材７６と側部材７７とを重ね合わせて両側に端板
７９，７９を接合した固定部７８と、可動の弁体８０及
び駆動装置１８とを備えている。リツプ部材７５は、先
端縁７５ａを、基材Ｗとの間に所定の塗布間隙を形成す
るドクターエツジとしてある。
【００３９】該ダイ本体７４は、中間部材７６と側部材
７７との間に塗布液用通路８５を形成すると共に、塗布
液用通路８５に上流側の１次マニホールド（図示は省
略）と下流側の２次マニホールド８５ｂとを設けてあ
る。下流側の２次マニホールド８５ｂは、その両端を、
端板７９、７９に穿設した排液路３１、３１に通じるよ
うにしてある。ダイ本体７４は、図６に示す塗布液供給
装置３２の供給管３３を１次マニホールドに接合すると
共に、塗布液供給装置３２の還流管３４（図１２参照）
を排液路３１、３１に接合してある。
７７との間に塗布液用通路８５を形成すると共に、塗布
液用通路８５に上流側の１次マニホールド（図示は省
略）と下流側の２次マニホールド８５ｂとを設けてあ
る。下流側の２次マニホールド８５ｂは、その両端を、
端板７９、７９に穿設した排液路３１、３１に通じるよ
うにしてある。ダイ本体７４は、図６に示す塗布液供給
装置３２の供給管３３を１次マニホールドに接合すると
共に、塗布液供給装置３２の還流管３４（図１２参照）
を排液路３１、３１に接合してある。
【００４０】前記弁体８０は、図１１、図１４及び図１
５に示す如く、弁本体８０ａから摺動部８０ｂを延設し
たものであり、両側縁部８０ｃ，８０ｃを端板７９，７
９の傾斜下端面７９ａ，７９ａに摺動自在に当接させる
と共に、摺動部８０ｂを側部材７７の傾斜外側面７７ａ
に摺動自在に当接させてある。弁体８０は、摺動部８０
ｂの短辺両縁に設けた段部８０ｂ−１，８０ｂ−１をガ
イド装置２４、２４に案内させてある。
５に示す如く、弁本体８０ａから摺動部８０ｂを延設し
たものであり、両側縁部８０ｃ，８０ｃを端板７９，７
９の傾斜下端面７９ａ，７９ａに摺動自在に当接させる
と共に、摺動部８０ｂを側部材７７の傾斜外側面７７ａ
に摺動自在に当接させてある。弁体８０は、摺動部８０
ｂの短辺両縁に設けた段部８０ｂ−１，８０ｂ−１をガ
イド装置２４、２４に案内させてある。
【００４１】上記各ガイド装置２４は、図１５に示す如
く、端板７９に高さ調節自在にビス止め２６したブラケ
ツト２７と、ブラケツト２７に出し入れ調節自在にビス
止め２８した案内板２９とを備え、案内板２９の側縁に
弁体摺動部８０ｂの段部８０ｂ−１を摺動自在に案内さ
せるようにしてある。図１２及び図１４に示す如く、弁
体８０を進退駆動する駆動装置１８は、ダイ本体７４に
ブラケツト４０を介して取り付けたソレノイド式、リニ
アモータ式又は超磁歪アクチユエータ等が用いられ、そ
の出力端１８ａを弁体８０に接合してある。
く、端板７９に高さ調節自在にビス止め２６したブラケ
ツト２７と、ブラケツト２７に出し入れ調節自在にビス
止め２８した案内板２９とを備え、案内板２９の側縁に
弁体摺動部８０ｂの段部８０ｂ−１を摺動自在に案内さ
せるようにしてある。図１２及び図１４に示す如く、弁
体８０を進退駆動する駆動装置１８は、ダイ本体７４に
ブラケツト４０を介して取り付けたソレノイド式、リニ
アモータ式又は超磁歪アクチユエータ等が用いられ、そ
の出力端１８ａを弁体８０に接合してある。
【００４２】前記弁体８０は、図１１及び図１３に示す
如く、リツプ部材７５及び中間部材７６との間に、前記
塗布液用通路８５を延設してある。弁体８０は、弁本体
８０ａの先端縁８０ａ−１とリツプ部材７５の先端縁７
５ａとで、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口８６を搬送
路Ｒの横断方向に延設するように形成してある。前記ダ
イ本体７４は、中間部材７６の下端に、塗布液用通路８
５に面する弁座８１を塗布液用通路８５の横断方向に沿
つて設けてある。弁体８０は、弁座８１から弁体本体８
０ａが離れて塗布液用通路８５を開く離座位置（図１１
参照）から弁座８１に弁本体８０ａが当接して塗布液用
通路８５を閉じる着座位置（図１３参照）まで、駆動装
置１８で瞬時に進退するようになつている。
如く、リツプ部材７５及び中間部材７６との間に、前記
塗布液用通路８５を延設してある。弁体８０は、弁本体
８０ａの先端縁８０ａ−１とリツプ部材７５の先端縁７
５ａとで、基材搬送路Ｒに臨む細長の吐出口８６を搬送
路Ｒの横断方向に延設するように形成してある。前記ダ
イ本体７４は、中間部材７６の下端に、塗布液用通路８
５に面する弁座８１を塗布液用通路８５の横断方向に沿
つて設けてある。弁体８０は、弁座８１から弁体本体８
０ａが離れて塗布液用通路８５を開く離座位置（図１１
参照）から弁座８１に弁本体８０ａが当接して塗布液用
通路８５を閉じる着座位置（図１３参照）まで、駆動装
置１８で瞬時に進退するようになつている。
【００４３】前記弁体８０は、塗布液用通路８５を開く
離座位置（図１１参照）から塗布液用通路８５を閉じる
着座位置（図１３参照）に向かつて移動するのに伴い、
弁本体８０ａをリツプ部材７５から離反させ、弁座８１
より下流側の塗布液用通路８５ａの体積を増大させるよ
うに配置してある。
離座位置（図１１参照）から塗布液用通路８５を閉じる
着座位置（図１３参照）に向かつて移動するのに伴い、
弁本体８０ａをリツプ部材７５から離反させ、弁座８１
より下流側の塗布液用通路８５ａの体積を増大させるよ
うに配置してある。
【００４４】前記弁体８０は、弁本体８０ａにゴム等の
弾性素材から成形したシール材８２を装着してあり、弁
座８１に着座したときに塗布液用通路８５を完全に閉
じ、弁座８１より上流側の塗布液が下流側の塗布液用通
路８５ａ及びダイ本体７４の外部へ漏洩しないようにし
てある。なお、図示は省略したが、弁座８１にシール材
を装着して着座部を弾性素材で形成することも、又弁座
８１及び弁本体８０ａの双方にシール材を装着して双方
の着座部を弾性素材で形成することも可能である。更
に、弁座８１及び弁本体８０ａにシール材を装着するこ
となく、弁座８１に弁本体８０ａが水密に当接するよう
に着座させ、塗布液用通路８５を完全に閉じように構成
することもある。
弾性素材から成形したシール材８２を装着してあり、弁
座８１に着座したときに塗布液用通路８５を完全に閉
じ、弁座８１より上流側の塗布液が下流側の塗布液用通
路８５ａ及びダイ本体７４の外部へ漏洩しないようにし
てある。なお、図示は省略したが、弁座８１にシール材
を装着して着座部を弾性素材で形成することも、又弁座
８１及び弁本体８０ａの双方にシール材を装着して双方
の着座部を弾性素材で形成することも可能である。更
に、弁座８１及び弁本体８０ａにシール材を装着するこ
となく、弁座８１に弁本体８０ａが水密に当接するよう
に着座させ、塗布液用通路８５を完全に閉じように構成
することもある。
【００４５】前記弁体８０と端板７９，７９及び側部材
７７とは、図１４に示す如く、端板７９，７９及び側部
材７７に埋設したシール材２５でシールされ、弁体７９
と端板７９，７９及び弁体７９と側部材７７との隙間に
侵入した塗布液を外部に漏洩させないようにしてある。
吐出口８６は、その両側の夫々に、ゴム等の弾性素材か
ら成形された盲板８７を介在させてある。各盲板８７
は、リツプ部材７５と弁本体８０ａとで常に水密状態に
挟圧され、シール部材８２と弁本体８０ａとの隙間から
吐出口８６に向かつて塗布液が漏れださないようにして
ある。
７７とは、図１４に示す如く、端板７９，７９及び側部
材７７に埋設したシール材２５でシールされ、弁体７９
と端板７９，７９及び弁体７９と側部材７７との隙間に
侵入した塗布液を外部に漏洩させないようにしてある。
吐出口８６は、その両側の夫々に、ゴム等の弾性素材か
ら成形された盲板８７を介在させてある。各盲板８７
は、リツプ部材７５と弁本体８０ａとで常に水密状態に
挟圧され、シール部材８２と弁本体８０ａとの隙間から
吐出口８６に向かつて塗布液が漏れださないようにして
ある。
【００４６】次に、本実施の形態に係る塗布装置７１の
塗布動作を説明する。ダイ本体７４は、弁体８０を着座
位置（図１３参照）まで後退させておき、吐出口８６か
ら塗布液が吐出しないように待機させておく。次に、搬
送装置１２で搬送されてきた基材Ｗが所定の塗布開始位
置に到達したならば、駆動装置１８を作動させて弁体８
０を離座位置（図１１参照）まで敏速に前進させ、吐出
口８６から塗布液を吐出させ、基材Ｗに塗布膜Ａを塗布
形成する。最後に、搬送される基材Ｗが所定の塗布終了
位置に到達したならば、駆動装置１８を作動させて弁体
８０を着座位置（図１３参照）まで敏速に後退させ、吐
出口８６から塗布液が吐出するのを停止させる。この後
退のとき、弁座８１より下流の塗布液用通路８５ａの体
積が増大するため吐出口８６近辺の塗布液を減圧するた
め、塗布液の吐出を瞬時に停止させ且つ確実に液切りす
ることができる。
塗布動作を説明する。ダイ本体７４は、弁体８０を着座
位置（図１３参照）まで後退させておき、吐出口８６か
ら塗布液が吐出しないように待機させておく。次に、搬
送装置１２で搬送されてきた基材Ｗが所定の塗布開始位
置に到達したならば、駆動装置１８を作動させて弁体８
０を離座位置（図１１参照）まで敏速に前進させ、吐出
口８６から塗布液を吐出させ、基材Ｗに塗布膜Ａを塗布
形成する。最後に、搬送される基材Ｗが所定の塗布終了
位置に到達したならば、駆動装置１８を作動させて弁体
８０を着座位置（図１３参照）まで敏速に後退させ、吐
出口８６から塗布液が吐出するのを停止させる。この後
退のとき、弁座８１より下流の塗布液用通路８５ａの体
積が増大するため吐出口８６近辺の塗布液を減圧するた
め、塗布液の吐出を瞬時に停止させ且つ確実に液切りす
ることができる。
【００４７】吐出口８６近辺の塗布液を減圧する理由
は、次の通りである。弁本体８０ａが弁座８１に着座す
る過程では、着座直前の弁本体８０ａと弁座８１との間
に形成される狭い隙間の通過抵抗が非常に大きくなるの
で塗布液用通路８５が実質的に閉じた状態となり、この
状態から弁本体８０ａが着座位置に向かつて移動して着
座するまでの間では、塗布液用通路８５が実質的に閉じ
且つ弁座８１より下流側の塗布液用通路８５ａの体積が
増大する状態となるため、吐出口８６近辺の塗布液を減
圧させるのである。
は、次の通りである。弁本体８０ａが弁座８１に着座す
る過程では、着座直前の弁本体８０ａと弁座８１との間
に形成される狭い隙間の通過抵抗が非常に大きくなるの
で塗布液用通路８５が実質的に閉じた状態となり、この
状態から弁本体８０ａが着座位置に向かつて移動して着
座するまでの間では、塗布液用通路８５が実質的に閉じ
且つ弁座８１より下流側の塗布液用通路８５ａの体積が
増大する状態となるため、吐出口８６近辺の塗布液を減
圧させるのである。
【００４８】弁本体８０ａが弾性のシール材８２を備え
ているときには、弁座８１に着座した直後の弁本体８０
ａを、弾性素材からなるシール材８２を圧縮変形させつ
つ着座方向へ更に移動させることにより、塗布液用通路
８５が完全に閉じた状態下において、弁座８１より下流
側の塗布液用通路８５ａの体積を増大させることにより
吐出口８６近辺の塗布液を減圧させて確実に液切りする
ことができる。
ているときには、弁座８１に着座した直後の弁本体８０
ａを、弾性素材からなるシール材８２を圧縮変形させつ
つ着座方向へ更に移動させることにより、塗布液用通路
８５が完全に閉じた状態下において、弁座８１より下流
側の塗布液用通路８５ａの体積を増大させることにより
吐出口８６近辺の塗布液を減圧させて確実に液切りする
ことができる。
【００４９】所定寸法に形成された一枚の基材Ｗが所定
の塗布開始位置又は塗布終了位置に到達したことの確認
は、搬送装置１２の近傍に配置したセンサー（図示は省
略）で行う。駆動装置１８の作動は、このセンサーが発
する検知信号に基づいて行うよにする。基材Ｗの両面に
間欠塗布するときには、図９に示す検知装置５２の発す
る信号に基づいて駆動装置１８を作動させることも可能
である。
の塗布開始位置又は塗布終了位置に到達したことの確認
は、搬送装置１２の近傍に配置したセンサー（図示は省
略）で行う。駆動装置１８の作動は、このセンサーが発
する検知信号に基づいて行うよにする。基材Ｗの両面に
間欠塗布するときには、図９に示す検知装置５２の発す
る信号に基づいて駆動装置１８を作動させることも可能
である。
【００５０】以上説明したように、塗布装置７１は、弁
体８０を駆動装置１８で敏速に進退させて塗布液用通路
８５を瞬時に開閉すると共に、弁本体８０ａの着座によ
り塗布液用通路８５を閉じるときに弁座８１より下流側
の塗布液用通路８５ａの体積を増大して吐出口８６近辺
の塗布液を減圧させることにより確実に液切りするた
め、塗布膜Ａの膜厚みを始端から終端まで均一に形成す
ることができる。更に、塗布装置７１は、マニホールド
８５ｂの両端から塗布液の一部を排液路３１，３１へ排
出するので、排液路３１，３１が無いときに比べてマニ
ホールド８５ｂに多量の塗布液を供給することが可能と
なる。その結果、塗布装置７１は、弁体８０の開閉があ
つても、塗布液用通路８５のマニホールド８５ｂから吐
出口８６までに存在する塗布液の圧力変動を少なくする
ことが可能となり、塗布の開始から停止まで塗布液を均
一に吐出させ、塗布膜Ａの厚みを均一にすることができ
る。
体８０を駆動装置１８で敏速に進退させて塗布液用通路
８５を瞬時に開閉すると共に、弁本体８０ａの着座によ
り塗布液用通路８５を閉じるときに弁座８１より下流側
の塗布液用通路８５ａの体積を増大して吐出口８６近辺
の塗布液を減圧させることにより確実に液切りするた
め、塗布膜Ａの膜厚みを始端から終端まで均一に形成す
ることができる。更に、塗布装置７１は、マニホールド
８５ｂの両端から塗布液の一部を排液路３１，３１へ排
出するので、排液路３１，３１が無いときに比べてマニ
ホールド８５ｂに多量の塗布液を供給することが可能と
なる。その結果、塗布装置７１は、弁体８０の開閉があ
つても、塗布液用通路８５のマニホールド８５ｂから吐
出口８６までに存在する塗布液の圧力変動を少なくする
ことが可能となり、塗布の開始から停止まで塗布液を均
一に吐出させ、塗布膜Ａの厚みを均一にすることができ
る。
【００５１】（その他の実施の形態）図１０に示すダイ
本体１４を図１１に示すダイ本体７４に置換することも
可能である。この場合、バツクアツプロール６２の下方
にダイ本体７４を配置して、吐出口８６を上向きにする
ことも可能である。
本体１４を図１１に示すダイ本体７４に置換することも
可能である。この場合、バツクアツプロール６２の下方
にダイ本体７４を配置して、吐出口８６を上向きにする
ことも可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明装置は次の如き
優れた効果を発揮する。請求項１記載の本発明は、吐出
口をシヤツターで瞬時に開閉することができるため、塗
布膜の膜厚みを始端から終端まで均一にできる。
優れた効果を発揮する。請求項１記載の本発明は、吐出
口をシヤツターで瞬時に開閉することができるため、塗
布膜の膜厚みを始端から終端まで均一にできる。
【００５３】請求項２記載の本発明は、塗布液用通路を
弁体で瞬時に開閉でき且つ塗布液用通路を弁体で閉じる
ときに吐出口近辺の塗布液を減圧させて確実に液切りす
ることができるため、塗布膜の膜厚みを始端から終端ま
で均一にできる。
弁体で瞬時に開閉でき且つ塗布液用通路を弁体で閉じる
ときに吐出口近辺の塗布液を減圧させて確実に液切りす
ることができるため、塗布膜の膜厚みを始端から終端ま
で均一にできる。
【００５４】請求項３記載の本発明は、より確実に液切
りすることができるため、塗布膜の膜厚みを始端から終
端まで均一にできる。
りすることができるため、塗布膜の膜厚みを始端から終
端まで均一にできる。
【００５５】請求項４記載の本発明は、シヤツターの開
閉又は弁体の開閉があつても、塗布液通路内の塗布液の
圧力変動を少なくして塗布の開始から停止まで塗布液を
均一に吐出させることができるため、塗布の開始から停
止までの塗布膜の厚みを均一にできる。
閉又は弁体の開閉があつても、塗布液通路内の塗布液の
圧力変動を少なくして塗布の開始から停止まで塗布液を
均一に吐出させることができるため、塗布の開始から停
止までの塗布膜の厚みを均一にできる。
【００５６】請求項５記載の本発明は、基材の両面に塗
布される塗布膜の位置関係を所定通りにすることがで
き、歩留りの向上が図れる。
布される塗布膜の位置関係を所定通りにすることがで
き、歩留りの向上が図れる。
【図１】本発明装置の第１の実施の形態を示すものであ
り、基材の搬送方向に沿つてダイ本体及びシヤツタを断
面した側面図である。
り、基材の搬送方向に沿つてダイ本体及びシヤツタを断
面した側面図である。
【図２】同実施の形態を示すものであり、シヤツターを
開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出してい
る状態の要部を拡大断面した側面図である。
開口位置まで後退させて吐出口から塗布液を吐出してい
る状態の要部を拡大断面した側面図である。
【図３】同実施の形態を示すものであり、シヤツターを
閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停止させている
状態の要部を拡大断面した側面図である。
閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停止させている
状態の要部を拡大断面した側面図である。
【図４】図１の矢符イ、イから見たものであつてバツク
アツプロール、搬送装置及び基材を省略して示す底面図
である。
アツプロール、搬送装置及び基材を省略して示す底面図
である。
【図５】図４の矢符ロ，ロで断面したガイド装置の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】同実施の形態を示すものであり、塗布液配管の
フローシートである。
フローシートである。
【図７】本発明装置の第２の実施の形態を示すものであ
り、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗
布液を吐出している状態の要部を拡大断面した側面図で
ある。
り、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗
布液を吐出している状態の要部を拡大断面した側面図で
ある。
【図８】同実施の形態を示すものであり、シヤツターを
閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停止させている
状態の要部を更に拡大して断面した側面図である。
閉口位置まで前進させて塗布液の吐出を停止させている
状態の要部を更に拡大して断面した側面図である。
【図９】本発明装置の第３の実施の形態を示すものであ
り、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗
布液を吐出している状態の要部を断面した側面図であ
る。
り、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から塗
布液を吐出している状態の要部を断面した側面図であ
る。
【図１０】本発明装置の第４の実施の形態を示すもので
あり、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から
塗布液を吐出している状態の要部を断面した側面図であ
る。
あり、シヤツターを開口位置まで後退させて吐出口から
塗布液を吐出している状態の要部を断面した側面図であ
る。
【図１１】本発明装置の第５の実施の形態を示すもので
あり、弁体を離座位置まで前進させて吐出口から塗布液
を吐出している状態の要部を拡大断面した側面図であ
る。
あり、弁体を離座位置まで前進させて吐出口から塗布液
を吐出している状態の要部を拡大断面した側面図であ
る。
【図１２】同状態の要部を拡大すると共に一部切欠きし
た側面図である。
た側面図である。
【図１３】同実施の形態を示すものであり、弁体を着座
位置まで後退させて塗布液の吐出を停止させている状態
の要部を拡大断面した側面図である。
位置まで後退させて塗布液の吐出を停止させている状態
の要部を拡大断面した側面図である。
【図１４】図１２の矢符ハ、ハから見たものであつて搬
送装置及び基材を省略すると共に一部切欠きした底面図
である。
送装置及び基材を省略すると共に一部切欠きした底面図
である。
【図１５】同実施の形態を示すものであり、ガイド装置
の拡大図である。
の拡大図である。
【図１６】従来の塗布装置を示すものであり、主要部を
拡大断面して示す開口状態の側面図である。
拡大断面して示す開口状態の側面図である。
１４（７４）…ダイ本体 １５（８５）…塗布液用通路 １５ｂ（８５ｂ）…マニホールド ８５ａ…下流側の塗布液用通路 １６（８６）…吐出口 １７…シヤツター １８…駆動装置 ３１…排液路 ５２…検知装置 ７５ａ…固定部の先端縁 ７８…固定部 ８０…弁体 ８０ａ−１…弁体の先端縁 ８１…弁座 ８２…弾性部材 Ｒ…基材搬送路 Ｗ…基材
Claims (5)
- 【請求項１】ダイ本体の内部に形成した塗布液用通路の
終端に、基材搬送路に臨む細長の吐出口を形成した塗布
装置において、前記ダイ本体の外側に、前記吐出口を開
閉するためのシヤツターを設け、該シヤツターを開口位
置から閉口位置まで進退させる駆動装置を設けたことを
特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】ダイ本体の内部に形成した塗布液用通路の
終端に、基材搬送路に臨む細長の吐出口を形成した塗布
装置において、前記ダイ本体の固定部と前記ダイ本体に
備えた可動の弁体との間にも前記塗布液用通路を形成
し、前記ダイ本体の固定部の先端縁及び該弁体の先端縁
で前記吐出口を形成し、前記ダイ本体の固定部の塗布液
用通路に面する部分に、該弁体が離着座する弁座を塗布
液用通路の横断方向に沿つて設け、該弁体が塗布液用通
路を開く離座位置から塗布液用通路を閉じる着座位置に
向かつて移動するのに伴い該弁座より下流側の塗布液用
通路の体積を増大させるように該弁体を配置し、該弁体
を離座位置から着座位置まで進退させる駆動装置を設け
たことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項３】前記弁座及び弁体の少なくとも一方の着座
部を弾性部材で形成することにより、前記弁座に着座を
開始した前記弁体が該弾性部材を圧縮変形しつつ着座方
向へ更に移動できるようにした請求項２記載の塗布装
置。 - 【請求項４】前記弁座より上流側の塗布液通路の途中に
マニホールドを形成し、マニホールドの両端を排液路に
通じるようにした請求項１、２又は３記載の塗布装置。 - 【請求項５】前記駆動装置の作動を、前記基材搬送路を
通過する基材に既に塗布されている塗布膜の一端位置と
他端位置を検知する検知装置の検知信号に基づいて行う
ようにした請求項１、２、３又は４記載の塗布装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215853A JP2917127B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 塗布装置 |
| US08/890,708 US6139637A (en) | 1996-07-12 | 1997-07-11 | Coating device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215853A JP2917127B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 塗布装置 |
| US08/890,708 US6139637A (en) | 1996-07-12 | 1997-07-11 | Coating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028915A true JPH1028915A (ja) | 1998-02-03 |
| JP2917127B2 JP2917127B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=26521089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215853A Expired - Lifetime JP2917127B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 塗布装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6139637A (ja) |
| JP (1) | JP2917127B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002045763A (ja) * | 2000-08-08 | 2002-02-12 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| EP1134831A3 (en) * | 2000-03-17 | 2006-11-22 | Sony Corporation | Method of manufacturing a battery |
| DE102005044273A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Düsenauftragssystem für Klebstoff |
| JP2012106170A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Canon Inc | 液体塗布装置及び液体塗布方法 |
| JP2017164704A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置およびその制御方法 |
| WO2025013563A1 (ja) * | 2023-07-10 | 2025-01-16 | 兵神装備株式会社 | ノズルおよび塗布装置 |
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| US10537913B2 (en) * | 2013-04-29 | 2020-01-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Selective slot coating |
| US10418657B2 (en) | 2013-10-08 | 2019-09-17 | Phillips 66 Company | Formation of solid oxide fuel cells by spraying |
| WO2015054065A1 (en) | 2013-10-08 | 2015-04-16 | Phillips 66 Company | Liquid phase modification of electrodes of solid oxide fuel cells |
| US9666891B2 (en) | 2013-10-08 | 2017-05-30 | Phillips 66 Company | Gas phase modification of solid oxide fuel cells |
| WO2015054139A1 (en) * | 2013-10-08 | 2015-04-16 | Phillips 66 Company | Method of producing layers for solid oxide fuel cells |
| DE102015121449A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Ba Assembly & Turnkey Systems Gmbh | Verstreicheinheit |
| CN106000796B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-09-18 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头 |
| EP3381572A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-03 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Slot-die coating apparatus and slot-die coating method |
| WO2020233760A1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | Vestas Wind Systems A/S | An adhesive deposition tool for applying structural adhesive to a wind turbine blade component |
| US12202005B2 (en) * | 2020-03-19 | 2025-01-21 | Lg Energy Solution, Ltd. | Slot die coating apparatus |
| CN111921794B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-12-24 | 江阴长江电器有限公司 | 一种根据灯罩厚度而调整出胶量的led灯组装用抹胶设备 |
| CN112547434B (zh) * | 2020-11-21 | 2021-12-17 | 安徽明万兴电子有限公司 | 一种直插式发光二极管的加工装置及其加工工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE8812493U1 (de) * | 1988-10-04 | 1990-02-01 | Nordson Corp., Westlake, Ohio | Schlitzdüse |
| JPH0768208A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 間欠塗布装置 |
| JPH08141466A (ja) * | 1994-11-28 | 1996-06-04 | Hirano Tecseed Co Ltd | リップコータ型塗工装置 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8215853A patent/JP2917127B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-11 US US08/890,708 patent/US6139637A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2017164704A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置およびその制御方法 |
| WO2025013563A1 (ja) * | 2023-07-10 | 2025-01-16 | 兵神装備株式会社 | ノズルおよび塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6139637A (en) | 2000-10-31 |
| JP2917127B2 (ja) | 1999-07-12 |
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