CN109072910B - 涡旋流体机械 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够缓和施加于具有倾斜部的壁体的根部的弯曲应力的涡旋流体机械。本发明的涡旋流体机械中设置有正对的固定涡旋(3)的端板与前回涡旋的端板的对置面间距离从外周侧向内周侧连续减少的壁体倾斜部。壁体彼此啮合时这些壁体间的间隙即网格间隙在倾斜部的外周侧比倾斜部的内周侧更大。网格间隙通过使壁体(3b)的壁面比其原来的壁面轮廓更向壁体(3b)的厚度中心侧后退而变大。

Description

涡旋流体机械
技术领域
本发明涉及一种涡旋流体机械。
背景技术
通常，已知有一种使在端板上设置有涡旋状的壁体的固定涡旋部件与回旋涡旋部件啮合以进行公转运动，从而将流体进行压缩或膨胀的涡旋流体机械。
作为这种涡旋流体机械，已知有一种专利文献1所示的所谓阶梯式涡旋压缩机。该阶梯式涡旋压缩机中，在沿固定涡旋及回旋涡旋的涡旋状的壁体的齿尖面及齿根面的涡旋方向的位置分别设置有阶梯部，以各阶梯部为界，壁体的外周侧的高度比内周侧的高度变高。阶梯式涡旋压缩机不仅沿壁体的周向被压缩，而且沿高度方向也被压缩(三维压缩)，因此与不具备阶梯部的一般的涡旋压缩机(二维压缩)相比，能够加大排放量并增加压缩机容量。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-55173号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，阶梯式涡旋压缩机存在阶梯部的流体泄漏严重的问题。并且，存在应力集中于阶梯部的根部部分致使强度下降的问题。
针对此，发明人等对代替设置于壁体及端板的阶梯部而设置连续的倾斜部的情况进行了研究。
但是，若设置倾斜部来改变壁体的高度，则壁体高度大的位置，在形成压缩室时壁体彼此所接触的齿面接触时，绕壁体的根部被施加大的力矩。若绕壁体的根部而被施加大的力矩，则有可能因弯曲应力变大而使壁体破损。
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够缓和施加于具有倾斜部的壁体的根部的弯曲应力的涡旋流体机械。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题，本发明的涡旋流体机械采用以下方案。
即，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，设置有正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，所述第1壁体与所述第2壁体啮合时这些壁体间的间隙即网格间隙在所述倾斜部的外周侧比所述倾斜部的内周侧更大。
由于设置有第1端板与第2端板的对置面间距离从壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，因此随着从外周侧被吸入的流体流向内周侧，不仅因与壁体的涡旋形状相应的压缩室的减少而被压缩，还因端板间的对置面间距离的减少而进一步被压缩。
由于壁体彼此啮合时壁体彼此所接触的齿面接触时施加的负荷，绕壁体的根部而被施加力矩。绕该壁体的根部的力矩在壁体高度越大时变得越大。并且，在倾斜部的范围内，壁体的高度在外周侧比内周侧更大。因此，将壁体彼此啮合时的壁体间的间隙即网格间隙设为外周侧大于内周侧。由此，能够缓和绕壁体高度大的外周侧的壁体的根部施加的力矩来减小弯曲应力。
另外，即使增大外周侧的网格间隙，压缩室内的压力也比内周侧低，因此流体泄漏对性能的影响小。优选将外周侧的网格间隙设定为能够忽略对性能的影响的程度。例如，外周侧的网格间隙为100μm以下。
此外，本发明的涡旋流体机械中，所述网格间隙从所述倾斜部的内周侧遍及外周侧而连续或阶段性地变大。
从倾斜部的内周侧遍及外周侧使网格间隙连续或阶段性地变大，因此能够根据倾斜部的壁体高度而设定网格间隙。由此，能够将壁体的根部产生的弯曲应力抑制在规定值以下。
在此，“连续”表示网格间隙相对于壁体的涡旋方向可微分地变化，“阶段性”表示网格间隙以规定的位置为界而变化。
此外，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械中，在所述倾斜部的内周侧为所述壁体彼此啮合的原来的网格间隙。
关于倾斜部的内周侧，壁体彼此作为啮合的原来的网格间隙进行流体泄漏少的啮合。另一方面，在倾斜部的外周侧，如上所述扩大网格间隙，以缓和壁体彼此的齿面接触。由此，能够在内周侧提高压缩性能，并且在外周侧缓和由施加于壁体的根部的力矩引起的弯曲应力。
“壁体彼此啮合的原来的网格间隙”为壁面彼此啮合时容许齿面接触的间隙，例如为0μm以上且20μm以下。
此外，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械中，在所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，在所述第1端板及所述第2端板设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，连接所述壁体平坦部与所述倾斜部的壁体倾斜连接部中的所述网格间隙大于设置于所述倾斜部及所述壁体平坦部的网格间隙。
连接壁体平坦部与倾斜部的壁体倾斜连接部处于形状急剧变化的位置，因此难以提高加工精度，并且有可能发生毛边等。因此，有可能在壁体倾斜连接部发生过度的齿面接触。因此，将壁体倾斜连接部的网格间隙设为比倾斜部和壁体平坦部中的所述网格间隙更大。由此，能够避免壁体倾斜连接部中的过度的齿面接触。
此外，本发明的一方式所涉及的涡旋流体机械中，所述网格间隙通过使所述壁体的壁面比其原来的壁面轮廓更向该壁体的厚度中心侧后退而变大。
通过使避免比壁体的原来的壁面轮廓更向壁体的厚度中心侧后退，从而扩大网格间隙。即，越是网格间隙大的区域的壁体，厚度越薄。由此，设计时容易设定网格间隙。
“原来的壁面轮廓”表示容许壁体彼此啮合时齿面接触的壁面形状。
发明效果
通过使壁体彼此啮合时的壁体间的间隙即网格间隙在外周侧比内周侧更大，能够缓和绕壁体高度大的倾斜部的外周侧的壁体的根部而被施加的力矩来减小弯曲应力。
附图说明
图1表示本发明的一实施方式所涉及的涡旋压缩机的固定涡旋及回旋涡旋，图1(a)为纵向剖视图，图1(b)为从固定涡旋的壁体侧观察的顶视图。
图2为表示图1的回旋涡旋的立体图。
图3为表示设置于固定涡旋的端板平坦部的顶视图。
图4为表示设置于固定涡旋的壁体平坦部的顶视图。
图5为表示沿涡旋方向展开示出的壁体的示意图。
图6为放大表示图1(b)的符号Z的区域的局部放大图。
图7表示图6所示部分的顶封间隙，图7(a)为表示顶封间隙相对小的状态的侧视图，图7(b)为表示顶封间隙相对大的状态的侧视图。
图8为表示设置于固定涡旋的后退部的顶视图。
图9表示变形例，图9(a)为表示与不具有阶梯部的涡旋的组合的纵向剖视图，图9(b)为表示与阶梯式涡旋的组合的纵向剖视图。
具体实施方式
[第1实施方式]
以下，参考附图对本发明所涉及的第一实施方式进行说明。
图1中示出涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的固定涡旋(第1涡旋部件)3及回旋涡旋(第2涡旋部件)5。涡旋压缩机1例如被用作空调等的压缩进行制冷循环的气体制冷剂(流体)的压缩机。
固定涡旋3及回旋涡旋5为铝合金制或铁制等金属制的压缩机构，其容纳于未图示的壳体内。固定涡旋3及回旋涡旋5从外周侧吸入被导入壳体内的流体，从固定涡旋3的中央的排出端口3c向外部排出压缩后的流体。
固定涡旋3固定于壳体，如图1(a)所示具备大致圆板形状的端板(第1端板)3a及直立设置于端板3a的一侧面上的涡旋状的壁体(第1壁体)3b。回旋涡旋5具备大致圆板形状的端板(第2端板)5a及直立设置于端板5a的一侧面上的涡旋状的壁体(第2壁体)5b。各壁体3b、5b的涡旋形状例如使用渐开曲线和阿基米德曲线来定义。
固定涡旋3与回旋涡旋5距其中心分离回旋半径ρ，将壁体3b、5b的相位错开180°而啮合，并以两个涡旋的壁体3b、5b的齿尖与齿根之间在常温下具有一点点高度方向的间隙(顶隙)的方式组装。由此，在两个涡旋3、5之间被其端板3a、5a和壁体3b、5b包围而形成的多对压缩室相对于涡旋中心对称而形成。回旋涡旋5通过未图示的奥海姆环(oldham ring)等防自转机构绕固定涡旋3进行公转运动。
如图1(a)所示，设置有正对的两端板3a、5a之间的对置面间距离L从涡旋状的壁体3b、5b的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部。
如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b设置有高度从外周侧向内周侧连续减少的壁体倾斜部5b1。在该壁体倾斜部5b1的齿尖所对置的固定涡旋3的齿根面设置有根据壁体倾斜部5b1的倾斜而倾斜的端板倾斜部3a1(参考图1(a))。由这些壁体倾斜部5b1及端板倾斜部3a1而构成连续的倾斜部。同样，在固定涡旋3的壁体3b也设置有高度从外周侧向内周侧连续倾斜的壁体倾斜部3b 1，与该壁体倾斜部3b1的齿尖对置的端板倾斜部5a1设置于回旋涡旋5的端板5a。
另外，本实施方式中所说的倾斜部中的连续性的含义并不限定于平滑地连接的倾斜，也包括加工时不可避免地产生的小的高低差连接成台阶状而倾斜部总体呈连续倾斜的情况。但是，不包括如阶梯式涡旋的大的高低差。
在壁体倾斜部3b1、5b1和/或端板倾斜部3a1、5a1实施有涂覆。作为涂覆例如可举出磷酸锰处理和镀镍磷等。
如图2所示，在回旋涡旋5的壁体5b的最内周侧与最外周侧分别设置有高度恒定的壁体平坦部5b2、5b3。这些壁体平坦部5b2、5b3绕回旋涡旋5的中心02(参考图1(a))遍及180°的区域设置。在壁体平坦部5b2、5b3与壁体倾斜部5b1连接的位置分别设置有成为弯曲部的壁体倾斜连接部5b4、5b5。
在回旋涡旋5的端板5a的齿根同样也设置有高度恒定的端板平坦部5a2、5a3。在这些端板平坦部5a2、5a3也绕回旋涡旋5的中心遍及180°的区域设置。在端板平坦部5a2、5a3与端板倾斜部5a1连接的位置分别设置有成为弯曲部的端板倾斜连接部5a4、5a5。
如图3及图4中阴影所示，在固定涡旋3与回旋涡旋5同样设置有端板平坦部3a2、3a3、壁体平坦部3b2、3b3、端板倾斜连接部3a4、3a5及壁体倾斜连接部3b4、3b5。
图5中示出沿涡旋方向展开示出的壁体3b、5b。如该图所示，最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2遍及距离D2设置，最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3遍及距离D3设置。距离D2及距离D3分别为相当于绕各涡旋3、5的中心01、02呈180°的区域的长度。最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3之间，壁体倾斜部3b1、5b1遍及距离D1设置。若将最内周侧的壁体平坦部3b2、5b2与最外周侧的壁体平坦部3b3、5b3的高低差设为h，则壁体倾斜部3b1、5b1的斜率φ为下式。
φ＝tan-1(h/D1)……(1)
如此，倾斜部中的斜率φ相对于涡旋状的壁体3b、5b所延伸的周向恒定。
图6中示出图1(b)中用符号Z表示的区域的放大图。如图6所示，在固定涡旋3的壁体3b的齿尖设置有顶封7。顶封7为树脂制，接触对置的回旋涡旋5的端板5a的齿根而将流体进行密封。顶封7容纳于在壁体3b的齿尖遍及周向而形成的顶封槽3d内。压缩流体进入该顶封槽3d内，从背面挤压顶封7而向齿根侧挤出，从而接触对置的齿根。另外，在回旋涡旋5的壁体5b的齿尖也同样设置有顶封。
如图7所示，壁体3b的高度方向上的顶封7的高度Hc在周向上恒定。
若两个涡旋3、5相对地进行公转运动，则齿尖与齿根的位置相对地错开相当于回旋直径(回旋半径ρ×2)的量。由于该齿尖与齿根的错位，在倾斜部，齿尖与齿根之间的顶隙发生变化。例如图7(a)中示出的顶隙T小，图7(b)中示出的顶隙T大。关于顶封7，该顶隙T即使因回旋运动发生变化，也通过压缩流体从背面挤压到端板5a的齿根侧，因此能够进行跟踪密封。
接着，利用图8对壁体3b、5b彼此啮合时的壁体3b、5b间的间隙即网格间隙的设定进行说明。
图8中示出固定涡旋3的顶视图。在壁体3b的腹侧(内周面侧)设置有调整网格间隙的后退部。后退部是指比壁体3b的腹侧面的原来的壁面轮廓更向壁体3b的厚度中心侧后退的区域。因此，在后退部，壁体3b的厚度(齿厚)比其他区域小。另外，“原来的壁面轮廓”表示容许壁体3b、5b彼此啮合时齿面接触的壁面形状。
在壁体3b的涡旋方向的外周端部3b6与成为从该外周端部3b6向涡旋方向的内周侧进入180°的位置的壁体倾斜连接部3b5之间即相当于外周侧的壁体平坦部3b3的区域(用双点划线表示的区域)设置有第1后退部B1。第1后退部B1为从原来的壁面轮廓朝向壁体3b的厚度中心侧后退规定量的内周面。以下说明中，将从原来的壁面轮廓向壁体厚度中心侧后退的量即向与壁面正交的方向后退的尺寸称为“壁面后退量”。第1后退部B1的壁面后退量在涡旋方向上恒定。第1后退部B1的壁面后退量优选设定为能够忽略由流体泄漏引起的压缩性能下降的程度，例如为100μm。
在壁体倾斜连接部3b5至内周侧的壁体倾斜连接部3b4之间即相当于壁体倾斜部3b1的区域(用虚线表示的区域)设置有第2后退部B2。第2后退部B2的壁面后退量为第1后退部B1的壁面后退量以下，壁面后退量从内周侧朝向外周侧而连续或阶段性增大。在此，“连续”表示后退量相对于涡旋方向可微分地变化，例如平淡地变化。“阶段性”表示壁面后退量以规定的位置为界而变化。
在内周侧的壁体倾斜连接部3b4至成为基于渐开曲线的壁体3b的形状的内周侧的起点的渐开线起点3b7之间即构成内周侧的壁体平坦部3b2的一部分的区域设置有第3后退部B3。第3后退部为第2后退部B2的最内周的壁面后退量以下，在涡旋方向上为恒定的壁面后退量。
另外，也可以将第3后退部B3的壁面后退量设为零以作为原来的壁面轮廓。
渐开线起点3b7至壁体3b的最内周位置3b8之间成为构成壁体平坦部3b2的一部分的区域，为不呈基于渐开曲线的壁面形状的非渐开线部B4。在非渐开线部B4成为壁面彼此不接触的区域。
连接平坦部与倾斜部的壁体倾斜连接部3b5、3b4上的壁面后退量被设定为大于各后退部B1、B2、B3上的壁面后退量。
在固定涡旋3的壁体3b的背侧(外周面侧)也与上述腹侧同样设定有壁面后退量。即，根据与壁体平坦部3b2，3b3、壁体倾斜部3b1相对应的区域而设定有不同的壁面后退量。根据相同的思路在回旋涡旋5的壁体5b的腹侧及背侧设定有壁面后退量。
如此将壁面后退量设定在壁体3b、5b的腹侧及背侧，由此设定所希望的网格间隙。
另外，无需在壁体彼此啮合对置的背侧及腹侧均设置壁面后退量，也可以在背侧及腹侧中的任一个上设定壁面后退量来设定所希望的网格间隙。
上述涡旋压缩机1如下进行动作。
通过未图示的电动马达等的驱动源，回旋涡旋5绕固定涡旋3进行公转运动。由此，从各涡旋3、5的外周侧吸入流体，向被各壁体3b、5b及各端板3a、5a包围的压缩室吸收流体。压缩室内的流体随着从外周侧向内周侧移动而依次被压缩，最终从形成于固定涡旋3的排出端口3c排出压缩流体。流体被压缩时，在由端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1形成的倾斜部，也沿壁体3b、5b的高度方向被压缩而进行三维压缩。
根据本实施方式，起到以下作用效果。
在流体压缩时形成压缩室时，通过壁体3b、5b彼此所接触的齿面接触时被施加的负荷而绕壁体3b、5b的根部而被施加力矩。绕该壁体3b、5b的根部的力矩，壁体高度越高则越大。并且，在壁体倾斜部3b1、5b1的范围内，壁体3b、5b的高度在外周侧比内周侧大。因此，通过适当设定壁面后退量，使得壁体3b、5b彼此啮合时的壁体3b、5b间的间隙即网格间隙在外周侧大于内周侧。由此，能够缓和绕壁体高度大的外周侧的壁体3b、5b的根部施加的力矩来减小弯曲应力。
另外，即使扩大外周侧的网格间隙，压缩室内的压力也比内周侧低，因此流体泄漏对性能的影响小。
在与壁体倾斜部3b1、5b1相对应的第2后退部B2，从内周侧遍及外周侧而连续或阶段性扩大网格间隙，因此能够在壁体倾斜部3b1、5b1根据变化的壁体高度来设定网格间隙。由此，能够将在壁体3b、5b的根部产生的弯曲应力抑制在规定值以下。
连接壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3与壁体倾斜部3b1、5b1的壁体倾斜连接部3b4、3b5、5b4、5b5处于壁体形状急剧变化的位置，因此难以提高加工精度，并且有可能发生毛边等。因此，有可能在壁体倾斜连接部3b4、3b5、5b4、5b5产生过度的齿面接触。因此，将壁体倾斜连接部3b4、3b5、5b4、5b5的网格间隙设为比其他区域即壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3和壁体倾斜部3b1、5b1上的网格间隙更大。由此，能够避免壁体倾斜连接部3b4、3b5、5b4、5b5的过度的齿面接触。
另外，上述实施方式中，在整个壁体倾斜部3b1、5b1设定有规定的壁面后退量，但本发明并不限定于此。例如，可以在壁体倾斜部3b1、5b1的内周侧，作为壁体彼此啮合的原来的网格间隙，进行流体泄漏少的啮合，而在壁体倾斜部3b1、5b1的外周侧设定缓和齿面接触的网格间隙。由此，能够在内周侧提高压缩性能，并且在外周侧缓和在壁体3b、5b的根部产生的弯曲应力。
并且，上述实施方式中，将端板倾斜部3a1、5a1及壁体倾斜部3b1、5b1设置在了两个涡旋3、5，但也可以设置于其中任一个上。
具体而言，如图9(a)所示，在一个壁体(例如回旋涡旋5)设置壁体倾斜部5b1，在另一个端板3a设置端板倾斜部3a1的情况下，另一个壁体与一个端板5a可以为平坦。
并且，如图9(b)所示，也可以是与以往的阶梯式形状组合的形状即与在固定涡旋3的端板3a设置端板倾斜部3a1，另外在回旋涡旋5的端板5a设置有阶梯部的形状进行组合。
上述实施方式中，设置了壁体平坦部3b2、3b3、5b2、5b3及端板平坦部3a2、3a3、5a2、5a3，但也可以省略内周侧和/或外周侧的平坦部而将倾斜部延长至整个壁体3b、5b来设置。
上述实施方式中，作为涡旋压缩机进行了说明，但在用作膨胀机的涡旋膨胀机中也能够应用本发明。
符号说明
1-涡旋压缩机(涡旋流体机械)，3-固定涡旋(第1涡旋部件)，3a-端板(第1端板)，3a1-端板倾斜部，3a2-端板平坦部(内周侧)，3a3-端板平坦部(外周侧)，3a4-端板倾斜连接部(内周侧)，3a5-端板倾斜连接部(外周侧)，3b-壁体(第1壁体)，3b1-壁体倾斜部，3b2-壁体平坦部(内周侧)，3b3-壁体平坦部(外周侧)，3b4-壁体倾斜连接部(内周侧)，3b5-壁体倾斜连接部(外周侧)，3b6外周端部，3b7-渐开线起点，3b8-最内周位置，3c-排出端口，3d-顶封槽，5-回旋涡旋(第2涡旋部件)，5a-端板(第2端板)，5a1-端板倾斜部，5a2-端板平坦部(内周侧)，5a3-端板平坦部(外周侧)，5a4-端板倾斜连接部(内周侧)，5a5-端板倾斜连接部(外周侧)，5b-壁体(第2壁体)，5b1-壁体倾斜部，5b2-壁体平坦部(内周侧)，5b3-壁体平坦部(外周侧)，5b4-壁体倾斜连接部(内周侧)，5b5-壁体倾斜连接部(外周侧)，7-顶封，B1-第1后退部，B2-第2后退部，B3-第3后退部，B4-非渐开线部，Hc-顶封的高度，L-对置面间距离，T-顶隙，φ-斜率。

Claims (6)

1.一种涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械中，
设置有正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，
在所述第1壁体及所述第2壁体的至少任一方的最外周部和最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，
在所述第1端板及所述第2端板的至少任一方设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，
遍及所述最外周部的所述壁体平坦部与所述最内周部的所述壁体平坦部之间，设置有以形成所述倾斜部的方式从外周侧向内周侧所述壁体的高度连续减少的壁体倾斜部，
遍及所述最外周部的所述端板平坦部与所述最内周部的所述端板平坦部之间，设置有与所述壁体倾斜部的齿尖对置的齿根面根据该壁体倾斜部的倾斜而倾斜的端板倾斜部，
所述壁体倾斜部的涡旋方向的长度比所述最外周部的所述壁体平坦部的涡旋方向的长度长，且比所述最内周部的所述壁体平坦部的涡旋方向的长度长，
所述端板倾斜部的涡旋方向的长度比所述最外周部的所述端板平坦部的涡旋方向的长度长，且比所述最内周部的所述端板平坦部的涡旋方向的长度长，
所述第1壁体与所述第2壁体啮合时这些壁体间的间隙即网格间隙在所述倾斜部的外周侧比所述倾斜部的内周侧更大。
2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械，其中，
所述网格间隙从所述倾斜部的内周侧遍及外周侧而连续或阶段性地变大。
3.一种涡旋流体机械，其具备：第1涡旋部件，在第1端板上设置有涡旋状的第1壁体；及第2涡旋部件，在与所述第1端板正对配置的第2端板上设置有涡旋状的第2壁体，该第2壁体与所述第1壁体啮合而相对地进行公转运动，该涡旋流体机械中，
设置有正对的所述第1端板与所述第2端板的对置面间距离从所述第1壁体及所述第2壁体的外周侧向内周侧连续减少的倾斜部，
所述第1壁体与所述第2壁体啮合时这些壁体间的间隙即网格间隙在所述倾斜部的外周侧比所述倾斜部的内周侧更大，
所述网格间隙随着所述倾斜部的壁体高度变高，从所述倾斜部的内周侧遍及外周侧而连续或阶段性地变大，
所述网格间隙在所述倾斜部的外周侧恒定。
4.根据权利要求1或3所述的涡旋流体机械，其中，
在所述倾斜部的内周侧为所述第1壁体与所述第2壁体啮合的原来的网格间隙。
5.根据权利要求1或3所述的涡旋流体机械，其中，
在所述第1壁体及所述第2壁体的最外周部和/或最内周部设置有高度不变的壁体平坦部，
在所述第1端板及所述第2端板设置有与所述壁体平坦部相对应的端板平坦部，
连接所述壁体平坦部与所述倾斜部的壁体倾斜连接部中的所述网格间隙大于设置于所述倾斜部及所述壁体平坦部的所述网格间隙。
6.根据权利要求1或3所述的涡旋流体机械，其中，
所述网格间隙通过使所述第1壁体的壁面比其原来的壁面轮廓更向该第1壁体的厚度中心侧后退且使所述第2壁体的壁面比其原来的壁面轮廓更向该第2壁体的厚度中心侧后退而变大。
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