JPH10280296A

JPH10280296A - オフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法

Info

Publication number: JPH10280296A
Application number: JP8493097A
Authority: JP
Inventors: Seiji Fujiwara; 誠二藤原; Tetsuya Hirabayashi; 哲也平林; Tetsuya Inomata; 哲哉猪股; Takeshi Nagai; 武司長井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 1998-10-20
Anticipated expiration: 2017-04-03
Also published as: JP3744115B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ギャップフォーマ型抄紙機で抄紙して得られ
る、耐ブリスタ適性の劣る原紙を用いて、耐ブリスタ適
性の改善されたオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法
を提供する。【解決手段】ギャップフォーマ型抄紙機で抄紙した原紙
に、顔料および接着剤を主成分とする水性塗被組成物を
塗被、乾燥して仕上げるオフセット輪転印刷用塗被紙の
製造方法であって、特に該原紙として、予めその抄紙に
際し紙料中にパルプに対し、固形分対比で第４級アンモ
ニウム塩が付加されてなるカチオン変性澱粉が０．３〜
２．０重量％内添された紙料を用いて抄紙された原紙で
あって、さらにその原紙にフィルムメタリングタイプの
サイズプレス装置により、接着剤を主成分とする固形分
濃度が２〜１２重量％の水性液が塗布、乾燥されてなる
原紙を用いるオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙の製造
方法に関し、特にギャップフォーマ型抄紙機で抄紙され
た原紙を使用して製造されるオフセット輪転印刷用塗被
紙の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省力化傾向と相まって、抄紙機の
高速化への要求はますます高まっている。そして、最新
の抄紙機では、塗被紙用原紙の抄紙に際しても１０００
ｍ／分以上での操業が一般的となっている。ところで、
このような高速化へ移行するにあたって、その抄紙方
式、特に抄紙機のワイヤパートの変革が大いに寄与して
いる。

【０００３】即ち、ワイヤパートを具備した抄紙機とし
ては、従来より主として使用されている、上方が自由で
下方にのみに長網（抄紙ワイヤ）を通して脱水を行う、
所謂長網抄紙機（図１）といわれるもの、次いで長網抄
紙機の長網の後半部の上方にループをなすトップワイヤ
を配置して、その部分では上下で脱水が行われるツイン
ワイヤによる抄紙方式、所謂オントップフォーマ型ある
いはハイブリッドフォーマ型抄紙機（図２）が実用化さ
れている。特に、このツインワイヤの開発が抄紙機の高
速化を可能とした１つの要因でもある。しかしながら、
ハイブリッドフォーマ型抄紙機の場合であっても、さら
に高速化を図ると、トップワイヤより前半、所謂従来の
長網部に相当する部分で、相対的にパルプ濃度の低い、
初期脱水部分での紙料のジャンピングや乱れが発生し、
結果として、得られる紙の地合が極めて劣ったものとな
り商品価値が低下する。

【０００４】そこで考案されたのが、ハイブリッドフォ
ーマ型抄紙機におけるトップワイヤからなる脱水ゾーン
を、下部のボトムワイヤ部分と同規模に大きくし、つま
り従来の長網式のように下方からの脱水機構を殆ど取る
ことなく、インレットを出た原料が当初から２枚（上
下）のワイヤ間に流入し、それらワイヤの両側（外側）
へ脱水が推進されるようにした構成を取る、所謂ギャッ
プフォーマ型抄紙機と呼ばれる、ツインワイヤによる脱
水機構を取る抄紙機（図３）である。

【０００５】このギャップフォーマ型抄紙機はトップワ
イヤとボトムワイヤで形成されるギャップ（くさび状の
開口部）にインレットより吐出されたパルプスラリーを
供給することにより、当初よりパルプスラリーが２枚
（上下）のワイヤに挟まれた状態で脱水、紙層が形成さ
れていくので、前記のハイブリッドフォーマ型抄紙機の
場合のように原料の乱れを誘発することなく、均一な紙
層形成ができるものとして、高く評価されている。

【０００６】一方、このギャップフォーマ（ツインワイ
ヤ）型抄紙機は、原料濃度の低い段階より２枚のワイヤ
を介して紙層の両側面へ脱水が行われるために、紙（紙
層）の層間強度が低下するといった欠点がある。そし
て、このギャップフォーマ型抄紙機で抄紙された原紙を
用いて、オフセット輪転（以後、オフ輪と称す）印刷用
塗被紙に仕上げてオフ輪印刷を行なうと、ブリスタが発
生し易いといった難点を抱えている。

【０００７】ここに、ブリスタとは、両面塗被紙をオフ
輪印刷機にかけて、印刷、熱乾燥する過程で該塗被紙中
の水分が急激な加熱により水蒸気化して紙層内部より外
へでる際に、その水蒸気圧で紙層内部に亀裂等を生じさ
せることによって起こる層間剥離現象である。そして、
ブリスタは製品価値を著しく低下させる。

【０００８】そこで、このようなギャップフォーマ型抄
紙機で得られる原紙特有の欠点を改善するために種々の
提案が出されている。例えば特開平４−２２２２８８号
公報には、ギャップを形成するトップワイヤのフォーミ
ングロールを上下方向に調節可能にし、ハイブリッドフ
ォーマのモードとギャップフォーマのモードを同一抄紙
機で使用できるようにして、要求品質に合わせて使い分
けるようにして提案がある。

【０００９】しかし、同一の１台の高速抄紙機におい
て、ワイヤ仕様（モード）をいろいろ変更して生産する
ことは、その変更で発生する生産ロス等を考慮すると好
ましいこととではない。そこで、ギャップフォーマ型抄
紙機の持つ特徴を活かしたままで、一方でオフ輪適性を
備えた原紙の製造方法が求められている。本発明者等
は、このギャップフォーマ型抄紙機で抄紙した原紙特性
について鋭意研究を行なった結果、該原紙は他のツイン
ワイヤを装備した抄紙機（例えばハイブリット型抄紙
機）で抄紙した原紙とは異なる特性を有することを見出
した。

【００１０】即ち、ギャップフォーマ型抄紙機とハイブ
リッドフォーマ型抄紙機によって得られた各々の原紙の
Ｚ軸方向（層方向）における微細繊維の分布状態を調べ
た。その結果、後者の原紙では微細繊維が原紙層の中央
部に多く存在するのに対し、前者の原紙では微細繊維が
原紙の両側の表面に近い部分に２極化した状態で存在す
ることが分かった。

【００１１】さらに、ギャップフォーマ型抄紙機で得た
原紙の両側面に水性塗被組成物（以後、塗料と称す）を
塗被、乾燥して塗被層を設けた場合、原紙両面のそれぞ
れの表面層は極めて通気性の悪い、緻密な層となる。こ
のような塗被紙をオフ輪印刷機にかけて印刷を行うと印
刷後、熱乾燥する過程で層内部の水蒸気が逃げ場を失っ
て、所謂ブリスタを発生させることになる。

【００１２】上記の如く、最近の高速抄紙機としては、
ツインワイヤ型の抄紙機がその主流となりつつある。し
かしながら、ツインワイヤ型抄紙機、特にギャップフォ
ーマ型抄紙機で抄紙した原紙は、前記した如く、相対的
に均一な層構成を取ることができるものの、紙層内部の
結合強度が弱く、特にオフ輪印刷用塗被紙に仕上げると
ブリスタが発生し易く、その改善が強く望まれている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ギャップフ
ォーマ（ツインワイヤ）型抄紙機で抄紙した原紙を用い
て、耐ブリスタ適性に優れるオフ輪印刷用塗被紙の製造
方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ギャップフォ
ーマ型抄紙機で抄紙した原紙に、顔料および接着剤を主
成分とする水性塗被組成物を塗被、乾燥して仕上げるオ
フセット輪転印刷用塗被紙の製造方法において、該原紙
が、予めその抄紙に際し紙料中にパルプに対し、固形分
対比で第４級アンモニウム塩が付加されてなるカチオン
変性澱粉が０．３〜２．０重量％内添された紙料を用い
て抄紙された原紙であって、さらにその原紙にフィルム
メタリングタイプのサイズプレス装置により、接着剤を
主成分とする固形分濃度が２〜１２重量％の水性液が塗
布、乾燥されてなる原紙であることを特徴とするオフセ
ット輪転印刷用塗被紙の製造方法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において、原紙用に用いら
れるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、あるいはケナ
フ、麻のような非木材をクラフト蒸解、サルファイド蒸
解、ポリサルファイド蒸解、ソーダ蒸解等の蒸解法、あ
るいはそれらの蒸解法と蒸解助剤の組み合わせでパルプ
化し、その後酸素漂白、あるいは酸素漂白せずに、塩
素、二酸化塩素、ハイポ、過酸化水素、有機過酸化物、
オゾン、および任意に酸素あるいは過酸化水素で補強さ
れたアルカリ抽出等を組み合わせた公知の多段漂白が施
され、パルプシートのハンター白色度値で８０〜９０％
に晒されたパルプが好適に使用される。さらには、コン
ピューター用紙、ファクシミリ用紙等のオフィスから回
収される上質系古紙や新聞、雑誌等の古紙を解繊、脱墨
し、必要に応じて、漂白して得られる脱墨古紙パルプ等
が適宜使用できる。

【００１６】上記の如き、各種パルプが適宣選択され、
精選機や叩解機等を経て、各種の内添助剤等が適宣パル
プに添加されて、紙料（パルプスラリー）が調成された
後、前述のギャップフォーマ型抄紙機を用いて抄紙され
る。この時、紙料中に第４級アンモニウム塩を含有する
カチオン化剤で変性されたカチオン変性澱粉をパルプ全
量に対し、固形分対比で０．３〜２．０重量％内添され
ていることが、本発明では重要である。

【００１７】ここに、カチオン変性澱粉とは、澱粉にカ
チオン化剤を添加してカチオン化反応させたもので、強
アルカリの存在下で２−ジアルキルアミノエチルクロリ
ドを反応させた第３アミンタイプと、トリメチルアミン
やトリエチルアミンなどのトリアルキルアミンとエピク
ロルヒドリンとの反応物からなるカチオン化剤によりカ
チオン変性した第４級アンモニウム塩タイプが工業的に
多く製造されている。

【００１８】本発明者らは、ギャップフォーマ型抄紙機
を用いて抄紙する際の紙料中にカチオン性の強い第４級
アンモニウム塩タイプのカチオン化剤を使用して、カチ
オン化されたカチオン変性澱粉を内添して得られる原紙
を用いると、後述するようにサイズプレス処理の効果を
増大させ、層間強度が効率良く向上せしめられ、該原紙
をオフ輪用塗被紙の原紙として使用することにより、極
めて優れる耐ブリスタ適性が得られることを見出し、本
発明を完成させたものである。このように耐ブリスタ適
性が改善される理由については定かではないが、第４級
アンモニウム塩を含有するカチオン変性澱粉が原紙層内
に存在することで、後で接着剤を主成分とする水性液で
該原紙をサイズプレス処理することで、水性液中の接着
剤と原紙中のカチオン変性澱粉とが強力なネットワーク
結合を構成し層間強度を極めて効果的に高めるものと推
察される。

【００１９】なお、上記特定のカチオン変性澱粉の内添
量は、対パルプ当たり固形分対比で０．３〜２．０重量
％に特定するものである。因みに、０．３重量％未満の
場合には、本発明が所望とする効果が得られず、他方
２．０重量％を越えると、ワイヤの目詰りや乾燥ドライ
ヤの汚れを誘発し、操業性を悪化させる懸念があり好ま
しくない。

【００２０】また、抄紙条件については特に限定される
ものではなく、通常の酸性抄紙、あるいは中性抄紙等の
条件が適宜適用できる。紙料中には上記特定のカチオン
変性澱粉の他に填料としてタルク、カオリン、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の鉱物填料が適宜配
合される。さらに、一般抄紙分野で使用される各種のア
ニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留
り向上剤、濾水性向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等
の抄紙用内添助剤が必要に応じて添加される。その他、
染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコント
ロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添
加される。

【００２１】本発明では、このようにしてギャップフォ
ーマ型抄紙機を用いて得られた原紙に、サイズプレス装
置を用いて、ポリアクリルアミド等の合成接着剤や澱粉
等の天然接着剤を主成分とするサイズプレス液で、原紙
表面処理を施すことで、層間強度を強化し耐ブリスタ適
性を付加するものである。なお、ギャップフォーマ型抄
紙機に付設されて使用されるサイズプレス装置として
は、特に限定されるものではないが、１０００ｍ／分以
上の高速抄紙に適合するような装置であることが必要で
ある。

【００２２】即ち、従来の汎用タイプである、２ロール
タイプのサイズプレス装置では１０００ｍ／分以上とい
った高速運転下では、２本のロールで形成されるニップ
部にサイズプレス液（以後、水性液と称す）だめを作
り、そのニップ部に原紙を通紙することによって行うサ
イズプレス処理では、水性液の踊り、所謂ボイリングが
発生し、実質的に安定した操業を行うことが難しく、ま
た安定した品質を得ることも難しい。

【００２３】また、図４に示す様な、左右３本づつのロ
ールからなるゲートロールサイズプレス機を使用する
と、ボイリングの問題は生じないが、塗布量の調製が難
しく、所望する液量を塗布できないといった問題があ
る。したがって、本発明のように、高速抄紙機に付設し
て使用するサイズプレス装置としては、図５に示すよう
なフィルムメタリングタイプの如きサイズプレス装置が
操業性、および優れた品質を得る上から好ましく利用さ
れる。

【００２４】高速抄紙機およびフィルムメタリングタイ
プのサイズプレス装置をオンマシン仕様で操業する場
合、特にサイズプレス装置に供給される水性液中の接着
剤の固形分濃度が重要であり、本発明においては、その
濃度を２〜１２重量％、好ましくは４〜１０重量％に特
定するものである。因みに、固形分濃度が１２重量％を
越えると、水性液の原紙内部への浸透が十分に行われず
に内部層間強度の改善効果が少なく、他方２重量％未満
の場合には、水性液の原紙への浸透は促進されるもの
の、浸透させ得る水性液の量には自ずと限界があり、結
果として紙層中の接着剤量が不十分となり、内部層間強
度の改善効果が期待できないので好ましくない。また、
必要以上に水性液の濃度を低くすると、サイズプレス処
理後の原紙の乾燥負荷が大きくなり、高速抄紙において
は望ましい実施形態とはいえない。

【００２５】なお、本発明者らの研究によると、水性液
中の接着剤（固形分）として、アニオン性ポリアクリル
アミドを全接着剤の２０重量％以上使用すると、耐ブリ
スタ適性がより顕著に改善されることが分かった。因み
に、２０重量％未満では、層間強度の改善効果が小さ
く、耐ブリスタ適性の改善効果が小さい。このように、
原紙処理にアニオン性ポリアクリルアミドを用いると、
耐ブリスタ適性がより効果的に向上する理由については
定かではないが、以下のように推察される。

【００２６】即ち、アニオン性ポリアクリルアミドは澱
粉と比べると成膜性が低く、水性液の主要接着剤として
サイズプレス処理に供すると、通常の澱粉を用いてサイ
ズプレス処理を行った原紙と比較して、得られる原紙は
透気度が低く、一方層間強度はより強くなるためと推定
される。なお、ポリアクリルアミドの分子量を特に規定
してはいないが、平均分子量が高すぎると、水性液の濃
度が１２重量％以下であっても、粘度が非常に高くなり
過ぎ、原紙への浸透が不十分となり、本発明が所望する
耐ブリスタ適性を得ることができなくなる虞れがある。
他方、平均分子量が低過ぎると、原紙への浸透は十分に
行われるが、接着剤としての強度発現が不十分となり、
本発明が所望する層間強度が得られない虞れがある。以
上より、本発明におけるアニオン性ポリアクリルアミド
の好ましい平均分子量としては、１０〜４００万程度で
ある。

【００２７】本発明においては、ギャップフォーマ（ツ
インワイヤ）を装備した高速抄紙機で抄紙された原紙
に、同機に装備されたフィルムメタリングタイプのサイ
ズプレス装置を用いて水性液を塗布、乾燥して得られる
原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする水性組成物（以
後、塗料と称す）を塗工、乾燥することによってオフ輪
用塗被紙に仕上げられる。

【００２８】なお、顔料としては、例えばクレー、カオ
リン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チ
タン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸
カルシウム、タルク、プラスチックピグメント等の通常
の塗被紙用顔料の一種以上が、適宣選択して使用され
る。とりわけ、オフ輪用塗被紙ということで、通気性の
良い顔料等が選択的に使用される。

【００２９】また、接着剤としては、例えばスチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アク
リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体ま
たは共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスを、カルボ
キシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分
溶解性、あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラテックス
等が使用される。

【００３０】さらに、上記の如き合成接着剤の他に、例
えば酸化澱粉、カチオン変性澱粉、酵素変性澱粉、熱化
学変性澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、冷水可
溶澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニル
アルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂などの水
溶性合成接着剤も適宣選択して併用できる。なお、必要
に応じて、顔料スラリーや塗料中には消泡剤、分散剤、
耐水化剤、流動性変性剤、着色剤、あるいは蛍光増白剤
等の各種助剤が添加される。

【００３１】原紙へ塗料を塗布する装置としては、例え
ばブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコー
タ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコー
タ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレ
ックスコータ、サイズプレスコータ等、一般塗被紙の製
造に用いられる塗工装置を装備したオンマシンコータあ
るいはオフマシンコータ仕様になる装置が適宣使用され
る。そして、塗料の塗布に際しては原紙の両面に一層あ
るいは多層に分けて塗布、乾燥される。その際の塗料の
固形分濃度は、一般に４０〜７５重量％程度、操業性を
考慮すると４５〜７０重量％で調節され、塗布量は通常
片面当たり、乾燥重量で５〜３５ｇ／ｍ²の間で調節さ
れる。

【００３２】このようにして得られた塗被紙は、一般に
印刷適性（例えば、高平滑や高光沢）を付与する目的
で、キャレンダに通紙して加圧仕上げが施される。この
場合のキャレンダ装置としては、例えばスーパーキャレ
ンダ、グロスキャレンダ、ソフトコンパクトキャレンダ
などの金属ロールまたは金属ドラムと弾性ロールとの組
合せになる各種キャレンダが、オンマシン、あるいはオ
フマシン仕様の形態で適宣使用される。

【００３３】

【実施例】以下に実施例をあげて、本発明を具体的に説
明するが、勿論、本発明はそれらの実施例に限定される
ものではない。また、例中の部および％は特に断らない
限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。な
お、得られた塗被紙の耐ブリスタ適性評価試験を下記に
より実施した。

【００３４】（耐ブリスタ適性評価）ＲＩ印刷機（明製
作所）でオフ輪印刷用インキ１ｃｃを展開し、サンプル
（塗被紙）の両面に印刷する。印刷したサンプルを加温
したシリコンオイルに浸け、発生するブリスタの状態を
目視で観察、評価した。〔評価基準〕 ◎ ：ブリスタの発生が殆ど認められない。 ○ ：ブリスタの発生が軽微である。 △ ：ブリスタの発生が見られる。 × ：ブリスタの発生がひどい。

【００３５】実施例１（原紙の調製）ＬＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部からな
るパルプスラリーに填料として軽質炭酸カルシウムを紙
灰分が９％になるように添加し、さらに内添サイズ剤と
して中性サイズ剤（アルキルケテンダイマー＝商品名：
サイリーンＳ−９４／花王）０．０３部、および硫酸ア
ルミニウム０．５部を添加した後、第４級アンモニウム
塩を含むカチオン変性澱粉（商品名：アミロファクスＴ
２０００／松谷化学）を０．５部（いずれも、固形分と
して）内添させて紙料を調製した。この紙料を用いて、
ギャップフォーマ型抄紙機で抄速１１００ｍ／分で抄紙
して基紙を得た。この基紙表面（両面）に、図６に示す
ロッドメタリングタイプのサイズプレス装置を用いて、
固形分濃度４％の酸化澱粉（商品名：エースＡ／王子コ
ーンスターチ）の水性液を用いて、固形分で２ｇ／ｍ²
となるようにサイズプレス処理を行い、乾燥して塗工用
原紙を得た。このようにして得られた原紙の米坪は５５
ｇ／ｍ²であった。

【００３６】（塗料の調製）重質炭酸カルシウム（商品
名：ＦＭＴ−９０／ファイマティック社）３０部、カオ
リン（商品名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）７０部
からなる顔料をコーレス分散機を用いて分散し、顔料ス
ラリーを得た。このスラリーにスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックス（商品名：ＳＮ３０７／住化エイビー
エス・ラテックス社）１１部、酸化澱粉糊液（商品名：
エースＡ／王子コーンスターチ社）３部（いずれも、固
形分として）を混合、分散して固形分濃度６０％の塗料
を調製した。

【００３７】（両面塗被紙の製造）上記塗料を用いて、
前に調製した原紙に片面当たり乾燥重量で１８ｇ／ｍ²
となるようにブレードコーターを用いて両面に塗布、乾
燥を行い、乾燥塗被紙を得た。かくして得られた塗被紙
を、金属ロールとコットンロールよりなるスーパーキャ
レンダーに通紙し、オフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。こ
のようにして得たオフ輪印刷用塗被紙の耐ブリスタ適性
評価試験を行い、その結果を表１に示した。

【００３８】実施例２実施例１の原紙の調製において、第４級アンモニウム塩
を含むカチオン変性澱粉の部数０．５部を１．５部に変
更した以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被
紙に仕上げた。なお、この時のサイズプレス水性液の塗
布量は固形分で２．０ｇ／ｍ²（両面）であった。この
ようにして得たオフ輪印刷用塗被紙の耐ブリスタ適性評
価試験を行い、その結果を表１に示した。

【００３９】実施例３実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
の濃度４％を８％に代えた以外は、実施例１と同様にし
てオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時のサイ
ズプレス水性液の塗布量は固形分で４．１ｇ／ｍ²（両
面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用塗被紙
の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表１に示
した。

【００４０】実施例４実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
に使用した澱粉全量をアニオン性ポリアクリルアミド
〔商品名：ポリマセットＢ（平均分子量：約３０万）／
荒川化学〕と等量置換した以外は、実施例１と同様にし
てオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時のサイ
ズプレス水性液の塗布量は固形分で２．１ｇ／ｍ²（両
面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用塗被紙
の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表１に示
した。

【００４１】実施例５実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
の組成分として、実施例１で使用した澱粉（エースＡ／
前記）とアニオン性ポリアクリルアミド（ポリマセット
Ｂ／前記）との固形分比が７０：３０となるように調製
し、かつその固形分濃度を４％に調製した水性液を用い
た以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙に
仕上げた。なお、この時のサイズプレス水性液の塗布量
は固形分で２．０ｇ／ｍ²（両面）であった。このよう
にして得たオフ輪印刷用塗被紙の耐ブリスタ適性評価試
験を行い、その結果を表１に示した。

【００４２】実施例６実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
の組成分として、実施例１で使用した澱粉（エースＡ／
前記）とアニオン性ポリアクリルアミド（ポリマセット
Ｂ／前記）との固形分比が９０：１０となるように調製
し、かつその固形分濃度を４％に調製した水性液を用い
た以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷用塗被紙に
仕上げた。なお、この時のサイズプレス水性液の塗布量
は固形分で１．９ｇ／ｍ²（両面）であった。このよう
にして得たオフ輪印刷用塗被紙の耐ブリスタ適性評価試
験を行い、その結果を表１に示した。

【００４３】比較例１実施例１の原紙の調製において、第４級アンモニウム塩
を含むカチオン変性澱粉を第３級アミン型カチオン変性
澱粉（商品名：エースＫ―１００／王子コーンスター
チ）に代えた以外は、実施例１と同様にしてオフ輪印刷
用塗被紙に仕上げた。なお、この時のサイズプレス水性
液の塗布量は固形分で２．０ｇ／ｍ²（両面）であっ
た。このようにして得たオフ輪印刷用塗被紙の耐ブリス
タ適性評価試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４４】比較例２実施例１の原紙の調製において、カチオン変性澱粉の部
数０．５部を０．１部に変更した以外は、実施例１と同
様にしてオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時
のサイズプレス水性液の塗布量は固形分で１．９ｇ／ｍ
²（両面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用
塗被紙の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表
１に示した。

【００４５】比較例３実施例１の原紙の調製において、カチオン変性澱粉の部
数０．５部を２．５部に変更した以外は、実施例１と同
様にしてオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時
のサイズプレス水性液の塗布量は固形分で２．１ｇ／ｍ
²（両面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用
塗被紙の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表
１に示した。なお、比較例３での塗被紙の耐ブリスタ適
性は良好であるが、抄紙時のワイヤー目詰まりがひど
く、操業性に難点を抱える（注）。

【００４６】比較例４実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
の濃度４％を１％に代えた以外は、実施例１と同様にし
てオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時のサイ
ズプレス水性液の塗布量は固形分で０．４ｇ／ｍ²（両
面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用塗被紙
の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表１に示
した。

【００４７】比較例５実施例１の原紙の調製において、サイズプレス用水性液
の濃度４％を１５％に代えた以外は、実施例１と同様に
してオフ輪印刷用塗被紙に仕上げた。なお、この時のサ
イズプレス水性液の塗布量は固形分で７．８ｇ／ｍ
²（両面）であった。このようにして得たオフ輪印刷用
塗被紙の耐ブリスタ適性評価試験を行い、その結果を表
１に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係る方法によると、ギャップフォーマ型抄紙機で得ら
れる原紙の欠点である耐ブリスタ適性が極めて効果的に
改善され、印刷作業性に優れるオフ輪印刷用塗被紙が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の長網抄紙機の概略構成図である。

【図２】通常のハイブリッドフォーマ抄紙機の概略構成
図である。

【図３】通常のギャップフォーマ抄紙機の概略構成図で
ある。

【図４】通常のゲートロールサイズプレス機の概略構成
図である。

【図５】通常のフィルムメタリングサイズプレス機の概
略構成図である。

【図６】ロッドメタリングサイズプレス機の概略構成図
である。

【符号の説明】

１ヘッドボックス２フォーミングボード３サクションホイル４ボトムワイヤー５トップワイヤー６サクションボックス７原紙８サイズ液供給口９アプリケーターロール１０インナーロール１１アウターロール１２トップロール１３ボトムロール１４塗膜形成部１５アプリケーター１６溝付きロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長井武司鳥取県米子市吉岡373番地王子製紙株式会社米子工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ギャップフォーマ型抄紙機で抄紙した原紙
に、顔料および接着剤を主成分とする水性塗被組成物を
塗被、乾燥して仕上げるオフセット輪転印刷用塗被紙の
製造方法において、該原紙が、予めその抄紙に際し紙料
中にパルプに対し、固形分対比で第４級アンモニウム塩
が付加されてなるカチオン変性澱粉が０．３〜２．０重
量％内添された紙料を用いて抄紙された原紙であって、
さらにその原紙にフィルムメタリングタイプのサイズプ
レス装置により、接着剤を主成分とする固形分濃度が２
〜１２重量％の水性液が塗布、乾燥されてなる原紙であ
ることを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙の製造
方法。
【請求項２】水性液中の接着剤固形分の２０〜１００重
量％が、アニオン性ポリアクリルアミドである請求項１
記載のオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法。