JP2002070767A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 翼厚段付き構造を有する渦巻翼の強度と機能
を保ったまま、渦巻翼の加工時間が短縮され、製造コス
トが低減するスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】 スクロール型圧縮機を、スクロールの渦
巻翼の渦巻中央部を下段と下段より翼厚の小さい上段と
の翼厚段付き構造とし、下段と上段との間に段面が形成
されたスクロール型圧縮機において、下段の側面と段面
との間の外角部および上段の側面と上段の上端面との間
の外角部の少なくとも何れか一つに斜面を設けて形成さ
れてなるように構成し、加工部の素材余肉（取り代）を
小さくすることを可能とし、また渦巻翼の側面、上端
面、段面の加工面精度については従来と同等なので、従
来の翼厚段付き構造を有する渦巻翼の強度と機能を保っ
たまま、渦巻翼の加工時間を短縮し、製造コスト低減を
可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール型圧縮機
に関し、特にスクロールの渦巻翼の構造を改良したスク
ロール型圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に基づき、従来の一般的なスクロー
ル型圧縮機を説明する。図６は従来の一般的なスクロー
ル型圧縮機の断面図である。

【０００３】図６に示すように、スクロール型圧縮機に
おいてはハウジング１に固定スクロール２とフロントケ
ース３が支持固定されており、フロントケース３内には
回転軸５が軸受６に回転可能に軸支されている。回転軸
５の一端には外部より駆動力を得るための電磁クラッチ
７が設置されており、他端には偏心軸８が設けられてい
る。

【０００４】偏心軸８にはブッシュ９が嵌合されてお
り、ブッシュ９外面は旋回スクロール１０の背面に設け
られた筒状ボス１１に、筒状ボス１１内に固定された軸
受１２を介し、回転可能に嵌合されている。

【０００５】ハウジング１に固定される固定スクロール
２は、円柱状の端坂１３と、その端坂１３に立設される
渦巻翼１４とを有して構成され、また旋回スクロール１
０も円柱状の端坂１５と、その端坂１５上に立設される
渦巻翼１６とを有して構成されており、固定スクロール
２と旋回スクロール１０は所定距離だけ偏心させ、か
つ、角度をずらしてそれらの渦巻翼１４、１６が噛み合
わされている。

【０００６】フロントケース３と旋回スクロール１０の
背面の間には、スラストプレート１７が介装され、ま
た、旋回スクロール１０の自転を防止し且つ公転を許容
する自転防止機構１８が設置されている。

【０００７】固定スクロール２の端坂１３および渦巻翼
１４と、旋回スクロール１０の端板１５および渦巻翼１
６との間には密閉空間である複数の圧縮室１９が形成さ
れている。そして回転軸５の駆動に伴い、偏心軸８を介
し旋回スクロール１０が公転することで、旋回スクロー
ル１０の相対的な公転旋回運動により、圧縮室１９は漸
次容積を減少しながら中央へと推移していく。

【０００８】作動流体は、吸入穴２０からハウジング１
内に流入し、圧縮室１９に連通する吸込み室２１より、
順次、圧縮室１９へ流入する。また、圧縮室１９を形成
する渦巻翼１４、１６の先端部には溝が設けられ、端坂
１５、１３との間で流体漏れを防止するためチップシー
ル２２がその溝に沿って備えられている。

【０００９】圧縮室１９内で圧縮され、高圧となった作
動流体は固定スクロール２の端坂１３の略中央に設けら
れている吐出穴２３を通過し吐出室２４へ吐出される。
なお吐出穴２３には吐出弁２５が設置されている。

【００１０】このため、この種のスクロール型圧縮機で
は、スクロール中心に行くに従い圧縮室１９内の流体圧
力は高圧になり、渦巻翼の渦巻中央部は高い圧縮反力を
繰り返し受け、疲労破損するという問題があった。

【００１１】その対策をした従来の改良例として、特開
平９―６８１７７号公報に示されるスクロール型圧縮機
があり、図７にそのスクロール型圧縮機の断面図を示
す。

【００１２】図７のスクロール型圧縮機の構造は、図６
で示した従来の一般のスクロール型圧縮機の構造と各ス
クロールの渦巻翼の渦巻中心部以外は同じであり、同じ
部分には同じ符番を付して説明を省略し、異なる部分を
主に以下説明する。

【００１３】図７のものにおいては、固定スクロール１
０２の渦巻翼１１４の渦巻中央部１１４Ｔおよび旋回ス
クロール１１０の渦巻翼１１６の渦巻中央部１１６Ｔの
強度不足による破損を防止するため、固定、旋回両スク
ロール１０２，１１０ともに渦巻翼１１４、１１６の渦
巻中央部１１４Ｔ、１１６Ｔの断面において上段と下段
の翼厚を変え、下段が太くなるような翼厚段付き構造を
とり、渦巻翼１１４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ、１
１６Ｔの剛性を向上させている。図８は、図７のスクロ
ール型圧縮機のスクロール噛み合い説明図である。ま
た、図９は、図７のスクロール型圧縮機の渦巻翼１１
４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ、１１６Ｔの斜視図で
ある。

【００１４】上記翼厚段付き部の形成範囲としては、渦
巻翼１１４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ、１１６Ｔの
剛性が必要な区間、例えば図８、図９に示すＰ、Ｑの間
の区間の少なくとも内方に実施すると効果的である。こ
こで上記Ｐ、Ｑ点はその外方側渦巻が例えばインボリュ
ート曲線で形成され始める点である。

【００１５】また図１０は、噛み合わせた状態の渦巻翼
１１４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ、１１６Ｔの翼厚
段付き部の断面図であり、図８のＡ−Ａ矢視断面であ
る。

【００１６】図１０に示すように、固定スクロール１０
２の渦巻翼１１４は高さ方向で翼厚が２段階に変化し、
下段１１４ａの翼厚が上段１１４ｂと比較し厚く構成さ
れている。旋回スクロール１１０の渦巻翼１１６につい
ても下段１１６ａ、上段１１６ｂが同様に構成されてい
る。

【００１７】また図１０の例においては、翼厚変更点の
高さは翼高さの略半分に設定され、固定側の渦巻翼１１
４の下段１１４ａと旋回側の渦巻翼１１６の上段１１６
ｂ、また固定側の渦巻翼１１４の上段１１４ｂと旋回側
の渦巻翼１１６の下段１１６ａの側面同志、および固定
側の渦巻翼１１４の下段１１４ａと旋回側の渦巻翼の下
段１１６ａの段面同志は接し合いそれぞれ実質的に噛み
合うような寸法相関を持っている。

【００１８】ここでスクロール型圧縮機の機能面から上
述した「実質的な噛み合い」という点について説明す
る。スクロール型圧縮機の実質の渦巻翼最内包の最終密
閉圧縮室容積が小さいほど死容積が小さく、その結果、
再圧縮動力が小さくなることで性能面で有利になる。ま
たスクロール型圧縮機の実質的な最終密閉圧縮室容積
は、圧縮過程で接触していた旋回、固定スクロールの渦
巻中央部の渦巻翼の側面が離れる瞬間、または後述する
図３に示すように旋回スクロールの渦巻翼２１６（本従
来例の渦巻翼１１６において同じ）が固定スクロールの
端板に設置される吐出穴２３に掛かり、渦巻翼の腹側の
密閉空間と渦巻翼の背側の密閉空間が連通しシールがで
きなくなる瞬間の容積である。

【００１９】このため渦巻翼の渦巻中央部においてはで
きるだけ最内包の圧縮室容積を小さくすること、具体的
には吐出穴２３と連通する瞬間まで旋回、固定側の両渦
巻翼を接触させ、且つ渦巻翼の側面が離れる瞬間の最内
包圧縮室容積を小さくすることで死容積を小さくするこ
とが性能面で有利となる。

【００２０】しかしながら渦巻最内包で旋回、固定両ス
クロールを接触させると接触力により双方の渦巻翼１１
４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ，１１６Ｔを倒す力が
負荷され、強度的に厳しい条件が発生する問題がある。
このため渦巻翼１１４、１１６の渦巻中央部１１４Ｔ，
１１６Ｔの形状については設計的に当てず、離さずとい
う寸法が必要となり、渦巻中央部１１４Ｔ，１１６Ｔの
寸法精度は必然的に厳しいものとなっている。

【００２１】また図１０に示すような翼厚段付き構造の
場合、その厳しい寸法精度は、固定側の渦巻翼１１４の
下段１１４ａと旋回側の渦巻翼１１６の上段１１６ｂと
の横方向、また固定側の渦巻翼１１４の上段１１４ｂと
旋回側の渦巻翼１１６の下段１１６ａの横方向、および
固定側の下段１１４ａと旋回側の下段１１６ａの高さ方
向の各部に適用する必要があり、製造上の課題を多く有
するものとなる。

【００２２】また従来の渦巻翼の改良構造の別の例とし
て特開平１０−６８３９２号に示されたものがあり、そ
の構造の斜視図を図１１に示す。

【００２３】図１１に示すように、この改良構造では固
定、旋回両スクロールの渦巻翼５０は渦巻中央部５０Ｔ
の付近において下段５０ａと上段５０ｂの翼厚を変え、
下段５０ａが太くなるような翼厚段付き構造をとり、さ
らに下段５０ａの根元、上段５０ａと下段５０ｂとの段
付き部に、それぞれに応力集中を緩和するフィレット５
１、５２を設けている。

【００２４】しかしながら図１１の構造においても、渦
巻翼５０の渦巻中央部５０Ｔにフィレット５１，５２の
干渉を防止するような隙間を設定する必要があるため、
渦巻翼５０の渦巻中央部５０Ｔは非常に高精度に仕上げ
る必要があり、依然製造上の課題が多いものとなってい
る。

【００２５】上述したような従来のスクロール型圧縮機
の翼厚段付き構造を有する渦巻翼の製造方法を、図７で
示した固定スクロール１０２を例に図１２に基づき説明
する。

【００２６】図１２は、固定スクロール１０２の渦巻翼
１１４の、特に翼厚段付き構造を有するその渦巻中央部
１１４Ｔと近傍の端板１１３の断面である。

【００２７】固定スクロール１０２は、鋳造または鍛造
等で製造されるアルミ合金等の素材１００を、円筒状工
具（エンドミル）で切削加工することで成形される。特
に翼厚段段付き構造部は渦巻翼１１４の上段１１４ｂの
側面１１４Ａ、段面１１４Ｂ、下段１１４ａの側面１１
４Ｃ、渦巻翼１１４の上端面１１４Ｄ、段の付かない側
の側面１１４Ｅ、端板１１３のスクロール側表面１１３
Ａ、１１３Ｂの各部位が切削加工で創成される。

【００２８】一方、上記のごとく固定スクロール１０２
の渦巻翼１１４の翼厚段付き部と旋回スクロール１１０
の渦巻翼１１６の翼厚段付き部とにおいては、相互の異
常な干渉、あるいは過大なスキマを防止するために、高
精度な加工寸法が要求される。

【００２９】しかしながら図１２に示すように鋳造また
は鍛造等の工法で形成された素材１００の場合には、素
材形成時に段部内角近傍、特に側面１１４Ａと段面１１
４Ｂの接続部に余肉１００ａが生じることは避けられな
い。このため翼厚段付き部の切削加工による成形におい
ては、特に余肉１００ａを削り取る際の削り代が大き
く、加工時間が非常に長くなるため、コストが高くなる
問題が生じていた。

【００３０】なお、図１２においては、固定スクロール
１０２を例に説明したが、旋回スクロール１１０におい
ても同様であり、同じ問題を有している。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
のスクロール型圧縮機の問題点、ならびにその従来の改
良例の問題点を解消し、従来の翼厚段付き構造を有する
渦巻翼の強度と機能を保ったまま、渦巻翼の加工時間が
短縮され、製造コストが低減するスクロール型圧縮機を
提供することを課題とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】（１）本発明は、上記の
課題を解決するために成されたものであって、その第１
の手段として、スクロールの渦巻翼の渦巻中央部を下段
と同下段より翼厚の小さい上段との翼厚段付き構造と
し、同下段と上段との間に段面が形成されたスクロール
型圧縮機において、前記下段の側面と前記段面との間の
外角部および前記上段の側面と同上段の上端面との間の
外角部の少なくとも何れか一つに斜面を設けて形成され
てなることを特徴とするスクロール型圧縮機を提供する
ものである。

【００３３】かかる構成により、第１の手段によれば、
渦巻翼の渦巻中央部の外角部が取れた形になるため、ス
クロールを噛み合わせた時の相手側スクロールの渦巻翼
の対応する内角部の余肉取りの厳密さが緩和され、結果
的に加工部の素材余肉（取り代）を小さくすることが可
能となり切削加工時間が短縮する。また渦巻翼の側面、
上端面、段面の加工面精度については従来と同等であり
斜面による性能の低下は非常に小さい。（２）また、第
２の手段として、第１の手段のスクロール型圧縮機にお
いて、前記スクロールは前記渦巻翼の渦巻中央部を下段
側と上段側とで翼厚を変えて翼厚段付き形状に成形され
た素材を前記下段の側面、段面、上段の側面および上段
の上端面は切削加工により形成したものであって、前記
斜面は同切削加工を施さない前記素材の未加工面である
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。

【００３４】第２の手段によれば、第１の手段のスクロ
ール型圧縮機の作用に加え、スクロールの素材を鋳造、
あるいは鍛造等の多数量産に適した適宜の製法により成
形でき、斜面部分はスクロールの素材のままの未加工面
とすることにより、さらに切削加工面が減少し、加工時
間が短縮する。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１から図４に基づき本発明の実
施の第１形態に係るスクロール型圧縮機を説明する。図
１は本実施の形態のスクロール型圧縮機の要部であるス
クロールの渦巻翼の渦巻中央部の斜視図であり、図２は
本実施の形態の翼厚段付き構造を有する渦巻翼の製造方
法の説明図であり、固定スクロールの渦巻翼の、特に翼
厚段付き構造を有するその渦巻中央部と近傍の端板の断
面図である。図３は、本実施の形態のスクロール型圧縮
機のスクロール噛み合い説明図、図４は、噛み合わせた
状態の渦巻翼の渦巻中央部の翼厚段付き部の断面図であ
る。

【００３６】本実施の形態のスクロール型圧縮機は、図
７で示した従来のスクロール型圧縮機に対して、固定ス
クロール２０２および旋回スクロール２１０の渦巻中央
部２０２Ｔ、２１０Ｔすなわち翼厚段付き部の構造を異
にする他は、同様の構造であり、スクロール型圧縮機全
体の断面は図７を参照することとし、図示省略する。ま
た各部の作用効果についても、上記相違点以外は同じで
あるので、必要に応じて図７に示す符号を引用し、説明
を省略し、相違点を主に以下説明する。

【００３７】本実施の形態のスクロール型圧縮機の翼厚
段付き構造を有する渦巻翼の構造を、固定スクロール２
０２を例に図１、図２に基づき説明する。

【００３８】図２において、２１３は固定スクロール２
０２の端板、２１４は端板２１３上に立設された渦巻翼
である。そして、１００は鋳造、あるいは鍛造により予
め渦巻翼２１４の渦巻中央部２１４Ｔを下段側と上段側
とで翼厚を変えて翼厚段付き形状に成形されたスクロー
ルの素材である。固定スクロール２０２は、鋳造または
鍛造等で製造されるアルミ合金等の素材１００を、円筒
状工具（エンドミル）で切削加工することで形成され
る。

【００３９】特に固定スクロール２０２の渦巻翼２１４
の渦巻中央部２１４Ｔでは強度確保のための翼厚段付構
造を形成するため、渦巻翼２１４の上段２１４ｂの側面
２１４Ａ、段面２１４Ｂ、下段２１４ａの側面２１４
Ｃ、渦巻翼２１４の上端面２１４Ｄ、段の付かない側の
側面２１４Ｅ、端板２１３のスクロール側表面２１３
Ａ、２１３Ｂの各部位が切削加工で創成される。

【００４０】また２１４Ｆは、段付き部の段面２１４Ｂ
と側面２１４Ｃとの間の外角部に斜面として残るスクロ
ールの素材１００の未加工面である。

【００４１】図１に示すように渦巻翼２１４の翼厚段付
き部自体は、従来例につき図８、図９で説明したと同様
にＰ、Ｑ点間に設けられている。ただし本実施の形態に
おいては、翼厚段付き部の段面２１４Ｂと側面２１４Ｃ
との間の外角部にスクロールの素材１００の未加工面２
１４Ｆが斜面として残るように加工されている。

【００４２】未加工面２１４ＦについてはＰ、Ｑの間の
区間全域にあってもよいが、少なくともその一部に存在
すればよい。特にＰ、あるいはＱ点付近の段部始点につ
いては加工上問題となる余肉もつきにくく、実質的には
加工面としてもよい。

【００４３】未加工面２１４Ｆの設置位置に関して説明
すると、図３は、旋回スクロール２１０が公転し、固定
スクロール２０２の端坂２１３の略中心付近に設置され
た吐出穴２３が、旋回スクロール２１０の渦巻翼２１６
の渦巻中央部２１６Ｔの背側曲線から覗く瞬間を表して
いる。

【００４４】翼厚段付き部に設けた未加工面２１４Ｆ
は、図３に示す瞬間付近から背側圧縮室へ連通するよう
な場所に設置することも可能である。

【００４５】以上、固定スクロール２０２を例に説明し
たが、本実施の形態において旋回スクロール２１０もそ
の渦巻翼２１６は同様に加工され、同様に段面２１６Ｂ
と側面２１６Ｃとの間の外角部に斜面として未加工面２
１６Ｆが設けられている。

【００４６】上述のような本実施の形態のスクロール型
圧縮機によれば、スクロールの素材１００を鋳造、ある
いは鍛造等の多数量産に適した製法により成形して、固
定スクロール２０２および旋回スクロール２１０の渦巻
翼２１４、２１６の翼厚段付き部の外角部はスクロール
の素材１００のままの未加工面２１４Ｆ、２１６Ｆの斜
面とすることにより、加工面が減少する。

【００４７】また２１４Ａ等の加工面形状は従来と変化
していないが、本実施の形態においては未加工面２１４
Ｆ、２１６Ｆを存在させることで、下段２１４ａ、２１
６ａの外角部が取れた形になるため、噛み合わせた時の
相手側スクロールの渦巻翼の対応する内角部、上段２１
６ｂ、２１４ｂの側壁２１６Ａ、２１４Ａと段面２１６
Ｂ、２１４Ｂとの間の内角部の余肉取りの厳密さが緩和
され、結果的に切削加工部の素材余肉（取り代）を小さ
くすることが可能となり、従来非常に長かった加工時間
を短縮でき、また工具寿命も長くなることから、スクロ
ール型圧縮機の製造コストが低減される。この点に関し
ては、未加工面２１４Ｆ、２１６Ｆを、工数のかからな
い機械加工による面取りに代えたものであってもよい。

【００４８】また未加工面２１４Ｆ、２１６Ｆを設ける
ことで、スキマあるいは死容積増加による性能の低下が
懸念されるが、本実施の形態では、加工面精度について
は従来と同等であり、未加工面２１４Ｆ、２１６Ｆ設置
による性能の低下は非常に小さい。さらに前記のごと
く、翼厚段付き部に設けた未加工部２１４Ｆ、２１６Ｆ
が、図３に示す瞬間付近から背側圧縮室へ連通するよう
な場所に設置した場合については性能を従来と全く同等
とすることも可能である。

【００４９】したがって、本実施の形態のスクロール型
圧縮機によれば、従来の翼厚段付き構造を有する渦巻翼
の強度と機能を保ったまま、渦巻翼の加工時間を短縮
し、製造コスト低減が可能となる。

【００５０】本発明の実施の第２形態について図５に基
づき説明する。図５は、実施の第１形態で示した図２と
同様に、本実施の形態のスクロール型圧縮機における翼
厚段付き構造を有する渦巻翼の製造方法の説明図であ
り、固定スクロール３０２を例に、その渦巻翼３１４
の、特に翼厚段付き構造を有するその渦巻中央部３１４
Ｔと近傍の端板３１３の断面図である。

【００５１】本実施の形態においては、固定スクロール
３０２の渦巻翼３１４の渦巻中央部３１４Ｔで強度確保
のための翼厚段付構造を形成するため、素材１００に渦
巻翼３１４の上段３１４ｂの側面３１４Ａ、段面３１４
Ｂ、下段３１４ａの側面３１４Ｃ、渦巻翼３１４の上端
面３１４Ｄ、段の付かない側の側面３１４Ｅ、端板３１
３のスクロール側表面３１３Ａ、３１３Ｂの各部位が切
削加工で創成される。

【００５２】本実施の形態は未加工面を設ける位置とし
て、段面３１４Ｂと側面３１４Ｃとの間の外角部に設け
られる未加工面３１４Ｆの他に、渦巻翼３１４の上段の
上端面３１４Ｄと側面３１４Ａとの間、および上端面３
１４Ｄと側面３１４Ｅとの間の外角部に未加工面３１４
Ｇ、３１４Ｈを斜面として設けている以外は、前述の実
施の第１形態と同じであり、実施の第１形態と同じ点は
説明を省略する。なお未加工面は上記３１４Ｆ、３１４
Ｇ、３１４Ｈのいずれかの位置に単独、あるいは組み合
わせて構成してもよい。

【００５３】上述のような本実施の形態のスクロール型
圧縮機によれば、スクロールの素材１００を鋳造、ある
いは鍛造等の多数量産に適した製法により成形して、固
定スクロール３０２の渦巻翼３１４の翼厚段付き部と上
端部の外角部はスクロールの素材１００のままの未加工
面３１４Ｆ、３１４Ｇ、３１４Ｈの斜面とすることによ
り、切削加工面が減少する。

【００５４】また、本実施の形態においては未加工面３
１４Ｆ、３１４Ｇ、３１４Ｈを斜面として存在させるこ
とで、翼厚段付き部における外角部と上段３１４ｂの上
端部の外角部が取れた形になるため、噛み合わせた時の
旋回スクロール側の渦巻翼の対応する内角部の余肉取り
の厳密さが緩和され、結果的に切削加工部の素材余肉
（取り代）を小さくすることが可能となり、従来非常に
長かった加工時間を短縮でき、また工具寿命も長くなる
ことから、スクロール型圧縮機の製造コストが低減され
る。この点に関しては、未加工面３１４Ｆ、３１４Ｇ、
３１４Ｈを、工数のかからない機械加工による面取りに
代えたものであってもよい。

【００５５】以上、固定スクロール３０２の渦巻翼３１
４を例に説明したが、本実施の形態においては旋回スク
ロールの渦巻翼も同様に加工され、同様に未加工面が設
けられている。

【００５６】本実施の形態のスクロール型圧縮機によれ
ば、未加工面の位置を増加し、選択することによって、
実施の第１形態より更に効果的に、従来の翼厚段付き構
造を有する渦巻翼の強度と機能を保ったまま、渦巻翼の
加工時間を短縮し、製造コストを低減することが可能と
なる。

【００５７】以上本発明の実施の形態を説明したが、上
記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲
内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことは
言うまでもない。

【００５８】たとえば、渦巻翼の渦巻中央部の翼厚段付
き部、あるいは下段根元にフィレットも設けたスクロー
ルに本発明を適用しても良い。

【００５９】

【発明の効果】（１）請求項１の発明によれば、スクロ
ール型圧縮機を、スクロールの渦巻翼の渦巻中央部を下
段と同下段より翼厚の小さい上段との翼厚段付き構造と
し、同下段と上段との間に段面が形成されたスクロール
型圧縮機において、前記下段の側面と前記段面との間の
外角部および前記上段の側面と同上段の上端面との間の
外角部の少なくとも何れか一つに斜面を設けて形成され
てなるように構成したので、渦巻翼の渦巻中央部の外角
部が取れた形になるため、スクロールを噛み合わせた時
の相手側スクロールの渦巻翼の対応する内角部の余肉取
りの厳密さが緩和され、結果的に加工部の素材余肉（取
り代）を小さくすることが可能となり、従来非常に長か
った加工時間を短縮でき、また工具寿命も長くなること
から、スクロール型圧縮機の製造コストが低減される。

【００６０】また渦巻翼の側面、上端面、段面の加工面
精度については従来と同等であり斜面による性能の低下
は非常に小さく、したがって、従来の翼厚段付き構造を
有する渦巻翼の強度と機能を保ったまま、渦巻翼の加工
時間を短縮し、製造コスト低減が可能となる。 （２）請求項２の発明によれば、請求項１に記載のスク
ロール型圧縮機において、前記スクロールは前記渦巻翼
の渦巻中央部を下段側と上段側とで翼厚を変えて翼厚段
付き形状に成形された素材を前記下段の側面、段面、上
段の側面および上段の上端面は切削加工により形成した
ものであって、前記斜面は同切削加工を施さない前記素
材の未加工面であるように構成したので、請求項１の発
明の効果に加え、スクロールの素材を鋳造、あるいは鍛
造等の多数量産に適した適宜の製法により成形でき、斜
面部分はスクロールの素材のままの未加工面とすること
により、さらに切削加工面が減少し、加工時間が短縮
し、また工具寿命が延長して、製造コストのさらなる低
減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係るスクロール型圧
縮機の要部であるスクロールの渦巻翼の渦巻中央部の斜
視図である。

【図２】実施の第１形態における翼厚段付き構造を有す
る渦巻翼の製造方法の説明図であり、固定スクロールの
渦巻翼の渦巻中央部と近傍の端板の断面図である。

【図３】実施の第１形態におけるスクロール噛み合い説
明図である。

【図４】実施の第１形態における噛み合わせた状態の渦
巻翼の渦巻中央部の断面図である。

【図５】本発明の実施の第２形態に係るスクロール型圧
縮機の要部であるスクロールの翼厚段付き構造を有する
渦巻翼の製造方法の説明図であり、固定スクロールの渦
巻翼の渦巻中央部と近傍の端板の断面図である。

【図６】従来の一般的なスクロール型圧縮機の断面図で
ある。

【図７】従来のスクロール型圧縮機の渦巻翼の改良例の
断面図である。

【図８】図７のスクロール型圧縮機のスクロール噛み合
い説明図である。

【図９】図７のスクロール型圧縮機の渦巻翼の渦巻中央
部の斜視図である。

【図１０】図８中Ａ−Ａ矢視断面図であり、噛み合わせ
た状態の渦巻翼の渦巻中央部の断面図である。

【図１１】従来のスクロール型圧縮機の渦巻翼の別の改
良例の斜視図である。

【図１２】図７のスクロール型圧縮機における翼厚段付
き構造を有する渦巻翼の製造方法の説明図であり、固定
スクロールの渦巻翼の渦巻中央部と近傍の端板の断面図
である。

【符号の説明】

１ ハウジング ２、１０２、２０２、３０２ 固定スクロール ３ フロントケース ５ 回転軸 ６ 軸受 ７ 電磁クラッチ ８ 偏心軸 ９ ブッシュ １０、１１０、２１０ 旋回スクロール １１ 筒状ボス １２ 軸受 １３、１１３、２１３、３１３ 端板 １４、１１４、２１４、３１４ 渦巻翼 １５、１１５、２１５ 端板 １６、１１６、２１６ 渦巻翼 １７ スラストプレー
ト １８ 自転防止機構 １９ 圧縮室 ２０ 吸入穴 ２１ 吸込み室 ２２ チップシール ２３ 吐出穴 ２４ 吐出室 １１４Ｔ、２１４Ｔ、３１４Ｔ 渦巻中央部 １１６Ｔ、２１６Ｔ 渦巻中央部 ２１４Ｆ 未加工面 ２１６Ｆ 未加工面 ３１４Ｆ、３１４Ｇ、３１４Ｈ 未加工面

フロントページの続き (72)発明者 日置 徳男 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 (72)発明者 早川 正幸 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3H039 AA02 AA12 BB07 CC04 CC05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクロールの渦巻翼の渦巻中央部を下段
   と同下段より翼厚の小さい上段との翼厚段付き構造と
   し、同下段と上段との間に段面が形成されたスクロール
   型圧縮機において、前記下段の側面と前記段面との間の
   外角部および前記上段の側面と同上段の上端面との間の
   外角部の少なくとも何れか一つに斜面を設けて形成され
   てなることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスクロール型圧縮機に
   おいて、前記スクロールは前記渦巻翼の渦巻中央部を下
   段側と上段側とで翼厚を変えて翼厚段付き形状に成形さ
   れた素材を前記下段の側面、段面、上段の側面および上
   段の上端面は切削加工により形成したものであって、前
   記斜面は同切削加工を施さない前記素材の未加工面であ
   ることを特徴とするスクロール型圧縮機。