JPH10287810A - 電子レンジ部品 - Google Patents
電子レンジ部品Info
- Publication number
- JPH10287810A JPH10287810A JP9366697A JP9366697A JPH10287810A JP H10287810 A JPH10287810 A JP H10287810A JP 9366697 A JP9366697 A JP 9366697A JP 9366697 A JP9366697 A JP 9366697A JP H10287810 A JPH10287810 A JP H10287810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- microwave oven
- melt viscosity
- aromatic
- aromatic polycarbonate
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高い耐熱性と機械的強度、優れた外観を有する
電子レンジ部品を提供すること。 【解決手段】下記に定義される各溶融粘度の比（ηa／
ηb）が０．５〜２．０である、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１５〜５５重量％と芳香族ポリサルホン樹脂８５
〜４５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形
された電子レンジ部品。 ηa：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度 ηb：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリサルホン樹脂の溶融粘度
電子レンジ部品を提供すること。 【解決手段】下記に定義される各溶融粘度の比（ηa／
ηb）が０．５〜２．０である、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１５〜５５重量％と芳香族ポリサルホン樹脂８５
〜４５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形
された電子レンジ部品。 ηa：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度 ηb：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリサルホン樹脂の溶融粘度
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジにおい
て使用する樹脂部品に関するものである。
て使用する樹脂部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂の耐薬品性
を向上させたり、芳香族ポリサルホン樹脂の耐衝撃性や
成形加工時の流動性を改良する目的で、芳香族ポリカー
ボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂とを混合してな
る熱可塑性樹脂組成物が種々開示されている。たとえ
ば、特公昭４５−３９１８１号公報には、芳香族ポリサ
ルホン樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂とを混合する
ことによって、各樹脂に比べて耐薬品性や熱応力脆化性
が改良されることが開示されている。また、特公昭４９
−１３８５５号公報には、芳香族ポリサルホン樹脂およ
び芳香族ポリカーボネート樹脂からなる組成物はＡＢＳ
樹脂に比べて耐熱変形性に優れることが開示されてい
る。また、特開昭５４−２８３６１号公報には、重量平
均分子量が６００００より大きい芳香族ポリカーボネー
ト樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂からなる組成物は、各
樹脂に比べて耐薬品性や荷重たわみ温度が改良されるこ
とが開示されている。また、特開昭６０−５１７３９号
公報には、特定の構造を有する芳香族ポリサルホン樹脂
と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる組成物は機械的
性質に優れ耐薬品性が改良されることが開示されてい
る。しかしながら、上記の各組成物は、芳香族ポリカー
ボネート樹脂が芳香族ポリサルホン樹脂の本来有する耐
熱性に代表される優れた物性を阻害するため満足できる
物性が得られないことが多い。また、特開昭６０−５１
０８号公報には、芳香族ポリサルホン樹脂からなる電子
レンジ容器が開示されている。しかしながら、芳香族ポ
リサルホン樹脂単体からなる該容器は、成形加工時の流
動性が不十分であり、優れた外観を得ることが難しかっ
た。
を向上させたり、芳香族ポリサルホン樹脂の耐衝撃性や
成形加工時の流動性を改良する目的で、芳香族ポリカー
ボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂とを混合してな
る熱可塑性樹脂組成物が種々開示されている。たとえ
ば、特公昭４５−３９１８１号公報には、芳香族ポリサ
ルホン樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂とを混合する
ことによって、各樹脂に比べて耐薬品性や熱応力脆化性
が改良されることが開示されている。また、特公昭４９
−１３８５５号公報には、芳香族ポリサルホン樹脂およ
び芳香族ポリカーボネート樹脂からなる組成物はＡＢＳ
樹脂に比べて耐熱変形性に優れることが開示されてい
る。また、特開昭５４−２８３６１号公報には、重量平
均分子量が６００００より大きい芳香族ポリカーボネー
ト樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂からなる組成物は、各
樹脂に比べて耐薬品性や荷重たわみ温度が改良されるこ
とが開示されている。また、特開昭６０−５１７３９号
公報には、特定の構造を有する芳香族ポリサルホン樹脂
と芳香族ポリカーボネート樹脂からなる組成物は機械的
性質に優れ耐薬品性が改良されることが開示されてい
る。しかしながら、上記の各組成物は、芳香族ポリカー
ボネート樹脂が芳香族ポリサルホン樹脂の本来有する耐
熱性に代表される優れた物性を阻害するため満足できる
物性が得られないことが多い。また、特開昭６０−５１
０８号公報には、芳香族ポリサルホン樹脂からなる電子
レンジ容器が開示されている。しかしながら、芳香族ポ
リサルホン樹脂単体からなる該容器は、成形加工時の流
動性が不十分であり、優れた外観を得ることが難しかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解決して高い耐熱性と機械的強度、優れた外観を有
する電子レンジ部品を提供することを目的とするもので
ある。
点を解決して高い耐熱性と機械的強度、優れた外観を有
する電子レンジ部品を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、両者の溶融粘度の
比が特定範囲内となる、芳香族ポリカーボネート樹脂と
芳香族ポリサルホン樹脂を選択し、組成物とすることに
より、上記目的が達成されることを見出し本発明に到達
した。すなわち、本発明は次のとおりである。 （１）下記に定義される各溶融粘度の比（ηa／ηb）が
０．５〜２．０である、芳香族ポリカーボネート樹脂１
５〜５５重量％と芳香族ポリサルホン樹脂８５〜４５重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された電
子レンジ部品。 ηa：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度 ηb：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリサルホン樹脂の溶融粘度 （２）上記（１）の熱可塑性樹脂組成物１００重量部な
らびに数平均粒径が０．０１μｍ〜５μｍである酸化チ
タン１〜１０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を用い
て成形された電子レンジ部品。 （３）芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度の比ηa
／ηbが０．８〜１．８である上記（１）または（２）
記載の電子レンジ部品。 （４）芳香族ポリカーボネート樹脂がビスフェノールＡ
を少なくとも３０ｍｏｌ％以上を用いるコポリカーボネ
ートもしくはホモポリカーボネートである上記（１）、
（２）または（３）記載の電子レンジ部品。 （５）芳香族ポリサルホン樹脂が式
を解決するために鋭意検討した結果、両者の溶融粘度の
比が特定範囲内となる、芳香族ポリカーボネート樹脂と
芳香族ポリサルホン樹脂を選択し、組成物とすることに
より、上記目的が達成されることを見出し本発明に到達
した。すなわち、本発明は次のとおりである。 （１）下記に定義される各溶融粘度の比（ηa／ηb）が
０．５〜２．０である、芳香族ポリカーボネート樹脂１
５〜５５重量％と芳香族ポリサルホン樹脂８５〜４５重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形された電
子レンジ部品。 ηa：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度 ηb：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリサルホン樹脂の溶融粘度 （２）上記（１）の熱可塑性樹脂組成物１００重量部な
らびに数平均粒径が０．０１μｍ〜５μｍである酸化チ
タン１〜１０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を用い
て成形された電子レンジ部品。 （３）芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度の比ηa
／ηbが０．８〜１．８である上記（１）または（２）
記載の電子レンジ部品。 （４）芳香族ポリカーボネート樹脂がビスフェノールＡ
を少なくとも３０ｍｏｌ％以上を用いるコポリカーボネ
ートもしくはホモポリカーボネートである上記（１）、
（２）または（３）記載の電子レンジ部品。 （５）芳香族ポリサルホン樹脂が式
【化２】 で表される繰り返し単位を８０ｍｏｌ％以上有するもの
である上記（１）、（２）または（３）記載の電子レン
ジ部品。 （６）電子レンジ部品が、電子レンジで使用する受け皿
あるいは食品調理用容器である上記（１）、（２）、
（３）、（４）または（５）記載の部品。
である上記（１）、（２）または（３）記載の電子レン
ジ部品。 （６）電子レンジ部品が、電子レンジで使用する受け皿
あるいは食品調理用容器である上記（１）、（２）、
（３）、（４）または（５）記載の部品。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる芳香族ポリカ
ーボネート樹脂は、一般式
ーボネート樹脂は、一般式
【０００６】
【化３】 （式中、Ａは原料の二価フェノールの残基である二価芳
香族基である。）で表される繰り返し単位を有する単独
重合体、共重合体およびその混合物である。このような
芳香族ポリカーボネートを製造するために用いることの
できる二価フェノールは、官能基として芳香族の炭素原
子に直接結合している２つの水酸基を含有する単核また
は多核芳香族化合物である。二価フェノールの例として
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）プロパン、２，２−（３，５，３’，５’
−テトラクロロ−４，４’−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、２，２−（３，５，３’，５’−テトラブロモ−
４，４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ハイド
ロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニルな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、この芳香族ポリカーボネート樹脂はビスフェノー
ルＡを少なくとも３０ｍｏｌ％以上を用いるコポリカー
ボネートもしくはホモポリカーボネートであることが好
ましい。その末端構造は、各々の製法に従って決まるも
のであり、例えばＯＨやＯＣ（ＣＨ3）3などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。さらに、本発
明で用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂の３４０
℃、せん断速度１０００／秒で測定したときの溶融粘度
は２０００〜１００００ｐｏｉｓｅであることが好まし
く、２０００〜６０００ｐｏｉｓｅであることがより好
ましい。溶融粘度が１００００ｐｏｉｓｅを越える場
合、組成物の溶融粘度が高いために成形加工が困難とな
るため好ましくない。
香族基である。）で表される繰り返し単位を有する単独
重合体、共重合体およびその混合物である。このような
芳香族ポリカーボネートを製造するために用いることの
できる二価フェノールは、官能基として芳香族の炭素原
子に直接結合している２つの水酸基を含有する単核また
は多核芳香族化合物である。二価フェノールの例として
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチ
ルフェニル）プロパン、２，２−（３，５，３’，５’
−テトラクロロ−４，４’−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、２，２−（３，５，３’，５’−テトラブロモ−
４，４’−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ハイド
ロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニルな
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、この芳香族ポリカーボネート樹脂はビスフェノー
ルＡを少なくとも３０ｍｏｌ％以上を用いるコポリカー
ボネートもしくはホモポリカーボネートであることが好
ましい。その末端構造は、各々の製法に従って決まるも
のであり、例えばＯＨやＯＣ（ＣＨ3）3などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。さらに、本発
明で用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂の３４０
℃、せん断速度１０００／秒で測定したときの溶融粘度
は２０００〜１００００ｐｏｉｓｅであることが好まし
く、２０００〜６０００ｐｏｉｓｅであることがより好
ましい。溶融粘度が１００００ｐｏｉｓｅを越える場
合、組成物の溶融粘度が高いために成形加工が困難とな
るため好ましくない。
【０００７】本発明で用いられる芳香族ポリサルホン樹
脂は、アリーレン単位、エーテル結合およびスルホン結
合の三者が必須の構成単位であって、アリーレン単位が
エーテルおよびスルホン結合とともに無秩序にまたは秩
序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義され
る。代表的な例としては、下記のような繰り返し単位を
有するものが挙げられるが、これに限定されるものでは
ない。
脂は、アリーレン単位、エーテル結合およびスルホン結
合の三者が必須の構成単位であって、アリーレン単位が
エーテルおよびスルホン結合とともに無秩序にまたは秩
序正しく位置するポリアリーレン化合物として定義され
る。代表的な例としては、下記のような繰り返し単位を
有するものが挙げられるが、これに限定されるものでは
ない。
【０００８】
【化４】 ［（ＩＩ）の化合物はランダム共重合体を含む。式中、
Ｒ1は炭素原子数１ないし６のアルキル基、炭素原子数
３ないし１０のアルケニル基、フェニル基またはハロゲ
ン原子を表し、ｐは０ないし４の正数である。ｍ、ｎは
平均の繰り返し単位数を示しｍ、ｎは０．１から１００
の正数である。同一または異なる核上の各Ｒ1は相互に
異なっていても良い。各ｐは相互に異なっていても良
い。］
Ｒ1は炭素原子数１ないし６のアルキル基、炭素原子数
３ないし１０のアルケニル基、フェニル基またはハロゲ
ン原子を表し、ｐは０ないし４の正数である。ｍ、ｎは
平均の繰り返し単位数を示しｍ、ｎは０．１から１００
の正数である。同一または異なる核上の各Ｒ1は相互に
異なっていても良い。各ｐは相互に異なっていても良
い。］
【０００９】
【化５】 （この化合物はランダム共重合体を含む。式中、Ｒ1は
炭素原子数１ないし６のアルキル基、炭素原子数３ない
し１０のアルケニル基、フェニル基またはハロゲン原子
を表し、ｐは０ないし４の正数である。ｑ、ｍ、ｎは平
均の繰り返し単位数を示し、ｑは１〜３の正数、ｍ、ｎ
は０．１〜１００の正数である。同一または異なる核上
の各Ｒ1は相互に異なっていてもよい。各ｐは相互に異
なっていてもよい。）
炭素原子数１ないし６のアルキル基、炭素原子数３ない
し１０のアルケニル基、フェニル基またはハロゲン原子
を表し、ｐは０ないし４の正数である。ｑ、ｍ、ｎは平
均の繰り返し単位数を示し、ｑは１〜３の正数、ｍ、ｎ
は０．１〜１００の正数である。同一または異なる核上
の各Ｒ1は相互に異なっていてもよい。各ｐは相互に異
なっていてもよい。）
【００１０】本発明で用いられる芳香族ポリサルホン樹
脂としては、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される繰り
返し単位中の（ｍ／ｍ＋ｎ）は０．８以上であることが
好ましい。また、（ＩＩＩ）の構造単位中のｑは１であ
ることが好ましい。これらの中でも（Ｉ）、（ＩＩ）の
繰り返し構造単位を持つものが好ましく、さらに好まし
くは（Ｉ）の繰り返し構造単位を持つものである。市販
品の例としては、（Ｉ）のものは、住友化学工業株式会
社の商品名 スミカエクセルＰＥＳ３６００Ｐ、４１０
０Ｐなどが、（ＩＩ）のものは ＡＭＯＣＯ社の商品名
ＵＤＥＬ Ｐー１７００などが挙げられるがこれらに限
定されるものではない。また、その末端構造は、各々の
樹脂の製法に従って決まるものであり、例えば、Ｃｌ、
ＯＨ，ＯＲ（Ｒはアルキル基を示す。）などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。本発明で用い
られる芳香族ポリサルホン樹脂の３４０℃、せん断速度
１０００／秒で測定したときの溶融粘度は１０００〜６
０００ｐｏｉｓｅであることが好ましく、１０００〜３
０００ｐｏｉｓｅであることがより好ましい。溶融粘度
が６０００ｐｏｉｓｅを越える場合、組成物の溶融粘度
が高いために成形加工が困難となるため好ましくない。
脂としては、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される繰り
返し単位中の（ｍ／ｍ＋ｎ）は０．８以上であることが
好ましい。また、（ＩＩＩ）の構造単位中のｑは１であ
ることが好ましい。これらの中でも（Ｉ）、（ＩＩ）の
繰り返し構造単位を持つものが好ましく、さらに好まし
くは（Ｉ）の繰り返し構造単位を持つものである。市販
品の例としては、（Ｉ）のものは、住友化学工業株式会
社の商品名 スミカエクセルＰＥＳ３６００Ｐ、４１０
０Ｐなどが、（ＩＩ）のものは ＡＭＯＣＯ社の商品名
ＵＤＥＬ Ｐー１７００などが挙げられるがこれらに限
定されるものではない。また、その末端構造は、各々の
樹脂の製法に従って決まるものであり、例えば、Ｃｌ、
ＯＨ，ＯＲ（Ｒはアルキル基を示す。）などが挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。本発明で用い
られる芳香族ポリサルホン樹脂の３４０℃、せん断速度
１０００／秒で測定したときの溶融粘度は１０００〜６
０００ｐｏｉｓｅであることが好ましく、１０００〜３
０００ｐｏｉｓｅであることがより好ましい。溶融粘度
が６０００ｐｏｉｓｅを越える場合、組成物の溶融粘度
が高いために成形加工が困難となるため好ましくない。
【００１１】本発明で用いられる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（ａ）と芳香族ポリサルホン樹脂（ｂ）の、３４
０℃、せん断速度１０００／秒で測定したときの溶融粘
度の比（ηa／ηb）は０．５〜２．０であり、０．８〜
１．８であることがより好ましく、さらに好ましくは
１．０〜１．６である。ηa／ηbが０．５より小さい場
合、その組成物の耐熱性が劣るために好ましくない。
ト樹脂（ａ）と芳香族ポリサルホン樹脂（ｂ）の、３４
０℃、せん断速度１０００／秒で測定したときの溶融粘
度の比（ηa／ηb）は０．５〜２．０であり、０．８〜
１．８であることがより好ましく、さらに好ましくは
１．０〜１．６である。ηa／ηbが０．５より小さい場
合、その組成物の耐熱性が劣るために好ましくない。
【００１２】本発明で用いられる樹脂組成物に配合され
る芳香族ポリカーボネート樹脂の配合量は、芳香族ポリ
サルホン樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂の全重量を
基にして１５〜５５重量％であり、２５〜４５重量％で
あることがより好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂
を５５重量％より多く配合すると、組成物の耐熱性が劣
るために好ましくない。本発明で用いられる酸化チタン
は、チタンの酸化物を主成分とするものであれば特に限
定されないが、二酸化チタンを主成分とするものが好ま
しい。酸化チタンの結晶形態も特に限定されないが、ル
チル型、アナターゼ型、ブルカイト型が一般的である。
この中では特にルチル型が好ましい。酸化チタンの製造
法は特に限定されないが、イルメナイトを原料として硫
酸を作用させる硫酸法、ルチル鉱等を原料とし、塩素ガ
スを作用させる塩素法等を用いることができる。また、
該酸化チタンの表面をアルミニウム、シリコン、ジルコ
ニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化
合物で表面処理されたことを特徴とする酸化チタンは、
本発明で用いられる芳香族ポリサルホン樹脂ならびに芳
香族ポリカーボネート樹脂とのなじみが良く、優れた成
形品外観を与えるので特に好ましい。なお、酸化チタン
の表面処理の方法は特に限定されないが、各金属の水酸
化物あるいはアルミン酸ナトリウムのような複合酸化
物、複合水酸化物もしくはその水和物の水溶液等から、
中和、乾燥等の工程を経て酸化チタン表面に析出させる
方法等を用いることができる。本発明において、酸化チ
タン粒子の形状は特に限定されないが、数平均粒径が
０．０１〜５μｍの球状であることが好ましく、０．０
２〜１μｍの球状であることがさらに好ましい。酸化チ
タンの粒径が５μｍよりも大きいと酸化チタン自身の硬
度が高いため、造粒機のスクリュウ、成形機の金型を摩
耗するため好ましくない。また、表面処理された酸化チ
タンの粒径が０．０１μｍよりも小さいと造粒時にスト
ランドが切れ易くなり、安定的に生産を行えなくなるた
め好ましくない。ここでいう数平均粒径は、レーザー散
乱法により測定される累積粒度分布を基に算出されるも
のであり、測定装置の例としてはマスターサイザー（マ
ルバーン社製）が挙げられる。本発明において、酸化チ
タンを添加する場合、熱可塑性樹脂組成物１００重量部
に対する酸化チタンの添加割合は、０．５〜２０重量部
であり、好ましくは１〜１０重量部である。酸化チタン
の添加量が２０重量部よりも多いと造粒時にスクリュウ
への噛み込み性が悪くなるとともに、成形加工時の可塑
化が不安定になるため好ましくない。
る芳香族ポリカーボネート樹脂の配合量は、芳香族ポリ
サルホン樹脂と芳香族ポリカーボネート樹脂の全重量を
基にして１５〜５５重量％であり、２５〜４５重量％で
あることがより好ましい。芳香族ポリカーボネート樹脂
を５５重量％より多く配合すると、組成物の耐熱性が劣
るために好ましくない。本発明で用いられる酸化チタン
は、チタンの酸化物を主成分とするものであれば特に限
定されないが、二酸化チタンを主成分とするものが好ま
しい。酸化チタンの結晶形態も特に限定されないが、ル
チル型、アナターゼ型、ブルカイト型が一般的である。
この中では特にルチル型が好ましい。酸化チタンの製造
法は特に限定されないが、イルメナイトを原料として硫
酸を作用させる硫酸法、ルチル鉱等を原料とし、塩素ガ
スを作用させる塩素法等を用いることができる。また、
該酸化チタンの表面をアルミニウム、シリコン、ジルコ
ニア、亜鉛、マンガンから選ばれた１種以上の金属の化
合物で表面処理されたことを特徴とする酸化チタンは、
本発明で用いられる芳香族ポリサルホン樹脂ならびに芳
香族ポリカーボネート樹脂とのなじみが良く、優れた成
形品外観を与えるので特に好ましい。なお、酸化チタン
の表面処理の方法は特に限定されないが、各金属の水酸
化物あるいはアルミン酸ナトリウムのような複合酸化
物、複合水酸化物もしくはその水和物の水溶液等から、
中和、乾燥等の工程を経て酸化チタン表面に析出させる
方法等を用いることができる。本発明において、酸化チ
タン粒子の形状は特に限定されないが、数平均粒径が
０．０１〜５μｍの球状であることが好ましく、０．０
２〜１μｍの球状であることがさらに好ましい。酸化チ
タンの粒径が５μｍよりも大きいと酸化チタン自身の硬
度が高いため、造粒機のスクリュウ、成形機の金型を摩
耗するため好ましくない。また、表面処理された酸化チ
タンの粒径が０．０１μｍよりも小さいと造粒時にスト
ランドが切れ易くなり、安定的に生産を行えなくなるた
め好ましくない。ここでいう数平均粒径は、レーザー散
乱法により測定される累積粒度分布を基に算出されるも
のであり、測定装置の例としてはマスターサイザー（マ
ルバーン社製）が挙げられる。本発明において、酸化チ
タンを添加する場合、熱可塑性樹脂組成物１００重量部
に対する酸化チタンの添加割合は、０．５〜２０重量部
であり、好ましくは１〜１０重量部である。酸化チタン
の添加量が２０重量部よりも多いと造粒時にスクリュウ
への噛み込み性が悪くなるとともに、成形加工時の可塑
化が不安定になるため好ましくない。
【００１３】本発明においては、必要に応じてガラス繊
維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、ホ
ウ酸アルミニウムウィスカーなどの繊維状あるいは針状
の補強剤、タルク、マイカ、クレー、ガラスビーズなど
の無機充填剤、フッ素樹脂などや金属石鹸類などの離型
改良材、染料、顔料などの着色剤、酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤などの通常
の添加剤を１種以上添加することができる。また、少量
の熱可塑性樹脂、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、メ
タクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレン
エーテルおよびその変成物、ポリエーテルイミドなど、
少量の熱硬化性樹脂、たとえば、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ポリ
イミド樹脂などや、少量のゴム成分などの一種または二
種以上を添加することもできる。本発明で用いられる樹
脂組成物を得るための原材料の配合手段は特に限定され
ない。芳香族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリサルホ
ン樹脂、必要に応じてガラス繊維などの補強材や無機充
填材、離型改良剤、熱安定剤などをヘンシェルミキサ
ー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機を用いて
溶融混練することが一般的である。そのときの溶融混練
法としては、すべての原材料を一括して混合した後で押
出機へフィードしてもかまわないし、必要に応じてガラ
ス繊維などの補強材や無機充填材などの原材料を、樹脂
を主体とする原材料とは別にフィードしてもかまわな
い。本発明の電子レンジ部品とは、電子レンジで用いら
れる受け皿おとび受け皿上で調理するための容器、軸受
け、回転ギア等の部品をいうが、電子レンジで用いられ
るものであれば、これらに限定されるものではない。本
発明で用いられる樹脂組成物は、特に電子レンジで用い
られる受け皿あるいは食品調理用容器に好適である。本
発明の電子レンジ部品を得るための成形方法は特に限定
されない。樹脂を溶融し賦形、固化せしめる方法として
は押出成形、射出成形、ブロー成形などが挙げられる
が、この中では特に射出成形が好ましく用いられる。ま
た、押出成形された成形品を、切削やプレスによって加
工しても良い。
維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維、ホ
ウ酸アルミニウムウィスカーなどの繊維状あるいは針状
の補強剤、タルク、マイカ、クレー、ガラスビーズなど
の無機充填剤、フッ素樹脂などや金属石鹸類などの離型
改良材、染料、顔料などの着色剤、酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤などの通常
の添加剤を１種以上添加することができる。また、少量
の熱可塑性樹脂、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、メ
タクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリフェニレン
エーテルおよびその変成物、ポリエーテルイミドなど、
少量の熱硬化性樹脂、たとえば、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、シアネート樹脂、イソシアネート樹脂、ポリ
イミド樹脂などや、少量のゴム成分などの一種または二
種以上を添加することもできる。本発明で用いられる樹
脂組成物を得るための原材料の配合手段は特に限定され
ない。芳香族ポリカーボネート樹脂、芳香族ポリサルホ
ン樹脂、必要に応じてガラス繊維などの補強材や無機充
填材、離型改良剤、熱安定剤などをヘンシェルミキサ
ー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機を用いて
溶融混練することが一般的である。そのときの溶融混練
法としては、すべての原材料を一括して混合した後で押
出機へフィードしてもかまわないし、必要に応じてガラ
ス繊維などの補強材や無機充填材などの原材料を、樹脂
を主体とする原材料とは別にフィードしてもかまわな
い。本発明の電子レンジ部品とは、電子レンジで用いら
れる受け皿おとび受け皿上で調理するための容器、軸受
け、回転ギア等の部品をいうが、電子レンジで用いられ
るものであれば、これらに限定されるものではない。本
発明で用いられる樹脂組成物は、特に電子レンジで用い
られる受け皿あるいは食品調理用容器に好適である。本
発明の電子レンジ部品を得るための成形方法は特に限定
されない。樹脂を溶融し賦形、固化せしめる方法として
は押出成形、射出成形、ブロー成形などが挙げられる
が、この中では特に射出成形が好ましく用いられる。ま
た、押出成形された成形品を、切削やプレスによって加
工しても良い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、実施例中の溶融
粘度、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、荷
重たわみ温度ならびに電子レンジによる耐熱テストは、
次の方法で行った。 （１）溶融粘度：本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いる
芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂
の溶融粘度は、(株)東洋精機製作所製キャピログラフ１
Ｂにより、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのオリフィスを用
いて、３４０℃、せん断速度１０００／秒の条件下にお
いて測定した。 （２）引張強度：本発明の熱可塑性樹脂組成物から、射
出成形機を用いてＡＳＴＭ ４号ダンベルを成形し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。 （３）曲げ弾性率：本発明の熱可塑性樹脂組成物から、
射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、
厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０
に準拠して測定した。 （４）アイゾット衝撃強度：曲げ弾性率測定用試験片
（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ）
を成形し、これを２等分してアイゾット衝撃強度測定用
の試験片とし、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して測定し
た。（５）荷重たわみ温度：本発明の熱可塑性樹脂組成
物から、射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．
７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準拠し１８．６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定し
た。 （６）電子レンジによる耐熱テスト 縦幅１４７ｍｍ、横幅１０３ｍｍ、高さ３０ｍｍ、厚み
１．５ｍｍの角形容器を成形し、これにサラダオイル
（日清製油製）を５０ｇ入れ、電子レンジ（シャープ製
ＲＥ−ＨＵ０型、出力６５Ｗ）により１０分間マイクロ
波を照射した後の容器の変形を調べた。底面の変形量が
５ｍｍ以上の高さあるものを「変形」、５ｍｍ未満であ
るが、がたつきが生じているものを「わずかに変形」と
評価した。
れらに限定されるものではない。なお、実施例中の溶融
粘度、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、荷
重たわみ温度ならびに電子レンジによる耐熱テストは、
次の方法で行った。 （１）溶融粘度：本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いる
芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂
の溶融粘度は、(株)東洋精機製作所製キャピログラフ１
Ｂにより、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのオリフィスを用
いて、３４０℃、せん断速度１０００／秒の条件下にお
いて測定した。 （２）引張強度：本発明の熱可塑性樹脂組成物から、射
出成形機を用いてＡＳＴＭ ４号ダンベルを成形し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ６３８に準拠して測定した。 （３）曲げ弾性率：本発明の熱可塑性樹脂組成物から、
射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、
厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ Ｄ７９０
に準拠して測定した。 （４）アイゾット衝撃強度：曲げ弾性率測定用試験片
（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み６．４ｍｍ）
を成形し、これを２等分してアイゾット衝撃強度測定用
の試験片とし、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して測定し
た。（５）荷重たわみ温度：本発明の熱可塑性樹脂組成
物から、射出成形機を用いて長さ１２７ｍｍ、幅１２．
７ｍｍ、厚み６．４ｍｍの試験片を成形し、ＡＳＴＭ
Ｄ６４８に準拠し１８．６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定し
た。 （６）電子レンジによる耐熱テスト 縦幅１４７ｍｍ、横幅１０３ｍｍ、高さ３０ｍｍ、厚み
１．５ｍｍの角形容器を成形し、これにサラダオイル
（日清製油製）を５０ｇ入れ、電子レンジ（シャープ製
ＲＥ−ＨＵ０型、出力６５Ｗ）により１０分間マイクロ
波を照射した後の容器の変形を調べた。底面の変形量が
５ｍｍ以上の高さあるものを「変形」、５ｍｍ未満であ
るが、がたつきが生じているものを「わずかに変形」と
評価した。
【００１５】実施例１〜６、比較例１，２ 芳香族ポリカーボネート樹脂（住友ダウ株式会社製、商
品名カリバー）と芳香族ポリサルホン樹脂（住友化学工
業株式会社製、商品名スミカエクセルＰＥＳ）、必要に
応じ平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子であるＣＲ
−６０（石原産業（株）製）を表１に示す組成でヘンシ
ェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工(株)製、
商品名ＰＣＭ−３０）を用いてシリンダー温度３４０℃
で造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。なお、それぞれ
の樹脂の溶融粘度は上記の方法で測定した。この熱可塑
性樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂工業(株)製、商
品名ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ）を用いてシリンダー温度３５
０℃、金型温度１２０℃で上記のように試験片を成形
し、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、荷重
たわみ温度の測定を行い、結果を表１に示した。
品名カリバー）と芳香族ポリサルホン樹脂（住友化学工
業株式会社製、商品名スミカエクセルＰＥＳ）、必要に
応じ平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子であるＣＲ
−６０（石原産業（株）製）を表１に示す組成でヘンシ
ェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工(株)製、
商品名ＰＣＭ−３０）を用いてシリンダー温度３４０℃
で造粒し、熱可塑性樹脂組成物を得た。なお、それぞれ
の樹脂の溶融粘度は上記の方法で測定した。この熱可塑
性樹脂組成物を、射出成形機（日精樹脂工業(株)製、商
品名ＰＳ４０Ｅ５ＡＳＥ）を用いてシリンダー温度３５
０℃、金型温度１２０℃で上記のように試験片を成形
し、引張強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、荷重
たわみ温度の測定を行い、結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】 本発明の溶融粘度の比が０．５〜２．０である芳香族ポ
リカーボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂からなる
熱可塑性樹脂組成物（実施例１〜６）は、溶融粘度の比
が０．５〜２．０にない組成物（比較例１）に比べて荷
重たわみ温度が高いことがわかる。また、溶融粘度の比
が０．５〜２．０であっても芳香族ポリカーボネート樹
脂の配合量が５５重量％を越えるもの（比較例２）は、
配合量が１５〜５５重量％内のもの（実施例１、２）に
比べて荷重たわみ温度が低いことがわかる。また、荷重
たわみ温度が低い比較例１、２の組成物から成形された
容器は、前述の方法の電子レンジ試験においてもわずか
に変形を生じ、実用上不都合を生じるものであった。実
施例１〜６の組成物から成形された容器は、いずれにつ
いても変形、変色は全くみられなかった。
リカーボネート樹脂と芳香族ポリサルホン樹脂からなる
熱可塑性樹脂組成物（実施例１〜６）は、溶融粘度の比
が０．５〜２．０にない組成物（比較例１）に比べて荷
重たわみ温度が高いことがわかる。また、溶融粘度の比
が０．５〜２．０であっても芳香族ポリカーボネート樹
脂の配合量が５５重量％を越えるもの（比較例２）は、
配合量が１５〜５５重量％内のもの（実施例１、２）に
比べて荷重たわみ温度が低いことがわかる。また、荷重
たわみ温度が低い比較例１、２の組成物から成形された
容器は、前述の方法の電子レンジ試験においてもわずか
に変形を生じ、実用上不都合を生じるものであった。実
施例１〜６の組成物から成形された容器は、いずれにつ
いても変形、変色は全くみられなかった。
【００１７】比較例３，４ 前述の（ＩＩ）式の構造で、ｎ＝ｍかつｐ＝０である芳
香族ポリスルホン樹脂を用いて電子レンジ試験を行った
（比較例３）。また、ポリエーテルイミド樹脂（ゼネラ
ル・エレクトリック社製、商品名ＵＬＴＥＭ１０００）
を、３４０℃、せん断速度１０００／秒条件下の溶融粘
度が３４８０ｐｏｉｓｅである芳香族ポリカーボネート
樹脂（住友ダウ株式会社製、商品名カリバー）ならびに
平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子である商品名Ｃ
Ｒ−６０（石原産業（株）製）を７０：３０：１０の重
量比で実施例１と同様に混合、造粒、成形し、電子レン
ジ試験を行った（比較例４）。その結果、比較例３の組
成物から成形された容器は、電子レンジ試験後に変形と
変色が生じた。また、比較例４の組成物から成形された
容器についても、電子レンジ試験後にわずかな変形と変
色が生じた。
香族ポリスルホン樹脂を用いて電子レンジ試験を行った
（比較例３）。また、ポリエーテルイミド樹脂（ゼネラ
ル・エレクトリック社製、商品名ＵＬＴＥＭ１０００）
を、３４０℃、せん断速度１０００／秒条件下の溶融粘
度が３４８０ｐｏｉｓｅである芳香族ポリカーボネート
樹脂（住友ダウ株式会社製、商品名カリバー）ならびに
平均粒径が０．２μｍの酸化チタン粒子である商品名Ｃ
Ｒ−６０（石原産業（株）製）を７０：３０：１０の重
量比で実施例１と同様に混合、造粒、成形し、電子レン
ジ試験を行った（比較例４）。その結果、比較例３の組
成物から成形された容器は、電子レンジ試験後に変形と
変色が生じた。また、比較例４の組成物から成形された
容器についても、電子レンジ試験後にわずかな変形と変
色が生じた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の電子レンジ部品は、高い耐熱性
と機械強度、優れた外観を有しており、本用途に好適に
用いることができる。
と機械強度、優れた外観を有しており、本用途に好適に
用いることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】下記に定義される各溶融粘度の比（ηa／
ηb）が０．５〜２．０である、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂１５〜５５重量％と芳香族ポリサルホン樹脂８５
〜４５重量％からなる熱可塑性樹脂組成物を用いて成形
された電子レンジ部品。 ηa：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度 ηb：３４０℃、せん断速度１０００／秒で測定したと
きの芳香族ポリサルホン樹脂の溶融粘度 - 【請求項２】請求項１の熱可塑性樹脂組成物１００重量
部ならびに数平均粒径が０．０１μｍ〜５μｍである酸
化チタン１〜１０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を
用いて成形された電子レンジ部品。 - 【請求項３】芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融粘度の
比ηa／ηbが０．８〜１．８である請求項１または２記
載の電子レンジ部品。 - 【請求項４】芳香族ポリカーボネート樹脂がビスフェノ
ールＡを少なくとも３０ｍｏｌ％以上を用いるコポリカ
ーボネートもしくはホモポリカーボネートである請求項
１、２または３記載の電子レンジ部品。 - 【請求項５】芳香族ポリサルホン樹脂が式 【化１】 で表される繰り返し単位を８０ｍｏｌ％以上有するもの
である請求項１、２または３記載の電子レンジ部品。 - 【請求項６】電子レンジ部品が、電子レンジで使用する
受け皿あるいは食品調理用容器である請求項１、２、
３、４または５記載の部品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366697A JPH10287810A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 電子レンジ部品 |
| US08/979,560 US5910560A (en) | 1996-11-29 | 1997-11-26 | Thermoplastic resin composition and molded article |
| KR1019970063656A KR100587197B1 (ko) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | 열가소성수지조성물및성형품 |
| TW086117902A TW454029B (en) | 1996-11-29 | 1997-11-28 | Thermoplastic resin composition and molded article |
| DE69720378T DE69720378T2 (de) | 1996-11-29 | 1997-12-01 | Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper |
| EP97121084A EP0845501B1 (en) | 1996-11-29 | 1997-12-01 | Thermoplastic resin composition and molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366697A JPH10287810A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 電子レンジ部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287810A true JPH10287810A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14088732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366697A Pending JPH10287810A (ja) | 1996-11-29 | 1997-04-11 | 電子レンジ部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287810A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034146A1 (fr) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Showa Denko K.K. | Contenant alimentaire comprenant des particules d'oxyde de titane et procede de preparation associe |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9366697A patent/JPH10287810A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034146A1 (fr) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Showa Denko K.K. | Contenant alimentaire comprenant des particules d'oxyde de titane et procede de preparation associe |
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