JPH10278138A - ガゼット袋及びこの製法 - Google Patents

ガゼット袋及びこの製法

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JPH10278138A JP9090443A JP9044397A JPH10278138A JP H10278138 A JPH10278138 A JP H10278138A JP 9090443 A JP9090443 A JP 9090443A JP 9044397 A JP9044397 A JP 9044397A JP H10278138 A JPH10278138 A JP H10278138A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 自立性を高めたガゼット袋とこの製法を提供
する。 【解決手段】 ガゼット袋内に底と同一形状の押しつけ
冶具１２を挿入して熱盤１３との間に底１１を挟み込
み、偏平に熱成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自立性を高めたガゼッ
ト袋とこの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガゼット袋は、図６に示すよう
に、ガゼット袋本体１の前面２と後面３の両サイドにＶ
字状のガゼット４、４ａを挿入して底シール５を行うと
共に逆ハ字状の斜めシール６、６ａを行ったものが一般
的である。又、袋本体１の四隅をヒートシールすること
により、この四隅にリブ７を形成し、このリブ７により
自立性、保形性を高める工夫を行ったものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のガ
ゼット袋であって、特に剛性を高めたものにあっては、
底部分において、前記リブ７と共に、底シール５が立っ
た状態で位置することから、ガゼット袋の底は図７に示
すように山形になる。このため、自立性が悪いばかりで
なく、自動充填機にかけた場合に、この底部分の形状が
邪魔してトラブルになることが多い。
【０００４】又、ガゼット袋の充填口側にスパウトを取
り付けた場合に、ガゼットが邪魔してヒートシールが十
分に行われず、液漏れの原因となることがある。本発明
の目的は、自立性が良く、自動充填時のトラブルがな
く、更にスパウトを充填口に取り付けた際に液漏れを生
じないガゼット袋とこの製法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案する本発明の構成は次のとおりである。 １．底部に逆ハ字状の斜めシールを施したガゼット袋に
おいて、充填口側から袋の底面の大きさと同一大きさの
四角形状の押しつけ冶具を挿入すると共に、底面の外側
に熱盤を当てて双方で底面を挟圧することにより、底面
を偏平に熱成形して成るガゼット袋。 ２．ガゼットの上部四隅にカット又はパンチング部を設
けて成る前記１記載のスパウト用ガゼット袋。
【０００６】３．底部に逆ハ字状の斜めシールを施した
ガゼット袋において、 前記ガゼット袋の充填口側を開
放してここから底面と同一大きさの押しつけ冶具を挿入
すると共に、底面の外側に熱盤を押し当てて双方で底面
を挟圧することにより、底面を偏平に熱成形する、前記
ガゼット袋の充填口内に菱型形状のヒートシール部を形
成したスパウトを挿入してこのスパウトのヒートシール
部とガゼット袋の充填口とをヒートシールする、ことを
特徴とするスパウト付ガゼット袋の製法。
【０００７】４．ガゼットの上端四隅にカット又はパン
チング部分を形成し、このカット又はパンチング部分に
おいて、ガゼット袋の前面の内側と後面の内側とを直接
ヒートシールする前記３記載のスパウト付ガゼット袋の
製法。
【０００８】５．左右のガゼットの内端であって、その
上端を一方は前面に、他方は後面側にあらかじめポイン
トシールを行い、その上で充填口内に対角線状にスパウ
トのヒートシール部を挿入して充填口とヒートシールを
行う前記３記載のスパウト付ガゼット袋の製法。
【０００９】
【作用】ガゼット袋は、底が偏平に熱成形されているた
め、座りがよく、自立性が向上する。また、ガゼット部
上部の四隅をカット又はパンチングすることにより、ス
パウトを充填口内にヒートシールする際、このカット又
はパンチング部分において袋本体の前面と後面の内面
（ヒートシール面）が直接接触して相互にヒートシール
されるため、スパウトの菱形形状の先の最もピンホール
が発生しやすい部分において密着性が向上し、液漏れが
発生しない。
【００１０】
【発明を実施するための形態】本発明が適用されるガゼ
ット袋は、内面にポリエチレン層等のヒートシール層を
形成した熱可塑性樹脂フィルムで形成され、更に底部に
逆ハ字状の斜めシールが施されていると共に四隅に縦方
向にリブが形成されたものである。但し、アルミニュウ
ムフィルムが複合されているものを含む。
【００１１】ガゼット袋内に挿入する押しつけ冶具は、
底（内底）と同一大きさのものであって、これ自体は熱
を持たないものである。一方、底の外側において熱を付
与する熱盤は、内部に電気ヒーター等を組み込み、袋の
底を押し付けている間に溶融しない程度の熱を有する平
板状のもので、冶具と一緒に底を挟圧しながら底を偏平
に熱成形するものである。
【００１２】スパウトを取り付けるために用いられるガ
ゼット袋は、そのガゼット部分の上端に四箇所のカット
又はパンチングを設ける。このカット又はパンチング
は、その大きさに限定はないが、あまり大きすぎると口
ヒートシール幅から外れる心配があるので、ヒートシー
ル幅以内であることが必要である。又、このカット又は
パンチングは、スパウトのヒートシール部の両端に接近
していることが条件である。
【００１３】又、上記カット又はパンチングを設けない
ガゼット袋においてスパウトを充填口に取り付ける場合
には、ガゼットの上端の折り返し部を一方は前面に、他
方は後面に予めポイントシールを行い、その上で菱形形
状のヒートシール部を対角線状に挿入してヒートシール
を行う。
【００１４】ガゼット袋の底を偏平に熱成形する工程
は、自動充填機においては、自動充填ライン内におい
て、充填工程直前に位置させるが、自動製袋機の場合
は、ガゼット袋を製造するラインの直後の工程としても
よい。但し、この底を偏平に熱成形する工程は、ライン
から独立した加工工程としてもよい。
【００１５】
【実施例１】本実施例は、底を偏平に熱成形する工程
と、このようにして熱成形したガゼット袋に関するもの
で、請求項１、２に対応する。図１（Ａ）〜（Ｃ）にお
いて、１はガゼット袋本体であって、この本体１は、本
体１の前面２と後面３の両サイドにＶ字状のガゼット
４、４ａを挿入して底シール５を行うと共に逆ハ字状の
斜めシール６、６ａを行い、更に四隅に沿ってヒートシ
ールを行うことにより、リブ７を形成した構造である。
【００１６】９はガゼット４、４ａの上端四隅に形成し
たカット部（パンチング）である。但し、このカット部
９は、後述するスパウトを取り付けるものにおいてのみ
形成され、充填口を横一文字にヒートシールするガゼッ
ト袋においては不要である。
【００１７】上記ガゼット袋は、（Ｂ）に示すように、
充填口１０側から底１１と同一大きさ、形状の押しつけ
冶具１２が挿入され、底１１の外からは熱盤１３が押し
当てられて底１１全体が挟圧される（Ｃ）。この結果、
底１１は全体が偏平に熱成形される。１２ａは押しつけ
冶具１２の押しつけ部である。
【００１８】上記のようにして底が偏平に熱成形された
ガゼット袋は、自動充填においてインライン化されてい
る場合には、そのまま次の充填工程に移行し、インライ
ン化されていない場合には、図２に示すように底１１の
部分を折り畳んでストックされる。
【００１９】
【実施例２】本実施例は、充填口にスパウトを取り付け
たガゼット袋の製法であって、請求項３、４に対応す
る。本実施例において、ガゼット袋は図１の（Ａ）に示
したものと同一であり、底１１が偏平に熱成形されたも
のに図３に示すような菱形形状のヒートシール部１５を
持ったスパウト１４を充填口１０に取り付ける例であ
る。
【００２０】スパウト１４を充填口１０に取り付ける場
合には、スパウト１４のヒートシール部１５を充填口１
０内に挿入し、外側からヒートバーを押し当ててヒート
シール部１５と充填口１０をヒートシール１６するもの
であって、このヒートシール１６が行われるとカット部
９においては前面２と後面３が直接ヒートシールされ
る。この結果、スパウト１４のヒートシール部１５にお
いて、その両端部１５ａにおいてヒートシール不良が発
生したり、ピンホールが発生しやすくなったりするのを
防止できる。
【００２１】
【実施例３】本実施例は、充填口にスパウトを取り付け
たガゼットの製法であって、請求項３、５に対応する。
この実施例において、ガゼット袋とスパウトは図１及び
図３に示したもので、特徴点は、スパウト１４を挿入す
る充填口１０において、図４に示すように、予めガゼッ
ト４、４ａの内側の折り込み部の上端の一方を前面２に
ポイントシール２ａを行い、他方を後面３にポイントシ
ール３ａを行うことにより、スパウト１４のヒートシー
ル部１５を充填口１０内に挿入しやすくしたもので、ス
パウト１４のヒートシール部１５は、上記ポイントシー
ル２ａ、３ａを外れた対角線上に挿入され、充填口１０
にヒートシール１６されるもので、この方法によりスパ
ウトを取り付けた状態を図５に示す。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るガゼット袋は、底が偏平に
熱成形されているため、自立性が良い。又、自動充填機
等にかけた場合にトラブルもなくなる。次に、本発明に
係るスパウト付ガゼット袋の製法にあっては、カット又
はパンチングを設けることにより、成形品であるスパウ
トと充填口とのヒートシール性が向上し、ヒートシール
不良或いはピンホールを発生させない。又、ポイントシ
ールを行うことにより、スパウトのヒートシール部は常
に同一条件で充填口内に挿入されるので、形態がすべて
同一になるばかりでなく、密着性もよく、完全ヒートシ
ールが可能になる。上記効果を有す本発明に係るガゼッ
ト袋であって、スパウト付のものは、特にボトル、缶、
瓶等の代替に用いることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガゼット袋とこの製法の説明図。
【図２】折り畳んだ本発明に係るガゼット袋の説明図。
【図３】スパウトの説明図。
【図４】ポイントシールを行ったスパウト付用ガゼット
袋の説明図。
【図５】図４のガゼット袋の充填口内にスパウトを取り
付けた状態の説明図。
【図６】従来のガゼット袋の説明図。
【図７】従来のガゼット袋の底の部分の説明図。
【符号の説明】
１ ガゼット袋本体 ２ 前面 ３ 後面 ４、４ａ ガゼット ５ 底シール ６、６ａ 斜めシール ７ リブ ９ カット部 １０ 充填口 １１ 底 １２ 押しつけ冶具 １２ａ 押しつけ部 １３ 熱盤 １４ スパウト

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 底部に逆ハ字状の斜めシールを施したガ
    ゼット袋において、充填口側から袋の底面の大きさと同
    一大きさの四角形状の押しつけ冶具を挿入すると共に、
    底面の外側に熱盤を当てて双方で底面を挟圧することに
    より、底面を偏平に熱成形して成るガゼット袋。
  2. 【請求項２】 ガゼットの上部四隅にカット又はパンチ
    ング部を設けて成る請求項１記載のスパウト用ガゼット
    袋。
  3. 【請求項３】 底部に逆ハ字状の斜めシールを施したガ
    ゼット袋において、 前記ガゼット袋の充填口側を開放してここから底面と同
    一大きさの押しつけ冶具を挿入すると共に、底面の外側
    に熱盤を押し当てて双方で底面を挟圧することにより、
    底面を偏平に熱成形する、 前記ガゼット袋の充填口内に菱型形状のヒートシール部
    を形成したスパウトを挿入してこのスパウトのヒートシ
    ール部とガゼット袋の充填口とをヒートシールする、 ことを特徴とするスパウト付ガゼット袋の製法。
  4. 【請求項４】 ガゼットの上端四隅にカット又はパンチ
    ング部分を形成し、このカット又はパンチング部分にお
    いて、ガゼット袋の前面の内側と後面の内側とを直接ヒ
    ートシールする請求項３記載のスパウト付ガゼット袋の
    製法。
  5. 【請求項５】 左右のガゼットの内端であって、その上
    端を一方は前面に、他方は後面側にあらかじめポイント
    シールを行い、その上で充填口内に対角線状にスパウト
    のヒートシール部を挿入して充填口とヒートシールを行
    う請求項３記載のスパウト付ガゼット袋の製法。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002516790A (ja) * 1998-06-04 2002-06-11 ビーピー ユーロパック エス．ピー．エー． 柔軟材料製管状包装容器の製造方法および装置
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KR101524174B1 (ko) * 2014-08-22 2015-06-02 이상은 수용 백 제조 장치 및 수용 백 제조 방법
WO2016162044A1 (de) * 2015-04-05 2016-10-13 Unid Technologies Gmbh Behälter zur lagerung bzw. zum transport von bitumen
JP2021070245A (ja) * 2019-10-31 2021-05-06 ダイワ包材株式会社 底部ガゼットを有する角底体の製袋方法、製袋機及び底部ガゼットの開いた角底体の袋体

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