JPH10277654A - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
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- JPH10277654A JPH10277654A JP9097997A JP9097997A JPH10277654A JP H10277654 A JPH10277654 A JP H10277654A JP 9097997 A JP9097997 A JP 9097997A JP 9097997 A JP9097997 A JP 9097997A JP H10277654 A JPH10277654 A JP H10277654A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- sides
- blade
- plate
- prehem
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの開口部内において鋭角のコーナー部
を構成する二辺の縁部を折り曲げ加工する際に、それぞ
れの曲げ刃を鋭角のコーナー部にまで進入させることを
可能とし、これらの二辺の縁部を一工程での曲げ加工を
実現する。 【解決手段】 ワーク９０の開口部９２内において鋭角
のコーナー部９６を構成する二辺９４，９５の縁部を個
々に対応する曲げ刃（プリヘム刃）４８，７４によって
折り曲げ加工するための曲げ加工装置であって、前記の
各曲げ刃４８，７４をそれぞれの辺９４，９５の縁部に
向けて折り曲げ加工可能な位置まで移動させる移動機構
と、この移動機構に連動して一方の曲げ刃７４を他方の
曲げ刃４８との干渉を避けながら前記鋭角のコーナー部
９６に進入させるように回転させる回転機構とを備えて
いることを特徴とする。
を構成する二辺の縁部を折り曲げ加工する際に、それぞ
れの曲げ刃を鋭角のコーナー部にまで進入させることを
可能とし、これらの二辺の縁部を一工程での曲げ加工を
実現する。 【解決手段】 ワーク９０の開口部９２内において鋭角
のコーナー部９６を構成する二辺９４，９５の縁部を個
々に対応する曲げ刃（プリヘム刃）４８，７４によって
折り曲げ加工するための曲げ加工装置であって、前記の
各曲げ刃４８，７４をそれぞれの辺９４，９５の縁部に
向けて折り曲げ加工可能な位置まで移動させる移動機構
と、この移動機構に連動して一方の曲げ刃７４を他方の
曲げ刃４８との干渉を避けながら前記鋭角のコーナー部
９６に進入させるように回転させる回転機構とを備えて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ドアのよ
うに開口部（ウインド部）を有するワークにおいて、こ
の開口部の内側の縁部を折り曲げ加工（ヘミング加工）
するための曲げ加工装置に関する。
うに開口部（ウインド部）を有するワークにおいて、こ
の開口部の内側の縁部を折り曲げ加工（ヘミング加工）
するための曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の曲げ加工装置に関する従来技術
としては、例えば特開平８−３１８３２４号公報に開示
されている技術を挙げることができる。この技術では、
自動車用フロントドアであるワークの開口部の縁部を曲
げ刃（プリヘム刃）で折り曲げる際に、この曲げ刃がワ
ークの外板の曲率に合わせた曲線上を移動するようにな
っている。これによって曲げ刃はワークの余計な個所に
干渉することなく、前記縁部の折り曲げ可能な位置に移
動する。
としては、例えば特開平８−３１８３２４号公報に開示
されている技術を挙げることができる。この技術では、
自動車用フロントドアであるワークの開口部の縁部を曲
げ刃（プリヘム刃）で折り曲げる際に、この曲げ刃がワ
ークの外板の曲率に合わせた曲線上を移動するようにな
っている。これによって曲げ刃はワークの余計な個所に
干渉することなく、前記縁部の折り曲げ可能な位置に移
動する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６にワーク９０の一
例として自動車用のフロントドアが示されている。この
ワーク９０の開口部９２において鋭角のコーナー部９６
を構成する二辺９４，９５の内縁部をヘミング加工する
場合、それぞれに対応する曲げ刃（プリヘム刃）により
矢印Ａ，Ｂの二方向から加工することとなる。ところ
が、この加工を前記の従来技術によって一工程で行おう
とすると、プリヘム刃同士の干渉が生じるため、前記コ
ーナー部９６の加工については別工程としなければなら
ず、ヘミング加工が二工程となってしまう。
例として自動車用のフロントドアが示されている。この
ワーク９０の開口部９２において鋭角のコーナー部９６
を構成する二辺９４，９５の内縁部をヘミング加工する
場合、それぞれに対応する曲げ刃（プリヘム刃）により
矢印Ａ，Ｂの二方向から加工することとなる。ところ
が、この加工を前記の従来技術によって一工程で行おう
とすると、プリヘム刃同士の干渉が生じるため、前記コ
ーナー部９６の加工については別工程としなければなら
ず、ヘミング加工が二工程となってしまう。
【０００４】請求項１記載の発明の目的は、ワークの開
口部内において鋭角のコーナー部を構成する二辺の縁部
を折り曲げ加工する際に、それぞれの曲げ刃を鋭角のコ
ーナー部にまで進入させることを可能とし、これらの二
辺の縁部を一工程での曲げ加工を実現することである。
口部内において鋭角のコーナー部を構成する二辺の縁部
を折り曲げ加工する際に、それぞれの曲げ刃を鋭角のコ
ーナー部にまで進入させることを可能とし、これらの二
辺の縁部を一工程での曲げ加工を実現することである。
【０００５】請求項２記載の発明の目的は、両曲げ刃が
それぞれの辺の縁部を折り曲げ加工可能な位置まで移動
した状態において、鋭角のコーナー部に進入している各
曲げ刃の端部を隙間なく接触させて適正な曲げ加工を可
能とすることである。
それぞれの辺の縁部を折り曲げ加工可能な位置まで移動
した状態において、鋭角のコーナー部に進入している各
曲げ刃の端部を隙間なく接触させて適正な曲げ加工を可
能とすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ワークの開口部内において鋭角のコーナー部を構成する
二辺の縁部を個々に対応する曲げ刃によって折り曲げ加
工するための曲げ加工装置であって、前記の各曲げ刃を
それぞれの辺の縁部に向けて折り曲げ加工可能な位置ま
で移動させる移動機構と、この移動機構に連動して一方
の曲げ刃を他方の曲げ刃との干渉を避けながら前記鋭角
のコーナー部に進入させるように回転させる回転機構と
を備えていることを特徴とする。これにより、前記二辺
の縁部を折り曲げ加工する際に、それぞれの曲げ刃を鋭
角のコーナー部に進入させることができ、これらの二辺
の縁部を一工程で曲げ加工することができる。
ワークの開口部内において鋭角のコーナー部を構成する
二辺の縁部を個々に対応する曲げ刃によって折り曲げ加
工するための曲げ加工装置であって、前記の各曲げ刃を
それぞれの辺の縁部に向けて折り曲げ加工可能な位置ま
で移動させる移動機構と、この移動機構に連動して一方
の曲げ刃を他方の曲げ刃との干渉を避けながら前記鋭角
のコーナー部に進入させるように回転させる回転機構と
を備えていることを特徴とする。これにより、前記二辺
の縁部を折り曲げ加工する際に、それぞれの曲げ刃を鋭
角のコーナー部に進入させることができ、これらの二辺
の縁部を一工程で曲げ加工することができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の曲
げ加工装置であって、前記の両曲げ刃がそれぞれの辺の
縁部を折り曲げ加工可能な位置まで移動したときに、前
記回転機構の回転軸心と前記鋭角のコーナー部の隅とが
同軸線上に位置するように設定されていることを特徴と
する。このように前記の両曲げ刃がそれぞれの辺の縁部
を折り曲げ加工可能な位置まで移動した状態では、前記
コーナー部に進入している各曲げ刃の端部が隙間なく接
触し、適正な曲げ加工が行われる。
げ加工装置であって、前記の両曲げ刃がそれぞれの辺の
縁部を折り曲げ加工可能な位置まで移動したときに、前
記回転機構の回転軸心と前記鋭角のコーナー部の隅とが
同軸線上に位置するように設定されていることを特徴と
する。このように前記の両曲げ刃がそれぞれの辺の縁部
を折り曲げ加工可能な位置まで移動した状態では、前記
コーナー部に進入している各曲げ刃の端部が隙間なく接
触し、適正な曲げ加工が行われる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は曲げ加工装置（ヘミング加工設備）を表し
た正面図、図２は同じく曲げ加工装置を表した平面図で
ある。図１で示す下型１０は設備の定盤（図示外）上に
固定されており、この下型１０の上面にはベースプレー
ト１４が図面の左右方向へ移動可能に設置されている。
また下型１０にはレバーブラケット１８がボルト止めに
よって固定されており、このレバーブラケット１８には
駆動レバー２０が軸２２によって回転可能に支持されて
いる。そして駆動レバー２０の下端部は連結レバー２４
を通じて前記ベースプレート１４に連結されているとと
もに、この駆動レバー２０の上端部にはガイドローラ２
６が回転自在に取り付けられている。
する。図１は曲げ加工装置（ヘミング加工設備）を表し
た正面図、図２は同じく曲げ加工装置を表した平面図で
ある。図１で示す下型１０は設備の定盤（図示外）上に
固定されており、この下型１０の上面にはベースプレー
ト１４が図面の左右方向へ移動可能に設置されている。
また下型１０にはレバーブラケット１８がボルト止めに
よって固定されており、このレバーブラケット１８には
駆動レバー２０が軸２２によって回転可能に支持されて
いる。そして駆動レバー２０の下端部は連結レバー２４
を通じて前記ベースプレート１４に連結されているとと
もに、この駆動レバー２０の上端部にはガイドローラ２
６が回転自在に取り付けられている。
【０００９】図１で示すカムホルダ２８は、前記下型１
０に対して昇降動作する上型（図示外）に固定されてお
り、このカムホルダ２８には一対の倣いカム３０が固定
されている。これらの倣いカム３０の倣い面ａ〜ｄに対
し、上型の昇降動作に伴って前記駆動レバー２０のガイ
ドローラ２６が順に接触するようになっている。つまり
ガイドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ａ〜ｄに倣う
ことで、駆動レバー２０が軸２２を支点として回転し、
それに連動して前記ベースプレート１４が移動すること
となる。
０に対して昇降動作する上型（図示外）に固定されてお
り、このカムホルダ２８には一対の倣いカム３０が固定
されている。これらの倣いカム３０の倣い面ａ〜ｄに対
し、上型の昇降動作に伴って前記駆動レバー２０のガイ
ドローラ２６が順に接触するようになっている。つまり
ガイドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ａ〜ｄに倣う
ことで、駆動レバー２０が軸２２を支点として回転し、
それに連動して前記ベースプレート１４が移動すること
となる。
【００１０】図３は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１
及び図３で明らかなように前記ベースプレート１４の上
には、プレート３２が配置されている。このプレート３
２の下面の二個所には、個々にローラ３６を回転自在に
支持したローラブラケット３４がそれぞれ設けられてい
る。これらのローラ３６は、前記ベースプレート１４の
上面に固定されたアッパーガイド１６及びロアガイド１
７に案内されて移動するようになっている。
及び図３で明らかなように前記ベースプレート１４の上
には、プレート３２が配置されている。このプレート３
２の下面の二個所には、個々にローラ３６を回転自在に
支持したローラブラケット３４がそれぞれ設けられてい
る。これらのローラ３６は、前記ベースプレート１４の
上面に固定されたアッパーガイド１６及びロアガイド１
７に案内されて移動するようになっている。
【００１１】また図１，２で示すようにプレート３２の
左右両側には、個々に上下向きのローラ３９を回転自在
に支持したブラケット３８が設けられている。これらの
ローラ３９は、図１のＢ−Ｂ線断面を表した図４から明
らかなように前記下型１０に固定されたガイドブラケッ
ト４０のガイド溝４２に案内されて移動するようになっ
ている。なお図２で示すようにプレート３２の一部に
は、後述するアーム６７のローラ６８と係合する凹部３
３が形成されている。
左右両側には、個々に上下向きのローラ３９を回転自在
に支持したブラケット３８が設けられている。これらの
ローラ３９は、図１のＢ−Ｂ線断面を表した図４から明
らかなように前記下型１０に固定されたガイドブラケッ
ト４０のガイド溝４２に案内されて移動するようになっ
ている。なお図２で示すようにプレート３２の一部に
は、後述するアーム６７のローラ６８と係合する凹部３
３が形成されている。
【００１２】前記プレート３２の上面には支持ブラケッ
ト４４が固定されており、この支持ブラケット４４には
プリヘムホルダ４６が図１の上下方向へ移動可能に支持
されている。このプリヘムホルダ４６にはプリヘム刃
（曲げ刃）４８がボルト止めによって固定されている。
また図１で示すように前記支持ブラケット４４には、リ
ンクアーム５０が軸５１によって回転可能に取り付けら
れている。このリンクアーム５０の下部には加圧ローラ
５２が回転自在に取り付けられているとともに、同じく
リンクアーム５０の上部にはレバー５３が軸５４によっ
て回転自在に取り付けられている。
ト４４が固定されており、この支持ブラケット４４には
プリヘムホルダ４６が図１の上下方向へ移動可能に支持
されている。このプリヘムホルダ４６にはプリヘム刃
（曲げ刃）４８がボルト止めによって固定されている。
また図１で示すように前記支持ブラケット４４には、リ
ンクアーム５０が軸５１によって回転可能に取り付けら
れている。このリンクアーム５０の下部には加圧ローラ
５２が回転自在に取り付けられているとともに、同じく
リンクアーム５０の上部にはレバー５３が軸５４によっ
て回転自在に取り付けられている。
【００１３】前記レバー５３の端部にはカムローラ５５
が回転自在に取り付けられており、このカムローラ５５
は上型（図示外）に固定されて昇降動作するカムホルダ
５６のカム５７と接触可能に位置している。同じく上型
には押しブロック５８が固定されていて、この押しブロ
ック５８は上型の下降によって前記プリヘム刃４８の上
面を押さえることが可能である。
が回転自在に取り付けられており、このカムローラ５５
は上型（図示外）に固定されて昇降動作するカムホルダ
５６のカム５７と接触可能に位置している。同じく上型
には押しブロック５８が固定されていて、この押しブロ
ック５８は上型の下降によって前記プリヘム刃４８の上
面を押さえることが可能である。
【００１４】前記プレート３２の上面には、プレート６
０が図１，３で示すように軸６１によって回転できるよ
うに配置されている。なおこのプレート６０は、図３で
示すようにプレート３２に固定されている押さえ部材３
２ａによりプレート３２の上面から浮き上がらないよう
に保持されている。図２で示すように前記プレート６０
の一部にはガイド孔６２が形成されている。
０が図１，３で示すように軸６１によって回転できるよ
うに配置されている。なおこのプレート６０は、図３で
示すようにプレート３２に固定されている押さえ部材３
２ａによりプレート３２の上面から浮き上がらないよう
に保持されている。図２で示すように前記プレート６０
の一部にはガイド孔６２が形成されている。
【００１５】前記ガイド孔６２には、前記下型１０の上
面に固定された支持ブロック６４に対して軸６３によっ
て回転自在に支持されたアーム６５の先端のローラ６６
が係合している。なおこのアーム６５と一体に形成され
ているアーム６７のローラ６８が前記のようにプレート
３２の凹部３３に係合している。したがってプレート３
２が後述するように図１の右方向へ移動すると、これに
連動する前記アーム６５，６７の回転を通じてプレート
６０が前記プレート３２に対して軸６１を支点として回
転することとなる。
面に固定された支持ブロック６４に対して軸６３によっ
て回転自在に支持されたアーム６５の先端のローラ６６
が係合している。なおこのアーム６５と一体に形成され
ているアーム６７のローラ６８が前記のようにプレート
３２の凹部３３に係合している。したがってプレート３
２が後述するように図１の右方向へ移動すると、これに
連動する前記アーム６５，６７の回転を通じてプレート
６０が前記プレート３２に対して軸６１を支点として回
転することとなる。
【００１６】図３で示すように前記プレート６０の上面
には、支持ブラケット７０が固定されており、この支持
ブラケット７０にはプリヘムホルダ７２が図３の上下方
向へ移動可能に支持されている。このプリヘムホルダ７
２にはプリヘム刃（曲げ刃）７４がボルト止めによって
固定されている。また支持ブラケット７０には、リンク
アーム７６が軸７７によって回転可能に取り付けられて
いる。このリンクアーム７６の下部には加圧ローラ７８
が回転自在に取り付けられているとともに、同じくリン
クアーム７６の上部にはレバー７９が軸８０によって回
転自在に取り付けられている。
には、支持ブラケット７０が固定されており、この支持
ブラケット７０にはプリヘムホルダ７２が図３の上下方
向へ移動可能に支持されている。このプリヘムホルダ７
２にはプリヘム刃（曲げ刃）７４がボルト止めによって
固定されている。また支持ブラケット７０には、リンク
アーム７６が軸７７によって回転可能に取り付けられて
いる。このリンクアーム７６の下部には加圧ローラ７８
が回転自在に取り付けられているとともに、同じくリン
クアーム７６の上部にはレバー７９が軸８０によって回
転自在に取り付けられている。
【００１７】前記レバー７９の端部にはカムローラ８１
が回転自在に取り付けられており、このカムローラ８１
は上型（図示外）に固定されて昇降動作するカムホルダ
８２のカム８３と接触可能に位置している。同じく上型
には押しブロック８４が固定されていて、この押しブロ
ック８４は上型の下降によって前記プリヘム刃７４の上
面を押さえることが可能である。
が回転自在に取り付けられており、このカムローラ８１
は上型（図示外）に固定されて昇降動作するカムホルダ
８２のカム８３と接触可能に位置している。同じく上型
には押しブロック８４が固定されていて、この押しブロ
ック８４は上型の下降によって前記プリヘム刃７４の上
面を押さえることが可能である。
【００１８】つづいて前記構成の曲げ加工装置による折
り曲げ加工（ヘミング加工）を説明する。まず下型１０
の上には図６で示すワーク（自動車用のフロントドア）
９０がセットされているものとする。そこで図１で示す
カムホルダ２８が上型（図示外）と共に下降し始める
と、前記駆動レバー２０のガイドローラ２６が前記倣い
カム３０の倣い面ａに倣うことで、この駆動レバー２０
が前記レバーブラケット１８に対し軸２２を支点として
図１の反時計回り方向へ回転する。これに連動して前記
ベースプレート１４が図１の右方向へ移動する。
り曲げ加工（ヘミング加工）を説明する。まず下型１０
の上には図６で示すワーク（自動車用のフロントドア）
９０がセットされているものとする。そこで図１で示す
カムホルダ２８が上型（図示外）と共に下降し始める
と、前記駆動レバー２０のガイドローラ２６が前記倣い
カム３０の倣い面ａに倣うことで、この駆動レバー２０
が前記レバーブラケット１８に対し軸２２を支点として
図１の反時計回り方向へ回転する。これに連動して前記
ベースプレート１４が図１の右方向へ移動する。
【００１９】前記ベースプレート１４の移動に伴い、前
記プレート３２及びプレート６０が共に右方向へ移動す
る。ただしプレート３２の動きについては、前記ローラ
３６がベースプレート１４のアッパーガイド１６及びロ
アガイド１７に案内され、かつ前記の各ローラ３９がガ
イドブラケット４０のガイド溝４２に案内された方向と
なる。またプレート６０の動きについてはプレート３２
と共に移動しつつ、すでに説明したようにプレート３２
の移動に伴って回転するアーム６５，６７を通じて前記
軸６１を支点として回転する。
記プレート３２及びプレート６０が共に右方向へ移動す
る。ただしプレート３２の動きについては、前記ローラ
３６がベースプレート１４のアッパーガイド１６及びロ
アガイド１７に案内され、かつ前記の各ローラ３９がガ
イドブラケット４０のガイド溝４２に案内された方向と
なる。またプレート６０の動きについてはプレート３２
と共に移動しつつ、すでに説明したようにプレート３２
の移動に伴って回転するアーム６５，６７を通じて前記
軸６１を支点として回転する。
【００２０】そして図１で示す前記駆動レバー２０のガ
イドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ｂに至ったとき
に前記の各動きが止まり、その状態に保持される。この
状態において、前記プリヘム刃４８，７４は個々のプレ
ート３２，６０と同じ軌跡で移動しており、図６で示す
ワーク９０における二辺９４，９５の縁部に対してプリ
加工可能な位置まで進入している。このとき、前記軸６
１の軸線と前記コーナー部９６の隅９６ａとが同軸線上
に位置しており、それによって前記の両プリヘム刃４
８，７４の接触部に隙間は生じない。
イドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ｂに至ったとき
に前記の各動きが止まり、その状態に保持される。この
状態において、前記プリヘム刃４８，７４は個々のプレ
ート３２，６０と同じ軌跡で移動しており、図６で示す
ワーク９０における二辺９４，９５の縁部に対してプリ
加工可能な位置まで進入している。このとき、前記軸６
１の軸線と前記コーナー部９６の隅９６ａとが同軸線上
に位置しており、それによって前記の両プリヘム刃４
８，７４の接触部に隙間は生じない。
【００２１】引き続いて上型が下降すると、図１，３で
示す前記カムホルダ５６，８２のカム５７，８３が前記
レバー５３，７９のカムローラ５５，８１に接触し、前
記リンクアーム５０，７６の加圧ローラ５２，７８によ
ってプリヘムホルダ４６，７２をそれぞれ押し下げる。
これによって前記プリヘム刃４８，７４のプリ加工面４
８ａ，７４ａ（図５参照）により、ワーク９０における
二辺９４，９５の縁部に対するプリ加工が完了する。こ
の後も上型が下降を続けることにより、前記カム５７，
８３がカムローラ５５，８１から外れ、前記プリヘム刃
４８，７４はそれぞれプリ加工前の状態に戻る。
示す前記カムホルダ５６，８２のカム５７，８３が前記
レバー５３，７９のカムローラ５５，８１に接触し、前
記リンクアーム５０，７６の加圧ローラ５２，７８によ
ってプリヘムホルダ４６，７２をそれぞれ押し下げる。
これによって前記プリヘム刃４８，７４のプリ加工面４
８ａ，７４ａ（図５参照）により、ワーク９０における
二辺９４，９５の縁部に対するプリ加工が完了する。こ
の後も上型が下降を続けることにより、前記カム５７，
８３がカムローラ５５，８１から外れ、前記プリヘム刃
４８，７４はそれぞれプリ加工前の状態に戻る。
【００２２】さらに上型が下降を続け、前記駆動レバー
２０のガイドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ｃを倣
い始めてから倣い面ｄに至るまでの間は、ガイドローラ
２６が倣いカム３０の倣い面ａから倣い面ｂに至るまで
と同じ動きを、前記プリヘム刃４８，７４がプリ加工可
能な位置に移動した状態から繰り返す。そしてガイドロ
ーラ２６が倣いカム３０の倣い面ｂに至ったときに前記
の各動きが止まり、その状態に保持される。この状態に
おいて、前記プリヘム刃４８，７４は前記ワーク９０に
おける二辺９４，９５の縁部に対してヘム加工可能な位
置まで進入している。
２０のガイドローラ２６が倣いカム３０の倣い面ｃを倣
い始めてから倣い面ｄに至るまでの間は、ガイドローラ
２６が倣いカム３０の倣い面ａから倣い面ｂに至るまで
と同じ動きを、前記プリヘム刃４８，７４がプリ加工可
能な位置に移動した状態から繰り返す。そしてガイドロ
ーラ２６が倣いカム３０の倣い面ｂに至ったときに前記
の各動きが止まり、その状態に保持される。この状態に
おいて、前記プリヘム刃４８，７４は前記ワーク９０に
おける二辺９４，９５の縁部に対してヘム加工可能な位
置まで進入している。
【００２３】引き続いて上型が下降すると、図１，３で
示す前記押しブロック５８，８４が前記プリヘム刃４
８，７４の上面からプリヘムホルダ４６，７２を押さえ
る。この結果、各プリヘム刃４８，７４のヘム加工面４
８ｂ，７４ｂ（図５参照）により、ワーク９０の二辺９
４，９５の縁部に対するヘム加工が完了する。
示す前記押しブロック５８，８４が前記プリヘム刃４
８，７４の上面からプリヘムホルダ４６，７２を押さえ
る。この結果、各プリヘム刃４８，７４のヘム加工面４
８ｂ，７４ｂ（図５参照）により、ワーク９０の二辺９
４，９５の縁部に対するヘム加工が完了する。
【００２４】ワーク９０に対する前記の加工が完了した
後は、前記上型がカムホルダ２８と共に上昇し始め、前
記駆動レバー２０のガイドローラ２６が倣いカム３０の
倣い面ｄ→倣い面ｃ→倣い面ｂ→倣い面ａの順に倣うこ
とで、曲げ加工装置の各部材は前記の加工時とは逆の動
きをする。なお前記カムホルダ５６，８２の上昇によ
り、それぞれのカム５７，８３が前記レバー５３，７９
のカムローラ５５，８１に接触するが、この作用力に対
してはレバー５３，７９が前記の軸５４，８０を支点と
して回転することで逃げ、前記プリヘムホルダ４６，７
２がプリ加工状態まで押し下げられることはない。
後は、前記上型がカムホルダ２８と共に上昇し始め、前
記駆動レバー２０のガイドローラ２６が倣いカム３０の
倣い面ｄ→倣い面ｃ→倣い面ｂ→倣い面ａの順に倣うこ
とで、曲げ加工装置の各部材は前記の加工時とは逆の動
きをする。なお前記カムホルダ５６，８２の上昇によ
り、それぞれのカム５７，８３が前記レバー５３，７９
のカムローラ５５，８１に接触するが、この作用力に対
してはレバー５３，７９が前記の軸５４，８０を支点と
して回転することで逃げ、前記プリヘムホルダ４６，７
２がプリ加工状態まで押し下げられることはない。
【００２５】前記ワーク９０に対するヘミング加工にお
いて、上型の下降に伴って移動する前記ベースプレート
１４、プレート３２及びプレート６０とその関連部材が
主体となって前記プリヘム刃４８，７４をワーク９０の
二辺９４，９５の縁部に向けて加工可能な位置まで移動
させるための「移動機構」が構成されている。またプレ
ート３２の移動に連動して前記軸６１を支点として回転
するプレート６０とその関連部材が主体となって前記プ
リヘム刃７４をプリヘム刃４８との干渉を避けながらワ
ーク９０のコーナー部９６に進入させるための「回転機
構」が構成されている。
いて、上型の下降に伴って移動する前記ベースプレート
１４、プレート３２及びプレート６０とその関連部材が
主体となって前記プリヘム刃４８，７４をワーク９０の
二辺９４，９５の縁部に向けて加工可能な位置まで移動
させるための「移動機構」が構成されている。またプレ
ート３２の移動に連動して前記軸６１を支点として回転
するプレート６０とその関連部材が主体となって前記プ
リヘム刃７４をプリヘム刃４８との干渉を避けながらワ
ーク９０のコーナー部９６に進入させるための「回転機
構」が構成されている。
【００２６】以上のように本実施の形態では、ワーク９
０の閉ざされた開口部９２において互いに鋭角で交わる
二辺９４，９５の縁部を折り曲げ加工（プリ加工あるい
はヘム加工）する際に、それぞれのプリヘム刃４８，７
４を互いに干渉させるかとなく前記コーナー部９６に進
入させることができ、これらの二辺９４，９５の縁部を
一工程で加工することができる。また前記の両プリヘム
刃４８，７４がプリ加工あるいはヘム加工可能な位置ま
で移動した状態において、前記コーナー部９６に進入し
ているプリヘム刃４８，７４の先端部分が隙間なく接触
しているため、適正な加工が行われる。
０の閉ざされた開口部９２において互いに鋭角で交わる
二辺９４，９５の縁部を折り曲げ加工（プリ加工あるい
はヘム加工）する際に、それぞれのプリヘム刃４８，７
４を互いに干渉させるかとなく前記コーナー部９６に進
入させることができ、これらの二辺９４，９５の縁部を
一工程で加工することができる。また前記の両プリヘム
刃４８，７４がプリ加工あるいはヘム加工可能な位置ま
で移動した状態において、前記コーナー部９６に進入し
ているプリヘム刃４８，７４の先端部分が隙間なく接触
しているため、適正な加工が行われる。
【図１】曲げ加工装置（ヘミング加工設備）を表した正
面図。
面図。
【図２】同じく曲げ加工装置を表した平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】プリヘム刃の拡大断面図。
【図６】ワーク（フロントドア）の平面図。
４８，７９ 曲げ刃（プリヘム刃） ９０ ワーク ９２ 開口部 ９４，９５ 二辺 ９６ コーナー部 ９６ａ 隅
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークの開口部内において鋭角のコーナ
ー部を構成する二辺の縁部を個々に対応する曲げ刃によ
って折り曲げ加工するための曲げ加工装置であって、前
記の各曲げ刃をそれぞれの辺の縁部に向けて折り曲げ加
工可能な位置まで移動させる移動機構と、この移動機構
に連動して一方の曲げ刃を他方の曲げ刃との干渉を避け
ながら前記鋭角のコーナー部に進入させるように回転さ
せる回転機構とを備えていることを特徴とする曲げ加工
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の曲げ加工装置であって、
前記の両曲げ刃がそれぞれの辺の縁部を折り曲げ加工可
能な位置まで移動したときに、前記回転機構の回転軸心
と前記鋭角のコーナー部の隅とが同軸線上に位置するよ
うに設定されていることを特徴とする曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097997A JPH10277654A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097997A JPH10277654A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277654A true JPH10277654A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14013646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097997A Pending JPH10277654A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9097997A patent/JPH10277654A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
| CN116921513B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-12 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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