JPH10288172A - スクロール型流体機械用スクロール部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 渦巻き加工の生産性を向上させ，安価なスク
ロール型流体機械用スクロール部材を提供すること及び
仕上げ加工する際に，底板面にバリを発生しないスクロ
ール型流体機械用スクロール部材を提供すること。 【解決手段】 一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻
き要素１２と，渦巻き要素１２の軸方向一端面に一体に
設けられた底板１１とを有し，渦巻き要素１２に噛合う
渦巻き要素と前記底板に対向する底板とを有する相手側
スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された旋回
運動を行うことによって，前記渦巻き要素間に流体ポケ
ットを形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機
械用スクロール部材１０において，渦巻き要素１２の内
壁面の巻き終わり延長線１２ｄ上に前記巻き終わり延長
線より中心寄りの量が，前記相手側スクロール部材の渦
巻き要素の壁厚さよりも小さい範囲内であるように，前
記底板面３１に素肌で面取り部３２を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，スクロール型流体
機械用スクロール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，スクロール流体機械は，互いに組
み合わされた二つのスクロール部材を有している。それ
らのスクロール部材は，いずれも一軸の回りに渦巻き状
に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方向の
一端面に一体に設けた底板とを有している。二つのスク
ロール部材の組み合わせ状態において，一方の渦巻き要
素を他方の渦巻き要素による渦巻き間隔に配置して，か
つ，他方の渦巻き要素に接触させる。こうして両方の渦
巻き要素間に流体を閉じ込める密閉空間を形成する。

【０００３】一方のスクロール部材は固定される（以
下，これを固定スクロール部材と呼ぶ）。また，他方の
スクロール部材は，円軌道に沿って円に近い旋回運動を
行うが，その軸回りの回転は阻止されている（以下，こ
れを可動スクロール部材と呼ぶ）。

【０００４】スクロール流体機械の運転に際して，可動
スクロール部材は，モータ等によって駆動すると，前述
の密閉空間が渦巻きに沿って中心側に運ばれ，その結
果，流体の圧縮を得ることができる。

【０００５】図１２は従来技術によるスクロール部材の
一例を示す正面図である。図１３（ａ），（ｂ），
（ｃ）は図１２のXIIIA −XIIIA 線，XIIIB −XIIIB
線，XIIIC−XIIIC 線に沿う断面図である。

【０００６】図１２に示すように，スクロール部材とし
て固定スクロール部材５０が示されている。固定スクロ
ール部材は，底板５１と，底板５１の一面から突出した
渦巻き要素５２とを備え，底板５１の周囲には，図示し
ないケーシングに固定するための固定部５３が設けられ
ている。固定部５３は，底板５１よりも手前側に突出し
て形成されており，周辺には固定のための突片５３ａが
形成され，また，流体もしくは潤滑油の通路となる貫通
孔５４を備えている。

【０００７】渦巻き要素５２の中心には，圧縮された流
体を排出するための吐出孔５５が設けられている。渦巻
き要素５２は，この吐出孔５５を中心にして，インボリ
ュート曲線を描くように，内壁面５２ａ，外壁面５２ｂ
とによって規定された突条である渦巻き壁を構成してい
る。内側底板面５１ａは，渦巻き要素５２の内壁面５２
ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボリュ
ート曲線６４の定点５７まで延長されており，周囲の外
側底板面５１ｂとは，段をなして，垂直面５６を形成し
ながら，低く形成されている。垂直面５６は，定点５７
から外方に固定部５３までは，円弧５８を為して固定部
５３の壁面の定点５９で終了している。

【０００８】また，渦巻き要素５２の外壁面５２ｂの定
点６１からも，同様に垂直面６２を形成し，円弧６２を
為して固定部５３の壁面６３で終了している。

【０００９】従って，図１３（ａ）から明らかなよう
に，外側底板面５１ｂと内側底板面５１ａとは，垂直面
６２を介して段をなしている。

【００１０】また，図１３（ｂ）から明らかなように，
図１２では上側の渦巻き要素の外壁面５２ｂと固定部５
３の内側面６５との間は，内側底板面５１ａと同一面で
ある外側底板面５１ｃが形成されている。

【００１１】一方，図１３（ｃ）から明らかなように，
外側底板面５１ｂと内側底板面５１ａとは，垂直面５６
及び垂直面５８を介して，段をなして形成されている。
ここで，渦巻き要素５２の内壁面の延長線である仮想イ
ンボリュート曲線６４の外側に位置する外側底板面５１
ｃは，底板面５１ａと同一面であった。

【００１２】ところで，上記したスクロール部材におい
て，まず，鋳造で略同形状のスクロール素部材を形成
後，渦巻き要素の内壁面５２ａ，外壁面５２ｂ，内側底
板面５１ａ，及び外側底板面５１ｃには，エンドミル或
いは砥石による仕上げ加工が施されている。即ち，渦巻
き要素の壁間距離よりも直径の小さいエンドミル或いは
砥石を渦巻状間隔に配置し，うずまき形状に沿って動か
し，内壁面５２ａと内側底板面５１ａ，外壁面５２ｂと
内側底板面５１ａというように，壁面と底板面とを同時
に仕上げ加工を施していた。但し，内壁の巻き終わりの
延長線６４上においては，壁面が存在しない為，底板面
のみに仕上げ加工を施している。即ち，内側底板面５１
ａ，外側底板面５１ｃ，固定部内周面６５，垂直面５
８，外壁面終端部の垂直面６２，内壁面延長線上の垂直
面５６は，エンドミル加工による中仕上げや仕上げ加工
が施される。

【００１３】図１４は従来技術によるスルロール部材の
他の例を示す正面図である。また，図１５（ａ），
（ｂ），（ｃ）は図１４のXVA −XVA 線，XVB −XVB
線，XVC −XVC 線に沿う断面図である。

【００１４】図１４に示すように，スクロール部材は，
可動スクロール部材７０を示している。この可動スクロ
ール部材は，底板７１と，底板の一面から突出した渦巻
き要素７２とを備え，底板７１の周囲は外周面が形成さ
れている。

【００１５】渦巻き要素７２の中心の基準円からインボ
リュート曲線を描くように，内壁面７２ａと外壁面７２
ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構成して
いる。

【００１６】内側底板面７１ａは，渦巻き要素の内壁面
７２ａの描くインボリュート曲線を延長した仮想インボ
リュート曲線７２ｄの定点７７まで延長されている。

【００１７】外壁面７２ｂは，定点７５ｂで終了してお
り，この終端を示す定点７５ｂから定点７５ｄを通って
外周面まで底板面と同一の加工面が形成されている。こ
の底板加工端面から内側面のインボリュート曲線の終端
までの外壁面のインボリュート曲線の外側は，底板加工
面よりも高く形成された加工されていない素材面からな
る。

【００１８】図１５（ａ）を参照して，外縁面７１ｃは
内壁の巻き終わり点７５ａで垂直面７６を介して底板面
７１ａと段をなして形成されている。

【００１９】図１５（ｂ）を参照すると，外側底板面７
１ｂと内側底板面７１ａとは同じ高さで形成されてい
る。

【００２０】図１５（ｃ）を参照すると，内側底板面７
１ａと外縁面７１ｃと底板加工外端である垂直面を介し
て，段を為しており，定点７５ｂで渦巻き外壁の巻き終
わりがあり，定点７５ｄで渦巻き外壁加工外端まで加工
が施されている。

【００２１】図１４に示すように，渦巻き要素の内壁面
の延長線である仮想インボリュート曲線より外側に位置
する面７１ｂは，内側底板面７１ａと同一であり，面７
１ｃに加工代を設けたものである。また，面７１ｂと面
７１ｃとの境界である７５ｃと７６に底板と面７１ｂ加
工時のバリが発生する。又，面７１ｂあるいは面７１ａ
とと底板外径との境界に面７１ａ，７１ｂを加工する時
のバリが発生する。また，面７１ａ，７１ｂの垂直面７
４はエンドミル加工による荒又は中仕上げ，及び仕上げ
加工が施されていた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来に
おいて，渦巻き要素の壁面の加工は，エンドミル加工で
あり，渦巻き要素の壁面の面粗さ，位置精度ともに，高
精度を要する為に，渦巻き加工の生産性は非常に悪い。

【００２３】また，従来技術では，渦巻き要素の内壁面
の延長線よりも中心よりの底板面を仕上げ加工する際，
底板面の外周にバリが発生し，後工程において，そのバ
リを除去する必要があり，加工工程が多いという欠点を
有した。

【００２４】また，従来技術では，渦巻き内壁巻き終わ
り延長線上においては，底面板のみの加工を行っている
為，エンドミル側面部よりも先端の摩耗が早く，結果と
して刃具寿命が短くなっており，工具費がかさむ原因と
なっている。

【００２５】一方，従来技術（特公平４−５２８４２号
公報）では，渦巻き要素が，その渦巻き外端から多くと
も半周までの部分の外壁面に素肌の部分を有しているス
クロール部材が開示されているが，この外端部特に底板
部における素肌のままを残す部分と加工された面との境
界にバリが発生するという問題があった。

【００２６】さらに，スクロール部材とケーシングが一
体となった固定スクロール部材においては，ガスを吸入
するための吸入ポケット部まで，エンドミル加工を施さ
なければならず，生産性が更に悪く，コストがかさむと
いう問題があった。

【００２７】そこで，本発明の一技術的課題は，渦巻き
加工の生産性を向上させ，安価なスクロール型流体機械
用スクロール部材を提供することにある。

【００２８】また，本発明の他の技術的課題は，仕上げ
加工する際に，底板面にバリを発生しないスクロール型
流体機械用スクロール部材を提供することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば，一軸の
回りに渦巻き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記
第１の渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第
１の底板とを有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２
の渦巻き要素と前記第１の底板に対向する第２の底板と
を有する相手側スクロール部材に対して相対的に回転を
阻止された旋回運動を行うことによって，前記第１の渦
巻き要素及び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを
形成しながら流体を圧縮するスクロール型流体機械用ス
クロール部材において，前記第１の渦巻き要素の内壁面
の巻き終わり延長線上に，前記巻き終わり延長線より中
心寄りの量が，前記第２の渦巻き要素の壁厚さよりも小
さい範囲内であるように，前記底板面に素肌で面取り部
を形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用ス
クロール部材が得られる。

【００３０】また，本発明によれば，一軸の回りに渦巻
き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸方
向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロール
部材において，前記底板の前記渦巻き要素の外壁面の終
端部に対応する部分に窪みを設け，前記窪みと少なくと
も前記外壁面と前記底板の加工を施す面に接する部分に
素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール
型流体機械用スクロール部材が得られる。

【００３１】また，本発明によれば，一軸の回りに渦巻
き状に形成された第１の渦巻き要素と，前記第１の渦巻
き要素の軸方向一端面に一体に設けられた第１の底板と
を有し，前記第１の渦巻き要素に噛合う第２の渦巻き要
素と前記第１の底板に対向する第２の底板とを有する相
手側スクロール部材に対して相対的に回転を阻止された
旋回運動を行うことによって，前記第１の渦巻き要素及
び前記第２の渦巻き要素間に流体ポケットを形成しなが
ら流体を圧縮するスクロール型流体機械用スクロール部
材において，前記第１の渦巻き要素の内壁面の終端から
の延長線上に前記延長線よりも，前記第２の渦巻き要素
の壁厚さの範囲内で中心寄りの前記底板面に素肌で面取
り部を形成し，前記面取り部の外側の底板面を前記第１
の渦巻き要素内側の底板面よりも一段下げて形成し，前
記外側底板面又は前記底板面外周を規定する面を素肌で
形成したことを特徴とするスクロール型流体機械用スク
ロール部材が得られる。

【００３２】さらに，本発明によれば，一軸の回りに渦
巻き状に形成された渦巻き要素と，この渦巻き要素の軸
方向一端面に一体に設けられた底板とを有するスクロー
ル部材において，前記底板の前記渦巻き要素の内壁面の
終端部に対応する壁面に素肌で面取り部を形成したこと
を特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部材が
得られる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３４】図１は本発明の実施の形態によるスクロー
ル型流体機械を示す断面図である。

【００３５】図１に示すように，本発明の実施の形態に
よるスクロール流体機械１は，外殻部をなすフロントプ
レート２と，ケーシング３とを備えている。フロントプ
レート２と，ケーシング３とによって流体機械内部空間
が規定されている。フロントプレート２を外部から貫通
して流体機械内部空間に至るシャフト４が回転可能に配
置されている。また，フロントプレート２の突出部の周
囲には，シャフト４に回転トルクを伝達するための電磁
クラッチ５が配置されている。流体機械内部空間には，
フロントプレート２に隣接してメインハウジング６が設
けられ，流体機械内部空間にクランク室を形成してい
る。シャフト４のメインハウジング６内一端は，大径部
４ａとなり，メインハウジング６にベアリング６ａを介
して支持されている。さらに，シャフト４はクランク室
内に延び，偏心ピン４ｂで終端している。偏心ピン４ｂ
の周囲には，偏心ブッシュ７が設けられている。偏心ブ
ッシュ７の周囲には，カウンタバランスウェイト８が設
けられている。クランク室内の後端には，固定スクロー
ル部材１０が配置されている。固定スクロール部材１０
は，底板１１と，この底板１１の一端側に渦巻き要素１
２を備えており，底板の他端側には，円筒状の突出部１
３を備えている。底板１１の周囲は，固定部１４とな
り，ケーシング３の内壁及びメインハウジング６の一端
間に固定されている。

【００３６】また，底板１１の固定部１４の周辺の一部
には，後述するように吸入ポケットに連絡する連通孔１
５が設けられており，ケーシングの吸入ポート１６と連
絡している。また，底板１１の中心部には，この底板を
貫通して，吐出孔１７が開口しており，吐出孔１７の開
口部を覆うように，吐出弁機構１８が設けられている。
一方，この吐出弁機構１８を覆うように，バッフル１９
が設けられている。このバッフル１９は，吐出された流
体に含まれる潤滑油を分離する機能を有する。吐出室２
５とメインハウジング上部の副吐出室２６とは図示しな
い連絡孔で接続されており，副吐出室２６は，ケーシン
グ３に設けられた吐出ポート２７と連絡している。

【００３７】固定スクロール部材１０の渦巻き要素１２
と噛み合わさるように，渦巻き要素２１を底板２２の一
面側に持つ可動スクロール部材２０のこの底板２２の他
面側には，円筒状に突出したボス部２３が設けられてい
る。ボス部２３内には，先にも説明したように，偏心ブ
ッシュ７がベアリング２３ａを介して収容されている。
また，可動スクロール部材２０の他面において，ボス部
２３の周辺とメインハウジング６との間には，自転防止
機構として，オルダムカップリング２４が設けられてい
る。尚，符号２８は，潤滑油である。

【００３８】このような構成のスクロール型流体機械に
おいて，シャフト４の回転によって，固定スクロール部
材１０に対して，自転を防止された可動スクロール部材
の旋回運動を行う。この旋回運動によって，吸入ポート
１６から取り込まれた流体は，スクロール部材間に形成
された流体ポケット内に取り込まれ，スクロール部材間
の中心に移動して，吐出孔１７を介して吐出室２５に吐
出される。吐出室２５から図示しない吐出通路を通じて
副吐出室２６に移動し，吐出ポート２７から排出され
る。

【００３９】以上までは，従来技術によるスクロール型
流体機械の構成と略同様である。

【００４０】しかしながら，本発明の実施の形態による
スクロール流体機械は，その固定スクロール部材及び可
動スクロール部材の構造が異なる。

【００４１】図２は本発明の実施の形態によるスクロー
ル部材として固定スクロール部材を示す正面図である。
図３（ａ），図３（ｂ），及び図３（ｃ）は図２のIIIA
-IIIA 線，IIIB−IIIB線，IIIC-IIIC 線に沿う断面図で
ある。尚，図２において，斜線部分は素肌，即ち，鋳造
された状態のままの斜面であり，網線の部分は，底板面
よりも低い素肌の平面を示している。

【００４２】図２に示すように，固定スクロール部材１
０は，底板１１と，底板面から突出した渦巻き要素１２
とを備え，底板１１の周囲には，ケーシング３に固定す
るための固定部１４が設けられている。固定部１４は底
板１１よりも手前側に突出して形成されており，周辺に
は固定のための突片１４ａが形成され，また，流体又は
潤滑油の通路となる貫通孔１４ｂを備えている。渦巻き
要素１２の中心には，圧縮された流体を排出するための
吐出孔１７が設けられている。渦巻き要素１２は，この
吐出孔１７を中心にして，インボリュート曲線を描くよ
うに，内壁面１２ａ，外壁部１２ｂとによって規定され
た突条である渦巻き壁を構成し，その端面には，チップ
シール溝１２ｃが形成されている。底板面３１は，渦巻
き内壁面１２ａの描くインボリュート曲線の延長線であ
る仮想インボリュート曲線１２ｄの中途の定点３５ａま
で延長されおり，さらに，渦巻き外壁面１２ｂの描くイ
ンボリュート曲線の中途の定点３５ｂ（外壁面の終端）
まで形成されている。定点３５ａから定点３５ｃまで，
仮想延長インボリュート曲線１２ｄに沿って外側に面を
向けた斜面３２が形成されている。仮想インボリュート
曲線１２ｄの部分は，相手側スクロール部材とともに吸
入ポケット部を形成する部分である。この斜面の仮想イ
ンボリュート曲線１２ｄより中心寄り部分の幅は，相手
側スクロール部材の壁厚さよりも狭く形成されている。

【００４３】図３（ａ）に示すように，底板面３１と，
面取り部としての斜面３２の外側と，固定部１４との間
には，水平面３３が形成されており，固定部１４の内周
面をなす垂直面１４ｄまで延在している。

【００４４】図３（ｂ）に示すように，定点３５ａから
３５ｄまでは，垂直面３４が形成され，この垂直面３４
と水平面３３との間は，斜面３２ａが形成されている。

【００４５】また，図３（ｃ）に示すように，固定部面
１４ｃと同じ高さの水平面３６の端部に垂直面３７が形
成され，底板面３１と垂直面３７との間には，さらに，
底板面３１よりも更に窪んだ窪み部として平面３９が形
成され，夫々斜面３２ｂおよび３２ｃを介して底板面３
１と垂直面３７に連絡している。

【００４６】上記スクロール部材を製造するには，図２
に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心部
から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底板
を加工する。その際，加工後においても，斜面３２，３
２ａ，垂直面１４ｄ，２４，３７，平面３３及び３９
は，素肌，即ち，鋳造上がりのままで形成されている。
したがって，底板面外周面に相当する斜面３２は，渦巻
き要素の外壁面１２ｂと底板面３１とを同時に加工する
際のバリの発生を防止する。また，斜面３２ａは，斜面
３２の延長線上にあり，渦巻き要素１２の内壁面１２ａ
と底板面３１とを一緒に加工するときの底板面のバリの
発生を防止する。

【００４７】また，底板面３１と斜面３２との交線は，
渦巻き要素の内壁面の延長線よりも中心側に寄ってい
る。但し，その交線と渦巻き要素内壁面の延長線との距
離（間隔）は，渦巻き要素の壁の厚さよりも小さく形成
されている。さらに，底板面の延長の終端である斜面３
２ｃは，渦巻き要素の外壁面の巻き終わり部３５の外壁
と底板面３１を同時に加工するときの底板面３１からの
バリの発生を防止する。このように，（うずまき壁間ピ
ッチ−壁厚さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦
巻き壁間ピッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面
取り部を形成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底
板幅より直径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁
面と底板の外周に面取りを形成したことにより，バリの
発生を抑制することができる。

【００４８】そして，窪んだ平面３９を素肌とすること
により，垂直面３７を素肌とすることができ，同時に外
壁と，エンドミルの移動方向も鋭角となるので，壁面の
バリ発生も防止することができる。即ち，バリの発生
は，材料やエンドミルの切れ味にも左右されるが，加工
面と端面との接触角度を９０°を越え，できる限り鈍角
に，つまり，面取り角度を鋭角にすることにより，バリ
の発生を防止することができる。このように，渦巻き要
素の外壁巻き終わり部に窪みを設けることによって，加
工開始時のかえりバリ或いは加工終了時の刃具の抜けの
際のバリ発生を防止することができる。

【００４９】ここで，図１の一点鎖線で示す渦巻き要素
の内壁面の延長線である仮想インボリュート曲線より外
側に位置する部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端よ
りうず巻室へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入ポ
ケットである。このため，このガス通路が狭いと吸入圧
損が生じ，効率が悪くなる。しかし，本発明の第１の実
施の形態によれば，渦巻き室を形成するうずまき底板面
よりも吸入ポケット部底面を一段下げることによって，
ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口に相当する
うず巻き底板面に面取りを形成したことにより，スムー
ズなガス吸収を行うことができる。また，吸入ポケット
部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は必要としな
い。このため，吸入ポケット部は，素肌で形成すること
ができ，本発明の第１の実施の形態のように，吸入ポケ
ット部の底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその
間に面取りを形成したことにより，加工する面と素肌で
残す面との境界に発生するバリを抑制し，防止すること
ができる。

【００５０】図４は本発明の第２の実施の形態によるス
クロール部材として可動スクロール部材を示す正面図で
ある。また，図５（ａ），図５（ｂ），図５（ｃ）は，
夫々図４のＶA −ＶA 線，ＶB −ＶB 線，ＶC −ＶC 線
断面図である。尚，図４において，図２と同様な斜面は
斜線及び底板面よりも低い平面は網線で示している。ま
た，図５において，横の平行線で示した面は，加工面で
あり，点が付してする面は素肌面である。

【００５１】図４に示すように，可動スクロール部材２
０は，底板２２と底板面から突出した渦巻き要素２１と
を備えている。渦巻き要素２１は，中心からインボリュ
ート曲線を描くように，内壁部２１ａ及び外壁部２１ｂ
によって規定された突条である渦巻き壁を構成し，その
上端面には，チップシール溝２１ｃが形成されている。
底板面４１は，内壁面２１ａの描くインボリュート曲線
を延長した仮想インボリュート曲線２１ｄの周辺付近の
定点４５ａまで，外壁面２１ｂの描くインボリュート曲
線を中途の点４５ｂ付近まで，形成されている。内壁面
２１ａの描く仮想インボリュート曲線の中途の定点（渦
巻き要素の壁部の終端）４５ｃから４５ａまで，面取り
部として斜面４２が形成されている。

【００５２】図５（ａ）に示すように，底板面４１の終
端から，渦巻き要素２１の外側及び底板面４１と斜面４
２の外側から外縁の定点４５ｄまで，底板面４１より低
い素肌の平面４３が形成されている。

【００５３】図５（ｂ）に示すように，底板面４１から
斜面４２ａを介して，平面４３に至っている。渦巻き要
素２１の外壁面の巻き終わり，即ち，外壁面インボリュ
ート外端４５ｆを経て，渦巻き外壁加工外端４５ｂまで
は，後述するように，加工が施されており，それよりも
外側，即ち，図では右側は素肌，即ち，鋳造されたまま
まの地肌である。

【００５４】図５（ｃ）に示すように，底板面４１の外
側には，斜面４２が形成されている。斜面４２，４２
ａ，渦巻き要素の終端４５ｃの垂直面を素材のままとし
たので，従来における底板面の外周まで，即ち，面５１
ｃの加工と，底板終端での端面５８の仕上げ加工を削減
した。ここで，底板の外周面である斜面４２は，渦巻き
外壁と底板を同時に加工するときの底板外周に発生する
バリを防止する。

【００５５】また，斜面４２ａは，渦巻き要素の外壁面
の終端の底板（従来技術の７５ｃ））に発生するバリを
防止することができる。また，平面４３の加工を廃止し
たことにより，渦巻き要素の内壁面の終端の底板（従来
技術の７６）にバリが発生することもない。

【００５６】また，底板面４１と斜面４２との交線は，
渦巻き内壁の延長線である仮想インボリュート曲線２１
ｄよりも中心側によっている。但し，その寄る量は相手
側スクロール部材の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい。
さらに，上記により，外壁巻き終わり〜内壁巻き終わり
の間の底板は，その間の外壁加工時に同時に底板加工を
施すのみで対応できる。

【００５７】したがって，本発明の第２の実施の形態に
おいては，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻
き終わり以降の底板中＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）
となるように，面取りを形成させ，渦巻き内壁巻き終わ
り以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用し
て，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことに
より，バリの発生を抑制することができる。

【００５８】また，図の一点鎖線で示す渦巻き要素の内
壁面の延長線である仮想インボリュート曲線２１ｄより
外側に位置する部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端
よりうず巻室へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入
ポケットである。このため，このガス通路が狭いと吸入
圧損が生じ，効率が悪くなるという欠点があったが，本
発明の第２の実施の形態では，渦巻き室を形成するうず
まき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げること
によって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り口
に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことによ
り，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，吸
入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度は
必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で形
成することができ，本発明のように，吸入ポケット部の
底面をうず巻き室の底面より低くし，且つその間に面取
りを形成したことにより，加工する面と素肌で残す面と
の境界に発生するバリを抑制し，防止することができ
る。

【００５９】図６は本発明の第３の実施の形態によるス
クロール部材として可動スクロール部材を示す正面図で
ある。また，図７（ａ），図７（ｂ），図７（ｃ）は，
夫々図６のVIIA−VIIA線，VIIB−VIIB線 ，VIIC−VIIC
線断面図である。尚，図６において，図２及び図４と同
様な素肌の斜面は斜線及び底板面よりも低い素肌の平面
は網線で示している。また，図７において，横線の部分
は加工面，点を付した部分は素肌面を夫々示している。

【００６０】図６に示すように，可動スクロール部材２
０は，底板２２と底板面４１から突出した渦巻き要素２
１とを備えている。渦巻き要素２１は，中心からインボ
リュート曲線を描くように，内壁部２１ａ及び外壁部２
１ｂによって規定された突条である渦巻き壁を構成し，
その上端面には，チップシール溝２１ｃが形成されてい
る。底板面４１は，内壁面２１ａの描くインボリュート
曲線を延長した仮想インボリュート曲線２１ｄの周辺付
近の定点４５ａまで，外壁面２１ｂの描くインボリュー
ト曲線を中途の点４５ｆ付近まで，形成されている。内
壁面２１ａの描く仮想インボリュート曲線の中途の定点
（渦巻き壁の終端）４５ｃから４５ａまで，面取る部で
ある斜面４２が形成されている。一点鎖線２１ｄで示す
仮想インボリュート曲線部分は，相手側スクロール部材
とともに吸入ポケット部を構成する。

【００６１】図７（ａ）に示すように，底板面４１の終
端から，渦巻き要素２１の外側及び底板面４１と斜面４
２の外側から外縁の定点４５ｄまで，底板面４１より低
い平面４３´が形成されている。

【００６２】図７（ｂ）に示すように，底板面４１から
斜面４２ａを介して，底板面よりも低い平面４４に至
り，さらに，斜面４２ｃを介して，底板面４１よりも高
い平面４６に至っている。渦巻き要素２１の外壁面の巻
き終わり，即ち，外壁面インボリュート外端４５ｆを経
て，渦巻き外壁加工外端４５ｂまでは，後述するよう
に，加工が施されており，それよりも外側，即ち，図で
は右側は素肌，即ち，鋳造されたまままの地肌である。
なお，外壁加工外端４５ｂを含む外壁面と平面４４に至
る斜面４２ｂが形成されており，結局平面４４は，略四
角形状で，３辺の周囲を斜面４２ａ，４２ｂ，４２ｃで
囲まれており，一辺は，底板の縁面となっている。

【００６３】図７（ｃ）に示すように，渦巻き要素の終
端４５ｃの垂直面としている。この渦巻き要素の外側で
は，平面４６から，斜面４７を介して平面４３´となっ
ている。

【００６４】ここで，斜面４２，４２ａ，４２ｂ，４２
ｃ，４７，平面４３´，４４，４６，渦巻き要素の終端
４５ｃの垂直面を鋳造された素材のままとしている。ま
た，綿取り部である斜面４２は，底板外周のバリの発生
を防止する。斜面４２ａも，外壁巻き終わり部の底板の
バリの発生を防止する。また，平面４３´を素肌で形成
し，加工を廃止したことにより，渦巻き要素の内壁面の
終端の底板（従来技術の７６）にバリが発生することも
ない。

【００６５】また，底板面４１と斜面４２との交線は，
渦巻き内壁の延長線である仮想インボリュート曲線２１
ｄより中心側によっている。但し，その寄る量は相手側
スクロール部材の渦巻き要素の壁厚さよりも小さい。

【００６６】さらに，上記により，外壁面の終端の定点
４５ｂから内壁面の終端の定点４５ｃまでの間の底板面
は，その間の外壁加工時に同時に底板加工を施すのみで
対応できる。

【００６７】したがって，本発明の第３の実施の形態に
おいては，（うずまき壁間ピッチ−壁厚さ×２）＜渦巻
き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピッチ−壁厚さ）
となるように，面取りを形成させ，渦巻き内壁巻き終わ
り以降の底板幅より直径の大きいエンドミルを使用し
て，渦巻き壁面と底板の外周に面取りを形成したことに
より，バリの発生を抑制することができる。

【００６８】また，バリの発生は，材料やエンドミルの
切れ味にも左右されるが，加工面と端面との接触角度を
９０°を越え，できる限り鈍角に，つまり，面取り角度
を鋭角にすることにより，バリの発生を防止することが
できる。また，渦巻き外壁巻き終わり部に窪みを設ける
ことによって，加工開始時のかえりバリ或いは加工終了
時の刃具の抜けの際のバリ発生を防止することができ
る。

【００６９】図６の一点鎖線で示す渦巻き内壁の延長線
である仮想インボリュート曲線２１ｄより外側に位置す
る部分は，コンプレッサーの両渦巻き外端よりうず巻室
へ吸入ガスを供給するガス通路となる吸入ポケットであ
る。このため，従来においては，このガス通路が狭いと
吸入圧損が生じ，効率が悪くなっていた。

【００７０】しかし，本発明の第３の実施の形態では，
渦巻き室を形成するうずまき底板面よりも吸入ポケット
部底面を一段下げることによって，ガス通路の拡大を図
り，かつ渦巻き室入り口に相当するうず巻き底板面に面
取りを形成したことにより，スムーズなガス吸入を行う
ことができる。また，吸入ポケット部は，ガス通路であ
る為に，高い寸法精度は必要としない。このため，吸入
ポケット部は，素肌で形成することができ，本発明のよ
うに，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低
くし，且つその間に面取りを形成したことにより，加工
する面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制
し，防止することができる。

【００７１】図８は本発明の第４の実施の形態によるス
クロール部材として固定スクロール部材を示す正面図で
ある。図９（ａ），図９（ｂ），及び図９（ｃ）は図８
のIXA-IXA 線，IXB −IXB 線，IXC-IXC 線に沿う断面図
であり，図８（ｄ）は図８（ｂ）と同様の部分の斜視図
であり，図８（ｅ）は比較のための従来技術における図
８（ｅ）と同様の部分の斜視図である。尚，図８におい
て，斜線部分は素肌，即ち，鋳造された状態のままの斜
面であり，網線の部分は，底板面よりも低い素肌の平面
を示している。

【００７２】図８に示すように，固定スクロール部材１
０は，図２の例とは異なり，ケーシングと一体に形成さ
れている。固定スクロール部材１０は，底板１１と，底
板面から突出した渦巻き要素１２とを備え，底板１１の
周囲には，ケーシング３と一体に形成された固定部１４
が設けられている。固定部１４は底板１１よりも手前側
に突出して形成されており，周辺には，車両に取り付け
るための取り付け孔２８ｃ，２８ｄを夫々備えた取り付
け片２８ａ，２８ｂが夫々形成されている。渦巻き要素
１２の中心には，圧縮された流体を排出するための吐出
孔１７が設けられている。渦巻き要素１２は，この吐出
孔１７を中心にして，インボリュート曲線を描くよう
に，内壁面１２ａ，外壁部１２ｂとによって規定された
突条である渦巻き壁を構成し，その端面には，チップシ
ール溝１２ｃが形成されている。底板面３１は，渦巻き
内壁面１２ａの描くインボリュート曲線の終点３５ａま
で延長されいる。この部分で渦巻き壁の巻き終わりとな
る。さらに，底板面３１は，渦巻き外壁面１２ｂの描く
インボリュート曲線の中途の定点３５ｂ（外壁面の終
端）まで延長されて形成されている。定点３５ａから定
点３５ｃまで，渦巻き内壁面１２ａの描くインボリュー
ト曲線を延長したインボリュート曲線である仮想インボ
リュート曲線１２ｄに沿って外側に面を向けた面取り部
としての斜面３２が形成されている。斜面３２の周囲及
び渦巻き壁の周囲と固定部１４との間には，底板面３１
よりも斜面３２の分だけ窪んだ素肌の水平面３３が形成
されている。

【００７３】仮想インボリュート曲線１２ｄの部分は，
相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を形成す
る部分である。この斜面の仮想インボリュート曲線１２
ｄより中心寄り部分の幅は，相手側スクロール部材の壁
厚さよりも狭く形成されている。

【００７４】図９（ａ）に示すように，底板面３１と，
面取り部としての斜面３２の外側と，固定部１４との間
には，水平面３３が形成されており，固定部１４の内周
面をなす垂直面１４ｄまで延在している。

【００７５】図９（ｂ）に示すように，定点３５ａにお
ける内壁巻き終わり端面には，垂直面３４が形成され，
この垂直面３４と水平面３３との間は，斜面３２ｄが形
成されている。

【００７６】また，図９（ｃ）に示すように，底板面３
１と水平面３３との間には，斜面３２が形成されてい
る。

【００７７】さらに，図９（ｄ）に示すように，渦巻き
内壁の巻き終わりの内側角面には，面取り部として垂直
面３４ａが形成され，その基部と斜面３２との間には，
斜面３２ｅが形成され，端面の垂直面３４と水平面３３
との間にも斜面３２ｄが形成されている。

【００７８】図９（ｅ）に示すように，従来において
は，内壁巻き終わりの内側角部には，加工の際，加工工
具の通過によって，バリが発生していた。しかしなが
ら，図９（ｄ）に示すように，角部に素肌で面取り部
（垂直面３４ａ）を設けたので，加工の際の工具による
バリ発生を防止することができる。さらに，従来におい
ては，内壁巻き終わり部の加工の際に，内壁面側に工具
が当てられるために，加工負荷で弾性変形するために，
上端に行けば行くほど幅が広くなるように加工され，直
角度が悪くなり，変形しやすかった。しかし，図９
（ｄ）に示すように，この垂直面３４ａを設けたので，
加工負荷による変形が少なくなり，内壁巻き終わりの壁
面の底板面に対する直角度を向上することができる。

【００７９】上記スクロール部材を製造するには，図８
に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心部
から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底板
を加工する。その際，面３２ｆは渦巻き外壁の巻き終わ
り部の外壁と底板面を同時に加工するときの底板部のバ
リ発生を防止する。よって，面３５を素肌で設けること
ができる。また，斜面３２，３２ｄ，水平面３３，垂直
面１４ｄ，３４は素肌のままである。斜面３２は渦巻き
の外壁と底板とを一緒に加工するときの底板面のバリの
発生を防止する。また，斜面３２ｅは斜面３２の延長線
上にあり，渦巻きの内壁面と底板を一緒に加工するとき
の底板面からのバリの発生を防止する。さらに，底板面
と斜面３２との交線は，渦巻き内壁の延長線よりも中心
側によっている。但し，その交線と渦巻き内壁の延長線
との距離（間隔）は渦巻きの厚さよりも小さい。

【００８０】このように，（うずまき壁間ピッチ−壁厚
さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピ
ッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面取り部を形
成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底板幅より直
径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の
外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制
することができる。

【００８１】また，本発明の第４の実施の形態によれ
ば，第１の実施の形態と同様に，渦巻き室を形成するう
ずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げるこ
とによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り
口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことに
より，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，
吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度
は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で
形成することができ，本発明の第４の実施の形態のよう
に，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低く
し，且つその間に面取りを形成したことにより，加工す
る面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，
防止することができる。

【００８２】図１０は本発明の第５の実施の形態による
スクロール部材として固定スクロール部材を示す正面図
である。図１１（ａ），図１１（ｂ），及び図１１
（ｃ）は図８のXIA-XIA 線，XIB −XIB 線，XIC-XIC 線
に沿う断面図である。尚，図１０において，斜線部分は
素肌，即ち，鋳造された状態のままの斜面であり，網線
の部分は，底板面よりも低い素肌の平面を示している。

【００８３】図８に示すように，固定スクロール部材１
０は，図８の例と同様に，ケーシングと一体に形成され
ている。固定スクロール部材１０は，底板１１と，底板
面から突出した渦巻き要素１２とを備え，底板１１の周
囲には，ケーシング３と一体に形成された固定部１４が
設けられている。固定部１４は底板１１よりも手前側に
突出して形成されており，周辺には，車両に取り付ける
ための取り付け孔３８ｃ，３８ｄを夫々備えた取り付け
片３８ａ，３８ｂが夫々形成されている。また，吸入口
１６は固定部１４を半径方向に貫通して底板面１４ま
で，設けられている。渦巻き要素１２の中心には，圧縮
された流体を排出するための吐出孔１７が設けられてい
る。渦巻き要素１２は，この吐出孔１７を中心にして，
インボリュート曲線を描くように，内壁面１２ａ，外壁
部１２ｂとによって規定された突条である渦巻き壁を構
成し，その渦巻き壁の上端面には，チップシール溝１２
ｃが形成されている。渦巻き内壁面１２ａの描くインボ
リュート曲線は，定点３５ａまで延長されいる。この部
分で渦巻き内壁面の巻き終わりとなる。さらに，渦巻き
外壁面１２ｂの描くインボリュート曲線が中途の定点３
５ｂ（外壁面の終端）まで形成されている。定点３５ａ
から定点３５ｃまで，渦巻き内壁面１２ａの描くインボ
リュート曲線を延長したインボリュート曲線である仮想
インボリュート曲線１２ｄに沿って，底板面３１が形成
され，その外側に，半径方向外側に面を向けた面取り部
としての斜面３２が形成されている。斜面３２の周囲及
び渦巻き壁の周囲と固定部１４との間には，底板面３１
よりも斜面３２の分だけ窪んだ素肌の水平面３３が形成
されている。また，底板面３１の終端部には，斜面３２
ｃを介して窪んだ平面３９が形成され，斜面３２ｂを介
して垂直面３７に連絡している。

【００８４】仮想インボリュート曲線１２ｄの部分は，
相手側スクロール部材とともに吸入ポケット部を形成す
る部分である。この斜面の仮想インボリュート曲線１２
ｄより中心寄り部分の幅は，相手側スクロール部材の壁
厚さよりも狭く形成されている。

【００８５】図１１（ａ）に示すように，渦巻き要素の
外壁面１２ｂから底板面３１が形成され，面取り部とし
ての斜面３２の外側と，固定部１４との間には，水平面
３３が形成されており，固定部１４の内周面をなす垂直
面１４ｄまで延在している。

【００８６】図１１（ｂ）に示すように，固定部１４ｃ
と同じ高さの水平面３６において，定点３５ａにおける
内壁巻き終わり端面には，垂直面３４が形成され，この
垂直面３４と水平面３３との間は，斜面３２ａが形成さ
れている。

【００８７】また，図１１（ｃ）に示すように，底板面
３１と窪みをなす水平面３９との間には，斜面３２ｃが
形成され，斜面３２ｂを介して，水平面３６の端部に形
成された垂直面３７に接続されている。

【００８８】上記スクロール部材を製造するには，図１
０に示した形状のスクロール部材の素材を鋳造後，中心
部から，エンドミル等によって外壁面，内壁面，及び底
板を加工する。その際，斜面３２ｃは渦巻き外壁の巻き
終わり部の外壁と底板面を同時に加工するときの底板部
のバリ発生を防止する。よって，面３９を素肌で設ける
ことにより，垂直面３７を素肌とすることができ，同時
に外壁とエンドミルの移動方向が鋭角となるので，壁面
のバリ発生を防止することができる。

【００８９】また，斜面３２，３２ａ，３２ｃ，水平面
３３，垂直面１４ｄ，３４，３７は素肌のままである。
斜面３２は渦巻きの外壁面と底板面とを一緒に加工する
ときの底板面のバリの発生を防止する。また，斜面３２
ａは，斜面３２の延長上にあり，渦巻きの内壁面と底板
を一緒に加工するときの底板面からのバリの発生を防止
する。さらに，底板面と斜面３２との交線は，渦巻き内
壁の延長線よりも中心側によっている。但し，その交線
と渦巻き内壁の延長線との距離（間隔）は渦巻きの厚さ
よりも小さい。

【００９０】このように，（うずまき壁間ピッチ−壁厚
さ×２）＜渦巻き終わり以降の底板幅＜（渦巻き壁間ピ
ッチ−壁厚さ）の関係が成り立つように，面取り部を形
成し，渦巻き要素の内壁巻き終わり以降の底板幅より直
径の大きいエンドミルを使用して，渦巻き壁面と底板の
外周に面取りを形成したことにより，バリの発生を抑制
することができる。

【００９１】また，本発明の第５の実施の形態によれ
ば，第１の実施の形態と同様に，渦巻き室を形成するう
ずまき底板面よりも吸入ポケット部底面を一段下げるこ
とによって，ガス通路の拡大を図り，かつ渦巻き室入り
口に相当するうず巻き底板面に面取りを形成したことに
より，スムーズなガス吸収を行うことができる。また，
吸入ポケット部は，ガス通路である為に，高い寸法精度
は必要としない。このため，吸入ポケット部は，素肌で
形成することができ，本発明の第５の実施の形態のよう
に，吸入ポケット部の底面をうず巻き室の底面より低く
し，且つその間に面取りを形成したことにより，加工す
る面と素肌で残す面との境界に発生するバリを抑制し，
防止することができる。

【００９２】

【発明の効果】以上，説明したように，本発明によれ
ば，渦巻き底面加工時の板体側面に発生するバリを防止
することができ，バリ取り工数の削減が可能になり，安
価なスクロール部材を提供することができる。また，渦
巻き内壁の巻き終わり，延長線上の渦巻き底面加工を排
除することができ，生産性向上を図ることができる。よ
って，安価なスクロール型流体機械用スクロール部材を
提供することができる。

【００９３】また，本発明によれば，渦巻き外壁巻き終
わりの底板面に発生するバリを防止することができ，バ
リ取り工数削減，安価なスクロール型流体機械用スクロ
ール部材の提供が可能になる。

【００９４】また，本発明によれば，吸入ガス経路の拡
大及び吸入ガスのスムーズな流れを形成することがで
き，吸入効率の改善を図ることができ，性能の向上を図
ることができる。渦巻き２室のガス圧バランスも向上さ
せることができる。また，胴径を小さく抑える事もで
き，コンプレッサーの小型化を図ることができる。さら
に，前記したように，底板外側面に発生するバリを防止
ができ，また，渦巻き内壁巻き終わり延長線上の渦巻き
底板面加工を排除することができる。さらに吸入ポケッ
ト部の内側面と底板面の加工も排除できるため，大幅な
生産性向上とバリ取り工数削減が図れ，安価なスクロー
ル型流体機械用スクロール部材を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態によるスクロール型
流体機械を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態によるスクロール部材とし
て固定スクロール部材を示す正面図である。

【図３】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図２のIIIA-III
A 線，IIIB−IIIB線，IIIC-IIIC 線に沿う断面図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施の形態によるスクロール部
材として可動スクロール部材を示す正面図である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は，図４のＶA −ＶA
，ＶB −ＶB ，ＶC −ＶC 線断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態によるスクロール部
材として可動スクロール部材を示す正面図である。

【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は，図６のVIIA−VII
A，VIIB−VIIB ，VIIC−VIIC線断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態によるスクロール部
材として固定スクロール部材を示す正面図である。

【図９】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図８のIXA-IXA
線，IXB −IXB 線，IXC-IXC 線に沿う断面図であり，
（ｄ）は（ｂ）で示す部分の斜視図であり，（ｅ）は比
較のための従来技術による（ｄ）と同様の部分を示す斜
視図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態によるスクロール
部材として固定スクロール部材を示す正面図である。

【図１１】（ａ），（ｂ），及び（ｃ）は図１０のXIA-
XIA 線，XIB −XIB 線，XIC-XIC線に沿う断面図であ
る。

【図１２】従来技術によるスクロール部材の一例を示す
正面図である。

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１２のXIIIA −
XIIIA 線，XIIIB −XIIIB 線，XIIIC −XIIIC 線に沿う
断面図である。

【図１４】従来技術によるスルロール部材の他の例を示
す正面図である。

【図１５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１４のXVA −XV
A 線，XVB −XVB 線，XVC −XVC 線に沿う断面図であ
る。

【符号の説明】

１ スクロール流体機械 ２ フロントプレート ３ ケーシング ４ シャフト ５ 電磁クラッチ ６ メインハウジング ４ａ 大径部 ６ａ ベアリング ４ｂ 偏心ピン ７ 偏心ブッシュ ８ カウンタバランスウェイト １０ 固定スクロール部材 １１ 底板 １２ 渦巻き要素 １２ａ 内壁面 １２ｂ 外壁面 １２ｃ チップシール溝 １２ｄ 仮想インボリュート曲線 １３ 突出部 １４ 固定部 １４ａ 突片 １４ｂ 貫通孔 １５ 連通孔 １６ 吸入ポート １７ 吐出孔 １８ 吐出弁機構 １９ バッフル ２０ 可動スクロール部材 ２１ 渦巻き要素 ２１ａ 内壁部 ２１ｂ 外壁部 ２１ｃ チップシール溝 ２１ｄ 仮想インボリュート曲線 ２２ 底板 ２３ ボス部 ２３ａ ベアリング ２４ オルダムカップリング ２５ 吐出室 ２６ 副吐出室 ２７ 吐出ポート ２８ 潤滑油 ３１ 底板面 ３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 斜面 ３３，３６，３９ 水平面 ３４，３７ 垂直面 ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 定点 ４１ 底板面 ４５ａ，４５ｂ 定点 ４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４７ 斜面 ４３，４３´，４４，４６ 平面 ５０ 固定スクロール部材 ５１ 底板 ５２ 渦巻き要素 ５３ 固定部 ５５ 吐出孔 ７０ 可動スクロール部材 ７１ 底板 ７２ 渦巻き要素

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一軸の回りに渦巻き状に形成された第１
   の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面
   に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦
   巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に
   対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に
   対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことに
   よって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要
   素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスク
   ロール型流体機械用スクロール部材において，前記第１
   の渦巻き要素の内壁面の巻き終わり延長線上に前記巻き
   終わり延長線より中心寄りの量が，前記第２の渦巻き要
   素の壁厚さよりも小さい範囲内であるように，前記底板
   面に素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロ
   ール型流体機械用スクロール部材。
2. 【請求項２】 一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻
   き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設け
   られた底板とを有するスクロール部材において，前記底
   板の前記渦巻き要素の外壁面の終端部に対応する部分に
   窪みを設け，前記窪みと少なくとも前記外壁面と前記底
   板の加工を施す面に接する部分に素肌で面取り部を形成
   したことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロー
   ル部材。
3. 【請求項３】 一軸の回りに渦巻き状に形成された第１
   の渦巻き要素と，前記第１の渦巻き要素の軸方向一端面
   に一体に設けられた第１の底板とを有し，前記第１の渦
   巻き要素に噛合う第２の渦巻き要素と前記第１の底板に
   対向する第２の底板とを有する相手側スクロール部材に
   対して相対的に回転を阻止された旋回運動を行うことに
   よって，前記第１の渦巻き要素及び前記第２の渦巻き要
   素間に流体ポケットを形成しながら流体を圧縮するスク
   ロール型流体機械用スクロール部材において，前記第１
   の渦巻き要素の内壁面の終端からの延長線上に前記延長
   線よりも，前記第２の渦巻き要素の壁厚さの範囲内で中
   心寄りとなるように，前記底板面に素肌で面取り部を形
   成し，前記面取り部の外側の底板面を前記第１の渦巻き
   要素内側の底板面よりも一段下げて形成し，前記外側底
   板面又は前記底板面外周を規定する面を素肌で形成した
   ことを特徴とするスクロール型流体機械用スクロール部
   材。
4. 【請求項４】 一軸の回りに渦巻き状に形成された渦巻
   き要素と，この渦巻き要素の軸方向一端面に一体に設け
   られた底板とを有するスクロール部材において，前記底
   板の前記渦巻き要素の内壁面の終端部に対応する壁面に
   素肌で面取り部を形成したことを特徴とするスクロール
   型流体機械用スクロール部材。