JPH10282626A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の搬送手段を駆動する処理液面より
上部にある駆動手段、処理液面より上部にある搬送手段
に処理液が付着するのを防止して、感光材料の搬送を円
滑且つ確実に行うようにした感光材料処理装置。 【解決手段】 感光材料を搬送路にそって搬送する搬送
手段と、前記搬送手段を駆動する駆動手段とを備えて感
光材料を処理液を有する処理槽で現像処理する感光材料
処理装置において、前記処理液の液面下部にある前記駆
動手段より、前記処理液の液面上部にある前記駆動手
段、前記処理液の液面上部にある前記搬送手段へ前記処
理液が付着するのを防止するように、前記駆動手段が第
１駆動部と第２駆動部に分離することを特徴とする感光
材料処理装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料処理装置に
係わり、更に詳しくは感光材料を処理液を有する処理槽
で現像処理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光材料を搬送路にそって搬
送し、処理槽の処理液により現像処理する感光材料処理
装置がある。前記感光材料処理装置は露光済の感光材料
等を現像処理するため、装置には高い信頼性が要求され
る。

【０００３】ここで、従来例の一例としてＸレイフィル
ムの感光材料処理装置について図面を参照して説明す
る。図４は従来例のＸレイフィルムの感光材料処理装置
の構成図で、図４（ａ）は装置の構成断面図で、図４
（ｂ）は現像部の駆動手段の要部構成図である。

【０００４】図で、感光材料処理装置は現像工程、定着
工程、水洗工程及び乾燥工程より構成され、感光材料を
搬送路７１にそって搬送し、各処理槽の処理液により処
理するようになっている。載置台１１は感光材料を載せ
る台である。現像工程では現像槽２０に処理液Ｑがあ
り、現像ラック２１がある。前記現像ラック２１は感光
材料を搬送する複数の搬送ローラ７２等の搬送手段と、
前記搬送手段を駆動する図４（ｂ）に示すような駆動手
段とがユニットになっている。定着工程では定着槽３０
に処理液Ｑがあり、定着ラック３１がある。前記定着ラ
ック３１は感光材料を搬送する複数の搬送ローラ７２等
の搬送手段と、前記搬送手段を駆動する駆動手段とがユ
ニットになっている。同様にして、水洗工程では水洗槽
４０に水洗水があり、水洗ラック４１がある。前記水洗
ラック４１は感光材料を搬送する複数の搬送ローラ７２
等の搬送手段と、前記搬送手段を駆動する駆動手段とが
ユニットになっている。乾燥工程は乾燥室５０に感光材
料を搬送するローラがある。現像定着渡りラック２２は
現像工程と定着工程の渡りラック、また定着水洗渡りラ
ック３２は定着工程と水洗工程の渡りラック３２、スク
イズラック４２は水洗工程と乾燥工程の感光材料の水分
をスクイズするラックである。なお、図で、液面Ｈは処
理液、水洗水の液面を示している。

【０００５】次に、前記現像工程を例にして駆動手段を
図４（ｂ）を参照して説明すると、駆動手段は感光材料
を搬送するローラ等の搬送手段を駆動するようになって
いる。駆動手段８０は実施形態では歯車駆動方式で、図
４（ｂ）に示すような歯車列となっていて、現像槽の搬
送ローラ７２（図４（ａ）参照）を駆動するようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記駆
動手段によると、例えば図４（ｂ）に示す歯車Ｇ２の回
転により液面Ｈより上部にある歯車Ｑ１又は、歯車列９
２の歯先部、軸、又は軸受け等に処理液Ｑが伝達され、
また液はね９０などして付着する。そして、例えば、画
像処理装置の休止中に処理液の成分が析出して凝固し、
また水垢が乾燥して、この凝固物や水垢乾燥物等により
駆動が不円滑となり、場合により停止することがある。

【０００７】本発明は上記の課題に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は感光材料の搬送手段を駆動する処理
液面より上部にある駆動手段、処理液面より上部にある
搬送手段に処理液が付着するのを防止して、感光材料の
搬送を円滑且つ確実に行うようにした感光材料処理装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の感光材料処理装
置は、感光材料を搬送路にそって搬送する搬送手段と、
前記搬送手段を駆動する駆動手段とを備えて感光材料を
処理液を有する処理槽で現像処理する感光材料処理装置
において、前記処理液の液面下部にある前記駆動手段よ
り、前記処理液の液面上部にある前記駆動手段、前記処
理液の液面上部にある前記搬送手段へ前記処理液が付着
するのを防止するように、前記駆動手段が第１駆動部と
第２駆動部に分離する。

【０００９】ここでいう、「感光材料」とは、感光性を
有する全てのシート状の感光材料で、例えば、Ｘレイフ
ィルム、白黒フィルム、カラーフィルム、リスフィル
ム、製版用フィルム、カラー印画紙等である。また、
「処理液が付着する」とは、処理液が駆動部材により処
理液をはねあげ、又は処理液がついた駆動部材により処
理液が持ち込まれ、処理液の伝達等により、他の駆動部
材、搬送手段に付着すること等を意味する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。

【００１１】（実施形態１）図１は本発明の感光材料処
理装置の構成図で、図２は図１の現像工程の構成図で、
更に詳しくは図２（ａ）は左側面図、図２（ｂ）は正面
図、図２（ｃ）は右側面図である。

【００１２】図１で、感光材料処理装置は現像工程、定
着工程、水洗工程及び乾燥工程よりなり、感光材料を現
像処理するようになっている。現像工程では現像槽２０
に現像ラック２１があり、現像ラック２１は感光材料を
搬送する搬送手段と搬送手段を駆動する駆動手段が設け
られている。搬送手段は感光材料を搬送路７１により搬
送するようになっている。また、駆動手段は搬送手段を
駆動するようになっており、第１駆動部６４と第２駆動
部６１とよりなっている。

【００１３】定着工程では定着槽３０に定着ラック３１
があり、定着ラック３１は感光材料を搬送する搬送手段
と搬送手段を駆動する駆動手段が設けられている。搬送
手段は感光材料を搬送路７１により搬送するようになっ
ている。また、駆動手段は搬送手段を駆動するようにな
っており、第１駆動部６５と第２駆動部６２とよりなっ
ている。なお、液面Ｈより上部に搬送ローラが不要の場
合は第１駆動部６５は不要となる（図４参照）。

【００１４】水洗工程では水洗槽４０に水洗ラック４１
があり、水洗ラック４１は感光材料を搬送する搬送手段
と搬送手段を駆動する駆動手段が設けられている。搬送
手段は感光材料を搬送路７１により搬送するようになっ
ている。また、駆動手段は搬送手段を駆動するようにな
っており、第１駆動部６６と第２駆動部６３とよりなっ
ている。最後に乾燥工程では乾燥室５０で温風で乾燥す
る。

【００１５】また、現像定着渡りラック２２は現像工程
と定着工程の渡りラック２２であり、定着水洗渡りラッ
ク３２は定着工程と水洗工程の渡りラックである。スク
イズラック４２は水洗工程と乾燥工程の渡りと感光材料
の水分をスクイズするラックである。トレイ１２は乾燥
室で乾燥された感光材料を排出するようになっている。
また、各処理槽の処理液Ｑは現像処理液、定着処理液、
水垢防止剤等が含まれる水洗水で、液面Ｈまで入ってい
る。

【００１６】図２で、現像工程を説明すると、現像槽２
０には現像ラック２１がり、現像ラック２１は搬送手段
と駆動手段がある。また、現像ラック側板２１１、２１
２には搬送手段と駆動手段が取り付けられている。搬送
手段は感光材料Ｆを搬送路７１にそって搬送ローラ７
２、ガイド７３により搬送されるようになっている。

【００１７】また、駆動手段は第１駆動部６４と第２駆
動部６１とがあり、第１駆動部６４は処理液Ｑの液面Ｈ
より上部にあり、また第２駆動部６１と分離されてお
り、第２駆動部６１より処理液Ｑが付着しないようにな
っている。歯車列７７により搬送ローラ７２を回転して
いる。第２駆動部６１は処理液Ｑの液面Ｈの下部にあ
る。但し、プーリ７４とベルト７６の一部は液面Ｈの上
部にある。プーリ７４，７５等とベルト７６によりロー
ラ７２を回転し感光材料Ｆを搬送するようになってい
る。なお、実施形態ではベルト７６について説明した
が、ベルト７６をチェンにしても同様である。

【００１８】ここで、現像工程の主に駆動動作を説明す
ると、第１駆動部６４は歯車Ｇ７が回転し、歯車列７７
が回転する。第２駆動部６１はプーリ７４が回転する
と、ベルト７６が移動し、プーリ７５が回転し搬送ロー
ラ７２が回転し各搬送ローラ７２が回転するようになっ
ている。なお、分離境界線９１は第１駆動部６４と第２
駆動部６１との境界の目安を示す。

【００１９】なお、実施形態では現像ラック側板２１１
に第１駆動部６４と第２駆動部６１とを設けたが、現像
ラック側板２１２に設けてもよい。また、例えば現像ラ
ック側板２１２に第２駆動部６１を設けてもよい。現像
工程について説明したが、定着工程、水洗工程について
も同様であるので説明を省略する。

【００２０】以上により、第１駆動部６４と第２駆動部
６１が分離しているので処理液Ｑが付着するのを防止す
るので、感光材料の搬送手段を駆動する処理液面より上
部にある駆動手段、処理液面より上部にある搬送手段に
処理液が付着するのを防止して、感光材料の搬送が円滑
且つ確実になる。例えば、画像処理装置の休止中に処理
液の成分が析出して凝固し、また水垢が乾燥して、この
凝固物や水垢乾燥物等により駆動が不円滑となり、場合
により停止することが防止できる。

【００２１】（実施形態２）図３は本発明の現像工程の
構成図で、更に詳しくは図３（ａ）は左側面図、図３
（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は右側面図である。なお、
感光材料処理装置の全体構成は図１と機構的、機能的に
同一につき説明を省略する。

【００２２】図３で、現像工程を説明すると、現像槽２
０には現像ラック２１がり、現像ラック２１は搬送手段
と駆動手段がある。搬送手段は感光材料Ｆを搬送路７１
にそって搬送ローラ７２により搬送されるようになって
いる。

【００２３】また、駆動手段は第１駆動部６４と第２駆
動部６１とがあり、第１駆動部６４は処理液Ｑの液面Ｈ
より上部にあり、また第２駆動部６１と分離されてい
る。第２駆動部６１より処理液Ｑが付着しないようにな
っている。歯車列７９により搬送ローラ７２を回転して
いる。第２駆動部６１は処理液Ｑの液面Ｈの下部にあ
る。但し、歯車Ｇ４，５は液面Ｈの上部にある。歯車
４、５・・・の歯車列７８によりローラ７２を回転し感
光材料Ｆを搬送するようになっている。

【００２４】ここで現像工程の主に駆動動作を説明する
と、第１駆動部６４は歯車Ｇ８が回転し、歯車列７９が
回転する。更に，第１駆動部６４の歯車Ｇ４，５が回転
する。更に、第２駆動部６１の歯車Ｇ６・・の歯車列７
８が回転し搬送ローラ７２を回転するようになってい
る。なお、実施形態では現像ラック側板２１１に第２駆
動部６１を設け、現像ラック側板２１２に第１駆動部６
４を設けたが、逆であってもよい。現像工程について説
明したが、定着工程、水洗工程についても同様であるの
で説明を省略する。

【００２５】以上により、第１駆動部６４と第２駆動部
６１が分離しているので処理液Ｑが付着するのを防止す
るので、感光材料の搬送手段を駆動する処理液面より上
部にある駆動手段、処理液面より上部にある搬送手段に
処理液が付着するのを防止して、感光材料の搬送が円滑
且つ確実になる。

【００２６】また、第１駆動部６４と第２駆動部６１の
境界、又は何れか一方に、液の伝達、液はね等を防止す
る液シール部材を設けることが好ましい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように構成したので下記の効果を
奏する。請求項１に記載の発明によれば、感光材料を搬
送路にそって搬送する搬送手段と、前記搬送手段を駆動
する駆動手段とを備えて感光材料を処理液を有する処理
槽で現像処理する感光材料処理装置において、前記処理
液の液面下部にある前記駆動手段より、前記処理液の液
面上部にある前記駆動手段へ前記処理液が付着するのを
防止するように、前記駆動手段が第１駆動部と第２駆動
部に分離するので、感光材料の搬送手段を駆動する処理
液面より上部にある駆動手段、処理液面より上部にある
搬送手段に処理液が付着するのを防止して、感光材料の
搬送を円滑且つ確実になる。

【００２８】請求項２に記載の発明によれば、第１駆動
部が前記処理液の液面上部にあり、前記第２駆動部が少
なくとも一部が前記処理液の液面下部にあるので、前記
第２駆動部の一部が前記処理液の液面上部にもあり、例
えば処理液の液面上部より第２駆動部の駆動源がとれる
ようになる。

【００２９】請求項３に記載の発明によれば、第２駆動
部が前記処理液の液面上部に設けられた駆動源より駆動
されるので、感光材料が円滑で確実に搬送され、更に、
第２駆動部が駆動されやすい。

【００３０】請求項４に記載の発明によれば、第１駆動
部が前記搬送手段の感光材料搬送方向と直角の側面に設
けられ、前記第２駆動部が前記側面と反対の側面に設け
られたので、感光材料が円滑で確実に搬送され、更に、
第１駆動部と第２駆動部の分離が容易で、処理液の付着
がしにくくなる。

【００３１】請求項５に記載の発明によれば、第１駆動
部又は前記第２駆動部の駆動方式が少なくとも歯車駆動
方式、ベルト駆動方式又はチェン駆動方式の何れかであ
るので、第１駆動部と第２駆動部とが分離し易く、駆動
が確実で、設計の自由度がます。

【００３２】請求項６に記載の発明によれば、第１駆動
部の駆動方式が歯車駆動方式、ベルト駆動方式又はチェ
ン駆動方式の何れかであり、前記第２駆動部の駆動方式
が前記第１駆動部と異なる前記駆動方式の何れかである
ので、それぞれ駆動方式がことなり、処理液の付着がし
にくくなる。

【００３３】請求項７に記載の発明によれば、駆動手段
が設けられる処理槽が、少なくとも現像槽、定着槽又は
水洗槽であるので、少なくとも現像槽、定着槽、水洗槽
で感光材料の搬送手段を駆動する処理液面より上部にあ
る駆動手段、処理液面より上部にある搬送手段に処理液
が付着するのを防止して、感光材料の搬送を円滑且つ確
実に行うようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の感光材料処理装置の構成図である。

【図２】図１の現像工程の構成図である。

【図３】他の現像工程の構成図である。

【図４】従来例のＸレイフィルムの感光材料処理装置の
構成図である。

【符号の説明】

１１ 載置台 １２ トレイ ２０ 現像槽 ２１ 現像ラック ２１１，２１２ 現像ラック側板 ２２ 現像定着渡りラック ３０ 定着槽 ３１ 定着ラック ３２ 定着水洗渡りラック ４０ 水洗槽 ４１ 水洗ラック ４２ スクイズラック ５０ 乾燥室 ６１，６２，６３ 第２駆動部 ６４，６５，６６ 第１駆動部 ７１ 搬送路 ７２ 搬送ローラ ７３ ガイド ７４，７５ プーリ ７６ ベルト ７７，７８，７９ 歯車列 ８０ 駆動手段 ９０ 液はね ９１ 分離境界線 ９２ 歯車列 Ｆ シート状感光材料 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７ 歯車 Ｈ 液面 Ｑ 処理液

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送路にそって搬送する搬送
   手段と、前記搬送手段を駆動する駆動手段とを備えて感
   光材料を処理液を有する処理槽で現像処理する感光材料
   処理装置において、前記処理液の液面下部にある前記駆
   動手段より、前記処理液の液面上部にある前記駆動手
   段、前記処理液の液面上部にある前記搬送手段へ前記処
   理液が付着するのを防止するように、前記駆動手段が第
   １駆動部と第２駆動部に分離することを特徴とする感光
   材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記第１駆動部が前記処理液の液面上部
   にあり、前記第２駆動部が少なくとも一部が前記処理液
   の液面下部にあることを特徴とする請求項１に記載の感
   光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記第２駆動部が前記処理液の液面上部
   に設けられた駆動源より駆動されることを特徴とする請
   求項１又は２に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１駆動部が前記搬送手段の感光材
   料搬送方向と直角の側面に設けられ、前記第２駆動部が
   前記側面と反対の側面に設けられたことを特徴とする請
   求項１、２又は３に記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記第１駆動部又は前記第２駆動部の駆
   動方式が少なくとも歯車駆動方式、ベルト駆動方式又は
   チェン駆動方式の何れかであることを特徴とする請求項
   １から４の何れか１項に記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記第１駆動部の駆動方式が歯車駆動方
   式、ベルト駆動方式又はチェン駆動方式の何れかであ
   り、前記第２駆動部の駆動方式が前記第１駆動部と異な
   る前記駆動方式の何れかであることを特徴とする請求項
   ５に記載の感光材料処理装置。
7. 【請求項７】 前記駆動手段が設けられる処理槽が、少
   なくとも現像槽、定着槽又は水洗槽であることを特徴と
   する請求項１から５の何れか１項に記載の感光材料処理
   装置。