JPH1027684A

JPH1027684A - 密封包装品の加熱方法及びその装置

Info

Publication number: JPH1027684A
Application number: JP17915696A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Akaha; 丈明赤羽; Toru Nezu; 亨根津; Masako Saito; 雅子斎藤; Shoshi Maruzeni; 詔司丸銭
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1996-07-09
Filing date: 1996-07-09
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】常温で容器内部で被包装体全体が煮沸でき、
かつ、短時間で高温まで加熱可能で、被包装体が包装体
に焦げ付くことなく密封包装品が破裂する危険性が少な
く、殺菌性の良好な、密封包装品の加熱方法及びそのた
めの加熱装置を提供すること。【解決手段】マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で
被包装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して
上記被包装体を昇温させかつ該被包装体の上記密封包装
品に向けて１００℃以下の風を送る第１工程と、該第１
工程に続き、上記密封包装品に向けて１４０℃以下の風
を送る第２工程とを具備することを特徴とする密封包装
品の加熱方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等を密封した密封
包装品の加熱方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、密封包装品を調理又は殺菌等の目
的で加熱する方法としては、高圧下で１００℃以上の温
度で加熱する方法（以下、方法１という）、特開昭６３
−２４６１６４号公報に開示されているような、密封包
装品に遠赤外線を照射しながらその表面に送風して包装
容器の過熱を回避して加熱する方法（以下、方法２とい
う）、及び特開昭５９−１０２３８４号公報に開示され
ているような、マイクロ波と熱風を密封包装品に同時に
照射して加熱する方法（以下、方法３という）、また特
願平７−５４０３２に開示されているような、密封包装
品を揉みほぐしながらマイクロ波を照射し被加熱体を昇
温させた後、密封包装品を揉みほぐしながら熱風により
品温を一定に保つ方法（以下、方法４という）、また特
開平７―１７０９５４に開示されているような、加圧下
でマイクロ波加熱を行う方法（以下、方法５という）が
知られている。

【０００３】さて、食品の調理・殺菌のための加熱にお
いては、高温でかつ加熱時間が短い程、食品そのものの
風味を損なうことが少ない。しかし、上述した従来の加
熱方法においては、この食品の風味及び食感を保持する
点において、以下のような幾つかの問題があった。すな
わち、上記方法１では、厚物、固形物入りの場合、熱伝
導に時間がかかるため、レトルト臭の発生やヒートショ
ックの問題があった。また、密封包装品を加圧環境下で
加熱するので包装容器内部において被包装体の煮沸が可
能であるが、加圧のための装置が必須のため装置が大規
模になる。また、加圧加熱時に使用する蒸気・水分のた
めに装置に錆、カビが発生し衛生面でも問題があった。
上記方法２では、加熱が遠赤外線によるため深部からの
加熱が困難である上に、密封包装品の表面を遠赤外線で
加熱するのと同時に送風により表面の熱を奪うため効率
が悪く、昇温が遅い。

【０００４】上記方法３では、被包装体の均一な加熱は
困難であり特に包装容器の角部に熱が集中して被包装体
が包装容器に焦げ付いたり、過熱により包装容器が破裂
する危険性があった。また、加熱中に生じる水蒸気によ
り包装容器内が高圧になるため、被包装体を煮沸させる
ことは困難であった。尚、内圧耐性容器を用いれば、煮
沸可能であるが、内圧耐性容器はその構造上、袋状にす
ることができず、用途が限られてしまう。上記方法４で
は、加熱中に生じる水蒸気により包装容器内が高圧にな
るため、被包装体を煮沸させることは困難であった。
尚、内圧耐性容器を用いれば、煮沸可能であるが、内圧
耐性容器はその構造上、袋状にすることができず、用途
が限られてしまう。上記方法５では、密封包装品を加圧
環境下で加熱するので包装容器内部において被包装体の
煮沸が可能であるが、加圧のための装置が必須のため装
置が大規模になる。また、加圧加熱時に使用する蒸気・
水分により装置に錆、カビが発生し衛生面でも問題があ
った。

【０００５】また、一般に、大気圧下で密封包装品を加
熱する場合、被包装体の温度の上昇につれ蒸気が発生
し、特に沸点を超えると蒸気の発生量は膨大になる。発
生した蒸気は包装容器内部に充満するため、密封包装品
は風船様にふくらみ、場合によっては破裂する。この現
象は、密封包装品の被包装体の一部分でもその温度が沸
点に達した時にみられ、これを避けるためにこの時点で
昇温を終了したり与えるエネルギーを減少させると、被
包装体には沸点に達していない部分が残り、被包装体全
体が沸騰できなくなってしまう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、常圧で容器内部で被包装体全体が煮沸でき、かつ、
短時間で高温まで加熱可能で、被包装体が包装材に焦げ
付くことなく密封包装品が破裂する危険性が少なく、殺
菌性の良好な、密封包装品の加熱方法及びそのための加
熱装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で被包装体を
密封した密封包装品にマイクロ波を照射して上記被包装
体を昇温させかつ該被包装体の上記密封包装品に向けて
１００℃以下の風を送る第１工程と、該第１工程に続
き、上記密封包装品に向けて１４０℃以下の風を送る第
２工程とを具備することを特徴とする密封包装品の加熱
方法である。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、上記第１
工程において、上記密封包装品を揉むことを特徴とする
請求項１に記載の密封包装品の加熱方法である。

【０００９】また、請求項３に記載の発明は、上記第２
工程において、上記被包装体を保温しまたは昇温させ、
かつ／または該被包装体の熱分布を均一にすることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の密封包装品の
加熱方法である。

【００１０】また、請求項４に記載の発明は、上記第２
工程において、上記密封包装品を揉むことにより上記被
包装体の熱分布を均一にすることを特徴とする請求項３
に記載の密封包装品の加熱方法である。

【００１１】また、請求項５に記載の発明は、上記第１
工程及び上記第２工程を交互に繰り返し行うことを特徴
とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の
密封包装品の加熱方法である。

【００１２】また、請求項６に記載の発明は、マイクロ
波照射炉内に１００℃以下の風を送る第１の送風装置を
備え、マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で被包装体
を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して上記被包
装体を昇温させかつ上記密封包装品に上記第１の送風装
置からの風を当てるマイクロ波加熱装置と、１４０℃以
下の風を送る第２の送風装置を備え、上記マイクロ波加
熱装置により昇温された上記被包装体の上記密封包装品
に上記第２の送風装置からの風を当てる後処理装置とを
具備していることを特徴とする密封包装品の加熱装置で
ある。

【００１３】また、請求項７に記載の発明は、上記マイ
クロ波加熱装置に、さらに、上記密封包装品を揉み解す
揉み解し装置を備えたことを特徴とする請求項６に記載
の密封包装品の加熱装置である。

【００１４】また、請求項８に記載の発明は、上記後処
理装置に、上記被包装体を保温しまたは昇温させる後加
熱装置を備えたことを特徴とする請求項６または請求項
７に記載の密封包装品の加熱装置である。

【００１５】また、請求項９に記載の発明は、上記後処
理装置に、さらに、上記被包装体の熱分布を均一化する
熱分布均一化装置を備えたことを特徴とする請求項１な
いし請求項８のいずれか１項に記載の密封包装品の加熱
装置である。

【００１６】また、請求項１０に記載の発明は、上記熱
分布均一化装置が、密封包装品を揉み解す揉み解し装置
であることを特徴とする請求項９に記載の密封包装品の
加熱装置である。

【００１７】また、請求項１１に記載の発明は、上記マ
イクロ波加熱装置及び上記後処理装置を２組以上具備す
ることを特徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれ
か１項に記載の密封包装品の加熱装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】先述の様に、一般に、大気圧下で
密封包装品を加熱する場合、被包装体の温度の上昇につ
れ蒸気が発生し、特に沸点を超えると蒸気の発生量は膨
大になる。発生した蒸気は包装材内部に充満するため、
密封包装品は風船様にふくらみ、場合によっては破裂す
る。この現象は、密封包装品の被包装体の一部分でもそ
の温度が沸点に達した時にみられ、この時点で加熱を終
了したり与えるエネルギーを減少させると、被包装体に
は沸点に達していない部分が残ってしまう。本発明は、
密封包装品に風をあて包装材表面を冷却することにより
発生した蒸気を包装材の内側面で水に凝縮させて破裂を
防止しつつ、さらに、密封包装品にエネルギーを与える
ことにより、被包装体全体を内部沸騰させるものであ
る。

【００１９】本発明に係る密封包装品の加熱方法の第１
工程において密封包装品に向けて送られる風の温度は、
１００℃以下であれば、昇温中の密封包装品の表面温度
を冷却できれば特に限定されない。１００℃超では、表
面焼けが起こりやすく、また、破袋がおこりやすい。

【００２０】具体的には１００℃以下で且つ、昇温中の
被包装体の温度より好ましくは５〜３０℃低い温度、さ
らに好ましくは１０℃〜２０℃低い温度である。

【００２１】昇温中の被包装体の温度より２０℃以上温
度が低いと、加熱効果が劣るため昇温が若干遅くなり、
風味を損ないやすくなる。この傾向は特に３０℃以上温
度が低いと、さらに顕著である。また、昇温中の被包装
体との風との温度差が１０℃以下であると、表面焼けや
破袋する危険性が増し、特に５℃以下であると表面焼け
が起こりやすく、破袋しやすい。

【００２２】また、上記第１工程における風量は、特に
限定されるものではないが、密封包装品が風によって動
かされない程度であることが好ましい。また、送風は包
装材の表面を冷却することができれば、必ずしも連続で
なくてもよく、適宜タイミングを見計らいつつ断続的に
送風してもよい。

【００２３】また、被包装体の加熱最高温度は、加熱の
目的により、適宜設定する。なお、一般に、大気圧下で
のマイクロ波加熱では被包装体の温度は１００℃以上に
はできないが、本発明では１２０℃まで設定できる。

【００２４】本発明に係る密封包装品の加熱方法におい
て、上記第１工程で使用されるマイクロ波の波長は、２
４００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚ、好ましくは２４２５Ｍ
Ｈｚ〜２４７５ＭＨｚである。

【００２５】更に、上記第１工程のにおけるマイクロ波
の照射時間、出力は、特に限定されるものではなく、被
包装体の重量、比熱、加熱効率、温度上昇値（（加熱最
高温度）−（初期温度））により決定することができる
が、概ね、次式（１）による値を目安として設定するの
がよい。Ｐ＝（0.07×Ｗ×Ｃ×ΔＴ）／（ｔ×η）・・・・・ (１) ( Ｐ：マイクロ波出力（kw）、Ｗ：被包装体重量（k
g）、Ｃ：被包装体比熱（cal ／kg）、ΔＴ：温度上昇
値（℃）、ｔ：マイクロ波照射時間（分）、η：加熱効
率)

【００２６】本発明に係る密封包装品の加熱方法の第２
工程において密封包装品に送られる風の温度は、１４０
℃以下であれば特に限定されるものではないが、好まし
くは、密封包装品の温度より±２０℃の範囲、より好ま
しくは±１０℃の範囲である。１４０℃超では、包装材
の軟化、破袋、製品の表面焼け等がおこる。また、密封
包装品の温度の±２０℃を外れると密封包装品の温度を
希望の値に保つことが困難となる。

【００２７】また、上記第２工程における風量は、特に
限定されるものではないが、密封包装品が風によって動
かされない程度であれることが好ましい。

【００２８】本発明の別の形態は、上記第１工程におい
て、密封包装品を揉むことを特徴とする。密封包装品に
マイクロ波を照射して昇温させる際に揉むことによっ
て、被包装体の熱が局在しにくくなり、昇温の効率が上
がり、一層効果的である。密封包装品を揉み解す方法は
特に限定されず、例えば、密封包装品上部をローラー、
棒で一定圧で押し付ける方法、凹凸の大きい搬送路を通
す方法があげられる。ただし、被包装体の温度が９０℃
に達すると蒸気の発生が顕著になる結果、内部の蒸気に
より、揉む圧によって密封包装品が破裂することがある
ので、被包装体の温度が９０℃以上の時は揉むことは避
ける方がよい。

【００２９】さらに、本発明の別の形態は、上記第２工
程において、密封包装品を揉むことを特徴とする。密封
包装品を揉むことによって、被包装体の熱の局在化を回
避することができる。密封包装品を揉み解す方法は特に
限定されず、上記第一工程と同一の方法でもよい。ただ
し、被包装体の温度が９０℃以上であると蒸気の発生が
顕著になる結果、内部の蒸気により、揉む際の圧力によ
って密封包装品が破裂することがあるので、被包装体の
温度が９０℃以上の時は揉むことは避ける方がよい。

【００３０】なお、これら第１工程、第２工程を直列に
２回以上繰り返してもよい。

【００３１】また、上記第１工程に先立って、予熱を行
ってもよい。予熱の方法は特に限定されないが、上記の
第１工程、および／または、第２工程を、その最高加熱
温度、送風量、マイクロ波出力等の諸設定を変更し、繰
り返してもよい。予熱の際、その最高温度設定が密封包
装体が膨張しない温度（概ね９０℃）以下であれば必ず
しも送風しなくてもよい。

【００３２】本発明の密封包装品の加熱方法により加熱
される密封包装品は、包装材が、マイクロ波が透過し且
つ耐熱性のものであれば特に限定されるものではない
が、例えば透明の２層ラミネートとしてナイロン／無延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）
／ＣＰＰ、ナイロン／ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＰＥが好ましく、また
３層ラミネートとしてＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ、シリ
カ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ、アルミナ蒸着ＰＥＴ
／ナイロン／ＣＰＰ、ガスバリヤー性の高いナイロン／
ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＣＰＰ又はナイロン
／エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／Ｃ
ＰＰであるものにおいて好ましく加熱される。

【００３３】また、本発明の密封包装品の加熱方法によ
り加熱される密封包装品は、含気包装されたものであっ
てもよい。また、特殊な加工、例えば内圧耐性包装とし
てもよいが、本発明では、内圧耐性包装でない密封包装
品においても良好な効果を得ることができる。

【００３４】本発明において加熱の対象となる被包装体
は、特に限定されるものではなく、加熱により完成する
未調理品や、既に調理済みの完成品等が挙げられる。例
えば、ポテトサラダ、餡等の特に熱伝導性の悪い高粘度
品、プレザーブ等の固形物入り食品、野菜ペースト等の
長時間の加熱により褐変または変性する食品、及びカス
タードクリーム等の熱伝導性が悪く且つ長時間の加熱に
より褐変または変性する食品、米飯等の調理の際煮沸を
必要とする食品、シュウマイ等のように少量の水分の添
加により蒸す食品は本発明を利用するのには特に好まし
い。

【００３５】次に本発明に係る密封包装品の加熱装置に
ついて詳述する。マイクロ波加熱装置の第１の送風装置
は、その取り付け場所、送風の方法、風を加熱または冷
却する方法など、限定されない。なお、風の吹き出し口
については、密封包装品を搬送する手段を持つ装置の場
合、密封包装品が搬送される方向と垂直に風を当てるこ
とができ、かつ、被包装体表面に直接風が当たるような
位置に吹き出し口を設けることが望ましい。

【００３６】上記第１の送風装置において、密封包装品
に向けて送られる風の温度は、１００℃以下であれば、
昇温中の密封包装品の表面温度を冷却できれば特に限定
されない。１００℃超では、表面焼けが起こりやすく、
また、破袋がおこりやすい。

【００３７】具体的には１００℃以下で且つ、昇温中の
被包装体の温度より好ましくは５〜３０℃低い温度、さ
らに好ましくは１０℃〜２０℃低い温度である。昇温中
の被包装体の温度より２０℃以上温度が低いと、加熱効
果が劣るため昇温が若干遅くなり、風味を損ないやすく
なる。この傾向は特に３０℃以上温度が低いと、さらに
顕著である。また、昇温中の被包装体との風との温度差
が１０℃以下であると、表面焼けや破袋する危険性が増
し、特に５℃以下であると表面焼けが起こりやすく、破
袋しやすい。

【００３８】上記第１の送風装置における風の温度を調
節する機構は、特に限定されないが、一定温度を得るた
めの機構、例えばサーモスタットを具備しているのが好
ましく、風と被包装体との温度差をコントロールするた
めに密封包装品表面の温度を測定する機構、たとえば、
近赤外線温度センサーを具備しているのが好ましい。

【００３９】また、上記第１の送風装置から送られる風
の風量は、特に限定されるものではないが、密封包装品
が風によって動かされない程度であることが好ましい。
また、送風は包装材の表面を冷却することができれば、
必ずしも連続でなくてもよく、適宜タイミングを見計ら
いつつ断続的に送風してもよい。

【００４０】上記マイクロ波加熱装置は、マイクロ波発
生装置からマイクロ波照射炉内にマイクロ波を射出させ
密封包装品に照射するものであり、射出されるマイクロ
波の波長は２４００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚ、好ましく
は２４２５ＭＨｚ〜２４７５ＭＨｚである。このマイク
ロ波加熱装置は、複数のマイクロ波発生装置を備えるこ
とができ、搬送される密封包装品に各マイクロ波発生装
置から順次マイクロ波を照射するものとすることができ
る。マイクロ波の出力は、被包装体の温度を昇温させ得
るものであれば特に限定されないが、好ましくは各マイ
クロ波発生装置につき５００〜１２０００Ｗ、更に好ま
しくは５００〜９０００Ｗであり、マイクロ波照射中で
も任意に出力を可変できるものが好ましい。なお、マイ
クロ波加熱装置は複数個組み合わせてよい。

【００４１】また、被包装体の加熱最高温度は、加熱の
目的により、適宜設定する。なお、一般に、大気圧下で
のマイクロ波加熱では被包装体の温度は１００℃以上に
はできないが、本発明では１２０℃まで設定できる。

【００４２】更に、上記マイクロ波加熱装置におけるマ
イクロ波の照射時間、出力は、特に限定されるものでは
なく、被包装体の重量、比熱、加熱効率、温度上昇値
（（加熱最高温度）−（初期温度））により決定するこ
とができるが、概ね、次式（１）による値を目安として
設定するのがよい。Ｐ＝（0.07×Ｗ×Ｃ×ΔＴ）／（ｔ×η）・・・・・ (１) ( Ｐ：マイクロ波出力（kw）、Ｗ：被包装体重量（k
g）、Ｃ：被包装体比熱（cal ／kg）、ΔＴ：温度上昇
値（℃）、ｔ：マイクロ波照射時間（分）、η：加熱効
率)

【００４３】なお、本発明の別の形態の密封包装品の加
熱装置では、上記マイクロ波加熱装置が、上記密封包装
品を揉みほぐす揉み解し装置を備えている。

【００４４】上記揉み解し装置としては、包装体内部の
熱分布を均一にし得るものを特に制限することなく用い
ることができる。たとえば、密封包装品上部をローラー
や棒で一定圧で押し付ける装置、凹凸の大きい搬送路を
有する装置があげられる。その材質はマイクロ波透過性
且つ耐熱性の材質、例えばテフロン、ガラス、塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂、陶磁器等の金属以外のものや、
また金属製のもので、表面を研磨し、マイクロ波による
スパークが起きないようなものが好ましい。

【００４５】なお、本発明の密封包装品の加熱装置は、
後述する後処理装置へ密封包装品を送るための輸送手段
を有することが好ましい。輸送手段はその材質がマイク
ロ波加熱及び送風に対し耐久性がある材質のものが好ま
しく、コンベアー、リテーナー等をあげることができ
る。

【００４６】上記後処理装置は、１４０℃以下の風を送
る第２の送風装置を備え、密封包装品に第２の送風装置
からの風を当てることができればよく、その取り付け場
所、第２の送風装置の送風の方法、風を加熱または冷却
する方法などは、限定されない。上記第２の送風装置
は、密封包装品を搬送する手段を持つ装置の場合、密封
包装品が搬送される方向と垂直に風を当てることがで
き、かつ、被包装体表面に直接風が当たるような位置に
吹き出し口を設けることが望ましい。

【００４７】上記第２の送風装置において、密封包装品
に向けて送られる風の温度は、１４０℃以下であれば、
昇温中の密封包装品の表面温度を冷却できれば特に限定
されない。１４０℃超では、包装材の軟化、破袋、製品
の表面焼け等がおこる。具体的には１４０℃以下で且
つ、昇温若しくは保温中の被包装体の温度より好ましく
は±２０℃の範囲の温度、さらに好ましくは±１０℃の
範囲の温度である。昇温若しくは保温中の被包装体の温
度より１０℃以上温度が低いと、加熱効率が劣るため所
要時間が長くなり、風味が損なわれやすくなる。この傾
向は２０℃以上温度が低いと、さらに顕著である。ま
た、昇温若しくは保温中の被包装体の温度より１０℃以
上温度が高いと、表面焼けや破袋する危険が増す。この
傾向は２０℃以上温度が高いと、さらに顕著である。

【００４８】また、第２の送風装置において風の温度を
調節する機構は、特に限定されないが、一定温度を得る
ための機構、例えばサーモスタットを具備しているのが
好ましく、風と被包装体との温度差をコントロールする
ために密封包装品表面の温度を測定する機構、たとえ
ば、近赤外線温度センサーを具備しているのが好まし
い。

【００４９】上記後処理装置は、上記第２の送風装置の
他、上記密封包装品の熱分布を均一にする熱分布均一化
装置を備え付けることができる。この熱分布均一化装
置は、被包装体の熱分布を均一にし得るものであれば特
に制限されるものではなく、たとえば、密封包装品上部
をローラー、棒で一定圧で押し付けて密封包装品を揉み
解す揉み解し装置、密封包装品を凹凸の大きい搬送路内
を通過させて密封包装品を揉み解す揉み解し装置等があ
げられる。その材質はマイクロ波透過性且つ耐熱性の材
質、例えばテフロン、ガラス、塩化ビニル樹脂、アクリ
ル樹脂、陶磁器等の、金属以外や、また金属製のもの
で、表面を研磨し、マイクロ波によるスパークが起きな
いようなものが好ましい。

【００５０】また、後処置装置は、上記マイクロ波加熱
装置に連続して設置されてもよいが、その場合はマイク
ロ波加熱の際にマイクロ波が流れ込まないよう、マイク
ロ波不透過性の材でマイクロ波照射装置との間に仕切り
を設けるのが好ましい。

【００５１】また、後処理装置は、上記マイクロ波加熱
装置をマイクロ波を照射せずに用いてもよい。すなわ
ち、マイクロ波加熱後、マイクロ波照射をとめ送風のみ
行うことができる。

【００５２】なお、上記後処理装置は、直列に２組以上
組み合わせてもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明によって、常圧で容器内部で煮沸
でき、かつ、短時間で高温まで加熱可能で、被包装体が
包装材に焦げ付くことなく密封包装品が破裂する危険性
が少ない、加熱方法及びそのための加熱装置がえられ
る。

【００５４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がらさらに具体的に説明する。なお、本発明は、本実施
例に限定されるものではない。

【００５５】図１は、本発明に係る密封包装品の加熱装
置の一実施例を示したものである。図１において、符号
１は密封包装品の加熱装置（以下、「加熱装置１」とい
う）を示している。図２は、本発明に係る密封包装品の
加熱装置におけるマイクロ波加熱装置の一実施例を示す
概略図である。図３〜６は、本発明に係る密封包装品の
加熱装置における密封包装品を揉みほぐす第１の揉み解
し装置３ｄ及び第２の揉み解し装置４ｄの一実施例を示
したものである。図３は３つの回転する小ローラー５を
備えたローラー６が上記密封包装品の上表面を回転する
もの、図４は挟持ローラー７が上記密封包装品を上下か
ら挟んで回転するもの、図５は棍棒８の先端に平面状若
しくは円板状の押し具９を取り付け、上記密封包装品の
上から押し叩くようにしたもの、図６は搬送手段２上方
を横断する横断ローラー１０が上記密封包装品の上を回
転するものである。

【００５６】図１に示したように、本実施例の加熱装置
１は、密封包装品（図示せず）にマイクロ波を照射して
上記密封包装品の被包装体を昇温させかつ上記密封包装
品に向けて１００℃以下の風を当てるマイクロ波加熱装
置３と、該マイクロ波加熱装置３により昇温された上記
密封包装品に１４０℃以下の風を当てる後処理装置４と
を具備した構成とされている。

【００５７】なお、２はマイクロ波加熱装置３から後処
理装置４へと密封包装品を搬送する搬送装置（ベルトコ
ンベア）である。上記搬送装置２は、加熱する密封包装
品を一定の速さで搬送し、後述するマイクロ波加熱装置
３及び後処理装置４によって、搬送中の密封包装品を所
定時間加熱できるようにしてある。

【００５８】上記マイクロ波加熱装置３は、マイクロ波
発生装置３ａ、第１の送風装置３ｂ、および第１の揉み
解し装置３ｄを備えている。マイクロ波加熱装置３の入
口及び出口には射出されたマイクロ波が外部に漏洩して
電波障害を起こさないように、減衰器３１が配設されて
いる。また、マイクロ波加熱装置３の側壁には、排気口
３ｃが設けられている。尚、このマイクロ波加熱装置３
は、複数台を直列に連結配置して用いることもできる。
このときは、密封包装品の流れからみて最上流側のマイ
クロ波加熱装置３の入口と最下流側のマイクロ波加熱装
置３の出口に、減衰器３１を配設するとよい。また、マ
イクロ波加熱装置３を複数台配設するときには、各マイ
クロ波加熱装置３は独立してマイクロ波総出力を設定す
ることができるものとするとよい。さらに、風と被包装
袋との温度差をコントロールするため密封包装品表面温
度を測定する、温度センサー３２を設けることができ
る。

【００５９】上記マイクロ波発生装置３ａは、マイクロ
波加熱装置３の上部と下部に複数設置されており、発振
器及びマイクロ波出力コントローラーを備え、各マイク
ロ発生装置３ａが各々独立して任意の出力で、かつ独立
してマイクロ波を間欠照射し得るようになっている。上
記第１の送風装置３ｂは、搬送手段２の側面から密封包
装品が搬送される方向と垂直に、かつ、密封包装品表面
に直接に風を当てることができるように吹き出し口３ｅ
が設けられており、各吹き出し口３ｅから吹き出す風の
温度を別個に独立して設定・制御できる。上記排気口３
ｃは、各吹き出し口３ｅの対面に設置されており、吹き
出し口３ｅからマイクロ波加熱装置３内に吹き出された
風がこの排気口３ｃを通じて外部に排出されるようにな
してある。上記第１の揉み解し装置３ｄは、図３〜６に
示されるような形態のものが挙げられ、マイクロ波加熱
装置３内において搬送手段２の上方に配設されており、
搬送手段２に搬送される密封包装品を揉み解し、被包装
体の温度を均一化するようになしてある。

【００６０】上記マイクロ波加熱装置３においては、上
記マイクロ波発振器及びマイクロ波出力コントローラー
３ａで任意の出力のマイクロ波を射出して上記搬送手段
２で搬送される密封包装品にマイクロ波を照射し、且つ
第１の送風装置３ｂにより密封包装体の表面に１００℃
以下の風を当てて該表面を冷却する。表面を冷却した風
は排気口３ｃからマイクロ波加熱装置の外部へ排気され
る。加熱の際の揉み解しは、第１の揉み解し装置３ｄを
作動することによりなされる。

【００６１】なお、上記マイクロ波加熱手段３による昇
温程度は、搬送手段２の搬送速度の調整によるマイクロ
波照射時間のコントロール、各マイクロ波加熱装置３ａ
の間欠照射を含むマイクロ波総出力のコントロール、及
び搬送手段２の密封包装品の配置間隔等により制御する
ことができる。

【００６２】上記後処理装置４は、第２の送風装置４
ａ、排気口４ｂ、及び密封包装品を揉み解す第２の揉み
解し装置４ｃを備えている。尚、この後処理装置４は、
複数台を直列に連結配置して用いることもできる。後処
理装置４を複数台配設するときには、各後処理装置４が
独立に、第２の送風装置４ａの送風量及び送風温度を設
定することができるようになしてあるとよい。

【００６３】上記第２の送風装置４ａは、搬送手段２の
側面から密封包装品が搬送される方向と垂直に風を当て
ることができるように吹き出し口が設けられており、各
吹き出し口から吹き出す風の温度を別個に独立して設定
・制御できる。

【００６４】上記排気口４ｂは、上記第２の送風装置４
ａの各吹き出し口の対面に設置されており、吹き出し口
から後処理装置４内に吹き出された風がこの排気口４ｂ
を通じて外部に排出されるようになしてある。

【００６５】上記第２の揉み解し装置４ｃは、図３〜６
に示されるような形態のものが挙げられ、後処理装置４
内において搬送手段２の上方に配設されており、搬送手
段２に搬送される密封包装品を揉み解し、被包装体の温
度を均一化するようになしてある。上記後処理装置４に
よれば、上記搬送手段２で搬送される密封包装品の表面
に、第２の送風装置４ａにより１４０℃以下の風を当て
て該表面を冷却する。表面を冷却した風は排気口４ｂか
ら後処理装置４の外部へ排気される。加熱の際の揉み解
しは、第２の揉み解し装置４ｃを作動することによりな
される。

【００６６】なお、本発明の別の形態の装置は、上記第
１の揉み解し装置３ｄ及び上記第２の揉み解し装置４ｃ
を省略した以外は加熱装置１と同様の装置である。さら
に、本発明の別の形態の装置は、第２の揉み解し装置４
ｃを省略した以外は加熱装置１と同様の装置である。

【００６７】なお、本発明に係る密封包装品の加熱装置
は、上記実施例の加熱装置１に限定されるものではな
く、本発明の目的を逸脱しない範囲においてその寸法、
形状等を適宜変更することができる。

【００６８】例えば、上記加熱装置１におけるマイクロ
波加熱装置３及び後処理装置４は、複数台を連結配置す
ることができる。このとき、マイクロ波加熱装置３及び
後処理装置４の連結数は、加熱する密封包装品の大き
さ、加熱温度、加熱時間等に応じて適宜決定することが
できる。

【００６９】また第１の揉み解し装置３ｄ及び第２の揉
み解し装置４ｃは、各々が独立してコントロールするこ
とができ、マイクロ波加熱装置３内および後処理装置４
の両方、若しくはマイクロ波加熱装置３内のみ、若しく
は後処理装置４内のみでの密封包装品の揉み解しを可能
とすることができる。マイクロ波加熱装置３及び／又は
後処理装置４には、第１の揉み解し装置３ｄや第２の揉
み解し装置４ｃに代えて他の熱分布均一化装置を備える
ことができる。後処理装置４に、遠赤外線射出装置等の
後加熱装置を備えることができる。

【００７０】なお、所望により、マイクロ波加熱装置３
及び後処理装置４を、交互に直列に２組以上具備した装
置とすることも可能である。

【００７１】次に、上記加熱装置１の使用例であり、本
発明の密封包装品の加熱方法の実施例を比較例とともに
以下に示す。実施例１以下の配合でカスタードクリーム原液を調整した。コーンスターチ１１７．０ｇエコーガム６．０ｇ卵黄１９６．７ｇグラニュー糖１９６．７ｇ牛乳９８３．６ｇこのようにして得られたカスタードクリーム原液を充分
にホモジナイズした後、ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ製の
袋に３００ｇ入れ含気包装し、密封包装品を得た。そし
て、これを上記加熱装置１の搬送装置２にのせ、マイク
ロ波加熱装置３に搬入した。マイクロ波加熱装置３では
入り口付近は２０℃の風を、内部にいくにつれ高温とし
て、出口付近では８８℃の風を搬送方向と垂直に密封包
装品に当て、且揉み解し装置３ｄで密封包装品が７０℃
になるまで揉み解しながら、入り口から出口までの１分
３０秒間、波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗｈのマイ
クロ波を照射し加熱した（以上第１工程）。このとき密
封包装品の温度は四隅が９８℃、中心部が９５℃であ
り、均一に加熱されていた。マイクロ波加熱装置３での
加熱後直ちに、後処理装置４に搬入し、９８℃の風を入
り口から出口までの２分間送風した（第２工程）。この
後処理装置４から搬出した直後の被包装体（カスタード
クリーム）の温度は９０〜９５℃であった。加熱終了後
直ちに氷水中で冷却した。上記加熱装置１で加熱した包
装済みカスタードクリームは、加熱中袋が膨らんだもの
の、破裂には至らなかった。またこのようにして得られ
たカスタードクリームは市販のカスタードクリームに比
べて口溶けが良く、焼き残り感があり、食感がよかっ
た。このカスタードクリームを使い焼成前にクリームを
充填しクリームパンを焼成したところ、焼き残りした。
また、本実施例にて得られたカスタードクリームについ
て一般細菌数測定試験を行ったところ、一般細菌数は加
熱前に１０⁴個だったものが３０個以下まで減少してい
ることが確認された。

【００７２】比較例１実施例１と同じ配合で調整し、含気包装したカスタード
クリーム原液の密封包装品を９５℃の湯に浸けて加熱し
たところ、品温が９０℃に達するまでに約３４分かか
り、上記加熱装置１にかけて得られたカスタードクリー
ムに比べ非常に長い時間を要し、また加熱時間が長いた
めカスタードクリームの表面部分が変色していた。ま
た、口溶けは悪く、食感も悪かった。一般細菌数は加熱
前に１０⁴個であったものが加熱後に３０個以下まで減
少していた。

【００７３】比較例２実施例１と同じ配合で調整し、含気包装したカスタード
クリーム原液の密封包装品について、第１工程の送風を
行わない他は実施例１と同様の操作を行ったところ、密
封包装品は、マイクロ波加熱開始後１分２５秒で破袋し
た。そこで、さらに、マイクロ波の照射時間を１分１５
秒間照射としたところ、第１工程終了時の密封包装品の
温度は四隅が９８℃、中心部が５０℃であり、４８℃の
加熱ムラが生じていた。この時密封包装品は内部の蒸気
圧によりかなり膨張し、包装材は風船様に膨らんでい
た。またこの時のカスタードクリームを試食したとこ
ろ、中心部の加熱の遅い部分は澱粉がα化しておらず、
原液のままであった。また、第２工程の送風直後の被包
装体（カスタードクリーム）の温度は９０〜９５℃であ
った。得られたカスタードクリームは、未だ部分的に澱
粉がα化しておらず、原液のままであった。α化してい
ない部分の一般細菌数は加熱前の１０⁴個のままであっ
た。

【００７４】比較例３実施例１と同じ配合で調整し、含気包装したカスタード
クリーム原液の密封包装品について、第１工程の風の温
度を入り口付近では１０℃、内部にいくにつれ高温とし
て、出口付近では７８℃とし、入り口から出口までの１
分４５秒間マイクロ波を照射したこと、かつ、第２工程
では７０℃の風を送風した以外は実施例１と同様の操作
を行い、カスタードクリームを得た。第１工程の加熱直
後の密封包装品の温度は四隅が８０℃、中心部が８０℃
であった。第２工程の加熱直後の密封包装品の温度は四
隅が７５℃、中心部が７５℃であった。得られたカスタ
ードクリームを試食したところ、第１工程で昇温に時間
を要し、第２工程で保温効果が悪いため、未加熱部分が
残っていた。α化していない部分の一般細菌数は加熱前
の１０⁴個のままであった。

【００７５】比較例４実施例１と同じ配合で調整し、含気包装したカスタード
クリーム原液の密封包装品について、第１工程のマイク
ロ波照射に代えて遠赤外線照射、第１工程の風の温度を
２５℃とした他は実施例１と同様の操作を行い、カスタ
ードクリームを得た。第１工程の加熱直後の密封包装品
の温度は四隅が７０℃、中心が４０℃であった。第２工
程の加熱直後の密封包装品の温度は四隅が６０℃、中心
が６０℃であった。このカスタードクリームは未加熱部
分が残っており大部分がα化していなかった。また、さ
らに第１工程の遠赤外線照射時間を４分２０秒としたと
ころ、第１工程終了時に表面焼けをおこしていた。

【００７６】実施例２蒸した後冷凍保存されたジャガイモを室温で解凍し、裏
ごしした。この裏ごしジャガイモ５００ｇに耐熱性マヨ
ネーズ１３９ｇ及び水４２ｇを加えてポテトサラダ原材
とした。このポテトサラダ原材２５０ｇをシリカ蒸着Ｐ
ＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ製の袋に入れ、含気包装し、密
封包装品を得た。この密封包装品を上記加熱装置１の搬
送装置２にのせ、マイクロ波加熱装置３に搬入した。マ
イクロ波加熱装置３では、密封包装品の温度より１０〜
２０℃低い温度の風、すなわち、入り口付近は１５℃の
風を、内部にいくにつれ高温として、出口付近では８８
℃の風を搬送方向と垂直に密封包装品に当て、入り口か
ら出口までの２分間、波長２４５０ＭＨｚ、出力５００
Ｗｈのマイクロ波を照射し加熱した（以上第１工程）。
マイクロ波加熱装置３での加熱後直ちに、後処理装置４
に搬入し、後処理装置４内部では９８℃の風を入り口か
ら出口までの２分間送風した（第２工程）。この後処理
装置４から搬出した直後の被包装体（ポテトサラダ）の
温度は９０〜９５℃であった。加熱終了後直ちに氷水中
で冷却しポテトサラダを得た。得られたポテトサラダを
試食したところ、澱粉のα化は密封包装品の表面のみな
らず中心部でも完了しており、密封包装品の表面、中心
部ともにしっとりした食感であった。このように、表面
焼けすることなく、中心部分まで加熱されていた。ま
た、本実施例にて得られたポテトサラダについて一般細
菌数測定試験を行ったところ、一般細菌数１０³個が１
０個以下まで減少していた。

【００７７】比較例５実施例２と同様に調整し、含気包装して得たポテトサラ
ダ原材の密封包装品を９０℃の湯煎に浸けて４０分間加
熱し、ポテトサラダを得た。得られたポテトサラダは、
澱粉粒が十分α化しておらず、ザラザラした食感であっ
た。また、長時間高温下に置いたため、表面のマヨネー
ズが焼けて変色していた一般細菌数は加熱前に１０³個
であったものが１０個以下まで減少していた。

【００７８】比較例６実施例２と同様に調整し、含気包装したポテトサラダ原
材の密封包装品について、第１工程の送風を行わなかっ
た他は実施例２と同様の操作を行ったところ、密封包装
品はマイクロ波照射開始後１分５０秒で包装材が破裂し
た。そこで、さらに、第１工程のマイクロ波照射時間を
１分４０秒間としたところ、第１工程終了時の密封包装
品の温度は四隅が９２℃、中央部内部が６０℃で、３２
℃の加熱ムラが生じた。この時密封包装品は内部の蒸気
圧によりかなり膨張し、包装材は風船様に膨らんでい
た。また、第２工程の送風終了直後の被包装体（ポテト
サラダ）の温度は９０〜９５℃であった。得られたポテ
トサラダを試食したところ、四隅に当たる部分ではα化
が進んでおり、しっとりとした食感であったが、中央部
内部に当たる部分ではα化していない澱粉粒が残りザラ
ザラした食感であった。また、中心部の一般細菌数は加
熱前に１０³個であったものが３００個まで減少してい
た。

【００７９】比較例７実施例２と同様に調整し、含気包装して得たポテトサラ
ダ原材の密封包装品について、第１工程の風の温度を入
り口付近では１０℃、内部にいくにつれ高温として、出
口付近では７０℃としたこと、及び、第２工程では８０
℃の風を送風した以外は実施例２と同様の操作を行い、
ポテトサラダを得た。このポテトサラダは未加熱の部分
が残っており、α化していない部分があった。また、α
化していない部分の一般細菌数は加熱前の１０³個のま
まであった。

【００８０】比較例８実施例２と同様に調整し、含気包装して得たポテトサラ
ダ原材の密封包装品について、第１工程のマイクロ波照
射に代えて遠赤外線照射を行い、第１工程の風の温度を
２５℃とした他は実施例２と同様の操作を行い、ポテト
サラダを得た。このポテトサラダは未加熱の部分が残っ
ており、大部分がα化していなかった。また、α化して
いない部分の一般細菌数は加熱前の１０３個のままであ
った。また、更に遠赤外線照射時間を延長したところ、
照射開始４分５０秒後に包装材が破裂した。このポテト
サラダは表面焼けしていた。

【００８１】実施例３ほうれん草を水で洗浄し、ミキサーを用いて細かくすり
潰し、ほうれん草ペーストとした。これをナイロン／Ｃ
ＰＰ製の袋に２５０ｇ真空密封包装した。この密封包装
したほうれん草ペーストを上記加熱装置１の搬送装置２
にのせ、マイクロ波加熱装置３に搬入した。マイクロ波
加熱装置３では、密封包装品の温度より１０〜２０℃低
い温度の風、すなわち、入り口付近は１０℃の風を、内
部にいくにつれ高温として、出口付近では８８℃の風を
搬送方向と垂直に密封包装品に当て、且つ揉み解し装置
３ｄで密封包装品が７０℃になるまで揉み解しながら、
入り口から出口までの２分間、波長２４５０ＭＨｚ、出
力５００Ｗｈのマイクロ波を照射し加熱した（以上第１
工程）。マイクロ波加熱装置３での加熱後直ちに、後処
理装置４に搬入し、後処理装置４内部では９７℃の風を
入り口から出口までの３分間送風した（第２工程）。こ
の後処理装置４から搬出した直後の被包装体の温度は９
５℃であった。加熱終了後直ちに氷水中で冷却しほうれ
ん草ペーストを得た。得られたほうれん草ペーストは味
も良好で、緑色も鮮やかであった。また、本実施例にて
得られたほうれん草ペーストについて一般細菌数測定試
験を行ったところ、加熱前に１０⁵個であったものが１
０個以下まで減少していることが確認された。

【００８２】比較例９実施例３と同様の操作で調整したほうれん草ペーストを
密封包装して得たほうれん草ペーストの密封包装品を９
０℃の湯に浸けて加熱したところ、品温が９０℃に達す
るまでに約４０分かかり、上記加熱装置１にかけて得ら
れたほうれん草ペーストに比べ非常に長い時間を要し、
また加熱時間が長いため、緑色がくすんだ変色したペー
ストとなった。

【００８３】比較例１０実施例３と同様の操作で調整したほうれん草ペーストを
密封包装して得たほうれん草ペーストの密封包装品につ
いて、第１工程の送風を行わない他は実施例３と同様の
操作を行ったところ、密封包装品はマイクロ波照射開始
後１分４０秒で、包装材が破裂した。そこで、さらに、
マイクロ波の照射時間を１分３０秒間としたところ、第
１工程終了時の密封包装品の温度は四隅が９０℃、中心
部が７０℃であり、２０℃の加熱ムラが生じていた。こ
の時包装材は内部の蒸気圧によりかなり膨張していた。
また、第２工程の送風直後の被包装体の温度は９０℃で
あった。得られたほうれん草ペーストは時間の経過につ
れて変色した。

【００８４】実施例４リンゴを、皮及び芯を除き、厚さ５mm、長さ７０mm、幅
１５mm程度に切った。これをリンゴ：グラニュー糖：レ
モン汁＝２５：５：１（重量比）の割合で混和し、リン
ゴプレザーブの原料を調整した。これをナイロン／ＰＥ
製の袋に２５０ｇ入れ、真空包装し、リンゴプレザーブ
原料の密封包装品を得た。この密封包装品を上記加熱装
置１の搬送装置２にのせ、マイクロ波加熱装置３に搬入
した。マイクロ波加熱装置３では、密封包装品の温度よ
り１０〜２０℃低い温度の風、すなわち、入り口付近は
２０℃の風を、内部にいくにつれ高温として、出口付近
では８７℃の風を搬送方向と垂直に密封包装品に当て、
入り口から出口までの２分３０秒間、波長２４５０ＭＨ
ｚ、出力５００Ｗｈのマイクロ波を照射し加熱した（以
上第１工程）。マイクロ波加熱装置３での加熱後直ち
に、後処理装置４に搬入し、後処理装置４の内部では９
９℃の風を入り口から出口までの３分間送風した（第２
工程）。この後処理装置４から搬出した直後の被包装体
（リンゴプレザーブ）の温度は９８〜９９℃であった。
加熱終了後直ちに氷水中で冷却しリンゴプレザーブを得
た。得られたリンゴプレザーブはリンゴが透明感のある
鮮やかな色をしており、シャキシャキとした食感があっ
た。また、完全に加熱されているため、室温で１時間放
置してもなんら変化が見られなかった。また、本実施例
にて得られたリンゴプレザーブについて一般細菌数測定
試験を行ったところ、一般細菌数１０⁴個が１０個以下
まで減少していることが確認された。

【００８５】比較例１１実施例４と同様の操作で調整したリンゴプレザーブ原料
を真空包装して得たリンゴプレザーブ原料の密封包装品
を９０℃の湯煎に浸けて加熱したところ、品温が９０℃
に達するまで約３２分かかり、上記加熱装置リンゴプレ
ザーブを得た。この時の密封包装品の温度は９０℃であ
った。加熱後直ちに氷水中で冷却し、冷却後これらにつ
いて比較したところ、湯煎加熱処理したリンゴプレザー
ブはリンゴが褐変しており、食感においても固さがな
く、しんなりしていた。

【００８６】比較例１２実施例４と同様の操作で調整したリンゴプレザーブ原料
を真空包装して得たリンゴプレザーブ原料の密封包装品
について、第１工程の送風を行わない他は実施例４と同
様の操作を行ったところ、密封包装品はマイクロ波加熱
開始後２分１０分間で、包装材が破裂した。そこで、さ
らに、マイクロ波照射時間を２分間としたところ、第１
工程終了時の密封包装品の温度は四隅が９２℃、中心部
が７０℃であり、２２℃の加熱ムラが生じていた。この
時包装材は内部の蒸気圧によりかなり膨張していた。ま
た、第２工程終了直後の被包装体の温度は８７℃であっ
た。得られたリンゴプレザーブを試食したところ、加熱
ムラにより味のしみたリンゴとしみていないリンゴが確
認された。また、室温で１時間放置したところ、未加熱
のリンゴが茶色く変色してしまった。

【００８７】実施例５新米８０ｇを洗浄の後、充分量の水に浸し吸水させた
後、これを耐熱性、マイクロ波透過性フィルムＰＥＴ
／ナイロン／ＣＰＰ、シリカ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／Ｃ
ＰＰ、アルミナ蒸着ＰＥＴ／ナイロン／ＣＰＰ、ナイ
ロン／ＰＶＤＣ／ＣＰＰ、ナイロン／エチレンビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＣＰＰ製の各袋に入
れ、全重量が１７０ｇになるよう水を加えた。さらに袋
を密封する際、約７０ｃｃの空気が入るように含気包装
して、新米の密封包装品を得た。同様にタイ米も処理
し、全重量が１８４ｇとなるように水を加え、約７０ｃ
ｃの空気が入るように含気包装して、タイ米の密封包装
品を得た。これらの密封包装品を上記加熱装置１の搬送
装置２にのせ、マイクロ波加熱装置３に搬入した。マイ
クロ波加熱装置３では、密封包装品の温度より１０〜２
０℃低い温度の風、すなわち、入り口付近は１５℃の風
を、内部にいくにつれ高温として、出口付近では９０℃
の風を搬送方向と垂直に密封包装品に当て、入り口から
出口までの２分３０秒間、波長２４５０ＭＨｚ、出力５
００Ｗｈのマイクロ波を照射し加熱した。マイクロ波照
射後２分間（密封包装品の温度は約８５℃になるまで）
は揉み解しも行った（以上第１工程）。出口付近では密
封包装品の温度は１００℃に達し、袋は膨張していたが
支障はなかった。マイクロ波加熱装置３での加熱後直ち
に、後処理装置４に搬入し、後処理装置４内部では９７
℃の風を入り口から出口までの３分間送風し、炊飯した
（第２工程）。この後処理装置４から搬出した直後の被
包装体（米）の温度は９５〜９９℃であった。加熱終了
後約１０分間蒸らし、その後、氷水中で冷却し、新米及
びタイ米の米飯を得た。得られた米飯は、ふっくらと炊
き上がっており、異臭が無く、炊飯器で炊きあげた米飯
と同様であった。市販レトルトライスのように、米粒が
潰れたり、強いレトルト臭などもなかった。また上記操
作によって、原料米の一般生菌数は１０³個から５個以
下まで減少した。

【００８８】比較例１３実施例４と同様の操作で調整し、含気包装して得た新米
及びタイ枚の密封包装品について、第１工程の送風を行
わない他は実施例５と同様の操作を行ったところ、マイ
クロ波照射開始後２分５秒で、包装材が破裂した。そこ
で、さらに、マイクロ波照射時間を１分５０秒間とした
とこる、第１工程終了時の密封包装品の温度は四隅が１
００℃、中央部が７４℃であり、３５℃の加熱差ができ
ていた。またこの時包装材は、内部の蒸気圧によりかな
り膨張していた。得られた飯米を試食した結果、芯があ
り十分炊飯されていなかった。一般細菌数は１０³個の
ままであった。

【００８９】比較例１４実施例４と同様の操作で調整し、含気包装して得た新米
及びタイ枚の密封包装品について、第１工程の風の温度
を入り口付近では１０℃、内部にいくにつれ高温とし
て、出口付近では７０℃としたこと、及び、第２工程で
は８０℃の風を送風した以外は実施例５と同様の操作を
行い、米飯を得た。この米飯を試食した結果、芯があり
十分炊飯されていなかった。一般細菌数は１０³個のま
まであった。

【００９０】比較例１５実施例４と同様の操作で調整し、含気包装して得た新米
及びタイ枚の密封包装品について、第１工程のマイクロ
波照射に代えて遠赤外線照射を行い、第１工程の風の温
度を２５℃とした他は実施例４と同様の操作を行い、米
飯を得た。この米飯は未加熱の部分があり、十分炊飯さ
れていなかった。一般細菌数は１０³個のままであっ
た。さらに、遠赤外線照射時間を６分１０秒としたとこ
ろ、炊飯はなされたが、バサバサした米飯となった。

【００９１】実施例６実施例５同様に洗浄米８０ｇと水９０ｇを含気包装して
洗浄米の密封包装品を得た。この時使用した洗浄米は、
洗浄を行っただけで、給水時間をもうけなかった。この
洗浄米の密封包装品を、マイクロ波加熱装置３及び後処
理装置４が交互に２台ずつ連結配置された本発明の密封
包装品の加熱装置の一実施例の搬送装置２にのせ、一方
のマイクロ波加熱装置３に搬入した。マイクロ波加熱装
置３では、送風は行わず、揉み解しのみを行いつつ、１
分１５秒間、波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗｈのマ
イクロ波を照射し加熱した（以上第１工程）。加熱直後
の密封包装品の温度は６０℃であった。マイクロ波加熱
装置３での加熱後直ちに、一方の後処理装置４に搬入し
た。後処理装置４内部では６０℃の風を入り口から出口
までの５分間送風し、保温した（第２工程）。次いでそ
の他のマイクロ波加熱装置３に搬入した。その他のマイ
クロ波加熱装置３では、密封包装品の温度より１０〜２
０℃低い温度の風、すなわち、入り口付近は５０℃の風
を、内部にいくにつれ高温として、出口付近では９０℃
の風を搬送方向と垂直に密封包装品に当て、入り口から
出口までの２分間、波長２４５０ＭＨｚ、出力５００Ｗ
ｈのマイクロ波を照射し加熱した（第１工程）。出口付
近では密封包装品の温度は１００℃に達し、袋は膨張し
ていたが支障はなかった。その他のマイクロ波加熱装置
３での加熱後直ちに、後処理装置４に搬入し、後処理装
置４０内部では１００℃の風を入り口から出口までの１
０分間送風し、炊飯した（第２工程）。この後処理装置
４から搬出した直後の被包装体（米）の温度は９５〜９
９℃であった。その後、氷水中で冷却し米飯を得た。こ
のように２段階昇温することにより、米の吸水性があが
り、炊飯時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密封包装品の加熱装置の一実施形
態を示す概略断面図である。

【図２】図１の密封包装品の加熱装置におけるマイクロ
波加熱装置を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る密封包装品の加熱装置の揉み解し
装置の一実施形態例を示す概略図である。

【図４】本発明に係る密封包装品の加熱装置の揉み解し
装置の一実施形態例を示す概略図である。

【図５】本発明に係る密封包装品の加熱装置の揉み解し
装置の一実施形態例を示す概略図である。

【図６】本発明に係る密封包装品の加熱装置の揉み解し
装置の一実施形態例を示す概略図である。

【符号の説明】

１密封包装品の加熱装置２搬送手段３マイクロ波加熱装置３ａマイクロ波発生装置３ｂ第１の送風装置３ｃ排気口３ｄ第１の揉み解し装置３ｅ吹き出し口４後処理装置４ａ第２の送風装置４ｂ排気口４ｃ第２の揉み解し装置５小ローラー６ローラー７挟持ローラー８棍棒９押し具１０横断ローラー３１減衰器３２温度センサー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年７月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】比較例８実施例２と同様に調整し、含気包装して得たポテトサラ
ダ原材の密封包装品について、第１工程のマイクロ波照
射に代えて遠赤外線照射を行い、第１工程の風の温度を
２５℃とした他は実施例２と同様の操作を行い、ポテト
サラダを得た。このポテトサラダは未加熱の部分が残っ
ており、大部分がα化していなかった。また、α化して
いない部分の一般細菌数は加熱前の１０ ³ 個のままであ
った。また、更に遠赤外線照射時間を延長したところ、
照射開始４分５０秒後に包装材が破裂した。このポテト
サラダは表面焼けしていた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者丸銭詔司東京都荒川区東尾久７丁目２番35号旭電化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マイクロ波透過性及び耐熱性の包装材で
被包装体を密封した密封包装品にマイクロ波を照射して
上記被包装体を昇温させかつ該被包装体の上記密封包装
品に向けて１００℃以下の風を送る第１工程と、該第１工程に続き、上記密封包装品に向けて１４０℃以
下の風を送る第２工程とを具備することを特徴とする密
封包装品の加熱方法。
【請求項２】上記第１工程において、上記密封包装品
を揉むことを特徴とする請求項１に記載の密封包装品の
加熱方法。
【請求項３】上記第２工程において、上記被包装体を
保温しまたは昇温させ、かつ／または該被包装体の熱分
布を均一にすることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の密封包装品の加熱方法。
【請求項４】上記第２工程において、上記密封包装品
を揉むことにより上記被包装体の熱分布を均一にするこ
とを特徴とする請求項３に記載の密封包装品の加熱方
法。
【請求項５】上記第１工程及び上記第２工程を交互に
繰り返し行うことを特徴とする請求項１ないし請求項４
のいずれか１項に記載の密封包装品の加熱方法。
【請求項６】マイクロ波照射炉内に１００℃以下の風
を送る第１の送風装置を備え、マイクロ波透過性及び耐
熱性の包装材で被包装体を密封した密封包装品にマイク
ロ波を照射して上記被包装体を昇温させかつ上記密封包
装品に上記第１の送風装置からの風を当てるマイクロ波
加熱装置と、１４０℃以下の風を送る第２の送風装置を備え、上記マ
イクロ波加熱装置により昇温された上記被包装体の上記
密封包装品に上記第２の送風装置からの風を当てる後処
理装置とを具備していることを特徴とする密封包装品の
加熱装置。
【請求項７】上記マイクロ波加熱装置に、さらに、上
記密封包装品を揉み解す揉み解し装置を備えたことを特
徴とする請求項６に記載の密封包装品の加熱装置。
【請求項８】上記後処理装置に、上記被包装体を保温
しまたは昇温させる後加熱装置を備えたことを特徴とす
る請求項６または請求項７に記載の密封包装品の加熱装
置。
【請求項９】上記後処理装置に、さらに、上記被包装
体の熱分布を均一化する熱分布均一化装置を備えたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に
記載の密封包装品の加熱装置。
【請求項１０】上記熱分布均一化装置が、密封包装品
を揉み解す揉み解し装置であることを特徴とする請求項
９に記載の密封包装品の加熱装置。
【請求項１１】上記マイクロ波加熱装置及び上記後処
理装置を２組以上具備することを特徴とする請求項６な
いし請求項１０のいずれか１項に記載の密封包装品の加
熱装置。